GB/T

23802—20151 1

7

1 7ICS75.80GB/T

23802—20151 1

7

1 7E92中

華

人

民

共

和

國

國

家

標(biāo)

準(zhǔn)代替

GB/T23802—2009石油天然氣工業(yè)

接箍毛坯用耐腐蝕合金無縫管交貨技術(shù)條件i i itPetrolumandnaturalgasindusresCorroson-ressi i iti t tforuseascasng,tubingandcouplngsocki t tI 2(I 2中

國

國

家

中

國

國

家

標(biāo)

準(zhǔn)

化

管

理

委

員

會

發(fā)

布-

- -

-GB/T23802—2015目 次P2前言

…………………………

ⅢP21

范圍

………………………

12

一致性

……………………

13

規(guī)范性引用文件

…………………………

24

術(shù)語、定義、符號和縮略語

………………

45

購方應(yīng)提供的信息

………………………

76

制造工藝

…………………

87

材料要求

…………………

98

尺寸、質(zhì)量和偏差

………………………

149

檢驗與試驗………………

1510

表面處理

………………

2511

標(biāo)記

……………………

2612

表面保護(hù)———第1組

…………………

2713

文件

……………………

2714

搬運、包裝及儲存………………………

28附錄

A

(規(guī)范性附錄)

國際單位制表

……………………

29附錄B(規(guī)范性附錄)

國際單位制圖

……………………

49附錄C(規(guī)范性附錄)

美國慣用單位制表

………………

52附錄D

(規(guī)范性附錄)

購方檢驗

…………

71附錄E(規(guī)范性附錄)

純凈度要求

………………………

72附錄F(規(guī)范性附錄)

產(chǎn)品規(guī)范等級2(SL-2)

………

74附錄

G

(資料性附錄)

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO13680:010的技術(shù)差異及其原因

……………

76參考文獻(xiàn)

……………………

77GB/T23802—2015前 言本標(biāo)準(zhǔn)按照

GB/T1.—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替

GB/T23802—2009《石油天然氣工業(yè) 套管、油管和接箍毛坯用耐蝕合金無縫管交貨技術(shù)條件》,與

GB/T23802—2009相比,除編輯性修改外,主要技術(shù)變化如下:———增加了“一致性”(見第2章);———增加了“文件”(見第13章);———增加了“國際單位制表”(見附錄

A)、“國際單位制圖(美國慣用單位制)”(見附錄B)和

“美國慣用單位制表”(見附錄C);———增加了“購方檢驗”(見附錄D);———增加了“純凈度要求”(見附錄E);P———增加了“產(chǎn)品規(guī)范等級2(SL-2)”(見附錄F);P———刪除了“分類”(見2009年版的第4章)、“材料設(shè)計評定”(見2009年版的第6章)和“試驗方法”(見2009年版的第11章);22———修改了“制造工藝”、“材料要求”、“尺寸、質(zhì)量和偏差”以及“檢驗與試驗”等的有關(guān)內(nèi)容。22本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起草法修改采用ISO13680:010《石油天然氣工業(yè) 套管、油管和接箍毛坯用耐腐蝕合金無縫管交貨技術(shù)條件》。本標(biāo)準(zhǔn)與ISO13680:010相比存在技術(shù)差異,附錄

G中給出了相應(yīng)技術(shù)差異點及其原因的一覽表。為便于使用,本標(biāo)準(zhǔn)還做了以下編輯性修改:———刪除原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范性引用文件中的部分引用標(biāo)準(zhǔn);———將國際標(biāo)準(zhǔn)的警告改為本標(biāo)準(zhǔn)條款或注;———刪除國際標(biāo)準(zhǔn)的附錄

F“API許可證持有者對

API會標(biāo)的使用”,并對相關(guān)附錄編號進(jìn)行了改動;2———增加了附錄

G“本標(biāo)準(zhǔn)與ISO13680:010的技術(shù)差異及其原因”。2S請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。S本標(biāo)準(zhǔn)由全國石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(AC/TC355)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:中國石油集團(tuán)石油管工程技術(shù)研究院、寶山鋼鐵股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:熊慶人、李炎華、張偉衛(wèi)、許晴、李為衛(wèi)、羅金恒、馬秋榮、李德君、張春霞、徐婷、方偉。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:GB/T23802—2015石油天然氣工業(yè) 套管、油管和接箍毛坯用耐腐蝕合金無縫管交貨技術(shù)條件1

范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩個產(chǎn)品規(guī)范等級的套管、油管和接箍毛坯用耐蝕合金無縫管的交貨技術(shù)條件。是本標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)。對用于抗環(huán)境腐蝕和開裂的產(chǎn)品提出了附加要求,評定方法由ISO15156-3及本標(biāo)準(zhǔn)附錄F給出。P由制造商選擇,SL-2產(chǎn)品可以用來代替PSL-1產(chǎn)品。P注1:本標(biāo)準(zhǔn)中所涉及的耐蝕合金是指符合ISO4948-1和ISO4948-2規(guī)定的特殊合金。本標(biāo)準(zhǔn)適用于以下四組產(chǎn)品:———第1組:具有馬氏體組織或馬氏體/鐵素體的不銹合金;———第2組:具有鐵素體-奧氏體組織的不銹合金,如雙相不銹合金或超級雙相不銹合金;———第3組:具有奧氏體組織的鐵基不銹合金;———第4組:具有奧氏體組織的鎳基合金。本標(biāo)準(zhǔn)不包含有關(guān)單根管子的連接的條款。注2:連接方式會影響本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材料的耐蝕性能。注3:有必要認(rèn)識到不是

PSL-1的所有材料類型和鋼級都具有滿足ISO15156-3規(guī)定的抗開裂性能,因此,并非PSL-1的所有材料類型和鋼級都包括在PSL-2產(chǎn)品之中。2

一致性12. 雙體系的規(guī)范性引用文件1I第3章所列的由ISO/TC67或ISO其他技術(shù)委員會制定的規(guī)范性引用文件,其相關(guān)要求的內(nèi)容與I美國石油協(xié)會(API)、美國材料與試驗協(xié)會(ASTM)或美國國家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會(ANSI)制定的相關(guān)文件是可互換的。后面這些文件在ISO文件之后給出,并在其前加“或”,例如“SO××××或

API××××”。使用這種方式列出的可選擇的規(guī)范性引用文件與使用前面的ISO

引用文件可能導(dǎo)致不同的技術(shù)結(jié)果。但兩種結(jié)果都是可以接受的,因而在實際使用中這些文件被認(rèn)為是可互換的。22. 計量單位2S在本標(biāo)準(zhǔn)中,數(shù)據(jù)以國際單位制(I)和美國慣用單位制(USC)兩種單位制或其他單位制表示。對S某一特定的訂單,只要求使用一種單位制,不需給出用其他單位制表示的數(shù)據(jù)。按這些單位制中的任一種單位制表示的規(guī)范生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)認(rèn)為是等效的,并可完全互換。因此,符合用一種單位制表示的本標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品也一定符合用另外一單位制表示的要求。用SI單位制和用

USC單位制表示的數(shù)據(jù),均用點作為小數(shù)分隔符,用空格作為千位分隔符。本標(biāo)準(zhǔn)中,用SI單位制表示的數(shù)據(jù)后面的括號內(nèi)為用

USC單位制或其他單位制表示的數(shù)據(jù)。用SI單位制表示的數(shù)據(jù)表和用

USC單位制表示的數(shù)據(jù)表分別在附錄

A和附錄C中給出。圖由附錄B給出,其數(shù)據(jù)用SI和

USC兩種單位制表示。1GB/T23802—20153

規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修訂單)適用于本文件。S iISO377

鋼及鋼產(chǎn)品 力學(xué)試驗取樣位置及試樣制備(S ii e ipreparatonofsampli e iSISO404

鋼及鋼產(chǎn)品 一般交貨技術(shù)條件(teelandsteelproducts—GeneraltechnialdeiverySrequiements)B ii is i i lFS

lii

iB ii is i i lFS

lii

i C ii

i l lISO783

金屬材料 高溫拉伸試驗(Metalcmateral—Tensletestngateevatedtemperature)ISO4885

鐵制品 熱處理 詞匯(errousproducts—Heattreatments—Vocabulry)ISO4948-1

鋼 分類 第1部分:根據(jù)化學(xué)成分將鋼劃分為合金鋼和非合金鋼的分類(tees—Classfcaton—Part1:lassfcatonofsteesintounaloyedandaloysteesbasedonchemialcompo-iistoniil ii

i ii

i l iISO4948-2

鋼 分類 第2部分:合金鋼和非合金鋼根據(jù)主要質(zhì)量等級和主要l ii

i ii

i l i的分類(Stees—Classfcaton—Part2:Clssfcatonofunaloyedandaloysteesaccordingtomani l i i

i i l i i

i iii is l s BISO6508-1

金屬材料 洛氏硬度試驗 第1部分:i is l s B尺)[Metalcmateral—Rockwelhardnesstest—Part1:Testmethod(calesA,

