市政道路工程監(jiān)理實施細(xì)則

***、***

一、工程概況和專業(yè)特點分析

1、工程概況

該工程地處寶雞市XX區(qū)，規(guī)劃紅線寬為30米，全長為1495.074米。

路面結(jié)構(gòu)采用雙瀝青面層，二灰碎石基層，10%灰土底基層。為消除濕陷性，全段

行車道路基標(biāo)高向下處理40m,采用8%灰土回填密實，遇局部濕軟路基按設(shè)計文件要求

處理。

2、專業(yè)特點分析

(1)由于上游標(biāo)段即K0+880以北及相交的相關(guān)路段已建成，在本工程實施前，需

對相交道路高程復(fù)核，做好前期質(zhì)量過程控制，在實施過程中，加強(qiáng)每工序的高程復(fù)測，以

確保順接。

⑵由于本工程是在XX區(qū)邊緣進(jìn)行施工，場地狹窄,常常影響施工路段的環(huán)境和交

通,給市民的生活和生產(chǎn)帶來了不便，也增加了對道路工程質(zhì)量控制的難度。

(3)本工程使用材料包括白灰、二灰石、瀝青面層等，材料使用量較大，在工程造

價中，所占比例也較多，因此如何合理選材是質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)。

(4)因本工程涉及灰土施工和二灰石施工，施工過程易引起揚塵，因此揚塵治理工

作不能放松。

二、監(jiān)理工作依據(jù)

1、監(jiān)理規(guī)劃；

2、施工圖設(shè)計文件；

3、建設(shè)工程施工合同、建設(shè)工程委托監(jiān)理合同；

4、經(jīng)審核批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計、專項施工方案；

5、作業(yè)文件；

6、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范等技術(shù)文件

?！豆こ探ㄔO(shè)強(qiáng)制性條文》城鎮(zhèn)建設(shè)部分2013

2《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》(GB/T50319-2013)

9《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)

4《城鎮(zhèn)道路工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ1-2008)

三、監(jiān)理工作流程

-1-

路基分部工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖

10%石灰土底基層工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖

-2-

二灰碎石基層工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖

瀝青面層工程質(zhì)量控制監(jiān)理工作流程圖

-3-

四、涉及市政道路工程的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文和監(jiān)理控制要點及措施

序號驗收規(guī)范條文號條文內(nèi)容監(jiān)理工作要點及措施

施工中必須建立安全技術(shù)交底1、審查施工單安全技術(shù)交底制度，

《城鎮(zhèn)道路

制度，并對作業(yè)人員進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)交底資料?，新進(jìn)人員的三

工程施工及

的安全技術(shù)教育與培訓(xùn)。作業(yè)級安全培訓(xùn)教育資料等；

1質(zhì)量驗收規(guī)3.0.7

前主管施工技術(shù)人員必須向作2、要求施工單位交底，并將交底報

范》

業(yè)人員進(jìn)行詳盡的安全技術(shù)交監(jiān)理部留存；

CJJ1-2008

底，并形成文件。3、參加關(guān)鍵工序的交底。

1、強(qiáng)化過程控制，嚴(yán)格質(zhì)量驗收，

施工中，前一分項工程未經(jīng)驗

簽認(rèn)驗收合格的驗收記錄；

23.0.9收合格嚴(yán)禁進(jìn)行后一分項工程

2、對檢測項目在監(jiān)理日志中予以記

施工。

錄。

1、按強(qiáng)制性條文內(nèi)容，在實施前檢

人、機(jī)配合土方作業(yè)，必須設(shè)查施工方安全技術(shù)交底記錄；

專人指揮。機(jī)械作業(yè)時，配合2、未實施交底的，要求施工方進(jìn)行

作業(yè)人員嚴(yán)禁處在機(jī)械作業(yè)和交底，交底完成后，具備實施條件，

36.3.3

走行范圍內(nèi)。配合人員在機(jī)械同意施工；

走行范圍內(nèi)作業(yè)時，機(jī)械必須3、現(xiàn)場巡視檢查，按條文落實情況，

停止作業(yè)。不符合條文要求的，監(jiān)督施工方整

改。

挖方施工應(yīng)符合下列規(guī)定：土方開挖工程要求施工單位編制專

1、路塹、邊坡開挖方法應(yīng)根據(jù)項方案，按照已審核的專項方案進(jìn)

地勢、環(huán)境狀況、路塹尺寸及行施工，要求施工單位現(xiàn)場配備專

土壤種類確定；職安全人員進(jìn)行監(jiān)督，監(jiān)理人員進(jìn)

2、挖土?xí)r應(yīng)自上向下分層開行巡視、專項安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，

46.3.10

挖，嚴(yán)禁掏洞開挖。作業(yè)中斷及時以監(jiān)理通知單、安全檢查通報

或作業(yè)后，開挖面應(yīng)做成穩(wěn)定的形式要求施工單位進(jìn)行整改，在

邊坡；監(jiān)理日志中予以記錄

3、路塹邊坡坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)

4

定，如地質(zhì)情況與原設(shè)計不符

或地層中夾有易塌方土壤時，

應(yīng)及時辦理設(shè)計變更；

4、機(jī)械開挖作業(yè)時，必須避開

建（構(gòu)）筑物、管線，在距管

道邊1m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工開

挖；在距直埋纜線2m范圍內(nèi)必

須采用人工開挖，且宜在管理

單位監(jiān)護(hù)下進(jìn)行；

5、嚴(yán)禁挖掘機(jī)等機(jī)械在電力架

空線路下作業(yè)。需在其一側(cè)作

業(yè)時，垂直及水平安全距離應(yīng)

符合表6.3.10的規(guī)定。

收聽天氣預(yù)報，觀察天氣情況，并

瀝青混合料面層不得在雨、雪

且現(xiàn)場測量氣溫，要求施工單位避

58.1.2天氣及環(huán)境最高溫度低于5℃

開瀝青混合料面層在雨、雪天氣及

時施工。

環(huán)境最高溫度低于5℃時施工。

熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪要求施工單位設(shè)置禁行標(biāo)志，設(shè)立

