ICS27.140

P55

備案號(hào)：54530-2017DB32

江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB32/T3261―2017

水利工程預(yù)拌混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforapplicationofready-mixedconcrete

inhydraulicengineering

2017-07-01發(fā)布2017-08-01實(shí)施

江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB32/T3261―2017

前言

本規(guī)范按照GB/T1.1―2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》的要求進(jìn)行編排。

本規(guī)范附錄A、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G、附錄H為規(guī)范性附錄，附錄B、附錄C為資料

性附錄。

本規(guī)范由江蘇省水利廳提出并歸口。

本規(guī)范起草單位：江蘇省水利工程質(zhì)量監(jiān)督中心站、江蘇省水利科學(xué)研究院。

本規(guī)范主要起草人：朱炳喜、肖志遠(yuǎn)、王珍蘭、王朝俊、蔡一平、周金山、黃根民、陳衛(wèi)東、章新

蘇、趙立華、許旭東、張利昕、李進(jìn)東、劉華強(qiáng)、儲(chǔ)冬冬、王小勇、陳艷麗。

III

DB32/T3261―2017

水利工程預(yù)拌混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

1范圍

本規(guī)范規(guī)定了水利工程預(yù)拌混凝土的原材料、配合比、制備、施工、質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定、質(zhì)量問題處

理等技術(shù)要求。

本規(guī)范適用于江蘇省境內(nèi)水利工程預(yù)拌混凝土的生產(chǎn)和使用。

預(yù)拌混凝土的應(yīng)用，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家、行業(yè)和江蘇省有關(guān)規(guī)定。

施工單位設(shè)置攪拌樓（站）現(xiàn)場(chǎng)制備混凝土的，參照?qǐng)?zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB175通用硅酸鹽水泥

GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰

GB/T5483天然石膏

GB8076混凝土外加劑

GB/T14902預(yù)拌混凝土

GB/T18046用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉

GB/T18736高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑

GB23439混凝土膨脹劑

GB/T26408混凝土攪拌運(yùn)輸車

GB50119混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范

GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

GB50496大體積混凝土施工規(guī)范

SL27水閘施工規(guī)范

SL234泵站施工規(guī)范

SL352水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程

SL677水工混凝土施工規(guī)范

JC475混凝土防凍劑

JC901水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑

JGJ52普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

JGJ/T193混凝土耐久性檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

JGJ/T221纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

1

DB32/T3261―2017

JGJ/T283自密實(shí)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程

JGJ/T328預(yù)拌混凝土綠色生產(chǎn)及管理技術(shù)規(guī)程

JGJ/T385高性能混凝土評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)

DB32/T2333水利工程混凝土耐久性技術(shù)規(guī)范

DB32/T2334.1水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)范第1部分：基本規(guī)定

DB32/T2334.2水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)范第2部分：建筑工程

DB32/T2707水利工程施工質(zhì)量項(xiàng)目法人委托檢測(cè)規(guī)范

DB32/T2708水利工程施工質(zhì)量監(jiān)理檢測(cè)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

預(yù)拌混凝土ready-mixedconcrete

在攪拌站（樓）生產(chǎn)的，通過運(yùn)輸設(shè)備送至使用地點(diǎn)的，交貨時(shí)為拌和物的混凝土。預(yù)拌混凝土一

般分為常規(guī)混凝土和特殊混凝土。

注：改寫GB/T14902，術(shù)語3.1。

3.1.1

常規(guī)混凝土normalconcrete

粗骨料最大公稱粒徑不大于40mm、坍落度不大于220mm、強(qiáng)度等級(jí)小于C60，無特殊要求的預(yù)拌

混凝土。

3.1.2

特殊混凝土specialconcrete

與常規(guī)混凝土相比，在組成、制備、性能等方面有特殊要求的混凝土。一般有自密實(shí)混凝土、水下

不分散混凝土、微膨脹混凝土、高性能混凝土、大摻量礦物摻合料混凝土、纖維混凝土等類型。

3.2

膠凝材料cementitiousmaterial

混凝土中起膠凝作用的水泥和粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰等礦物摻合料的總稱。

3.3

摻合料摻量pozzolanicmaterialconcent

粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、硅灰等礦物摻合料質(zhì)量與膠凝材料質(zhì)量的百分比。

3.4

擴(kuò)散度slumpflow

表示大坍落度混凝土流動(dòng)性能的指標(biāo)。也稱擴(kuò)展度、坍落擴(kuò)展度。

2

DB32/T3261―2017

3.5

開盤鑒定identificationofconcreteopening

對(duì)混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)等進(jìn)行核查，對(duì)混凝土拌和物的坍落度（擴(kuò)散度）、含氣量、溫度等

進(jìn)行試驗(yàn)，以鑒定混凝土拌和物質(zhì)量的活動(dòng)。

3.6

混凝土運(yùn)輸時(shí)間concretedeliverytime

混凝土拌和物從攪拌機(jī)開始卸入攪拌運(yùn)輸車起，至攪拌運(yùn)輸車開始卸出為止的時(shí)間。

3.7

出廠檢驗(yàn)inspectionatmanufacturer

在混凝土拌和物出廠前對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)的活動(dòng)。

3.8

交貨檢驗(yàn)inspectionatdeliveryplace

在交貨地點(diǎn)對(duì)混凝土拌和物質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)的活動(dòng)。

