注塑模具綜合實訓項目教程21世紀技能創(chuàng)新型人才培養(yǎng)系列教材·機械設(shè)計制造系列

任務(wù)12

型芯的數(shù)控加工型芯的數(shù)控加工.

實訓目標.

視頻學習.

任務(wù)描述.

實施步驟實訓

目標1

.

會

選

取

型

芯

數(shù)

控

加

工

所

需

的

技

術(shù)

文

件

,并挑選對應(yīng)的刀具。2

.

會

依

據(jù)

型

芯

數(shù)

控

加

工

工

序

卡

中

裝

夾

示意

圖

,

在

數(shù)

控

銑

床

上

正

確

裝

夾

、

打

表

找

正

工件。3

.

能

熟

練

地

對

刀

,

正

確

設(shè)

置

加

工

坐

標

系

。4

.

會

依

據(jù)

型

芯

數(shù)

控

加

工

工

序

卡

正

確

調(diào)

用

程

序

、

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夾

刀

具

,

完

成

型

芯

的

加

工

。5

.

會

對

型

芯

數(shù)

控

加

工

中

出

現(xiàn)

的

質(zhì)

量

異

常

,分析其產(chǎn)生的原因并提出改進措施。6

.

遵

守

數(shù)

控

加

工

實

訓

車

間

“

7

S

”

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理

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據(jù)

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5

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完

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的

型

芯

2

D

工

程圖

、

任

務(wù)

9

編

寫

的

型

芯

數(shù)

控

加

工

程

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以

及型

芯

數(shù)

控

加

工

工

序

卡

等

技

術(shù)

文

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,

對

型

芯進

行

數(shù)

控

銑

削

加

工

,

使

之

成

為

合

格

的

模

具成型零件。任務(wù)描述

(1)準備工作。學員在型芯數(shù)控加工實訓前應(yīng)準備好的物品,見表12-1。

序號名稱規(guī)格數(shù)量/工位1型芯毛坯92x62x3312技術(shù)文件型芯2D工程圖紙圖號：SX01-021張3型芯數(shù)控加工工序卡表9-11張4型芯數(shù)控加工程序G代碼文件6個5刀具立銑刀D8-4T16牛鼻刀D6R0.5-4T17球刀D6R318立銑刀D219定心鉆?6-90-3T11實施步驟表12-1型芯數(shù)控加工前的準備物品

(2)傳輸程序。使用計算機及數(shù)據(jù)線連接機床,把型芯數(shù)控加工程序傳輸?shù)綑C床中,

或使用SD數(shù)據(jù)存儲卡,把型芯加工6個程序文件復制到數(shù)控銑床中,如圖12-1所示。實施步驟圖12-1使用SD卡復制型芯加工程序文件(3)裝夾毛坯并找正。依據(jù)型芯數(shù)控加工工序卡中工

件裝夾及坐標系示意圖,在

數(shù)控銑床上正確裝夾型芯

毛坯,使毛坯加工坐標系方

向與工序卡中工件加工坐

標系方向一致

。裝夾時毛

坯下面可以放等高塊,平口鉗夾住毛坯二邊的深度5?

6mm,并用百分表找正工件位置,如圖12-2所示。圖12-2型芯毛坯裝夾深度5?6mm實施步驟

(4)設(shè)置加工坐標系G54。使用尋邊器對型芯毛坯分

中,確定G54的X

、Y零點位

置與工序卡中規(guī)定的零位

一致,如圖12-3所示。

實施步驟圖12-3尋邊器工件分中、設(shè)置G54坐標零位(5)對刀

、調(diào)用粗銑程序。依據(jù)型芯數(shù)控加工工序卡中程序名

“

00

1

”

,正確

安

裝

與

之相對應(yīng)

的刀

具

“

Φ

8

立銑

刀”

(注意刃長),對刀,設(shè)定毛坯下表面為Z=0,然后執(zhí)行粗

銑型芯程序“001”。實施步驟(6)調(diào)用程序“002”精銑型芯。依據(jù)型芯數(shù)控加工工序卡

中

順

序

,

安

裝

精

銑

刀

具Φ6R0.5牛鼻刀,對刀、設(shè)定毛坯下表面為Z=0,然后執(zhí)行型芯精加工程序

“002

”

。程序結(jié)束后,初步檢測型芯尺寸精度,如圖12-4所示。實施步驟圖12-4初步檢查精加工后型芯尺寸精度。依據(jù)型芯數(shù)控加工工序卡中順序,安裝Φ6R3球刀,