68.2.20層自然降溫至表面溫度低于50臨時便道。路面溫度高于50℃時,

℃后,方可開放交通嚴(yán)禁車輛通行。

在面層混凝土彎拉強(qiáng)度達(dá)到設(shè)對混凝土彎拉強(qiáng)度進(jìn)行見證檢測，

710.7.6計強(qiáng)度，且填縫完成前，不得強(qiáng)度不符合要求時，不允許施工單

開放交通位開放交通。

鋪砌面層完成后，必須封閉交對水泥砂漿的強(qiáng)度進(jìn)行見證檢測，

通，并應(yīng)濕潤養(yǎng)護(hù)，當(dāng)水泥砂強(qiáng)度不符合要求時，不允許施工單

811.1.9

漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，方可開放位開放交通。

交通。

當(dāng)面層混凝土彎拉強(qiáng)度未達(dá)到要求施工單位編制冬季施工方案，

917.3.8

IMPa或抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5MPa對混凝土施工采取保溫措施，防止

5

時，必須采取防止混凝土受凍混凝土受凍。

的措施，嚴(yán)禁混凝土受凍。

五、監(jiān)理工作要點

序號工程項目質(zhì)量控制要點控制方法

觀察、用水準(zhǔn)儀檢測、

前期準(zhǔn)踏勘路基土和土源、環(huán)境保護(hù)和防水排水措

1用5m鋼卷尺量測、試

備施落實、確定試驗段、測量放線、場地清理

驗、核查資料

路床開觀察、用水準(zhǔn)儀檢測、

路床工開挖方法、標(biāo)高復(fù)測、碾壓機(jī)械、碾壓方式

2挖和碾用5m鋼卷尺量測、試

程施工和遍數(shù)

壓驗、核查資料

觀察、用水準(zhǔn)儀檢測、

隱蔽驗

3壓實度、高程、彎沉試驗用5m鋼卷尺量測見證、

收

試驗、核查資料

灰土底觀察、用水準(zhǔn)儀檢測、

前期準(zhǔn)熟悉文件和圖紙、熟悉圖紙、核查標(biāo)高和排

4基層施用5m鋼卷尺量測、核查

備水設(shè)施

工資料

測量人員崗位證書和儀器檢定證書、控制樁觀察、用水準(zhǔn)儀檢測、

測量放

5的校核和保護(hù)措施、測量成果復(fù)核、用5m鋼卷尺量測、核查

線

測量資料簽認(rèn)資料

填料準(zhǔn)生產(chǎn)廠家的確認(rèn)、生產(chǎn)設(shè)備的標(biāo)定、備案情

6觀察、核查資料

備況

原材料土質(zhì)、石灰質(zhì)量與品種、配合比、質(zhì)量證明觀察、試驗、用5m鋼卷

7

選用文件和試驗報告尺量測、核查證明文件

配合比觀察、試驗、核查證明

8石灰劑量、最佳含水量、配合比報告

控制文件

9施工過攤鋪整平、碾壓、6養(yǎng)生觀察、用水準(zhǔn)儀檢測、

程控制用5m鋼卷尺量測、試

驗、核查資料

觀察、用水準(zhǔn)儀檢測、

試驗檢壓實度、平整度、厚度、高程、橫坡度和灰用3m工程檢測尺及5m

10

測劑量及彎沉值鋼卷尺量測、見證、試

驗、核查資料

填料準(zhǔn)生產(chǎn)廠家的確認(rèn)、生產(chǎn)設(shè)備的標(biāo)定、備案情

11觀察、核查資料

備況

原材料粉煤灰和石灰等細(xì)集料的質(zhì)量與品種、粗集觀察、試驗、用5m鋼卷

12選用料的級配、質(zhì)量證明文件和試驗報告、配合尺量測、核查證明文件

比及配合比報告

基層準(zhǔn)觀察、見證和驗收、核

13底基層驗收、清理、灑水濕潤

備查資料

二灰碎

測量放中心線和邊樁復(fù)核、測量底基層標(biāo)高、中心觀察、用水準(zhǔn)儀檢測、

14石基層

線樁和邊樁掛線尺量

施工

材料運輸、攤鋪、整形、碾壓、橫向接縫處觀察、用水準(zhǔn)儀檢測、

施工過

15理、養(yǎng)生用5m鋼卷尺量測、試

程控制

驗、核查資料

觀察、用水準(zhǔn)儀檢測、

試驗檢壓實度、平整度、厚度、高程、均勻度、橫用3m工程檢測尺及5m

16

測坡度、灰劑量、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度及彎沉值鋼卷尺量測、見證、試

驗、核查資料

瀝青面基層復(fù)基層驗收、原材料驗收和復(fù)試、安全技術(shù)交觀察、用5m鋼卷尺量

17

層施工核底、試驗段確定的技術(shù)參數(shù)測、核查證明文件

天氣情況和溫度、測量人員崗位證書和儀器

開工準(zhǔn)

18檢定證書、施工機(jī)械數(shù)量、型號、作業(yè)人員觀察、核查資料

備

配備

19主要技熱拌瀝青混合料各階段溫度、鋼筒壓路機(jī)和觀察、核查資料

7

術(shù)參數(shù)輪胎壓路機(jī)的碾壓速度

的確認(rèn)

觀察、用水準(zhǔn)儀和溫度

原材料質(zhì)量證明文件、試驗報告和配合比報

施工過計檢測、用3m工程檢測

20告、材料運輸、溫度檢測、攤鋪、壓實、接

程控制尺及5m鋼卷尺量測、試

縫處理、表面外觀、

驗、核查資料

開放交觀察、核查資料、用溫

21具備開放的條件和溫度

通度計檢測

觀察、用水準(zhǔn)儀檢測、

質(zhì)量檢外觀質(zhì)量、高程、平整度、彎沉值、面層厚用3m工程檢測尺及5m

22

測度、寬度、橫坡度、抗滑性能和壓實度檢測鋼卷尺量測、見證、試

驗、核查資料

六、監(jiān)理工作方法和措施

1、路床工程質(zhì)量控制措施

1.1踏勘路基土和土源

（1）對路基土分布狀況和用作填筑路基的土源進(jìn)行踏勘，形成檢查記錄，并在日

志中體現(xiàn)。

（2）取土樣送試驗單位做標(biāo)準(zhǔn)實驗（物理實驗和重型擊實實驗），按要求填寫見證

取樣記錄。

（3）檢查路床用土是否符合規(guī)范要求，是否要采用加強(qiáng)土路基的措施。

1.2環(huán)境保護(hù)和防水排水措施

（1）要求施工單位在施工前提交施工方案，方案中應(yīng)包括環(huán)境保護(hù)和防水排水的

具體措施。

（2）監(jiān)理部對施工單位上報的施工方案進(jìn)行審核，審核通過后方可批準(zhǔn)實施，施

工單位應(yīng)按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工方案實施。

（3）要求施工單位對各種臨時設(shè)施和施工場地采取防塵等環(huán)境保護(hù)措施。

（4）因施工季節(jié)為秋季，氣候干燥，要求施工單位每天定期灑水防止灰塵污染。

（5）在路床和路基工程施工前，要求施工單位做好做好防水排水等設(shè)施。

1.3確定試驗段

（1）審核施工單位試驗段開工申請單。

8

(2)與施工單位和建設(shè)單位共同確定試驗段長度和位置，并在正式開工前28天要

求施工單位完成試驗段。

(3)檢查試驗段的壓實度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求的壓實度，并及時記錄壓實設(shè)

