DB××/××××—××××PAGEIIPAGE1國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布200x-xx-xx實施200x-xx-xx公布涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程Thesafetytechnicalspecificationofcoatingmanufacturer〔征求看法稿〕AQXXXX-200X國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布200x-xx-xx實施200x-xx-xx公布涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程Thesafetytechnicalspecificationofcoatingmanufacturer〔征求看法稿〕AQXXXX-200X中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準AQxxxx-200×I目次前言…………………………Ⅰ引言……………………………Ⅱ1范圍……………………………12規(guī)范性引用文件………………13定義……………………………24基本規(guī)定……………………35涂料作業(yè)安全…………………46安全管理……………………8附錄A〔規(guī)范性附錄〕涂料生產(chǎn)企業(yè)火災危險性分類和舉例………………15附錄B〔規(guī)范性附錄〕涂料生產(chǎn)場所空氣中有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度……16附錄C〔規(guī)范性附錄〕涂料生產(chǎn)有毒有害作業(yè)崗位…………19附錄D〔資料性附錄〕涂料生產(chǎn)的危險因素、有害因素……………………22前言本標準為規(guī)范涂料生產(chǎn)企業(yè)安全而編制。本標準是依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國消防法》、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《作業(yè)場所安全使用化學品公約》〔第170號國際公約〕、《危險化學品管理條例》〔國務院344號令〕、《使用有毒物品作業(yè)場所勞作保護條例》〔國務院352號令〕、《特種設備安全監(jiān)察條例》〔國務院373號令〕及《作業(yè)場所安全使用化學品建議書》〔國際勞工組織第177號建議書〕等法律法規(guī)和有關職業(yè)安全標準制訂，主要針對涂料生產(chǎn)企業(yè)的安全生產(chǎn)，提出基本的安全技術(shù)措施和安全管理要求，預防和減少人身傷亡事故，達到確保安全與健康的目的。本標準的第4、5、6章為強制性條款。本標準的附錄A、附錄B、附錄C為規(guī)范性的附錄，附錄D為資料性附錄。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會歸口。本標準負責起草單位：浙江省涂料工業(yè)協(xié)會、江蘇省安全生產(chǎn)科學研究院、浙江省天正制定工程、杭州油漆、浙江環(huán)球制漆集團股份、浙江天女集團、杭州燈塔玻璃涂料、浙江南方涂料工業(yè)、浙江環(huán)達漆業(yè)集團、寧波飛輪造漆責任。本標準參加單位：浙江華特實業(yè)集團華特化工、浙江魚童發(fā)達造漆、浙江飛鯨漆業(yè)、浙江蘭歌化學工業(yè)、永康金閃閃漆業(yè)、浙江順虎德邦涂料、臺州廈光涂料、杭州傳化涂料、杭州一韋涂料化工、浙江博星涂料化工、杭州浙大凱得麗化工、浙江志強涂料、遂昌神牛涂料。本標準主要起草人：馬新華、胡義銘、包曉躍、華永康。II引言本標準依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《作業(yè)場所安全使用化學品公約》〔第170號國際公約〕、《特種設備安全監(jiān)察條例》、《危險化學品管理條例》、《使用有毒物品作業(yè)場所勞作保護條例》、《作業(yè)場所安全使用化學品建議書》〔國際勞工組織第177號建議書〕等國家有關法律、法規(guī)，落實“預防為主〞的安全衛(wèi)生工作方針，為了控制涂料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各類危害因素，改善勞作條件以確保勞作者的生命和財產(chǎn)安全，促進我國涂料工業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展而制定的。本標準著重從安全技術(shù)方面提出了確保涂料生產(chǎn)安全的基本準則。本標準依據(jù)涂料生產(chǎn)易燃易爆的特點，結(jié)合我國涂料生產(chǎn)企業(yè)的實際，對涂料安全生產(chǎn)的管理作出基本規(guī)定，并參照相關技術(shù)標準，對新建、擴建、改建項目的安全工程制定，包括防火防爆、設備安全、儲運安全、電氣安全、防雷、防靜電、消防工程、通風工程、環(huán)境保護、職業(yè)危害控制、安全作業(yè)等方面提出基本的安全要求。本標準在執(zhí)行過程中，希望同行各單位結(jié)合企業(yè)實際，認真總結(jié)經(jīng)驗，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請將看法和有關資料寄交全國安全生產(chǎn)標準化技術(shù)委員會涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會，以供今后修訂時參照。涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)規(guī)程范圍本標準規(guī)定了涂料生產(chǎn)企業(yè)安全技術(shù)的基本要求。本標準規(guī)定了控制涂料生產(chǎn)過程產(chǎn)生的各類危害因素應采用的基本安全技術(shù)措施，包括總圖平面布局與通道、防火防爆、防雷防靜電、電氣安全、生產(chǎn)裝置安全、防塵防毒、防噪聲、防護用品、涂料作業(yè)安全和安全管理等方面內(nèi)容。本標準適用于中華人民共和國境內(nèi)從事溶劑型涂料、無溶劑涂料、水性涂料、固體粉末涂料等不同涂料類型〔包括危險化學品的涂料產(chǎn)品和非危險化學品的涂料產(chǎn)品〕的生產(chǎn)企業(yè)。