一、GK2+965.18框架箱橋工程概況GK2+965.18框架箱橋全長30m，跨徑為10米進出口型式為翼墻。該橋位于藍張鐵路與改建藍多鐵路的交匯處，藍張鐵路由橋下通過，改建藍多鐵路上跨藍張鐵路，夾角為45°。本箱橋混凝土方量較大，鋼筋間距小且密集，砼施工時振搗難度較大，是全線橋涵施工中的本框架箱橋橋身采用C35混凝土2379.31m3，根底采用C30混凝土1922.61m3二、箱橋混凝土施工工藝流程箱橋混凝土施工工藝流程圖底板鋼筋安裝底板鋼筋安裝底板混凝土澆筑底板立模底板混凝土澆筑底板立模混凝土集中拌制側墻鋼筋安裝混凝土集中拌制側墻鋼筋安裝混凝土輸送車運輸側墻立?；炷凛斔蛙囘\輸側墻立?；炷恋鯓度肽；炷恋鯓度肽M堂支架搭設并預壓頂板底模安裝頂板底模安裝鋼筋安裝鋼筋安裝混凝土澆筑混凝土澆筑養(yǎng)護養(yǎng)護拆模、拆卸支架拆模、拆卸支架墻背回填墻背回填三、質量標準(1)根本要求a.所用的水泥、砂、石、水、外摻劑、混合材料及石料的強度、質量和規(guī)格必須符合有關技術標準的要求，按規(guī)定的配合比施工。b.地基承載力及根底埋置深度須滿足設計要求。c.混凝土不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。(2)實測工程按照。橋臺實測工程項次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強度(MPa)在合格標準內按附錄D或F檢查2涵臺斷面尺寸(mm)尺量：檢查3～5處混凝土+20，-10(3)外觀質量：橋臺線條順直，外表平整；蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5％。四、鋼筋加工及安裝a、鋼筋加工鋼筋加工前，依據(jù)圖紙進行鋼筋放樣并編制鋼筋配料單。配料單應結合鋼筋來料長度和所需長度編制，以使鋼筋接頭最少和節(jié)約鋼筋；鋼筋的下料長度應考慮鋼筋彎曲時的伸長量，在允許誤差范圍內尺寸宜小不宜大，以保證保護層厚度及施工方便。鋼筋在鋼筋加工場地下料加工，運至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋應平直、無局部折曲，對彎曲的鋼筋應調直后使用。加工后的鋼筋，外表不應有削弱截面的傷痕。鋼筋加工前去除鋼筋外表的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落水的浮皮、鐵銹等，有損傷和銹蝕嚴重的不得使用。鋼筋因彎曲或彎鉤，影響長度，不能直接根據(jù)施工圖下料，必須按照混凝土保護層、鋼筋彎曲、彎鉤型式等，計算確定下料長度。鋼筋的切割宜采用鋼筋切斷機。在切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標注下料長度，將切斷位置作明顯標記。鋼筋的彎制采用鋼筋彎曲機或彎箍機在工作臺上進行。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合施工圖和相關標準要求。b、鋼筋接頭鋼筋接頭連接型式有焊接接頭、綁扎接頭。熱軋鋼筋的接頭，應符合施工圖的要求。拉桿中的鋼筋，不管其直徑大小，均應采用焊接接頭。本橋要求主筋接長時必須采用閃光對焊。受拉區(qū)內的光圓鋼筋末端應作成彼此相對的180°彎鉤，帶肋鋼筋應做成彼此相對的90°彎鉤。綁扎接頭的搭接長度〔由兩鉤端部切線算起〕應符合下表的要求。在鋼筋搭接局部的中心及兩端共三處，應采用鐵絲綁扎結實。受壓區(qū)光圓鋼筋的末端可不作彎鉤，但鋼筋搭接長度不得小于30d。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度序號鋼筋類別受拉區(qū)受壓區(qū)1光圓鋼筋30d+半圓形彎鉤20d2帶肋鋼筋30d+直角形彎鉤25d注：〔1〕綁扎接頭的搭接長度除應符合本表的規(guī)定外，且在受拉區(qū)不得小于300mm，在受壓區(qū)不得小于200mm；〔2〕d為鋼筋直徑〔mm〕。