3.9

自密實(shí)混凝土self-compactingconcrete

無需振搗，能夠在自重作用下流動(dòng)密實(shí)的混凝土。

[GB/T14902，術(shù)語3.4]

3.10

水下不分散混凝土non-dispersibleunderwaterconcrete

摻加了抗分散劑（水下不分散劑），在水下澆筑時(shí)具有抗膠凝材料流失、防骨料離析性能的混凝土。

3.11

微膨脹混凝土slightlingexpandingconcrete

摻加了膨脹劑，具有微量膨脹、補(bǔ)償體積收縮性能的混凝土。

3.12

高性能混凝土highperformanceconcrete

通過選用優(yōu)質(zhì)常規(guī)原材料、優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)、采取相應(yīng)的過程控制措施，制成具有拌和物性能良好、

耐久性能高、體積穩(wěn)定性好等特點(diǎn)的混凝土。

3.13

大摻量礦物摻合料混凝土concretewithhighvolumesupplementarycementitiousmaterials

摻和料摻量較大、水膠比較低、采用相應(yīng)的過程控制措施的混凝土。

3.14

纖維混凝土fiberreinforcedconcrete

3

DB32/T3261―2017

摻入短鋼纖維或短合成纖維的混凝土總稱。

[JGJ/T221，術(shù)語2.0.2]

3.15

水陸強(qiáng)度比ratioofcompressivestrengthcastedinwatertoair

水下不分散混凝土在水中成型試件的抗壓強(qiáng)度與在空氣中成型試件的抗壓強(qiáng)度之比值。

4一般規(guī)定

4.1具備預(yù)拌混凝土供應(yīng)條件的水利工程宜使用預(yù)拌混凝土。

4.2工程招標(biāo)文件中，應(yīng)明確預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理相關(guān)要求；根據(jù)主要結(jié)構(gòu)部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久

性能指標(biāo)，確定最大用水量、最大水膠比與膠凝材料用量限值。

4.3水利工程混凝土施工單位應(yīng)對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位的資質(zhì)、業(yè)績(jī)、質(zhì)保體系、生產(chǎn)供應(yīng)能力等進(jìn)行

評(píng)估，對(duì)運(yùn)輸能力進(jìn)行考察。宜選擇生產(chǎn)條件符合JGJ/T328要求、運(yùn)輸距離較近、有2條以上生產(chǎn)線的

生產(chǎn)單位。

4.4施工單位應(yīng)按GB/T14902的規(guī)定，與預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位簽訂合同，合同中應(yīng)明確混凝土質(zhì)量要求

和所執(zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

4.5施工前，施工單位應(yīng)編制預(yù)拌混凝土施工專項(xiàng)技術(shù)方案并報(bào)監(jiān)理單位批準(zhǔn)。施工過程中，應(yīng)對(duì)原材

料選用、配合比設(shè)計(jì)、制備、澆筑、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)進(jìn)行全過程質(zhì)量管理，并按本規(guī)范和DB32/T2334.1、DB32/T

2334.2、DB32/T2333進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定。

4.6監(jiān)理單位應(yīng)對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位進(jìn)行審核，編制的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則應(yīng)明確預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制的措

施。施工過程中，按DB32/T2708對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，必要時(shí)駐廠監(jiān)理。

4.7項(xiàng)目法人應(yīng)對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)使用過程進(jìn)行檢查，并按DB32/T2707委托水利工

程質(zhì)量檢測(cè)單位對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。

5原材料

5.1基本要求

5.1.1施工單位應(yīng)核查預(yù)拌混凝土制備所用原材料的品種、規(guī)格和質(zhì)量保證資料，并報(bào)監(jiān)理單位審核。

5.1.2預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位應(yīng)按附錄A的規(guī)定對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.1.3施工單位應(yīng)按不少于附錄A檢驗(yàn)數(shù)量的20%對(duì)工程原材料進(jìn)行抽檢，且應(yīng)對(duì)重要結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵部位

所用原材料進(jìn)行抽檢。

5.2膠凝材料

5.2.1水泥應(yīng)符合GB175、GB50164、SL677的規(guī)定，粉煤灰應(yīng)符合GB/T1596的規(guī)定，粒化高爐礦渣

粉應(yīng)符合GB/T18046的規(guī)定，硅灰應(yīng)符合GB/T18736的規(guī)定。

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DB32/T3261―2017

5.2.2水泥宜使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。有溫度控制要求的混凝土不宜使用早強(qiáng)水泥。處于氯

化物環(huán)境和化學(xué)侵蝕環(huán)境中的混凝土，水泥中的混合材宜為粉煤灰或礦渣。

5.2.3重要結(jié)構(gòu)或單體混凝土量大于500m3時(shí)，水泥宜專庫專用。

5.2.4施工單位應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)單位按規(guī)定對(duì)水泥進(jìn)行留樣。水泥出廠超過3個(gè)月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時(shí)，

應(yīng)復(fù)驗(yàn)。

5.2.5粉煤灰應(yīng)采用F類Ⅰ級(jí)灰、Ⅱ級(jí)灰。設(shè)計(jì)使用年限為100年的混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土、C45以上

等級(jí)混凝土，宜使用Ⅰ級(jí)粉煤灰?？箖龌炷了梅勖夯业臒Я繎?yīng)不大于3.0%。

5.2.6有溫度控制要求的混凝土，?；郀t礦渣粉的比表面積宜小于450m2/kg。

5.3骨料

5.3.1骨料應(yīng)清潔、質(zhì)地堅(jiān)硬致密、粒形良好、顆粒級(jí)配連續(xù)、吸水率低、空隙率小。骨料堆場(chǎng)應(yīng)硬化，