規(guī)范性引用文件以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單〔不包括勘誤的內(nèi)容〕或修訂版均不適用于本標準，然而，激勵依據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB190-1990危險貨物包裝標志GB/T2705-2003涂料產(chǎn)品分類和命名GB2893-2001安全色GB2894-1996安全標志GB4053.1-1993固定式鋼直梯安全技術(shù)條件GB4053.2-1993固定式鋼斜梯安全技術(shù)條件GB4053.3-1993固定式工業(yè)防護欄桿安全技術(shù)條件83固定式工業(yè)鋼平臺GB5083-1999生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生制定總則GB/T5206.1-1985色漆和清漆詞匯第一部分通用術(shù)語6色漆和清漆詞匯第二部分樹脂術(shù)語GB6514-1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風凈化GB6944-2005危險貨物分類和品名編號GB7231-2003工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB7691-2003涂裝作業(yè)安全規(guī)程安全管理通則GB/T8196-2003機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置制定與制造一般要求GB/T9750-1998涂料產(chǎn)品包裝標志GB/T11651-1989勞作防護用品選用規(guī)則GB12158-2006防止靜電事故通用導則GB12268-2005危險貨物品名表GB12463-1990危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件GB12801-1991生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB13392-2005道路運輸危險貨物車輛標志GB/T13491-1992涂料產(chǎn)品包裝通則GB13495-1992消防安全標志GB15577-1995粉塵防爆安全規(guī)程GB15603-1995常用化學危險品貯存通則GB16179-1996安全標志使用導則GB17914-1999易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件GB18070-2000油漆廠衛(wèi)生防護距離標準GB/T18664-2002呼吸防護用品的選擇、使用與維護GB50016-2006建筑制定防火規(guī)范GB50057-1994建筑物防雷制定規(guī)范〔2000年版〕GB50058-1992爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置制定規(guī)范GB50140-2005建筑滅火器配置制定規(guī)范GB50160-1992石油化工企業(yè)制定防火規(guī)范〔1999版〕GB50316-2000工業(yè)金屬管道制定規(guī)范GBZ1-2002工業(yè)企業(yè)制定衛(wèi)生標準GBZ2-2002工作場所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ158-2003工作場所職業(yè)病危害警示標識HG/T2458-1993涂料產(chǎn)品檢驗、運輸和貯存通則HG/T23001-1992化工企業(yè)安全管理工作標準HG/T23003-1992化工企業(yè)靜電安全檢查規(guī)程HG23011-1999廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程HG23012-1999廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程HG23013-1999廠區(qū)盲板抽堵作業(yè)安全規(guī)程HG23014-1999廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程HG23015-1999廠區(qū)吊裝作業(yè)安全規(guī)程HG23016-1999廠區(qū)斷路作業(yè)安全規(guī)程HG23017-1999廠區(qū)動土作業(yè)安全規(guī)程HG23018-1999廠區(qū)設備檢修作業(yè)安全規(guī)程JT617-2004汽車運輸危險貨物規(guī)則JT618-2004汽車運輸、裝卸危險貨物作業(yè)規(guī)程《室內(nèi)用涂料衛(wèi)生規(guī)范》〔衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2001]255號〕《有機熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》〔勞作部〕《化學工業(yè)有毒有害作業(yè)工種范圍》國家勞作總局〔78〕勞護字36號《危險化學品事故應急救援預案編制導則〔單位版〕》安監(jiān)管?；諿2004]43號3定義3.1涂料[]涂于物體表面，能形成具有保護、裝飾或特別性能〔如絕緣、防腐、標志等〕的固態(tài)涂膜的液體或固體材料之總稱。注1：在具體的涂料品種名稱中可用“漆〞字表示“涂料〞，如調(diào)和漆、厚漆等。合成樹脂[GB/T5206.2第1.21條]由本身沒有樹脂特性的簡單化合物，通過化學反應〔如加聚或縮聚等〕制得的樹脂。注1：樹脂依據(jù)其形態(tài)可分液體樹脂、固體樹脂。液體樹脂可分溶劑樹脂、水性樹脂〔乳液〕等。3.3危險化學品GB6944-2005規(guī)定的爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品。危險化學品的涂料產(chǎn)品本標準所稱危險化學品的涂料產(chǎn)品，系指列入GB12268-2005易燃液體和易燃固體范圍的涂料產(chǎn)品：a)液體涂料產(chǎn)品中，其閉環(huán)試驗閃點等于或低于60℃b)固體涂料產(chǎn)品中，其燃點低，對熱、撞擊、摩擦敏感，易被外部火源點燃，燃燒迅速，并可放出有毒煙霧或有毒氣體的涂料產(chǎn)品〔包括樹脂〕。注1：a)、b)范圍之外的涂料產(chǎn)品不屬于危險化學品的涂料產(chǎn)品。涂料生產(chǎn)過程指從原料進入生產(chǎn)領域到制成產(chǎn)品的全部過程。涂料生產(chǎn)過程包括樹脂合成、配料、研磨〔粉碎〕、調(diào)漆、檢驗、包裝、貯運等工藝運行和作業(yè)過程。