鋼筋接頭應設置在承受壓力較小處，并應分散布置。配置在“同一截面”內受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合施工圖要求。當施工圖未提出要求時，應符合相關規(guī)定。C、鋼筋安裝施工時，先綁扎底層鋼筋網(wǎng)，然后焊接鋼筋支架，在鋼筋支架上綁扎墻身鋼筋?？v向受力鋼筋的連接方式必須符合施工圖要求。綁扎和焊接鋼筋骨〔網(wǎng)〕架時，根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋，在鋼筋的并叉點處，應用直徑0.7～2.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向〔8字形〕交錯扎結，或按雙對角線〔十字形〕方式扎結。安裝鋼筋骨〔網(wǎng)〕架時，應保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，亦不得變更保護層的規(guī)定厚度。鋼筋骨架的焊接應在鞏固的工作支架上進行。鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋交叉點全部綁扎牢外，中間局部交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。綁扎鋼筋按已放出的中心線位置確定幾何尺寸，彈好墨線，綁扎底板下梗肋及豎墻局部鋼筋，頂、底板上下層鋼筋之間綁扎定位支撐鋼筋，以保證上下層鋼筋之間的間距。在綁扎頂板鋼筋時，每隔2米預留50厘米的空隙，鋼筋暫且不綁扎，以便混凝土澆筑時，安裝串筒及便于施工人員下至側墻內振搗混凝土。待側墻混凝土澆筑至頂板鋼筋與側墻鋼筋接茬處時，在下層混凝土初凝前迅速將預留空隙處的頂板鋼筋按要求綁扎完成，繼續(xù)澆筑側墻及頂板墻混凝土。在鋼筋與模板之間或鋼筋與根底之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不應低于施工圖標示的混凝土強度。墊塊應互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。五、橋身模板與支架搭設邊墻內模、外模及頂板底模采用大型組合剛模板。內外模之間設拉桿。支架采用滿堂碗扣或鋼管支架方式。支架按0.9×0.9×1.2m(長×寬×高)的間距拼接，支架四周每隔3排支架設一組剪刀撐。支架立桿上下設可調托，底托設一道15×15cm方木，頂托先橫后縱設一道方木，橫向為12×15cm方木，間距90cm；縱向為10×10cm方木，間距30cm。底模以縱向方木為肋，上鋪12mm厚竹膠板。沿側墻外模應安裝兩排鋼管支架并設立上下通道，以便于側墻模板安裝加固，更是施工人員上下橋臺及施工操作的平安保障。安裝支架前，對底模上的墊木詳細檢查，準確調整支架墊木的頂部標高，必要時按照標準要求預留一定的預拱度。支架安裝完畢后，對其平面位置、頂面標高、節(jié)點連接及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，確認無誤后安裝模板，模板均勻的刷好脫模劑，模板接縫密合，縫寬不大于2mm，相鄰模板高差不大于2mm，模板平整度控制在5mm以下。模板尺寸正確無誤，其誤差控制在標準允許范圍之內。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后安裝頂板鋼筋。六、澆筑混凝土箱橋混凝土的澆注分兩次澆注，先澆注底板混凝土，后澆注頂板和側墻混凝土。1、底板鋼筋及側墻主筋綁扎完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格前方可安裝底板側模及倒角模板，因底板高度為1.2米混凝土澆筑方量較大，整體澆筑時斷縫板安裝質量難以控制，因此底板混凝土按斷縫板劃分，先澆筑中間14米底板或先澆筑兩側8米底板，待混泥土強度到達一定強度后，安裝好斷縫板再澆筑剩余局部混凝土。