建筑工程主要施工方案

第一節(jié)施工流向和施工順序

為合理安排工序穿插，在主體結(jié)構(gòu)施工出地面后，要及時進(jìn)行基

礎(chǔ)與室外回填?；A(chǔ)、主體分段驗收提前插入抹灰，外墻裝修及屋面

工程在主體施工結(jié)束后進(jìn)行。

在土建結(jié)構(gòu)施工的同時，協(xié)調(diào)好安裝工程預(yù)留預(yù)埋的穿叉作業(yè)，

積極配合，保證工程順利進(jìn)行。

1、總施工程序

2、各階段施工程序

地下結(jié)構(gòu)階段施工程序：基坑止水一基坑開挖支護(hù)一地下結(jié)構(gòu)施

工一驗收f回填。

主體結(jié)構(gòu)階段施工程序：

柱鋼筋一柱模板一梁、板模板一梁、板鋼筋一柱、梁、板碎一股

養(yǎng)護(hù)一拆模一上層結(jié)構(gòu)。

裝修階段施工程序：

抹灰一樓地面一油漆涂料一樓地面面層一吊頂及細(xì)部構(gòu)造。

第二節(jié)施工階段劃分

分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點明確分期管理

目標(biāo)，并落實相應(yīng)的技術(shù)與管理措施，這是加強(qiáng)施工過程控制的有效

方法。根據(jù)本工程施工工藝流程的安排與各分部分項工程的具體施工

內(nèi)容，全部工程將大致劃分為以下3個施工階段：

1、現(xiàn)場準(zhǔn)備階段

包括施工前期準(zhǔn)備、現(xiàn)場測量定位。

2、施工階段

主要包括地基與基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程、建筑裝飾裝修工程、

建筑屋面工程、機(jī)電安裝工程、室外工程的施工。

3、竣工收尾及驗收準(zhǔn)備階段

包括零星工程修補(bǔ)、工程質(zhì)量預(yù)驗收、施工機(jī)械及多余材料退場

場內(nèi)清理、竣工資料整理歸檔及工程竣工驗收等工作。

第三節(jié)施工方法和施工機(jī)械選擇

一、施工測量

（一）測量準(zhǔn)備

1、辦理與建設(shè)單位的交樁交點手續(xù)，現(xiàn)場交接引測點位，填寫

“施工測量控制點交樁記錄表二

2、成立測量小組：以測量工程師為組長，配備足夠的測量人員。

3、儀器配置：使用通過計量所檢驗合格并有合格證，在有效期

內(nèi)使用的測量儀器。

（二）建立坐標(biāo)控制網(wǎng)及高程控制網(wǎng)

1、如建設(shè)單位提供的控制點離擬施工的建筑物較遠(yuǎn)或不透視，

不能直接放樣的，需建立施工測量控制網(wǎng)。施工控制網(wǎng)的測量，先制

訂測量方案，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，測量必須遵循先整體后局部的工作

程序進(jìn)行。

2、施工測量控制網(wǎng)點居建筑物應(yīng)布置于四角坐標(biāo)點附近，而且

易保護(hù)和便于施工測量的位置。道路工程按各路線轉(zhuǎn)折選定中線轉(zhuǎn)

角，測釘中樁，定出中線，平面布置導(dǎo)線作業(yè)。控制點按測量規(guī)范要

求埋設(shè)，施工測量控制網(wǎng)點的測設(shè)必須與上級控制網(wǎng)點聯(lián)測，進(jìn)行嚴(yán)

密的測量平差。

3、用IV等水準(zhǔn)測量準(zhǔn)確地將基準(zhǔn)點標(biāo)高引測到施工場地附近便

于監(jiān)控的相應(yīng)位置上，形成高程控制網(wǎng)。高程的引測必須進(jìn)行往返一

個測回，其閉合誤差值大于IV等的5〃值（n為引測站數(shù)）或206（L

為水準(zhǔn)路線總長，單位為公里）。

4、坐標(biāo)控制網(wǎng)點、高程控制網(wǎng)點及建筑物的主軸線控制點等標(biāo)

志需設(shè)置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土加固保護(hù)，重點

的標(biāo)志加設(shè)護(hù)欄圍護(hù)。

（三）單體工程施工測量

1、單體工程放線時，采用全站儀側(cè)設(shè)四角坐標(biāo)和主軸線，然后

用50米鋼尺，按照施工圖紙分出各條軸線位置及墻、柱、梁位置，

每跨軸線誤差小于或等于1cm。

2、上部結(jié)構(gòu)施工時，用經(jīng)緯儀將控制軸線直接投測至施工樓層,

然后利用正交法放出各條軸線。用尺丈量檢查設(shè)計尺寸，符合設(shè)計要

求后，用墨斗彈出軸線。

3、把建筑物的相對標(biāo)高引測到水準(zhǔn)基座上，在施工±0.000m以

上結(jié)構(gòu)時，在建筑首層外墻柱上確定+1.000m標(biāo)高點，作為向上標(biāo)高

控制的引測點。

（四）沉降觀測

1、沉降點布置

施工前會同建設(shè)單位、設(shè)計院及監(jiān)理單位、根據(jù)設(shè)計規(guī)范要求進(jìn)

行布置，按區(qū)域布置。

2、沉降觀測點制作、現(xiàn)場保護(hù)

