目錄

1.工程概況

2.施工內(nèi)容與特點

3.編制依據(jù)

4.資源支配

4.1施工進度支配

4.2主要資源需用支配

5.施工打算與程序

5.1施工打算

5.2主要分部分項工程施工依次

6.主要分部分項工程的施工方法

6」筒體模板施工

6.2鋼筋工程

6.3碎工程

6.4鋼管內(nèi)支撐體系施工

7、質(zhì)量保證措施

7.1質(zhì)量限制組織結(jié)構(gòu)圖

7.2保證措施

7.3質(zhì)量限制標準

7.4試驗要求

7.5技術(shù)資料要求

8.平安管理與應(yīng)急預(yù)案措施

8.1平安管理體系

8.2平安管理重點

8.3現(xiàn)場一般平安規(guī)定

8.4筒倉高處作業(yè)管理

8.5筒倉區(qū)域塔吊運用管理措施

8.6應(yīng)急預(yù)案措施

9、危急源辨識與管控

10、文明施工措施

11、綠色施工

12、成品愛護措施

13、質(zhì)量通病預(yù)防措施

14、強制性條文執(zhí)行檢查記錄表

15、有關(guān)計算

輸煤系統(tǒng)筒倉上部結(jié)構(gòu)施工方案

1.工程概況

湖北華電江陵電廠一期工程輸煤系統(tǒng)筒倉，為三個連體筒倉，高35m,內(nèi)徑為

18m。上部為鋼筋混凝土棧橋，頂部標高為41M。筒壁、梁柱、煤斗砂均為C40,壁

3

厚500mm。主要工程量：鋼筋900T,碎4500Mo筒壁按清水混凝土施工工藝施工。

結(jié)構(gòu)平安等級為二級。

2.施工內(nèi)容與特點

本次施工內(nèi)容包括筒倉筒壁、煤斗、頂板與上部棧橋部分，筒倉施工模板采納大模

板，腳手架采納扣件式腳手架；筒身外搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)部搭設(shè)支撐體系。筒身開口

處內(nèi)外腳手以鋼管相連。開口不滿意將外架與筒壁埋件焊接（還不能滿意時特地設(shè)埋件

將外架固定）內(nèi)部腳手架的搭設(shè)應(yīng)考慮到平臺柱、梁、板以與煤斗的施工。筒倉施工時

總體排版，分節(jié)進行。確保模板縫，施工縫設(shè)置合理美觀。（外腳手架詳細見筒倉外腳

手架搭拆專項方案）

3.編制依據(jù)

3.1〈〈清水碎應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169-2009

3.2設(shè)計施工圖與有關(guān)的標準圖集。

3.3《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013

3.4《鋼筋混凝土筒倉施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50669-2011

3.5《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收與評價規(guī)程》土建部分DL/T5210-2012

3.6《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015

3.7《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》土建部分DL5190.1-2012

3.8《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范》JGJ107-2010

3.9《電力建設(shè)平安工作規(guī)程》火電部分DL5009.1-2014

3.10《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

3.11《建筑機械運用平安技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012

3.12《電力工程施工測量技術(shù)規(guī)范》DL/T5445-2010

3.13《建筑工程綠色施工規(guī)范》GB/T50905-2014

3.14《工程建設(shè)標準強制性條文》電力部分2011版土建2013版

3.15《建筑施工模板平安技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008

3.16《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)范》JGJ74-2003

4.資源支配

4.1施工進度支配

(1)依據(jù)施工總體支配和我單位支配在本工程中投入的資源設(shè)備，運用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，

統(tǒng)籌兼顧，合理進行工期支配，其目標工期為：24。天。

(2)在保證施工平安、工程質(zhì)量的基礎(chǔ)上，優(yōu)化資源配置，充分發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢,

確保在支配工期內(nèi)完成施工任務(wù)。

(3)組織流水作業(yè)、均衡生產(chǎn)為基本方法。盡量削減窩工。

4.2主要資源需用支配

4.2.1勞動力支配

勞動力支配表

人員類別與2016年

序號

專業(yè)(工種)

4月5月6月7月8月9月10月

專業(yè)管理人施工、平安、質(zhì)量各

13333

員2名

2木工25303030301510

3鋼筋工20202020201515

4碎工8888866

5電工2222222

6測量工2222222

7架子工10151515151010

4.2.2施工機具支配

材料名

序號規(guī)格單位數(shù)量備注

稱

1鋼筋切斷機臺1

5鋼筋彎曲機臺1

3鋼筋調(diào)直機臺1

4振動棒根4

5機動車臺1

6木工加工機械臺2

7全站儀臺1

8水準儀臺2

5.施工打算與程序

5.1施工打算

(1)施工測量與放樣

施工前，工程技術(shù)人員必需熟識圖紙資料，施工技術(shù)規(guī)范，了解設(shè)計意圖，定出施

測方案，得到現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人和總包批準后，方可進行施測放樣。在施工中對全部樁位

與限制樁(網(wǎng))要進行有效的愛護，以利維護，指導(dǎo)正常施工，施測完后需經(jīng)業(yè)主與監(jiān)

理復(fù)測合格后方可作業(yè)。每一節(jié)筒體施工時，在底部和上部設(shè)置鋼板100*100作為定

位圓心，固定在鋼管立桿上。并用千錘儀和吊線錘校正和檢查（詳細詳見測量方案）。

（2）施工用水：施工用水從總包指定總管接引，已接引到位。

（3）施工用電:由一級配電箱電源接至現(xiàn)場配電箱，已接引到位。

5.2主要分部分項工程施工依次

施工原則

該工程施工過程中本著先下、后上；先筒體結(jié)構(gòu)、煤斗、后頂板施工進行分段流水作

業(yè)（必要時三個筒倉可分開施工）。

5.2.2筒體工程

框筒主體施工依次為：第一節(jié)施工-其次節(jié)施工（含5.0m梁柱）一第三節(jié)施工-第

四節(jié)（含11.5m梁柱）―第五節(jié)施工-第六節(jié)施工一煤斗施工-第N節(jié)施工一筒倉頂

框柱梁施工

6.主要分部分項工程的施工方法

6.1筒倉模板施工

6.1.1筒壁模板工程

一）筒壁模板施工流程與要求如下：

1、施工打算一綁扎第一節(jié)鋼筋—安裝第一節(jié)模板一澆筑第一節(jié)碎一綁扎其次節(jié)鋼

筋一安裝其次節(jié)模板一澆筑其次節(jié)碎一綁扎第三節(jié)鋼筋一拆除第一節(jié)模板、翻至第三節(jié)