,C,D,E,F,G,H,K,N,T)]c isISO6892-1

金屬材料 拉伸試驗 第1部分:室溫下的拉伸試驗方法(Metali

c isie iTenslie iS

l it l

ii

iISO6929

鋼產(chǎn)品 定義S

l it l

ii

i2i li

i i l l iiISO8501-1:007

涂料和相關(guān)產(chǎn)品涂敷前鋼基體2i li

i i l l ii涂敷鋼基底和涂敷前全面清理后鋼基底的銹蝕程度和準(zhǔn)備等級(Preparatonofsteesubstratesbeforeapplcatonofpantsandreatedproducts—Viualassessmentofsuraceceanlness—Part1:Rustgradesandpreparatongradesofuncoatedsteelsubstratesandofsteesubstratesaferoveralremovalofpreviouscoatngs)S

l iISO10474

鋼及鋼產(chǎn)品 檢驗文件(S

l ii i iISO10893-2

鋼管的無損檢測 第2部分:無縫鋼管和焊接(埋弧焊除外)鋼管缺欠的自i i i測[Non-destructvetestngofsteeltubes—Part2:Automatededdycurrenttestngofseamlssand el -

l s

l i el -

l s

l ii i ie i l e -

l f ii tISO10893-3

鋼管的無損檢測 第3部分:鐵磁性無i i ie i l e -

l f ii t的全周向自動漏磁檢測[Non-destructvetestngofsteeltubes—Part3:Automatedfulperpheralfuxlakagetestngofseamlessandweded(xceptsubmergedarcweded)erromagnetcsteeltubesforthedetectonoflongiudinaland/ortransverseimperfectons]i iiISO10893-4

鋼管的無損檢測 第4部分:無縫鋼管和焊接鋼管表面缺欠的液體滲透檢i iidestructvetestngofsteeltubes—Part4:Liquidpenetrantinspectonofseamlssandweldedsteetubesforthedetectonofsurfaceimperfectons)i i l ii aISO10893-8

鋼管的無損檢測 第8部分:無縫鋼管和焊接鋼管分層缺欠的自動i i l ii adestructvetestngofsteetubes—Part8:Automatedulrasonictestngofseamlssandweldedsteetubesforthedetectonoflminarimperfectons)2GB/T23802—2015i i l i tc i l e - s

l it f

iISO10893-10

鋼管的無損檢測 第10i i l i tc i l e - s

l it f

i周向自動超聲檢測[Non-destructvetestngofsteetubes—Part10:Automatedfulperpheralulra-sonitestngofseamlssandweded(xceptsubmergedarcwelded)teetubesforthedetectonoflongiudinaland/ortransverseimperectons]i i l i t c cISO10893-12

鋼管的無損檢測 第12部分:無縫鋼管和焊接(埋弧焊i i l i t c c度檢測[Non-destructvetestngofsteetubes—Part12:Automatedfulperpheralulrasonithiknessi e - stestngofseamli e - sISO11484 鋼產(chǎn)品 無

損

檢

測

(DNT)人

員

資

格

評

定

系

統(tǒng)

[Steelproducts—Employer’sii

i i i lpii

i i i lpSi il iISO13665

承壓無縫和焊接鋼管 管體表面缺欠的磁粉檢驗Si il iforpressurepurposes—Magnetcpartceinspectonofthetubebodyforthedetectonofsuraceim-f

iperf

iS

l r i iISO14284

鋼和鐵 化學(xué)成分分析的取樣和樣品制S

l r i ie iiofsamplsforthedeterminatonofchemie ii2ii r l i C c i i-aISO15156-3:009 石油天然氣工業(yè) 油氣開采中含硫化氫環(huán)境用材料2ii r l i C c i i-aCRA(耐

蝕

合

金)和

其

他

合

金

(Petroleum

andnaturalgasindustres—Materalsforusein

H2S-contaningenvionmentsinoiandgasproducton—Part3:racking-resstantCRAs(orroson-resstantaloys)ndotheraloys)ii tISO80000-1

數(shù)量和單位 第1部分:總則(Quantii tiASNTSNT-TC-1A 無

損

檢

測

人

員

資

格

及

評

定

推

薦

作

法

(Recommendedpractce—Non-ii iDestructi iS itASTM

A370

鋼制品機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)試驗方法和定義S iti lmechanialtestngofsteei lS iASTM

A604/A604M

自耗電極重熔鋼棒和鋼坯的宏觀浸蝕試驗標(biāo)準(zhǔn)做法(S ii lemacroetchtestngofconsumableelectroderemeledsteelbi leiASTM

A941

鋼、不銹鋼、相關(guān)合金和鐵基合金的有關(guān)術(shù)語(Standardterminologyreatngtoils

i

e r

als

i

e r

alASTME18

金

屬

材

料

洛

氏

硬

度

試

驗

方

法

(Standardtestmethodsforrockwelhardnessofli ismetali islASTM

E21 金屬材料高溫拉伸試驗方法

(Standardtestmethodsforeevatedtemperaturel ii is ii isSASTME23

金屬材料缺口沖擊試驗方法(tandardtestmethodsfornotchedbarimpacttestngSi isofmetali isS iASTME29

在試驗數(shù)據(jù)中使用有效數(shù)字確定與規(guī)范符合性的標(biāo)準(zhǔn)作法(S ii i

fc ii

ii i

fc ii

iSASTME45-05e3

確定鋼夾雜物含量的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法(tandardtestmethodsfordeterminingtheSl

iincl

iS i iASTME165 液體滲透檢測的標(biāo)準(zhǔn)作法(S i igeneralindustry)S i t iASTME213

金屬管超聲檢測的標(biāo)準(zhǔn)作法(S i t iandtubing)S iASTME309

鋼管產(chǎn)品磁飽和渦流檢測的標(biāo)準(zhǔn)作法(S ii l i i ii l i i i3GB/T23802—2015SASTME340

金屬和合金宏觀侵蝕試驗方法(tandardtestmethodformacroetchingmetalsandSaloys)SASTME381

鋼棒、鋼坯、初軋坯和鍛件的宏觀浸蝕檢驗方法(tandardmethodofmacroetchtes-Si bl b ati bl b aSASTME562

用系統(tǒng)人工逐點計數(shù)法測定體積分?jǐn)?shù)的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法(tandardtestmethodforSi ideterminingvolumefacti iS i l eASTME570

鐵磁性鋼管產(chǎn)品漏磁檢測方法S i l ei l aferromagneti l aS il iASTME709

磁粉檢測方法指南(S il iPis i r l i1NACEMR0175/ISO15156

石油天然氣工業(yè) 油氣開采中含硫化氫環(huán)Pis i r l i1naturalgasindustres—MateralforuseinH2S-contaningenvionmentsinoiandgasproducton)4

術(shù)語、定義、符號和縮略語4. 術(shù)語和定義I I I I IISO377、SO404、SO4885、SO4948-1、SO4948-2、SO6929、SO10474、ASTMI I I I I以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。114.11i套管

casngi已鉆井眼做襯壁的管子。124.12th爐批

cas(eatth采用相同制造工藝冶煉的相同類型的材料,一個爐次依次澆注成多個模鑄錠或者連鑄坯。134.13冷作硬化

coldhardened機(jī)械性能通過采用冷加工工藝來獲得的隨后不進(jìn)行熱處理的材料狀態(tài)。注1:冷加工是在材料的再結(jié)晶溫度以下使其發(fā)生塑性變形,從而發(fā)生永久的應(yīng)變強化。3 3注2:冷作硬化程度取決于每種材料鋼級所規(guī)定的強度水平,如表

A.或表C.所示的冷作硬化狀3 3144.14i it C耐蝕合金

corroson-ressi it C在可腐蝕碳鋼和低合金鋼的環(huán)境下,能夠抗均勻腐蝕、局部腐蝕和/或抗環(huán)境開裂的合金。154.15i t接箍毛坯

coupli t生產(chǎn)接箍半成品用的無縫厚壁管材。164.16缺陷

defect按照本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定能夠成為拒收產(chǎn)品依據(jù)的足夠大的缺欠。174.17i

s (熱加工 hotfnii

s (指在一定溫度和應(yīng)變速率下進(jìn)行金屬塑性變形后的材料狀態(tài),在該溫度下再結(jié)晶和變形同時發(fā)生,從而防止了永久應(yīng)變硬化的出現(xiàn)。4GB/T23802—2015184.18缺欠

imperfecton按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無損檢測(NDE)方法或目視檢查能夠檢測出的在產(chǎn)品管壁內(nèi)或產(chǎn)品表面上的不連續(xù)處。194.19代號1

labe1規(guī)格或規(guī)定外徑的無量綱代號,可在訂購管子時使用。114..11代號2

labe2單位長度質(zhì)量的無量綱代號,可在訂購管子時使用。114..11i線性缺欠

lnearimperfectonis l c cp g包括但不限于發(fā)裂(eam)、折疊(ap)、裂紋(rack)、壓痕(lugscore)、切s l c cp g11缺欠114..2制造商

manufacturer采用設(shè)備制造套管、油管或接箍毛坯用無縫管的生產(chǎn)廠的工廠、公司或企業(yè)。114..11管子 pipe平端套管、油管和短節(jié)的統(tǒng)稱。114..11產(chǎn)品 product管材

tubularproduct單根或成批的管子和/或接箍毛坯(如適用)。114..11短節(jié) pupjoint1 1長度小于范圍1(見表

A.6或表C.6)的套管或油1 1114..11淬火硬化 quenchhardening淬火 quench通過奧氏體化并及隨后的冷卻從而使奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體的熱處理工藝。注1:淬火硬化之后通常進(jìn)行回火。注2:引用自ISO4885。114..11i i固溶退火

soluti i加熱至適當(dāng)溫度,在該溫度下保溫足夠長時間使得一種或多種組元溶入固溶體中,然后以足夠快的速度冷卻,使其保留在固溶體中,這種熱處理工藝稱為固溶退火。114..11e i回火

te i一次或多次加熱到低于下臨界溫度的某一溫度并在此溫度下保溫的熱處理工藝。注1:回火通常在淬火硬化后進(jìn)行。5GB/T23802—2015注2:引用自ISO4885。114..11et試驗批

tset批

lot由同一熔煉爐生產(chǎn)的、具有相同規(guī)定外徑和壁厚、相同鋼級、相同制造工藝、相同最終熱處理狀態(tài)和1 1冷加工參數(shù)(如適用),且在表