對刀、設(shè)定序“003”,完成銑削分流道。依據(jù)工序卡中順序,安裝Φ2立銑刀,對刀、設(shè)定毛坯下表面為Z=0,削澆口。據(jù)工序卡中順序,安裝Φ6定心鉆,對刀、設(shè)定毛坯下表面為Z=0,桿孔與拉料桿孔的中心位置。(7)調(diào)用程序“003”銑分流道毛坯下表面為Z=0,然后執(zhí)行程(8)調(diào)用程序“004”銑澆口。然后執(zhí)行程序“004”,完成銑(9)調(diào)用程序“005”點孔。依然后執(zhí)行程序“005”,點出頂實施步驟(10)型芯工件拆卸后倒角、清洗,去毛刺,如圖12-5所示。實施步驟圖12-5型芯使用油石去毛刺(11)型芯半成品反面裝夾。依據(jù)型芯數(shù)控加工工序卡中工件裝夾及坐標系示意圖,反面裝夾型芯半成品工件,使型芯加工坐標系方向與工序卡中工件加工坐標系方向一致,如圖12-6所示

。裝夾時毛坯下面可以放等高塊,平口鉗夾住型芯二邊的深度19?

21mm,并用百分表找正工件位置。實施步驟圖12-6型芯半成品反面裝夾的X、Y零點位置與工序卡中規(guī)定的零位一致。依據(jù)型芯數(shù)控加工工序卡中順序,安裝立銑刀Φ8,對刀、設(shè)定半行型芯銑臺階程序“006”,程序結(jié)束后,初步檢測型芯尺寸。7S”管理。數(shù)銑加工完成,工件拆卸、清理、去毛刺,

清理數(shù)控銑(12)使用尋邊器分中,確定G54(13)調(diào)用程序“006”銑臺階。成品工件上表面為Z=0,然后執(zhí)(14)遵守數(shù)控加工實訓車間“床、整理工量具、打掃衛(wèi)生。實施步驟(15)依據(jù)型芯2D工程圖紙上的要求,仔細檢測型芯的加工精度,如圖12-7所示。實施步驟圖12-7型芯加工質(zhì)量自檢模具實訓——數(shù)控加工質(zhì)量自檢分析表學生組號：學生姓名：零件名稱：型芯圖號：SX01-02圖樣尺寸自檢尺寸圖樣尺寸自檢尺寸六邊形高度：1.91±0.01型芯總高度：（每隊都不同）異常情況￡尺寸超差、￡過切、￡形位公差超差、

￡表面質(zhì)量異常

其他原因分析改進措施(16)填寫型芯數(shù)控加工質(zhì)量自檢分析表12-2。實施步驟表12-2型芯數(shù)控加工質(zhì)量自檢分析表

(4)點擊下方圖片可觀看型芯數(shù)控加工方法與步驟的視頻。也可使用手機等移動終端掃描二維碼觀看學習。視頻學習任務(wù)12

型芯零件數(shù)控加工評分表學生組號：學生姓名：評分項目評分要素分值評分標準得分數(shù)控加工前的準備工作1.零件毛坯51.拿錯扣5分2.沒倒角、去毛刺，1處扣0.5分，扣完為止2.技術(shù)文件10每錯、漏1項，扣5分，扣完為止3.刀具10每錯、漏1把，扣2分，扣完為止工件裝夾、找正、對刀、建立工件坐標系1.應(yīng)按數(shù)控加工工序卡中的要求裝夾、找正工件151.裝夾方位、深度不符合要求，不得分；2.水平找正超過0.03mm，不得分2.應(yīng)按數(shù)控加工工序卡中的要求建立工件坐標系15工件坐標系G54設(shè)置錯誤，不得分數(shù)控加工應(yīng)按數(shù)控加工工序卡中的要求調(diào)用程序、裝夾刀具15程序調(diào)用錯誤或刀具裝夾錯誤，不得分零件質(zhì)量自檢分析表1.

自檢尺寸2.異常情況10每錯1項，扣2分，扣完為止1.原因分析2.改進措施10按陳述內(nèi)容是否合理，酌情扣分安全文明生產(chǎn)1.每次實訓應(yīng)按規(guī)定穿戴勞保用品；2.應(yīng)遵守數(shù)控銑床安全操作規(guī)程；3.實訓過程中應(yīng)遵守安全文明