安裝f澆筑第三節(jié)硅f進入下一循環(huán)。

鋼筋碎筒壁結(jié)構(gòu)施工，先立內(nèi)模，第一節(jié)支模高度至+2.04米，詳見模板排版圖表。

模板橫向拼裝。

2.模板排版分節(jié)表

分節(jié)施工限制表

標高

施工次數(shù)總板數(shù)凈高mm備注

mm

筒壁外模排版

第29板3538034980

第11次

第28板34160

第27板3294032540

第10次

第26板31720

第25板3050030100

第9次第24板29280

第23板28060

第22板2684026440

第8次第21板25620

第20板24400

第19板2318022780

第7次第18板21960

第17板20740

第16板1952019120

第6次第15板18300

第14板17080

第13板1586015460

第5次

第12板14640

第11板13420

第10板1220011800

第4次第9板10980

第8板9760

第7板85408140

第3次

第6板7320

第5板61005700

第2次第4板4880

第3板3660

第2板24402040

第1次

第1板1220

-400

分節(jié)施工示意圖:

二）、模板材料與加固方法：筒壁模板采納1220mmx2440mm、厚12mm清

水專用膠合板制作，依據(jù)外圓周長切割最終一塊模板的長度，以滿意設(shè)計耍求的幾何尺

寸，外模每一節(jié)2440mm高,采納50*75木方豎向間距150mm、中22螺紋鋼組合、

2根鋼管48直徑、對拉絲桿豎向6道（間距620mm）、橫向間距620mm加固，另

加中8鋼絲繩協(xié)作T4緊線器，上、中、下部3道緊固，內(nèi)模對拉絲桿橫向間距580mm、

豎向620mm，由中22螺紋鋼進行內(nèi)圈圓固定。在第一節(jié)底部內(nèi)外圈線上設(shè)置定位鋼筋

以防模板位移。

對拉絲桿M12螺栓外套A14PVC管，兩端設(shè)置橡膠堵頭，模板拆除時可將對拉

螺栓干脆取出。混凝土成型后，抽出絲桿與橡膠堵頭，孔洞采納同結(jié)構(gòu)協(xié)作比的砂漿封

堵，待強度到后再磨平磨光，提高結(jié)構(gòu)表面感觀質(zhì)量。

筒倉筒壁模板組裝立面如下圖所示：

內(nèi)模橫向絲桿

M12間距58后

150nm

筒壁模板支立側(cè)面示意圖

6.1.2柱、梁模板工程

1.柱模板：底層柱模板安裝前應(yīng)當按標高抹好砂漿找平層，按柱模邊線做好定位,

以保證標高與柱軸線位置的精確；將柱模內(nèi)清掃干凈，封閉清掃口；模板應(yīng)依據(jù)不同的

高度來架設(shè)不同的支撐，其橫向間距一般為600—900mmo

筒倉煤斗層以下柱截面形式主要為以下幾種：KZ-1(800X1300)、KZ-2(700

X800),300X300(KZ-4),300X300m(KZ-4a),500x600(KZ-5)。柱

模板采納12mm厚木模板，一般腳手管做支撐系統(tǒng)，輔以對拉螺栓加固。對拉螺栓采

納PVC套管加橡膠堵頭的施工工藝，混凝土成型后，抽出絲桿與橡膠堵頭，孔洞采納

同結(jié)構(gòu)協(xié)作比的砂漿封堵。

模板加固以KZ-1(0.8x1.3m)柱為例：模板內(nèi)楞采納50X75木方，豎向布置,

外楞采納A48X2.8雙鋼管做抱箍，柱截面寬度方向(1.3m)設(shè)置2道M12對拉螺

栓(M12螺栓外套A14PVC管)，柱截面0.8m方向設(shè)置1道M12對拉螺栓，螺栓

水平方向的距離為500mmo柱模板示意圖如下:

