印染廢水深度處理及回用工程實例

**某印染企業(yè)采用超濾-反滲透深度處理二級生化處理

出水，深度處理出水水質(zhì)到達HJ471—20**《紡織染整工業(yè)

廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》推薦的染色用水水質(zhì)標準后，回用

于生產(chǎn)中。工程運行結(jié)果說明，在平均進水Q(CODCr)、P

(SS)、色度、電導(dǎo)率分別為80mg/L、15mg/L.26倍、2750

□S/cm的情況下，出水P(CODCr),P(SS)、色度、電導(dǎo)

率分別為7.5mg/L、未檢出、2倍、3211S/cm,水質(zhì)到達

或優(yōu)于設(shè)計要求，并且回用率到達60%以上。

1工程概況

**某服飾公司專業(yè)生產(chǎn)女士絲襪、短襪、童褲、內(nèi)衣,

生產(chǎn)廢水主要來源于染色、漂洗階段，所含污染物主要包括

染料、助劑及其織物本體的纖維、天然雜質(zhì)、色素等。企業(yè)

現(xiàn)有1套處理規(guī)模為2500m3/d的污水處理站，采用初沉一

A0處理工藝，實際處理水量約為1600m3/d,排放水質(zhì)到達

GB4287—20**《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》表2中的

間接排放標準后，接入市政污水管網(wǎng)系統(tǒng)外排。

企業(yè)為降低排污量，提高水的重復(fù)利用率[1],提出對

現(xiàn)有印染廢水處理出水開展深度處理，使之回用于生產(chǎn)。

2設(shè)計水質(zhì)及水量

本項目廢水深度處理及回用工程設(shè)計規(guī)模按目前實際

廢水量1600m3/d設(shè)計，要求總體回用率到達60%。設(shè)計進

水水質(zhì)根據(jù)現(xiàn)有污水站二沉池實測數(shù)據(jù)而定，回用水質(zhì)參照

HJ471—20**《紡織染整工業(yè)廢水治理工程技術(shù)規(guī)范》推薦

的染色用水水質(zhì)標準，并對個別指標根據(jù)實際生產(chǎn)所需開展

了調(diào)整，而排放水水質(zhì)仍然執(zhí)行GB4287—20**表2中的間接

排放標準，具體設(shè)計進、出水水質(zhì)見表1。

印染廢水經(jīng)過前段物化和生化預(yù)處理后，各類污染物濃

度已大大降低。對后續(xù)深度處理而言，CODCr,色度、電導(dǎo)

率都比較適中，處理難度不大，而SS需要考慮采用適當預(yù)

處理。

3處理工藝設(shè)計

3.1處理工藝選擇

目前，印染廢水深度處理較多采用吸附［2］、高級氧化

［3］、生化［4］和膜分離［5-6］,以及其組合處理工藝［7］。

針對本深度處理工程水源水質(zhì)的特點，以及回水水質(zhì)要求，

經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后選擇雙膜法處理工藝。

3.2處理工藝流程

印染廢水深度處理設(shè)計工藝流程見圖lo

來自污水處理站二沉池出水重力流入原水池，經(jīng)提升泵

進入多介質(zhì)過濾器，多介質(zhì)過濾器內(nèi)裝填精制石英砂和無煙

煤，用于截留水中的顆粒狀雜質(zhì)、SS、膠體、色度、濁度、

有機物等。出水進入超濾系統(tǒng)，進一步去除SS、膠體、蛋白

質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)。

超濾系統(tǒng)出水進入反滲透系統(tǒng)，將大部分離子、有機物、

細菌、病毒等截留，使產(chǎn)水純化，水質(zhì)可以滿足染色、印花

等使用要求較高的工段回用。多介質(zhì)反洗排水、多介質(zhì)正洗

排水、超濾反洗排水和反滲透濃水的混合水滿足GB4287-

20**表2中的間接排放標準，可排放至市政污水管網(wǎng)。

3.3設(shè)計特點

(1)針對進水水質(zhì)中SS濃度偏高的特點，設(shè)置多介質(zhì)

過濾器對原水開展預(yù)處理，確保后續(xù)處理裝置的穩(wěn)定。

(2)采用“雙膜法”主工藝處理印染廢水，確保系統(tǒng)

