油氣輸送管道用管材通用技術(shù)條件第3部分：螺旋縫埋弧焊管用熱軋板卷GeneralspecificationoftubulargoodPart3:Hotrolledste2012-07-03發(fā)布中國石油天然氣集團(tuán)公司發(fā)布I 引言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24總則 25制造工藝及材料 25.1制造工藝及其確認(rèn) 25.2材料 25.3熱處理 35.4表面清潔狀態(tài) 36化學(xué)成分 36.1化學(xué)成分要求 36.2碳當(dāng)量 37力學(xué)性能 47.1拉伸性能 47.2彎曲試驗 57.3斷裂韌性 57.4硬度 8尺寸、重量及允許偏差 78.1厚度允許偏差 78.2寬度允許偏差 78.3內(nèi)徑允許偏差 78.4不平度 88.5鐮刀彎 88.6外形 88.7重量 89工藝質(zhì)量和缺陷修整 89.1表面缺陷 89.2缺欠深度和影響面積 89.3缺欠深度和影響面積的限度 99.4修整及工藝 99.5板邊缺陷 9 Ⅱ10檢驗和試驗 10.1購方檢驗 10.2化學(xué)成分分析 10.3力學(xué)性能試驗 10.4尺寸及外形測量 10.5無損檢測 10.6檢驗與試驗要求 11.1標(biāo)志要求 11.2標(biāo)志位置 12捆扎 13質(zhì)量證明書 14.1搬運(yùn) 14.2存放 15工廠資質(zhì) 附錄A(資料性附錄)數(shù)據(jù)單格式 附錄B(規(guī)范性附錄)首批檢驗和首批出證試驗 附錄C(規(guī)范性附錄)生產(chǎn)過程控制試驗 附錄D(規(guī)范性附錄)制造工藝規(guī)范(MPS) 21附錄E(規(guī)范性附錄)針狀鐵素體型管線鋼鐵素體晶粒度測定法 22附錄F(規(guī)范性附錄)針狀鐵素體型管線鋼帶狀組織評定方法 26附錄G(規(guī)范性附錄)標(biāo)志的說明 28ⅢQ/SY1513《油氣輸送管道用管材通用技術(shù)條件》分為以下8個部分：——第1部分：埋弧焊管；——第2部分：高頻電阻焊管；——第3部分：螺旋縫埋弧焊管用熱軋板卷；——第4部分：直縫埋弧焊管用熱軋鋼板；——第5部分：站場用鋼管；——第6部分：感應(yīng)加熱彎管；——第7部分：管件；——第8部分：無縫鋼管。本部分為Q/SY1513的第3部分。本部分按照GB/T1.1—2009《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本部分由中國石油天然氣集團(tuán)公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會石油石化設(shè)備與材料專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出本部分起草單位：石油管工程技術(shù)研究院、管道建設(shè)項目經(jīng)理部、渤海石油裝備制造有限公司、本部分主要起草人：熊慶人、李為衛(wèi)、巨西民、李炎華、張對紅、李延豐、蘇琦、田鵬、許為規(guī)范長輸管道建設(shè)管材采購技術(shù)規(guī)范，自2008年開始，中國石油管道建設(shè)項目經(jīng)理部組織制定了12項油氣長輸管道工程用系列管材通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在實(shí)際應(yīng)用中取得了良好的效果。為了進(jìn)一步發(fā)揮該系列標(biāo)準(zhǔn)的作用，擬將現(xiàn)有的12項中國石油管道建設(shè)項目經(jīng)理部標(biāo)準(zhǔn)整合轉(zhuǎn)換為7項中國石油天然氣集團(tuán)公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時，根據(jù)實(shí)際工程的需要，增加1項無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)。