ICS號

CCS號

團體標(biāo)準(zhǔn)

T/CHTSXXXXX-202X

公路隧道豎井施工技術(shù)規(guī)程

Technicalspecificationforhighwayshaftconstruction

（征求意見稿）

202X-xx-xx發(fā)布202X-xx-xx實施

中國公路學(xué)會發(fā)布

前言

本規(guī)程是在系統(tǒng)總結(jié)國內(nèi)公路隧道豎井施工研究成果和工程經(jīng)驗的基礎(chǔ)上編制而成。

本規(guī)程按照《中國公路學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)編寫規(guī)則》（T/CHTS10001）編寫。共分為11章、1

個附錄，主要內(nèi)容包括：總則、術(shù)語、施工準(zhǔn)備、施工測量、正井鉆爆法開挖支護、鉆井法

開挖支護、反井法開挖支護、掘進機法開挖支護、不良地質(zhì)和特殊性巖土地段開挖支護、監(jiān)

控量測、附屬工程等。

本規(guī)程由中交一公局集團有限公司提出，受中國公路學(xué)會委托，負(fù)責(zé)具體解釋工作。請

有關(guān)單位將實施中發(fā)現(xiàn)的問題和建議反饋至中交一公局集團有限公司（地址：北京市朝陽區(qū)

管莊周家井世通國際大廈A座，聯(lián)系電話電子郵箱：304173986@）,

供修訂時參考。

主編單位：中交一公局集團有限公司

參編單位：中交隧道工程局有限公司、中交一公局橋隧工程有限公司

主要起草人：趙宗智、孫建平、朱榮輝、彭國才、王傳奇、喬浩利、周思峰、王賀起、

鞠加元、裴宏宇、王知遠、荊敏、于方正、余昌平、黃登俠、葸振東、于瑞斌、李坤

主要審查人：×××、×××、×××

1總則

1.0.1為規(guī)范公路隧道豎井（以下簡稱“豎井”）工程施工，使之符合安全環(huán)

保、經(jīng)濟合理、技術(shù)先進的要求，保證工程質(zhì)量和安全，制定本規(guī)范。

1.0.2本規(guī)范適用于以鉆爆法、反井法、豎向掘進機法為主要開挖手段的豎井

施工。

1.0.3豎井施工必須遵守國家和行業(yè)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，建立完善的質(zhì)量保證體

系，制定切實可行的質(zhì)量管理制度，采取質(zhì)量保證措施。

1.0.4豎井施工必須遵守國家和行業(yè)的安全生產(chǎn)法律法規(guī)，制定切實可行的安

全制度，采取防火、照明、通信等安全保證措施。

1.0.5豎井施工必須遵守國家的勞動保護法律法規(guī)。施工條件應(yīng)符合職業(yè)健康

要求。應(yīng)采取煙塵、有害氣體、噪聲、高溫、低溫、低氧、輻射等防護措施。

1.0.6豎井施工必須遵守國家關(guān)于生態(tài)保護、環(huán)境保護、水資源保護的法律法

規(guī)，采取防止噪聲、粉塵、廢水等污染環(huán)境的措施。

1.0.7豎井施工必須遵守國家土地管理法律法規(guī)，節(jié)約用地。

1.0.8豎井施工必須遵守國家文物管理法律法規(guī)。遇有文物時，應(yīng)停止施工，

保護現(xiàn)場，妥善處理后，方可繼續(xù)施工。

1.0.9豎井施工除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

自規(guī)定。

1

2術(shù)語

2.0.1監(jiān)控量測MonitoringMeasurement

通過使用各種量測儀器和工具，在豎井內(nèi)或地表，對圍巖地層的變形和支護

結(jié)構(gòu)的變形和支護結(jié)構(gòu)的變形與受力進行觀察、量測、分析與評價活動。

2.0.2光面爆破Smoothblasting

由開挖面中部向輪廓面順序依次起爆；設(shè)計輪廓面周邊布置密集炮孔，采用

不耦合裝藥或裝填低威力炸藥，最后同時起爆，震動小并形成平整的輪廓面的爆

破。

2.0.3提升機wellelevatingconveyor/Elevator

提升機是通過改變勢能進行運輸?shù)拇笮蜋C械設(shè)備，包括絞車、穩(wěn)車。

2.0.4井架Derricks

鑿井時用于承載提升物料、懸吊吊盤等輔助設(shè)施的荷載，同時作為天輪布置、

翻渣倉安裝平臺的構(gòu)筑物。

2.0.5傘鉆Umbrellaframe

傘鉆是鉆爆法掘進中利用液壓系統(tǒng)進行豎井鉆孔的高效設(shè)備。

2.0.6鉆爆法Drill-blastmethod

豎井采用至上而下全斷面開挖支護至井底，而后至下而上進行襯砌施工的方

法。

2.0.7豎向掘進機法Verticalroadheadermethod

豎井利用正井法優(yōu)先施工先行井，在滿足TBM安裝要求后，安裝TBM并

進行掘進、支護，采用水泵與吊桶相結(jié)合的方式進行出渣，待開挖完成后至下而

上施工二次襯砌。。

2.0.8反井法Invertedwellmethod

豎井采用反井鉆機至上而下施工導(dǎo)孔，通過正洞在井底安裝擴挖鉆頭，至下

而上進行擴挖形成導(dǎo)井，最后采用正井法對井身進行開挖、支護、襯砌施工，出

渣通過導(dǎo)井進行出渣。

2.0.9不良地質(zhì)BadGeology

不良地質(zhì)現(xiàn)象泛指由地球外動力作用引起的，對工程建設(shè)不利的各種地質(zhì)現(xiàn)

象。它們分布于場地內(nèi)及其附近地段，主要影響場地穩(wěn)定性，也對地基基礎(chǔ)，邊

2

坡和地下洞室等其砌體體的巖土工程有不利影響。

2.0.10鎖口圈Lockingcollar

為防止井口塌方，保護后續(xù)開挖人員的施工安全，在井口施作的鋼筋混凝土

結(jié)構(gòu)。

2.0.11井壁座Sidewallseat

井筒壁座是控制地層壓力，維護井筒圍巖穩(wěn)定，防止井筒開裂漏水，沿立井

井幫構(gòu)筑的地下結(jié)構(gòu)物。

2.0.12中隔板MiddlePartition

用于將井筒內(nèi)通風(fēng)進行分流的構(gòu)造物，通常設(shè)置一字隔墻和十字隔墻。

2.0.13混凝土襯砌Concretelining

為防止圍巖變形或坍塌，沿井身周邊用鋼筋混凝土等材料修建的永久性支護

結(jié)構(gòu)。

2.0.14噴錨支護shotcreandBoltsupport

噴射混凝土、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架等單獨或組合使用的圍巖支護結(jié)構(gòu)。