Ml2對拉絲桿

2.梁模板：5.0m層為無板梁結(jié)構(gòu)，梁最大截面尺寸為400X1000mm,最小梁

截面尺寸為250x250mm。

模板支設(shè)以最大梁為例：梁底模和側(cè)模均采納12mm厚木模板，梁底布置3

道50X75木方（梁寬度小于30。的布置2道木方），梁側(cè)內(nèi)楞采納45X90木方，

水平布置，間距150mm,外楞采納雙A48X2.8腳手管，豎向布置，中間設(shè)置一道

M12對拉螺栓（M12螺栓外套A14PVC管），水平間距500mm（高度小于700mm

的梁不設(shè)置對拉螺栓）。梁支架采納A48X2.8腳手管搭設(shè)，腳手架沿梁縱方向間距

0.9m,腳手架步距為1.4m,梁兩側(cè)立桿間距為。.9m（粱底增加2根鋼管），梁底支撐

木方的小橫桿間距為0.3m。

11.5m層梁有：600X3500,450義1200、500x600,該層梁、板施工模板采

納12mm厚木模板，600mm寬梁底布置3道木方，500mm寬梁底布置2道木方，

梁兩側(cè)內(nèi)楞采納50X75木方，水平布置，間距150mm,外楞采納雙A48X2.8腳手

管，豎向布置，中間設(shè)置M12對拉螺栓(M12螺栓外套A14PVC管，3500mm梁

設(shè)置6道，1200mm梁設(shè)置2道)，水平間距500mm,大梁(0.6x3.5m>)底增

設(shè)2根承重立桿，勻整布置，梁底立桿底部采納可調(diào)支托，梁兩側(cè)立桿的距離不得大

于1.0m,立桿沿梁縱方向間距為0.6m梁底支撐木方的小橫桿間距為0.3m。

35.0m層梁、板結(jié)構(gòu)施工需搭設(shè)滿堂落地式腳手架。該層梁截面尺寸主要分為600

X1800、500X1800、250X600、200x300幾種,樓板厚度為120mm。該層梁、

板施工模板采納12mm厚木模板，500mm(600mm)寬梁底布置3道木方，250mm

寬梁底布置2道木方，梁兩側(cè)內(nèi)楞采納50X75木方，水平布置，間距150mm,外

楞采納雙A48X2.8腳手管，豎向布置，1800mm中間設(shè)置三道M12對拉螺栓(M12

螺栓外套A14PVC管)，水平間距500mm,大梁(0.5xl.8m>0.6x1.8m)底增

設(shè)2根承重立桿，勻整布置，梁底立桿底部采納可調(diào)支托，梁兩側(cè)立桿的距離不得大

于1.0m,立桿沿梁縱方向間距為。.6m梁底支撐木方的小橫桿間距為0.3m。梁模板

支設(shè)示意圖如下:

口越膠條

12厚點舁H股板f6模板系絕

6.1.3筒內(nèi)煤斗模板施工：

當筒體碎施工到設(shè)計煤斗上口的時候（第六節(jié)筒壁完后），起先安裝煤斗模板，煤

斗施工依次：①搭設(shè)支撐平臺架至煤斗下口20cm處；②安裝下口埋件與螺栓，固定

下口底圓臺模板；③安裝外壁支撐方木與外壁模板；④綁扎煤斗鋼筋；⑤安裝內(nèi)壁模板、

內(nèi)模支撐；⑥吊圓錐中心、修整、檢查模板的安裝質(zhì)量；⑦澆筑碎，安裝上層模板。

煤斗為倒錐形，下口尺寸為2.8mX2.8m的兩個斗，上口尺寸為18x18m。煤斗

壁板模板采納12mm厚木模板，內(nèi)楞采納50X75木方，豎（斜）向布置，間距150mm,

外楞采納雙A48X2.8腳手管，橫向布置，水平間距500mm。對拉螺栓設(shè)置：采納

M12對拉螺栓，水平間距600mm,豎向間距600mm,對拉螺栓兩端設(shè)置定位鋼筋,

便于限制兩模板之間的距離。定位鋼筋采納3cm長中10鋼筋焊接在對拉螺栓上。

模板施工嚴格按圖紙在模板加工場進行制作成型，現(xiàn)場拼裝、就位和架設(shè)支撐，模

板安裝就位后，由質(zhì)檢員、施工員按平整度與端面尺寸、標高、垂直度進行復(fù)核驗收,

澆筑混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)覺異樣狀況與時處理。木模板拼縫間采納12mm寬

雙面膠或海綿條行貼縫處理，確保模板拼縫處不會出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。

預(yù)埋件安裝：為了確保預(yù)埋件安裝的質(zhì)量，埋件四角與模板之間采納圖釘固定，埋

件周邊采納雙面膠或海綿條與模板緊貼，防止混凝土澆筑過程中混凝土漿流入埋件與模

板之間的縫隙內(nèi)。

6.1.4模板拆除：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以與自上

而下的原則，側(cè)模拆除必需在混凝土強度大于1.2Mpa,保證其表面與棱角不會因為拆

模板而受損壞，方可拆除模板。梁底模拆除：跨度48m的梁，底模拆除時混凝土強度

應(yīng)＞75%,跨度＞8m的梁，底模拆除時混凝土強度應(yīng)＞100%。底模須要提前拆除時,

需對其進行加固，加固方法為在梁中間先用腳手管做臨時支撐點，待強度達到拆除時再

將臨時支撐點去掉。

模板拆除過程中嚴禁用大錘用力敲擊模板，以免造成碎因強度不高而產(chǎn)生裂縫、掉角。

筒倉本體混凝土強度應(yīng)達到1.2MPa設(shè)計強度時才能拆筒體模板。拆模時應(yīng)留意愛護

棱角。拆模時應(yīng)文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，模板拆除后馬上對少量殘留在模板上

的雜物清理干凈，并馬上刷無色脫膜劑，并統(tǒng)一編號，分類堆放。以防影響下次周轉(zhuǎn)運

用的效果。

6.1.5模板工藝質(zhì)量限制要點：

⑴由于工作平臺空間有限，考慮筒倉模板的安裝調(diào)整，要求工作平臺搭設(shè)要堅固、穩(wěn)

定。

⑵每節(jié)硅澆注前要進行筒倉的縱橫軸線的測量以防軸線的偏移。

⑶模板接縫采納雙面膠帶處理以防漏漿，由于模板上下倒運很簡單碰撞要與時檢查模

板平整度，與時整修校核，確保筒倉的幾何尺寸與外觀質(zhì)量。

⑷施工中留意新老碎的結(jié)合面的清洗和拉毛。

⑸中心線的限制：中心線采納線垂吊中的方法，在筏板基礎(chǔ)三個圓心上預(yù)埋

100*100mm的鋼板用于限制筒倉中心點的位置，每層模板施工時必需先支內(nèi)模，

進行內(nèi)模校正，外模支模校正和最終檢查三次嚴格吊中，最終澆好磴后再檢查一次

中心和半徑。

⑹對預(yù)埋鐵件，應(yīng)加固牢靠，禁止將其焊于鋼筋骨架上，以防澆灌碎時偏位。尤其要

限制重要埋件的尺寸和位置。

⑺模板拼縫不宜錯縫排列，橫縫應(yīng)在同一標高位置；所形成的禪縫、明縫水平方向應(yīng)

