編制說明序號實施日期備注1/2施工組織設(shè)計3砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范4《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》5《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》67建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)8建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范9公司管理體系技術(shù)管理分冊2008版《中建五局三公司施工現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)圖2007版2編制人員/崗位編制李佳工程師項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批胡沅華高級工程師分公司總工項目經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、商務(wù)經(jīng)理、技術(shù)部、工程部、質(zhì)量部、安全部、合約部中建五局三公司重慶曼哈頓城項目部第一章工程概況一工程簡介二高支模架施工概況三施工重點與難點第二章施工組織及部署一、施工部署二、施工組織第三章施工方法一、施工順序二、施工方法三、預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施第四章監(jiān)測措施附件1:邊坡高支模架搭設(shè)示意圖附件2:扣件鋼管樓板模板支架計算書附件3:梁模板扣件鋼管高支撐架計算書附件4:梁側(cè)模板計算書第一章工程概況重慶曼哈頓城一期I、Ⅱ標(biāo)段工程，工程建設(shè)地點位于重慶巴南區(qū)李九路；總建筑面積約23萬平方米；由于各棟號均有地下層，因此均進(jìn)行了土方大開挖。土方大開挖完成后，根據(jù)支護(hù)方案對邊坡進(jìn)行了支護(hù)。二、高支模架施工概況1、在筒體夾層至±0.000m施工的同時，筒體外-1m層基礎(chǔ)梁進(jìn)行施工，各棟號-1m層地梁以框支梁居多。土方開挖后，由于筒體土方大開挖后形成邊坡部位，若按照常規(guī)施工工藝：地下結(jié)構(gòu)(-1m地梁)混凝土澆筑→技術(shù)間歇(需10天)→模板拆除(需2天)→防水(需2天)→土方回填(需3天),在±0.000m混凝土澆筑完成后，共需要17天后才能進(jìn)行1層結(jié)構(gòu)施工。當(dāng)前建設(shè)單位對進(jìn)度的要求非常緊迫，要求盡一切可能加快主體施工進(jìn)度，盡快達(dá)到8月10日銷售節(jié)點。因此，無法按照常規(guī)施工工序進(jìn)行拆除-1m層地梁支撐架及土方回填后再施工地上1層主體結(jié)構(gòu)。因此，經(jīng)過和建設(shè)、監(jiān)理單位協(xié)商。在土方開挖形成的邊坡部位搭設(shè)高支模架，對筒體外-1m地梁及2層梁板結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐。以加快工程高支模架的搭設(shè)示意圖詳見附件1,搭設(shè)的高支撐架高度如下表：棟號土方開挖的部位擋墻基頂標(biāo)高高支模架搭設(shè)部位高支模架搭設(shè)高度備注筒體、通道、電梯基坑擋墻外基頂至3m層筒體、通道、電梯基坑擋墻外基頂至3m層筒體、通道、電梯基坑筒體、通道、電梯基坑筒體、通道、電梯基坑筒體、通道、電梯基坑筒體、通道、電梯基坑筒體、通道、電梯基坑整個棟號范圍全部開挖負(fù)二層筒體、通道、電梯基坑筒體、通道、電梯基坑筒體、通道、電梯基坑筒體、通道、電梯基坑文體用房負(fù)一層開挖負(fù)一層×1800。在施工-1m層的時候，高支模架要承受框支梁傳來的荷載。在施工第一1、-1m層邊坡部位框支梁構(gòu)件截面尺寸大，高度大，下部支模架為高支模架。度大。尤其是9#樓，其1層構(gòu)件懸挑范圍大，支模架搭設(shè)高度大，增大了施工2、根據(jù)現(xiàn)場踏勘目測，地下滲水豐富，邊坡土質(zhì)松散，給高支模架的搭設(shè)帶來第二章施工組織及部署一、施工部署2、為了確保高支模架的整體混凝土性，本工程在-1m~±0.000m地梁施工及住法進(jìn)行施工。施工順序：豎向結(jié)構(gòu)墻柱混凝土澆注→模板拆除→支模架搭設(shè)→水平結(jié)構(gòu)模板鋼筋安裝→水平結(jié)構(gòu)混凝土澆注交底的要求，督促勞務(wù)隊按規(guī)范和交底的要求執(zhí)行。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工項目生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)對施工過程各種資源(周轉(zhuǎn)材料、勞動力和機(jī)具設(shè)備等)2.資源組織周轉(zhuǎn)材料：各棟號架管約50噸，扣件5000套。2.3.1勞動力數(shù)量：各棟號木工20人，架工6人，電工2人、焊工2人、塔吊指揮4人，塔吊司機(jī)4人。3.3.2作業(yè)人員的教育與培訓(xùn)第三章施工方法一、施工工藝流程-1m層豎向結(jié)構(gòu)墻柱混凝土澆注→模板拆除→支模架搭設(shè)→水平結(jié)構(gòu)模板鋼筋安裝→水平結(jié)構(gòu)混凝土澆注→3m層豎向結(jié)構(gòu)墻柱混凝土澆注→模板拆除→支模架搭設(shè)→水平結(jié)構(gòu)模板鋼筋安裝→水平結(jié)構(gòu)混凝土澆注收二、施工方法1、地基處理：對于高支模大跨度的非預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工來說，支撐是一關(guān)鋼管下鋪一根50×100硬質(zhì)木枋，要求木枋兩端至少寬出大梁主要受力支撐范圍300,要求每根立桿均設(shè)于木方上，為防止下雨或其它施工用水浸泡地基，現(xiàn)場每個棟號使用2臺型號70WQ20的污水泵，確保施工過程中排架下無積水，對地下室擋墻外圍的積水必須抽排干凈，并對擋墻基礎(chǔ)外1m范圍內(nèi)的地基采用C20毛石混凝土進(jìn)行換填，換填深度為600mm。