①采用直徑為20mm的圓鋼（不銹鋼）一端彎成90。角打磨成半球

形狀。另一端焊接在柱上。

②沉降觀測點采用紅油漆進(jìn)行編號，并將編號標(biāo)明在沉降點上。

③沉降觀測點采用砌磚體保護(hù)。

3、沉降觀測方法

觀測基點：依據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)基點，另外引測兩個工作基點和

若干聯(lián)系點。

測量方法：沉降觀測采用兒何水準(zhǔn)測量方法進(jìn)行，根據(jù)建筑物最

終沉降觀測中誤差精度要求，確定采用二級水準(zhǔn)觀測、環(huán)形閉合的方

法，使用S1精密水準(zhǔn)儀、因瓦水準(zhǔn)尺，按H等水準(zhǔn)施測，采用環(huán)形

閉合水準(zhǔn)路線，閉合精度為小于0.3mm（n為測站數(shù)）。

每次觀測結(jié)束后，將觀測高程列入沉降觀測表中，及時計算相鄰

兩次觀測之間沉降量及累計沉降量，并將資料提交甲方。

二、基礎(chǔ)工程

1、基礎(chǔ)施工順序：

施工準(zhǔn)備一降、排水一土方開挖一換填砂一澆墊層碎一放線支基

礎(chǔ)模板一綁扎基礎(chǔ)鋼筋及立框架柱鋼筋一澆基礎(chǔ)碎一拆模板養(yǎng)護(hù)破

一基礎(chǔ)子分部工程驗收一基礎(chǔ)土方回填。

本工程所處位置為夾坡農(nóng)田、沼澤地等，按我方的施工經(jīng)驗初步

判定這3棟樓場地下面有存積水，且存水量較多，需要降、排水。

2、降排水實施要求：

(1)開挖土方時先在基坑一角挖一個集水坑，然后一邊退一邊挖,

放置1臺污水泵在集水坑降排水，保持挖時基底土不被水浸泡，以免

破壞持力層。

(2)應(yīng)配備備用泵隨時待命，保證降排時水泵發(fā)生故障后，能即

時進(jìn)行更換、維修，從而保證施工進(jìn)度。

3、土方工程

(1)土方開挖實施要求：

1)先按設(shè)計要求放出基坑上口開挖邊線，并作好標(biāo)志線，采取

In?反斗挖掘機(jī)挖土，自御汽車運(yùn)土。專人指揮土方開挖作業(yè)，注意

地下是否有管線。

2)開挖深度不超過基礎(chǔ)設(shè)計深度時按1：1.5放坡，如遇到異常

地質(zhì)超于設(shè)計深度時，一直挖至持力層并經(jīng)過監(jiān)理、建設(shè)、設(shè)計單位

會同驗收后再回填中砂處理。邊坡周邊不得堆放土方或大量材料，隨

時觀測邊坡穩(wěn)定，若發(fā)現(xiàn)土方滑移及時處理。

3)土方開挖過程中，應(yīng)跟蹤校核基底平面位置、標(biāo)高是否符合

設(shè)計要求，平面控制樁及水準(zhǔn)點也要定期復(fù)測，防止出錯。

4)基坑土方開挖，保留200mm土層用人工挖至持力層。

(2)土方堆放：為保證現(xiàn)場道路暢通和基坑壁的穩(wěn)定，將挖出的

土方全部外運(yùn)堆放規(guī)劃道路以外的空閑地點，以便回填時利用，避免

買土回填。

(3)基礎(chǔ)施工區(qū)段的劃分

基礎(chǔ)分部工程施工按建筑棟數(shù)分施工段，每棟作為一個施工段。

4、條形基礎(chǔ)施工

(1)基礎(chǔ)墊層施工

1)墊層施工時，模板支撐采取在10X10木防的背面，用616鋼

筋打入土層的方法穩(wěn)定模板，安模板時應(yīng)拉通線校正模板。模板安好

后，用水準(zhǔn)儀測控墊層面標(biāo)高，標(biāo)高控制采取在基坑內(nèi)，用短鋼筋頭

打水平控制樁方法。

2)獨立柱基墊層碎采用塔吊運(yùn)至澆灌位置，破先用平板振動器

振

搗密實，2m長趕防趕平，再用鐵皮抹子拍壓抹平。

3)基礎(chǔ)墊層碎養(yǎng)護(hù)，放條形基礎(chǔ)邊線及柱邊線。

(2)基礎(chǔ)支模(見下圖)

基礎(chǔ)側(cè)模用18厚膠合板，50*100木防楞條，648鋼管壓制，用6

12螺桿加蝴蝶扣拉緊。

(3)條形基礎(chǔ)鋼筋施工

1)依據(jù)所放基礎(chǔ)底板及梁邊線支模板，用鋼管扣件固定。

2)綁扎帶形基礎(chǔ)及梁鋼筋，立框架柱鋼筋，并與模板支撐牢固。

3)檢查軸線、支模情況及鋼筋綁扎情況自檢合格后上報監(jiān)理驗

收。

4)經(jīng)有關(guān)單位會同驗收確認(rèn)符合要求后，方可澆筑基礎(chǔ)混凝土。

5、基坑噴錨支護(hù)

(1)施工安排

噴錨支護(hù)施工與基坑土方開挖應(yīng)交叉進(jìn)行作業(yè)。本工程我公司采

用分層挖土、分層下錨索或錨桿、分層噴射碎方法進(jìn)行基坑邊坡支護(hù)。

(2)施工順序

噴錨支護(hù)施工與基坑土方開挖應(yīng)交叉進(jìn)行作業(yè)。本工程我公司采

用分層挖土、分層下錨索或錨桿、分層噴射碎方法進(jìn)行基坑邊坡支護(hù)。

放邊線一->開挖工作面土方一->噴射底層碎一->錨索或錨桿成

孔一->清孔下錨桿一->下灌漿管灌注一->（掛鋼筋網(wǎng)一->焊接錨頭

一噴射面層碎一->）養(yǎng)護(hù)，下一層開挖土方，直至最后一層。

（3）錨桿施工

1）成孔

錨桿施工宜在第一層噴錨破終凝3小時后進(jìn)行。采用地質(zhì)鉆機(jī)成

孔，預(yù)應(yīng)力錨索鉆孔直徑為150mm。鉆孔與水平方向傾下錨桿為150

角，錨索分別為350、200角，成孔時應(yīng)采用套管護(hù)壁，并盡量減少

對孔壁土層的擾動。

2）錨桿制作

根據(jù)625鋼筋錨桿設(shè)計長度下料切好，每條錨桿端頭的鎖定筋

也同時切好。

3）清孔、下錨

濕式鉆孔應(yīng)用水沖洗至孔口流出清水為止o安放插入鉆孔的錨桿

要求順直，并應(yīng)除銹。插入時錨桿灌漿管與鋼筋一同放入至孔底；錨

管同樣下至孔底。

4）注漿（普通錨桿）

注漿體采用32.5R普通硅酸鹽水泥配制的純水泥漿，水灰比為

0.45?0.50,注漿體強(qiáng)度不得低于20MPa。

注漿前應(yīng)先清孔，排出孔內(nèi)積水和沉渣。采用底部一次注漿，注

漿壓力為0.5?l.OMPa,孔口設(shè)置止?jié){塞或止?jié){袋，注漿滿后保持壓

力3?5分鐘，注漿孔附近的面層般應(yīng)具有抵抗注漿引起的壓力擴(kuò)散

作用。

注漿時，注漿管應(yīng)逐步向外拔出直至孔口。注漿管應(yīng)插至距孔底

250?500mm。

水泥漿可加入適量的外加劑，注漿開始或中途停止超過30min,

應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑泵及管路。

(4)預(yù)應(yīng)力錨索

鉆孔深度應(yīng)超過設(shè)計長度0.5?1.0m；桿體自由段應(yīng)涂潤滑油和

套塑料管，并扎牢；注漿前清孔直至流出清水為止。

注漿體采用32.5R普通硅酸鹽水泥配制的純水泥漿，水灰比

0.45?0.50,注漿壓力為0.5?1.5MPa。

當(dāng)錨固體與臺座的碎強(qiáng)度均到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的70%時，方可張拉。

液壓千斤頂張力機(jī)作為張拉機(jī)具。施加應(yīng)力后，錨桿端頭與焊錨筋、

加強(qiáng)筋焊牢。

(5)掛網(wǎng)噴射碎

1)掛網(wǎng)：

鋼筋網(wǎng)在第一層噴射破完畢、錨桿注漿后鋪設(shè)，坑壁上下層的鋼

筋網(wǎng)搭接采用焊接，并與錨桿及縱橫加強(qiáng)鋼筋焊接牢固，噴射碎時鋼

筋網(wǎng)不得晃動。

2)噴射碎

噴射前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備、水管、電線等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。

80mm厚C20噴錨碎應(yīng)兩次噴成，第一層噴射厚度不小于30mm,第二

層噴射應(yīng)在前一層破終凝后進(jìn)行，并用水清洗噴層表面。噴射時，應(yīng)

控制好水灰比，保持於表面平整呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象,

并設(shè)若干個檢查孔控制其噴錨碎厚度。噴頭應(yīng)與受噴面面垂直，宜保

持0.6?1.2m的距離。噴射碎施工工藝流程如下圖：

（6）技術(shù)保證措施

1）在施工前作好地下管線等資料的收集與研究工作，保證在施

工過程中不損壞已有地下管線。

2）各分部工程施工前，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交

底，做好記錄。

3）測基準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點須嚴(yán)格復(fù)核簽字后，方能使用，各部分的

