循環(huán)流化床鍋爐鍋爐啟動調試技術辦法 1.鍋爐整套試運應具備條件1.1鍋爐整套試運前應成立試運指揮領導小組。1.2鍋爐酸洗、吹管工作已完畢，所暴露缺陷都已消除。1.3下列系統(tǒng)能正常投入：1.3.11.3.21.3.31.3.41.3.51.3.61.4準備足夠燃煤和啟動用底料2鍋爐冷態(tài)點火啟動2.1啟動前檢查2.1.12.1.22.1.32.1.4·風帽應完好無損,風帽小孔無堵塞?！し旁軆葻o異物,渣管無開裂及明顯變形?！ざ物L噴口及觀測孔內應無爐渣及其他異物?！t頂及衛(wèi)燃帶應無明顯損壞?！y溫熱電偶應完好,插入爐內距壁面約250mm·所有測點孔無堵塞、損壞現象。2.1.5·返料器中無雜物及工具。返料器小風帽無損壞,風帽小孔無堵塞?！し呕夜軣o堵塞、變形、開裂等?！ふ{節(jié)風口開閉自如(最佳配有流量計)。2.1.6·旋風分離器防磨澆注料層表面應完整無損,內部無雜物?！て胶鉄煹兰拔膊繜煹滥突饾沧⒘蠈颖砻鎽暾麩o損,內部無雜物?！そ洐z查后將檢查門關閉嚴密。2.1.7·各某些爐墻保溫及外護板應正常。·燃燒室看火門、各煙道人孔門應完好無損,關閉嚴密?！ろ敳扛鞑繎?保溫層無脫落現象?！ゅ佂布斑^熱器安全閥不得有妨礙其動作雜物,排汽管和泄水管暢通?！ゅ佂菜挥嬈B通管保溫良好,水位應清晰可見,汽水閥門和放水閥門應嚴密,開關靈活?！ゅ佂病⑦^熱器就地壓力表不得有任何缺陷。2.1.8·安全護罩完好牢固,地腳螺絲不松動?！p速機油位正常,各部件及表計應齊全無損?！ぴ囖D動時各部件無雜聲,并注意機械轉動方向與否對的?！し旁芾鋮s水與否接通。2.1.9·管道支吊架完好,管道能自由膨脹?！す艿辣亓己谩！じ鏖y門手輪應完整,開關靈活。3.2啟動前準備工作3.2.1·主汽系統(tǒng):關閉主汽閘閥。·給水系統(tǒng):關閉給水頭道閥門和給水旁路閥門;省煤再循環(huán)閥關閉(鍋爐需要上水時)。·減溫水:開減溫器疏水閥門,關閉減溫進水閥門?！し潘到y(tǒng):關閉各集箱排污閥門、放水閥門、持續(xù)排污二次閥門及事故放水閥門;打開定期排污總門和持續(xù)排污一次閥門?！ゅ佂菜兴挥嬈y門打開,放水閥門關閉?！に袎毫Ρ硪弧⒍伍y門打開。·打開省煤器及蒸汽連接管上放氣閥、鍋筒上放氣閥,打開過熱器對空排汽閥。3.2.2·可經省煤器向鍋爐上水,上水溫度不得超過90℃,在冬季或在大修后鍋爐,上水溫度應減少到40~50·上水應緩慢進行,從無水至水位達鍋筒水位負100mm·如鍋爐內原已有水,經化驗合格后方能使用,否則放掉?！ゅ仩t上水時,應經給水旁路閥門向鍋爐進水?！ぴ谏纤^程中,檢查鍋筒入孔門、各集箱手孔、法蘭、閥門等,與否有泄漏現象?！ぎ斿仩t水位升至鍋筒水位計-100mm若水位有明顯變化,應查明因素予以消除?！と翦仩t無水時,在上水前關閉再循環(huán)閥門,上水后必要打開省煤器再循環(huán)閥門。3.2.3在布風板上鋪一層400~600mm厚底料,底料采用流化床鍋爐排出打開冷渣或溢流渣,粒度普通控過制在0~8mm(其中1mm如下占有20%,1~3mm占50%,3~8·啟動爐前給煤機將底料輸送到爐膛內,然后用人工將底料鋪平?！と缓髥右L機、送風機進行平料,平料風壓應達到8000pa,風機開度約50~60%。平料5分鐘后迅速停風機觀測底料與否平坦,若有溝流查明因素后重新平料。4.點火啟動4.1檢查高能點火用及其電氣控制設備,看火門與否完好。清潔高能點火槍頭部,實驗其發(fā)火良好4.2點火燃燒系統(tǒng)由下列部件構成:·高能點火槍及電控箱·油槍(采用機械壓力霧化)·火焰檢測器及電控箱·吹掃空氣管路上電磁閥I及逆止閥·油管路上電磁閥II及逆止閥4.3點火環(huán)節(jié)4.3.14.3.24.3.34.3.44.3.5啟動一次風機,保持一次風機開度約15~4.3.6打開高能點火槍進行發(fā)火(能發(fā)出響聲),同步打開油管路上電磁閥II,4.3.7油槍點著后,一次風機開度約35%.