備的類型和工序及每一層虛鋪厚度和壓實遍數(shù)，作為以后現(xiàn)場控制的依據(jù)。

1.4測量放線

(1)檢查施工單位測量人員的崗位證書和測量設(shè)備檢定證書，且應(yīng)齊全有效。

(2)及時復(fù)核控制樁的校核成果，并檢查控制樁的保護(hù)措施。

(3)復(fù)核平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)和臨時水準(zhǔn)點的測量成果。

(4)要求施工單位及時上報路床施工的測量成果，監(jiān)理人員認(rèn)真復(fù)核，并對測量

資料進(jìn)行簽認(rèn)。

1.5場地清理

要求施工單位將場地可用土和無用的垃圾、耕植土分開，并分類堆放。

1.6路床開挖和碾壓施工：

(1)要求施工單位按照方案中確定的開挖方法進(jìn)行路床開挖，提前預(yù)留碾壓沉降

高度，超挖或土質(zhì)松軟路段要求施工單位及時按照設(shè)計要求進(jìn)行處理，監(jiān)理人員應(yīng)檢查

處理后的壓實度及外觀質(zhì)量。

(2)挖至設(shè)計標(biāo)高時，監(jiān)理人員應(yīng)及時檢測路基寬度、標(biāo)高和平整度，對有缺陷

的部分及時要求施工單位修整。

(3)路床碾壓過程中，專業(yè)監(jiān)理人員應(yīng)對路基填土的基底處理要求、用土質(zhì)量(最

佳含水率、最大干密度)、虛鋪厚度、壓實度及外觀質(zhì)量等內(nèi)容進(jìn)行檢查和予以記錄，

并加強(qiáng)對虛鋪厚度和碾壓遍數(shù)的檢查，同時應(yīng)在監(jiān)理日志中予以體現(xiàn)。

(4)碾壓完成后，監(jiān)理人員應(yīng)及時檢測含水率和壓實度，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和

規(guī)范要求。

1.7路床隱蔽驗收：

(1)建設(shè)單位、項目監(jiān)理部、施工單位均應(yīng)派人參加路床交驗。

(2)施工單位進(jìn)行路床交驗工作時，主要檢測項目應(yīng)由項目監(jiān)理部監(jiān)理人員完成,

監(jiān)理部應(yīng)審查施工單位的中間交工申請和自檢資料，參加彎沉試驗和高程的驗收工作，

驗收合格后方可允許進(jìn)入下一道工序。

2、灰土底基層工程質(zhì)量控制措施

2.1開工前的準(zhǔn)備工作：9

(1)認(rèn)真熟悉設(shè)計文件和圖紙。

(2)查勘施工現(xiàn)場，掌握挖方、填方路段的土質(zhì)情況。

(3)復(fù)查地下隱蔽設(shè)施的位置和標(biāo)高，了解施工現(xiàn)場的臨時排水設(shè)施等。

2.2測量放線：

(1)檢查施工單位測量人員的崗位證書和測量設(shè)備檢定證書。

(2)復(fù)核控制樁的校核成果，檢查控制樁的保護(hù)措施。

(3)復(fù)核平面控制網(wǎng)、高程控制網(wǎng)和臨時水準(zhǔn)點的測量成果。

(4)要求施工單位及時上報灰土路基施工的測量成果，監(jiān)理人員認(rèn)真復(fù)核，并對

測量資料進(jìn)行簽認(rèn)。

2.3路基填料的控制：

(D確定底基層填料(本工程底基層為2:8灰土)的生產(chǎn)廠家。

②核實生產(chǎn)廠家的各種設(shè)備是否在標(biāo)定有效期內(nèi)。

⑶檢查廠家是否在西安市市政委員會備案，如果未備案，則該廠家的填料不可

以使用于該工程。

2.4原材料的控制

(1)土質(zhì)

①土的塑性指數(shù)：為了保證工程質(zhì)量，檢查灰土回填所采用的土源，應(yīng)符合規(guī)范指

標(biāo)和

強(qiáng)度要求，且施工時易于粉碎和碾壓成型；

②土的顆粒：要求生產(chǎn)廠家應(yīng)盡可能將土粒粉碎，越細(xì)越好，土塊最大尺寸不應(yīng)大

于

15mm；

③土中雜質(zhì)：要求回填土中硫酸鹽含量不應(yīng)大于0.8%,腐植質(zhì)含量不應(yīng)大于10%,

且不

得有雜草、樹根等異物。

(2)石灰質(zhì)量與品種

①要求生產(chǎn)廠家應(yīng)選用等級高的石灰；

②檢查石灰的存放時間，避免石灰的存放時間過長造成其失效；

③要求生產(chǎn)廠家應(yīng)在石灰施工前要充分保證足夠的時間進(jìn)行消解，使用前7天保證

石灰完全消解。10

2.5配合比控制

（1）石灰劑量：施工過程中嚴(yán)格控制灰劑量，應(yīng)滿足設(shè)計要求，本工程為2:8灰

土。

（2）最佳含水量：檢查灰土的最佳含水量，在拌和過程中、開始碾壓時及碾壓過

程中進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

2.6施工過程控制

（1）石灰土的攤鋪整平：石灰土運到現(xiàn)場后，要求施工單位采用平地機(jī)進(jìn)行攤鋪

和整平。

（2）石灰土的碾壓：

①整平后，檢查灰土混合料處于最佳含水量±遙時，要求施工單位進(jìn)行碾壓，若

表面水分不足，要求施工單位適當(dāng)灑水后再碾壓。

②要求施工單位采用膠輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓時，按先輕后重的原則，直線段由

兩側(cè)向中間壓，曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)壓。橫向碾壓后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，縱向后輪必須