平面尺寸、標(biāo)高及長度測量要準(zhǔn)確。

4）所有進(jìn)場的主要施工材料均應(yīng)有出廠合格證，并進(jìn)行有關(guān)的

質(zhì)量檢驗測試，不合格不得使用。

5）認(rèn)真做好各工序的施工原始記錄和隱蔽驗收記錄，嚴(yán)格實行

簽字驗收制度。

6）地質(zhì)有較大變化時及時向業(yè)主駐現(xiàn)場人員匯報。

7）錨桿施工前，需做試錨3條，以選取合適的錨桿施工。

8）錨桿孔徑、孔深、孔位及布置形式應(yīng)符合設(shè)計要求。

9）噴錨面要按設(shè)計要求進(jìn)行修整；鋼筋網(wǎng)的綁扎，加強(qiáng)筋網(wǎng)與

錨桿裝置的焊接應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范。

10）向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持

足夠的存料。

8、基坑土方挖運(yùn)

基坑土方開挖關(guān)鍵是坑底標(biāo)高的控制，土方施工前必須建立場地

平面控制網(wǎng)，用水準(zhǔn)儀測量原地面高程。并在基坑開挖前，按有關(guān)規(guī)

范做好施工場地的排水系統(tǒng)，以及確定淤泥堆放的地點。

（1）基坑開挖，應(yīng)有水平標(biāo)準(zhǔn)控制木樁，嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，

以防基底超挖。

（2）土方施工不宜在雨天進(jìn)行，如必須進(jìn)行時，工作面不宜過大,

應(yīng)按分層逐塊完成。

（3）反鏟挖掘機(jī)挖土?xí)r平面順序采用退挖法，邊挖邊裝。每層開

挖由西側(cè)向東側(cè)進(jìn)行。

（4）機(jī)械挖土?xí)r，土方開挖豎向順序自上而下逐塊逐層進(jìn)行，在

基坑預(yù)留一定厚度的巖土層做人工執(zhí)底。

（5）每一層大面積開挖前，先挖跳挖基坑邊各段，為錨索、噴錨

支護(hù)提供工作面，以便支護(hù)施工及早插入。

（6）基坑機(jī)械挖土完成后，在坑底周邊采用磚砌筑連通的排水溝,

并設(shè)置若干個集水井。

（7）開挖的土方隨挖隨裝隨運(yùn)，盡量不在基坑內(nèi)堆土，挖出土方

及時運(yùn)出基坑，以便利于下步土方開挖、外運(yùn)施工，確保施工現(xiàn)場有

次序的作業(yè)。

(8)開挖過程中做好每層臨時排水工作，及時排出坑內(nèi)積水和雨

水，確?？拥自翆拥膹?qiáng)度和完整性不被破壞。

(9)基坑土方開挖中，做好觀查記錄，發(fā)現(xiàn)地質(zhì)變化與設(shè)計資料

不符合時，及時通報監(jiān)理工程師、設(shè)計人員，協(xié)商調(diào)整施工方法。

(10)基坑分層機(jī)械挖土厚度一般為1.5米，并參照基坑邊錨索、

錨桿的標(biāo)高作相應(yīng)調(diào)整；人工執(zhí)底厚度應(yīng)不小于300mmo

三、主體結(jié)構(gòu)工程

(一)施工程序

本工程為框剪結(jié)構(gòu)，項目部將對該工程強(qiáng)度、軸線、標(biāo)高、方正、

平整五個方面進(jìn)行重點質(zhì)量控制，以期達(dá)到軸線通直、尺寸準(zhǔn)確、棱

角方正，線條通順，表面平整，顏色一致，無蜂窩麻面、空洞，模板

拼縫痕跡具有規(guī)律性的觀感效果。

施工時，按其平面布置特點，各單體可每層進(jìn)行流水施工，以確

保施工工期和質(zhì)量，勞動力按工作量大小相應(yīng)配備。

各單體主體結(jié)構(gòu)施工流程圖

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I柱、墻而埋預(yù)留“1—I柱、封融]|梁鋼筋綁扎口

板內(nèi)向埋預(yù)留“I—1板扇鋼筋綁f~1|面板鋼筋綁扎“

,-----------------------"結(jié)構(gòu)混凝土澆筑”[■---------

（二）模板工程

模板盡量采用固定式大模板，樓板模板采用膠合板大模施工以加

快施工速度，梁、柱采用組合木模板，擱柵采用鋼管和方木。柱梁墻

模板的緊固以設(shè)置對拉螺栓為主，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸情

況，該工程對拉螺栓按@600mm的間距設(shè)置，個別地方可在此基礎(chǔ)上

略加調(diào)整。同時對于柱和高度較大的梁應(yīng)另加側(cè)撐，以保證其垂直度

和穩(wěn)定性?，F(xiàn)澆板的主擱柵，采用e48X3.5鋼管，次擱柵采用方木,

立桿間距按800mm設(shè)置，水平橫桿按1600mm設(shè)置，并設(shè)剪刀撐。

模板拼縫應(yīng)盡量控制使其不大于2mm,對于樓面縫隙，采用低

標(biāo)號砂漿找平。此外，除在樓面混凝土施工盡量做好板面找平工作外,

該縫另用牛皮紙或舊報紙，也可用薄木板條堵縫，防止漏漿和模板上

浮。

在混凝土澆筑前，必須對模板系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容主要

包括標(biāo)高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架強(qiáng)度、剛度、

穩(wěn)定性等。避免混凝土在澆筑時直接沖擊模板，柱混凝土采用分層澆

筑的原則，使模板系統(tǒng)受力均勻，以免受集中荷載而變形、漲模。

每層樓面澆完終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行彈線定位工作，要求測量人員

和木工翻樣師傅認(rèn)真審閱圖紙仔細(xì)放樣，并遵循先整體，后局部，上

步工作不復(fù)驗，不得進(jìn)行下步測量的原則，使測量工作做到準(zhǔn)確無誤。

A、樓板模板安裝

1、支模工藝：可調(diào)支撐一安裝模板主梁一安裝水平支撐一安裝

斜撐一調(diào)平支撐頂面一安裝模板次梁一鋪設(shè)木模板一面板拼縫粘膠

帶一刷脫模劑一模板預(yù)檢一進(jìn)行下道工藝。

2、拆模工藝：降下模板主梁一拆除斜撐及上部水平支撐一拆除

模板主、次梁一拆除面板一拆除下部水平支撐一清理拆除支撐件一運(yùn)

至下一流水段一待樓（頂）板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。

樓板模板安裝時重點做好以下幾條：

⑴采用多層支架支模時，支頂應(yīng)垂直，上下層支頂應(yīng)在同一豎

向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。

⑵支頂與輕鋼龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和

施工荷載大小在模板設(shè)計中確定，一般情況下支頂間距為800?

1200mm,輕鋼龍骨間距為400?600mm,支頂排列要考慮設(shè)置施工通

道。

⑶通線調(diào)節(jié)支頂高度，將輕鋼龍骨找平。

（4）樓板模板鋪模板時可從一側(cè)開始鋪。與梁模板交接處可通過

固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代

替，但拼縫要嚴(yán)密。

⑸樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將樓面清掃干

凈。

（6）每層樓面澆完終凝后，應(yīng)立即進(jìn)面彈線定位工作，要求測量

人員和木工翻樣師傅認(rèn)真審閱圖紙仔細(xì)放樣，并遵循先整體，后局部,

上步工作不復(fù)驗，不得進(jìn)行下步測量的原則，使測量工作做到準(zhǔn)確無

誤。

B、柱模板安裝

梁模板安裝時重點做好以下幾點：

1、按照放線位置釘好壓腳板。

2、按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間

用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板連接。

3、安裝柱箍:柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍及其間距應(yīng)根據(jù)

柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計選擇，必要時可增加穿墻螺栓。

4、安裝柱模的拉桿或斜撐:柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先

預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍(lán)螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂

直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角宜不大宇45°。

C、梁模板安裝

梁模板安裝時重點做好以下幾點：

1、在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。

2、梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定。根

據(jù)該工程結(jié)構(gòu)及施工方法，梁支架的立桿間距按1200mm進(jìn)行布置。

3、按設(shè)計標(biāo)高調(diào)支柱的標(biāo)高。然后安裝鋼管輕鋼龍骨，鋪上梁

底板，并拉線找平，當(dāng)梁底板跨度等于及大于4m以上時，梁底應(yīng)按

設(shè)計要求起拱，如設(shè)計要求時，起拱高度為梁跨的1%?3虬

4、支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1.8m。

5、支頂若支承在基土上時，應(yīng)對基土平整夯實，并滿足承載力

要求，并加木墊板或混凝土墊塊等有效措施，確保混凝土在澆筑過程

中不會發(fā)生支頂下沉。

6、梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板連接。

7、當(dāng)梁高超過700mm時，側(cè)模宜增加穿梁螺栓或?qū)F片。

8、梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點進(jìn)行設(shè)計和加工。

D、樓梯摸板安裝

樓梯模板的安裝：樓梯模板支設(shè)順序為：安裝休息平臺梁模板一

安裝樓梯模板斜楞一鋪設(shè)樓梯底膜一安裝外幫側(cè)模和踏步模板。

安裝模板時要特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷?/p>

土?xí)r模板移動。

樓梯模板安裝見下圖：

4-48X3.5

'蝶型扣

Lf-^50)3

I公50)3

樓梯外斛模板|(?150)

（柏互之間用扣件連接）

E、模板拆除

1、柱子模板拆除，先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對

拉螺栓，接頭拆連接模板的U型卡或插銷等附件，然后用撬棍撬動

模板，使模板與混凝土脫離。

2、墻模板拆除:拆掉斜拉桿或斜支撐，再拆穿墻螺栓及縱模輕鋼

龍骨，接頭拆連接模板的u型卡或插銷等附件，然后用撬棍輕輕撬

動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。

3、樓板、梁模板拆除

⑴先將支柱上的可調(diào)上托松下，使輕鋼龍骨與模板分離，并讓

輕鋼龍骨降至水平拉桿上，接頭拆下全部U型卡或插銷及連接模板的

附件，再用鋼釬撬動模板，拿下模板，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和

支柱。

⑵拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。

⑶拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端

拆除。

（4）樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使輕鋼龍

骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。

F、模板工程質(zhì)量通病的防治

梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題:梁身不平直、梁底不平，梁側(cè)

面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面。防止辦法:梁

高750mm以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)

接角模進(jìn)行聯(lián)接，大于750mm梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。模板支頂

的底部應(yīng)在堅實的地面上，梁板跨度大于4m者，如設(shè)計無要求則按

規(guī)范要求起拱。

（三）鋼筋工程

1、施工工藝

本工程采用I、n級、in級鋼筋。根據(jù)工程實際情況在該工程施

工中，水平鋼筋的搭接，主要采用對焊、電弧焊、綁扎搭接的形式，

豎向鋼筋組標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗，焊接n級鋼采用E50焊條，1級鋼采用E40

的答接，主要采用電渣壓力焊、綁扎搭接的形式，直徑大于25mm的

鋼筋采用等強(qiáng)直螺紋連接。各種規(guī)格鋼筋的進(jìn)場都必須有出廠質(zhì)保書

或合格證，并在使用前抽樣做鋼材機(jī)械性能試驗。各種鋼筋焊接都必

須做焊接件機(jī)械性能試驗，合格后方可成批焊接，并按每300個接頭

各一焊條。電弧焊焊縫要求：雙面焊搭接長度為5d,單面焊搭接長

度為10do施接頭影響區(qū)域必須除銹，兩筋交叉間縫W3m。，焊接時

焊縫要求寬WO.75d,高WO.30d。見右圖。表面清潔、無焊渣、漏焊

和脫焊，并做好焊接試驗。

閃光對焊要求：鋼筋對焊前，應(yīng)將鋼筋15cm范圍內(nèi)的鐵銹污物

等消除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不引起“打火”，并鋼筋端

頭保持順直，但兩篇處在同一軸線上，鋼筋對焊時進(jìn)行預(yù)熱閃光二次

閃光成型：即第一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高，第二次

閃光要短、穩(wěn)。鋼筋閃光對焊的軸線偏差不大于0.Id并不大于2m。

手工電渣壓力焊采用直接引弧法，施工時光將上鋼筋與下鋼筋接

觸，通電后，即將上鋼筋提升2?4nim。引??；然后，慢慢提升幾毫

米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的融化，上鋼筋逐漸插入電渣

池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過波池而產(chǎn)生大量

的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)融化；鋼筋端部融化到一定程度后，在切

斷電源的同時，迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免

接頭偏斜或結(jié)合不良。如若發(fā)現(xiàn)電渣壓力焊接頭有偏心、彎折、咬邊、

未融合、焊包不勻、氣孔、燒傷、焊包下流等缺陷，應(yīng)及時采取防止

措施，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和拉力實驗。

鋼筋綁扎時，先在模板上彈出鋼筋排布位置，確保主筋間距準(zhǔn)確。

柱鋼筋安裝綁扎臨時架力筋，使柱骨架截面尺寸準(zhǔn)確，不受撓度彎曲

變形，梁板鋼筋綁扎時的板筋仰入支座內(nèi)不得少于梁截面尺寸，按規(guī)

范做彎勾不少于板厚2/3o扎好后嚴(yán)禁人踩踏，以免變形、移位，

影響結(jié)構(gòu)。整個樓面綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負(fù)

筋及主次梁的上筋，不得漏放，井搭設(shè)臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼

筋網(wǎng)清潔和整齊一致。框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時一，應(yīng)注意梁

頂面主筋間的間距，以利灌筑混凝土之需要。

鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍,

接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，板內(nèi)雙層鋼筋應(yīng)采用鋼筋撐腳，視板

筋直徑大小及間距而進(jìn)行布置。現(xiàn)澆樓板的鋼筋撐腳采用68?12

鋼筋制作，間距按LOm。布置。鋼筋撐腳見下圖。

2）受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，II級鋼筋

可不做彎鉤；

3）直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件

中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼

筋直徑的35倍：

4)鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；

5)受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼

筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍；

6)受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的

規(guī)定。

7)板、次粱、主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，

2、施工注意事項

(1)避免工程質(zhì)量通病

鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時宜將多根鋼筋端都對齊，防止綁

扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形：

(2)保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平

板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋；

(3)鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起

吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必

要時焊接牢固。

(4)鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成

八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。

(5)柱子箍筋接頭若無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后

再檢查，若有錯誤立即糾正。

(6)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時一，應(yīng)及時調(diào)整。

(7)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架綁扎前要檢查鋼筋

對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。

3、主要安全技術(shù)措施

(1)搬運(yùn)鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，

特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人力抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要

注意安全。

(2)起吊或安裝鋼筋時，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全

距離，在鋼筋林立的場所雷雨時不準(zhǔn)操作和應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安

全帶。

4、鋼筋工程產(chǎn)品保護(hù)

(1)成型鋼筋應(yīng)掛牌編號，有利于搬運(yùn)方便，進(jìn)行堆放、鋼筋網(wǎng)