并設(shè)置遮陽、防雨棚。

5.3.2粗骨料品質(zhì)應(yīng)符合表1的規(guī)定，細(xì)骨料品質(zhì)應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表1粗骨料品質(zhì)技術(shù)要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求

≥C50：≤0.5%

1含泥量

<C50：≤1.0%

2泥塊含量0

3針片狀含量≤15%

≥C30：≤10%

沉積巖

<C30：≤16%

≥C30：≤12%

4壓碎值變質(zhì)巖或深成的火成巖

<C30：≤20%

≥C30：≤13%

噴出的火成巖

<C30：≤30%

有抗凍要求的混凝土≤5%

5堅(jiān)固性

無抗凍要求的混凝土≤12%

6松散堆積空隙率≤45%

7表觀密度≥2600kg/m3

有抗凍要求的和抗侵蝕作用的混凝土≤1.5%

8吸水率

無抗凍要求的混凝土≤2.5%

9硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計(jì)）≤0.5%

10氯離子≤0.03%

11超徑（原孔篩檢驗(yàn)）<5%

12遜徑（原孔篩檢驗(yàn)）<10%

13有機(jī)物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色

有抗凍要求的混凝土≤5%

14軟弱顆粒含量≥C30：≤5%

無抗凍要求的混凝土

<C30：≤10%

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表2細(xì)骨料品質(zhì)技術(shù)要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求

<C30：≤3.0%

1含泥量C30～C45：≤2.5%

≥C50：≤2.0%

2泥塊含量0

3表觀密度≥2500kg/m3

4飽和面干吸水率≤2.5%

5松散堆積空隙率≤44%

有抗凍要求的混凝土≤8%

6堅(jiān)固性

無抗凍要求的混凝土≤10%

鋼筋混凝土≤0.06%

7氯離子含量

預(yù)應(yīng)力混凝土≤0.02%

8云母含量≤2.0%

9硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3，按質(zhì)量計(jì)）≤1.0%

10輕物質(zhì)含量（指天然砂）≤1.0%

11有機(jī)物含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色

5.3.3粗骨料宜采用單粒級(jí)石子2級(jí)配混合配制或3級(jí)配混合配制。鋼筋混凝土中粗骨料最大粒徑應(yīng)符

合表3和SL677的規(guī)定，泵送混凝土粗骨料最大粒徑宜不大于輸送管徑的1/3。

表3鋼筋混凝土中粗骨料最大粒徑

混凝土保護(hù)層厚度（mm）

序號(hào)環(huán)境作用等級(jí)

253035404550≥55

1Ⅰ-A、Ⅰ-B20252531.531.531.540

2Ⅰ-C、Ⅱ-C、Ⅱ-D、Ⅳ-C、Ⅳ-D、Ⅳ-E1620252531.531.531.5

3Ⅲ-C、Ⅲ-D、Ⅲ-E16162020252531.5

注：環(huán)境作用等級(jí)劃分見DB32/T2333。

5.3.4細(xì)骨料宜選用細(xì)度模數(shù)為2.3～3.0的Ⅱ區(qū)天然河砂。泵送混凝土細(xì)骨料通過公稱直徑315μm篩孔

的顆粒含量宜不少于15%。

5.3.5堿活性骨料未經(jīng)論證，不應(yīng)使用。細(xì)骨料不應(yīng)使用海砂。

5.4水

5.4.1混凝土拌和用水不應(yīng)使用未經(jīng)處理的工業(yè)廢水和生活污水。

5.4.2混凝土拌和用水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)，氯離子含量不超過1000mg/l，

硫酸鹽含量（以硫酸根離子計(jì)）不大于2200mg/l，PH值不小于4。

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5.5外加劑

5.5.1外加劑應(yīng)符合GB8076、GB23439、GB50119、JC475的規(guī)定。

5.5.2外加劑的品種與摻量應(yīng)根據(jù)混凝土性能、施工工藝、氣候條件、原材料質(zhì)量，通過試驗(yàn)確定。

5.5.3不同品種外加劑之間、外加劑與水泥及礦物摻合料之間應(yīng)具有良好的相容性。

5.6纖維

5.6.1鋼纖維和合成纖維應(yīng)符合JGJ/T221的規(guī)定。

5.6.2鋼纖維不宜用于氯化物環(huán)境中的浪濺區(qū)和水位變化區(qū)的混凝土。

6配合比

6.1基本要求

6.1.1混凝土配合比應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)以及結(jié)構(gòu)型式、施工工藝、氣候條件、原材料等進(jìn)行設(shè)計(jì)，滿足拌

和物工作性能、力學(xué)性能、耐久性能、長(zhǎng)期性能以及溫度控制等要求。

6.1.2施工單位應(yīng)對(duì)預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位提供的配合比進(jìn)行復(fù)核，對(duì)重要結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵部位的混凝土配合

比進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。

6.1.3混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位審核。

6.2配合比設(shè)計(jì)

6.2.1混凝土配合比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)驗(yàn)證應(yīng)符合SL352等規(guī)定，配合比試驗(yàn)應(yīng)采用施工所用的原材料。

6.2.2混凝土最大用水量、最大水膠比與膠凝材料用量、礦物摻合料最大摻量應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。有

