ISC73.040

D21

MT

中華人民共和國(guó)煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

MT/TXXXX-200X

活性炭中酸溶物含量的測(cè)定方法

Determinationforacidsolublecontentin

activatedcarbon

(送審稿)

200x-xx-xx發(fā)布200x-xx-xx實(shí)施

國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布

前言

本標(biāo)準(zhǔn)修改采用“ASTMD6385-1999測(cè)定活性炭中酸萃取物的試驗(yàn)方法”。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)煤炭工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)煤炭標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：煤炭科學(xué)研究總院北京煤化工研究分院。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王嶺、李書榮、梁大明。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次制定。

活性炭中酸溶物含量的測(cè)定方法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測(cè)定煤質(zhì)顆粒活性炭中酸溶物含量所用儀器設(shè)備﹑測(cè)定步驟和結(jié)果表達(dá)

方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤質(zhì)顆?；钚蕴恐兴崛芪锖康臏y(cè)定，也適用于果殼和木質(zhì)類活性炭，

同樣適用于用過的活性炭﹑再生炭和粉炭。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，

其隨后所有的修改（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)

準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最

新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T7702.15煤質(zhì)顆粒活性炭實(shí)驗(yàn)方法灰分的測(cè)定。

3定義和術(shù)語

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)

3.1活性炭activatedcarbon

具有吸附性能的含碳類物質(zhì)。

3.2酸溶物含量acidsolublescontent

在規(guī)定條件下，活性炭中酸可溶出物質(zhì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。

4方法提要

通過測(cè)定酸洗前后活性炭灰分含量的差值，計(jì)算活性炭中酸溶物的含量。

5試劑

5.1本標(biāo)準(zhǔn)所用水應(yīng)符合GB/T6682中三級(jí)水的規(guī)格。

5.2鹽酸應(yīng)符合GB/T622的標(biāo)準(zhǔn)。

6儀器設(shè)備

6.1天平：分度值0.1mg。

6.2電熱恒溫干燥箱：0℃～300℃。

6.3干燥器：內(nèi)裝無水氯化鈣或變色硅膠。

6.4馬弗爐：帶有調(diào)溫裝置且能保持溫度（850±10）℃。

6.5灰皿：長(zhǎng)30mm×寬20mm×高10mm。

6.6制樣機(jī)：能將活性炭磨細(xì)到45um的制樣設(shè)備。

6.7試驗(yàn)篩：45um金屬絲編織網(wǎng)試驗(yàn)篩。

7測(cè)定步驟

7.1將樣品充分混合，用四分法取出式樣。也可用二分器（分樣器）縮分樣品。

7.2按GB/T7702.15測(cè)定活性炭的灰分。

7.3稱取10.0±0.1g的活性炭，用制樣機(jī)將活性炭磨細(xì)到45um。將磨細(xì)的活性炭放入250ml

的錐形瓶中，加入（100±1）mL蒸餾水，然后加入（25±1）mL濃鹽酸，用溫火煮沸5min。

7.4取下錐形瓶并立刻抽濾分離出活性炭，用蒸餾水淋洗2-3次，將活性炭連同濾紙轉(zhuǎn)移到

直徑120—140mm的表面皿中，放入電熱恒溫干燥箱中于（150±5）℃恒溫干燥2h。烘干

后把表面皿連同活性炭放入干燥器中冷卻到室溫。

7.5按GB/T7702.15測(cè)定酸洗后活性炭的灰分。

8結(jié)果計(jì)算

8.1活性炭的酸溶物含量按下式計(jì)算

活性炭的酸溶物含量（%）=（A1—A2）………(1)

式中：A1——酸洗前活性炭灰分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，單位為百分?jǐn)?shù)，%；

A2——酸洗后活性炭灰分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，單位為百分?jǐn)?shù)，%；

8.2計(jì)算兩次平行測(cè)定的算術(shù)平均值，修約到小數(shù)點(diǎn)后1位報(bào)出。

9方法的精密度

兩次平行測(cè)定結(jié)果的差值不得超過其算術(shù)平均值的10%。

目次

前言

1范圍

2規(guī)范性引用文件

3定義和術(shù)語

4方法提要

5試劑

6儀器設(shè)備

7測(cè)定步驟

8結(jié)果計(jì)算

9方法的精密度

活性炭中酸溶物含量的測(cè)定方法

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了測(cè)定煤質(zhì)顆粒活性炭中酸溶物含量所用儀器設(shè)備﹑測(cè)定步驟和結(jié)果表達(dá)

方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤質(zhì)顆?；钚蕴恐兴崛芪锖康臏y(cè)定，也適用于果殼和木質(zhì)類活性炭，

同樣適用于用過的活性炭﹑再生炭和粉炭。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注明日期的引用文件，

其隨后所有的修改（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)

準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最

新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T7702.15煤質(zhì)顆粒活性炭實(shí)驗(yàn)方法灰分的測(cè)定。

3定義和術(shù)語

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)

3.1活性炭activatedcarbon

具有吸附性能的含碳類物質(zhì)。

3.2酸溶物含量acidsolublescontent

在規(guī)定條件下，活性炭中酸可溶出物質(zhì)的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。

4方法提要

通過測(cè)定酸洗前后活性炭灰分含量的差值，計(jì)算活性炭中酸溶物的含量。

5試劑

5.1本標(biāo)準(zhǔn)所用水應(yīng)符合GB/T6682中三級(jí)水的規(guī)格。

5.2鹽酸應(yīng)符合GB/T622的標(biāo)準(zhǔn)。

6儀器設(shè)備

6.1天平：分度值0.1mg。

6.2電熱恒溫干燥箱：0℃～300℃。

6.3干燥器：內(nèi)裝無水氯化鈣或變色硅膠。

6.4馬弗爐：帶有調(diào)溫裝置且能保持溫度（850±10）℃。

6.5灰皿：長(zhǎng)30mm×寬20mm×高10mm。

6.6制樣機(jī)：能將活性炭磨細(xì)到45um的制樣設(shè)備。

6.7試驗(yàn)篩：45um金屬絲編織網(wǎng)試驗(yàn)篩。

7測(cè)定步驟

7.1將樣品充分混合，用四分法取出式樣。也可用二分器（分樣器）縮分樣品。

7.2按GB/T7702.15測(cè)定活性炭的灰分。

7.3稱取10.0±0.1g的活性炭，用制樣機(jī)將活性炭磨細(xì)到45um。將磨細(xì)的活性炭放入250ml

的錐形瓶中，加入（100±1）mL蒸餾水，然后加入（25±1）mL濃鹽酸，用溫火煮沸5min。

7.4取下錐形瓶并立刻抽濾分離出活性炭，用蒸餾水淋洗2-3次，將活性炭連同濾紙轉(zhuǎn)移到

直徑120—140mm的表面皿中，放入電熱恒溫干燥箱中于（150±5）℃恒溫干燥2h。烘干

后把表面皿連同活性炭放入干燥器中冷卻到室溫。

7.5按GB/T7702.15測(cè)定酸洗后活性炭的灰分。

8結(jié)果計(jì)算

8.1活性炭的酸溶物含量按下式計(jì)算

活性炭的酸溶物含量（%）=（A1—A2）………(1)

式中：A1——酸洗前活性炭灰分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，單位為百分?jǐn)?shù)，%；

A2——酸洗后活性炭灰分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，單位為百分?jǐn)?shù)，%；

8.2計(jì)算兩次平行測(cè)定的算術(shù)平均值，修約到小數(shù)點(diǎn)后1位報(bào)出。

9方法的精密度

兩次平行測(cè)定結(jié)果的差值不得超過其算術(shù)平均值的