特別注意的是橋兩側邊墻延伸局部要與箱身主體同步澆筑。因底板鋼筋比擬密集振搗難度大。為保證混凝土振搗密實應采用50mm振搗棒及30mm振搗棒配套使用，以50mm振搗棒為主，在振搗困難情況下用30mm振搗棒振搗。混泥土澆筑必須從一端向另一端分層澆筑且不間斷澆筑成型，每層混凝土接茬澆筑間隔時間不應超過2小時。2、箱身二次澆筑局部：二次澆筑時，為了保證沉降縫板的上下貫穿及施工質量，同樣分兩局部澆筑即先澆筑中間14米箱身或先澆筑兩側8米箱身，待砼到達一定強度后安裝好沉降縫板，方可進行剩余局部箱身混凝土澆筑。二次澆筑局部的重點是側墻混凝土澆注?；旌狭嫌么菜腿肽０逯校块g隔2m移動一次串筒。串筒處的頂板鋼筋先不綁扎，便于安裝串筒?；炷嗤翝仓仨殢囊欢讼蛄硪欢朔謱訚仓也婚g斷澆筑成型，每層混凝土接茬澆筑間隔時間不應超過2小時。3、混凝土的下料及震搗下料前應去除坑內雜物、積水。對于混凝土施工縫，要進行鑿毛處理。對枯燥的基面要灑水濕潤。混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土輸送車運輸至施工現(xiàn)場。此處混凝土入倉采用吊車吊罐入倉?；炷料铝掀渥杂蓛A落高底不得超過2米。砼自由傾落高度超過2m時，必須串筒灌注，串筒出口距砼外表1.5m左右。防止砼離析。澆注前對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并將模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴密，內面涂刷脫模劑。澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度。采用臺階澆筑法，嚴禁滾澆?；炷练謱訚仓穸炔怀^30cm，并用插入式振動器振搗密實。下部混凝土振搗密實后，其上才能覆蓋混凝土。砼澆筑應連續(xù)、最長間歇時間不應超過2小時。振搗要適當，既要防止振搗缺乏，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、外表泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。使用ZDN50型及ZDN30插入式軟軸混凝土振動器振搗，按快插慢撥的原那么使砼均勻震搗，同一位置震搗時間為10～20s，以砼中氣泡逸出，砼外表呈水泥漿狀為止，要防止震搗時間過長。機械震搗可采用排列式和交錯式兩種，插點距不應大于作用半徑的1.5倍，插點距模板的距離不應大于作用半徑的一半。振搗棒應插到下一層砼內的5～10cm深處，振搗棒應盡量防止碰模板。每次混凝土澆筑時應檢查現(xiàn)場振搗棒數(shù)量，除正常使用外應備有足夠數(shù)量的備用振搗棒。振動器移動間距不超過其作用半徑40cm，插入下層5-10cm左右，防止碰撞模板鋼筋及預埋件。澆筑混凝土時，應經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。b.養(yǎng)護澆制好的砼墻身及頂板，要及時進行養(yǎng)護，防止因枯燥而龜裂。在澆完后12小時內開始，有風天氣3小時間后開始，澆水養(yǎng)護用濕的草袋或席子、塑料布等蓋在混凝土上，經(jīng)常澆水、保持濕潤。直到拆模，拆模后如不立即回填，對外露局部仍繼續(xù)遮蓋保護。砼的養(yǎng)護期不少于14天。c.拆模頂板拆模時要求強度不低于設計強度的75%，拆模時間隨養(yǎng)護的環(huán)境溫度及所有水泥的品種而有不同，拆模應自上而下進行，敲擊要得當，應保證砼外表棱角不受損壞。七、箱橋施工考前須知〔1〕現(xiàn)場當場取樣，對混凝土試塊進行抗壓、抗?jié)B試樣?！?〕對支架進行檢查，防止因為支撐不牢，混凝土在沒有到達一定的強度時發(fā)生移位使混凝土產(chǎn)生過大的剪應力而開裂。〔3〕現(xiàn)場振搗部位責任到人，防止漏振、少振。