農(nóng)業(yè)廢棄物資源化利用農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物再生利用2023-05-23發(fā)布國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4總體要求 25農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物分類及主要利用方式 6直接利用 7基質(zhì)化利用 8肥料化利用 49飼料化利用 510深加工利用 6 9附錄A(資料性)主要工藝流程 附錄B(資料性)農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物再生利用信息記錄表 參考文獻(xiàn) I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)產(chǎn)品回收利用與管理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC415)提出并歸口。本文件起草單位：浙江省農(nóng)業(yè)科學(xué)院、中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化研究院、中國(guó)熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué)院熱帶作物品種資源研究所、中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所、中國(guó)科學(xué)院蘭州化學(xué)物理研究所、中國(guó)科學(xué)院成都生物所、陜西師范大學(xué)、中華全國(guó)供銷合作總社濟(jì)南果品研究院。1農(nóng)業(yè)廢棄物資源化利用農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物再生利用1范圍本文件規(guī)定了農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物再生利用的總體要求、農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物分類及主要利用方式、直本文件適用于農(nóng)產(chǎn)品加工過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物為原料的利用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB1886.234食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品添加劑木糖醇GB2762食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品中污染物限量GB5084農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB13078飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T19112米糠油GB/T20883麥芽糖GB/T22141混合型飼料添加劑酸化劑通用要求GB/T22142飼料添加劑有機(jī)酸通用要求GB/T22143飼料添加劑無(wú)機(jī)酸通用要求GB/T22478葡萄籽油GB25533食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品添加劑果膠GH/T1091代用茶NY/T525有機(jī)肥料NY884生物有機(jī)肥NY/T1444微生物飼料添加劑技術(shù)通則NY/T1935食用菌栽培基質(zhì)質(zhì)量安全要求NY/T2118蔬菜育苗基質(zhì)QB/T5356果蔬發(fā)酵汁下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。農(nóng)產(chǎn)品加工過(guò)程中產(chǎn)生的喪失原有利用價(jià)值或雖未喪失利用價(jià)值但被拋棄或者放棄的物質(zhì)。2[來(lái)源：GB/T34805—2017,3.1,有修改]農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物再生利用recyclingutilizationofagriculturalproductsprocessingwastes根據(jù)農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物的特點(diǎn)，采用適合的技術(shù)手段，將其直接或者經(jīng)過(guò)加工、分離的資源化利用過(guò)程。