增大引風量和送風量,保持爐膛負壓,一、二次風機開度約35%,風壓達到6000pa,開大油槍對底料進行預熱,觀測底料溫度上升狀況.調節(jié)進油量使預熱時間約在604.3.8預熱后,按照鍋爐預定升溫曲線,用減小風量來調節(jié),減少一次風機開度至25~30%開始升溫.為保證爐墻安全,升溫速度不可太快,控制在1004.3.9在床溫升到700℃左右后,逐漸加大一次風量和噴油量,使床溫始終保持在700℃4.3.104.4鍋爐升壓階段操作4.4.14.4.24.4.34.4.44.4.5為了及早建立水位循環(huán)和排除爐水雜質,應分別在鍋筒壓力0.3Mpa和2.0M4.4.6壓力升至0.1M·打開放水閥,進行汽導管、水導管和水位計沖洗.·關閉汽閥,進行水導管和放水管沖洗.·打開汽閥,關閉水閥,進行汽導管和水位計沖洗.·打開水閥,緩慢關閉放水閥,如水位上升,而后有輕微波則為正常,如水位上升且無波動,則表白有堵塞,應重新進行沖洗.壓力升至0.15Mpa有蒸汽從放氣管冒出時,依次關閉放氣閥:壓力升至0.2～0.3Mpa時,沖洗壓力表管;壓力升至0.3～0.4Mpa時,停止升壓,擰緊鍋筒人孔、集箱手孔、管道法蘭:壓力升至0.5Mpa時,關閉過熱器各集箱了疏水閥;壓力升至3.0Mpa時,投入持續(xù)排污.4.4.8壓力升至3.0Mpa時,應對鍋爐整體進行一次全面檢查.當壓力升至3.5M5并爐（汽機沖轉）并爐5.1在并爐前應與鄰爐司爐獲得,恰當調節(jié)汽溫,保持汽壓穩(wěn)定.5.2并爐應具備下列條件:5.2.15.2.2主蒸汽壓力略低于蒸汽母管壓力0.1～0.3M5.2.3主蒸汽溫度在400℃以上,出口汽溫低于母管汽溫20℃5.2.4鍋筒水們保持在正常水位如下505.2.55.3在并爐過程中,如引起汽輪機汽溫急劇下降發(fā)生主蒸汽道水沖擊時,應及時停止并爐,削弱燃燒加強疏水,待恢復正常后重新并爐,并爐后再次檢核對照鍋筒水位計和鍋筒就地壓力表批示,5.4在主蒸汽溫度達到420℃5.5并爐后,關閉省煤器再循環(huán)閥:打開各取樣一次閥門.·并爐后，帶低負荷運營一段時間。若準備直接進入72小時試運則提高負荷至72小時試運規(guī)定負荷，否則機組解列，準備停爐?！そ拥酵t命令后，應先停止給煤機運營。這時，床溫會逐漸下降。待床溫下降到700℃·鍋爐停運后由于爐內有大量蓄熱，要監(jiān)視鍋筒壓力和水位，必要時進行補水和排汽?！毫档?.1Mpa時，放盡爐水，同步依照需要可啟動風機放掉爐渣。5.6點火、升壓注意事項油槍點著后，槍燃燒狀況,保證鍋爐安全運營.升壓過程中嚴格按照升壓規(guī)定進行,升壓過程中各項操作及時完畢,不可隨便更動..控制點火燃燒器熱負荷以控制升溫升壓速度和鍋筒上下壁溫差。在投煤之前調節(jié)好回料器風量。投運二次風機，建立給煤機密封風。投運播煤增壓風機，調節(jié)播煤風壓到15Kpa左右。投煤時床溫,應依照煤著火而定,若投煤一段時間后床溫緩慢上升,在窺火孔處可發(fā)現煤已著火,否則應停給煤機,繼續(xù)預熱料層.煤著火后要密切監(jiān)視壓上速度,防止升壓過快.進煤著火后，床溫如急劇上升，這時運營人員應調節(jié)好風量和給煤量，在保證床料良好流化同步，還應控制床溫上升速度不能太快，以免導致床溫失控和結焦。5.7加入新煤若沒有著火，應停止給煤機運營。5.8過渡到持續(xù)給煤后可依照規(guī)定提高負荷，并調節(jié)煤量、風量將床溫控制在850～90在燃燒穩(wěn)定狀況下,返料投入應緩慢,依照床溫變化來調節(jié)返料地灰速度,防止冷灰大量涌入爐膛,導致床溫下降,甚至熄火.在點火、升壓過程中地油槍熄火、停用給煤機、關閉油槍后均應保持引風機、一次風機繼續(xù)運營3～5分鐘,以抽吸爐內熱油煙氣,防止再次點火時導致爆燃.5.9若床壓過高可排渣。