分層振搗，每層后為50cm，均勻出料，均勻放料，不能堆積成堆，以免發(fā)生離析現(xiàn)象。振搗完成后，通過檢查合格后，再澆注上一層混凝土?！?〕沉降縫板的制作應考慮到后期沉降縫防水施工，箱身外側沉降縫填塞5厘米的防水涂料浸制麻筋，內側用水泥砂漿填塞15-25里米。因此應采用強度好、容易剔除的斷縫板材料以利于后期防水施工。八、施工平安生產(chǎn)保證措施1、箱橋施工平安措施混凝土開始拌制前，應對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉，檢查運轉正常，方可開機工作。采用吊斗灌筑混凝土時，吊斗升降應設專人指揮。落斗前，下部的作業(yè)人員必須躲開，不得身倚欄桿推動吊斗?；炷凉嘀?，應對振動器進行試運轉，振動器操作人員應穿絕緣靴、戴絕緣手套。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。使用溜槽灌筑混凝土時，不準站在溜槽幫上操作，必要時應設臨時支架。橋涵作業(yè)區(qū)周邊設標志牌、隔離網(wǎng)，禁止閑人進入，夜間設紅燈警示。鉆孔作業(yè)時，泥漿池周圍設隔離網(wǎng)，吊車機下嚴禁站人。對施工人員進行平安技術交底。2、吊裝工程平安措施在支架施工過程中都要涉及到吊車吊裝作業(yè)，因此有必要對吊裝工程采取專項的平安措施。①起重吊裝前檢查吊車自身及捆綁鋼掛梁鋼絲繩強度需滿足各要求。②吊鉤懸掛點應與被起吊物的重心在同一垂直線上，吊鉤的鋼絲繩應保持垂直。落鉤時應防止被起吊物局部著地引起吊繩偏斜。被起吊物未固定或未穩(wěn)固前不得將起重機械松鉤。應在被起吊物上牢固地綁扎晃繩，吊繩的夾角應滿足產(chǎn)品的技術規(guī)定。③當工作地點的風力到達6級以下時，宜進行起吊作業(yè)；當風力到達6級及以上或有大雪等惡劣天氣的情況，不得進行起吊作業(yè)。④現(xiàn)場吊裝起重人員必須按規(guī)定佩帶各種平安防護用品，如平安繩、平安帽、絕緣靴等，心臟病、高空恐懼癥等不適合高空作業(yè)人員嚴禁吊裝作業(yè)。⑤高空墜落——發(fā)生人員高空墜落時，現(xiàn)場指揮人員應立即組織人員進行搶救工作，包括組織救護車輛，聯(lián)系醫(yī)護人員等，盡最大努力減少傷情。⑥在有涉及封鎖施工的吊裝作業(yè)時所有現(xiàn)場人員必須聽從調度及兩端防護人員口令，嚴禁在非封鎖時間段內作業(yè)以防發(fā)生事故。3、施工機械平安措施①各種機械操作人員和車輛取得操作合格證，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案，專人管理。②操作人員按照機械說明規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察、工作后的檢查保養(yǎng)制度。③保持機械操作室整潔，嚴禁存放易燃易爆物品。不酒后操作機械，機械不帶病運轉、超負荷運轉。④起重作業(yè)嚴格按照《建筑機械使用平安技術規(guī)程》〔JGJ33-2001〕和《建筑安裝工人平安技術操作規(guī)程》規(guī)定的要求執(zhí)行。⑤定期組織機電設備、車輛平安大檢查。對檢查中查出的平安問題按照“三不放過”原那么進行調查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。目錄一、框架箱橋工程概況二、箱橋混凝土施工工藝流程三、質量標準四、鋼筋加工及安裝五、橋身模板與支架搭設六、澆筑混凝土七、箱橋施工考前須知八、施工平安生產(chǎn)保障措施新建正藍旗至黑城子鐵路路基試驗段總結報告報審表致內蒙古沁原工程建設監(jiān)理公司藍黑鐵路工程監(jiān)理部：我單位根據(jù)施工合同的有關規(guī)定已編制完成GK2+965.18框架箱橋混凝土工程的施工方案，并經(jīng)我單位技術負責人審查批準。請予以審查。承包單位〔章〕負責人日期