4總體要求4.1應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展水平和生產(chǎn)條件，因地制宜，實(shí)現(xiàn)資源合理利用。4.2應(yīng)減少或避免二次污染，產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣應(yīng)合理處置并符合行業(yè)或地方規(guī)定。4.3應(yīng)根據(jù)農(nóng)產(chǎn)品加工的特點(diǎn)，依據(jù)原料和加工工藝及組成、性質(zhì)、特征等，進(jìn)行分類利用。4.4應(yīng)與當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)發(fā)展結(jié)合，減少原料的運(yùn)輸成本，宜在園區(qū)內(nèi)或一定區(qū)域范圍內(nèi)循環(huán)利用。4.5應(yīng)選擇技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理、生態(tài)安全的資源化利用方式和技術(shù)。5農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物分類及主要利用方式5.1農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物的分類及主要利用方式見(jiàn)表1。表1農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物分類及主要利用方式加工過(guò)程主要利用方式類型廢棄物稻谷加工碎米、谷殼、米糠直接利用、基質(zhì)化利用、飼料化利用、肥料化利用、深加工利用(提取食品原料)玉米加工玉米苞葉、玉米芯、玉米須直接利用(工藝品原料、代用茶),基質(zhì)化利用、飼料化利用、肥料化利用，提取多糖和其他深加工利用加工麥麩、麥殼、高粱殼、粟米殼直接利用、基質(zhì)化利用、飼料化利用、肥料化利用果品加工水果加工過(guò)程中產(chǎn)生的果殼、果皮、果核和籽直接利用、飼料化利用、肥料化利用、深加工利用糖料加工甘蔗渣、甜菜渣飼料化利用、肥料化利用油料加工油菜、花生、蓖麻、向日葵、油茶等油料加工中產(chǎn)生的種殼、豆粕直接利用、飼料化利用、肥料化利用釀酒高粱、玉米、甘薯等釀造白酒過(guò)程產(chǎn)生的酒糟、酒渣葡萄酒釀造過(guò)程產(chǎn)生的葡萄皮、籽、酒渣啤酒釀造過(guò)程中產(chǎn)生的啤酒糟和廢酵母直接利用、飼料化利用、肥料化利用、深加工利用薯類加工甘薯、馬鈴薯和木薯等淀粉和乙醇生產(chǎn)加工過(guò)程中產(chǎn)生的淀粉渣和酒精渣葛根、山藥等根莖類農(nóng)產(chǎn)品加工過(guò)程中去除的皮基質(zhì)化利用、飼料化利用、肥料化利用、深加工利用薯類加工過(guò)程中產(chǎn)生含有豐富蛋白的汁水蛋白回收用于飼料或食品，汁水處理還田作為肥料其他加工廢棄物直接利用、基質(zhì)化利用、飼料化利用、肥料化利用35.2主要利用方式包括直接利用、基質(zhì)化利用、肥料化利用、飼料化利用以及深加工利用提取糖醇類、5.3農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物再生利用生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)符合相關(guān)的質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)，或經(jīng)過(guò)評(píng)估滿足質(zhì)量安全要求。5.4廢棄物的綜合利用技術(shù)應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)評(píng)估后，再進(jìn)行規(guī)?；瘧?yīng)用。6直接利用6.1用作消費(fèi)品原料6.1.1玉米苞葉中相對(duì)柔軟的部分，可用于加工各類手工工藝品。6.1.2相對(duì)堅(jiān)硬的果殼，可經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單處理或模壓，加工成各類工藝品。6.2用作代用茶或食品原料6.2.1玉米須和玉米苞葉經(jīng)過(guò)清洗、烘干(曬干)后，可用于代用茶。