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，9#樓A2.模板工程梁板模：18厚木膠合板木方：50×100×2000架管：φ48鋼架管對拉螺桿：φ14高強(qiáng)對拉螺桿2.2支模架的搭設(shè)2.2.1滿堂鋼管架、支撐的安裝：考慮到架體的整體穩(wěn)定性，高支模架的搭設(shè)平考慮樓層梁、板、排架自重及樓層施工荷載等，立桿間距為雙向1米，在離地面20cm的位置設(shè)置掃地桿，水平桿步距1200,水平拉桿與頂板排架連結(jié)(滿堂架模板的支撐9#樓支撐架最高，且板厚為150mm,其荷載最重，故以9#樓為參照進(jìn)行滿堂架計算。其他棟號參照9#樓滿堂架的搭設(shè)方法進(jìn)行搭設(shè)。滿堂腳手架的計算詳見附件2)。在邊坡部位，沿著邊坡搭設(shè)掃地桿，以增強(qiáng)架體的穩(wěn)定性。兩側(cè)交差布置，不應(yīng)在立桿的同一側(cè)布置。立桿頂端最大懸臂長度不大于300頭位置在同一截面處不能超過50%,要相互錯開至少一個步距。2.2.2、每一排梁排架立桿沿梁的長度方向滿布剪刀撐，垂直于梁的長度方向每2.2.3、梁下支模架立桿全部采用鋼管架和U型托頂撐，水平加強(qiáng)桿全部采用鋼2.2.4、本工程斜撐的設(shè)置非常重要，從基底就開始搭設(shè)斜撐，讓荷載通過斜撐1)滿堂模板支架四周與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由2)每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6米，斜桿與地面的傾角宜在3)剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1米，應(yīng)采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣到桿件端部距離不應(yīng)小于100mm。4)剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間至少有三道連接，其中斜桿的對梁底模搭架前，先在邊坡面上定出-1m層大梁對應(yīng)位置，并放好管每隔30cm用鐵絲捆緊，水平鋼管必須全部架在底部支撐立桿上，不能出現(xiàn)懸撐。梁模內(nèi)設(shè)置中20鋼筋對撐，使用凡有螺桿處都設(shè)。梁底模采用18mm厚木膠合板，下墊100×100(兩根50*100木方并攏放置)木方沿梁長布置的擱柵，擱柵鋪于雙鋼管橫楞上，木方間距不大于150。雙鋼管托梁下用U托支撐。梁側(cè)模采用18mm厚木膠合板，釘縱向50×100木龍骨，豎2.3.1一般框架梁(截面不超過300×700)、板支模順序：滿堂架搭設(shè)→鋪梁底→綁梁筋→立側(cè)?！伷脚_板→加固。好后在板中間位置補(bǔ)充立桿和水平縱橫桿。一般框架梁支撐系統(tǒng)立桿間距1m×1m;一般板底立桿間距1.0m×1.0m;水平桿步距1.2m,在梁底立桿上均加設(shè)一支模架搭好后，根據(jù)每樓層給定的高程控制點進(jìn)行梁底、板底找水平，并搭2.3.2,當(dāng)截面高度超過700時，主要為框支梁(KZL),該類型的梁底模下墊平行于梁的100*100木方@150,擱在@500的雙鋼管橫楞上；側(cè)模外設(shè)50*100的縱向木楞@200,木楞外設(shè)φ48@400鋼管豎楞@500,底部一道對拉螺桿豎向間距控制在20cm以內(nèi)，上面幾道控制豎向間距在40cm以內(nèi)，螺桿水平間距500mm,梁對拉螺桿使用φ14高強(qiáng)對拉螺桿。該類型的梁梁底承重立桿沿著截面方向間距@400。沿著梁跨度方向間距@500。 般框架梁板支模大樣圖基礎(chǔ)梁(框支梁)支模架搭設(shè)示意圖 本工程最大的梁如下：9#樓KZL5(1):梁截面為800×1800,其支撐架搭設(shè)和計算詳見附件3,其模板搭設(shè)和計算詳見附件4。其余大梁參照該梁的支模架2.3.3、鋪梁底模時，應(yīng)按規(guī)范要求起拱，起拱高度為3%。2.3.4、混凝土澆筑前，在支模架立桿保險扣下口處用白色油漆標(biāo)注，混凝土澆筑時派專人進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)滑扣，偏移等情況立即匯報項目部進(jìn)行加固處理。2.3.5、木工應(yīng)配合鋼筋工施工，在梁鋼筋未綁扎完畢并驗收前，不得安裝梁側(cè)3模板安裝3.1支撐系統(tǒng)安裝3.1.1鋼管第11頁共17頁桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為4～6.5m(這樣的長度一般重25kg以扣件為桿件的連接件。有直角扣件(十字扣)、旋轉(zhuǎn)扣件(回轉(zhuǎn)扣)、對接扣件(筒扣、一字扣)三種，其技術(shù)要求如下：1)扣件應(yīng)采用GB978-67《可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件》的規(guī)定，機(jī)械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造。扣件的附件采用的材料應(yīng)符合GB700-88《碳素2)鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有疏松、砂眼或其他影響使用性能的鑄造3)扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好；4)扣件活動部分應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm;5)當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于5mm;6)扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。