2.0.15濕噴wet-mixmethod

將混凝土集料、水泥和水按施工配合比用混凝土拌和機拌和均勻后投入噴射

機，在噴射機噴頭處加速凝劑后噴出。

2.0.16初噴aplicationoffistshotcrete

隧道開挖后立即施作的第一層噴射混凝土作業(yè)。

2.0.17復(fù)噴aplicationofsubsequentshotcrete

初噴以后的噴射混凝土作業(yè)。

2.0.18巖爆Rockburst

巖爆是一種巖體中聚積的彈性變形勢能在一定條件下的突然猛烈釋放，導(dǎo)致

巖石爆裂并彈射出來的現(xiàn)象。

2.0.19瓦斯?jié)舛菺asConcentration

瓦斯在空氣中所占體積的百分比。

2.0.20馬頭門Horseheadgate

在立井井筒與聯(lián)絡(luò)通道的連接處，是豎井的咽喉部位，剖面形似馬頭的巷道。

3

3施工準(zhǔn)備

3.1一般規(guī)定

3.1.1豎井施工前應(yīng)熟悉設(shè)計文件和地質(zhì)勘察報告，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好現(xiàn)

場調(diào)查和圖紙核對工作。

3.1.2豎井施工前，應(yīng)編制施工組織設(shè)計，并做好施工準(zhǔn)備工作和組織落實

工作。

3.1.3豎井施工應(yīng)具備滿足施工需要和質(zhì)量控制要求的試驗檢測能力。

3.1.4豎井開工前，應(yīng)完成分部分項工程劃分、先期工程施工方案及配合比

設(shè)計等技術(shù)準(zhǔn)備工作。

3.1.5豎井施工前應(yīng)結(jié)合項目特點做好工藝選擇、設(shè)備選型和電力配置工作。

3.1.6施工準(zhǔn)備不限于便道、電力、施工用水、生活區(qū)、穩(wěn)絞基礎(chǔ)及設(shè)備安

裝、空壓機、監(jiān)控室、風(fēng)機、信號，其他可根據(jù)項目整體規(guī)劃選擇布置，例如拌

和站、鋼筋場、值班室、炸藥庫、棄渣場等。

3.1.7結(jié)合設(shè)計文件和地質(zhì)勘察報告對豎井施工工法的適用性進行分析，在

長大隧道施工階段豎井需要提前具備通風(fēng)條件時，優(yōu)先選用鉆爆法、鉆機法、豎

向掘進機法；在工期不受影響且無需提前具備通風(fēng)條件時，可采用反井法進行施

工。

3.1.8設(shè)備選型應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂颦h(huán)境、井凈和進度要求進行選擇：

1豎井凈直徑小于5.5m的井筒施工配套方式，當(dāng)采用正井鉆爆法施工時：

1）鑿井井架宜選用ⅣG型或Ⅳ型；

2）布置1套單鉤提升，提升機宜選用JK-2.5、JK-2.8、2JK-3.0或2JK-3.5

型；

3）選用5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及9T/11TⅡ型提升鉤頭；

4）安全梯宜選用JZA-5/800型鑿井絞車懸吊，其它設(shè)施宜選用JZ-10/600或

2JZ-10/600型鑿井絞車懸吊；

5）選用FJD-6A或SJZ5.5型傘鉆配YGZ-70型鑿巖機鑿巖；

6）選用1臺HZ-6或HZ-4型中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖，礦用挖掘機清底；

7）選用DC50-80型臥泵或600m以上揚程的潛水泵排水；

4

8）選用2臺40m3和1臺28m3螺桿式空壓機供壓氣；

9）凍結(jié)段外壁或單層井壁段宜選用整體金屬模板澆筑混凝土，凍結(jié)段內(nèi)壁

宜選用裝配式金屬模板或滑升金屬模板澆筑混凝土；

10）選用1臺裝載機裝碴或上料、自卸車根據(jù)運距、出渣量進行相應(yīng)配置。

2井深小于600m、凈直徑5.5-9.0m的井筒施工配套方式宜采用以下方式：

1）鑿井井架選用Ⅳ型或V型；

2）選用2臺提升機提升，宜選用JK-2.8、JK-3.0、2JK-3.0或2JK-3.5型；

3）選用5m3/4m3/3m3吊桶，3m3/2m3底卸式吊桶及9T/11TⅡ型提升鉤頭；

4）安全梯宜選用JZA-5/800型鑿井絞車懸吊，吊盤宜選用JZ-16/800型鑿

井絞車懸吊，其它設(shè)施宜選用JZ-10/600或2JZ-10/600型鑿井絞車懸吊；

5）選用FJD-6A型傘鉆配YGZ-70型鑿巖機鑿巖；

6）選用1-2臺HZ-6或HZ-4型中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖，礦用挖掘機清底；