6.2.2代用茶的衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合GH/T1091的規(guī)定。6.3用作飼料6.3.1稻谷加工中產(chǎn)生的米糠餅和米糠粕、油料加工中產(chǎn)生的豆粕、餅粕等可用于飼料。6.3.2薯類加工中產(chǎn)生的淀粉渣和酒精渣等可按一定比例添加用于飼料。6.3.3用作飼料的農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合GB13078的要求。6.4其他直接利用方式其他適合直接利用的加工廢棄物，應(yīng)符合相關(guān)的質(zhì)量安全控制要求。7基質(zhì)化利用7.1主要工藝流程基質(zhì)化利用的主要工藝流程包括：原料粉碎、調(diào)節(jié)配比、堆積或滅菌處理等。農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物基質(zhì)化利用主要工藝流程參見(jiàn)附錄A中的圖A.1。7.2質(zhì)量控制7.2.1.1食用菌生產(chǎn)基質(zhì)可選用碳源豐富的玉米芯、谷殼、花生殼、果殼、薯渣等加工廢棄物作為主7.2.2.2用于食用菌生產(chǎn)的基質(zhì)應(yīng)根據(jù)食用菌的生長(zhǎng)要求調(diào)節(jié)碳氮比(C/N)至25:1～40:1。47.2.3堆積發(fā)酵或滅菌處理7.2.3.1作物栽培基質(zhì)宜壓模處理，壓制成基質(zhì)磚或空心基質(zhì)塊。7.2.3.2用于食用菌生產(chǎn)的栽培基質(zhì)應(yīng)充分滅菌后使用，常用的滅菌方法有：a)高壓滅菌：壓力為0.2MPa左右，溫度120℃~140℃,時(shí)間20min～40min;b)常壓滅菌：常壓蒸汽滅菌，溫度95℃~105℃,時(shí)間6h～8h。7.3產(chǎn)品要求7.3.1用于食用菌栽培的基質(zhì)應(yīng)符合NY/T19357.3.2用于蔬菜等作物栽培的基質(zhì)應(yīng)符合NY/T的規(guī)定。2118的規(guī)定。8肥料化利用8.1固體廢棄物肥料化利用8.1.1主要工藝流程固體廢棄物肥料化利用的主要工藝流程為原料粉碎、調(diào)節(jié)水分含量、發(fā)酵等。農(nóng)產(chǎn)品加工固體廢棄物肥料化利用主要工藝流程參見(jiàn)附錄A中的圖A.2。8.1.2.1.2用于堆肥的玉米芯、果殼和木薯皮等原料宜經(jīng)過(guò)破碎處理，處理后的顆粒直徑宜為4cm~8.1.2.2.1調(diào)節(jié)水分含量為50%～65%。果皮、薯渣等含水量較高的原料宜與米糠、谷殼、玉米芯等含水率較低的原料混合使用。至20:1～30:1,對(duì)于C/N過(guò)高或過(guò)低的原料，應(yīng)選擇相應(yīng)的富氮或富碳的原料進(jìn)行調(diào)節(jié)。8.1.2.3.1將粉碎后的原料，添加有機(jī)物料腐熟劑，采用條垛式建堆發(fā)酵或發(fā)酵槽發(fā)酵。8.1.2.3.2條垛式建堆發(fā)酵過(guò)程應(yīng)及時(shí)翻堆。首次在建堆后第6d～8d,翻堆時(shí)補(bǔ)水，翻堆后的建堆高度應(yīng)不低于1m。每隔4d～5d進(jìn)行一次翻堆，補(bǔ)水，重復(fù)處理3次～4次。以后視腐熟情況適時(shí)翻堆。發(fā)酵槽發(fā)酵應(yīng)采用機(jī)械翻堆或強(qiáng)制通風(fēng)滿足通透性要求。發(fā)酵溫度應(yīng)控制在55℃~65℃,持續(xù)時(shí)間不少于5d。整體發(fā)酵時(shí)間為30d～60d。8.1.3.2堆肥生產(chǎn)的有機(jī)肥質(zhì)量應(yīng)符合NY/T525的指標(biāo)要求。8.1.3.3堆肥生產(chǎn)的生物有機(jī)肥質(zhì)量應(yīng)符合NY884的要求。58.2薯類加工肥水還田利用8.2.1主要工藝流程8.2.2.1還田利用的薯類加工肥水應(yīng)采用離心、過(guò)濾等預(yù)處理，去除分離汁液中的小顆粒淀粉和細(xì)纖維等顆粒物。8.2.2.2預(yù)處理后的分離汁液應(yīng)進(jìn)行酸熱絮凝處理分離蛋白質(zhì)。8.2.2.3絮凝反應(yīng)完成后，應(yīng)對(duì)分離汁液進(jìn)行降溫后再利用。8.2.2.4宜充分利用薯類加工肥水的余熱，降低能耗。8.2.2.5用于還田利用的肥水應(yīng)符合GB5084的要求。