(1).立桿1)每根立桿底部必須設(shè)置墊木。2)腳手架必須設(shè)置縱、橫掃地桿。掃地桿采用直角扣件固定在距底座上皮3)腳手架的步距1.2米。4)立桿接長必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根宜小于500mm;各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3;5)支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2米高度的垂直允許偏差為15mm;3.2梁、板模板安裝(1).梁模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm。翹曲、變形的方(2).模板的加工管理：模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢3.2.2支模前的準(zhǔn)備工作(1).做好定位基準(zhǔn)工作。1)根據(jù)控制軸線用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線及梁的中軸線。2)在柱墻堅向鋼筋上部50cm標(biāo)注高程控制點，用以控制梁板模標(biāo)高。(2).施工需用的模板及配件其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得(3).經(jīng)檢查合格的模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放。重疊平放時，每層之間加墊木，模板與墊木上下對齊，底層模板離地面大于10cm。(4).模板安裝前，做好下列準(zhǔn)備工作：1)向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；2)在模板表面涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。(5).做好施工機(jī)具及輔助材料的保養(yǎng)及進(jìn)購等準(zhǔn)備工作。3.2.3模板的支設(shè)安(1).模板的支設(shè)安裝，遵守下列規(guī)定：1)按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性；2)配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受3)預(yù)埋件與預(yù)留孔必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；4)支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；(2).模板安裝時，應(yīng)切實做好安全工作，應(yīng)符合以下安全要求：1)登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手2)裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠，3)裝拆模板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過3.5m時，必須搭設(shè)腳4)安裝墻、柱模板時，應(yīng)隨時支撐固定，防止傾覆；5)拆除承重模板時，必要時應(yīng)先設(shè)立臨時支撐，防止突然整塊蹋落。3.2.4梁板模支法(1).安裝工藝復(fù)核軸線底標(biāo)高及軸線支梁底模(按規(guī)范規(guī)定起拱)支梁側(cè)模與相鄰梁板連接固定檢查驗收第14頁共17頁(2).安裝方法1)梁板模均采用九夾板。滿堂架搭好后，在架子上標(biāo)出控制標(biāo)高，核實無誤，開始支梁底模，支設(shè)時先從兩端向中間鋪設(shè)，將不符合模板模數(shù)的縫隙留在跨中，并用木模拼合。施工時先支梁底模及一側(cè)邊模，待梁鋼筋綁扎完畢后，封合另一側(cè)模板。3.3驗收及拆除的批準(zhǔn)程序3.3.1支撐體系驗收批準(zhǔn)程序3.3.1支撐體系驗收批準(zhǔn)程序合格高支模的水平、垂直體系施工項目驗收合格項目自檢整改加固要求模板施工公司驗收監(jiān)理驗收合格3.3.2拆除批準(zhǔn)程序根據(jù)砼同條件試塊強(qiáng)度和相關(guān)規(guī)范的規(guī)定申請拆模拆除水平桿和垂直桿拆除水平向剪刀撐拆除垂直向剪刀撐3.4高支模拆除3.4.1.拆模時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：(1)不承重的模板(如柱、墻),其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時，方可拆除。(2)承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范所規(guī)定強(qiáng)度時拆模。所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。(3)注意：雖然混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度，但強(qiáng)度尚不能承受上部施工荷載時應(yīng)保3.4.2.模板拆除的順序是：樓板模；梁側(cè)模、梁底模、滿堂架。3.4.3.模板拆除經(jīng)項目經(jīng)理部技術(shù)主管人員批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行。3.4.4.拆除結(jié)構(gòu)底模及支架時，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合要求，當(dāng)設(shè)計無具體要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計要求的混凝土強(qiáng)度等級的百分率(%)板梁、拱、殼懸臂第三章安全措施一、安全技術(shù)措施