A.6和表C.6規(guī)定的長度范圍內(nèi)的產(chǎn)1 12 2注:一個試驗批的最大產(chǎn)品數(shù)量見表

A.1和表2 2124..12油管

tubing下入井中,用作生產(chǎn)流體或注入流體的管子。24. 符號2下列符號適用于本文件。2A 拉伸試樣的橫截面積,單位為平方毫米(平方英寸)[mm2(in)]。按規(guī)定外徑或公稱試樣寬度2(0. 2 2(0.和規(guī)定壁厚計算,圓整到最近的10mm2 01in)或490mm2 75in(0. 2 2(0.Jf-ii8 2Cv

夏比

V型缺口沖擊試驗最小吸收能,單位為焦耳(英尺-磅Jf-ii8 2D 產(chǎn)品規(guī)定外徑,單位為毫米(英寸)[mm(n)]d

產(chǎn)品內(nèi)徑,單位為毫米(英寸)[mm(n)]e

50.mm(in)標(biāo)距時的最小伸長率,%8k

lf

系數(shù)(水壓試驗用),對所有鋼級和規(guī)格8k

lm 質(zhì)量,單位為千克(磅)[g(b)]iip

水壓試驗壓力,單位為兆帕(千磅每平方英寸)[MPa(ks)]iiRm 抗拉強度,單位為兆帕(千磅每平方英寸)[MPa(ks)](2% iRp0.2

屈服強度

0. 非比例伸長),單位為兆帕(千磅每平方(2% iit 產(chǎn)品壁厚,單位為毫米(英寸)[mm(n)]iwx 元素x

的質(zhì)量分?jǐn)?shù),%iiYs,min

規(guī)定屈服強度最小值,單位為兆帕(千磅每平方英寸)[MPa(ks)]iiYs,max

規(guī)定屈服強度最大值,單位為兆帕(千磅每平方英寸)[MPa(ks)]34. 縮略語3下列縮略語適用于本文件。AOD 氬氧脫碳CH

冷加工硬化EMI

電磁檢測ESR 電渣重熔HF 熱加工HRC 洛氏硬度C標(biāo)尺L+T 縱向加橫向MT 磁粉檢測NA

不適用的NDE 無損檢測PRE 抗點蝕當(dāng)量數(shù)PSL 產(chǎn)品規(guī)范等級6要求引用條款a)產(chǎn)品數(shù)量b)產(chǎn)品代號:接箍毛坯或平端套管或油管或加厚產(chǎn)品對加厚產(chǎn)品,加厚圖紙和通徑尺寸應(yīng)由購方提供c)引用本標(biāo)準(zhǔn)d)材料類型/鋼級表

A.2或表C.2和表

A.3或表C.3e)代號1和代號2,或者規(guī)定外徑和規(guī)定壁厚表

A.15或表C.15,或按訂貨合同中規(guī)定f)接箍毛坯尺寸,單位為毫米(英寸)[mm(in)]在訂貨合同中規(guī)定g)長度范圍8.2;表

A.16或表C.16,或按訂貨合同規(guī)定h)接箍毛坯長度在訂貨合同中規(guī)定i)接箍毛坯沖擊試驗臨界厚度7.4.2j)接箍毛坯外徑、壁厚及質(zhì)量偏差8.3.1k)購方檢驗附錄

D要求引用條款a)化學(xué)成分7.1b)高溫機(jī)械性能7.2c)PSL-2附錄Fd)沖擊試驗溫度[如果低于-10℃(14℉)]7.4.6e)特殊表面狀態(tài)7.10GB/T23802—2015QT 淬火加回火SA

固溶退火UT 超聲檢測VAD 真空電弧脫氣VAR 真空電弧重熔VIM

真空感應(yīng)冶煉VOD 真空吹氧脫碳5

購方應(yīng)提供的信息15. 為確保產(chǎn)品充分適用于預(yù)期的服役環(huán)境,購方有責(zé)任確定PSL等級、耐蝕合金組別、材料類型、鋼1級、交貨狀態(tài)以及本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定之外的其他要求。確定

H2S腐蝕環(huán)境下的特定要求時,宜考慮ISO15156(所有部分)或

NACEMR0175/ISO15156,見附錄F。25. 在詢單和訂貨合同中,購方至少應(yīng)提供表1所示信息(如適用)。235. 購方在訂單上應(yīng)選擇注明表2所示的要求(如適用)。若未規(guī)定是PSL-2產(chǎn)品,則將按照PSL-1的3要求供貨。表1表1

購方應(yīng)提供的信息表2

購方在訂單上應(yīng)選擇注明的要求要求引用條款f)第1組材料的第二種外表面無損檢測方法9.16.9g)鉻損耗9.3.3h)第1組材料的表面保護(hù)12i)靜水壓試驗7.12和9.14j)腐蝕性能測試7.8k)13-1-0材料的鐵素體含量7.9.1l)替代通徑規(guī)8.3.4m)冷擴(kuò)徑管端定徑6.3.2n)與11.1一致的附加標(biāo)記11.1o)表面保護(hù)12.2p)對于

UNSN06975,wMo+W≥6%

(質(zhì)量分?jǐn)?shù))表

A.28或表C.28q)第3組、第4組材料的附加壓扁試驗7.7GB/T23802—2015表2表2(續(xù))16. 耐蝕合金的制造1本標(biāo)準(zhǔn)所包含的合金應(yīng)采用吹氧轉(zhuǎn)爐冶煉或電爐冶煉或高爐冶煉(僅對第1組)或VIM

工藝,并隨E后進(jìn)行進(jìn)一步精煉,如

AOD、VOD、VAR、SR及

VAD等。E26. 產(chǎn)品制造工藝21 1表

A.或表C.列出了產(chǎn)品制造工藝、原材料、熱處理或冷作硬化狀1 1第1組管子和第2組的固溶退火態(tài)管子加厚后應(yīng)進(jìn)行整體熱處理。對需熱處理的產(chǎn)品,制造商應(yīng)采用工藝控制計劃以避免產(chǎn)品產(chǎn)生表面缺陷而影響耐蝕性能(如對3 C 0第2、

和4組,r損耗小于12.%質(zhì)3 C 0對于第2組,產(chǎn)品應(yīng)為:a)

固溶退火和液體淬火狀態(tài),或b)

固溶退火、液體淬火和冷作硬化狀態(tài)。36. 管端定徑3316.. 為便于螺紋加工,第1組管子可在最終熱處理之后進(jìn)行管端定徑,如減徑或擴(kuò)徑。如減徑或31徑等管端定徑的塑性變形超過3%時,第1組管子應(yīng)在合適的溫度下進(jìn)行去應(yīng)力處理,或者按工藝文件進(jìn)行整體熱處理。如果制造商能夠書面證明減徑工藝不會對耐蝕性能產(chǎn)生有害影響,則根據(jù)購方和制造商的協(xié)議,第1組管子可進(jìn)行塑性變形超過3%的冷減徑而不進(jìn)行隨后的去應(yīng)力處理。如果管端定徑在最終整體熱處理之前進(jìn)行,則不需進(jìn)行去應(yīng)力處理。 3326.. 對于第2、

和4組管子,為便于螺紋加工,允許進(jìn)行冷減徑或冷擴(kuò)徑。但冷擴(kuò)徑定徑應(yīng)在 332制造商有協(xié)議時方可進(jìn)行。8GB/T23802—2015注1:雙相不銹鋼的去應(yīng)力處理很難不產(chǎn)生σ相。注2:管端定徑對本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的材料的耐蝕性能會產(chǎn)生有害影響。46. 矯直4對于第1組馬氏體材料和以固溶退火態(tài)交貨的第2組材料,除正常矯直所必需的和塑性變形量不大于3%的冷加工外,管子在最終熱處理之后,不應(yīng)進(jìn)行拉拔或擴(kuò)徑冷加工。對于第1組管子,如有必要,熱處理后應(yīng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)熱矯直,除非訂單中規(guī)定了較高的最低溫度,旋轉(zhuǎn)矯直終了溫度應(yīng)不低于400

℃。如果不能進(jìn)行旋轉(zhuǎn)熱矯直,管子可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)冷矯直,但矯直后應(yīng)在9510℃(50℉)或更高溫度下進(jìn)行去應(yīng)力處理。9如果塑性變形不超過3%,應(yīng)允許在小型壓力矯直機(jī)上進(jìn)行矯直處理。56. 需要工藝確認(rèn)的工序51

8產(chǎn)品制造過程中凡影響本標(biāo)準(zhǔn)要求的符合性(化學(xué)成分和尺寸除外)的關(guān)鍵工序應(yīng)予以工藝確1

8需要工藝確認(rèn)的工序有:———無損檢測(見9.6.);———最終熱處理(包括任何冷作硬化之前的最終熱處理);———冷作硬化(如適用)。66. 可追溯性6制造商應(yīng)建立并遵守保持爐號、重熔錠號和/或批號識別系統(tǒng)的程序,直至所有要求按爐號、重熔錠號和/或批號進(jìn)行的試驗完成并證實其符合規(guī)范要求。7

材料要求17. 化學(xué)成分12 22 2表

A.或表C.列出了PSL-1產(chǎn)品一般類型合金的主要化學(xué)元素的名2 22 2表

A.8或表C.8列出了PSL-2產(chǎn)品合金的化學(xué)成分。對于PSL-1產(chǎn)品,由購方和制造商協(xié)商的化學(xué)成分和偏差應(yīng)包含在訂單中。2 2 2僅對第2組材料,符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品應(yīng)滿足表

A.或表C.給出的PSL-1產(chǎn)品或表

2 2 22表C.8給出的PSL-2產(chǎn)品的PRE值要求。227. 拉伸性能23 3 2 2本標(biāo)準(zhǔn)中的管子室溫拉伸性能應(yīng)滿足表A.或表C.給出的PSL-1產(chǎn)品或表A.7或3 3 2 2的PSL-2產(chǎn)品要求。此外,還應(yīng)滿足下列a)或b)的要求:1 ia)

抗拉強度實測值應(yīng)比規(guī)定的最小屈服強度高70MPa(1 i2 ib)

如果不能滿足7.a)的要求,則抗拉強度實測值應(yīng)比屈服強度實測值至少高35MPa(5k2 i但是,由于對于某些合金和鋼級,這一要求很難達(dá)到,根據(jù)購方和制造商的協(xié)議,該要求可以降低。當(dāng)購方對高溫拉伸性能有要求時,購方和制造商應(yīng)對要求值和驗證程序達(dá)成協(xié)議。37. 硬度33 3 2 2本標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的硬度應(yīng)符合表

A.或表

C.