交圈，豎向應(yīng)順直有規(guī)律。

⑻、嚴格限制模板和木方質(zhì)量，不合格的模板、木方不得運用。外壁鋼模板如發(fā)生微

小變形需與時校正，對于無法校正的鋼模應(yīng)進行報廢處理。

(9)、限制模板拼裝質(zhì)量，在模板接縫處應(yīng)進行細致處理。

(10)、為防止漏漿，在模板接縫處設(shè)海綿條，確保接縫的緊湊。

(11)、嚴格限制模板支撐系統(tǒng)質(zhì)量，在混凝土澆筑前需對模板支撐系統(tǒng)進行嚴格的

檢查和驗收。

(12)模板細部處理

1)模板編號：第一節(jié)模板拼裝后依據(jù)左右上下依次編號已防止拆模后混亂；其次節(jié)同

樣。

2)拼縫：為了防止漏漿采納雙面膠帶夾貼拼縫，先立模的在周邊先貼，拼下塊模時用

力緊貼嚴實。局部漏貼的用透亮玻璃膠補。

3）釘眼：模板面的釘眼錘進模板l-2mm,然后用鐵膩子刮平。

4）對拉桿的孔眼：拆模后將對拉絲桿孔先用膨脹泡沫劑填滿中間部分，兩頭20-30mm

再用高于碎標號的砂漿抹平，待強度到后用手磨機磨光。對拉螺栓應(yīng)依據(jù)清水碎的飾面

效果，且應(yīng)按整齊、勻整的原則進行布置。外孔眼橫豎向間距均為450mmo每一塊模

板上要劃線定位。

4）預(yù)埋件周邊模板接觸處：在預(yù)埋件定位穩(wěn)妥后，埋件與模板接觸面四周夾貼雙面膠

帶。拆模后清理埋件并刷防銹漆。

5）拆模清理：模板拆除后要與時修復(fù)、刮膩子補平打磨并清理干凈、刷脫模劑，脫模

劑擬采納皂化油或地板蠟（或色拉食用油）。

6）柱子或剪力墻陰陽角處理：陰陽角采納專用PVC或鋁角陰陽線條，夾在模板陰陽角

處。

6.1.6強制性條文要求：

1、模板與其支架應(yīng)依據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料

供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板與其支架應(yīng)具有足夠的承載實力、剛度和穩(wěn)定性，能牢靠地

承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以與施工荷載。

2、模板與其支架拆除的依次與平安措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。

6.1.7模板工程平安管理基本要求

危急點

1、高空落物

2、機械損害

3、觸電

4、高空墜落

平安限制措施與留意事項

1、交叉施工時，嚴禁工具、材料等上下投擲拋擲，高處作業(yè)的工、器具需通過保險繩

系牢在身上。

2、外雙排腳手架上不得堆放過多的材料，以免造成超載造成腳手架坍塌。

3、架子工必需持證上崗。

4、電動工器具接線必需符合“三相五線制”和“一機一閘一漏”要求，接地線規(guī)范、

牢靠。

5、高空作業(yè)人員正確佩帶和運用平安防護用品，施工通道按作業(yè)指導(dǎo)書要求搭設(shè)防護

欄桿，施工通道上的腳手板用鐵絲與鋼管綁牢。

6.2鋼筋工程

6.2.1材料要求：具有合格證和出廠質(zhì)量證明書。每捆（或盤）都應(yīng)有標記。進場時,

分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標記、檢查外觀，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定,

抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可運用。

煤筒倉鋼筋采納HPB300級鋼筋（一級鋼）和HRB400級鋼筋（三級鋼）。柱鋼

筋連接主要采納直螺紋套筒連接；筒壁縱筋連接采納直螺紋連接，少數(shù)采納綁扎搭接;

梁縱向受力鋼筋連接采納直螺紋連接。筒壁水平環(huán)向鋼筋（中22）均采納綁扎搭接,

水平鋼筋搭接長度為50d

材料員在進行鋼筋選購時，必需索取合格的質(zhì)保書，并由技術(shù)員按規(guī)范要求取樣

試驗。鋼筋班組只能在鋼筋試驗合格后，才能按圖配料和加工。施工時不得隨意增減代

換鋼筋數(shù)量和品種，如需進行材料代換，需經(jīng)技術(shù)員通過工程聯(lián)系征得同意后才可。

6.2.2鋼筋加工：由專業(yè)班組依據(jù)鋼筋加工配料單，運用機械統(tǒng)一加工，分品種、型

號、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)

料，分部位、構(gòu)件，吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型，鋼筋表面應(yīng)干凈，無損傷、油漬、銹

污等，并在運用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得運用。

鋼筋在加工過程中，如若發(fā)覺脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，對該

批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗，合格后方能運用。

依據(jù)圖紙與規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)員對鋼筋翻樣料單審核后，方可進行加

工制作。鋼筋加工的形態(tài)、尺寸必需符合設(shè)計要求與現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；箍筋制作時

末端作135度彎鉤，箍筋彎后平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。其中，允許

偏差對受力鋼筋順長度方向為±10mm,對箍筋邊長應(yīng)不大于±5mm。

對于領(lǐng)用的鋼筋，在加工場應(yīng)核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標識，作好防護,

以防泥污污染鋼筋。施工前應(yīng)清除掉銹斑、淤泥、碎等。鋼筋配料應(yīng)按配料單和施工圖

紙將同規(guī)格鋼筋分別統(tǒng)計，按不同規(guī)格進行長短搭配。一般先斷長料，后斷短料，盡量

削減奢侈。鋼筋斷料應(yīng)保證端頭平齊，鋼筋中若有劈裂、嚴峻變形應(yīng)切除掉。

鋼筋彎制全部采納機械操作，嚴格按圖紙限制彎曲角度和確保彎曲點不出現(xiàn)裂紋，

保證彎曲質(zhì)量。

6.2.3鋼筋的綁扎與搭接

鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形態(tài)、尺寸與數(shù)量。綁扎用20?22號鍍鋅

鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且全部鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《混

凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開,

在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當設(shè)計無詳細

要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：①對梁類、板類與墻類構(gòu)件，不宜大于25%;②對柱類構(gòu)

件，不宜大于50%;③當工程中確有必要增大接頭面積百分率時對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大

于50%;對其他構(gòu)件，可依據(jù)實際狀況放寬。筒壁水平環(huán)向鋼筋采納綁扎搭接，水平

鋼筋搭接長度為50do

采納螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。

鋼筋機械連接區(qū)段長度應(yīng)按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同一連接

區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱百分率），

應(yīng)符合下列規(guī)定：

接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，當須要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時，

在同一連接區(qū)段內(nèi)C級鋼筋接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%;I級接頭的接頭百

分率可不受限制。

接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應(yīng)采

納I級或n級接頭，且接頭百分率不應(yīng)大于50%

受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。

對干脆承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%

接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。

不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。

直螺紋連接操作工藝：

加工鋼筋螺紋的絲頭、牙行、螺距等必需與連接套牙行、螺距一樣，且經(jīng)量規(guī)檢驗

合格；

加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采納水溶性切削潤滑液；當氣溫低于?！鏁r，應(yīng)摻入15%~20%

亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲；

操作工應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做好操作者標記；

經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機抽驗10%,且不少于1。個，

如有一個不合格，即應(yīng)對該批加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗

合格方可運用；

已檢驗合格的絲頭，應(yīng)加以愛護戴上愛護帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。

連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格要一樣，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑

應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時應(yīng)對準軸線

將鋼筋擰入連接套。

接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中心位置相互頂緊，加長型接頭的外露絲扣

數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿意要求。

「，一.