抗凍要求混凝土拌和物的含氣量應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。

6.2.3混凝土工作性能應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、運(yùn)輸距離、澆筑工藝以及施工環(huán)境條件等確定。配合比設(shè)計(jì)時(shí)

應(yīng)測(cè)試混凝土拌和物坍落度經(jīng)時(shí)損失，宜不大于30mm/h。坍落度經(jīng)時(shí)損失試驗(yàn)方法見附錄D。

6.2.4原材料的產(chǎn)地、品種或質(zhì)量發(fā)生變化，混凝土質(zhì)量出現(xiàn)異常，混凝土配合比6個(gè)月以上未使用，

應(yīng)重新進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)或驗(yàn)證。

6.3配合比調(diào)整

6.3.1出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土配合比進(jìn)行調(diào)整：

a）開盤鑒定結(jié)果不符合要求；

b）細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)、粗骨料級(jí)配等發(fā)生變化；

c）氣候條件發(fā)生顯著變化；

d）混凝土運(yùn)輸條件發(fā)生變化；

e）現(xiàn)場(chǎng)施工條件發(fā)生變化。

7

DB32/T3261―2017

6.3.2混凝土配合比調(diào)整應(yīng)經(jīng)施工單位復(fù)核、監(jiān)理單位審核。

7制備

7.1基本要求

7.1.1原材料貯存、計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸應(yīng)符合GB/T14902的規(guī)定。

7.1.2混凝土制備前，監(jiān)理單位應(yīng)組織施工單位、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位進(jìn)行技術(shù)交底。

7.1.3工程施工前，施工單位應(yīng)向生產(chǎn)單位提交混凝土需求計(jì)劃?；炷翝仓?4h前，施工單位應(yīng)將混

凝土生產(chǎn)通知單送達(dá)生產(chǎn)單位。

7.1.4重要結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵部位混凝土制備過程中，施工單位應(yīng)駐廠檢查原材料、配合比、計(jì)量、拌和物質(zhì)

量等，并收集保存有關(guān)生產(chǎn)資料。

7.2計(jì)量

7.2.1施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)依據(jù)配合比設(shè)計(jì)報(bào)告抽查生產(chǎn)記錄。

7.2.2預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位應(yīng)每1工作班至少檢查原材料計(jì)量2次。原材料計(jì)量允許偏差見表4。

表4原材料計(jì)量允許偏差

序號(hào)偏差類別水泥、礦物摻合料骨料水、外加劑、纖維

1各盤計(jì)量允許偏差±2.0%±3.0%±1.0%

2累計(jì)計(jì)量允許偏差±1.0%±2.0%±1.0%

注：累計(jì)計(jì)量允許偏差是指每1運(yùn)輸車中各盤混凝土的每種材料計(jì)量和的偏差。

7.2.3混凝土制備過程中，應(yīng)根據(jù)骨料含水率的變化，調(diào)整骨料、拌和用水的稱量。每1工作班骨料含

水率測(cè)定不少于2次。

7.3攪拌

7.3.1混凝土應(yīng)拌和均勻，勻質(zhì)性應(yīng)符合GB50164的規(guī)定。

7.3.2混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。每1工作班應(yīng)檢查攪拌時(shí)間不少于2次。

7.3.3高溫施工有溫控要求的，混凝土原材料應(yīng)采取降溫措施，進(jìn)入攪拌機(jī)前的水泥和礦物摻合料的溫

度宜不高于60℃，骨料的溫度宜不高于30℃，拌和水的溫度宜不高于20℃。

7.3.4低溫施工需要采用熱水拌和的，水的溫度宜不高于60℃。應(yīng)先攪拌水和骨料，再投入膠凝材料和

外加劑攪拌。

7.4運(yùn)輸

7.4.1混凝土生產(chǎn)前，生產(chǎn)單位、施工單位應(yīng)分別做好混凝土運(yùn)輸和接收準(zhǔn)備工作。

7.4.2混凝土運(yùn)輸應(yīng)與混凝土澆筑速度、倉面情況相適應(yīng)，保持施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑連續(xù)性。

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7.4.3混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)符合GB/T26408的規(guī)定。裝料前應(yīng)排盡攪拌罐內(nèi)積水、殘留漿液和雜物，裝

料后不應(yīng)向攪拌罐內(nèi)的混凝土中加水。運(yùn)輸中應(yīng)能保證混凝土拌和物均勻并不產(chǎn)生分層、離析。

7.4.4運(yùn)輸時(shí)間宜不大于90min。低溫或高溫天氣，攪拌罐應(yīng)有保溫或隔熱措施。

7.4.5卸料前需向混凝土中摻入外加劑時(shí)，應(yīng)按經(jīng)試驗(yàn)確定的方案摻入外加劑并攪拌均勻，做好記錄。

7.4.6生產(chǎn)單位應(yīng)隨每輛攪拌運(yùn)輸車向施工單位提供發(fā)貨單。發(fā)貨單內(nèi)容一般包括合同雙方名稱，發(fā)貨

單編號(hào)，工程名稱，澆筑部位，混凝土標(biāo)記，供應(yīng)車次，運(yùn)輸車號(hào)及裝載量，累計(jì)供應(yīng)量，交貨地點(diǎn)，