本部分是在中國石油管道建設(shè)項目經(jīng)理部企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/SYGJX107—2009《天然氣輸送管道螺旋縫埋弧焊管用熱軋板卷通用技術(shù)條件》和Q/SYGJX109—2009《原油成品油輸送管道螺旋縫埋弧焊管用熱軋板卷通用本部分在ISO3183《石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用鋼管》、APISpec5L《管線管規(guī)范》有關(guān)材料要求的基礎(chǔ)上，吸收國內(nèi)外近年來管線鋼/管的技術(shù)和工程經(jīng)驗編制而成。在使用本部分時，應(yīng)對有關(guān)要求充分理解，可對照ISO3183,APISpec5L一起使用。1油氣輸送管道用管材通用技術(shù)條件第3部分：螺旋縫埋弧焊管用熱軋板卷Q/SY1513的本部分規(guī)定了陸上天然氣、原油、成品油輸送管道工程用于制造螺旋縫埋弧焊管的熱軋板卷的材料、制造、性能、檢驗、試驗及相關(guān)的要求。本部分熱軋板卷的鋼級包括ISO3183/APISpec5L中的L290/X42～L555/X80鋼級。本部分適用于制造符合Q/SY1513.1的螺旋縫埋弧焊鋼管的熱軋板卷(以下簡稱“板卷”)。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T4335低碳鋼冷軋薄板鐵素體晶粒度測定法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T13299鋼的顯微組織評定方法SY/T6476輸送鋼管落錘撕裂試驗方法Q/SY1513.1油氣輸送管道用管材通用技術(shù)條件第1部分：埋弧焊管ISO3183石油天然氣工業(yè)管道輸送系統(tǒng)用鋼管(Petroleumandnaturalgasindustries—SteelISO9001質(zhì)量管理體系要求(Qualitymanagementsystems—ReqAPISpec5L管線管規(guī)范(Specificationforlinepipe)ASTMA370鋼產(chǎn)品機(jī)械性能試驗方法及定義(Standardtestmethodsanddefinitionsformechanicaltestingofsteelproducts)terminologyforchemicalanalysisofsteelproducts)ASTME3金相試樣制備的標(biāo)準(zhǔn)指南(Standardguideforpreparationofmetallographicspeci-ASTME45鋼中非金屬夾雜物含量測定方法(StandardtestmethodsfordeterminingtheinclusioncontentofsteASTME92金屬材料維氏硬度的測試方法(StandardtestmethodforVickershardnessofASTME112金屬平均晶粒度測定方法(StandardtestmethodsfordeterminingaveragegrainASTME1268帶狀組織級別評定標(biāo)準(zhǔn)做法(Standardpracticeforassessingthedegreeofbandingororientationofmicrostructures)23術(shù)語和定義表示按合同提供板卷的制造商并包括它的設(shè)備。表示業(yè)主或業(yè)主的代理人、檢查人員以及其他被授權(quán)的代表。將儀器調(diào)整至一已知的基礎(chǔ)基準(zhǔn)，通?？上驀覙?biāo)準(zhǔn)技術(shù)機(jī)構(gòu)或相當(dāng)機(jī)構(gòu)溯源。一次熔煉工藝一次循環(huán)所生產(chǎn)的金屬。由金屬生產(chǎn)方報告的代表一熔煉批鋼的化學(xué)成分分析。4.1使用本部分時設(shè)計者應(yīng)提供數(shù)據(jù)單，數(shù)據(jù)單包括的信息參見附錄A。4.2板卷的名義規(guī)格尺寸見訂貨數(shù)據(jù)單。板卷的具體寬度尺寸應(yīng)由制管廠和板卷制造商協(xié)商確定。4.3板卷正式生產(chǎn)前應(yīng)按附錄B的要求進(jìn)行首批檢驗和首批出證試驗。