直螺紋連接標準型接頭直螺紋連接異徑型接頭

鋼筋

螺紋長度

直螺紋連接接頭示意圖

直螺紋連接正反絲型接頭

套筒質(zhì)量要求：

連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；

牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度;

各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必需有明顯的鋼筋級別與規(guī)格標記。若連接套為

異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級別和直徑；

連接套兩端頭的孔必需用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部干凈，干燥防銹。

6.2.4鋼筋質(zhì)量與檢驗要求:

鋼筋的品種、規(guī)格必需符合設(shè)計要求，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋

鋼筋》（GB1499）和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）標準的要求。

套筒與鎖母材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗單和合格證，幾何尺寸要符

合耍求。

連接鋼筋時，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗記錄。

鋼筋接頭型式檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中

各項規(guī)定。

鋼筋連接工程起先前與施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：

每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根；

鋼筋母材抗壓強度試件不應(yīng)少于3根，切應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；

接頭試件應(yīng)達到現(xiàn)行行業(yè)標準〈〈鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）中相應(yīng)

等級的強度要求，計算鋼筋實際抗壓強度時，應(yīng)采納鋼筋的實際橫截面面積計算；

鋼筋接頭強度必需達到同類型鋼材強度值，接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施

工條件下采納同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進

行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。

6.2.5強制性條文要求：

力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必需符合有關(guān)標準的規(guī)定。

2、對有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的性能應(yīng)滿意設(shè)計要求；當設(shè)計無

詳細要求時，對一、二、三級抗震等級設(shè)計的框架和斜撐構(gòu)件（含梯段）中的縱向受力

鋼筋應(yīng)采納HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E/HRBF400E或

HRBF500E鋼筋，其強度和最大力下總伸長率的實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋的抗

拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于L25;②鋼筋的屈服強度實測值與強

度標準值的比值不應(yīng)大于1.30;3鋼筋在最大拉力下總伸長率實測值不小于9%。

3、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必需符合設(shè)計要求。

6.2.6鋼筋工程平安管理要點：

危急點

1、高空落物

2、坍塌

3、機械損害

4、觸電

5、高空墜落

平安限制措施與留意事項

1、交叉施工時嚴禁工具、材料等上下拋擲，高處作業(yè)的工、器具需通過保險繩系牢在

身上。

2、外雙排腳手架上不得堆放過多的材料，以免造成超載造成腳手架坍塌。

3、鋼筋加工機械的操作人員必需經(jīng)機械操作技術(shù)培訓(xùn)，駕馭機械性能和操作規(guī)程后方

可上崗。

4、電動工具接線必需符合“三相五線制”和“一機一閘一漏”要求，接地線必需規(guī)范、

牢靠。

5、高空作業(yè)人員正確佩帶和運用平安防護用品，施工通道按作業(yè)指導(dǎo)書要求搭設(shè)防護

欄桿，施工通道上的腳手板用鐵絲與鋼管綁牢。

6.2.7工藝質(zhì)量限制措施

1、鋼筋制作施工盡量支配在鋼筋加工車間內(nèi)。

2、鋼筋下料必需依據(jù)鋼筋放樣單進行下料，確保加工尺寸的精確。

3、嚴格限制鋼筋愛護層厚度，防止露筋現(xiàn)象的發(fā)生。

4、鋼筋焊接人員必需持證上崗，上崗前必需進行崗前試焊，合格后才能進行作業(yè)。

6.3磴工程

6.3.1清水砂的質(zhì)量限制目標與過程質(zhì)量限制要求

1）符合一般砂的質(zhì)量要求。

2）軸線通直，尺寸精確。

3）混凝土分層澆筑、分層振搗，每層澆注厚度不得超過3。cm,振點勻整，振搗密

實

無明顯的質(zhì)量通?。ㄈ绶涓C、麻面、露筋、夾渣、氣泡等）。

4）混凝土表面乎整光滑，色澤勻整一樣，無裂縫、銹斑。

5）板、梁底面無翹曲，現(xiàn)澆扳面搓抹平整密實，無抹痕、無龜裂，成型精確。

6）墻、校、梁、扳的幾何尺寸精確，標高一樣。

7）棱角方正、清晰，線條順直。

8）門洞等預(yù)留洞口位置精確，規(guī)格尺寸誤差在允許偏差范圍之內(nèi)，垂直度控制在

2mm內(nèi)。

9）模板接縫，對拉螺栓和施工縫留設(shè)有肯定的規(guī)律性，符合設(shè)計圖示的要求。上

下層的連接面搭接平整、密合。

1。）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。

6.3.2碎協(xié)作比要求

清水碎的協(xié)作比嚴格經(jīng)試驗確定，施工過程嚴格限制試驗確定的材料進行配

備。

清水混凝土的協(xié)作比：在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采納盡可能低的坍

落度和水灰比，坍落度一般為15cm?12cm,以削減泌水的可能性；同時限制混凝土

含氣量不超過1.7%,初凝時間限制為6h?8h。

清水混凝土原材料的限制措施：

經(jīng)考察與試驗，本工程采納中建三局攪拌站供應(yīng)的混凝土。

1）對水泥的要求水泥的選用為整個混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎(chǔ)，選用的水泥應(yīng)具