超過兩段的接縫。碾壓一直進(jìn)行到表面無明顯輪跡、壓實度達(dá)到規(guī)范要求為止。

（3）養(yǎng)生過程：要求施工單位可視具體情況采用灑水、覆土等方法進(jìn)行養(yǎng)生。

2.7試驗檢測：

（1）碾壓完成后，監(jiān)理人員應(yīng)對壓實度、平整度、厚度、高程、橫坡度等項目進(jìn)

行檢測，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

（2）壓實度檢測采用灌砂法，厚度在壓實之前進(jìn)行挖驗（根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪

厚度），平整度用3m工程檢測尺進(jìn)行控制。

（3）碾壓過程中及時檢測現(xiàn)場的灰土灰劑量，不合格的堅決不允許使用。

（4）現(xiàn)場見證施工單位抽取試驗樣本并送檢試驗室，做灰劑量的檢測。

3、二灰石基層施工質(zhì)量控制措施

3.1路基填料的控制：

（1）確定基層填料（本工程基層為二灰碎石）的生產(chǎn)廠家。

（2）核實生產(chǎn)廠家的各種設(shè)備是否在標(biāo)定有效期內(nèi)。

（3）檢查廠家是否在西安市市政委員會備案，如果未備案，則該廠家的填料不可

以使用于該工程。

3.2原材料準(zhǔn)備情況

M石灰應(yīng)采用III以上的生石灰或消?石灰，并在使用前7?10天充分消解，且過

10mm的篩孔。

2(檢查用于路面結(jié)構(gòu)層中的粉煤灰粒徑應(yīng)在0.001?2mm之間，粉煤灰的燒失量

不超過20%o

3(要求生產(chǎn)廠家采用的集料級配應(yīng)符合規(guī)范要求，最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm,

集料壓碎值W3L5%,并應(yīng)減少4.75mm以下的細(xì)粒含量。

4(檢查二灰碎石配合比，要求施工單位根據(jù)試驗確定，并及時上報配合比報告。

3.3基層施工準(zhǔn)備

(1)本工程二灰碎石基層的下承層為灰土底基層，二灰碎石攤鋪必須在底基層達(dá)

到設(shè)計要求的彎沉值和壓實度基礎(chǔ)上，經(jīng)監(jiān)理人員驗收合格后，才能進(jìn)行施工。

①要求施工單位及時將灰土底基層表面的浮土、松散層及其它雜物清理干凈；

②基層開鋪前，要求施工單位及時將底基層表面適當(dāng)灑水潤濕，以增強(qiáng)上下層的結(jié)

合。

(2)要求施工單位選定中線。每10m?15m設(shè)置一樁，用指示樁標(biāo)出攤鋪厚度。

(3)要求施工單位在每一斷面上設(shè)置2個指示樁，用明顯標(biāo)記標(biāo)出二灰碎石基層

松鋪厚度和設(shè)計標(biāo)高。本次試驗段擬定虛鋪厚度為13mm。

(4)為減少二灰碎石混合料在碾壓過程中的側(cè)向位移，保證二灰碎石壓實度，要

求施工單位采取培肩措施，培肩上口寬30cm,下口寬40cm,采用種植土等粘性土做為

培肩材料，高度高于二灰碎石攤鋪厚度的10cm。

(5)要求施工單位在攤鋪范圍兩側(cè)每隔10m打一鋼筋樁，在鋼筋樁上拉鋼絲繩，

根據(jù)設(shè)計高程及現(xiàn)場實測高程控制好攤鋪厚度和標(biāo)高。

3.4測量放線

(1)要求施工單位根據(jù)設(shè)計圖紙，測量道路中心線和道路邊樁，設(shè)立邊樁。道路

中心線和邊樁位置須經(jīng)監(jiān)理人員復(fù)核合格。

(2)監(jiān)理人員實測灰土底基層標(biāo)高，與設(shè)計標(biāo)高對比后，要求施工單位在道路邊

樁上按照擬定的松鋪系數(shù)確定標(biāo)高，二灰碎石攤鋪前掛好鋼絲繩。

3.5材料運輸：

要求材料運輸過程中，生產(chǎn)廠家應(yīng)將運輸車輛使用篷布覆蓋，以保證二灰碎石的含

水量不至于損失過大。

3.6攤鋪：

1(要求施工單位采用攤鋪機(jī)攤鋪，輔以人工整平。并通過試驗段來確定松鋪系

數(shù)，同時要求施工單位根據(jù)松鋪系數(shù)確定縱向標(biāo)高，并定樁掛線。

2(檢查運到工地的二灰碎石混合料含水量，宜控制在最佳含水量的土1%,以二

灰石屑細(xì)料“手捏成團(tuán)，落地能散”為現(xiàn)場控制檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

3(要求施工單位對檢驗合格的二灰碎石混合料及時攤鋪，若由于施工條件限制

不能及時攤鋪，在工地堆放時間不能超過1天。二灰碎石攤鋪必須當(dāng)天攤鋪當(dāng)天碾壓，

多余的材料嚴(yán)禁在現(xiàn)場堆放。

4(攤鋪的混合料未壓實前，要求施工單位采取措施應(yīng)避免人員踩踏。

3(攤鋪時，要求施工單位安排專人負(fù)責(zé)倒車指揮和厚度檢測，以便控制好攤鋪

厚度。對于局部產(chǎn)生的表面離析現(xiàn)象，由專人在攤鋪機(jī)后進(jìn)行細(xì)料填補(bǔ)。

6(禁止施工單位在雨天鋪筑二灰碎石。

3.7整型

(1)要求施工單位在每次整型時都應(yīng)按照規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行，對于直線拱用