穩(wěn)定脫鹽，產(chǎn)水能滿足生產(chǎn)需求。

4主要處理單元設(shè)計

(1)原水池。1座，全地下式鋼腔構(gòu)造，外形尺寸為

5.0mX4.0mX4.5m,有效水深為3.5m,有效容積為70nl3,

停留時間為lh。配置提升泵2臺，型號ZS80—65—160/15,

Q=100m3/h,H=36m,N=15kW,1用1備；配置超聲波液

位計1臺，型號UST—1。

(2)多介質(zhì)過濾器。1座，鋼制成套設(shè)備，外形尺寸為

(i)3.0mX4.5m,處理水量為70m3/h,過濾流速控制在10m

/h以內(nèi)。設(shè)計運行周期為12?24h,反洗強度控制在8?10L

/(m2?s),以無煙煤不被沖跑為宜。多介質(zhì)過濾器出水的

SDI小于5,濁度小于3NTU0

(3)超濾系統(tǒng)。超濾系統(tǒng)采用全流過濾的方式，設(shè)計

進水量為66.7m3/h,回收率不小于90%,膜元件的設(shè)計通

量為27.8L/(m2?h),采用PVDF材質(zhì)超濾膜共40支，單

支膜面積為60m2,膜孔徑為0.03nm,產(chǎn)水水質(zhì)SDI小于3。

(4)超濾產(chǎn)水池。1座，半地下式鋼硅構(gòu)造，外形尺寸

為5.0mX4.0mX4.5m,有效水深為4.0m,有效容積為80m3,

停留時間為1.2h。配置提升泵1臺，型號ZS80—65—160/

11,Q=100m3/h,H=27m,N=llkW；配置超聲波液位計1

臺，型號UST—1。

(5)反滲透系統(tǒng)。采用DOW公司的BW30FR-365型低

壓高脫鹽率抗污染反滲透膜，單根膜脫鹽率大于99.5%。設(shè)

計產(chǎn)水量為40m3/h,系統(tǒng)回收率為67.5%,運行通量為

16.3L/(m2?h)o反滲透膜型號BW30FR—365,單支膜面積

為34nl2,數(shù)量72支，壓力容器6芯裝，共12支，8：4排

列。為防止原水中的雜質(zhì)損壞反滲透系統(tǒng)，在反滲透前端設(shè)

置保安過濾器，精度為5um,濾芯采用PP噴絨濾芯。進水

設(shè)置ORP計，控制進水ORP為+150?-|-200mVo

(6)反滲透水池。1座，半地下式鋼硅構(gòu)造，外形尺寸

為7.4mX4.0mX4.5m,有效水深為4.0m,有效容積為118n13,

停留時間為3h。配置回用水泵2臺，型號ZS65—50—160/

5.5,Q=40m3/h,H=28m,N=5.5kW,1用1備；配置反滲

透沖洗泵1臺，型號ZS80—65—160/11,Q=100m3/h,H

=27m,N=llkW；配置超聲波液位計1臺，型號UST—1。

(7)濃水池。1座，半地下式鋼舲構(gòu)造，外形尺寸為

5.0mX4.0mX4.5m,有效水深為4.0m,有效容積為80m3,

停留時間為3h。配置多介質(zhì)反洗泵1臺，型號ZS100—80—

200/22,Q=160m3/h,H=33m,N=22kW；配置超聲波液

位計1臺，型號為UST-lo

(8)加藥系統(tǒng)。包括氧化劑(NaClO)加藥裝置、絮凝

劑(聚合氯化鋁)加藥裝置、阻垢劑(ImproTMLA209)加藥

裝置、復(fù)原劑(亞硫酸氫鈉)加藥裝置、化學(xué)加強反洗加藥

裝置。

5工程運行效果

廢水深度處理及回用系統(tǒng)經(jīng)過約2個月的試運行，產(chǎn)水

水質(zhì)均優(yōu)于HJ471—20**推薦的染色用水水質(zhì)標準，排放水

水質(zhì)亦到達GB4287—20**標準中的間接排放標準。具體運行

數(shù)據(jù)見表2。

6技術(shù)經(jīng)濟分析

廢水深度處理及回用系統(tǒng)處理水量為1600m3/d,系統(tǒng)

回用率到達60%,總投資為239.21萬元，其中土建投資費

用為42.96萬元，設(shè)備等其他投資費用為196.25萬元。深

度處理回用系統(tǒng)噸水運行費用為2.70元，年運行成本為

85.54萬元（按產(chǎn)水量960m3/d,330d/a計）。

深度處理系統(tǒng)回用水量為960m3/d,當?shù)刈詠硭悶?/p>

3.5元/t,則每天可節(jié)省自來水費為3360元，一年可節(jié)約

110.88萬元。與年總運行費用85.54萬元相比，每年可節(jié)約

費用25.34萬元。

7結(jié)語

針對印染行業(yè)整體環(huán)保壓力逐年加