有活性好、標準稠度用水量小、水泥與外加劑間的適應(yīng)性良好、并且原材料色澤勻整一

樣的特性，本工程擬選用華新水泥廠生產(chǎn)的PQ.42.5R一般硅酸鹽低緘水泥，要求采

納同一批熟料。

2）對骨料的要求粗骨料選用的原則是強度高，連續(xù)級配好，低緘活性，并且同一

顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī)格、必需一樣，而且含泥量小于2%,,大于5mm的純泥含量

要小于0.5%,骨料不得帶雜物。細骨料選用中粗砂，必需細度模數(shù)在2.3以上，顏色

一樣，其含泥量要限制在3%以內(nèi)，大于5mm的純泥含量要小于1%。碎石選用宜昌

宜都的卵石最大粒徑為30mm,砂選用淚羅的黃中砂，細度模數(shù)為2.7。

《清水碎應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ169-2009規(guī)定如下：

粗骨料質(zhì)量要求

碎強度等級叁C50<C50

含泥量（按質(zhì)量計?%）<0.5<1.0

泥塊含量（按質(zhì)量計?%）<0.2<0.5

針、片狀顆粒含量（按質(zhì)量計?%）48<15

細骨料質(zhì)量要求

碎強度等級叁C50<C50

含泥量（按質(zhì)量計?%）<2.0<3.0

泥塊含量（按質(zhì)量計?%）<0.5<1.0

3）對外加劑的要求選用的外加劑TG1001,滿意減水效果明顯，能夠滿意混凝土

的各項工作性能。

4）超細摻合料摻和料應(yīng)能增加混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土

的施工性能，削減水泥石中的毛細孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對堿-集料活性的抑制,

有利于提高混凝土的耐久性。粉煤灰選用荊門發(fā)電廠的F類I粉煤灰，其主要性能應(yīng)符

合國家標準《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。

摻入超細礦渣，以改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)。

5）對商品混凝土塌落度的要求混凝土澆筑以汽車泵為主、塔吊為輔的方式澆筑,

為了保證泵送能順當進行，要求入泵時坍落度嚴格限制在18cm到15cm。

6）水灰比限制。.4。

碎的運輸與施工縫設(shè)置

1）本工程采納的是中建三局攪拌站碎，從碎攪拌運輸車運卸的碎中，分別取1/4和

3/4處的碎試樣進行塌落度試驗，前后差值不超過3cm。

2）施工縫設(shè)置與處理：

水平施工縫：柱水平施工縫宜留在柱梁交接處梁頂面。

垂直施工縫：煤斗層與下層與筒內(nèi)壁交接處留設(shè)垂直施工縫，施工縫處需按設(shè)計要

求將全部鋼筋進行預(yù)留。

施工縫的處理：

筒壁水平施工縫處理：在筒壁中間留設(shè)凹槽，凹槽采納兩根50X75木方拼制成

100X75截面，木方埋入下層混凝土中50mm左右。

柱水平施工縫處模板安裝前，將施工縫處垃圾、水泥浮漿、表面上松動的砂石和懦

弱混凝土層清除，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分潮濕，一般不應(yīng)小于24h,

殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予以清除。

留意施工縫位置旁邊鋼筋四周的混凝土不要受到松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥

砂漿與浮銹等雜物也應(yīng)清除。

從施工縫處起先接著澆筑時，需加強對施工縫接縫的搗實工作，始其緊密結(jié)合。

6.3.4碎的澆筑

碎施工前應(yīng)檢查原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計配比的要求，數(shù)量是否

滿意本次施工。檢查各種機械設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。

混凝土泵車停靠位置：利用煤筒倉周邊空余場地。

在進行框架（梁柱板）澆筑前應(yīng)對模板表面用水潮濕，并沖洗干凈其上的雜物；碎

采納插入式振動棒進行振搗。插入式振動棒應(yīng)按“快插慢拔”的原則，在其振動作用半

徑范圍內(nèi)重合振搗，嚴禁有漏振現(xiàn)象的發(fā)生。在分層澆注時，每層碎厚度不應(yīng)當超過振

動棒的1.25倍，振搗上層時應(yīng)插入下層5cm左右，且在下層初凝前進行。

碎澆注前應(yīng)對模板和鋼筋進行檢查，尺寸、形態(tài)、大小是否精確，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞

位置是否精確，支撐、綁扎是否堅固，并清除雜物。澆注完畢，須將硅表面用搓板抹平

壓實，不足之處應(yīng)用同樣材料填補。

對筒壁混凝土振搗時，每層先下料300mm，而后對稱振搗，振動棒交織有序，不

漏振，也不過振，振搗時間限制在20?30s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，

不再出現(xiàn)氣泡，表面泛起灰漿為準。為使筒壁上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插

入下層混凝土5cm。振動棒插點勻整排列，每次移動位置的距離限制在500mm左右。

操作時要快插慢拔，上下略為振動，插點勻整排列，逐點移動，依次進行，不得遺漏,

使混凝土達到勻整振實。混凝土振搗時，應(yīng)避開振搗棒將預(yù)埋件振歪斜，并在施工中應(yīng)

設(shè)專人負責(zé)預(yù)埋件的監(jiān)護、糾偏，以保證在混凝土澆筑完畢后埋件位置的精確。

混凝土澆筑過程中，如發(fā)覺模板、支架、鋼筋有變形、移位時，應(yīng)停止?jié)沧?，并?/p>

已澆筑的混凝土凝聚前修整完好，面層混凝土澆筑收光時做到內(nèi)實外光?；炷翝仓?/p>

畢后，必需與時清除模板與腳手管上的余留混凝土殘渣。

6.3.5碎的養(yǎng)護

待其澆筑12小時內(nèi)應(yīng)對其加以覆蓋和澆水；一般養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護用水與

拌制用水相同。清水碎養(yǎng)護時，不得采納對碎表面有污染的養(yǎng)護材料和養(yǎng)護劑。必要時

采納薄膜纏繞覆蓋養(yǎng)護。

6.3.6砂的質(zhì)量保證措

1）現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查碎的坍落度和外觀檢查，嚴格限制水灰比，實測坍落度與要求