片應(yīng)按指定地點堆放，用墊木放整齊，防止壓彎變形。

(2)成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。

(3)運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

(4)成型鋼筋長期未使用，宜室內(nèi)堆放，防止銹蝕。

5、鋼筋工程施工質(zhì)量通病及防治

1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。綁扎時應(yīng)將多根鋼筋端部對齊，防

止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

2）鋼筋偏位。在澆碎時，鋼筋由于受到側(cè)壓力容易出現(xiàn)位移，

要及時進(jìn)行調(diào)整。

3）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定。骨架未綁扎前要檢查鋼

筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。

4）平板、懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。施工時保護(hù)層砂

漿塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距設(shè)置要適宜。

5）柱子箍筋接頭無錯開旋轉(zhuǎn)。綁扎前要先檢查，綁扎完成后再

檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。

（四）碎工程

A、施工工藝

於在施工前，必須進(jìn)行級配試驗，并且所有材料均需有出廠合格

證及復(fù)試報告。材料用量嚴(yán)格過磅，碎拌合時間不得少于90秒，在

拌和中嚴(yán)格控制水灰比，運(yùn)輸中要盡量避免漏水、漏漿、離析現(xiàn)象，

在澆搗時發(fā)現(xiàn)離析，及時采取二次拌和后澆搗，并下達(dá)碎澆搗令。

碎澆筑前應(yīng)首先清除澆筑處的雜物，補(bǔ)嚴(yán)模板縫隙，仔細(xì)檢查模

板高度，位置大小，強(qiáng)度和剛度是否滿足要求，預(yù)埋件位置是否正確,

有無遺漏，清除模板上的垃圾，澆水濕潤模板，封閉清掃，在樓面上

400?500mm高搭設(shè)操作通道，防止踩踏鋼筋。

在柱澆搗碎時，以免脫模造成側(cè)面壓力，導(dǎo)致軸線位移，故應(yīng)由

柱四周向中間澆搗，在澆搗前，應(yīng)先灌50mm厚純水泥漿，在灌注碎

時，灌入時不宜過多，每次為500mm左右，待振實后再灌，以防漏振,

蜂窩、麻面等現(xiàn)象。

現(xiàn)澆梁的澆筑，采用插入式振動棒和平板式振動器配合振搗，振

動棒做到快插慢撥，每插點時間不宜過短或過長，如小于10秒，則

不易振實，過長則可能會產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振動棒和插點則可按行列式

或交錯式排列次序移動，每次移動的距離不大于振動棒作用半徑的

1.5倍（一般500mm左右），平板振動器在每一位置上連接續(xù)振動時

間應(yīng)控制在20?45秒，振動器的前后位置及排間相互搭接長度應(yīng)有

30?50mm。

若確需留置施工縫，位置應(yīng)在結(jié)構(gòu)受力最小處，即在次梁跨度

1/3范圍內(nèi)，施工縫應(yīng)在碎交接面抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可繼續(xù)澆

筑碎。澆筑前，應(yīng)清除碎表面的水泥薄層，松動石子或軟弱性層，并

將接觸面沖洗干凈，施工縫處應(yīng)先套一層與碎成分相同的水泥砂漿，

套漿后再繼續(xù)澆搗，使新舊政緊密結(jié)合，應(yīng)注意不使振動棒觸及鋼筋

及硬化的碎。

每次碎應(yīng)連續(xù)澆筑,一般層與層搭接時間控制在2小時之內(nèi)，如

有超出則視為施工縫，應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理。

碎澆搗后要派專人看管養(yǎng)護(hù)，用草包覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)不少于7

晝夜，并嚴(yán)格控制碎體內(nèi)水化熱的散發(fā)。碎試塊制作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，

不同級別，不同構(gòu)件的試塊嚴(yán)格進(jìn)行編號分類，按構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),

并分類保管，在制作時，應(yīng)會同甲方現(xiàn)場管理人員一起隨時取樣，試

塊的制作數(shù)量應(yīng)按有關(guān)規(guī)定制作。

B、商品碎的泵送、澆筑施工

在該工程中，結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土。為加快施工進(jìn)度，商品

混凝土的垂直運(yùn)輸全部采用泵送?；炷翝矒v應(yīng)避免泵管泵送出的混

凝土直接對準(zhǔn)鋼筋和模板，并應(yīng)成45°角向前延伸，隨澆隨振。振

點密度不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時振搗棒應(yīng)盡量避開模

板和鋼筋，以免脹模及鋼筋移位，影響工程質(zhì)量。混凝土振搗人員應(yīng)

固定，并分工明確，防止人員不定造成人為漏振，為保證澆混凝土有

條不紊的進(jìn)行，必須確定合理的澆搗路線，以免產(chǎn)生不必要的施工縫。

混凝土養(yǎng)護(hù)可用自然養(yǎng)護(hù)和人工養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方式，保溫、保濕

材料可選用編織草包或塑料薄膜，夏季施工時應(yīng)做好澆水養(yǎng)護(hù)工作，

以確?；炷恋馁|(zhì)量要求。

試塊應(yīng)及時制作，由專人負(fù)責(zé)，制作時應(yīng)由有甲方或監(jiān)理單位的

見證人參加，謹(jǐn)防弄虛作假。試塊制作數(shù)量以每臺或每100拌及不

同的部位分別制作，制作后應(yīng)表明制作日期、編號、部位、標(biāo)號，以

防混淆。

1、泵送工藝

⑴泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水管道泵出，達(dá)到濕潤和清

潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：

2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。

⑵開始泵送時，泵送易放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待

泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。

⑶泵送期間:料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口100mm,

料斗口以150nlm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而

造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。

(4)混凝土泵一旦連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土量供應(yīng)不及時，需降低泵

送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止，當(dāng)葉扯被卡死時，需反轉(zhuǎn)

排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

⑸泵送中途若停歇時間超過20min,管道又較時，應(yīng)每隔5min

開泵一次。泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)

2?3個行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析。長時間停泵(超

過45min)、氣溫高、混凝土坍落度小時可造成塞管，宜將混凝土從

泵和輸送管中清除。

(6)泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。

⑺在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入

模溫度。

(8)泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小城設(shè)備的最大泵送距離。

2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

⑴泵送的混凝土必須用機(jī)械攪拌，時間要滿足有關(guān)規(guī)定要求,

摻有外加劑時，一般不宜少于120S,摻引氣減水劑不宜大于300s,

也不宜少于180So

⑵混凝土的坍落度宜為8?18cm,各盤(槽)拌合物的坍落度應(yīng)

均勻。

⑶其它質(zhì)量要求按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

3、施工注意事項

（1）避免工程質(zhì)量通病

1）混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直,管道接頭應(yīng)密實不漏漿,

轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。

2）混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10cm,以抵消反墮

沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個

截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。

3）向下泵送時，混凝土的坍落度應(yīng)適當(dāng)減少，混凝土泵前應(yīng)有

一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以

防止離析和混入空氣，對壓送不利。

4）凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊榜等墊固，

不得直接與模板筋接觸。若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。

5）垂直管穿越一層樓板時，應(yīng)用木防或預(yù)埋螺栓加以錨固。

6）對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)選清除管內(nèi)雜物，并用水或水

泥砂漿潤滑管壁。

7）盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝

土拌合物。

8）用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。

9）垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或

磨損較少的管。

10）使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm）,經(jīng)

過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥

漿?；蚺c混凝土配比相同的水泥砂漿，以充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。

嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。

11）泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60min,否則要予清管或

添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。

12）攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料

斗。若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加備用砂漿拌勻

方可泵送。

13）最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一

處澆筑。

14）若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土

配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量混凝土。

15）泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記

錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土?xí)r記錄、清洗記錄，檢修時做檢修

記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽查記錄。

C、混凝土澆筑

本工程性澆筑采用梁、板、柱一次澆筑成型，對于梁、板。柱碎

強(qiáng)度等不同的樓層，采用掛牌作業(yè)，在各結(jié)構(gòu)部位現(xiàn)場掛牌標(biāo)明碎強(qiáng)