交貨日期，發(fā)車時(shí)間，到達(dá)時(shí)間，合同雙方交接人員簽字等內(nèi)容。

7.4.7混凝土標(biāo)記應(yīng)符合附錄E的規(guī)定。

7.5開盤鑒定

7.5.1混凝土配合比首次使用或使用間隔時(shí)間超過3個(gè)月的，施工單位應(yīng)組織開盤鑒定。重要結(jié)構(gòu)和關(guān)

鍵部位澆筑時(shí)，宜進(jìn)行開盤鑒定。

7.5.2開盤鑒定時(shí)，應(yīng)對(duì)混凝土原材料和配合比進(jìn)行核查，在生產(chǎn)地點(diǎn)和交貨地點(diǎn)分別對(duì)拌和物坍落度

（擴(kuò)散度）、含氣量、溫度等進(jìn)行試驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。

7.5.3開盤鑒定結(jié)果不符合要求的，不應(yīng)使用。

7.5.4施工單位應(yīng)形成預(yù)拌混凝土開盤鑒定記錄。開盤鑒定記錄見附錄F。

8施工

8.1基本要求

8.1.1施工單位應(yīng)核查混凝土發(fā)貨單，核對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、配合比，檢查混凝土運(yùn)輸時(shí)間和混凝土拌

和物外觀，并及時(shí)向生產(chǎn)單位反饋。

8.1.2場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆贰⒒炷凛斔驮O(shè)備、澆筑倉面布置、入倉方式、澆筑順序等應(yīng)滿足混凝土澆筑和作

業(yè)安全需要。

8.1.3混凝土輸送、澆筑、養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合GB50496、SL27、SL234、SL677、DB32/T2333的規(guī)定。

8.2輸送

8.2.1施工單位應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地布置、澆筑部位和澆筑速度等，選擇混凝土現(xiàn)場(chǎng)輸送方式，確定輸送設(shè)

備型號(hào)和數(shù)量。采用多臺(tái)輸送設(shè)備時(shí)，應(yīng)預(yù)先確定各臺(tái)設(shè)備的輸送區(qū)域、輸送量和輸送順序。

8.2.2泵送混凝土前，應(yīng)先泵送砂漿潤(rùn)滑管道。輸送過程應(yīng)保持連續(xù)，因故中斷間隙時(shí)間超過45min，

應(yīng)及時(shí)清除混凝土泵和輸送管內(nèi)的混凝土，并清洗。

8.2.3混凝土輸送時(shí)，應(yīng)防止離析。入倉混凝土自由下落高度宜不大于2.0m。超過2.0m的，應(yīng)采取導(dǎo)

管、溜管、溜槽等緩降措施。

8.3澆筑

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8.3.1混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)基面或施工縫進(jìn)行處理?；炷翝仓^程中不應(yīng)向倉內(nèi)加水。

8.3.2混凝土澆筑過程中應(yīng)保證均勻性、密實(shí)性和連續(xù)性，控制澆筑速度，均勻布料、對(duì)稱澆筑。底板

齒坎、水平止水片（帶）下部等部位混凝土澆筑宜采取靜置、復(fù)振等措施。

8.3.3混凝土應(yīng)分層澆筑，分層厚度宜為300mm～500mm，上下層澆筑間歇時(shí)間應(yīng)不超過混凝土初凝

時(shí)間。上下層澆筑間歇時(shí)間較長(zhǎng)，且下層混凝土不能重塑的，應(yīng)按施工縫處理。在斜面上澆筑混凝土，

應(yīng)從低處開始，采取措施不使混凝土向低處流動(dòng)。

8.3.4混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除粘附在模板、鋼筋、止水片（帶）和預(yù)埋件表面的砂漿；混凝土泌水、

積水應(yīng)排除；混凝土頂面的浮漿宜清理。

8.3.5混凝土頂面應(yīng)及時(shí)抹平、壓實(shí)、收光，終凝前抹面宜不少于2次，抹面時(shí)不應(yīng)灑水。

8.4養(yǎng)護(hù)

8.4.1混凝土澆筑完畢應(yīng)采取遮擋、掛簾等覆蓋措施，6h～18h后應(yīng)采取保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)專人負(fù)責(zé)，

并做好記錄。

8.4.2混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。重要結(jié)構(gòu)和關(guān)鍵部位帶模養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于7d，拆模后應(yīng)采取包

裹、覆蓋、噴涂養(yǎng)護(hù)劑、噴淋、灑水等保濕養(yǎng)護(hù)措施。

8.4.3混凝土有保溫養(yǎng)護(hù)要求時(shí)，應(yīng)采取塑料薄膜、土工布等材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。低溫季節(jié)不應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。

8.4.4混凝土養(yǎng)護(hù)劑性能應(yīng)符合JC901的規(guī)定。養(yǎng)護(hù)劑的使用應(yīng)符合使用說明書的要求，夏季使用應(yīng)避

免陽光直射。

8.5冬雨季施工

8.5.1日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃或最低氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在-3℃以下，日最高氣溫達(dá)到30℃以上

時(shí)，應(yīng)根據(jù)SL677分別制定混凝土低溫、高溫施工技術(shù)方案。

8.5.2低溫施工時(shí)，施工作業(yè)面宜采取擋風(fēng)等措施，混凝土輸送管等應(yīng)有保溫措施。混凝土澆筑后，應(yīng)