7）選用DC50-80型臥泵或600m以上揚程的潛水泵排水；

8）選用2臺40m3和1臺28m3螺桿式空壓機供風(fēng)；

9）凍結(jié)段外壁或單層井壁段宜選用整體金屬模板澆筑混凝土，凍結(jié)段內(nèi)壁

宜選用裝配式金屬模板或滑升金屬模板澆筑混凝土；

10）選用1臺裝載機裝碴或上料、自卸車根據(jù)運距、出渣量進行相應(yīng)配置。

3井深小于600m、凈直徑大于9.0m的井筒施工配套方式宜采用以下方式：

1）鑿井井架選用V型或VI型；

2）選用2臺提升機提升，宜選用JK-2.8、2K-3.5、JKZ-3.0或JZ32型；

3）選用5m3/4m3吊桶，3m3底卸式吊桶及11TⅡ型提升鉤頭；

4）安全梯宜選用JZA-5/800型鑿井絞車懸吊，吊盤宜選用TZ-16/800型鑿

井絞車懸吊，其它設(shè)施宜選用JZ-10/600或2JZ-10/600型鑿井絞車懸吊；

5）選用FJD-6A或SJZ8A型傘鉆配YGZ-70鑿巖機鑿巖；

6）選用2臺HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機裝巖，礦用挖掘機清底；

7）選用DC50-80×8型臥泵或600m以上揚程的潛水泵排水；

8）選用2臺40m3和1-2臺20m3螺桿式空壓機供壓氣；

9）凍結(jié)段外壁或單層井壁段宜選用整體金屬模板澆筑混凝土，凍結(jié)段內(nèi)壁

宜選用裝配式金屬模板或滑升金屬模板澆筑混凝土；

5

10）選用1臺裝載機裝碴或上料、自卸車根據(jù)運距、出渣量進行相應(yīng)配置。

3.2施工準(zhǔn)備的技術(shù)原則

1豎井施工前應(yīng)編制專項施工方案和應(yīng)急預(yù)案，并嚴(yán)格按照執(zhí)行。

2應(yīng)堅持“先探后掘、有掘必探、一掘一探”的原則。

3應(yīng)明確通風(fēng)、瓦斯檢測、火源控制等的責(zé)任部門。

4對進場所有人員進行安全培訓(xùn)。瓦檢員、爆破員、電工、焊工、絞車工、

信號工等特種工種應(yīng)持證上崗。

5應(yīng)編制符合項目條件的施工作業(yè)規(guī)程和相關(guān)管理制度。

6場地布置應(yīng)遵循“因地制宜”的原則，避開風(fēng)險地區(qū)，并應(yīng)滿足現(xiàn)場施工

條件。

7施工便道應(yīng)滿足進場設(shè)備、材料進場運輸車輛最大轉(zhuǎn)彎半徑要求，便道寬

度無法滿足錯車時，每200m應(yīng)設(shè)置1處錯車平臺。

8施工用水應(yīng)經(jīng)過試驗檢測合格后方能使用，施工用水選址宜與拌和站設(shè)置

于一起。

9臨時用電應(yīng)設(shè)置變電所并根據(jù)設(shè)備配置進行相應(yīng)的配置。

10現(xiàn)場監(jiān)控點應(yīng)覆蓋場區(qū)和重要施工工點，包括場站四角、掌子面、吊盤、

穩(wěn)絞機房、井口、二平臺等。

11拌和站選型應(yīng)滿足豎井混凝土施工要求，并在井口或附近布置。

12鋼筋場、拼裝場地布置應(yīng)避開地質(zhì)災(zāi)害區(qū)域，并應(yīng)滿足符合施工進度要

求的產(chǎn)能并應(yīng)滿足當(dāng)?shù)貥?biāo)準(zhǔn)化建設(shè)要求。

13棄渣應(yīng)滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求。

14公路豎井工程地質(zhì)勘察應(yīng)納入公路主體工程勘察大綱中，統(tǒng)籌實施，其

勘察階段、方法與內(nèi)容等應(yīng)遵循，JTGC20《公路工程地質(zhì)勘察規(guī)范》的規(guī)范。

條文說明

專項施工方案和應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合項目特點進行全方面考慮，不限于井口管理