8.2.3還田施用量8.2.3.1還田量應(yīng)遵循“以氮定量”的原則，即根據(jù)有機(jī)淡肥水的氮含量、土壤中氮含量和種植農(nóng)作物的氮吸收量，綜合確定單位面積土地的施用量。綜合考慮農(nóng)業(yè)生產(chǎn)需求和環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。8.2.3.2有機(jī)氮廢水年施用量不宜超過(guò)100m3/667m2。9飼料化利用9.1主要工藝流程飼料化利用的主要工藝流程為原料粉碎、調(diào)節(jié)含水量、添加發(fā)酵制劑、密封發(fā)酵等。農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物飼料化利用主要工藝流程圖參見(jiàn)附錄A中的圖A.3。9.2質(zhì)量控制9.2.1.3同一批生產(chǎn)的原料應(yīng)長(zhǎng)短、粗細(xì)均勻，機(jī)械切碎至直徑4cm～6cm。9.2.1.4從加工廢棄物產(chǎn)生到進(jìn)行飼料生產(chǎn)，時(shí)間應(yīng)不超過(guò)24h。9.2.2調(diào)節(jié)含水量根據(jù)原料不同調(diào)節(jié)水分含量，一般果皮、薯皮、薯渣等水分含量較高的原料調(diào)節(jié)含水量至65%左右。稻殼、玉米芯等水分含量較低的原料調(diào)節(jié)至35%左右。9.2.3添加發(fā)酵菌劑9.2.3.1飼料發(fā)酵應(yīng)選用飼料專用發(fā)酵菌劑。9.2.3.2飼料添加劑的使用應(yīng)符合GB/T22141、GB/T22142、GB/T22143、NY/T1444的規(guī)定。9.2.4密封罐發(fā)酵9.2.4.1采用密封罐發(fā)酵的廢棄物原料，應(yīng)置于密封的發(fā)酵罐或發(fā)酵槽內(nèi)。9.2.4.2密封發(fā)酵前期應(yīng)注意排出發(fā)酵罐內(nèi)氣體，避免發(fā)酵罐脹氣。69.2.4.3采用密封發(fā)酵罐應(yīng)裝填壓實(shí)，保證密封效果。9.2.4.4應(yīng)注意通風(fēng)，避免發(fā)酵氣體對(duì)人體健康和環(huán)境的影響。9.3產(chǎn)品要求9.3.1經(jīng)充分發(fā)酵的飼料應(yīng)具有物料原有顏色，具有一定的酸味或芳香味，質(zhì)地柔軟濕潤(rùn)，葉、莖等器9.3.2飼料衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合GB13078的規(guī)定。10深加工利用10.1提取糖醇類提取糖醇類的主要工藝流程為原料粉碎、浸泡、加熱、分離、加10.1.2.1宜選擇玉米須、玉米芯、碎米等含有豐富糖類的加工廢棄物，提取玉米多糖或麥芽糖等。10.1.2.3加工用水應(yīng)符合GB5749的要求。10.1.2.4采用玉米須和玉米芯為原料，通過(guò)干燥脫水后粉碎過(guò)孔徑0.18mm篩，按照料液比20:1~25:1加入水浸泡，在50℃~80℃下加熱45min左右，然后離心過(guò)濾，在濾液中加入3倍體積的無(wú)水乙醇后靜置12h,將得到的沉淀真空干燥后得到粗多糖?？刹捎梦⒉ā⒊暬蛎高M(jìn)行輔助提取。10.1.2.5采用碎米為原料，先進(jìn)行調(diào)漿，加入耐高溫的α-淀粉酶液化，冷卻10.1.3.1木糖醇的質(zhì)量應(yīng)符合GB1886.234的要求。10.1.3.2麥芽糖質(zhì)量應(yīng)符合GB/T20883的要求。10.2提取揮發(fā)油揮發(fā)油提取宜選擇的工藝有水蒸氣蒸餾法、冷榨法、溶劑浸提法、微波輻射法、超臨界二氧化碳萃取法等。主要工藝流程為原料干燥粉碎、浸提、分離等。10.2.2.3揮發(fā)油加工過(guò)程中采用的水應(yīng)符合GB5749的要求，有機(jī)溶劑等應(yīng)符合食品衛(wèi)生要求。10.2.2.4水蒸氣蒸餾法的主要工藝流程為：將柑橘皮在30℃~45℃下干燥，采用水蒸氣蒸餾。注：出油率一般為2%左右。10.2.2.5冷榨法的主要工藝流程為：采用新鮮的柑橘皮，室溫下壓碎果皮過(guò)程中加水，采用離心分離后得到精油。注：出油率一般為1%左右。7的精油溶解至有機(jī)溶液中，然后通過(guò)濃縮分離或蒸餾精制除去有機(jī)溶劑。注：出油率一般為2.8%左右。10.2.2.7微波輻射法和超臨界二氧化碳萃取法可作為輔助方法使用。10.2.3.1用于食品、化妝品等原料的揮發(fā)油應(yīng)滿足相關(guān)的質(zhì)量要求。10.2.3.2產(chǎn)品宜標(biāo)注香精油含量，檢測(cè)方法可參照NY/T2013—2011。