給出的PSL-1產(chǎn)品及表

A.7或表

C.7給3 3 2 29GB/T23802—2015產(chǎn)品的要求。4 4441全壁厚硬度的變化應(yīng)符合表

A.或表C.的4 4441任一單個硬度值應(yīng)不高于規(guī)定平均硬度值2HRC。7. 夏比V型缺口沖擊試驗性能———一般要求7.. 試驗結(jié)果評判56一個試驗應(yīng)包括取自一根管材同一部位的三個試樣。三個沖擊試樣的平均值應(yīng)等于或大于7.和567.所規(guī)定的吸收能要求。此外,僅允許1個沖擊試樣的吸收能低于吸收能要求,且在任何情況下都不應(yīng)低于吸收能要求的三分之二。為確定測試值是否符合要求,應(yīng)將測得的試驗結(jié)果圓整到最接近的整數(shù)。一組試樣的吸收能值(即三個試樣的平均值)應(yīng)以整數(shù)表示,必要時進(jìn)行圓整。圓整應(yīng)按ISO80000-1或

ASTM

E29的圓整方法進(jìn)行。427.. 臨界厚42吸收能要求是根據(jù)臨界厚度而定的。對于管子,臨界厚度是規(guī)定壁厚。對于接箍毛坯,臨界厚度應(yīng)在訂單中規(guī)定。對于接箍毛坯,臨界厚度不宜小于外螺紋小端平面處的內(nèi)螺紋組件的計算壁厚(當(dāng)接頭為機(jī)緊上扣時)。437.. 試樣尺寸、取向和序431 5 56 63 6 67 7 5 58 8 5 5當(dāng)無法截取全尺寸(0mm×10mm)橫向試樣時,應(yīng)采用表

A.或表1 5 56 63 6 67 7 5 58 8 5 5寸橫向試樣。當(dāng)無法截取這些橫向試樣進(jìn)行試驗時,對第1組產(chǎn)品應(yīng)采用表

A.或表C.列出的盡可能大的縱向試樣,對第2、

和4組產(chǎn)品應(yīng)采用壓扁試樣。試樣取向和尺寸序列如表

A.或表C.規(guī)定。表

A.或表

C.給出了加工全尺寸或小尺寸橫向沖擊試樣(見表

A.或表

C.)所需的計算壁厚值,表

A.或表C.提供了加工全尺寸或小尺寸縱向沖擊試樣(見表

A.或表C.)所需的計算壁厚值。從這些表中選擇的沖擊試樣尺寸應(yīng)為最大尺寸沖擊試樣,其計算壁厚小于試驗管子或者接箍毛坯的規(guī)定壁厚。447.. 可選尺寸的沖擊試445 85 7 7 86 6由制造商選擇,可用表

A.或表C.所列可選尺寸的沖擊試樣代替表

A./表5 85 7 7 86 6中規(guī)定的最小尺寸。但是,所選擇的替代試樣規(guī)格應(yīng)大于序列表

A.或表C.的規(guī)定規(guī)格,且吸收能要求也應(yīng)隨沖擊試樣的取向和尺寸作調(diào)整。457.. 小尺寸試455 5小尺寸試樣的最低夏比

V型缺口吸收能要求應(yīng)為全尺寸試樣吸收能要求值乘以表

A.

或表5 546中的遞減系數(shù)467.. 試驗溫度1試驗溫度應(yīng)為-10℃(4℉)。對于任何鋼級,可選的較低試驗溫度可在訂單中規(guī)定或由制造商1選擇。試驗溫度偏差應(yīng)為±3℃(±5℉)。10單位制和組別橫向要求,Cv縱向要求,Cv123國際單位制(SI),J第1組Ys,max×(0.00118t+0.01259)或40J,取二者之中較大值(見表

A.9)Ys,max×(0.00118t+0.01259)或40J,取二者之中大值(見表

A.10)第2、3和4組Ys,max×(0.00118t+0.01259)或27J,取二者之中較大值(見表

A.11)aNA美國慣用單位制(USC),ft-lb第1組Ys,max×(0.152t+0.064)或29ft-lb,取二者之中較大者(見表C.9)Ys,max×(0.152t+0.064)或29ft-lb,取二者之中較大者(見表C.10)第2、3和4組Ys,max×(0.152t+0.064)或20ft-lb,取二者之中較大者(見表C.11)aNAa

對第2、3和4組,無法加工1/2尺寸或者更大尺寸的橫向夏比

V型缺口試樣時,要求進(jìn)行壓扁試驗。單位制和組別橫向要求,Cv縱向要求,Cv123國際單位制(SI),J第1組Ys,min×(0.00118t+0.01259)或40J,取二者之中較大值(見表

A.12)Ys,min×(0.00118t+0.01259)或40J,取二者之中較大值(見表

A.13)第2、3和4組Ys,min×(0.00118t+0.01259)或27J,取二者之中較大值(見表

A.14)aNAGB/T23802—20155517. 接箍毛坯的夏比V型缺口沖擊試驗吸收能要求———

所有鋼5517.. 總則適用于一種以上接頭型式的接箍毛坯可通過試驗來評定其符合最嚴(yán)格的要求。527.. 所有鋼級的要529 9 1 1 1 1表A.或表C.,表A.0或表C.0和表A.1或表C.1給出了接箍毛坯全9 9 1 1 1 1求。該吸收能要求按表3所給公式計算,式中:i42 iYs,max———規(guī)定最大屈服強度,單位為兆帕(千磅每平方英i42 it ———臨界壁厚(見7..),單位為毫米(英寸)[mm(n)]。表3

接箍毛坯全尺寸試樣最小吸收能要求計算公式67. 管子的夏比V型缺口沖擊試驗吸收能要求———

表3

接箍毛坯全尺寸試樣最小吸收能要求計算公式61 1 1 1 1 1表

A.2或表C.2,表

A.3或表C.3和表

A.4或表

C.4給出了管子全尺寸試樣最1 1 1 1 1 1求。該吸收能要求按表4所給公式計算,式中:i42 iYs,min———規(guī)定最小屈服強度,單位為兆帕(千磅每平方英i42 it ———臨界壁厚(見7..),單位為毫米(英寸)[mm(n)]。表4表4

管子的全尺寸試樣最小吸收能要求計算公式單位制和組別橫向要求,Cv縱向要求,Cv123美國慣用單位制(USC),ft-lb第1組Ys,min×(0.152t+0.064)或29ft-lb,取二者之中較大者(見表C.12)Ys,min×(0.152t+0.064)或29ft-lb,取二者之中較大者(見表C.13)第2、3和4組Ys,min×(0.152t+0.064)或20ft-lb,取二者之中較大者(見表C.14)aNAa

對第2、3和4組,無法加工1/2尺寸或者更大尺寸的橫向夏比

V型缺口試樣時,要求進(jìn)行壓扁試驗。GB/T23802—2015表4(續(xù))77. 表4(續(xù))73對于第2、

和4組,受外徑或壁厚限制無法加工1/2或者更大尺寸的橫向沖擊試樣時,應(yīng)用壓扁試3驗替代沖擊試驗。對于第3和第4組,根據(jù)購方和制造商協(xié)議,當(dāng)能夠加工1/2或更大尺寸的橫向試樣時,除沖擊試驗外,也可進(jìn)行壓扁試驗。Dt進(jìn)行壓扁試驗時,/

比值在3~15之間的產(chǎn)品應(yīng)壓至平面之間的距離小于或等于規(guī)定外徑的Dt 1 2SS(單位:%)。采用SI單位時,

根據(jù)式()計算;采用

USC單位時,

根據(jù)式 1 2SS38t 3Y38t 9YS=100-{[.458ln(

s,max)-24.44]×D/

}

38t 3Y38t 9YS=100-{[.458ln(

s,max)-16.19]×D/

}

……(2)式中:iYs,max———規(guī)定最大屈服強度,單位為兆帕(千磅每平方英寸)[MPa(ks)];iiiD ———產(chǎn)品規(guī)定外徑,單位為毫米(英寸)[mm(n)];iit ———產(chǎn)品規(guī)定壁厚,單位為毫米(英寸)[mm(n)];ln ———規(guī)定最大屈服強度的自然對數(shù)。t當(dāng)D/

比值在上述范圍之外時,壓扁試驗要求應(yīng)由購方和制造商協(xié)商。t每一個環(huán)應(yīng)壓扁至上述規(guī)定的平面間最大距離。在達(dá)到規(guī)定變形之前,應(yīng)通過載荷-位移試驗記錄來確定載荷劇降。載荷降低量大于降低前瞬時載荷的5%則應(yīng)判廢。載荷降低量小于5%時出現(xiàn)的裂紋不應(yīng)作為拒收依據(jù)。87. 腐蝕性能8以質(zhì)量控制為目的的腐蝕試驗不是強制性的,在正常情況下不要求。由購方選擇,用于質(zhì)量控制的腐蝕試驗可在訂單中規(guī)定。9917. 顯微組9917.. 第1組δ對馬氏體材料,-鐵素體含量不應(yīng)超過5%。δ對13-1-0材料,經(jīng)購方和制造商協(xié)商,鐵素體含量可超過5%。顯微組織中晶界處應(yīng)無連續(xù)的析出相或網(wǎng)狀鐵素體。927.. 第292顯微組織應(yīng)具有鐵素體-奧氏體組織。12GB/T23802—20150顯微組織中晶界處應(yīng)無連續(xù)的析出相。金屬間化合物相、氮化物和碳化物總含量應(yīng)不超過1.%。05σ相應(yīng)不超過0.%。5對于雙相不銹鋼,鐵素體體積分?jǐn)?shù)應(yīng)在40%~60%范圍之間。對于超級雙相不銹鋼,鐵素體體積分?jǐn)?shù)應(yīng)在35%~55%范圍之間。937.. 第3和4930顯微組織中晶界處應(yīng)無連續(xù)的析出相。金屬間化合物相、氮化物和碳化物總含量應(yīng)不超過1.%。051σ相應(yīng)不超過0.%。517.0