措施、鋼絲繩防護措施、防火措施、防墜落措施、防觸電措施、防機械傷害、防

物體打擊措施以及井內(nèi)兩盤設(shè)置、運行、維護、保養(yǎng)措施等，若出現(xiàn)瓦斯、軟巖

大變形、巖爆、突水涌水等不良地質(zhì)時，應(yīng)單獨編制專項方案。

場站布置應(yīng)超前規(guī)劃和專項設(shè)計，包含穩(wěn)絞機房及其配電房、空壓機房、變

6

電站、井架基礎(chǔ)及井架安裝、兩盤或多盤設(shè)計、天輪平臺設(shè)計、監(jiān)控室、信號房、

風(fēng)機等，并應(yīng)避免各結(jié)構(gòu)或設(shè)備之間的干擾，同時做到文明施工要求。

3.3地質(zhì)核查

3.3.1豎井詳細(xì)勘察應(yīng)充分利用初步勘察及公路主體工程勘察成果，采用補

充地質(zhì)調(diào)繪、鉆探及測試等綜合勘察方法，查明豎井的水文地質(zhì)及工程地質(zhì)條件。

3.3.2應(yīng)對初勘調(diào)繪資料進行復(fù)核，并開展補充工程地質(zhì)調(diào)繪，比例尺宜采

用1：500，范圍為豎井井筒中心半徑不小于200m。

3.3.3詳勘階段豎井井筒宜有完整的鉆孔資料，應(yīng)符合下列規(guī)定。

1當(dāng)豎井井筒穿過的地質(zhì)條件復(fù)雜或不良地質(zhì)強烈發(fā)育，利用隧道主體工程

勘察成果尚不能查明豎井地質(zhì)條件，應(yīng)布設(shè)完整的鉆孔勘探。鉆孔勘探應(yīng)取樣，

并開展瓦斯、地應(yīng)力等測試及水文試驗；

2當(dāng)豎井井筒不穿過含水表土層，并無煤層瓦斯及其它有害氣體突出危險，

且具備下列條件之一時，可不設(shè)完整的鉆孔：

1）已有勘探資料表明工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件簡單，只需淺孔查明表土層

厚度；

2）前期勘察階段，距設(shè)計豎井井筒中心25m范圍內(nèi)已實施過鉆孔，其提供

的地質(zhì)、水文資料符合詳勘要求；

3）收集到豎井附近既有礦井或其它類似工程資料，可準(zhǔn)確掌握豎井工程地

質(zhì)、水文地質(zhì)及其它有害氣體情況及其變化規(guī)律。

3.3.4豎井井筒完整的鉆孔布置應(yīng)符合下列規(guī)定。

1具備下列情況之一者，鉆孔可布置在井筒范圍內(nèi)。

1）地質(zhì)構(gòu)造和水文地質(zhì)條件簡單，且無煤層瓦斯及其它有害氣體突出危險；

2）專為探測溶洞或施工特殊需要的鉆孔。

2井底距離富水層較近和采用凍結(jié)法施工的井筒，鉆孔不應(yīng)布置在井筒范圍

內(nèi)；

3當(dāng)?shù)刭|(zhì)構(gòu)造復(fù)雜時，鉆孔的數(shù)目和布置，應(yīng)根據(jù)具體條件確定；

4鉆孔中心距井筒中心不應(yīng)超過25m；

5鉆孔終深宜大于井筒設(shè)計深度10m。

3.3.5鉆孔鉆進與取樣應(yīng)符合下列規(guī)定。

7

1鉆進過程中，每鉆進30～50m應(yīng)測定一次傾角和方位角，全孔偏斜率應(yīng)控

制在1.0%以內(nèi)；

2鉆孔應(yīng)全孔取芯，孔徑不小于75mm，黏土層和完整、較完整巖層中，取

芯率不宜小于75%；破碎帶、軟弱夾層和砂層中，取芯率不宜小于60%，（巖）

芯應(yīng)編號裝箱保存；

3在巖層鉆進中，每一層應(yīng)采取一個樣品進行物理力學(xué)試驗，當(dāng)巖性變化較

大且層厚超過5m時，應(yīng)適當(dāng)增加采樣數(shù)量；可采煤層的頂、底板應(yīng)單獨采樣；

4洗井應(yīng)采用機械方法對抽水層段反復(fù)抽洗，可再用亞酸或二氧化碳洗井，

應(yīng)將巖粉和泥漿全部清除，直至孔內(nèi)流出清水為止；

5所穿過各主要含水層（組），應(yīng)分層進行抽水試驗。試驗中水位降低不宜

少于3次，每次降深應(yīng)相等，其穩(wěn)定時間不少于8h。困難條件下，水位降低不

應(yīng)小于lm。每層抽水的最后一次降水，應(yīng)采取水樣，測定水溫和氣溫，并進行

水質(zhì)化驗分析；

6鉆孔取樣測試應(yīng)符合下列規(guī)定。

1）黏土層：礦物成分分析、液限、塑限、天然含水量、天然密度、比重、

孔隙率、內(nèi)摩擦角、粘聚力、膨脹力、膨脹量和自由膨脹率；

2）粉土層：顆粒級配、液限、塑限、天然含水量、密度、比重、孔隙率、

滲透系數(shù)、內(nèi)摩擦角和c粘聚力；

3）砂土和碎石土層：顆粒級配、天然含水量、密度、比重、孔隙率、滲透

系數(shù)、內(nèi)摩擦角和粘聚力；

4）巖層：密度、孔隙率、吸水率、含水率、天然狀態(tài)抗壓強度、飽和狀態(tài)

抗壓強度、內(nèi)摩擦角、粘聚力、彈性模量和泊松比。

3.3.6當(dāng)采用凍結(jié)法鑿井時，應(yīng)選擇凍結(jié)范圍內(nèi)有代表性的地層進行下列試

驗，并提交專項試驗報告：

1土層與巖層的凍結(jié)溫度；

2土層與巖層在10℃～25℃和-10℃狀態(tài)下的比熱容和導(dǎo)熱系數(shù)；

3黏土層在-5℃～10℃和-15℃狀態(tài)下的凍脹力和凍脹量；凍土單軸壓縮應(yīng)力

應(yīng)變曲線、單軸抗壓強度、彈性模量和泊松比；

4凍土三軸壓縮應(yīng)力應(yīng)變曲線、三軸抗壓強度、內(nèi)摩擦角和粘聚力；

8

5凍土單軸壓縮蠕變性能；

6凍土三軸壓縮蠕變性能。

3.3.7提交的豎井詳勘資料應(yīng)包括下列主要內(nèi)容：

1井筒鉆孔柱狀圖（含測井曲線）及沿井筒中心線的預(yù)測地質(zhì)剖面圖；

2井筒的水文地質(zhì)條件，包括含水層（組）數(shù)量、埋藏條件、靜水位與水頭

壓力、涌水量、滲透系數(shù)、水質(zhì)、水溫，含水層之間及與地表水的水力聯(lián)系，地

下水的流向與流速，抽水試驗圖、含水層特別是主要含水層的裂隙特征、裂隙率

和預(yù)測井筒涌水量等；

3井筒通過的土（巖）層的物理力學(xué)性質(zhì)、埋藏條件和斷層破碎帶、溶洞、

裂隙、老空區(qū)等的特征；

4井筒測溫資料及溫度預(yù)報曲線；

5對膨脹性粘土、流砂、基巖風(fēng)化帶和軟巖等進行分析；

6瓦斯及其它有害氣體涌出資料；

7鉆孔測斜資料（含測斜圖）；

8含水層段抽水試驗成果圖；

9測井綜合成果圖；

10鉆孔實測圖和封孔資料，包括封孔設(shè)計、封孔報告（含封孔檢查情況、

試驗資料等）。

3.4通信

3.4.1信號應(yīng)符合下列規(guī)定：

1開挖工作面與吊盤、吊盤與井口、翻碴平臺與提升機房、井口與提升機房

必須設(shè)置獨立的信號裝置；

2井口與提升機房之間，應(yīng)采用數(shù)碼顯示聲光兼?zhèn)涞男盘栄b置，信號裝置必

須與提升機的控制回路閉鎖，并應(yīng)設(shè)置直通電話；

3每一臺提升機，應(yīng)有獨立的信號系統(tǒng)，裝備一套提升系統(tǒng)的井筒，必須有

備用信號裝置；

4設(shè)置井蓋門安全信號，當(dāng)?shù)跬吧仙嗑w門40m～50m時，信號鈴應(yīng)自動

發(fā)出有聲信號；

5信號系統(tǒng)應(yīng)簡單、可靠，信號應(yīng)清楚易辨，系統(tǒng)上應(yīng)做到聯(lián)鎖嚴(yán)密；

9

6井下發(fā)出的提升信號的接收和轉(zhuǎn)發(fā)，應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定；

7信號電源應(yīng)獨立可靠，并應(yīng)有電源指示燈。

3.4.2通訊及視頻監(jiān)控應(yīng)符合下列規(guī)定：

1開挖工作面、吊盤、井筒中間轉(zhuǎn)水站、井口信號房、提升機房及調(diào)度室等

重要工作和指揮場所，必須安裝本安型通信設(shè)備；

2開挖工作面、吊盤、轉(zhuǎn)水站、井蓋門、井口信號房、翻碴臺、提升機房及

調(diào)度室等重要場所應(yīng).安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)，其圖像記錄保留時間不低于7天。

3.5供電

1變電站設(shè)置于井口附近100m范圍內(nèi)。

2根據(jù)用電負(fù)荷進行用電設(shè)計，同時設(shè)置專線進行接入。

3主變?nèi)萘繎?yīng)按照需用系數(shù)、功率總和選擇，宜選用移動變電站；

4根據(jù)負(fù)荷統(tǒng)計計算，總功率因數(shù)低于0.9時，必須進行功率補償，宜選用

電容器補償，補償容量隨負(fù)荷變化自動調(diào)整；

5按經(jīng)濟電流密度選擇電纜截面，并校驗電壓損失；

6單回路供電時，應(yīng)設(shè)臨時備用電源。

7變電站四周設(shè)置磚砌圍墻，在變壓器圍墻醒目的位置設(shè)置標(biāo)識標(biāo)牌，提醒

工人切勿靠近，并派專人管理。

3.6井下照明

1井下照明應(yīng)能滿足施工需要，并應(yīng)具有良好的顯色性和穩(wěn)定性；

2井下的照明裝置應(yīng)符合安全要求，控制方式應(yīng)簡單可靠；

3開挖工作面照明應(yīng)滿足施工需要，井下吊盤不少于2盞，工作面不少于4

盞；井筒內(nèi)單獨作業(yè)人員必須攜帶礦燈；

4夜間施工翻碴臺工作人員必須攜帶礦燈。

5井下照明應(yīng)采用防爆設(shè)施。

6井下線路應(yīng)安裝規(guī)范，并采用鋼絲繩進行懸吊，固定點間距不大于6m。

10

4施工測量

4.1一般規(guī)定

4.1.1公路隧道豎井施工前應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、深度及精度要求等編制施工測