度等級。核心區(qū)碎澆筑前，先在梁與柱的澆介面進(jìn)入梁端500mm左右

的梁斷面上加封加密的鋼網(wǎng)進(jìn)行防離，再進(jìn)行柱砂的澆筑，這樣即可

以保證墻柱內(nèi)不被低于該處碎強(qiáng)度等級的碎混入以影響澆筑質(zhì)量，同

時也可防止大量高強(qiáng)度等級硅澆入梁板內(nèi)造成浪費。

碎澆筑時就連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時間要盡量縮短，破振搗采

用插入式高頻振動棒，振動棒插點要均勻，采用交錯式的次序，移動

距離不得超過作用半徑的1.5倍，振動棒要快插慢撥，振動時間控

制在20?30S。

各結(jié)構(gòu)部位於澆筑方法如下：

(1)墻、柱碎澆筑

在碎澆筑前，先將與下層碎結(jié)合處鑿毛，在底面均勻澆筑50mm

與碎配合比相同的水泥砂漿，然后再進(jìn)行澆筑，澆筑時分層澆筑振搗，

每層澆筑厚度控制在500mm左右，破下料點分散布置，循環(huán)推進(jìn)，

連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁單點下料，用振動棒驅(qū)趕碎。澆筑墻體洞口時，要使

洞口兩側(cè)碎高度大體一致，振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并

從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振

搗。

對于構(gòu)造柱的澆筑采用分層澆筑，每層厚度不超過300mln。

(2)梁、板碎澆筑

梁、板同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先

將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時，再與板碎一起澆筑。在

澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻碎澆筑完畢時，用刮

尺或拖板抹平表面。

(3)樓梯碎澆筑

1)樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底扳混凝上，達(dá)到踏步

位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(木

磨板)將踏步上表面抹平。

2）樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺報跨中或樓梯

段1/3范圍內(nèi)。樓梯施工縫應(yīng)垂直于樓梯板。

D、混凝土振搗

振搗框架柱時，應(yīng)從兩端的柱同時開始澆搗，向中心推進(jìn)，以免

因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹；斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后

使柱發(fā)生位移。柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，

以便利用梁板模板穩(wěn)定柱模和作為澆筑柱混凝土的操作平臺。開始澆

筑碎時，應(yīng)先澆水濕潤模板和底部處理過的節(jié)點碎，并填以5-10ocm

厚與碎內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，柱等豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)采用串筒導(dǎo)送

碎，澆筑電梯井等部位混凝土?xí)r，遇到門洞口，混凝土應(yīng)從兩側(cè)同時

下料，高差不能太大；以防止洞口模板移動，在澆筑過程中，要注意

檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確性。澆搗樓面碎時，先

將梁根據(jù)高度分層澆搗成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土

一起澆搗，隨著階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進(jìn)。梁柱節(jié)點和

主次梁交叉處應(yīng)加強(qiáng)振搗。

內(nèi)部振動罪振搗方法插入式振動器的插入深度

1一新灌筑的混凝土；2一下層已提播但尚未

初凝的海凝土；尺一有效作用半徑?2一振動停長

施工柱子的混凝土采用塔吊搬運(yùn)，利用串筒向拉模中所留的施工

口布料，分段布料，分段振搗，直至柱頂。

E、混凝土的養(yǎng)護(hù)

碎澆筑完畢后，在12個小時之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。梁板

等水平構(gòu)件擬采用不間斷澆水，保持濕潤，對設(shè)計為高強(qiáng)度等級碎的

豎向構(gòu)件（結(jié)構(gòu)柱、筒體墻等）擬采用麻袋包裹，澆水養(yǎng)護(hù)，保證這些

關(guān)鍵直構(gòu)件始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間為澆筑后不少于14天，以

確保結(jié)構(gòu)碎強(qiáng)度。

F、混凝土抗裂措施

選用穩(wěn)定性好的大廠水泥，嚴(yán)格控制水灰比，摻加水泥量5%

—10%的I級優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑，以盡量降低混凝土水化熱。

嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含泥量，規(guī)定石子、黃砂含泥量均不得大

于1%,減少混凝土的干縮。

澆筑混凝土?xí)r做好泌水處理，在模板上留出泌水孔，以提高混凝

土的質(zhì)量和抗裂性能。

高度較高的梁采用分層澆筑，使混凝土在澆筑時散熱，減小混凝

土內(nèi)外溫差。

加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。保持碎表面14d濕潤，或在周邊圍坎蓄

水5cm以上保持7d,保持內(nèi)外溫差在25c以內(nèi)。

G、混凝土施工縫的留設(shè)處理

施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較

小且便于施工的部位。一般宜留置在基礎(chǔ)頂、梁底。

在已硬化的稅表面上繼續(xù)澆筑碎前，應(yīng)清除垃圾、表面積水、松

動砂石和軟弱碎層，同時還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕潤。

在施工縫位置附近回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的破不受松動和損壞。

鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。

在澆筑前水平施工縫上應(yīng)先鋪上50—100mm厚與碎內(nèi)砂漿成分

相同的水泥砂漿。

從施工縫處開始繼續(xù)澆筑碎時，要注意避免直接靠近縫邊下料。

機(jī)械振搗時，宜向接縫處逐漸推進(jìn)，并距80—100mm處停止振搗，但

應(yīng)加強(qiáng)對接縫的搗實工作，使其緊密結(jié)合。

H、混凝土施工質(zhì)量通病的防治

1）蜂窩

產(chǎn)生原因:振搗不實或漏振，模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失；鋼筋

較密或石粒徑相應(yīng)過大。

預(yù)防措施:按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新

舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面，使模板接縫嚴(yán)

密，若接縫超過2.5mm,應(yīng)予填封，鋼筋過密時，應(yīng)選擇相應(yīng)的石

子粒徑。

2）露筋

產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實。

預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度。

3）麻面

產(chǎn)生原因:模板表面不光滑，模板濕潤不夠，漏涂隔離劑。

預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并涂滿

隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。

4）孔洞

產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，碎骨料被卡住或漏振。

預(yù)防措施:對鋼筋較密的部位（如梁柱結(jié)頭）應(yīng)分次下料，縮小分

層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振棒。

5）墻柱底部缺陷（爛腳）

產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿，或澆筑前沒有

先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。

預(yù)防措施:模板縫隙寬度超過2.5mm時予以填塞嚴(yán)密，特別防止

側(cè)板吊腳，澆注碎前先澆足50?100mm厚水泥砂漿。

6）樓板表面平整度差

產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有

符合尺寸的模具定位；碎未達(dá)終凝前就在上面行人和操作。

預(yù)防措施:澆搗樓面時使用拖板或刮尺一次性收光找平，跌級要

使用平直、厚度符合要求的模具定位，待碎達(dá)到1.2MPa強(qiáng)度后才允

許在破面上操作。

四、砌體工程

本工程砌體材料以陶粒碎砌塊為主。

A、材料準(zhǔn)備

1、磚的規(guī)格及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計及《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

(GB50203-2002)標(biāo)準(zhǔn)。

2、陶粒碎砌塊的規(guī)格及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求和《非承重混凝土

小型空心砌塊墻體技術(shù)規(guī)程》。

3、砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有草根等雜物，其含量當(dāng)

砂漿標(biāo)號大于等于M5號時含泥量不應(yīng)超過5%；當(dāng)砂漿的標(biāo)號小于M5

號時，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。

4、水泥應(yīng)滿足設(shè)計要求及對應(yīng)的國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)過檢驗。

