文件名稱測量系統(tǒng)分析（MSA）管理程序文件編號-QP-32頁次第10頁共8頁版本/修訂號A/0生效日期2017-9-01條款號7.6.1控制計劃MSA計劃MSA準備確定分析方法確定分析人員產(chǎn)品抽樣編號測量設(shè)備校準投入使用測量樣品記錄測量結(jié)果分析測量結(jié)果是APQP計劃新的測量設(shè)備格過程能力不足顧客要求措施效果驗證控制計劃MSA計劃MSA準備確定分析方法確定分析人員產(chǎn)品抽樣編號測量設(shè)備校準投入使用測量樣品記錄測量結(jié)果分析測量結(jié)果是APQP計劃新的測量設(shè)備格過程能力不足顧客要求措施效果驗證分析原因糾正否MSA控制流程圖目的：分析測量系統(tǒng)變差，為測量系統(tǒng)的改進提供可靠信息；使測量系統(tǒng)處于受控狀態(tài)，以確保測量結(jié)果的準確性和可信度。2、適用范圍：本程序適用于本公司控制計劃中提及的測量系統(tǒng)；顧客有要求的測量系統(tǒng)。定義：3.1MSA：測量系統(tǒng)分析——MeasurementSystemsAnalysis的英文縮寫。3.2R&R：重復(fù)性和再現(xiàn)性——RepeatabilityandReproducibility的英文縮寫。3.3GRR：量具重復(fù)性和再現(xiàn)性——GageRepeatabilityandReproducibility的英文縮寫3.4小樣法：研究計數(shù)型測量系統(tǒng)的一種方法。由兩位評價人以可防止偏倚的方式，兩次各測量相同的20個樣本（含高于和低于規(guī)格限值的樣本），所有測量結(jié)果一致則接受該量具。3.5測量系統(tǒng)：給被測量的特性賦值的操作人員、設(shè)備、量具、操作、程序和軟件的總和。作業(yè)過程：過程輸入過程輸出過程績效《MSA計劃》《MSA——GRR報告》《MSA——穩(wěn)定性報告》《MSA——線性報告》《MSA——小樣法報告》《糾正和預(yù)防措施報告》1．《MSA計劃》完成率95%2．《糾正和預(yù)防措施報告》關(guān)閉率98%5、作業(yè)程序：流程等級目標輸入作業(yè)方法描述輸出信息時效/反饋職責(zé)MSA計劃MSA計劃確定分析方法確定測量者A0遺漏1．《監(jiān)視和測量裝置臺帳》2．《控制計劃》3．顧客要求5.1MSA計劃:每年12月編制下一年度MSA計劃，對控制計劃中涉及的測量系統(tǒng)，每年至少分析一次，且間隔不大于12個月。另外在下列情況下應(yīng)制定MSA計劃：初裝的測量設(shè)備在安裝、調(diào)試、驗收合格后；測量裝置維修或搬遷；操作人員變動；每天使用頻率高于7小時；產(chǎn)品出現(xiàn)大批不合格；過程能力Cpk＜1.33；GRR在10-30%之間；顧客要求1．《MSA計劃》品質(zhì)科科長（含副）一個月實驗室分管B正確性＞90%1．《MSA計劃》》5.2實施計劃5.2.1確定分析方法計量型量具用量具重復(fù)性和再現(xiàn)性(GRR)研究分析方法；對過程參數(shù)進行監(jiān)控的量具用穩(wěn)定性分析方法；對計數(shù)型量具用小樣法需要時對測量系統(tǒng)進行偏倚、線性分析1．《MSA實施計劃》——分析方法實驗室分管實施前一個工作周計量員●●1．《MSA實施計劃》5.2.2確定測量者測量人員應(yīng)從日常操作人員中選擇，規(guī)定測量人數(shù)m及測量次數(shù)t。計量型：GRR：m=2-3，t=2-3；穩(wěn)定性：m=1，t=5（定期）；線性：m=1，t≥10計數(shù)型：m=2，t=21．《MSA實施計劃》——測量人員、次數(shù)實驗室分管●計量員流程等級目標輸入作業(yè)方法描述輸出信息時效/反饋職責(zé)確定樣件確定樣件實施計劃批準測量●●1．《MSA實施計劃》5.2.3確定樣件樣件應(yīng)從同一批產(chǎn)品的不同班次中選取，樣件數(shù)量n：計量型：GRR：n=10；穩(wěn)定性：n=1；線性：n≥5（樣件的被測量值需含蓋量具的測量范圍）；計數(shù)型：n=20（必須包含不合格品）；1．《MSA實施計劃》——樣件、樣件數(shù)實驗室分管●計量員B●1．《MSA實施計劃》5.2.4實施計劃批準計量員制定《實施計劃》后，由實驗室分管審核，品質(zhì)科科長（含副）批準實施。