3m檢測尺校正。

(2)要求施工單位采用輕型壓路機(jī)靜壓1-2遍，監(jiān)理人員應(yīng)仔細(xì)觀察，檢查潛在

的蜂窩和不平整處：

①對于局部粗集料集中產(chǎn)生的蜂窩，要求施工單位用少許二灰石屑細(xì)料(專門另行

加工)嵌實后在進(jìn)行碾壓；

②對于局部高出部分，要求施工單位派人及時鏟修整平；

③對于局部低洼處，要求施工單位派人將表面耙松5cm以上，再進(jìn)行找補(bǔ)整平，避

免在碾壓成型的二灰碎石上直接找補(bǔ)。

(3)靜壓完成后，要求施工單位用20噸重型壓路機(jī)重振碾壓2?3遍后，監(jiān)理人

員應(yīng)同樣仔細(xì)觀察，要求施工單位按以上方法及時調(diào)整，低洼處調(diào)平后適當(dāng)增加碾壓遍數(shù)。

(4)碾壓結(jié)束前，要求施工單位進(jìn)行終平，防止表面松散，低洼處不再進(jìn)行找補(bǔ)，

最后用輕型壓路機(jī)收光。

3.8碾壓

⑴觀察二灰碎石碾壓時間，一般在24小時內(nèi)完成，并不得超過48小時。碾壓

過程中，要求施工單位用重型壓路機(jī)為主碾壓，程序為：振動壓路機(jī)靜壓一遍；振動壓路

機(jī)振動碾壓三遍，最后用膠輪壓路機(jī)光面兩遍。

⑵要求施工單位碾壓時，碾壓順序?應(yīng)自路邊向路中進(jìn)行，輪跡重疊為1/2輪寬,

碾壓至表面無明顯輪跡，達(dá)到設(shè)計要求的壓實度為止。

⑶要求施工單位用振動式壓路機(jī)時，初次碾壓震蕩器應(yīng)關(guān)閉，待全幅初壓一邊

后，可開啟震蕩器繼續(xù)碾壓至達(dá)到壓實標(biāo)準(zhǔn)。碾壓速度頭2遍采用1.5?1.7km/h,以后

用2.0~2.5km/ho碾壓順序為輕-重-輕。

④嚴(yán)禁壓路機(jī)和送料車在剛壓實和正在壓實的二灰碎石路段上掉頭和急剎車，

以保證道路基層不受破壞。

⑤碾壓過程中，如混合料水分蒸發(fā)過快，要求施工單位補(bǔ)撒少量水，將二灰碎

石基層含水量控制在最佳含水量左右，如有彈簧、松散，督促施工單位及時挖出并換料。

3.9橫向接逢處理

(D對于二灰碎石層施工縫，為保護(hù)前端灰土底基層不受破壞，要求施工單位必

須采取保護(hù)措施。如在3天內(nèi)接著向前施工，則必須對斜坡處混合料垂直切除，將切除

部分搗散后，分別拌和到新的料堆中繼續(xù)使用，否則廢棄。

⑵在預(yù)定長度的末端，要求施工單位用與壓實厚度等厚的方木作擋撐，打入鋼

筋固定，方木前端用碎石等作成斜坡，以備壓路機(jī)壓至方木前端，保證壓實度并使橫縫

垂直相接。完成后，即可要求施工單位將方木搬走。

③對于橫向接縫的壓實，要求施工單位必須先用兩輪或三輪鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行

橫向碾壓。碾壓時壓路機(jī)位于已碾壓的混合料基層上，由橫向縫伸入的寬度為20CM,然后

每壓一遍移動30CM,直至全部通過橫縫，再改為縱向碾壓。

④對于施工段之間的接縫，要求施工單位預(yù)留成臺階狀，臺階長度1M。

3.10養(yǎng)生

(1)二灰碎石基層碾壓完后即要求施工單位開始養(yǎng)生。上鋪土工布或毛氈，每天

灑水次數(shù)，應(yīng)視當(dāng)天天氣情況而定。在一周內(nèi)，應(yīng)使二灰碎石面保持潮濕狀態(tài)。灑水養(yǎng)

生時，應(yīng)使噴出的水成霧狀，不得將水將水直接噴射或沖擊二灰碎石基層表面，將表面

沖成松散狀態(tài)或產(chǎn)生新的集料窩。

(2)要求施工單位定期養(yǎng)生，使其表面保持濕潤，養(yǎng)生時間應(yīng)不少于14天，二灰

碎石養(yǎng)生期間使用圍擋封閉交通。

3.11試驗檢測：

(1)碾壓完成后，監(jiān)理人員應(yīng)對壓實度、平整度、厚度、高程、均勻度及橫坡度

等項目進(jìn)行檢測，檢查結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

(2)壓實度檢測采用灌砂法，厚度在14壓實之前進(jìn)行挖驗(根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪

厚度），橫坡度和平整度用水準(zhǔn)儀、3m水準(zhǔn)檢尺進(jìn)行控制。

（3）碾壓過程中及時檢測現(xiàn)場的灰土灰劑量，不合格的堅決不允許使用。

（4）現(xiàn)場見證施工單位抽取試驗樣本并送檢試驗室，做七天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度和灰

劑量的檢測。

4、瀝青碎路面的質(zhì)量控制措施

4.1前期準(zhǔn)備

⑴熟悉設(shè)計文件、《城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1-2008的相關(guān)要求。

⑵督促施工單位報送瀝青面層施工方案，監(jiān)理部審核通過后，方可批準(zhǔn)實施。

4.2生產(chǎn)廠家和機(jī)械設(shè)備的選擇：

（1）檢查瀝青廠家的備料情況。

（2）見證施工單位的原材料抽檢；

（3）檢查瀝青拌合站設(shè)備是否符合施工方案要求。

（4）現(xiàn)場施工機(jī)械是否滿足現(xiàn)場需要和符合施工方案要求。

4.3基層清理和驗收：

（1）檢查施工單位的基層清理工作。

（2）見證施工單位的基層檢測工作。

（3）要求施工單位及時上報基層施工的測量成果，監(jiān)理人員認(rèn)真復(fù)核，并對測量

資料進(jìn)行簽認(rèn)。

4.4原材料質(zhì)量控制

（1）要求進(jìn)入瀝青拌廠的原材料應(yīng)有合格證和檢驗報告，且復(fù)試合格。

（2）要求施工單位對道路石油瀝青進(jìn)行針入度、粘滯度、延伸度、軟化度、閃點

等試驗，監(jiān)理工程師檢查其技術(shù)指標(biāo)是否符合要求，合格后準(zhǔn)許使用。

（3）檢查瀝青碎粗集料的強(qiáng)度、耐磨性、壓碎值、與瀝青材料的粘結(jié)力等指標(biāo)，

應(yīng)符合規(guī)范要求。

（4）檢查瀝青砂粗集料：粗集料應(yīng)清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，含水量小于3%,