注1：樹脂合成指涂料的半成品樹脂生產(chǎn)的全過程。生產(chǎn)作業(yè)場所為涂料生產(chǎn)而專門設置的廠房或生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域。3.7粉塵爆炸環(huán)境在生產(chǎn)過程中存有可燃性粉塵〔包括粉末涂料在內(nèi)的有機粉末揚塵〕和纖維，并能與空氣形成爆炸性混合物的作業(yè)環(huán)境為粉塵爆炸環(huán)境。3.8易燃易爆場所系指生產(chǎn)、使用、貯存、裝卸、運輸符合GB6944-2005規(guī)定的爆炸品、易燃氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機氧化物等物品〔在生產(chǎn)過程存在可燃粉塵和纖維，并能與空氣形成爆炸性混合物的物品，亦屬爆炸物〕，或符合GB50016-2006規(guī)定的甲、乙類火災危險性場所〔廠房、倉庫、車間、作業(yè)崗位、裝卸站臺等〕，以及可能形成粉塵爆炸環(huán)境的作業(yè)場所?；疽?guī)定新建、擴建、改建涂料生產(chǎn)企業(yè)〔車間〕應符合本標準的規(guī)定。暫不符合本標準規(guī)定的現(xiàn)有涂料生產(chǎn)企業(yè)，應采用綜合預防、治理措施，達到本標準要求。4.2新建、擴建、改建涂料生產(chǎn)企業(yè)的安全、衛(wèi)生狀況，安全、衛(wèi)生技術(shù)措施與管理措施應符合GB12801-1991的規(guī)定。涂料生產(chǎn)企業(yè)的新建、改建、擴建工程，必要時應進行安全、環(huán)保和職業(yè)衛(wèi)生評價，其安全、衛(wèi)生、消防、環(huán)保設施，應與主體工程同時制定、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。用于生產(chǎn)、儲存危險化學品的涂料產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)應委托有資質(zhì)的機構(gòu)進行安全條件論證和安全評價；其建設項目應委托具有化工制定乙級以上資質(zhì)的制定單位制定；應委托具有建設〔安裝〕資格的單位負責施工。4.3總圖功能分區(qū)與通道.1新建、改建、擴建涂料企業(yè)〔廠房、倉庫等建筑物的耐火建筑等級、防火間距、安全疏散、廠區(qū)消防車道、消防給水和滅火設備等〕的總平面布置應符合GB50016-2006的要求。新建涂料生產(chǎn)企業(yè)地址離居民區(qū)邊緣的衛(wèi)生防護間距應符合GB18070-2000要求。.2涂料生產(chǎn)企業(yè)的工廠總平面應依據(jù)其生產(chǎn)特點和火災危險性，結(jié)合地形、風向等條件，按功能集中原則分區(qū)布置。工廠的行政輔助生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間應有顯然的隔離帶，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不應設立職工宿舍。所的單體功能分區(qū)應明確，應按有害與無害分開的原則分區(qū)設置。.3生產(chǎn)作業(yè)場所的設備、設施布置，原料、產(chǎn)品堆放，人、車行道布置，都不應妨礙安全作業(yè)。.4涂料生產(chǎn)廠區(qū)應依據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)和環(huán)境特點進行綠化美化制定，其綠化用地系數(shù)應按有關規(guī)范和當?shù)卣囊?guī)劃要求執(zhí)行。易燃易爆環(huán)境的綠化品種不應種植含油脂較多的樹木，廠區(qū)綠化應符合GB50160-1992〔1999版〕第條的要求。.5工廠主要出入口不應少于兩個，并位于不同方位。甲、乙、丙類廠房的安全疏散門不應少于兩個。但符合GB50016-2006第3章第3.5.1條要求的可設一個。生產(chǎn)區(qū)建筑物的安全疏散門應向外開啟。甲、乙、丙類廠房的安全疏散門應為鐵門或木質(zhì)外包鐵皮，不應使用卷閘門及平移門，通道和出入口應堅持通暢。.6可燃液體設備的平臺或其他設備的框架平臺應設置不少于兩個通往地面的非燃燒材料梯子，作為疏散通道。但長度不大于8m的甲類、乙A或長度不大于15m的乙B、丙類液體設備的平臺，可只設一個梯子。.7生產(chǎn)作業(yè)場所應設置消防通道，工藝裝置區(qū)、可燃液體的儲罐區(qū)、裝卸區(qū)以及化學危險品庫區(qū)應設環(huán)形消防通道；當?shù)匦螚l件受限制時，也可設盡頭式消防車道。盡頭式消防車道應設置回車道或有回車場，供一般消防車使用回車場的面積不應小于12×12m。消防車道的凈寬度和凈空高度均不應小于。.8消防車停留的空地，其坡度不宜大于3%。消防車道與廠房、倉庫、民用建筑之間不應設置妨礙消防車作業(yè)的障礙物。4.4防火防爆分區(qū)與間距4.4.1同一廠房或防火分區(qū)內(nèi)有不同性質(zhì)生產(chǎn)時，其火災分類，應按火災危險性較大的部分確定。涂料生產(chǎn)企業(yè)火災危險性分類4.4.2樹脂合成車間、溶劑型涂料的研磨包裝車間、粉末涂料的粉碎車間等有爆炸危險廠房的4.4.3生產(chǎn)危險化學品的涂料產(chǎn)品和生產(chǎn)合成樹脂的甲、乙類廠房離四周民用建筑物〔包括廠區(qū)內(nèi)獨立的公共建筑，如辦公樓、總控制室、研究所、食堂、公共浴室等〕之間防火間距不應小于25m，距明火或散發(fā)火花的地點不應小于30m，距重要的公共建筑不應小于4.4.4易燃易爆廠房內(nèi)不應設置辦公室、休息室。如必需貼鄰本廠房設置時，應采納一、二級耐火等級建筑，并應采納耐火極限不低于3h的非燃燒體防護墻隔開或設置直通室外或疏散樓鍋爐等明火設備與甲類生產(chǎn)裝置的防火間距不應小于30m，其門窗之間的距離及電氣設備應符合GB50058-1992要求。4.4.6當B、A類生產(chǎn)裝置的明火加熱爐與該生產(chǎn)裝置組成同開同停的聯(lián)合裝置時，設備之間設置非燃燒材料的實體防護墻時，其防火間距可小于4.4.5條規(guī)定，但不應小于15m。實體墻的高度不低于3m，距加熱爐不大于5m當生產(chǎn)合成樹脂的廠房面向明火加熱爐一面為封閉的實體防護墻時，加熱爐與廠房的防火間距可小于4.4.5條的規(guī)定，但不應小于15m電熱媒爐〔包括電鍋爐房〕可布置在裝置的邊緣同一建筑物內(nèi)，應用非燃燒材料的實體防護墻隔離。其門窗之間的距離及電氣設備應符合GB50058-1992要求。