表面狀態(tài)管子的內(nèi)表面應(yīng)無氧化物鱗片或退火殘留物。如果購方對管子表面有特殊要求,應(yīng)在詢價和訂貨時說明。這種情況下,購方應(yīng)規(guī)定檢驗的方法、頻次、粗糙度要求和范圍等。17.1

缺陷11

17.1. 1

1所有的管子應(yīng)無下列缺陷:a)

任何淬火裂紋或電弧燒傷;5b)

對熱加工態(tài)的產(chǎn)品,經(jīng)證實的使凈有效壁厚減小到規(guī)定壁厚87.%以下的任何表面開裂缺欠;5對其他產(chǎn)品,經(jīng)證實的使凈有效壁厚減小到規(guī)定壁厚90%以下的任何表面開裂缺欠;3c)

內(nèi)、外表面上任何方向的、深度大于規(guī)定壁厚5%或者0.

mm(取兩者之中較大者)的任何線3性缺欠;d)

檢測出的投影到外表面的面積大于260mm2

的任何非表面開裂缺欠;e)

任何方向的、深度大于規(guī)定管體壁厚5%以上的任何管子加厚端表面開裂缺欠;加厚過渡區(qū)的最小壁厚以及所有區(qū)域內(nèi)內(nèi)表面和外表面缺欠共同作用的最大組合效果造成剩余壁厚小于規(guī)5定壁厚87.%的缺欠;53f)

所有加厚產(chǎn)品的內(nèi)加厚結(jié)構(gòu)上,可使90°鉤形工具(見圖B.)掛住的任何尖角或截面突變。31

27.1. 接箍1

21所有接箍毛坯應(yīng)無淬火裂紋或電弧燒傷。所有接箍毛坯應(yīng)無深度大于規(guī)定壁厚5%的開裂,或經(jīng)1證實使其外徑或壁厚減少到規(guī)定偏差以下的任何其他外表開裂缺欠。7.1.d)的要求也應(yīng)適用。1

37.1. 工藝控制1

3根據(jù)生產(chǎn)工藝知識和第9章的要求,制造商應(yīng)采用可以確保滿足上述要求的工藝控制計劃。17.2

靜水壓試驗1所有熱加工態(tài)、固溶退火態(tài)和調(diào)質(zhì)態(tài)的管子均應(yīng)進(jìn)行靜水壓試驗,除非訂單另有規(guī)定。經(jīng)購方和制造商協(xié)議,冷作硬化管子應(yīng)進(jìn)行靜水壓試驗。1 i1由于試驗設(shè)備的能力限制,經(jīng)與購方協(xié)商,靜水壓試驗壓力的最大值可為69MPa(0ks)。在1 i1情況下,制造商應(yīng)具有靜水壓試驗設(shè)備的極限能力的設(shè)計證明文件。這并不排除隨后按不超過最小屈服強度80%計算的壓力進(jìn)行靜水壓試驗,見9.4規(guī)定。13GB/T23802—201518

尺寸、質(zhì)量和偏差18. 外徑、壁厚和質(zhì)量 1 1 1 1111 18.. 表

A.5或表C.5給出了本標(biāo)準(zhǔn)中油套管的外徑、壁厚和質(zhì)量。表

A.5 1 1 1 1111 1量是用系數(shù)1計算的。為確定不同材料的質(zhì)量,表

A.5或表C.5的質(zhì)量應(yīng)乘以下面的系數(shù):9———對第1組鐵素體和馬氏體鋼,為0.89;9———對第2組雙相鋼和超級雙相鋼,為1;———對第3組奧氏體鋼,為α;———對第4組奧氏體鎳基合金,為β。α和β值應(yīng)由制造商提供。 1 1128.. 表

A.5或表C.5以外的尺寸應(yīng)在詢價和訂 1 112138.. 對于代號1規(guī)格大于6-5/8英寸的管子,直徑的測量應(yīng)精確至一位小數(shù)。在本標(biāo)準(zhǔn)中,采用兩13小數(shù)是為了保證互換性的設(shè)計目的。28. 長度21 1管子應(yīng)按表

A.6或表C.6列出的長度范圍供1 138. 偏差3318.. 外徑、壁厚和質(zhì)量偏311 1套管和油管的外徑、壁厚和質(zhì)量應(yīng)符合表

A.7或表C.7給出的偏1 1接箍毛坯的外徑、壁厚和質(zhì)量公差應(yīng)在詢價時確定并在訂貨協(xié)議中商定。328.. 內(nèi)32內(nèi)徑d

的偏差由外徑和質(zhì)量的偏差控制。338.. 直33直度偏差或弦高應(yīng)不超過下列規(guī)定之一:6 4 2 15 1 0. 2a)

對于直徑大于101.0mm(in)的管子,從管子一端至另一端所測6 4 2 15 1 0. 2b)

在每端1.2m(5ft)長度范圍內(nèi)的橫向偏離距離應(yīng)不大于3.8mm(125in)(見圖B.)。348.. 通徑要341 11 1每根管子都應(yīng)進(jìn)行全長通徑試驗。表

A.8或表C.8給出了油套管的標(biāo)準(zhǔn)通徑1 11 1購方可以規(guī)定可替代通徑規(guī)尺寸。一般的替代通徑規(guī)尺寸見表

A.9或表C.9。48. 管端4產(chǎn)品應(yīng)以平端交貨。所有管端的有害毛刺應(yīng)去除,管端切斜應(yīng)小于0.1D

。14GB/T23802—20159

檢驗與試驗19. 試驗設(shè)備1制造商應(yīng)確定并提供文件證明合適的校準(zhǔn)頻次及參考標(biāo)樣,以證明所有產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。按照本標(biāo)準(zhǔn)條款要求進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定的試驗或測試設(shè)備,若經(jīng)受異?；蚩量虠l件而影響其精度時,則在該設(shè)備再次使用前應(yīng)對其重新進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定。29. 試驗類型和頻次22 2進(jìn)行的各種試驗和試驗頻次列于表

A.0或表C.02 2對用油管或套管制造的短節(jié),若之前已進(jìn)行了試驗并證明符合要求,且隨后不再進(jìn)行熱處理,則不需要進(jìn)行試驗。3319. 化學(xué)成分分3319.. 化學(xué)分析制造商應(yīng)提供每爐的化學(xué)分析結(jié)果?；瘜W(xué)分析報告應(yīng)包括下列元素的定量分析結(jié)果:2 2 P2 2———對PSL-1產(chǎn)品,列于表

A.或表C.中的元素,及2 2 P2 2———對PSL-2產(chǎn)品,列于表

A.8或表C.8中的元素;———對PSL-1和PSL-2產(chǎn)品,制造商為控制性能所添加的任何其他元素。產(chǎn)品分析應(yīng):a)

對非重熔合金,每爐取兩個樣;b)

對重熔合金,每個重熔錠取一個樣。根據(jù)購方與制造商的協(xié)議,樣品可取自半成品。應(yīng)按ISO14284進(jìn)行取樣。329.. 試驗方32化學(xué)成分分析方法應(yīng)由制造商決定。通常采用光譜分析法。如有爭議,所采用的產(chǎn)品分析方法應(yīng)協(xié)商確定,并考慮現(xiàn)行的相關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)。注:ISO/TR9769、ASTM

A751、ASTME1473或

ASTMB880提供了化學(xué)分析可用標(biāo)準(zhǔn)的清單,包括各種化學(xué)分析方法的適用范圍和精度等方面信息。33 39.. 第2、

和4組產(chǎn)品的鉻損33 3190當(dāng)訂單中有規(guī)定時,應(yīng)在每試驗批中取一個樣品(見4..),通過

X射線能譜儀(EDX)或等效的190法來檢測表面Cr含量。樣品應(yīng)取自最終交貨狀態(tài)產(chǎn)品,測試之前不應(yīng)進(jìn)行特殊的表面處理。內(nèi)、外表面的Cr含量應(yīng)不低于12.%。較高的最低鉻含量可由購方和制造商協(xié)商。若樣品的分析結(jié)果不合格,應(yīng)從同一根上另取兩個樣品進(jìn)行試驗。如果這兩個樣品中有一個不合格,則制造商可選擇對試驗批中剩余的產(chǎn)品逐根進(jìn)行試驗,或者,重新加工(例如附加的酸洗和/或修磨),并作為一個新的試驗批進(jìn)行試驗。4419. 機(jī)械性能測4419.. 試驗批(1. 2 2每個試驗批

4.19)中的產(chǎn)品數(shù)量應(yīng)符合表

A.1或表(1. 2 215GB/T23802—2015429.. 樣品和試樣的選擇與制42樣品和試樣應(yīng)取自管端,并應(yīng)符合ISO377的要求。59. 拉伸試驗5519.. 試樣取51試樣應(yīng)按ISO6892-1或

ASTM

A370的要求沿管子軸向縱向截取。529.. 試驗方52RRe拉伸試驗應(yīng)按ISO6892-1或

ASTM

A370的要求在室溫下進(jìn)RRe在拉伸試驗中應(yīng)測得抗拉強度(

m),屈服強度(

p0.2)和斷后伸長率()。2 3拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合7.的要求,對PSL-1產(chǎn)品,不同材料類型和鋼級的要求值應(yīng)按表

A.