量方案，確定控制測量等級和測量方法。

4.1.2豎井的平面坐標(biāo)系和高程系統(tǒng)宜與定測隧道控制網(wǎng)坐標(biāo)系和高程系統(tǒng)

一致。

4.1.3施工測量所用的儀器、設(shè)備等應(yīng)經(jīng)法定計量機構(gòu)檢定和校驗，合格后

方可使用。

4.1.4各等級平面控制測量，其最弱點點位中誤差均不得大于±50mm，最弱

相鄰點相對點位中誤差均不得大于±30mm，最弱相鄰點邊長相對中誤差應(yīng)不大

于表4.1.4-1的規(guī)定。

表4.1.4-1平面控制測量精度要求

測量等級最弱相鄰點邊長相對中誤差

二等1/100000

三等1/70000

四等1/35000

一級1/20000

4.1.5角度、長度和坐標(biāo)的數(shù)字取位應(yīng)符合表4.1.5-1的規(guī)定。

表4.1.5-1角度、長度和坐標(biāo)的數(shù)字取位要求

測量等級角度（″）長度（m）坐標(biāo)（m）

二等0.010.00010.0001

三、四等0.10.0010.001

一級10.0010.001

4.1.6公路隧道豎井施工測量除應(yīng)符合本技術(shù)規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行

《工程測量規(guī)范》（GB50026）和《公路勘測規(guī)范》（JTGC10）的規(guī)定。

4.2豎井外控制測量

4.2.1豎井井口平面控制測量點應(yīng)不少于3個，高程控制測量點應(yīng)不少于2

個。

4.2.2平面控制測量技術(shù)要求

1平面控制測量應(yīng)采用衛(wèi)星定位測量、導(dǎo)線測量、三角測量或三邊測量等方

法進行。

11

2衛(wèi)星定位基線測量的中誤差應(yīng)小于按（4.2.2）式計算的標(biāo)準(zhǔn)差，固定差a、

比例誤差系數(shù)b的取值應(yīng)符合表4.2.2-1的規(guī)定。

=a2+（b?d）2（4.2.2）

式中：—標(biāo)準(zhǔn)差（mm）；

a—固定誤差（mm）；

b—比例誤差系數(shù)（mm/km）；

d—基線長度（km）。

表4.2.2-1衛(wèi)星定位測量主要技術(shù)要求

比例誤差系數(shù)b合環(huán)或附合線路

測量等級固定誤差a（mm）

（mm/km）邊數(shù)

二等≤5≤1≤6

三等≤5≤2≤8

四等≤5≤3≤10

一級≤10≤3≤10

3導(dǎo)線測量的主要技術(shù)要求應(yīng)符合表4.2.2-2的規(guī)定。

表4.2.2-2導(dǎo)線測量的主要技術(shù)要求

附（閉）合每邊測距單位權(quán)導(dǎo)線全長

測量等方位角閉

導(dǎo)線長度邊數(shù)中誤差中誤差相對閉合

級合差（″）

（km）（mm）（″）差

三等≤18≤9≤±14≤±1.8≤1/52000≤3.6n

四等≤12≤12≤±10≤±2.5≤1/35000≤5

一級≤6≤12≤±14≤±5.0≤1/17000≤10

注：1.表中n為測站數(shù)。

2.以測角中誤差為單位權(quán)中誤差。

3.導(dǎo)線網(wǎng)節(jié)點間長度不得大于表中長度的0.7倍。

4三角測量的主要技術(shù)要求應(yīng)符合表4.2.2-3的規(guī)定。

表4.2.2-3三角測量主要技術(shù)要求

測量等測角中誤起始邊邊長三角形閉合測回數(shù)

級差（″）相對中誤差差（″）DJ1DJ2DJ6

二等≤±1.0≤1/250000≤3.5≥12——

12

四等≤±2.5≤1/100000≤9.0≥4≥6—

一級≤±5.0≤1/40000≤15.0—≥3≥4

5三邊測量的主要技術(shù)要求應(yīng)符合表4.2.2-4、表4.2.2-5的規(guī)定。

表4.2.2-4三邊測量主要技術(shù)要求

測量等級測距中誤差（mm）測距相對中誤差

二等≤±9.0≤1/330000

三等≤±14.0≤1/140000

四等≤±10.0≤1/100000

一級≤±14.0≤1/35000

表4.2.2-5光電測距的主要技術(shù)要求

平面控每邊測回一測回讀數(shù)

觀測次數(shù)單程各測回

制網(wǎng)等數(shù)間較差往返較差

較差（mm）

級往返往返（mm）

二等≥1≥1≥4≥4≤5≤7

三等≥1≥1≥3≥3≤5≤7≤2

四等≥1≥1≥2≥2≤7≤10

（a+b?D）

一級≥1—≥2—≤7≤10

注：1.測回是指照準(zhǔn)目標(biāo)1次，讀數(shù)4次的過程。

2.特殊情況下，邊長測距可采用不同時間段測量代替往返觀測。

3.表中a為固定誤差（mm），b為比例誤差系數(shù)（mm/km），D為水平距離（km）。

4.2.3高程控制測量技術(shù)要求

1豎井外高程控制測量各等級每公里觀測高差中誤差和附合（環(huán)線）水準(zhǔn)路

線長度應(yīng)符合表4.2.3-1的規(guī)定。

表4.2.3-1豎井高程控制測量的技術(shù)要求

每公里高差中數(shù)中誤差（mm）附合或環(huán)線水準(zhǔn)

測量等級線路最大長度

偶然中誤差M△全中誤差M△

（km）

二等±1±2600

三等±3±660

四等±5±1025

注：控制網(wǎng)節(jié)點間的長度不得大于表中長度的0.7倍。

2當(dāng)豎井有特殊要求，對測量精度要求較高時，應(yīng)根據(jù)具體要求確定高程控

制測量的精度。

13

3水準(zhǔn)測量的主要技術(shù)要求應(yīng)符合表4.2.3-2、表4.2.3-3的規(guī)定。

表4.2.3-2水準(zhǔn)測量的主要技術(shù)要求

往返較差、附合或環(huán)線閉合差（mm）檢測已測測段高

測量等級

平原、微丘山嶺、重丘差之差（mm）

≤

二等≤4≤46i

三等≤12≤3.5n或≤15≤20

四等≤20≤6.0或≤25≤30

注：計算往返較差時，為水準(zhǔn)點間的路線長度（km）；計算附合或環(huán)線閉合差時，

為附合或環(huán)線的路線長度（km）；n為測站數(shù)。i為檢測測段長度（km），小于1km時按

1km計算。

表4.2.3-3水準(zhǔn)測量觀測的主要技術(shù)要求

水視線

測儀觀前后前后基輔（黑基輔（黑

準(zhǔn)視線離地

量器測視較視累紅）面讀紅）面高

尺長面最

等類方差積差數(shù)差差較差

類（m）低高

級型法（m）（m）（mm）（mm）

型度（m）

二DS0銦往

≤50≤1≤3≥0.3≤0.4≤0.6

等5瓦返

銦往≤

DS1≤1.0≤1.5

三瓦返100

≤3≤6≥0.3

等雙往

DS2≤75≤2.0≤3.0

面返

四雙≤

DS3往≤5≤10≥0.2≤3.0≤5.0

等面100

4.2.4豎井外平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)應(yīng)不定期復(fù)測，復(fù)測周期宜不大于6