形狀以立方體、多棱角體為主，偏平細(xì)長顆粒含量應(yīng)小于15%。粒徑為5cm的顆粒要達(dá)3

50%以上。

（5）檢查瀝青碎細(xì)集料：采用砂時，質(zhì)量要堅硬、清潔、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)、

有適當(dāng)?shù)募壟?，泥土含量小?%；采用石屑時，最大粒徑宜小于8cm,其質(zhì)量與砂的要

求相同。15

（6）檢查瀝青混合料填料：當(dāng)采用礦粉做填料時，要求干燥潔凈，無泥土雜質(zhì)。

當(dāng)采用水泥、石灰、粉煤灰作填料時，其用量不宜超過礦料總量的2機(jī)

（7）要求瀝青拌合廠家要將不同來源、不同標(biāo)號的瀝青分開存放。貯存瀝青的瀝

青罐或貯油池中溫度不宜低于130C,并不得高于180℃。

（8）要求道路石油瀝青在貯運使用及存放過程中，瀝青拌和廠家要采取防水措施，

并避免雨水或加熱管道蒸汽進(jìn)入瀝青罐或貯油池中。

4.5瀝青混合料拌制和運輸

（1）審查瀝青拌合廠家的瀝青混合料配合比報告，批準(zhǔn)使用后，嚴(yán)格按其配合比

控制礦料級配和瀝青用量。改性瀝青在油罐的儲存超過15天時，督促瀝青廠家重新對

瀝青進(jìn)行性質(zhì)檢測。

（2）檢查各種瀝青的加熱溫度，其中瀝青加熱溫度應(yīng)在140C?160℃范圍內(nèi)，石

料加熱溫度應(yīng)在150c?170℃范圍內(nèi)，混合料的出廠溫度應(yīng)在150C?160c范圍內(nèi)，

并應(yīng)保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于150℃。

（3）檢查瀝青混合料拌和時間，應(yīng)以混合料拌合均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝

青結(jié)合料為度，并經(jīng)拌和廠家試拌確定。

（4）要求施工單位及時廢棄所有過度加熱的混合料、或已經(jīng)炭化、起泡和含水的

混合料。拌合以后的混合料必須是均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分

離現(xiàn)象。

（5）拌和好的熱拌瀝青結(jié)合混合料不立即鋪筑時，要求施工單位放入成品儲料倉

儲存。儲料倉無保溫設(shè)備時，允許的儲料時間以符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)，有保溫設(shè)備的

儲料倉，儲料時間不能超過72小時。

（6）要求施工單位選用干凈的自卸槽斗車輛運送混合料，車槽內(nèi)不得沾有有機(jī)物

質(zhì)。為防止塵埃污染和熱量過分損失，運料車應(yīng)有蓬布覆蓋。

（7）要求施工單位配備足夠數(shù)量的運輸車輛，保證施工現(xiàn)場不出現(xiàn)斷料現(xiàn)象。

（8）瀝青拌合廠家應(yīng)安排駐廠監(jiān)理人員，駐場人員要和現(xiàn)場監(jiān)理人員保持緊密聯(lián)

系，掌握和協(xié)調(diào)好拌合廠的拌合能力和現(xiàn)場的攤鋪能力，減少超拌或斷料現(xiàn)象出現(xiàn)，同

時經(jīng)常核對混合料數(shù)量、種類、時間等相關(guān)信息，對混合料的出廠和現(xiàn)場使用做到全過

程監(jiān)控。

（9）當(dāng)混合料出現(xiàn)不符合溫度要求、結(jié)塊結(jié)團(tuán)、遭遇雨淋時，不得用于本工程。

4.6封層施工16

(1)鋪筑防水層前對路面進(jìn)行檢查，要求做到平整、粗糙、干燥、整潔、無塵土、

雜物或油污，路面橫坡符合設(shè)計、規(guī)范要求。對尖銳突物及凹坑督促施工單位進(jìn)行打磨或

修補(bǔ)。

(2)防水層在大面積灑噴前，要求施工單位進(jìn)行試灑，確定其厚度符合要求后，

再進(jìn)行大面積灑噴，

(3)要求施工單位在進(jìn)行防水層灑布時應(yīng)均勻、無遺漏。如發(fā)現(xiàn)有空白、缺邊時，

應(yīng)立即安排人工補(bǔ)灑，有積聚時予以刮除。保證前后兩次噴灑的接茬良好。監(jiān)理人員進(jìn)

行全過程旁站監(jiān)理。

(4)灑噴防水層后，要求施工單位對施工現(xiàn)場進(jìn)行保護(hù)，禁止機(jī)械、人員在上面

行走，直到防水層干透或鋪筑保護(hù)層后，方可人員機(jī)械通行。

(5)監(jiān)理人員對防水層質(zhì)量進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可進(jìn)入下一道工序。

4.7粘層

(1)督促施工單位在正式灑布前進(jìn)行試灑，以確定透層瀝青的稠度及噴灑量、車

速，要保證在正式灑布時灑布均勻。

(2)泗布透層時，要求施工單位一定要將瀝青滲透入基層一定深度，不應(yīng)在表面

流淌，并不得形成油膜。

(3)透層、粘層灑布瀝青時，要求施工單位按規(guī)范嚴(yán)格操作，布灑均勻，在路緣

石、雨水進(jìn)水口、檢查井等部位要求施工單位用刷子進(jìn)行人工涂刷。噴灑應(yīng)在攤鋪瀝青碎

前2?3h進(jìn)行。如遇大風(fēng)或即將降雨時，不得澆灑透層和粘層瀝青。

(4)透層、粘層澆灑后，要求施工單位禁止車輛和行人通過。

4.8試驗路段施工

(1)大面積攤鋪前，要求施工單位鋪筑試驗段，試驗面積為長度為100?200m。試驗

段選擇在直線段上鋪筑，路面各層的試驗可安升班不同的試驗段，具體位置由監(jiān)理部、建設(shè)單

位和施工單位根據(jù)施工現(xiàn)場的情況進(jìn)行確定。

(2)試驗段鋪筑分為試拌和試鋪兩個階段，從而確定合理的施工機(jī)械，機(jī)械數(shù)量

及組合方式。通過試拌還要確定拌合機(jī)的上料速度、拌合數(shù)量與時間、拌合溫度等操作工

藝。從試鋪中確定透層瀝青的標(biāo)號與用量、噴灑方式、噴灑溫度，攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪

速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝，并確定壓路機(jī)的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速