或2 33 2 2C.;對PSL-2產(chǎn)品,不同材料類型和鋼級的要求值應(yīng)按表

A.7或3 2 2R經(jīng)訂貨時協(xié)商

,高溫拉伸試驗應(yīng)根據(jù)ISO783或

ASTME21進(jìn)行。屈服強度(

p0.2)應(yīng)由在詢價和R訂貨時協(xié)商的溫度下進(jìn)行的拉伸試驗測得。拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合詢價或訂貨時協(xié)商的要求值。539.. 試驗無53如果任何拉伸試樣有機(jī)加工缺陷或出現(xiàn)裂紋,該試樣可報廢,并用另一個試樣來代替。任何試樣若有制備缺陷或有與試驗意圖無關(guān)的材料缺欠,無論是試驗前或試驗后發(fā)現(xiàn)的,均可報廢,并用取自同一根產(chǎn)品的另一個試樣來代替。不應(yīng)僅僅因為試樣不符合性能要求就斷定試樣是有缺陷的。549.. 復(fù)54若代表一批產(chǎn)品的一個拉伸試驗不符合規(guī)定要求,則制造商可從同一批產(chǎn)品中另取3根進(jìn)行復(fù)驗。當(dāng)試驗批的產(chǎn)品數(shù)少于或等于3根時,每根產(chǎn)品都應(yīng)進(jìn)行試驗。如果所有復(fù)驗合格,則除了初始不合格的產(chǎn)品外,該試驗批所有產(chǎn)品應(yīng)驗收。若復(fù)驗樣品中有一個或多個不符合規(guī)定要求,則制造商可對該試驗批剩余產(chǎn)品逐根試驗。任何不42合格的產(chǎn)品應(yīng)拒收。復(fù)驗樣品應(yīng)按照9..規(guī)定的同樣方法進(jìn)行取樣42如適用,拒收的試驗批可重新熱處理,并作為新的試驗批重新進(jìn)行試驗。6619. 硬度試6619.. 試樣7 1硬度試樣應(yīng)為從樣品管一端切取的一個硬度試驗環(huán),環(huán)的最小長度應(yīng)為12.7 1629.. 試驗方624應(yīng)按圖B.所示對試樣進(jìn)行單個象限的硬度測試。在每個位置應(yīng)測試3個硬度點(外壁、壁厚中4心、內(nèi)壁),并應(yīng)將3個硬度讀數(shù)的平均值作為該位置的硬度值。34 4 3 3洛氏硬度應(yīng)按ISO6508-1或ASTME18進(jìn)行,并應(yīng)采用洛氏標(biāo)尺C。平均洛氏硬度34 4 3 3表

A.或表C.的要求,且PSL-1產(chǎn)品不同材料類型和鋼級的硬度要求應(yīng)符合表A.或表C.的規(guī)定,2 2PSL-2產(chǎn)品不同材料類型和鋼級的硬度要求應(yīng)符合表

A.7或表C.7的規(guī)2 2每個硬度試樣的第1個測試點應(yīng)位于試樣塊中心附近,這有助于定位試樣并盡可能減少測量誤差。第1個硬度測試點的值應(yīng)忽略不記錄。16GB/T23802—2015639.. 試驗無63如果任何硬度試樣有機(jī)加工缺陷或出現(xiàn)裂紋,則該試樣可重新加工或報廢,并用另一個試樣來代替。任何試樣若有制備缺陷或與試驗?zāi)康臒o關(guān)的材料缺欠,無論是試驗前或試驗后發(fā)現(xiàn)的,均可報廢,并用取自同一根產(chǎn)品的另一個試樣來代替。不應(yīng)僅僅因為試樣不符合性能要求就斷定試樣是有缺陷的。649.. 復(fù)64若任何平均硬度值不符合規(guī)定要求,但不超過規(guī)定值2HRC,則應(yīng)在其鄰近區(qū)域另測試3個硬度讀數(shù),以確定一個新的平均硬度值。如果這個新的平均硬度值符合要求,則該試樣合格。如果這個新的平均硬度值不符合要求,則該試樣應(yīng)拒收。如果一根產(chǎn)品由于超出最大平均硬度值要求或超出硬度變化最大值要求而拒收,則制造商可選擇在同一試驗批中另取3根產(chǎn)品,在與初始試樣相同的一端取樣進(jìn)行復(fù)驗。如果所有復(fù)驗結(jié)果符合要求,則該試驗批應(yīng)驗收。如果1個或多個復(fù)驗試樣不符合規(guī)定要求,則制造商可選擇對該試驗批剩余產(chǎn)品逐根檢驗或拒收該試驗批。如適用,拒收的試驗批可重新熱處理,并作為新的試驗批進(jìn)行試驗。7719. 沖擊或壓扁試7719.. 試樣4、5 6 56a)

應(yīng)按

ASTME23和7.7.和7.要求取沖擊試4、5 6 56只要能滿足圖B.的要求,橫向試樣最終機(jī)加工后可留有原始管材的曲面。對第1組產(chǎn)品和第2組的固溶退火態(tài)產(chǎn)品,沖擊試樣不應(yīng)從展平后的材料上截取。34對經(jīng)冷作硬化處理的第2、、

組產(chǎn)品,經(jīng)購方和制造商協(xié)商,橫向試樣可從展平后的材料34截取。8 2b)

壓扁試驗試樣應(yīng)為長度不小于50.mm(in)的圓環(huán)或切頭。試樣壓扁前可去毛8 2729.. 試驗頻72試驗頻次應(yīng)如下:a)

第1組套管和油管:每爐中應(yīng)取兩根管子,并在管子的兩端取樣進(jìn)行試驗。3b)

第2、

和4組套管和油管:應(yīng)取分別與每個錠坯或連鑄坯的頭部和尾部對應(yīng)的兩根管子,并對3每根管子的兩端取樣進(jìn)行試驗?；蛘?由制造商選擇,如果制造商對錠坯或連鑄坯端部切除有文件化程序規(guī)定,并可證明所有交貨材料的金屬純凈度保證符合附錄E的要求,則沖擊或壓扁試驗應(yīng)在每個試驗批中隨機(jī)抽取的兩根管子的兩端取樣進(jìn)行。為證明純凈度受控,應(yīng)周期性進(jìn)行材料純凈度的檢測。相關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)在要求時提供。c)

接箍毛坯:每根接箍毛坯的兩端應(yīng)進(jìn)行試驗?；蛘?由制造商選擇,應(yīng)在從每個試驗批中隨機(jī)抽取的兩根管子的兩端取樣進(jìn)行沖擊或壓扁試驗,只要制造商能夠:———通過可追溯性文件證明此試驗批中所有接箍毛坯不是用對應(yīng)于錠坯或連鑄坯的頭部或尾部的棒材制造的,或者———提供錠坯或連鑄坯端部切除的文件化程序,并證明所有交貨材料的金屬純凈度保證符合附錄17GB/T23802—2015E的要求。為證明純凈度受控,應(yīng)周期性進(jìn)行材料純凈度的檢測。相關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)在要求時提供。739.. 沖擊試驗方73應(yīng)按照

ASTM

A370和

ASTME23規(guī)定進(jìn)行

V

型缺口試樣的沖擊試驗。試驗結(jié)果的評判應(yīng)按41照7..進(jìn)行41747419.. 壓扁試747419... 試驗方法樣品應(yīng)在平行板間壓扁。應(yīng)記錄每次壓扁試驗的載荷-位移曲線。所有記錄應(yīng)能識別與試驗管端的對應(yīng)關(guān)系。試驗環(huán)應(yīng)壓扁至7.規(guī)定的平行板之間的距離。10.載荷測量應(yīng)精確到最大值的±0.%,位移測量應(yīng)精確到試驗環(huán)原規(guī)定直徑的±0.1%。試驗記錄10.應(yīng)包括所要求的載荷和位移精度。試驗過程中,橫梁的移動速度應(yīng)不超過1cm/min(4in/min)。742759... 接收/拒74275產(chǎn)品應(yīng)滿足7.要求。9.. 沖擊試驗復(fù)驗對第1組,如果試驗產(chǎn)品的任一端不符合規(guī)定要求,制造商可選擇從該產(chǎn)品同一端另取3個試樣進(jìn)行復(fù)驗。在取復(fù)驗試樣前,該試驗產(chǎn)品可進(jìn)行返切。每個復(fù)驗試樣的吸收能均應(yīng)等于或大于規(guī)定最小吸收能要求,否則該根管應(yīng)拒收。若復(fù)驗結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求,則應(yīng)從該試驗批中另取3根產(chǎn)品,對其兩端均進(jìn)行試驗。若所有試驗結(jié)果均符合規(guī)定要求,則除初始拒收的那根產(chǎn)品外,該試驗批應(yīng)為合格。若另取的這3根產(chǎn)品中有一根或多根不符合規(guī)定要求,則制造商可選擇對該試驗批剩余產(chǎn)品逐根試驗或者拒收該試驗批。拒收的試驗批可重新進(jìn)行熱處理,并作為新的試驗批進(jìn)行試驗。3對第2、

和4組,對錠坯和連鑄坯端部進(jìn)行試驗時,若代表單根產(chǎn)品的任一試驗不符合規(guī)定要求,3則制造商可選擇從該產(chǎn)品的同一端另取3個試樣進(jìn)行試驗。在取復(fù)驗試樣前,該產(chǎn)品可進(jìn)行返切。若任一復(fù)驗試樣不符合規(guī)定的要求,制造商可選擇返切并復(fù)驗該產(chǎn)品,或者拒收該產(chǎn)品并對由該錠坯或連鑄坯生產(chǎn)的剩余產(chǎn)品的兩端進(jìn)行試驗。對固溶退火態(tài)材料,制造商可選擇重新熱處理由該錠坯或連鑄坯生產(chǎn)的所有產(chǎn)品,并作為新的試驗批進(jìn)行試驗。3對第2、