采取防寒、保溫、防風(fēng)措施。

8.5.3高溫施工時(shí)，應(yīng)考慮混凝土坍落度損失，入倉混凝土坍落度宜不小于120mm。施工作業(yè)面宜采取

遮陽、擋風(fēng)、噴霧、灑水等措施。泵車、輸送管等宜采取隔熱遮陽或澆水降溫等措施。

8.5.4雨天施工時(shí)，澆筑倉面宜設(shè)置防雨棚，做好倉面內(nèi)外排水。中雨以上時(shí)應(yīng)停止?jié)仓?，倉內(nèi)混凝土

應(yīng)振實(shí)并覆蓋；恢復(fù)施工時(shí)，應(yīng)清理混凝土表面軟弱層并按施工縫處理。

9質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定

9.1基本要求

9.1.1預(yù)拌混凝土應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容包括混凝土拌和物工作性能、強(qiáng)度和耐久性能。

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9.1.2生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)出廠檢驗(yàn)的取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)工作。施工單位負(fù)責(zé)交貨檢驗(yàn)的取樣、試

件制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)工作。

9.1.3出廠檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)的取樣與試驗(yàn)人員應(yīng)具有相應(yīng)資格。

9.2出廠檢驗(yàn)

9.2.1混凝土出廠前，應(yīng)在攪拌地點(diǎn)取樣制作強(qiáng)度和耐久性試件，檢測(cè)拌和物的坍落度（擴(kuò)散度）、溫

度等，摻有引氣劑的拌和物還應(yīng)檢測(cè)含氣量。

9.2.2同一配合比混凝土每拌制100盤或每1工作班，混凝土強(qiáng)度、坍落度（擴(kuò)散度）、含氣量、溫度的

檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)不少于1組。

9.2.3同一工程、同一配合比、采用同一批次水泥和外加劑的混凝土的凝結(jié)時(shí)間應(yīng)至少檢驗(yàn)1次。同一

配合比混凝土拌和物中的水溶性氯離子含量檢驗(yàn)應(yīng)至少取樣檢驗(yàn)1次。

9.2.4混凝土耐久性能檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合JGJ/T193的規(guī)定。

9.2.5混凝土拌和物的坍落度、含氣量、溫度等性能經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可出廠?；炷脸鰪S后32d內(nèi)，生

產(chǎn)單位應(yīng)向施工單位提交混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)資料。

9.3交貨檢驗(yàn)

9.3.1交貨檢驗(yàn)應(yīng)檢測(cè)混凝土坍落度（擴(kuò)散度）、含氣量、強(qiáng)度和耐久性能等項(xiàng)目，檢查拌和物粘聚性、

保水性。

9.3.2交貨檢驗(yàn)取樣應(yīng)在同一輛攪拌運(yùn)輸車卸料量的1/4至3/4之間隨機(jī)取樣。坍落度（擴(kuò)散度）、含氣

量、溫度試驗(yàn)應(yīng)在混凝土運(yùn)送至交貨地點(diǎn)后20min內(nèi)完成，試件制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。

9.3.3混凝土坍落度（擴(kuò)散度）、含氣量、入倉溫度的檢驗(yàn)每4h應(yīng)不少于2次。同一配合比混凝土的水

溶性氯離子含量檢驗(yàn)應(yīng)不少于1次。

9.3.4混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的取樣數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）每100m3的同一配合比混凝土，取樣不少于1組；

b）每1工作班澆筑的同一配合比混凝土，取樣不少于1組；

c）當(dāng)1次連續(xù)澆筑的同一配合比混凝土超過1000m3時(shí)，每200m3取樣不少于1組。

9.3.5設(shè)計(jì)要求的耐久性能檢驗(yàn)項(xiàng)目，同一工程具有相同設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的構(gòu)件，每3000m3混凝土為1

批次，不足3000m3的以1批次計(jì)，每批次抽檢應(yīng)不少于1組。

9.3.61次連續(xù)澆筑完成后，施工單位應(yīng)形成交貨檢驗(yàn)記錄。交貨檢驗(yàn)記錄格式見附錄G。

9.4評(píng)定

9.4.1混凝土拌和物質(zhì)量按DB32/T2334.2進(jìn)行評(píng)定。

9.4.2混凝土抗壓強(qiáng)度按DB32/T2334.1進(jìn)行評(píng)定。

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9.4.3混凝土耐久性能按DB32/T2333進(jìn)行評(píng)價(jià)。

10質(zhì)量問題處理

10.1混凝土原材料、配合比、計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸發(fā)生的質(zhì)量問題，由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)?；炷翝仓?、養(yǎng)護(hù)

發(fā)生的質(zhì)量問題，由施工單位負(fù)責(zé)。

10.2生產(chǎn)單位或施工單位發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題后，應(yīng)立即通知對(duì)方，并分別采取相應(yīng)措施處理。