假設專用控制室、中控化驗室必需與設有樹脂合成反應〔或涂料研磨或調(diào)漆等〕生產(chǎn)設備的房間布置在同一建筑物內(nèi)時，應用非燃燒體防火墻隔開和設置獨立的安全出口，防火墻的耐火等級應為一級。專用控制室、中控化驗室的門窗之間與相鄰房間的間距應符合GB50058-1992的有關規(guī)定。4.4.9易燃易爆廠房地面不應設地溝。4.5貯存場所4.5.14.5.2化學品倉庫應與四周建筑、輸電線路堅持一定安全間距。甲類物品庫房應單層獨立設置。儲存甲類物品的庫房與民用建筑明火或散發(fā)火花地點應符合GB50016-2006第3.5.1條的規(guī)定。.3甲、乙類液體的輕便容器〔如桶、瓶〕存放在室外時，應設置防曬棚或水噴淋〔霧〕設施。甲類液體貯罐應設防日曬的固定式冷卻水噴淋系統(tǒng)或其他降溫設施，甲、乙類液體貯罐閥門冬季應有防凍措施。儲存沸點低于4.5.44.6消防設施4.6.2.3生產(chǎn)作業(yè)場所建筑物內(nèi)消防系統(tǒng)的設置應依據(jù)其火災危險性、操作條件、物料性質(zhì)、建筑物體積及其外部消防設施狀況等，綜合合計確定?？扇家后w、氣體多層或單層廠房長度大于或等于30m.4撲救汽油、甲苯、二甲苯、甲醇、丙酮、煤油等甲、乙、丙類液體應選用干粉、鹵代烷、二氧化碳型滅火器。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)每一個滅火器配置場所內(nèi)的滅火器不應少于兩個。生產(chǎn)作業(yè)場所應按GB50140-2005.5企業(yè)應設置火災報警系統(tǒng)。樹脂合成車間、危險化學品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)和包裝車間、危險化學品倉庫等建筑物內(nèi)可能積聚可燃氣體的場所，應設置可燃氣體濃度檢漏報警裝置，4.7防雷、防靜電4.7.1生產(chǎn)作業(yè)場所的各類建、構(gòu)筑物、露天裝置、貯罐應設置防雷設施。防雷措施及防雷裝置應符合GB50057-1994〔2000年版〕的要求。防雷設施應由有資質(zhì)的單位進行制定、安裝和監(jiān)測。.2具有爆炸危險環(huán)境的第一類防雷建筑物應裝設獨立避雷針、架空避雷線〔網(wǎng)〕。獨立避雷針、架空避雷線〔網(wǎng)〕應有獨立的接地裝置，每一引下線的沖擊接地電阻值不大于10?。4.74.7.2.1生產(chǎn)作業(yè)場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危害的物體應采用工業(yè)防靜電接地措施，使用、貯存、輸送、裝卸、運輸易燃易爆物品〔各類溶劑、樹脂、溶劑型涂料、產(chǎn)生可燃性粉料等〕的生產(chǎn)裝置〔反應釜、研磨機、貯罐、輸送泵、灌注設施和過濾器、易燃液體管道等〕、裝卸場所以及產(chǎn)生靜電積存易燃易爆的生產(chǎn)設施崗位都應有防靜電接地措施。各專設的防靜電接地電阻值不應大于100?。.2控制易燃易爆液體和有機粉料的投料速度以防止靜電的產(chǎn)生。.3在輸送和灌裝過程時，應防止液體的飛散和飛濺，以減少靜電產(chǎn)生。從底部或上部入灌的注入管末端應制定成不易使液體飛散的倒T形狀或另加導流板；或在上部灌裝時，使液體沿側(cè)壁緩慢下流。.4易燃易爆液體溶劑應從槽車等大型容器底部注入，假設不得已在上部灌裝時，應將注入管伸入容器內(nèi)離其底部不大于200mm處，在注入管未浸入液面前，其流速應限制在1m/s以內(nèi)。.5裝運危險化學品的汽車槽車裝卸作業(yè)時應配帶阻火帽、靜電接地鏈等設施，在裝卸區(qū)應安裝靜電接地報警器，裝卸作業(yè)按照先接地再作業(yè)的原則進行。裝卸工作完畢后，應靜置2min以上時間，才干拆掉接地線。.6如生產(chǎn)工藝條件許可，增加室內(nèi)空氣中的相對濕度至50%以上，或定期向地面灑水。.7爆炸危險場所應敷設防靜電地面，作業(yè)人員應穿防靜電導電鞋，以防人體帶電和靜電放電。.8重點防火防爆作業(yè)區(qū)的入口處，應設置人體靜電消除裝置〔接地裸露金屬體如欄桿、金屬支架等〕。.9在易燃易爆危險區(qū)內(nèi)轉(zhuǎn)動設備的皮帶應采納防靜電皮帶。當皮帶是絕緣性時，皮帶的接頭不應使用金屬材料。皮帶罩應接地，且固定牢固，不應與皮帶發(fā)生碰刮的狀況。4.8電氣安全4.8.1樹脂合成車間、危險化學品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)和包裝車間、危險化學品倉庫等爆炸性氣體環(huán)境電氣裝置應符合GB50058-1992第2章的要求,粉末涂料的粉碎車間等爆炸性粉塵環(huán)境電氣裝置應符合GB4.8.2電力架空線路與易燃易爆場所的廠房、庫房、儲罐等爆炸性環(huán)境的水平距離，不應小于電桿〔塔〕高度的倍。104.8.3樹脂合成.4樹脂合成車間、危險化學品的涂料產(chǎn)品生產(chǎn)和包裝車間、危險化學品倉庫等a)電氣線路應在爆炸危險性較小的環(huán)境或遠離釋放源的地方敷設。b)敷設電氣線路的溝道、電纜或鋼管，所穿過的不同區(qū)域之間墻外或樓板處的孔洞，應采納非燃性材料嚴密堵塞。C〕電纜應采納銅芯，在架空橋架上敷設時應采納絕緣或護套為不燃材料電纜，電纜線路不應有中間接頭。d)電線應套鋼管，鋼管采納低壓流體輸送鍍鋅焊接鋼管。不應采納絕緣導線或塑料管明設。e)使用的電動機、低壓變壓器、低壓開關和控制器〔開關、斷路器，控制開關及按鈕，配電盤，控制箱，操作箱等〕、照明燈具、信號報警裝置等應使用防爆型電氣設備。其防爆等級應符合GB50058-1992第二章第四節(jié)的規(guī)定。.5甲、乙類倉庫內(nèi)宜使用低溫照明燈具，并應對燈具的發(fā)熱部件采用隔熱等防火保護措施；不應設置鹵鎢燈等高溫照明燈具。配電箱及開關宜設置在倉庫外。4.9生產(chǎn)裝置安全.1生產(chǎn)設備應具備基本安全功能，符合GB5083-1999的通用安全要求。容易發(fā)生火災爆炸、傷亡事故和職業(yè)危害的生產(chǎn)設備，特別是鍋爐、壓力容器、壓力管道、電梯、電動葫蘆、供垂直運輸物品的升降機、叉車等特種設備應由持有專業(yè)許可證的單位制定、制造、安裝和檢驗。.2鍋爐、壓力容器、及其壓力管道、電梯、電動葫蘆、供垂直運輸物品的升降機、叉車等特種設備應當符合《特種設備安全監(jiān)察條例》及《壓力容器等特種設備安全監(jiān)察技術(shù)規(guī)程》的要求，應當對特種設備的安全附件、安全裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并做好記錄。.3各設備之間、管線之間、以及設備、管線與廠房、建〔構(gòu)〕筑物的墻壁之間的間距，應符合有關制定要求和建筑規(guī)范要求。.4設備本身應具備必要的防護、凈化、減震、消音。