5、水應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。

6、外加劑應(yīng)按設(shè)計要求。

7、其它材料：木磚刷防腐劑，準(zhǔn)備好墻體拉結(jié)盤及預(yù)埋件等。

B、作業(yè)條件準(zhǔn)備

1、結(jié)構(gòu)已完并經(jīng)檢查合格，已彈好墻身線、軸線、門窗洞口位

置線，辦好預(yù)檢手續(xù)。

2、按標(biāo)高在皮數(shù)杠上標(biāo)出皮數(shù)及窗、門高度位置、過梁位置等。

3、砂漿標(biāo)號已經(jīng)試驗室試配并開出配合比。

C、施工要點

1、砌塊在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入砌塊四邊1.5cm為宜,

不得干磚上墻，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和的砌塊砌墻。

2、砌第一層磚時要排磚，根據(jù)彈好的門窗洞口位置線，認(rèn)真核

對長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。砌塊砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接和度不

宜小于砌塊長度的三分之一。

3、框架結(jié)構(gòu)填充墻，砌筑前，必須先將預(yù)留在柱里的預(yù)留拉結(jié)

筋鑿出，并處理順直?？蚣芙Y(jié)構(gòu)墻砌至梁底下，上部兩皮磚必須側(cè)破

或立磚斜砌擠緊，保證與梁底接觸緊密。

4、每250立方米砌體中的各種標(biāo)號砂漿，每次應(yīng)制作一組試塊。

5、砂漿應(yīng)隨拌隨用，嚴(yán)禁使用隔夜砂漿，砂漿拌成后或使用時,

均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。

6、底層墻的防潮層，如設(shè)計無具體要求，宜用1:25的水泥砂漿

加適量的防水劑鋪設(shè)，其厚度一般為20mm,不應(yīng)用油氈作基礎(chǔ)墻的

水平防潮層。

7、施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁、防潮層、樓板等表面的砂漿和

雜物清除干凈，并澆水濕潤。

8、設(shè)計要求的洞口、管道溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留

出或預(yù)埋，寬度超過30cm的洞口，應(yīng)砌筑平拱或設(shè)置過梁。預(yù)埋件

應(yīng)作防腐處理。預(yù)埋木磚的木紋應(yīng)與釘子垂直。

9、在墻體的下列部位不得設(shè)置腳手眼：

1）過梁上部與過梁成60°角的三角形范圍內(nèi)；

2）寬度小于1m的窗間墻；

3）梁或梁墊下及其左右各50cm的范圍內(nèi)；

4）門窗洞口兩側(cè)20cm和墻體轉(zhuǎn)角處45cm的范圍內(nèi)；

5）設(shè)計規(guī)定不允許設(shè)腳手眼的部位。

10、砌體的灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫應(yīng)填鋪砂漿，水平灰

縫的砂漿飽滿度不得低于80%（加氣混凝土砌體），垂直灰縫的飽滿

度不得低于80%（加氣混凝土砌體）。嚴(yán)禁用水沖漿澆灌灰縫。磚砌

體和加氣混凝土砌體的水平灰縫和豎向灰縫寬度一般為10mm,不應(yīng)

小于8mm,也不得大于12mm,埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋和鋼片，必須放置在砂

漿層中。

11、砌筑用砂漿

1）水泥應(yīng)按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放并保持干燥。如遇

水泥標(biāo)號不明或出廠日期超過三個月等情況，應(yīng)經(jīng)試驗鑒定后，方可

使用。不同品種的水泥，不得混合使用。

2）生石灰熟化成石灰膏時:應(yīng)用網(wǎng)過濾，并使其充分熟化，熟

化時間不得少于7天。

3）砂漿應(yīng)符合下列要求：

a、設(shè)計要求的種類和標(biāo)號；

b、砌筑砂漿的稠度應(yīng)適當(dāng)。當(dāng)用于實心磚墻及柱時，其稠度為

10cm,當(dāng)用于實心磚平橫式過梁時，其稠度為5-7cm,當(dāng)用于砌筑混

凝土空心砌塊時，其稠度為5-7cm；

c、保水性能良好（分層度不宜大于2cm）；

d、拌合均勻。

4）砂漿的配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，如砂漿的組成材料（膠結(jié)料、

參和料和骨料）有變更，其配合比應(yīng)重新選定。試配砂漿，應(yīng)按設(shè)計

標(biāo)號提高15%o

5）砂漿的配合比應(yīng)采用重量比。

6）為使砂漿具有良好的保水性，應(yīng)摻入無機(jī)塑化劑或松香（微

沫劑）等有機(jī)塑化劑，不應(yīng)采取增加水泥用量的方法。

7）砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌,攪拌時間自投料算起,不得少于2.0分

鐘。

8）砂漿拌成后和使用時，均應(yīng)盛入貯灰器內(nèi)。如砂漿出現(xiàn)泌水

現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前再次拌合。

9）砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成

后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。如施工期間最高氣溫超過30度，必

須在分別拌成后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。

10）水泥石灰砂漿中摻入有機(jī)塑化劑時，石灰用量最多減少一半。

水泥砂漿中摻入有機(jī)塑化劑時，砌體抗壓強(qiáng)度較水泥混合砂漿強(qiáng)度降

低10%o

11）砂漿標(biāo)號應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、齡期為28天的試塊抗壓試驗結(jié)果

為準(zhǔn)。

250立方米砌體中的各種標(biāo)號的砂漿，每臺攪拌機(jī)應(yīng)至少檢查一

次，每次至少應(yīng)制作試塊（每組6塊）。如砂漿標(biāo)號或配合比變更時,

還應(yīng)制作試塊。

12、隔墻與墻或柱為不同時砌筑而又不留成斜槎時，可于墻或柱

中引出陽槎，或于墻或柱的灰縫中預(yù)埋拉結(jié)筋，其構(gòu)造與上條規(guī)定相

同，但每道不得小于2根。

抗震設(shè)防地區(qū)建筑物的隔墻，除應(yīng)留陽槎外，并應(yīng)放置拉結(jié)筋。

13、砌筑鋼筋磚過梁，如設(shè)計無具體要求，底面應(yīng)鋪放1：3水

泥砂漿層，其厚度宜為3cm；鋼筋應(yīng)埋入砂漿中，兩端伸入支座砌體

內(nèi)不應(yīng)小于24cm,并有90彎鉤埋入墻的豎縫內(nèi)。鋼筋磚過梁的第一

皮成應(yīng)砌丁砌層。磚過梁底部的模板，應(yīng)在灰縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計標(biāo)

號的50%以上時，方可拆除。

14、生產(chǎn)單位供應(yīng)的砌塊，必須同時提供產(chǎn)品準(zhǔn)用證、出廠合格

證，寫明砌塊標(biāo)號、等級等指標(biāo)。

監(jiān)理工程師按出廠合格證進(jìn)行驗收，必要時，可現(xiàn)場取樣進(jìn)行檢

驗。

15、砌塊堆放應(yīng)符合下列要求：

1）砌塊運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)按不同規(guī)格和標(biāo)號分別整齊堆放。堆垛

上應(yīng)設(shè)標(biāo)志。堆放場地必須平整，并應(yīng)做好排水，放在露天需采取防

雨措施。

2）砌塊的堆置高度不宜超過1.6m,堆垛之間保持適當(dāng)?shù)耐ǖ馈?/p>

16、砌塊一般不宜澆水，但在氣候特別干燥炎熱的情況下，可在

砌筑前稍加噴水濕潤。不得使用齡期不足28天的砌塊進(jìn)行砌筑。

17、砌塊砌筑時，應(yīng)遵守下列基本規(guī)定：

1）砌筑時應(yīng)先清除砌塊表面污物。

2）從轉(zhuǎn)角或定位處開始砌筑，內(nèi)外墻應(yīng)同時砌筑?？v橫墻交錯

搭接。砌體中每隔四行放入2-3根①6鋼筋深入墻內(nèi)不得小于1000mm。

3）應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于砌塊長度的三分之一。

4）灰縫要飽滿，水平灰縫5mm,豎縫W20mm。

18、砌塊墻體的臨時間斷處應(yīng)砌亂斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度

的三分之二。如留斜槎確有困難時，除轉(zhuǎn)角外，也可砌成直槎，但必

須采用接結(jié)網(wǎng)片或其他措施，以保證連結(jié)牢靠。

19、需要移動已砌好的砌塊時，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪砂漿砌筑。

20、雨天施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊。雨后施工時，應(yīng)