11資料

11.1生產(chǎn)單位應(yīng)提供下列資料：

a）資質(zhì)證書、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、試驗(yàn)室核驗(yàn)和年檢資料；

b）試驗(yàn)人員資格證書；

c）水泥、礦物摻合料、外加劑等原材料出廠合格證、出廠試驗(yàn)報(bào)告，骨料試驗(yàn)報(bào)告及統(tǒng)計(jì)資料；

d）水泥、骨料、礦物摻合料、外加劑等原材料的復(fù)檢報(bào)告；

e）配合比設(shè)計(jì)計(jì)算書、試驗(yàn)報(bào)告、混凝土使用說明書；

f）施工配合比通知單、調(diào)整記錄；

g）混凝土拌和物水溶性氯離子含量和堿含量計(jì)算書或評(píng)估報(bào)告；

h）計(jì)量設(shè)備檢定與自校報(bào)告、計(jì)量記錄；

i）發(fā)貨單；

j）出廠合格證；

k）混凝土工作性能、強(qiáng)度、耐久性能等檢驗(yàn)報(bào)告；

l）其他資料。

11.2施工單位應(yīng)整理歸檔下列資料：

a）開盤鑒定記錄；

b）交貨檢驗(yàn)記錄；

c）原材料抽檢報(bào)告；

d）混凝土強(qiáng)度、耐久性能等檢驗(yàn)報(bào)告；

e）生產(chǎn)單位提供的資料；

f）其他資料。

12特殊混凝土

12.1基本要求

12.1.1特殊混凝土的原材料、配合比、制備、澆筑及養(yǎng)護(hù)應(yīng)滿足其特定性能要求。

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12.1.2特殊混凝土除應(yīng)符合本章技術(shù)要求外，尚應(yīng)符合常規(guī)混凝土的相關(guān)技術(shù)要求。

12.2自密實(shí)混凝土

12.2.1自密實(shí)混凝土制備與施工應(yīng)符合JGJ/T283的規(guī)定。

12.2.2粗骨料粒徑宜不大于20mm，針片狀顆粒含量宜小于8%，空隙率宜小于42%。細(xì)骨料宜選用細(xì)

度模數(shù)2.6～3.0的Ⅱ區(qū)天然河砂，含泥量不大于1.0%。

12.2.3混凝土中應(yīng)摻加粉煤灰、?；郀t礦渣粉等礦物摻合料，水膠比宜小于0.45，膠凝材料用量宜為

450kg/m3～550kg/m3，砂率宜為46%～50%?；炷翑U(kuò)散度宜不小于550mm。

12.2.4混凝土澆筑布料點(diǎn)間距宜為4m～6m，或通過試驗(yàn)確定。結(jié)構(gòu)復(fù)雜、空間密閉的混凝土澆筑時(shí)，

宜設(shè)置增壓管、觀察口、排氣排漿口。

12.2.5混凝土澆筑應(yīng)控制速度，保持均勻上升。鋼筋、預(yù)埋件周邊及模板內(nèi)各邊角處，可進(jìn)行適宜的輔

助振搗?；炷翝仓箪o置30min～60min，根據(jù)沉實(shí)情況及時(shí)補(bǔ)充澆筑。

12.2.6混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于21d。

12.3水下不分散混凝土

12.3.1水下不分散混凝土應(yīng)選用天然石膏作為調(diào)凝劑的水泥?？狗稚┑臏p水率宜大于20%。粗骨料顆

料粒徑宜不大于25mm，針片狀顆粒含量宜不大于8%，空隙率宜小于42%。細(xì)骨料宜選用細(xì)度模數(shù)2.6～

3.0的Ⅱ區(qū)天然河砂，含泥量不大于1.0%。

12.3.2水下不分散混凝土配制強(qiáng)度按附錄H計(jì)算，性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。水膠比宜不大于0.5，膠凝

材料用量宜為400kg/m3～550kg/m3，砂率宜為38%～42%，單位用水量宜為190kg/m3～220kg/m3。

表5水下不分散混凝土性能要求

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目性能要求

1泌水率<0.5%

2含氣量<4.5%

3擴(kuò)散度>400mm

膠凝材料流失量<1.5%

4抗分散性懸濁物含量<150mg/L

pH值<12

初凝≥300min

5凝結(jié)時(shí)間

終凝≤1800min

7d：>60%

抗壓強(qiáng)度

28d：>70%

6水陸強(qiáng)度比

7d：>50%

抗折強(qiáng)度

28d：>60%

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DB32/T3261―2017

12.3.3混凝土布料點(diǎn)間距宜不大于3m，或通過試驗(yàn)確定。導(dǎo)管和輸送管應(yīng)不透水，出口端宜安裝活門、

擋板等設(shè)施。

12.3.4首盤混凝土量應(yīng)能保證導(dǎo)管埋入混凝土中?；炷潦┕み^程中應(yīng)采取防止動(dòng)水、波浪沖刷的措施，

并對(duì)混凝土流動(dòng)面的形狀、混凝土擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)及填充狀況進(jìn)行檢查。

12.3.5處理施工縫時(shí)，應(yīng)清除已硬化混凝土的表面浮漿、疏松混凝土層、松動(dòng)骨料及其他附著物，必要

時(shí)在施工縫處植入錨筋。

12.4微膨脹混凝土

12.4.1微膨脹混凝土制備與施工應(yīng)符合GB50119、SL27、SL677的規(guī)定。

12.4.2用于補(bǔ)償收縮的微膨脹混凝土，膠凝材料用量宜不少于320kg/m3，UEA膨脹劑摻量宜為6%～

12%；用于填充的微膨脹混凝土，膠凝材料用量宜不少于350kg/m3，UEA膨脹劑摻量宜為10%～15%。

12.4.3混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)比常規(guī)混凝土延長(zhǎng)10s以上。

12.4.4混凝土表面應(yīng)采用蓄水、覆蓋、噴淋等養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于21d。

12.5高性能混凝土

12.5.1水泥宜使用52.5級(jí)硅酸鹽水泥或52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量宜不大于27%，