個月，復(fù)測精度應(yīng)與建網(wǎng)精度相同。當(dāng)豎井外控制點周邊出現(xiàn)地面沉降等異常情

況時，宜適時縮短復(fù)測周期，或臨時增加復(fù)測。

4.3豎井內(nèi)控制測量

4.3.1豎井井口應(yīng)布設(shè)兩組軸線控制點，且牢固可靠，利于復(fù)測和向豎井內(nèi)

引測。

4.3.2根據(jù)實際情況，應(yīng)及時將豎井控制軸線向下引測，并不定期對控制軸

線進行復(fù)核。

4.3.2豎井內(nèi)的軸線控制點應(yīng)設(shè)在不易被破壞且便于觀測的位置；當(dāng)因特殊

14

原因造成軸線控制點破壞時，應(yīng)及時恢復(fù)并重新復(fù)測，檢查其準(zhǔn)確性。

4.4聯(lián)系測量

4.4.1豎井平面控制聯(lián)系測量可采用一井定向、光學(xué)垂準(zhǔn)儀投點、陀螺儀輔

助定向。同時應(yīng)根據(jù)豎井長度和貫通精度要求選擇測量儀器和測量方法，估算貫

通誤差，確定測量方案。

4.4.2采用一井定向測量時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1布設(shè)井上、井下聯(lián)系三角形時，豎井中懸掛鋼絲間的距離c應(yīng)盡可能長。

2聯(lián)系三角形的連接角γ和α及γ′和β′均宜小于1°，呈直伸三角形。

3a/c及a′/c宜小于1.5，a、a′為近井點至懸掛鋼絲最短距離。

4聯(lián)系三角形邊長測量可采用電磁波測距，每次應(yīng)獨立測量三測回，每測回

三次讀數(shù)，各測回較差應(yīng)小于1mm。

5井上與井下丈量的鋼絲間距較差應(yīng)小于1mm。

4.4.3高程傳遞測量可采用懸掛鋼尺法、電磁波測距三角高程法、水準(zhǔn)測量

法和電磁波測距法。

4.4.4豎井內(nèi)懸掛鋼尺進行高程傳遞測量時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1井上和井下安置的兩臺水準(zhǔn)儀應(yīng)同時讀數(shù)，并應(yīng)在鋼尺上懸掛與鋼尺檢定

時相同質(zhì)量的重錘。

2應(yīng)采取重錘浸沒在阻尼液中等穩(wěn)定措施。

3傳遞高程時，每次應(yīng)獨立觀測三測回，測回間應(yīng)變動儀器高，三測回測得

地上、地下水準(zhǔn)點間的高差較差應(yīng)小于3mm。

4高差應(yīng)進行溫度、尺長改正和鋼尺自重張力改正。

4.4.5當(dāng)豎井較深采用電磁波測距法傳遞高程時，作業(yè)步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在井上設(shè)置的托架上放置棱鏡，使棱鏡反射面向下。

2利用水準(zhǔn)儀或全站儀測量棱鏡中心與地面近井水準(zhǔn)點的高差。

3托架下方安置全站儀，使全站儀望遠鏡垂直向上，瞄準(zhǔn)棱鏡進行測距。

4全站儀與棱鏡垂直偏差應(yīng)不小于10mm。

5測量全站儀中心與地下近井水準(zhǔn)點的高差。

4.4.6進行豎井外與豎井內(nèi)聯(lián)系測量，宜選在豎井外和豎井內(nèi)觀測條件接近

的時段進行觀測。

15

4.5豎井施工測量

4.5.1開挖前應(yīng)先校核施工控制軸線，并在開挖斷面上標(biāo)出設(shè)計斷面輪廓線。

4.5.2開挖工作完成后，應(yīng)及時測量超欠挖并繪制出斷面圖，并根據(jù)測量數(shù)

據(jù)修正開挖參數(shù)，控制超欠挖。

4.5.3豎井內(nèi)施工用的水準(zhǔn)點應(yīng)根據(jù)需要加設(shè)，并定期進行復(fù)核。

4.6豎井貫通測量

4.6.1豎井和隧道結(jié)構(gòu)貫通后應(yīng)進行貫通誤差測量，貫通誤差測量包括平面

貫通誤差測量和高程貫通誤差。

4.6.2平面貫通誤差測量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1平面貫通誤差測量應(yīng)測定豎井和隧道貫通面上的縱向、橫向的貫通測量誤

差。

2進行平面貫通誤差測量時，應(yīng)利用貫通面兩側(cè)的平面測量控制點分別測量

貫通面上設(shè)置的同一個臨時點的坐標(biāo)不符值，并由此計算出豎井與隧道的縱向、

橫向貫通測量誤差。

3計算貫通測量誤差時，應(yīng)將坐標(biāo)不符值分別投影到隧道中線或法線方向上

確定縱向、橫向貫通測量誤差。

4.6.3高程貫通誤差測量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1高程貫通誤差測量應(yīng)測定豎井和隧道貫通面上同一臨時點的高程較差。

2進行高程貫通誤差測量時，應(yīng)利用貫通面兩側(cè)的高程測量控制點，分別測

定貫通面上同一個臨時點的高程，并計算出高程較差。

4.7竣工測量

4.7.1竣工測量采用的坐標(biāo)系統(tǒng)、高程系統(tǒng)等應(yīng)與原施工測量一致。

4.7.2竣工測量前應(yīng)對豎井外控制網(wǎng)、豎井內(nèi)控制網(wǎng)進行檢測。

4.7.3當(dāng)需對已經(jīng)毀壞、丟失的控制點恢復(fù)時，應(yīng)在檢測控制網(wǎng)的同時以不

低于原測精度進行控制點恢復(fù)。

4.7.4竣工測量時，應(yīng)收集已有的測量資料并進行實地檢測；對符合要求的

測量資料應(yīng)予以利用，對已經(jīng)變更的測量資料應(yīng)重新測量。

4.7.5重新測量的方法和精度要求應(yīng)與原施工測量相同，并應(yīng)按實測的資料

16

編繪竣工測量成果。

17

5正井鉆爆法開挖支護

5.1一般規(guī)定

5.1.1應(yīng)合理安排豎井施工時間，充分發(fā)揮豎井在施工期的運用，合理組織

同時減少豎井與正洞之間的施工干擾。

5.1.2設(shè)備選型與地理環(huán)境、施工組織應(yīng)相匹配，并應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的受力驗算。