和4組,當(dāng)試驗產(chǎn)品為隨機(jī)選取時,若代表單根產(chǎn)品的試驗中有一個不符合規(guī)定的要求,3則制造商可選擇從該產(chǎn)品的同一端另取3個試樣進(jìn)行試驗,但不允許返切。每個復(fù)驗試樣的吸收能均應(yīng)等于或大于規(guī)定最小吸收能要求,否則該產(chǎn)品應(yīng)拒收。制造商可選擇對該錠坯或連鑄坯生產(chǎn)的剩余產(chǎn)品的兩端進(jìn)行試驗。對固溶退火態(tài)材料,制造商可選擇對由該錠坯或連鑄坯生產(chǎn)的所有產(chǎn)品重新熱處理,并作為新的試驗批進(jìn)行試驗。769.. 壓扁試驗復(fù)76對錠坯或連鑄坯的端部進(jìn)行試驗時,若代表單根產(chǎn)品的任一試驗中不符合規(guī)定的要求,則制造商可選擇從該產(chǎn)品同一端另取兩個樣品進(jìn)行復(fù)驗。在截取復(fù)驗樣品前,該產(chǎn)品可進(jìn)行返切。若任一復(fù)驗結(jié)果不符合規(guī)定要求,制造商可選擇返切并復(fù)驗,或者,拒收該產(chǎn)品并對由該錠坯或連鑄坯生產(chǎn)的剩余產(chǎn)品的兩端進(jìn)行試驗。當(dāng)試驗產(chǎn)品為隨機(jī)選取時,若代表單根產(chǎn)品的試驗中有一個不符合規(guī)定的要求,則制造商可選擇從該產(chǎn)品同一端另取兩個樣品進(jìn)行復(fù)驗,但不允許返切。若任一復(fù)驗結(jié)果不符合規(guī)定要求,則制造商可選18GB/T23802—2015擇拒收該產(chǎn)品,并對該錠坯或連鑄坯生產(chǎn)的剩余管子的兩端進(jìn)行試驗。對固溶退火態(tài)產(chǎn)品,制造商可選擇對由該錠坯或連鑄坯生產(chǎn)的所有產(chǎn)品重新熱處理,并作為新的試驗批進(jìn)行試驗。779.. 試驗無77無論試驗前還是試驗后,一旦發(fā)現(xiàn)試樣制備不合格或有與試驗意圖無關(guān)的材料缺欠,則該試樣可報廢,并用從同一產(chǎn)品上截取的另一個試樣來代替。不應(yīng)僅僅因為試樣不符合性能要求就斷定試樣是有缺陷的。8819. 顯微組織檢8819.. 試樣顯微組織檢驗應(yīng)在沿管子軸向的縱截面上進(jìn)行。0.顯微組織檢驗試樣應(yīng)為全壁厚,且最小縱向長度為6mm(236in)。試樣應(yīng)在最終熱處理之后及0.冷作硬化之前截取。829.. 試驗方82合金顯微組織檢驗應(yīng)按

ASTME562進(jìn)行,且至少應(yīng)觀察30個視場。鐵素體體積分?jǐn)?shù)應(yīng)用同樣的方法確定,且最小放大倍數(shù)為400×。839.. 復(fù)83如果顯微組織檢驗結(jié)果不符合規(guī)定要求,則制造商可選擇在該試驗批中隨機(jī)抽取另外3根管子進(jìn)行復(fù)驗。在連續(xù)生產(chǎn)的情況下,這3根管子應(yīng)代表熱處理循環(huán)的開始、中間和結(jié)束。如果所有復(fù)驗結(jié)果符合要求,則除不合格的那根管子外,該試驗批應(yīng)接收。如果一個或多個復(fù)驗結(jié)果不符合要求,則該試驗批應(yīng)拒收。如果為了使購方滿意,制造商能夠提供引起試驗不合格的原因的證據(jù),則可允許制造商逐根復(fù)驗并驗收合格的管子。如適用,拒收的試驗批可重新熱處理,并作為新的試驗批進(jìn)行試驗。9919. 尺寸檢9919.. 總則每根產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行尺寸檢測,以確認(rèn)符合第8章的要求。929.. 外92每根產(chǎn)品的每個端部應(yīng)用機(jī)械卡尺或千分尺在周向0°和90°位置測量外徑,或用連續(xù)激光系統(tǒng)在0°和90°位置或沿管子全長單方向螺旋式測量外徑。如果制造商采用了經(jīng)證明滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求并令購方滿意的工藝控制計劃,則測量的頻次可降低。939.. 產(chǎn)品端部壁933 0.2 6 1 1.2 1 0. (1.1壁厚應(yīng)采用機(jī)械卡尺或經(jīng)正確校準(zhǔn)的具有適當(dāng)精度的無損檢測設(shè)備進(jìn)行測3 0.2 6 1 1.2 1 0. (1.1機(jī)械卡尺測量。機(jī)械卡尺應(yīng)裝有直徑為6.5mm(25in)的球型觸頭。與管子內(nèi)表面接觸的測桿觸頭應(yīng)為球型觸頭,對于外徑不小于168.8mm(in)的產(chǎn)品,其最大半徑應(yīng)為38.0m(50in);對于外徑小于168.8mm

的產(chǎn)品,球型觸頭最大半徑為D/4,最小半徑為3.8mm(125in)。與產(chǎn)品外表面接觸的測桿觸頭應(yīng)為平頭或半徑不小于38.0mm 50in)的球形觸頭。19GB/T23802—2015949.. 管體壁94應(yīng)按ISO10893-12進(jìn)行連續(xù)壁厚檢測。自動檢測設(shè)備覆蓋的表面積應(yīng)不小于管體表面積的25%。如果管子對于自動檢測設(shè)備太短,則應(yīng)進(jìn)行人工壁厚檢測。19.0

通徑試驗11

19.0. 不加厚和外加厚1

11 11 1應(yīng)用一個帶有圓柱段的通徑規(guī)進(jìn)行通徑試驗,該通徑規(guī)應(yīng)符合表

A.8或表C.8的標(biāo)準(zhǔn)通徑1 11 1求,或者應(yīng)符合在訂貨協(xié)議中規(guī)定的表

A.9或表C.9中的可替代通徑規(guī)要求。延伸至規(guī)定圓柱段以外的通徑規(guī)兩端應(yīng)加工成能使通徑規(guī)容易地進(jìn)入管子的形狀。無論采用人工或機(jī)械通徑方法,通徑規(guī)都應(yīng)能自由通過管子。在有爭議時,應(yīng)采用人工通徑方法。只有在去除管內(nèi)所有異物并為防止管子下垂彎曲而適當(dāng)支撐后,管子通徑不過時才應(yīng)拒收。1

29.0. 內(nèi)加厚1

21 1 1 1對端部內(nèi)加厚的油套管,應(yīng)根據(jù)制造商的選擇,在加厚之前或之后進(jìn)行全長通徑試驗1 1 1 1徑規(guī)尺寸應(yīng)為表

A.8或表C.8給出的標(biāo)準(zhǔn)通徑規(guī)尺寸,或為表

A.9或表C.9給出的可替代通徑規(guī)尺寸,或為詢價和訂貨時商定的通徑規(guī)尺寸。加厚之后不要求進(jìn)行端部通徑。1

39.0. 通徑規(guī)1

3通徑規(guī)應(yīng)進(jìn)行外部涂敷處理,或采用合適的非鐵基材料或與管子相同的材料制造,以避免鐵的污染。通徑規(guī)表面應(yīng)無鐵基異物。19.1

長度1每根成品的長度應(yīng)采用人工或自動設(shè)備進(jìn)行測量。19.2

直度1所有管子應(yīng)進(jìn)行目視直度檢查。對非常彎的管子或端部彎垂的管子應(yīng)進(jìn)行如下的直度測量:1———用直尺或拉緊的繩子(線)從管子一端到另一端進(jìn)行直度檢查(見圖B.);18———用長度超過端部彎垂范圍的、最小長度為1.3m(6ft)的直尺靠在管子表面進(jìn)行測量(見82圖B.)。219.3

質(zhì)量測定1用作油管或套管的管子應(yīng)單獨測定質(zhì)量或?qū)σ欢〝?shù)量的管子一起測定質(zhì)量。應(yīng)計算單位長度質(zhì)量1 1以確定符合表

A.7或表C.7的要1 119.4

靜水壓試驗13 5 1 i 1標(biāo)準(zhǔn)靜水壓試驗壓力p

應(yīng)根據(jù)式()計算,并圓整到最接近的0.