堿含量小于0.6%，氯離子含量小于0.03%。

12.5.2粗骨料粒徑宜不大于25mm，含泥量不大于0.5%，針片狀顆粒含量不大于8%，壓碎值指標(biāo)不大

于10%，吸水率不大于1.0%。細(xì)骨料宜采用細(xì)度模數(shù)2.6～3.0的Ⅱ區(qū)天然河砂，含泥量不大于1.0%，

云母含量不大于0.5%。

12.5.3礦物摻合料宜采用Ⅰ級(jí)粉煤灰、S95或S105?；郀t礦渣粉。減水劑宜采用高性能減水劑。

12.5.4混凝土水膠比宜不大于0.45，單位用水量宜不大于160kg/m3。混凝土總堿含量應(yīng)小于3.0kg/m3。

12.5.5混凝土澆筑宜采用高頻振搗器振搗?；炷翍?yīng)采用覆蓋、包裹、噴淋等養(yǎng)護(hù)措施，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間

宜不少于28d。

12.5.6高性能混凝土參照J(rèn)GJ/T385進(jìn)行質(zhì)量評(píng)價(jià)。

12.6大摻量礦物摻合料混凝土

12.6.1水泥宜使用52.5級(jí)硅酸鹽水泥或52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。細(xì)骨料宜選用細(xì)度模數(shù)2.6～3.0的Ⅱ

區(qū)天然河砂，含泥量不大于1.0%。石膏宜選用天然石膏，石膏品質(zhì)應(yīng)符合GB/T5483中G類石膏特級(jí)品

的規(guī)定，比表面積宜不小于300m2/kg。

12.6.2礦物摻合料采用復(fù)摻時(shí)，粒化高爐礦渣粉和粉煤灰的質(zhì)量比宜為1:1～2:1。

12.6.3混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)比常規(guī)混凝土延長(zhǎng)10s以上。

12.6.4混凝土應(yīng)采用覆蓋、包裹、噴淋等養(yǎng)護(hù)措施，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于28d。

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12.7纖維混凝土

12.7.1纖維混凝土制備與施工應(yīng)符合JGJ/T221的規(guī)定。

12.7.2粗骨料粒徑宜不大于25mm。鋼纖維混凝土中粗骨料最大粒徑宜不大于纖維長(zhǎng)度的2/3。

12.7.3鋼纖維混凝土膠凝材料用量宜不小于340kg/m3，礦物摻合料摻量宜不大于20%。合成纖維混凝土

膠凝材料用量宜不小于320kg/m3。

12.7.4纖維混凝土制備時(shí)，應(yīng)專人負(fù)責(zé)投放纖維。宜先將纖維和骨料投入攪拌機(jī)干拌30s～60s，然后

再加入膠凝材料、水和外加劑攪拌90s～120s?；炷撂涠纫瞬淮笥?80mm。

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

混凝土原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目

表A.1給出了混凝土原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)數(shù)量及取樣方法。

表A.1混凝土原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目

序號(hào)材料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)數(shù)量取樣方法

1.膠砂強(qiáng)度*；

2.安定性*；

3.凝結(jié)時(shí)間*；同一廠家、同一品牌、同一等在20個(gè)以上不同部

GB175

1水泥4.標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量*；級(jí)、同一批次200t～400t取位取等量樣品，總量

5.細(xì)度；樣1組，不足200t取樣1組≥12kg

6.比表面積；

7.堿含量

1.顆粒級(jí)配*；

2.含泥量*；

3.泥塊含量*；

4.空隙率*；

5.堅(jiān)固性；

6.堿活性；1.SL352；同一產(chǎn)地、同一批次每300t～在8個(gè)以上不同部

2細(xì)骨料7.表觀密度；2.SL677；600t取樣1組，不足300t取位取等量樣品，樣品

8.石粉含量；3.JGJ52樣1組總量≥60kg

9.輕物質(zhì)含量；

10.氯離子含量；

11.云母含量；

12.硫化物及硫酸鹽含量；

13.有機(jī)物含量

1.顆粒級(jí)配*；

2.含泥量*；

3.泥塊含量*；

4.針片狀顆粒含量*；

5.空隙率*；

6.壓碎值*；1.SL352；同一產(chǎn)地、同一批次每300t～在16個(gè)以上不同部

3粗骨料7.堅(jiān)固性；2.SL677；600t取樣1組，不足300t取位取等量樣品，樣品

8.超徑、遜徑；3.JGJ52樣1組總量≥60kg

9.堿活性；

10.吸水率；

11.表觀密度；

12.硫化物及硫酸鹽含量；

13.有機(jī)物含量

1.pH值*；

氯離子含量；河、湖水：每組不少

2.*1.SL352；

3.硫酸根離子含量*；于6個(gè)取樣點(diǎn)；

4拌和用水2.SL677不同水源取樣1組

4.可溶物；井水：每組取1個(gè)水

5.不溶物；樣，樣品數(shù)量≥5L

6.硫化物

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DB32/T3261―2017

表A.1混凝土原材料檢驗(yàn)項(xiàng)目（續(xù)）

序號(hào)材料名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)數(shù)量取樣方法

1.細(xì)度*；

2.燒失量*；

3.需水量比*；

5粉煤灰GB/T1596

4.三氧化硫；

5.含水量；

游離氧化鈣

6.同一廠家、同一批次每100t～在15個(gè)以上不同

1.比表面積*；200t取樣1組，不足100t取部位取等量樣品，

2.活性指數(shù)*；樣1組樣品總量≥15