5.1.3各機房布置前應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的驗算，以避免設(shè)備的干擾。

5.1.4合理組織現(xiàn)場施工，避免籌備期間的工期滯后而影響整體工期。

5.1.5設(shè)備選型與地理環(huán)境、施工組織應(yīng)相匹配。

5.1.6設(shè)備安裝完成后要進行試運行以及相關(guān)第三方檢測。

條文說明

正井鉆爆法是指采用鉆爆方式（井口段采用機械開挖）至上而下進行開挖支

護，待開挖支護完成后至下而上進行二次襯砌和中隔板（若有）的施工。

井壁座設(shè)置通常設(shè)置2處，一處位于井口以下基巖處，一處位于馬頭門上方

穩(wěn)定基巖處，若地層影響可適當(dāng)增加井壁座。

正井鉆爆法初期支護可根據(jù)設(shè)計圖紙要求組織施工，通常包括噴射混凝土和

混凝土襯砌兩種施工方式。

正井法施工工期于籌建期結(jié)束為標(biāo)準(zhǔn)開始計算，且應(yīng)小于正洞施工至豎井的

施工時間，籌建期結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為兩盤吊掛完成為節(jié)點。

5.2籌建期施工（地面提升系統(tǒng)）

5.2.1籌建期施工檢查內(nèi)容

1穩(wěn)車群、絞車基礎(chǔ)的位置、尺寸、偏位以及地基承載力應(yīng)滿足規(guī)劃需求；

2井架施工檢查內(nèi)容包括井架基礎(chǔ)、井架安裝、天輪平臺、井架雨棚、翻矸

倉等輔助設(shè)施安裝。

5.2.2穩(wěn)絞基礎(chǔ)施工及設(shè)備安裝

1基礎(chǔ)施工前對地基承載力進行檢測，地基承載力小于250Kpa時根據(jù)當(dāng)?shù)?/p>

實時情況進行相應(yīng)的地基處理。

2穩(wěn)絞基礎(chǔ)的設(shè)置應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的驗算，以確保鋼絲繩與天輪平臺梁互不干

擾。

18

3絞車基礎(chǔ)上的預(yù)埋孔應(yīng)根據(jù)設(shè)備布置進行準(zhǔn)確的放樣，并根據(jù)螺栓安裝深

度預(yù)埋孔洞。

4基礎(chǔ)深度應(yīng)滿足螺栓安裝要求，且頂面標(biāo)高不得低于場坪標(biāo)高。

5穩(wěn)車基礎(chǔ)上的預(yù)留孔可根據(jù)設(shè)備型號滯后鉆孔，絞車基礎(chǔ)上的預(yù)埋孔需提

前進行預(yù)埋。

6基礎(chǔ)檢驗：對提升絞車、穩(wěn)車基礎(chǔ)進行檢查驗收。

檢查內(nèi)容包括：基礎(chǔ)強度；基礎(chǔ)坐標(biāo)位置；地腳螺栓孔與各中心線的相對位

置；地腳螺栓孔之間的相對位置；地腳螺栓孔的截面尺寸和深度；基礎(chǔ)外型尺寸

及基礎(chǔ)外表面是否有蜂窩麻面現(xiàn)象。

5.2.3設(shè)備安裝

1安裝標(biāo)定的井筒十字中心到主軸中心線的精度必須與設(shè)備安裝要求的限

差相適應(yīng)，軸中心線標(biāo)定限差不得超過10"。

2絞車、穩(wěn)車安裝嚴(yán)格按安裝圖紙位置、尺寸、標(biāo)高進行找平找正，各構(gòu)件

（滾筒、減速器、電機、盤形閘等）安裝必須符合規(guī)范要求，提升機安裝安裝順

序為：軸承座就位→滾筒就位→滾筒找平找正→盤形制動器安裝→減速機安裝→

電機安裝→液壓站、潤滑站、管路敷設(shè)，電氣設(shè)備安裝與機械安裝同時進行。

3滾筒中心線與提升中心線的偏差≤5mm，主軸的水平度≤0.1/1000，盤型

制動器制動盤的端面跳動≤0.5mm。減速機輸出軸的水平度嚴(yán)禁超過0.15/1000，

同一副閘瓦與制動盤兩側(cè)的間隙應(yīng)一致，其偏差≤0.1mm。液壓站外部油管的安

裝應(yīng)排列整齊、不漏油，美觀不滲油。

5.2.4井架基礎(chǔ)施工

1井架基礎(chǔ)施工前進行地基承載力檢測，地基承載力應(yīng)不小于250kpa；

2井架基礎(chǔ)與鎖口盤整體澆筑，使其成為一體，加強井架整體受力。

3井架安裝前檢查螺栓預(yù)埋孔的眼位、傾斜度及螺栓孔兩側(cè)的基礎(chǔ)平整度必

須符合設(shè)計要求。控制好基礎(chǔ)標(biāo)高，基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允許偏差為±3mm，水平度為

L/1000mm，地腳螺栓中心允許偏差為3mm，露出長度偏差為±20mm，安裝前

如果超出允許偏差時必須進行有效處理。立柱基礎(chǔ)采用C30砼，振搗密實，表

面壓光。

4設(shè)置井架沉降觀測點，以固定標(biāo)高點為基準(zhǔn)分別在井架基礎(chǔ)設(shè)置沉降觀測

19

線。

5.2.5井架安裝

1為了便于制造和安裝，在井架每一構(gòu)件的明顯部位上應(yīng)做出構(gòu)件編號標(biāo)