5.10鍋爐壓力達2.0MPa，主汽溫度270～300℃5.11維持料層厚度在規(guī)定范疇內。料層較厚時，可啟動冷渣器排渣。5.13機組并網后，帶低負荷運營一段時間。若準備直接進入72小時試運則提高負荷至72小時試運規(guī)定負荷，否則機組解列，準備停爐。5.14接到停爐命令后，應先停止給煤機運營。這時，床溫會逐漸下降。待床溫下降到700℃5.15鍋爐停運后由于爐內有大量蓄熱，要監(jiān)視鍋筒壓力和水位，必要時進行補水和排汽。5.16壓力降到0.1Mpa時，放盡爐水，同步依照需要可啟動風機放掉爐渣。6.72小時試運機組初次并網后，停爐消缺。消除缺陷后，若具備168小時試運條件，由試運指揮組下令進行72小時試運。6.172小時試運前鍋爐啟動檢查及各項實驗與前述相似。6.2檢查和實驗完畢后，鍋爐可以啟動。啟動過程與前所述相似。6.3并網后，鍋爐應恰當增長給煤量，提高蒸汽參數。6.4繼續(xù)增長給煤量，并依照煙氣含氧量來調節(jié)送風量。同步控制床溫在820～936.5機組帶到滿負荷時后，由指揮組決定開始168小時試運詳細時間。6.6機組持續(xù)運營72小時。在此期間，平均負荷不低于額定負荷80％（視機組狀況由業(yè)主決定負荷）；。6.772小時試運結束后，鍋爐則按正常程序停爐消缺。鍋爐啟動操作序號內容1點火前對鍋爐、輔機、煙風管道系統(tǒng)、燃油管道系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、除灰除渣系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)等作全面檢查確認。2進行鍋爐關于保護、連鎖實驗3爐膛加粒度合格物料，床料厚度400～600mm4鍋爐上品質合格水，進行工作壓力水壓實驗5將汽水閥門（排氣門和過熱器集箱疏水門）、煙風擋板置于啟動前位置6順序啟動引風機、一次風機將風量調至吹掃風量對鍋爐煙風系統(tǒng)進行吹掃7對床料進行流化均勻性實驗，確認床料流化均勻，滿足鍋爐啟動規(guī)定。8然后將風量調至點火風量（流化風量調至DCS顯示約5.5萬mn3/h，維持微流化狀態(tài)）9點火前確認省煤器至下降管再循環(huán)閥處在啟動位置。10啟動點火燃燒器，使床料溫度逐漸上升。從人孔門觀測床料流化狀況，維持保證流化最低一次風量，調節(jié)一次風量可控制床溫。11調節(jié)油量和燃燒風量，控制升溫升壓速度和鍋筒上下壁溫差（不超過50℃12在升溫升壓過程中及穩(wěn)定運營時，運用持續(xù)排污和給水調節(jié)使鍋筒水位維持在容許范疇內，必要時可使用緊急放水。13當鍋筒壓力達到～0.1Mpa（表壓）時，關閉放氣閥和疏水閥14在鍋筒壓力達到0.17Mpa（表壓）后，借助短期排污操作，檢查水位計批示，確認水位計可靠15鍋爐壓力升至0.3Mpa，沖洗熱工表管，熱緊螺栓16鍋爐壓力達到～0.5Mpa時，啟動主汽電動門旁路門，對主蒸汽管道進行暖管，暖管前啟動各段蒸汽管疏水門17當蒸汽流量達到～7％額定負荷時，關鍋筒到省煤器旁路門。18維持給煤機密封風壓、啟動播煤增壓風機（播煤風壓調到～22Kpa）19床料溫度若不能達到投煤溫度時，可增長燃油量20床料溫度達到～600℃左右時，啟動兩臺給煤機，將給煤機給煤量調到額定負荷時燃煤量30％左右（約3.0t/h，初投煤給煤量可恰當小某些2t/h左右），監(jiān)視省煤器后煙氣含氧量和床溫變化趨勢，逐漸將床溫提高到80021投煤斷油后即可投入電除塵器22調節(jié)一次風量、給煤量控制床溫和汽溫、汽壓，將鍋爐負荷逐漸提高到額定負荷。23當鍋爐負荷達到80％MCR以上，運營穩(wěn)定后，將鍋筒水位、蒸汽溫度、爐膛負壓投入自控。24對爐水進行取樣分析，若含硅量或含鹽量超標，應排污，直至降至容許范疇25投入減溫器控制蒸汽溫