對有突然超壓或瞬間爆炸危險的設備，還應具備符合國家標準要求的泄壓、防爆等裝置。各種外露的傳動設備或危險部位，應有便于觀察傳動運行的安全防護裝置，機械設備上安裝的各種防護罩應符合GB/T8196-2003要求。.5在設備、設施、管線上有發(fā)生墜落危險的部位，應配置便于人員操作、檢查和修理的扶梯、平臺、圍欄和系掛裝置等附屬設施。.6扶梯、平臺和欄桿的設置應符合GB4053.1-1993、GB4053.2-1993、83的要求。.7存在易燃易爆場所的建構(gòu)筑物，其制定應符合防火等級要求，所配置的鋼質(zhì)扶梯、平臺等應覆蓋耐火層。涂有耐火層的構(gòu)件，其耐火極限時間不應低于1.5h。當耐火層選用防火涂料時，應采納有利于防烴類火災的防火涂料。安全工業(yè)金屬管道的材料、組成件的選用、布置應符合GB50316-2000的要求。管道布置應滿足便于生產(chǎn)操作、安裝和修理的要求，采納架空敷設，規(guī)劃有序、布局整齊。輸送易燃易爆流體的管道不應布置在室內(nèi)的吊頂內(nèi)及建構(gòu)筑物封閉的夾層內(nèi)。工業(yè)管道應涂識別色〔水管道識別色為艷綠色、水蒸氣管道識別色為大紅色、可燃液體管道識別色為棕色〕，工業(yè)管道的識別色、識別符號、安全標識應符合GB7231-2003要求。4.11相關安全裝置4.11.1凡工藝上有放空的設備均應設放空裝置，并定期檢查其有效性。用于易燃、易爆氣體放空的安全閥及放空管，應將其導出管置于室外離地面以上，不應將導出管置于下水道等限制性空間，以免引起爆炸。放空管應選用金屬材料，不應使用塑料管或橡皮管。4.114.114.11.4樹脂反應釜屬壓力容器特種設備〔工作壓力≥2安全標志2.12.23職業(yè)危害控制4.13.14.13.24.13.3室內(nèi)使用的涂料產(chǎn)品不應含有高毒以上有毒物質(zhì)及致癌、致畸、致突變物質(zhì)，不應用砷及化合物、乙二醇醚及其酯類、鄰苯二甲酸酯類作室內(nèi)用涂料產(chǎn)品的原料。室內(nèi)用涂料產(chǎn)品的配方應符合4.4.13.4.1依據(jù)生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，采用防塵、防毒通風措施控制其擴散，使作業(yè)場所有害物質(zhì)及粉塵的濃度符合GBZ2-2002規(guī)定4.13.4.2產(chǎn)生粉塵、可燃性氣體煙霧的作業(yè)場所，應設排毒或除塵凈化的通風設施。通風設施應有防爆措施，風機與電機應要求防爆隔爆等級。通風空氣不應循環(huán)使用。通風凈化設施應符合4.13.4.34..44..5涂料生產(chǎn)投料應設密封投料裝置。以劇毒物品為生產(chǎn)介質(zhì)的設備，4..6劇毒品的使用、儲存管理應符合國家規(guī)定。3.54.14.13.6防高溫防寒4.13.6.1當4.13.6.2當室內(nèi)作業(yè)地點溫度近十年最冷月平均溫度等于或小于8℃的月份連續(xù)三個月以上的，應設置采暖設施，設置采暖設施應符合GB50016-2006第a)生產(chǎn)過程中散發(fā)的可燃氣體、可燃蒸氣、可燃粉塵、可燃纖維與采暖管道、散熱器表面接觸能引起燃燒的廠房；b)生產(chǎn)過程中散發(fā)的粉塵受到水、水蒸汽的作用能引起自燃、爆炸，以及容易積聚爆炸性氣體的廠房。3.73.7.1對作業(yè)人員應采用個人防護措施，配備專用的勞作防護用品。易燃易爆場所作業(yè)人員應配用棉布工作服、防靜電鞋、防毒口罩、工作手套等。不同崗位作業(yè)人員配用勞作防護用品及勞作防護用品質(zhì)量性能應符合GB/T11651-1989的要求3.7.23.7.3生產(chǎn)作業(yè)場所應配備呼吸防護器以及其他應急防護用品。呼吸防護器配備應符合GB/T18664-2002的要求5涂料作業(yè)安全5.1工藝控制及一般規(guī)定5.1.1企業(yè)應按照所生產(chǎn)不同涂料品種〔包括樹脂〕的工藝特點制定工藝技術(shù)規(guī)程和安全操作規(guī)程〔或作業(yè)指導書〕。涂料生產(chǎn)應按照工藝技術(shù)規(guī)程、安全操作規(guī)程.2涂料生產(chǎn)的工藝技術(shù)指標和中間控制指標應仔細核對、嚴格控制，重要的控制指標應設管理控制點。更改指標應有相應的安全確保，并經(jīng)技術(shù)負責人批準。.3用于涂料生產(chǎn)原材料的成份應經(jīng)化驗，并確認符合要求。未通過檢驗或不合格的原材料，不應投入生產(chǎn)使用。.4.生產(chǎn)車間應依據(jù)生產(chǎn)需要規(guī)定原材料的存放時間、地點和最高同意存放量。車間生產(chǎn)所領取的原材料數(shù)量不應超過當班用量，剩余的要及時退回倉庫。相禁忌的原材料不應放在同一區(qū)域，應劃定區(qū)域分類隔開或分開貯存。作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)物料、產(chǎn)品、半產(chǎn)品的堆放，應用黃色和白色標記在地面上標出存放地點，堆放整齊，確保通道暢通.5.6生產(chǎn)使用的色漿料應當班研磨，未通過研磨的色漿不應在車間存放。假設當班配料的華蘭、炭黑、鉻黃等色漿不能進行研磨時，在下班前應對配好的色漿采用防散熱措施，以防自燃引起火災。軋制硝化棉漆片時，不應干軋，應使用“水棉〞〔即含水＜30%、不含乙醇的硝化纖維素〕，并應控制煉膠機滾筒冷卻水出水溫度，以防自燃。.8.90生產(chǎn)作業(yè)區(qū)應禁止吸煙；易燃易爆場所作業(yè)人員不應穿著能產(chǎn)生靜電火花的化纖織物工作服和帶裸露鐵釘?shù)男徊粦褂描F質(zhì)工具及撞擊會產(chǎn)生火花的其它工具；不應使用打火機、手機、相機等發(fā)火和電子設備。1易燃、易爆區(qū)域內(nèi)，桶裝物品不應在水泥地面拖動、滾動；使用的各類溶劑原材料容器應密閉存放；應隨時將粘有涂料等易燃物質(zhì)的棉紗、抹布等物放入帶蓋的裝有阻燃液體的金屬箱〔桶〕內(nèi)，當班清除，不應亂拋、亂放。2不應使用易燃液體擦洗設備、地坪和衣服等。3應及時清理廢物、油跡、漆垢等，堅持作業(yè)崗位環(huán)境的整潔衛(wèi)生。5.2硝化棉溶解.1應按照工藝技術(shù)規(guī)程和安全操作規(guī)程〔或作業(yè)指導書〕的要求操作。5.2.2硝化棉溶解作業(yè)的配料計量應準確。生產(chǎn)作業(yè)應使用銅、鋁或木質(zhì)工器具。硝化棉溶解罐的加料口應采納不發(fā)火導電材料包邊。