果膠提取的主要方法為酸提取法。主要工藝流程包括：原料清洗、攪拌、加酸調(diào)節(jié)、過(guò)濾濃縮等。可用于提取果膠。10.3.2.3果膠加工過(guò)程中采用的水、有機(jī)溶劑等應(yīng)符合食品衛(wèi)生要求。10.3.2.4主要步驟為：原料經(jīng)過(guò)漂洗，除去雜質(zhì)和鹽分等。攪碎后用95℃~98℃蒸汽加熱10min左右。加入蒸餾水調(diào)節(jié)料液比20:1左右，采用鹽酸或硫酸調(diào)節(jié)pH為1.0～2.0,保持90℃左右溫度，持續(xù)30min～45min,然后將濾液濃縮。注：果膠得率一般為15%～18%。10.3.3.1用作食品原料的果膠應(yīng)符合GB25533的要求。10.3.3.2用作其他用途的果膠應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。10.4提取油脂主要工藝流程包括原料粉碎、浸提、分離等，宜根據(jù)原料選擇相應(yīng)的提取工藝。10.4.2.1米糠、葡萄籽、蘋果籽等甾醇含量豐富的廢棄物可用于提取油脂。10.4.2.3油脂加工過(guò)程中采用的水、有機(jī)溶劑等應(yīng)符合食品衛(wèi)生要求。10.4.2.4新鮮米糠制作米糠油的工藝流程主要有軟化、膨化、烘干、浸出等工藝提取米糠原油，再經(jīng)脫10.4.2.5葡萄籽和蘋果籽油的加工工藝主要有溶劑萃取或二氧化碳超臨界萃取法等。10.4.3.1加工后的米糠油質(zhì)量應(yīng)符合GB/T19112的要求。10.4.3.2葡萄籽油的質(zhì)量應(yīng)符合GB/T22478的規(guī)定。810.5制備酵素酵素制備的主要工藝流程為原料清洗粉碎、發(fā)酵、固液分離、去除雜質(zhì)等。10.5.2.1水果加工廢棄物可用于制備酵素。10.5.2.3加工儀器、設(shè)備、水等原輔材料應(yīng)符合食品衛(wèi)生要求。10.5.2.4原料清洗、切碎后，在0.1%抗壞血酸溶液中打漿。按照料液比3:7左右加入去離子水，碳源添加量為4%,接種4%左右的乳酸菌或酵母菌。在32℃~35℃下發(fā)酵15h～25h。過(guò)濾去除雜質(zhì)后得到酵素。沉淀。10.6薯類蛋白回收薯類蛋白回收的主要工藝流程為絮凝、分離、濃縮、干燥等。薯類加工蛋白汁水回收主要工藝流程10.6.2.1用于蛋白回收的分離汁水應(yīng)清潔，從產(chǎn)生到回收時(shí)間不超過(guò)8h。10.6.2.2加工儀器、設(shè)備、水等原輔材料應(yīng)符合食品衛(wèi)生或飼料衛(wèi)生要求。10.6.2.3飼料級(jí)蛋白回收采用熱絮凝法，回收工藝流程主要包括離心分離小顆粒淀粉和細(xì)纖維、添加或者不添加鹽酸、蒸汽加熱使蛋白變性、離心分離獲取蛋白、脫水干燥。10.6.2.4食品級(jí)蛋白回收采用膜分離法，或者膜分離結(jié)合擴(kuò)張床吸附色譜法。回收工藝流程主要包括離心分離小顆粒淀粉和細(xì)纖維、微濾、超濾、噴霧干燥。超濾濃縮后的蛋白組分也可以以液體形態(tài)作為半成品原料。10.6.3.1用于飼料的回收蛋白應(yīng)符合GB13078的規(guī)定。10.6.3.2用于食品的回收蛋白應(yīng)符合GB2762等食品安全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。10.7提取可溶性膳食纖維提取可溶性膳食纖維制備的主要工藝步驟為提取、改性。10.7.2.1水果加工廢棄物可用于制備可溶性膳食纖維。910.7.2.3加工儀器、設(shè)備、水等原輔材料應(yīng)符合食品衛(wèi)生要求。10.7.3.1可溶性膳食纖維產(chǎn)品應(yīng)為固體粉末，呈淺黃色。10.7.3.2產(chǎn)品宜標(biāo)注總膳食纖維和可溶性膳食纖維含量，檢測(cè)方法可參照GB5009.88—2014。11.1貯存11.1.1農(nóng)產(chǎn)品加工廢棄物再生利用中的原料和產(chǎn)品應(yīng)分別設(shè)置專門的貯存場(chǎng)所。11.1.2貯存場(chǎng)所應(yīng)防雨淋、防日曬，合理設(shè)置安全警示標(biāo)志。其中堆肥貯存場(chǎng)地應(yīng)經(jīng)過(guò)硬化處理，原料貯存和發(fā)酵設(shè)施應(yīng)防滲、防雨淋和防風(fēng)。飼料加工和貯存的生產(chǎn)場(chǎng)地應(yīng)清潔、平整、地勢(shì)高。11.2.1應(yīng)根據(jù)廢棄物的形態(tài)、性質(zhì)