1．《MSA實施計劃》——批準實驗室分管計量員●品質(zhì)科科長（含副）A準確率＞98%1．《MSA實施計劃》——批準5.3實施5.3.1測量GRR分析時測量人員應(yīng)在不知前次測量結(jié)果的情況下對已編號的樣件進行測量。數(shù)據(jù)記錄在《MSA——GRR報告》數(shù)據(jù)欄內(nèi)。穩(wěn)定性分析時測量員應(yīng)按規(guī)定的時間間隔將測量數(shù)據(jù)記錄在《MSA——穩(wěn)定性報告》數(shù)據(jù)欄內(nèi)。線性分析時測量員應(yīng)隨機選擇樣件進行測量，并將數(shù)據(jù)記錄在《MSA——線性報告》數(shù)據(jù)欄內(nèi)。小樣法分析時測量人員應(yīng)在不知前次測量結(jié)果的情況下對已編號的樣件進行測量。數(shù)據(jù)記錄在《MSA——小樣法報告》數(shù)據(jù)欄內(nèi)。1．《MSA——GRR報告》——數(shù)據(jù)2．《MSA——穩(wěn)定性報告》——數(shù)據(jù)3．《MSA——線性報告》——數(shù)據(jù)4．《MSA——小樣法報告》——數(shù)據(jù)計量員●測量員流程等級目標輸入作業(yè)方法描述輸出信息時效/反饋職責(zé)做圖做圖GRR接受準則穩(wěn)定性評價線性評價A●1．《MSA——GRR報告》——計算結(jié)果2．《MSA——穩(wěn)定性報告》——計算結(jié)果3．《MSA——線性報告》——計算結(jié)果5.3.2做圖GRR應(yīng)繪制Xbar-R圖（取出特殊因素）；穩(wěn)定性分析應(yīng)繪制Xbar-R圖或Xbar-S圖；線性分析應(yīng)繪制線性圖。Xbar-R圖Xbar-R圖或Xbar-S圖線性圖實驗室分管●計量員A準確性＞95%1．《MSA——GRR報告》——計算結(jié)果2．Xbar-R圖5.4評價5.4.1GRR接受準則GRR＜10%可接受；10%≤GRR≤30%根據(jù)測量系統(tǒng)的重要性、維修費用及產(chǎn)品的特殊特性，進行分析或決定是否使用；GRR＞30%不能接受，必須改進；ndc≥5；≥50%的點應(yīng)在控制限之外。1．《MSA——GRR報告》——評價結(jié)果品質(zhì)科科長（含副）●實驗室分管B同上1．Xbar-R圖或Xbar-S5.4.2穩(wěn)定性評價依據(jù)《SPC手冊》的方法，對測量系統(tǒng)的Xbar-R圖或Xbar-S進行分析：超出控制限的點（特殊因素）；點的趨勢。1．《MSA——穩(wěn)定性報告》——評價結(jié)果品質(zhì)科科長（含副）●實驗室分管B同上1．《MSA——線性報告》——計算結(jié)果2．線性圖5.4.3線性評價對測量特殊特性的測量系統(tǒng)，線性%≤5%接受，線性%＞5%不接受；對測量非特殊特性的測量系統(tǒng)，線性%≤10%接受，線性%＞10%不接受；如果測量系統(tǒng)為非線性，應(yīng)分析如下因素：在工作范圍內(nèi)，上限和下限沒有校準；最大或最小值校準量具誤差；儀器磨損。1．《MSA——線性報告》——評價結(jié)果品質(zhì)科科長（含副）●實驗室分管流程等級目標輸入作業(yè)方法描述輸出信息時效/反饋職責(zé)小樣法評價小樣法評價糾正數(shù)據(jù)統(tǒng)計A●1．《MSA——小樣法報告》——數(shù)據(jù)5.4.5小樣法評價所有的測量結(jié)果一致，接受；測量結(jié)果有不一致，不接受；1．《MSA——小樣法報告》——評價結(jié)果品質(zhì)科科長（含副）●實驗室分管A90%以上完成1．測量系統(tǒng)評價不接受5.5糾正測量系統(tǒng)在被評價為不接受時，品質(zhì)科應(yīng)組織包括技術(shù)、車間人員在內(nèi)的小組進行原因分析，并出《糾正和預(yù)防措施報告》。糾正后應(yīng)再次進行MSA分析。1．《糾正措施報告》2．《預(yù)防措施報告》相關(guān)部門●實驗室分管A見目標1．各種數(shù)據(jù)5.6數(shù)據(jù)統(tǒng)計與保持實驗室應(yīng)保持MSA分析的各種數(shù)據(jù)，為糾正和以后的分析提供輸入。1．《MSA計劃》完成率2．《糾正和預(yù)防措施報告》關(guān)閉率3．《