硝化棉溶解罐四周的地面應敷設防靜電材料，以防止.3硝化棉溶解作業(yè)時，應輕拿、輕放，做到邊加硝化棉邊溶解，應控制好加硝化棉的速度，投料不應過快，以防止投料過快，使未溶硝化棉與攪拌槳摩擦，引起靜電.4硝化棉要做到隨用隨領，不應在車間存放，剩余物料應及時送回倉庫。5.3樹脂生產(chǎn).1樹脂生產(chǎn)的投料5.3.1.1應按照所生產(chǎn)樹脂的工藝技術(shù)規(guī)程〔或作業(yè)指導書〕5.3.2.2反應釜的裝料量不應大于釜體容積的70%，以防物料漲溢出釜。反應釜最低液面應高于反應釜壁的加熱面，攪拌時液面應.2.1樹脂生產(chǎn)過程的反應溫度應按產(chǎn)品工藝技術(shù)規(guī)程嚴格控制，不應超過所用主要原料的自燃點溫度。應按時采樣測定樹脂的酸值和粘度值等工藝控制指標，以防止膠化、自燃。采納蒸汽加熱方式時，在操作時要常常檢查蒸汽壓力，使壓力控制在規(guī)定的工藝指標范圍內(nèi)。.2發(fā)生物料溢鍋時，應馬上進行處理。輕者可加適量消泡劑硅油，破壞表面張力，使生產(chǎn)恢復正常。物料溢鍋嚴重，應馬上停止加熱降溫，進行處理。.3生產(chǎn)過程發(fā)生物料膠化，應及時采用降溫處理措施，使溫度降低，物料發(fā)生膠化時還應加解聚劑等措施中止膠化的發(fā)生，至生產(chǎn)狀況恢復正常后才干持續(xù)生產(chǎn)。.4樹脂反應過程中，如遇突然停電或停水時，應馬上停止加熱，通入二氧化碳〔或氮氣〕代替機械攪拌，以防止膠化。并應視生產(chǎn)狀況采用相應措施或緊急出料。.5樹脂反應釜內(nèi)物料起火時，應馬上停止加熱，切斷電源，通入二氧化碳〔或氮氣〕，隔絕空氣及時撲救。5.35.3.35.3.3.2稀釋5.3.45.3.4.5.3.45.3.4.3樹脂物料出反應釜〔鍋〕不宜采納壓縮空氣進行正負壓吹吸式輸送，出料管宜使用固定的5.3.4.4樹脂生產(chǎn)5.35.3.55.35.4包裝、檢驗、貯存與運輸5.4.1.1涂料產(chǎn)品的包裝按照GB/T13491.1.2灌裝包裝場地環(huán)境應平整、無油跡、堅持清潔、通風優(yōu)良。易燃易爆物品.1.3危險化學品的涂料產(chǎn)品包裝應使用有資質(zhì)的專業(yè)定點企業(yè)所生產(chǎn)的包裝物和容器，運輸包裝材料應符合GB12463.2包裝標志.2.1產(chǎn)品包裝按照GB/T9750-1998要求。.2.2危險化學品的涂料產(chǎn)品應在包裝上標注危險化學品生產(chǎn)許可證標記和編號。.2.3危險化學品的涂料產(chǎn)品應在包裝〔包括外包裝件〕上加貼或者栓掛與包裝內(nèi)涂料產(chǎn)品完全一致的化學品安全標簽。應在包裝內(nèi)附有與包裝內(nèi)涂料產(chǎn)品完全一致的化學品安全技術(shù)說明書。.3檢驗.3.1應按照國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準的規(guī)定進行檢驗，確保進廠的原料和出廠的產(chǎn)品符合標準的技術(shù)要求。5.4.3.2.4貯存.4.1產(chǎn)品貯存應符合HG/T2458-1993的規(guī)定，應按其性質(zhì)分類，分批堆放，并應遵循先進先出的原則。應堅持通風、干燥，防止日光直接照耀。夏季溫度過高應采用適當?shù)慕禍卮胧?4.2列入GB12268-2005的危險化學品應儲存在專用的倉庫中。5.4.4.危險化學品貯存場所的建筑結(jié)構(gòu)、電氣、通風、調(diào)溫、消防設置及貯存量限制等應符合GB5.4.4甲、乙類危險化學品倉庫不應與生產(chǎn)車間、行政辦公樓、職工宿舍及輔助設施同一幢建筑物內(nèi)。甲、乙類5.45.4.4劇毒品應在專用倉庫內(nèi)單獨隔離，限量儲存。劇毒品儲存應執(zhí)行雙人收發(fā)、雙人記賬、雙人雙鎖、雙人運輸、雙人使用的“5.45.4.5.1產(chǎn)品運輸應5.4.5.25.4.5.35.4.5危險化學品運輸應具有運輸危險化學品貨物經(jīng)營汽車運輸、裝卸危險貨物作業(yè)應符合JT617-2004、JT618-2004規(guī)定。汽車運輸危險貨物車輛標志應符合GB13392-2005要求。5.4.5.3.3廠區(qū)動火、設備檢修等作業(yè)安全5.5.15.5.1.1生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的固定動火區(qū)作業(yè)和固定用火作業(yè)，應經(jīng)廠安全部門登記審批，劃定“固定動火區(qū)〞。固定動火區(qū)距易燃易爆區(qū)域不應小于30m〔符合條的固定動火區(qū)，可按照條的規(guī)定，但不應小于.2生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)易燃易爆場所動火作業(yè)應按照HG23011-1999執(zhí)行。 5.5.2設備內(nèi)作業(yè)安全。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設備內(nèi)作業(yè)應按照HG23012-19995.5.3設備檢修安全作業(yè)。生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設備停產(chǎn)檢修作業(yè)，應按照HG23018-1999的規(guī)定5.5.4生產(chǎn)作業(yè)區(qū)內(nèi)的盲板抽堵作業(yè)安全、高處作業(yè)安全、吊裝作業(yè)安全、斷路作業(yè)安全、動土作業(yè)安全、及吊裝作業(yè)安全應分別按照HG23013-1999、HG23014-1999、HG23015-1999、HG23016-1999、HG23017-19995.6三廢處理生產(chǎn)過程中排放的有毒、有害廢氣、廢水〔液〕、廢渣和廢棄物應符合國家標準和有關要求。5.生產(chǎn)作業(yè)場所的排水應執(zhí)行清污分流，含有可燃液體及有害物質(zhì)的污水不得直接排入下水道，應排入污水處理裝置，經(jīng)處理后，符合當?shù)丨h(huán)保部門排放標準后，再排入指定位置。6安全管理6.1安全管理體系6.1.1企業(yè)應以確保涂料生產(chǎn)過程安全、衛(wèi)生為目標，建立全員安全生產(chǎn)責任制和相應的安全管理體系。6企業(yè)應結(jié)合實際，依據(jù)國家法律、法規(guī)制定并執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，執(zhí)行標準化管理。