度及遍數(shù)等壓實工藝以及松鋪系數(shù)、接縫方式等。

(3)監(jiān)理人員通過試驗路段的各項數(shù)端，檢查施工單位的施工產(chǎn)量及作業(yè)段長度

是否合理，施工進(jìn)度計劃是否滿足總工期要求。如存在問題，要求施工單位重新調(diào)整。

（4）監(jiān)理人員應(yīng)對試驗路段的各項指標(biāo)和試驗數(shù)據(jù)進(jìn)行見證，并督促施工單位提

交試驗段施工總結(jié)，監(jiān)理部組織由業(yè)主、設(shè)計、施工單位參加的報告評審，通過后方可

正式攤鋪。

（5）工程正式開始全面鋪開施工時，要求施工單位嚴(yán)格按已批準(zhǔn)的各項試驗數(shù)據(jù)

進(jìn)行施工。

4.9瀝青攤鋪

$瀝青混合料攤鋪前，監(jiān)理工程師要檢查確認(rèn)基層質(zhì)量是否符合規(guī)范要求，并

檢查施工地段已測放的鋪筑厚度（松鋪）、欄樁和高度是否符合規(guī)范要求，方可準(zhǔn)許鋪

筑瀝青碎。

2在瀝青鋪筑前，要求施工單位在瀝青碎路面?zhèn)绕绞蠏呱弦粚幽酀{，以防瀝

青玷污側(cè)平石。瀝青路面施工完畢后，再掃泥漿沖刷干凈。平石井環(huán)等附屬構(gòu)筑物的垂

直邊應(yīng)涂油，使它能與瀝青粘合，避免雨水滲入影響路面質(zhì)量。

9監(jiān)理人員對到達(dá)施工現(xiàn)場的瀝青混合料逐車進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容為：種類、

外觀、溫度和出廠質(zhì)保單等，不符合要求的立即要求施工單位退場。

4要求施工單位對瀝青混合料攤鋪應(yīng)采用全路幅攤鋪，可兩臺以上成梯隊作業(yè)，

進(jìn)行聯(lián)合攤鋪，并相鄰兩幅之間應(yīng)有重疊，重疊寬度最好為5?10cm,相鄰兩臺攤鋪機(jī)相

距為10?30m,減少縱向冷接縫。

S攤鋪機(jī)在開始受料前，要求施工單位在料斗內(nèi)涂刷少量的防止粘料用的柴油，

運料應(yīng)盡快、不間斷卸出攤鋪機(jī)，并立即進(jìn)行攤鋪，攤鋪機(jī)應(yīng)以均速、連續(xù)地進(jìn)行攤鋪作

業(yè)。

6當(dāng)攤鋪完成10米后，要求施工單位停止攤鋪機(jī)，用小線及鋼尺，橫向檢測攤

鋪厚度，監(jiān)理人員發(fā)現(xiàn)問題后，督促施工單位及時調(diào)節(jié)攤鋪機(jī)傳感器及熨平板高度直到穩(wěn)

定和精確厚度的攤鋪為止。攤鋪過程中要求施工單位不斷檢測，根據(jù)檢測結(jié)果相應(yīng)調(diào)整

熨平板高度。

0路面狹窄部分、平曲線直徑過小的匝道或加寬部分，經(jīng)監(jiān)理人員同意后，可

采用人工攤鋪。人工攤鋪應(yīng)注意以下幾項：

①攤鋪時要扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠(yuǎn)甩；

②邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時要輕重一致，往返刮2?3次達(dá)到平整即可;

③攤鋪不得中途停頓。攤鋪好的瀝青混合料應(yīng)及時碾壓；

④瀝青攤鋪過程中對沿線的煤氣、電信、電力、給水、污水寬帶網(wǎng)等井蓋作好圍蔽，

等路面攤鋪完成后將井蓋升至平新路面位置；

⑤在攤鋪過程中，監(jiān)理工程師對全過程進(jìn)行旁站監(jiān)理。

4.10瀝青混合料的壓實及成型

(1)攤鋪機(jī)攤鋪后，監(jiān)理人員對瀝青路面進(jìn)行檢查，對不規(guī)則處，要求施工單位

用人工適當(dāng)找平、補(bǔ)漏、修面。

(2)要求施工單位按試驗路段確定的壓路機(jī)的機(jī)型、速度對攤鋪瀝青進(jìn)行均勻壓

實，監(jiān)理人員應(yīng)控制好壓路機(jī)的碾壓速度。

(3)瀝青混合料初壓時，監(jiān)理人員著重控制以下幾個方面：

①壓路機(jī)要從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3?1/2輪寬，最后碾壓路中

心部分，壓完全幅為一遍。邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應(yīng)緊靠支擋碾壓，當(dāng)邊

緣無支擋時，可將邊緣空出寬30?40cm,待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于己

壓實過的混合料面上再壓邊緣，減少邊緣向外推移；

②初壓采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機(jī)碾壓2遍，初壓后檢查

平整度、路拱，必要時予以填補(bǔ)修整；

③壓路機(jī)不得在新鋪筑的瀝青混合料上面轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車；

④碾壓時驅(qū)動輪向攤鋪機(jī)方向前進(jìn)，驅(qū)動輪在前，從動輪在后。

(4)瀝青混合料復(fù)壓時，監(jiān)理人員著重控制以下幾個方面：

①復(fù)壓應(yīng)采用重型的輪胎壓路機(jī)，也可采用振動壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)

按試壓確定，但不少于4~6遍。復(fù)壓后，路面要達(dá)到要求的壓實度，無顯著輪跡；

②采用輪胎壓路機(jī)時，總質(zhì)量不能小于15噸。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3車輪；

③采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時，總質(zhì)量不能小于12噸，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪的1/2

寬度；

④當(dāng)采用振動壓路機(jī)時，振動頻率宜為35-50HZ,振幅在0.3?08cm,相鄰碾壓帶

重疊寬度宜為10?20cm；

⑤終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路

機(jī)碾壓，終壓不應(yīng)少于2遍；

⑥碾壓作業(yè)應(yīng)在混合料處于能獲得最大密實度的溫度下進(jìn)行，一般初壓不得低于

130℃,復(fù)壓不得低于90℃,終壓完成時的溫度不得低于70℃；

⑦壓路機(jī)的碾壓長度應(yīng)與攤鋪速度相遭應(yīng)，并保持大體的穩(wěn)定。壓路機(jī)每次由兩端

折回的位置應(yīng)階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，折回處不能在同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)

攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓；

⑧碾壓機(jī)碾壓過程中，如有瀝青混合料沾輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣

粉的水，禁止灑柴油；

⑨壓路機(jī)在未碾壓成型并冷卻的路段上，不得轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車；

⑩每次碾壓結(jié)束，應(yīng)在攤鋪止點處預(yù)留0.5m左右的碾壓搭接長度暫不碾壓，等待

續(xù)鋪時一并壓實。以防搭接口出現(xiàn)高低現(xiàn)象；

Ou配備小型平板震動夯，對井位兩側(cè)及平石邊范圍，小面積鋪層缺陷或障礙物周圍

進(jìn)行快速有效的處理；

012機(jī)具碾壓不到的地方，應(yīng)采用人工趁熱夯實整平；

CM3路面碾壓后和當(dāng)天，壓路機(jī)或其他車輛不得在路上停放。

4.11接縫處理

（1）要求施工單位在瀝青混合料鋪筑安排時盡量使縱、橫向接縫保持在最小數(shù)量。

接縫時，應(yīng)嚴(yán)格按監(jiān)理部已批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行。

（2）攤鋪時要求施工單位對采用梯隊作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱接縫。施工時應(yīng)將已鋪

部分留下10?20cm寬，暫不碾壓，作為后攤鋪部分的基準(zhǔn)面，最后跨縫碾壓。

（3）檢查縱向接縫線與橫坡變坡線重合后的搭接長度，應(yīng)在15cm以內(nèi)，與下層接

縫應(yīng)錯開15cm以上。

（4）當(dāng)由于工作中斷，攤鋪混合料的末端已經(jīng)冷卻，或在第二天恢復(fù)工作時，要

求施工單位做成一道與鋪筑方向大至成直角的橫向接縫。橫向接縫在相鄰的層次和相鄰

的行程間均應(yīng)最小錯開1m。接縫處采用擋板，擋板高度與壓實后的面層厚度相同，以做

到端位整齊。續(xù)鋪時接縫面涂掃一薄層的粘層瀝青。然后攤鋪新料，上下層接縫要錯開

5m以上。

（5）從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前，監(jiān)理人員應(yīng)用3m檢測尺檢查端部平整度，當(dāng)

不符合要求時，責(zé)令現(xiàn)場施工人員予以清除。攤鋪時應(yīng)調(diào)整好預(yù)留高度，接縫處攤鋪層

施工結(jié)束后，再用3m檢測尺檢查平整度，如有不符合處，應(yīng)趁混合料尚未冷卻立即處

理。

（6）橫向接縫的碾壓，要求壓路機(jī)的碾壓方向應(yīng)為橫向碾壓，碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放

置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時壓路機(jī)應(yīng)位于壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度宜

為15cm。然后每退一遍，向新鋪混合料移物15cm,直至全部在新鋪層上為止，再改為

縱向碾壓。當(dāng)相鄰攤鋪層已經(jīng)成型同時又有縱縫時，可先用鋼筒式壓路機(jī)沿縱縫壓一遍，

其碾壓寬度為15?20cm,然后再沿橫縫作橫向碾壓，最后進(jìn)行正?？v向碾壓。

4.12試驗檢測：

碾壓完成后，監(jiān)理人員應(yīng)對鋪筑好的瀝青路面進(jìn)行質(zhì)量檢測，檢測內(nèi)容包括：外觀

質(zhì)量、高程、平整度、彎沉值、面層厚度、寬度、橫坡度、抗滑性能和壓實度檢測。具體

要求如下：

⑴瀝青混合料面層壓實度，對城市快道路、主干路不應(yīng)小于96%,對次干路及

以下道路不應(yīng)小于95%。

②面層厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，允許偏差為+10?-5mmo

（3）彎沉值不應(yīng)大于設(shè)計規(guī)定。

④表面應(yīng)平整、堅實、接縫緊密，無枯焦；不應(yīng)有明顯輪跡、推擠裂縫、脫落、

爛邊、油斑、掉渣等現(xiàn)象，不得污染其他構(gòu)筑物。

⑤寬度、平整度和抗滑性能應(yīng)符合規(guī)范要求，面層與路緣石、平石及其他構(gòu)筑

物應(yīng)接順，不得有積水現(xiàn)象。

七、工程質(zhì)量常見問題及防治措施

分部分項常見問

序號原因分析防治措施

工程名稱題

1、現(xiàn)場檢測含水量，收集數(shù)據(jù)；

路床濕2、通知建設(shè)單位聯(lián)系設(shè)計方，確定處理

1路床原地基含水量過大

軟方法；

3、嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行處理。

灰土底基

2層混合料1、翻松與拌合機(jī)具功率不1、應(yīng)選用合適的機(jī)具進(jìn)行路拌法施工，

不均勻足，齒深不夠，路槽土未保證有足夠的翻拌深度和打碎能力，通

充分翻深、翻松；常宜選用專用的穩(wěn)定土拌和機(jī)；

2、直徑大于15mm的土塊2、土塊應(yīng)盡可能粉碎，最大尺寸不應(yīng)超

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未先粉碎或剔除；過15mm,對于超尺寸土塊應(yīng)予以剔除；

3、土的塑性指數(shù)大，容易3、對于塑性指數(shù)較大的土，應(yīng)用專業(yè)機(jī)

結(jié)團(tuán)，拌合困難。械加強(qiáng)粉碎，在使用石灰穩(wěn)定時，可采

后，悶料一夜，再加入其余石灰，進(jìn)行

第二次拌和。

灰土路1、灰土施工過程中含水量1、施工過程中依據(jù)天氣情況控制含水

基、底基嚴(yán)重偏大；量，在攤鋪過程中加大抽檢，及時采取

3

層養(yǎng)生2、灰土在板結(jié)（養(yǎng)生）期措施；

期裂縫間，水份流失過快。2、碾壓成型后，按規(guī)范要求濕潤養(yǎng)生。

平整度1、下臥層平整度不好，造1、灰土結(jié)構(gòu)層施工前，應(yīng)對下臥層的平

不符合成灰土基層松鋪厚度不整度進(jìn)行檢驗，平整度很差時.，可先用

要求勻，影響平整度；部分灰土罩平，然后進(jìn)行灰土結(jié)構(gòu)層施

2、攤鋪碾壓過程中，未采工；

取適當(dāng)措施，提高平整度；2、攤鋪