復(fù)核墻體的垂直度。

凡與磚墻或砌體墻相連接的柱，沿柱高每500（磚墻）或600（砌

塊墻）預(yù)留266拉結(jié)筋，拉結(jié)筋伸入柱內(nèi)250,伸出柱邊大于1000,

或至門窗洞邊，拉結(jié)筋兩端作彎鉤。

五、腳手架工程

A、腳手架材質(zhì)

1、鋼管符合國際3號鋼和技術(shù)要求，外徑不小于48nlm,壁厚不

小于3.5mm,有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。

2、扣件要有出廠合格證，有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用，

扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動。當(dāng)扣件夾

緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm。

B、腳手架的基底

落地式腳手架直接支承在地基上，應(yīng)認(rèn)真處理地基，確保地基有

足夠的承載力，避免腳手架發(fā)生整體沉降或局部沉降。

1、腳手架的地基一般要求

（1）地下外腳手架因直接承載在底板面上，其基礎(chǔ)承載力可不考

慮。

（2）腳手架未能承載在樓板的地基須平整夯實。

（3）腳手架的鋼立桿不能直接立于地面上，應(yīng)加設(shè)底座和墊板（或

墊木）。墊板（木）厚度不小于50mm；不得在未處理的起伏不平和軟

硬不一的地面上直接搭設(shè)腳手架。

(4)腳手架地基應(yīng)有可靠的排水措施，防止積水浸泡地基發(fā)生沉

降。

2、一般作法

腳手架立桿處在墻基回填土之上，回填土必須分層夯實。墊木宜

采用長1.2~1.5m、寬不小于200mm、厚50~60mm的木板，垂直于墻面

放置或用長4.0m左右的木板平行于墻面放置，在腳手架外側(cè)挖一淺

排水溝排除雨水(如下圖)。

C、架體與建筑物的拉結(jié)

1、聯(lián)墻點的位置在與立桿和大橫桿相交的接點處，離節(jié)點的間

距不宜大于300mmo

墻桿在房屋每隔一層范圍均需布置一排，一般豎向間距為腳手架

步高的2?4倍，不宜超過4倍，而且絕對值在3?4m范圍內(nèi)。

橫向間距宜選用立桿縱距的3?4倍。不宜超過4倍。且絕對值在4.5?

6.0m范圍內(nèi)。

桿的間距大小還與腳手架的總高、立桿承受的內(nèi)力和地區(qū)基本

風(fēng)壓大小等有關(guān)。見下表：

腳手架的總高與聯(lián)墻桿的覆蓋面積關(guān)系系數(shù)

腳手架總高H（m）每個聯(lián)墻桿的覆蓋面積（m2/個）

W2525-28

>2515?25

2、聯(lián)墻桿必須從底部第一根大橫桿處開始設(shè)置，沿整片腳手架

均勻布置。

3、在腳手架周邊的端頭（包括頂端）以及轉(zhuǎn)角處，要加密聯(lián)墻

桿。

4、剛性聯(lián)墻桿一般采用如下做法：

（1）聯(lián)墻桿和預(yù)埋件焊接而成。即在現(xiàn)澆混凝土的框架梁、柱上

留預(yù)埋件，然后用圓鋼或角鋼一端與預(yù)埋件焊接（如下圖）。另一端

與連接短管用螺栓連接。連接時要求混凝土的強(qiáng)度等級不低于

15N/mm2。

(2)短鋼管、扣件與鋼筋混凝土柱連接(如下圖)。

連向立桿

剛性連接之二

(3)聯(lián)墻桿宜采用梅花形布置(如下圖)。

連墻桿的布置

(4)聯(lián)墻桿所在位置有時可能遇到門窗洞口，可以用添加附加短

鋼管的辦法來實現(xiàn)聯(lián)結(jié)。

(5)施工過程中當(dāng)個別聯(lián)墻桿被拆除后在相當(dāng)一段時期內(nèi)難于補(bǔ)

上時，必須采取有效的加強(qiáng)措施。如附近添設(shè)一個臨時的聯(lián)墻桿，限

制施工荷載或加強(qiáng)橫向剛度等。

D、立桿的縱距、橫距、步距

1、立桿的縱距

腳手架高度H腳手架的縱向間距L

<30m1.8?2.0m

2、立桿的誤差控制

在腳手架的高度段H內(nèi)，立桿的全部垂直偏差絕對值規(guī)定如下：

當(dāng)HW30m時，偏差不大于H/200。

作業(yè)面的橫向尺寸：

(1)橫向水平桿(小橫桿)伸出縱向水平桿(大橫桿)外的長度

不宜小于100mm,以防止小橫桿從大橫桿上滑脫。

(2)雙排腳手架的里立桿距墻體的距離為250-300mmo以保證

工人有一定的操作活動空間。

(3)由于結(jié)構(gòu)施工和裝飾施工操作工藝的不同，材料用量、堆放

運(yùn)輸方式的不同，對作業(yè)面尺寸要求均有所不同。

(4)小橫桿的里端離墻面的距離、對結(jié)構(gòu)腳手架和裝修腳手架因

不同需求而異。

各式腳手架的尺寸類型

尺寸類型。結(jié)構(gòu)曲手架，裝修瀏手架。

小橫桿里端距墻面距離a。100mm~150mw150mm^200mnp

雙排期手架外立桿間的距離上1.30mm，0.801nm20mmQ

3、腳手架的步距

一般為1.8m,底步不大于2m。

E、外腳手架的防護(hù)

1、離地面2m以上鋪設(shè)腳手板的作業(yè)層都要在腳手架外立桿的內(nèi)

側(cè)綁兩道牢固的護(hù)身欄桿和擋腳板。

2、兩道護(hù)身欄桿離腳手架的高度分別為1.2m和0.6m,緊貼外

立桿內(nèi)側(cè)安設(shè)兩道水平鋼管。

3、擋腳板寬度在180mm左右。

4、架體須超過施工操作層1.8m高，中間須加防護(hù)欄桿。

5、密目式安全網(wǎng)應(yīng)緊隨架體搭設(shè)高度滿掛；使用的密目式安全

網(wǎng)須是建設(shè)部認(rèn)證產(chǎn)品。

6、當(dāng)風(fēng)力大于六級時，工人不得在架子上進(jìn)行施工操作。

F、支撐體系

腳手架必須設(shè)置支撐體系。支撐體系包括縱向支撐（剪刀撐）、

橫向支撐和水平支撐，這些支撐應(yīng)和腳手架這一空間構(gòu)架的基本構(gòu)件

很好聯(lián)結(jié)。

1、縱向支撐

腳手架高度在25m以下時，在腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處必須設(shè)置剪刀

撐。剪刀撐寬度宜取3?5倍立桿縱距，斜桿與地面夾角宜在45°?

60°o接點離地面不宜大于500mm。

2、橫向支撐

橫向支撐是指在橫向承力結(jié)構(gòu)內(nèi)從頂沿全高呈之字形設(shè)置連續(xù)的

斜撐。

在下列位置必須設(shè)置橫向支撐：

腳手架的縱向傳力結(jié)構(gòu)架構(gòu)件限制不能形成封閉形。如“一”字

型，“L”字型，或“凹”字型的腳手架，其兩端必須設(shè)置橫向支撐。

并于中間每隔六個間距加設(shè)