安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度包括以下主要內(nèi)容：；；c.安全教育、培訓制度；；e.安全作業(yè)證制度；f.安全技術(shù)措施管理制度；g.危險物品管理制度；h.安全檢查、事故隱患整改制度；i.防雷、防靜電、電氣設備管理制度；；k用火、用電安全管理制度；l.設備器材維護、管理制度；；；；；作規(guī)程；；s.安全、衛(wèi)生評價制度等；作業(yè)安全制度。6.2機構(gòu)、人員和培訓6.企業(yè)應設置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或配備專職安全管理人員。當企業(yè)從業(yè)人員在三百人以下的，可配置專職安全管理人員或兼職的安全生產(chǎn)管理人員。危險化學品的生產(chǎn)、儲存企業(yè)應設置安全管理機構(gòu)，配備專職安全管理人員。生產(chǎn)危險化學品涂料企業(yè)的主要負責人和安全管理人員應經(jīng)安全考核合格后方可任職。6.2.3涂料生產(chǎn)作業(yè)人員應接受安全生產(chǎn)技術(shù)教育和培訓，經(jīng)考試合格方可上崗作業(yè)。特種作業(yè)人員〔電工，鍋爐工，起重工，壓力容器操作工，電焊工，運輸危險化學品的駕駛員、裝卸管理員、押運員等〕應經(jīng)專門的安全作業(yè)培訓，取得特種作業(yè)操作證，方可上崗作業(yè)。6.2.5對從事涂料生產(chǎn)有毒有害作業(yè)的人員，在上崗前、在崗期間應進行體檢，其健康狀況應符合工作性質(zhì)要求。有職業(yè)禁忌者，不應從事涂料生產(chǎn)作業(yè)。在崗人員的職業(yè)性健康檢查按照GB7691-2003第18條的規(guī)定。涂料生產(chǎn)有毒有害作業(yè)崗位見附表C。6.2.6使用危險化學品的企業(yè)應向作業(yè)人員告知其危險和預防、控制及防護方法，對貯存、運輸和廢棄的應急處理、急救技能應6.2.76.3應急救援企業(yè)應依據(jù)生產(chǎn)使用危險化學品的物質(zhì)性質(zhì)，Ⅰ、Ⅱ級〔極毒、高毒〕毒物的特性，及生產(chǎn)、使用、儲存的量來分析確定危險因數(shù)、確定危險源，制訂本單位的事故應急救援預案，配備應急救援人員和必要的救援器材、設備，并定期組織演練。危險化學品事故應急預案的編寫應符合《危險化學品事故應急救援預案編制導則〔單位版〕》要求。

附錄A涂料生產(chǎn)企業(yè)火災危險性分類和火災危險舉例〔規(guī)范性附錄〕A.1火災危險性分類及防爆等級A涂料生產(chǎn)的火災危險性按照GB50160-2006第3章第條規(guī)定。A.1.2a)可燃液體的火災危險性應按表1分類；b)操作溫度超過其閃點的乙類液體，應視為甲B類液體；C)操作溫度超過其閃點的丙類液體，應視為乙B類液體。A表1可燃液體的火災危險性分類類別名稱特征甲A液化烴15B可燃液體甲A以外，閃點＜28乙A閃點≥28℃至≤B閃點＞45℃至＜丙A閃點≥60℃至≤B閃點＞120A.2防爆等級的劃分A爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域按照GB50058-1992第2章第2節(jié)的規(guī)定劃分。A粉塵環(huán)境危險區(qū)域按照GB50058-1992第3章第2節(jié)的規(guī)定劃分。A.3涂料生產(chǎn)車間火災危險性分類A合成樹脂生產(chǎn)車間溶劑型樹脂、固體樹脂和水性樹脂〔包括乳液〕生產(chǎn)車間火災類別為甲類或乙類，易燃易爆作業(yè)場所，屬爆炸性氣體環(huán)境；A涂料研磨、包裝生產(chǎn)車間a)溶劑性涂料研磨、包裝等生產(chǎn)車間的火災類別為甲或乙類。其易燃易爆作業(yè)場所，屬爆炸性氣體危險環(huán)境；b)固體樹脂〔粉末涂料〕粉碎、包裝等生產(chǎn)車間的火災類別為乙類，易燃易爆作業(yè)場所，屬爆炸性粉塵環(huán)境；c)水性涂料〔水性樹脂及主要原料閃點＞60涂料生產(chǎn)企業(yè)火災危險性分類舉例〔見A表2〕A表2涂料生產(chǎn)企業(yè)火災危險性分類舉例

名稱類別涂料生產(chǎn)場所火災危險類別爆炸或火災環(huán)境樹脂溶劑型樹脂油脂、天然、酚醛、醇酸、氨基、硝基、環(huán)氧、烯類、過氯乙烯、丙烯酸、聚酯、聚氨酯、橡膠等合成樹脂甲爆炸性氣體環(huán)境爆炸性氣體環(huán)境固體樹脂環(huán)氧、酚醛、聚酯、石油樹脂等合成樹脂甲水性樹脂聚乙烯醇、丙烯酸、醋酸乙烯、聚氨酯、硝基等〔乳液或水性分散體〕甲①涂料溶劑型或無溶劑型涂料[液體閃點≤60℃甲或乙水性涂料[液體閃點≤60℃水性涂料[液體的閃點＞60℃丙火災環(huán)境粉末涂料固體樹脂粉碎、包裝乙爆炸性粉塵環(huán)境倉庫與貯存液體易燃液體危險化學品涂料產(chǎn)品倉庫、易燃液體原料倉庫及貯罐區(qū)、廢溶劑回收甲或乙爆炸性氣體環(huán)境固體易燃固體原料倉庫甲或乙爆炸性粉塵環(huán)境易燃固體樹脂、粉末涂料產(chǎn)品倉庫乙水性涂料[液體閃點＞60丙火災環(huán)境注：1、以上均指工廠設備都在其制定參數(shù)范圍內(nèi)的工作狀態(tài)。2、水性樹脂〔乳液〕[除閃點≤60℃3、GB/T2705-2003對涂料產(chǎn)品分類分類方法有2種，方法1主要是以涂料產(chǎn)品的用途為主線，并輔以主要成膜物的分類方法，如建筑涂料、工業(yè)涂料、通用涂料及輔助材料；方法2除建筑涂料外，按涂料產(chǎn)品的主要成膜物質(zhì)分類，如油脂樹脂漆類、酚醛樹脂漆類、瀝青漆類、醇酸樹脂漆類、氨基樹脂漆類、硝基漆類、烯樹脂漆類、丙烯酸酯樹脂漆類、聚酯樹脂漆類、環(huán)氧樹脂漆類、聚氨酯樹脂漆類、橡膠漆類、有機樹脂以及輔助材料等。本表涂料產(chǎn)品分類采納方法2，主要合計能體現(xiàn)涂料的化學特性。本表中涂料和樹脂的定義引用《GB/T5206.1色漆和清漆詞匯第一部分通用術(shù)語》、《GB/T5206.2色漆和清漆詞匯第二部分樹脂術(shù)語》。

附錄B〔規(guī)范性附錄〕