MPa(00ps)。對3 5 1 i 11 i況,試驗壓力可限制在69MPa(0000ps)以1 i /2p=(·f·Ys,min·t)D …………(3 /2式中:ip ———靜水壓試驗壓力,單位為兆帕(千磅每平方英寸)[MPa(ks)];i20GB/T23802—20158f ———系數(shù),對所有鋼級和規(guī)格都為0.;8iYs,min———管體規(guī)定最小屈服強度,單位為兆帕(千磅每平方英寸)[MPa(ks)];iiiD ———規(guī)定外徑,單位為毫米(英寸)[mm(n)];iit ———規(guī)定壁厚,單位為毫米(英寸)[mm(n)]。試驗壓力保持時間應(yīng)不少于5s。試驗機(jī)應(yīng)配備能夠保證符合規(guī)定的試驗壓力和保壓時間要求的裝置。在每次使用前4個月內(nèi),試驗壓力測量裝置應(yīng)用靜重壓力校準(zhǔn)儀或等效設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。校準(zhǔn)和驗2證記錄應(yīng)按13.規(guī)定保存。211

19.5

目視11

19.5. 總則1 4所有產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行目視檢查,以保證其符合7.1和8.的要求。產(chǎn)品的目視檢查應(yīng)根據(jù)已有的1 4面程序進(jìn)行。所有目視檢查應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并對表面缺欠具有敏銳觀察力的人員進(jìn)行。制造商應(yīng)制定目視檢t e查用照明標(biāo)準(zhǔn),并形成文件。檢查表面的最低光照度應(yīng)為500lx(0f-candlt e如適用,目視檢查應(yīng)在涂敷之前,在產(chǎn)品的最終表面和機(jī)械加工狀態(tài)下進(jìn)行。1

29.5. 管體和接箍1

2應(yīng)對每根管子或接箍毛坯的整個外表面缺欠進(jìn)行目視檢查。1

39.5. 1

35對不加厚產(chǎn)品,距端面至少2.D

或450mm(取二者的較小值)范圍內(nèi)的管端內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行目視5檢查。1對加厚產(chǎn)品,至少包括加厚過渡區(qū)在內(nèi)的加厚部分長度范圍的管端內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行目視檢查。1若采用其他檢查方法,且有文件證明該方法具有檢測7.1定義的缺陷的能力,則不需進(jìn)行目視檢查。若進(jìn)行切頭去除缺陷,則對切頭后的管端,其內(nèi)表面應(yīng)重新進(jìn)行與前面相同的檢查。1

49.5. 1

41

1 1

1目視檢查發(fā)現(xiàn)的表面缺欠應(yīng)按9.6.2~9.6.4的規(guī)1

1 1

111

19.6

無損11

19.6. 總則1

2 1

1 2 29.6.~9.6.4規(guī)定了管子和接箍毛坯的無損檢測要求和檢測級別。表

A.1

2 1

1 2 2管子和接箍毛坯要求進(jìn)行的無損檢測。所有要求進(jìn)行無損檢測(不包括目視檢查)的管子和接箍毛坯應(yīng)進(jìn)行全長(一端到另一端)缺陷檢查。111

89.6所參考的管子無損檢測標(biāo)準(zhǔn)基于傳統(tǒng)的并經(jīng)驗證的無損檢測方法和技術(shù),這些方法和技術(shù)111

8廣泛用于進(jìn)行管子產(chǎn)品的檢驗。但也可采用其他無損檢測方法/技術(shù),只要經(jīng)證明其具有檢測7.1定義的缺陷的能力。記錄應(yīng)按9.6.規(guī)定保存。2 2由制造商自行決定,表

A.2或表C.2中所示的人工參考缺陷標(biāo)樣可按照便于檢測出制造過程2 2型缺陷的最佳角度取向。對取向調(diào)整的技術(shù)說明應(yīng)形成文件。若訂單上有規(guī)定管子購方檢驗和/或見證無損檢測操作的條款,則檢驗應(yīng)按附錄D的規(guī)定進(jìn)行。21GB/T23802—20152 2 1使用按表

A.2或表C.2中的人工參考標(biāo)樣標(biāo)定的設(shè)備按9.6進(jìn)行的檢查,不宜理解為2 2 117.1的材料要求。11

29.6. 無損檢測1

2本標(biāo)準(zhǔn)的所有無損檢測(不包括目視檢查)應(yīng)由按ISO11484或

ASNTSNT-TC-1A進(jìn)行資質(zhì)評定的無損檢測人員進(jìn)行,且要在

ASNTSNT-TC-1A

或等效標(biāo)準(zhǔn)要求的Ⅲ級人員負(fù)責(zé)的情況下進(jìn)行。1

39.6. 1

3除非另有協(xié)議,所有要求的無損檢測應(yīng)在最終熱處理之后,或者,對于冷作硬化產(chǎn)品,應(yīng)在最終冷作硬化和矯直之后進(jìn)行。下列情況除外:1

4a)

9.6.所述的短1

4b)

對第1組,若使用一種以上管體無損檢測方法,則在熱處理/旋轉(zhuǎn)矯直之前可采用其中一種方法(超聲檢驗之外的方法)進(jìn)行檢驗。1

49.6. 1

4對于由整根套管和油管制成的短節(jié),若隨后不再加厚或熱處理,則所要求的內(nèi)、外表面缺陷的檢驗應(yīng)在切成最終長度之前或之后進(jìn)行。1

59.6. 管端1

5本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的許多自動無損檢測操作中,管子兩端可能有一小段不能被檢測到。在這種情況下,管端盲區(qū)應(yīng):a)

切除,或I34b)

進(jìn)行至少與自動無損檢測(SO10893-8)具有相同檢測能力的手工/半自動檢測,I34c)

對第1組,對管端盲區(qū)整個圓周和長度范圍的內(nèi)、外表面進(jìn)行磁粉檢測,或d)

對第2、、

組,對管端盲區(qū)整個圓周和長度范圍的內(nèi)、外表面進(jìn)行液體滲透檢測。1

69.6. 加1

61對所有鋼級管子的鐓鍛加厚部分(包括加厚過渡區(qū)),應(yīng)按照7.1的驗收準(zhǔn)則在所有熱處理之后進(jìn)1行本標(biāo)準(zhǔn)要求的無損檢測,以檢測加厚部分內(nèi)、外表面上的橫向和縱向缺陷。1

79.6. 參考1

72 2除分層缺欠檢測和壁厚檢測外,超聲波和電磁檢測系統(tǒng)應(yīng)采用帶有表

A.2或表C.2所示的刻2 2或鉆孔的參考標(biāo)樣進(jìn)行標(biāo)定,以驗證設(shè)備對人工參考標(biāo)樣的響應(yīng)。(0. 2分層缺欠的參考標(biāo)樣應(yīng)含有面積不大于260mm2 4in

)、加工于內(nèi)表面的平底孔。人工參(0. 2陷的形狀應(yīng)由制造商確定,以便于檢測出制造過程中出現(xiàn)的典型缺陷。2 2若在正常操作條件下用超聲或電磁檢測方法能動態(tài)地檢出表

A.2或表C.2所述人工參考標(biāo)2 2則制造商可使用任何文件化程序來規(guī)定其拒收門檻。這種檢測能力應(yīng)動態(tài)驗證。由制造商選擇,檢測可在線或離線進(jìn)行。2 2 2 211表

A.3或表C.3和表

A.2或表C.2列出了驗收(檢驗)等級和相關(guān)人工參考標(biāo)樣,制造2 2 2 211用它建立可能含有7.1定義的除分層缺欠外的缺陷的管子分級門檻。自動超聲或電磁檢驗使用的參考標(biāo)樣不應(yīng)理解為7.1定義的缺陷尺寸,或被除制造商外的其他方用來作為管子拒收的唯一依據(jù)。當(dāng)使用鉆孔標(biāo)定渦流或漏磁檢驗設(shè)備時,該檢驗系統(tǒng)應(yīng)能對位于內(nèi)、外表面的刻槽產(chǎn)生等于或大于1

8使用鉆孔確定的拒收門檻的信號。記錄應(yīng)按9.6.規(guī)定保1

822GB/T23802—20151

89.6. 無損檢測系統(tǒng)能力1

8制造商應(yīng)保留無損檢測系統(tǒng)能力驗證的記錄,證實該系統(tǒng)檢出用作確定設(shè)備檢測靈敏度的參考標(biāo)樣的能力。該驗證至少應(yīng)涉及下列準(zhǔn)則:a)

覆蓋范圍的計算(即掃查方案),包括壁厚檢測;b)

預(yù)期壁厚檢測能力;c)

可重復(fù)性;1

1d)

檢測制造過程典型缺陷的探頭取向(見9.1

12 2e)

證明采用表

A.3或表C.3中的無損檢測方法檢出制造過程典型缺陷的文2 2f)

設(shè)定門檻值參數(shù);此外,制造商還應(yīng)保留下列有關(guān)文件:———無損檢測系統(tǒng)操作程序;———無損檢測設(shè)備說明書;———無損檢測人員資格信息;———證明在生產(chǎn)檢測條件下無損檢測系統(tǒng)/操作能力的動態(tài)檢測數(shù)據(jù)。1

99.6. 第1組所有1

9所有產(chǎn)品應(yīng)檢測下列缺陷:———按ISO10893-10或ASTME213(縱向)和ASTME213(橫向)規(guī)定的超聲檢測,檢測內(nèi)外表面的縱向和橫向缺欠,驗收等級L2;(0. 2———按ISO10893-8規(guī)定的超聲檢測,檢測投影到外表面的面積不大于260mm2 4in

)的(0. 2缺欠。除非購方和制造商另有協(xié)議,信噪比應(yīng)不低于3∶1。注:較高的信噪比最小值較為理想,可由購方規(guī)定該值。另外,當(dāng)訂貨合同中有規(guī)定,所有產(chǎn)品應(yīng)采用下列方法之一檢測外表面缺欠:a)

按ISO10893-3或

ASTME570(縱向)和

ASTME570(橫向)規(guī)定的漏磁檢驗,驗收水平L2;b)

按ISO10893-2或

ASTME309規(guī)定的渦流檢測,驗收水平L2;c)

按ISO13665或

ASTME709規(guī)定的磁粉檢測。1

1 349.6.0

第2、、

組產(chǎn)品的全管1

1 34所有產(chǎn)品應(yīng)檢測下列缺陷:a)

按ISO10893-10或ASTME213(縱向)和ASTME213(橫向)規(guī)定的超聲檢驗,檢測內(nèi)外表面的縱向和橫向缺欠,驗收等級L2;(0. 2b)

按ISO10893-8規(guī)定的超聲檢測,檢測投影到外表面的面積不大于260mm2 4in

)的(0. 2缺欠。除非購