坍落度的允許偏差為±10mmo

2）在澆筑碎時，設(shè)兩名鋼筋工、模板工在澆筑現(xiàn)場對鋼筋、模板有松扣和位移進行修

整和監(jiān)控，保證鋼筋在澆筑碎時位置精確。

3）混凝土每澆筑100m3取樣不得少于一次，每一節(jié)、碎一協(xié)作比取樣不得少于一次,

試件取樣應(yīng)與時養(yǎng)護，以作為檢測混凝土強度標準。

4）從模板體系的設(shè)汁、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料與協(xié)作比、混凝土澆

筑、養(yǎng)護和修補等全過程以限制.以保證清水混凝土的裝飾效果。并做到對整個施丁過

程踏步式、跟蹤式限制.抓全過程各個工序的預(yù)控。

6.3.7強制性條文要求：

1、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量與應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》

GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境愛護的規(guī)定。預(yù)

應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁運用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當運用含氯化物

的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量限制標準》

GB50164的規(guī)定。

2、混凝土的強度等級必需符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，

應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。

3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴峻缺陷。

4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和運用功能的尺寸偏差。

6.3.8混凝土施工平安管理要點

危急點

1、觸電

2、機械損害

3、夜間施工照明不

4、坍塌

5、高空墜落

6、高空落物

平安限制措施與留意事項

1、電動工器具接線必需符合“三相五線制”和“一機一閘一漏”要求，接地線必需

規(guī)范、牢靠。專業(yè)電工應(yīng)對混凝土澆筑專用工器具進行檢查;

2、混凝土澆筑時，汽車泵操作工應(yīng)由專業(yè)人員進行操作，汽車泵轉(zhuǎn)動時應(yīng)視察周邊

狀況，禁止有人扶管時快速轉(zhuǎn)動；

3、夜間施工應(yīng)配置足夠照明；

4、模板必需加固牢靠，支撐點應(yīng)加設(shè)木板。

5、高空作業(yè)人員正確佩帶和運用平安防護用品，施工通道與孔洞周邊搭設(shè)防護欄桿,

施工通道上的腳手板用鐵絲與鋼管綁牢。

6、汽車泵泵頭在回轉(zhuǎn)時應(yīng)盡量避開有作業(yè)人員的地方，防止泵管內(nèi)殘留混凝土渣落

下砸傷下面作業(yè)人員。

6.4筒倉內(nèi)鋼管支撐體系施工

作業(yè)方法和要求

筒內(nèi)搭設(shè)滿堂落地式腳手架，腳手架步距為1.4m,立桿縱距和橫距均為0.9m,大

梁（0.6x1.8m、0.6X3.5m）底增設(shè)2根承重立桿，立桿底部均采納頂托。

6.4.2立桿

筒倉內(nèi)壁為滿堂式井字架，立桿縱橫間距900*900（梁底部增加2根）；立桿接頭除

頂層頂部外，其余各層各步接頭必需采納對接扣件連接，立桿與大橫桿采納直角扣件連

接。接頭交織布置，兩個相鄰立柱接頭避開出現(xiàn)在同步同跨內(nèi)，并且在高度方向至少錯

開50cm;各接頭中心距主節(jié)點的距離不大于步距的1/3。立桿在頂部搭接時，搭接長

度不小于1m,必需等間距3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿

端的距離不小于100mm。

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倉內(nèi)滿堂腳手架平面布置示意圖

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立桿布置示意圖

6.4.3大橫桿

大橫桿置于小橫桿之下，步距1400mm,立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立桿扣緊，采

納至少6m且同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采納對接扣件連接，其接頭交織布置,

不在同步同跨內(nèi)；相鄰接頭水平距離不小于50cm,各接頭距立柱距離不大于縱距的

1/3（本工程不大于40cm）,大橫桿在同一步架內(nèi)縱向水平高差不超過全長的1/300,

局部高差不超過5cm。操作時留意架子的橫桿的兩端每隔10m加固一次，在下部模

板拆除后增設(shè)橫桿使之與筒壁或主梁頂緊。

6.4.4小橫桿

每一立桿與大橫桿相交處（主節(jié)點）都必需設(shè)置一根小橫桿，并采納直角扣件扣緊

在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點不大于15cm。小橫桿間距與立桿縱距相同，且依據(jù)

作業(yè)層腳手板搭設(shè)的須要，在兩立柱之間等距離設(shè)置1根小橫桿，最大間距不超過

75cm。

小橫桿伸出大橫桿邊緣距離不小于10cm,伸出大橫桿距離內(nèi)壁結(jié)構(gòu)外邊緣15cm。

上下層小橫桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。

6.4.5縱、橫向掃地桿

縱向掃地桿采納直角扣件固定在距離底座上皮20cm的立柱上，橫向掃地桿則用直

角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。

6.4.6剪刀撐

本工程滿堂式腳手架井字架周圈采納剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨井字架立

柱、縱橫向水平桿同步通長搭設(shè)。中部剪刀撐沿筒倉圓心“米”字型設(shè)置（見圖注明）。

剪刀撐的一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件

固定，在其中間增加2?4個扣節(jié)點。全部固定點距主節(jié)點距離不大于15cm。

6.4.7腳手板

作業(yè)層腳手板采納松木，厚度不小于5cm,寬23?25cm,長度不小于3.0m的硬

木板，兩端設(shè)直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道。在作業(yè)層下部加設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作

業(yè)層上升。首層（4m處）滿鋪一層腳手板，以上每隔5m也須要滿鋪一層腳手板，并

設(shè)置平安網(wǎng)與防護欄桿。沿筒倉高度范圍內(nèi)每隔5m設(shè)置一道水平平安兜網(wǎng)。

6.4.8上下通道與平安通道搭設(shè)見《筒倉外腳手架搭拆方案》

6.4.9腳手架的搭設(shè)與拆除施工工藝

⑴鋼管腳手架的搭設(shè)施工工藝

腳手架的搭設(shè)依次為:場地清理一混凝土地面基層一縱向掃地桿一立桿—橫向掃地

桿一小橫桿一大橫桿（柵格）一剪刀撐一連墻桿一鋪腳手板一搭防護欄桿一掛平安網(wǎng)