記。

2井架主體結(jié)構(gòu)所用材料應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，

其中：

1）鋼板、扁鋼的局部撓曲矢高在1m范圍內(nèi)：

2）當(dāng)鋼板厚度≤14mm時，撓曲矢高≤1.5mm；

3）當(dāng)鋼板厚度＞14mm時，撓曲矢高≤1.0mm；

4）角鋼、槽鋼、工字鋼的撓曲矢高為長度的1/1000，但不大于5.0mm。

5）角鋼肢的不垂直度應(yīng)小于或等于角鋼肢寬度的1/100。但雙肢用螺栓連接

的角鋼角度，不得大于90′。

6）槽鋼、工字鋼翼緣的傾斜度應(yīng)小于槽鋼和工字鋼翼緣寬的1/80；

3焊接質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

4井架各零件、構(gòu)件的加工，以及每片組裝誤差不應(yīng)大于下表所列數(shù)值。

表5.2.5-1井架制造允許誤差

序號名稱允許誤差值（mm）

1主體桁架每側(cè)四角對角線相互誤差＜6

每一桿件小于0.001L，但全

2由角柱底面至角柱頂面全長L誤差

長不得大于10

3整個角柱撓度不得大于10

4角柱節(jié)點之間各段撓度不得大于5

其余桿件在節(jié)點之間各直線段撓度或整0.001l，但整個直線段不得大

5

個直線段撓度于10

6法蘭盤與桿件的垂直度當(dāng)Dg＞250±1.5

7法蘭盤與桿件的垂直度當(dāng)Dg＜250±1.0

8天輪平臺主梁撓度（當(dāng)跨度L≤10m）不得大于6

9天輪平臺斷面高度誤差±3

5井架各零件，構(gòu)件的鉆孔圓度應(yīng)符合下表的規(guī)定，鉆孔表面粗糙度的高度

參數(shù)Ra為25μm。

表5.2.5-2鉆孔圓度允許誤差

螺栓孔橢圓度（量的最大和最小之

序號螺栓的公稱尺寸（mm）

差）（mm）

20

1160.5

2180.5

3200.5

4241

530及30以上1

6井架各零件、構(gòu)件上孔的位置和成孔后孔距允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

表5.2.5-3孔距允許偏差

允許偏差（mm）

序號項目

≤500＞500～1200＞1200～3000＞3000

1同一組內(nèi)相鄰兩孔間±0.7

2同一組內(nèi)任意兩孔間±1.0±1.2

3相鄰兩組的端孔間±1.2±1.5±2.0±3.0

7井架加工完畢后應(yīng)進行防腐處理。選用防腐性能好的涂料，以防腐蝕。

8對照設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場驗收井架各個構(gòu)件、各個鋼梁并進行編號，以便于

安裝，對因加工運輸造成變形的構(gòu)件進行校正處理。

9完成一層二層拼裝后，即對井架進行初步校正。利用井架十字中心線將中

點投放到井架管梁上，根據(jù)井架“十”字中線進行調(diào)正（要求：提升方向偏差在

10mm以內(nèi)，南北方向偏差在20mm以內(nèi)）。

10井架全部拼裝完成后，以井架一角為基準(zhǔn)，用水平管檢測井架的水平度

最大誤差不超過15mm（利用井架基礎(chǔ)斜墊鐵調(diào)整）。天輪平臺對角線誤差不超

10mm，井架無變形，經(jīng)過防腐處理，井架螺栓緊固到位，墊鐵外露長度及接觸

面積符合設(shè)計要求。

5.2.6井字架頂棚鋼梁安裝

電動葫蘆井字架頂棚鋼梁安裝允許偏差。

1跨中垂直度為h/250，且不大于15mm。

2側(cè)向彎曲矢高為1/1000且不大于10mm。

5.2.7試車

電源接通前，對電器設(shè)備進行絕緣測量。檢查主回路、控制電路、所有電器

設(shè)備的相間絕緣電阻和對地絕緣電阻，其值不得小于1.5兆歐姆。接通電源以后，

先檢查各電機的運轉(zhuǎn)方向是否與控制按鈕的方向一致，然后再按下列步驟試車：

1空載試驗：在空載情況下以工作速度上升、下降變速、制動等動作，在全

行程范圍內(nèi)，反復(fù)試驗，不得少于3次；在試驗進行的同時，對各安全裝置進行

21

靈敏度檢驗；

2額定荷載試驗。根據(jù)設(shè)計額定荷載，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定方法（參見《輕小型

起重設(shè)備型式試驗細(xì)則》TSGQ7012-2008及《鋼絲繩電動葫蘆第2部分試

驗方法》GB/T9008.2-2004）規(guī)定的方法，進行起升、運行、電壓升降等動作的

試驗，至少重復(fù)三個循環(huán)，記錄檢查起升、下降、運行等各項參數(shù)是否符合要求；

制動下滑量、噪聲是否在容許范圍內(nèi)；電壓升降試驗是否符合設(shè)計要求；主要零

部件無損壞。

3靜載試驗：取額定荷載的125%（按5%逐級加載），起升荷載離地100～

200mm，懸空10cm。試驗后主要受力構(gòu)件、零部件不得出現(xiàn)永久變形、可見裂

紋、油漆脫落以及連接損壞、松動等現(xiàn)象，無異常為合格。

4動載試驗：在靜負(fù)荷試驗結(jié)果良好的條件下，以1.1倍的額定荷載進行動

載懸空試驗，實驗周期為30s；升6s，停9s，降6s，停9s，如此進行15個周期，

實驗后目測各部分是否有裂紋、永久變形、油漆剝落、損傷、連接松動等，無異

常為合格。

5.2.8防雷

1井架防雷措施采取如下方法：在井架頂部焊接Φ16圓鋼，并架底部采用Φ16

圓鋼與接地扁鋼焊接，接地電阻不得大于10Ω。

2考慮到井架防雷，需進行井架避雷接地安裝，自井架起重房架角鋼斜撐處

于先焊接的避雷針下端，至于架腿底部接地極，均采用扁鋼焊接成一體，要求搭

接部位焊接長度不小于兩倍扁鋼寬度，焊接高度不小于5mm。接地極采用角鐵，

長度2.2m要求全部打入地下，并適當(dāng)加灌鹽水，以提高接地導(dǎo)電性能。

5.2.9空壓機房規(guī)定

1空壓機房占地面積應(yīng)滿足空壓機布置需求；

2空壓機房地坪采用20cm厚C30混凝土進行硬化；

3空壓機房四周采用彩鋼棚圍護，屋頂以下1m范圍采用鏤空結(jié)構(gòu)，供空壓

機散熱。

5.2.10通風(fēng)、供水

1風(fēng)筒采用穩(wěn)車進行懸掛，風(fēng)筒型號選擇應(yīng)通過通風(fēng)計算。

2為確保施工過程中的安全，在井筒內(nèi)安裝一套氧氣和有害氣體監(jiān)測探頭，

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由地面調(diào)度室監(jiān)控分站對氧氣和有害氣體情況進行監(jiān)測。

3供水設(shè)施配置應(yīng)急水泵。

條文說明

寒冷地區(qū)風(fēng)機房應(yīng)設(shè)置活動板房，并采取相應(yīng)的保溫措施使?jié)M足風(fēng)機正常運

行和井下施工環(huán)境溫度。

5.2.11施工用電應(yīng)符合下列規(guī)定

1臨電布置應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際采用架空或預(yù)埋方式，確?，F(xiàn)場的文明施工。

2其他線路應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃。

3施工現(xiàn)場配置應(yīng)急發(fā)電機。

條文說明

發(fā)電機配置應(yīng)滿足應(yīng)急通風(fēng)、照明以及安全梯運行需求。

采用架空方式進行用電布置時，