涂料生產(chǎn)場所空氣中有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度表B.1涂料生產(chǎn)場所空氣中有毒物質(zhì)及粉塵容許濃度序號品名CASNO最高容許濃度(mg/m3)時間加權(quán)平均容許濃度(mg/m3)短時間接觸容許濃度(mg/m3)〔一〕生產(chǎn)場所空氣中有毒物質(zhì)容許濃度〔品名按照拼音開頭字母A、B、C、D順序排〕1氨7664-41-7—20302苯〔皮〕71-43-2—6103苯乙烯〔皮〕100-42-5—501004吡啶110-86-1—410*5丙醇71-23-8—2003006丙酮67-64-1—3004507丙烯酸〔皮〕79-10-7—615*8丙烯酸甲酯〔皮〕96-33-3—2040*9丙烯酸正丁酯141-32-2—2550*10丙烯酰胺〔皮〕79-06-1—*11抽余油〔60～220℃〕—300450*12滴滴涕〔DDT〕50-29-3—0.6*13丁醇71-36-3—100200*141,3-丁二烯106-99-0—512.5*15對苯二甲酸100-21-0—81516對硝基苯胺〔皮〕100-01-6—37.5*17二丙二醇甲醚〔皮〕34590-94-8—60090018二甲苯〔全部異構(gòu)體〕1330-20-7；95-47-6；108-38-3—5010019二氧化氮10102-44-051020二氧化氯10049-04-421二氧化碳124-38-990001800022二異氰酸甲苯酯〔TDI〕584-84-9—23二月桂酸二丁基錫〔皮〕77-58-7—24氟化物〔不含氟化氫〕〔按F計〕〕—25*25鎘及其化合物〔按Cd計〕〕7440-43-9—26汞金屬汞〔蒸氣〕有機汞化合物〔皮〕〔按Hg計〕7439-97-6—27鈷及其氧化物〔按Co計〕7440-48-4—28環(huán)己酮〔皮〕108-94-1—50100*29環(huán)己烷110-82-7—250375*30環(huán)氧丙烷75-56-9—512.5*31環(huán)氧氯丙烷〔皮〕106-89-8—1232甲醇〔皮〕67-56-1—255033甲苯〔皮〕108-88-3—5010034甲酚〔皮〕1319-77-3—1025*35甲基丙烯酸79-41-4—70140*36甲基丙烯酸甲酯80-62-6—100200*37甲醛50-00-0——38間苯二酚108-46-3—2040*39糠醛〔皮〕98-01-1—512.5*40苛性堿氫氧化鈉氫氧化鉀1310-73-21310-58-322————41鄰苯二甲酸二丁酯84-74-2—6.25*42鄰苯二甲酸酐〔苯酐〕85-44-91——43硫酸鋇〔按Ba計〕7727-06-0—1025*44氯苯108-90-7—50100*45馬來酸酐108-31-6—1246煤焦油瀝青揮發(fā)物〔按苯溶物計〕65996-93-2—0.6*47錳及其無機化合物〔按MnO2〕7439-96-5—0.45*48萘91-20-3—507549尿素57-13-6—51050鉛及無機化合物〔pb計〕鉛塵鉛煙7439-92-1————51氫化鋰7580-67-8—52氰化物〔CN計〕〔皮〕460-19-51——53溶劑汽油〔油漆溶劑油〕8032-32-4—300450*54n-乳酸正丁酯138-22-7—2550*55三氯乙烯79-01-6—3060*56三氧化鉻、鉻酸鹽、重鉻酸鹽〔按Cr計〕7440-47-3—0.15*57砷及其無機化合物〔按As計〕7440-38-2—58石油瀝青煙〔按苯溶物計算〕8052-42-4—512.5*59四氯化碳〔皮〕56-23-5—152560松節(jié)油8006-64-2—300450*61碳酸鈉〔純堿〕3313-92-6—3662銅〔按Cu計〕銅塵銅煙7440-50-8——12.5*0.6*63纖維素9004-34-6—1025*64氧化鋅1314-13-2—3565一氧化氮10102-43-9—1530*66一氧化碳〔非高原〕630-08-0—203067乙二胺〔皮〕107-15-3—41068乙二醇107-21-1—204069乙醚60-29-7—30050070乙酸64-19-7—102071乙酸〔2-甲氧基乙基酯〕〔皮〕110-49-6—2040*72乙酸丙酯109-60-4—20030073乙酸丁酯123-86-4—20030074乙酸甲酯79-20-9—10020075乙酸乙酯141-78-6—200300〔二〕涂料生產(chǎn)場所空氣中粉塵容許濃度CASNO時間加權(quán)平均容許濃度(mg/m3)短時間接觸容許濃度〔上限值〕(mg/m3)1沉淀Si02〔白炭黑〕〔總塵〕112926-00-85102二氧化鈦粉塵〔總塵〕13463-67-78103酚醛樹脂粉塵〔總塵〕6104硅灰石粉塵〔總塵〕13983-17-05105硅藻土粉塵游離Si02含量<10%〔總塵〕61790-53-26106滑石粉塵〔游離Si02含量<10%〕總塵呼塵14807-96-631427鋁、氧化鋁、鋁合金粉塵鋁、鋁合金〔總塵〕氧化鋁〔總塵〕7429-90-534468膨潤土粉塵〔總塵〕1302-78-96109石膏粉塵總塵呼塵10101-41-48410810石灰石粉塵總塵呼塵1317-65-38410811炭黑粉塵〔總塵〕1333-86-44812稀土粉塵〔游離Si02含量<10%〕〔總塵〕513云母粉塵總塵呼塵12001-26-224314珍珠巖粉塵總塵呼塵93763-70-384108其他粉塵810注：上表中物質(zhì)數(shù)據(jù)摘自GBZ2-2000表1、表2。、*數(shù)值系依據(jù)“超限系數(shù)〞推算的。附錄C〔規(guī)范性附錄〕涂料生產(chǎn)有毒有害作業(yè)崗位產(chǎn)品名稱生產(chǎn)方法劃入工種名稱包括范圍勞作條件備注一、各種漆樹脂煉制工備料、熱煉、兌稀、過濾、包裝甲苯、二甲苯、酚、甲醛、瀝青不包括只用汽油、抽余油等毒性較小的溶劑制作的漆類樹脂溶解工備料、溶解、過濾、包裝苯、甲苯、二甲苯、瀝青、已二胺料配工備料、配料、混合鉛、鉻、汞、鋅等顏料粉塵研磨工砂磨、球磨、滾機研制苯、甲苯、二甲苯、甲醇、有機胺不包括只用汽油、抽余油等毒性較小的溶劑制作的漆類調(diào)漆類配色、調(diào)制、過濾、包裝苯、甲苯、二甲苯、甲醇、有機胺同上稀料工備料、配料、混合、包裝苯、甲苯、二甲苯、環(huán)已酮二、合成樹脂聚丙烯樹脂溶液聚合聚丙烯樹脂制造工催化劑、活化劑制備、后處理、溶液回收苯、氯化氫、甲醇、聯(lián)苯一聯(lián)苯醚環(huán)氧樹脂縮聚法環(huán)氧樹脂制造工環(huán)氧氯丙烷制備、縮聚、回收、后處理環(huán)氧氯丙烷、苯酚、氯化氫、甲苯、燒堿、二酚基丙烷酚醛樹脂縮聚法酚醛樹脂制造工苯酚熔化、縮聚、冷卻、粉碎苯酚、甲醛、苯胺、甲酚滌綸樹脂苯酐法滌綸樹脂制造工中和、轉(zhuǎn)位、酸析、酯化、酯交換、聚合苯、苯酐、甲醇、二甲醇、硫酸聚苯乙烯〔含改性聚苯乙烯〕樹脂懸浮聚合〔混煉〕聚苯乙烯樹脂制造工聚合、洗滌、清釜、〔混煉〕苯乙烯、硫酸酸霧、〔丁二烯〕過氯乙烯樹脂溶液氯化法過氯乙烯樹脂制造工氯化、水析、脫水過氯乙烯、氯化苯、氯氣聚酚醚樹脂合成聚酚醚樹脂制造工配料、合成、后處理甲醇、苯酚、二氯甲氧基對二甲苯、六次甲基四胺二甲苯甲醛樹脂〔包括二甲