⑵施工工藝

定位定距：依據(jù)構(gòu)造要求在筒體內(nèi)用尺量出立桿距離，并做好標記。用鋼卷尺拉直,

分出立桿位置，并用白灰點出立桿標記。在搭設(shè)首層腳手架的過程中，沿筒壁內(nèi)設(shè)八道

斜撐，待腳手架與筒壁支撐連接后方可拆除。當腳手架操作層高出與筒壁支撐2步時，

應(yīng)實行臨時穩(wěn)定措施，直至與筒壁支撐完畢后方可拆除。

⑶腳手架的拆除施工工藝

拆除作業(yè)應(yīng)按確定的程序進行拆除:平安網(wǎng)f擋腳板與腳手板f防護欄桿f剪刀撐

f斜撐桿f小橫桿f大橫桿一立桿。

不準分立面拆除或在上下兩步同時拆除，做到一步一清，一桿一清。拆立桿時，要

先抱住立桿再拆開最終兩個扣件。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然

后托住中間，再解端頭扣件。全部與筒壁支撐的架管必需隨腳手架同步拆除下移，嚴禁

先將與筒壁支撐的架管拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步。當腳手架拆至

下部最終一根立桿時，應(yīng)先在適當位置搭臨時拋撐加固，后拆除與筒壁連接的架管。

腳手架與支撐示意圖

6.4.10腳手架搭拆平安管理耍點:

危急點:

物體打擊、高空落物、高空墜落、起重損害、坍塌

平安限制措施與留意事項:

腳手架搭設(shè)區(qū)域必需有專人進行監(jiān)護，禁止無關(guān)人員入內(nèi);

搭設(shè)腳手架時用的工器具必需栓在保險繩上；禁止上下拋擲物品；

工人在架上進行搭設(shè)作業(yè)時，作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板并予臨時固定。

工人必需戴平安帽和佩掛平安帶。不得單人進行裝設(shè)較重桿配件和其他易發(fā)生失

衡、脫手、碰撞、滑跌等擔(dān)心全的作業(yè)；

作業(yè)層以下設(shè)置2層水平平安平網(wǎng)，兩層之間的距離不得大于10mo

在搭設(shè)中不得隨意變更構(gòu)架設(shè)計、削減桿配件設(shè)置和對立桿縱距作＞100mm的

構(gòu)架尺寸放大。確有實際狀況，須要對構(gòu)架作調(diào)整和變更時，應(yīng)提交或請示技術(shù)

主管人員解決；

塔吊操作工和起重指揮工必需持證上崗，起重作業(yè)需遵守“十不吊”，禁止違章

作業(yè)；

腳手架上不得堆放過多的材料，以免造成超載造成平臺坍塌。

6.4.11工藝質(zhì)量限制措施

1、搭設(shè)前檢查基礎(chǔ)或地基是否堅固、牢靠。

2、檢查連墻桿、剪刀撐是否漏設(shè)且符合作業(yè)指導(dǎo)書要求。

3、外排架小橫桿外挑長度要保持一樣。

4、剪刀撐、立桿間距必需符合作業(yè)指導(dǎo)書要求。

5、腳手架立桿垂直度必需符合規(guī)范規(guī)定的要求。

6、腳手管的連接必需符合規(guī)范規(guī)定的要求。

7質(zhì)量保證措施

7.1質(zhì)量限制組織結(jié)構(gòu)圖

為確保清水砂質(zhì)量效果，項目部成立工作專班監(jiān)控、探討施工技術(shù)方案。在模板設(shè)計、

腳手架搭設(shè)、碎施工、碎協(xié)作比原材料選用、鋼筋制作安裝、模板拆除、碎養(yǎng)護、愛護

等方面全方位進行交底、制訂質(zhì)量通病限制措施等預(yù)案和方法。

質(zhì)量保障體系

施工員：江春祥質(zhì)量員：余靖琨

鋼模碎腳雜

筋板手工

班班架班

TH-

7.2保證措施

在施工過程中的質(zhì)量管理,應(yīng)加強如下幾個環(huán)節(jié)的管理,確保工程質(zhì)量零缺陷目標的實現(xiàn)。

(1)開工前，對施工人員進行技術(shù)溝通，進一步全面熟識施工技術(shù)要求，駕馭標

準、規(guī)范、施工工藝與檢查細則，強化職工的質(zhì)量意識，從而為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程夯實基礎(chǔ)。

(2)工程施工要達到的要求(詳細數(shù)值)和應(yīng)遵守的規(guī)范、標準要下發(fā)到操作層，

有據(jù)可查，并與時比照檢查，嚴格限制工程質(zhì)量，嚴格按國家關(guān)于道路施工的各項規(guī)程組

織施工。

(3)做好材料的檢驗工作，從源頭杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。

(4)質(zhì)量通病意味著低標準甚至隱患，工程起先應(yīng)制定出措施，突出抓工作中的

隨意性。

(5)詳細措施要做到：

——工序交接有檢查——質(zhì)量預(yù)檢有對策

——施工項目有方案——技術(shù)措施有交底

——圖紙會審有記錄——隱藏工程有復(fù)驗

——設(shè)計變更有文字——質(zhì)量處理有復(fù)查

——成品愛護有措施

——行使質(zhì)檢有推翻：施工過程中如發(fā)覺質(zhì)量異樣、隱藏項目未驗收、擅自變更設(shè)

計圖紙、擅自代換或運用不合格材料、無證上崗未經(jīng)資質(zhì)審查的操作人員等，均應(yīng)對質(zhì)

量予以推翻。

——質(zhì)量文件有檔案：凡是與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件，如水準坐標位置、測量放線記

錄、沉降變形觀測記錄、圖紙會審記錄、材料合格證明、試驗檢驗報告、施工記錄、隱

藏工程記錄、設(shè)計變更記錄、竣工圖等，按規(guī)范要求都應(yīng)編目建檔。

(6)對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的關(guān)鍵部位，要在施工中嚴格檢查，發(fā)覺問題與時處理以

免造成質(zhì)量事故。

(7)清水碎模板的拆除，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《硅結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50204和《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

a應(yīng)適當延長拆模時間；b應(yīng)