首批檢驗合格后，方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。對于訂貨數(shù)量較少的合同，經(jīng)購方同意，可不進(jìn)行首批檢驗和首批出證試驗。4.4所用級別輸氣管道、2級及其以上輸油管道用板卷應(yīng)按附錄C的要求進(jìn)行生產(chǎn)過程控制試驗。5制造工藝及材料5.1.1制造商應(yīng)連同報價單一起提交其推薦的制造工藝的詳細(xì)說明。5.1.2制造商按本部分生產(chǎn)板卷之前，應(yīng)按附錄D提交板卷制造工藝的詳細(xì)說明(MPS文件)供購5.1.3“購貨合同”簽訂后，制造商如果對按5.1.2提交的文件有變動，應(yīng)立即報告購方認(rèn)可。如果不能按時報告并得到認(rèn)可，則被視為拒絕執(zhí)行合同的依據(jù)。5.1.4制造商提供的所有制造工藝文件需要得到購方或購方委托人的簽字方可認(rèn)為有效，否則購方5.2材料5.2.1應(yīng)采用熱軋工藝生產(chǎn)，對不同管道級別的板卷的材料要求見表1和表2。5.2.2顯微組織檢驗按GB/T13298進(jìn)行，晶粒度評定按ASTME112(或GB/T4335)或購方與制3造商商定的其他方法進(jìn)行，夾雜物級別按ASTME45中A法進(jìn)行檢驗，帶狀組織評定按ASTM5.2.3對于L485/X70,L555/X80鋼級具有針狀鐵素體型的高鋼級管線鋼，晶粒度評定按附錄E或購方與制造商雙方商定的其他方法進(jìn)行，帶狀組織評定按附錄F規(guī)定的方法進(jìn)行。制造商應(yīng)向購方1級～3級輸氣管道(1)應(yīng)采用吹氧轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。(2)應(yīng)為細(xì)晶粒鎮(zhèn)靜鋼，晶粒尺寸應(yīng)為7級或更細(xì)。(3)L415/X60及以上鋼級帶狀組織應(yīng)不大于3級(1)應(yīng)采用吹氧轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉(其中L415/X60及以上鋼級需進(jìn)行爐外精煉(2)應(yīng)采用熱機(jī)械控軋工藝(TMCP)生產(chǎn)。(3)應(yīng)為細(xì)晶粒鎮(zhèn)靜鋼，L415/X70及以上鋼級晶粒尺寸應(yīng)為10級或更細(xì)，L415/X70(4)帶狀組織應(yīng)不大于3級表2非金屬夾雜物級別限定管道級別級別ABCD薄厚薄厚薄厚薄厚5.4表面清潔狀態(tài)制造商應(yīng)保持板卷表面清潔，板卷表面上應(yīng)無油脂和腐蝕物等，板卷表面不得受Cu,Sn,Pb,Zn等低熔點(diǎn)金屬污染。6.1.1對于厚度t≤25.0mm的板卷，其化學(xué)成分應(yīng)符合表3的要求。6.1.2對于厚度t>25.0mm的板卷，其化學(xué)成分可按表3的要求，也可協(xié)商確定。應(yīng)按公式(1)和公式(2)計算碳當(dāng)量CEpm,CEiw,并在質(zhì)證書中報告。4式中化學(xué)元素符號表示質(zhì)量分?jǐn)?shù)。表3板卷的化學(xué)成分%最大碳當(dāng)量"%PSVddddfffg/ffR/fg/h/根據(jù)產(chǎn)品分析，如果碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.12%,則CEnw極限適用；如果碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于或等于0.12%,則CEpm極限適用?！己勘纫?guī)定最大質(zhì)量分?jǐn)?shù)每降低0.01%,則允許錳含量比規(guī)定最大質(zhì)量分?jǐn)?shù)增加0.05%,但對于大于或等于L290或X42且小于或等于L360或X52的鋼級，最大值不應(yīng)超過1.65%;對于大于L360或X52且小于L485或X70的鋼級，最大值不應(yīng)超過1.75%;對于大于或等于L485或X70鋼級且小于或等于L555或X80的鋼級，最大值不應(yīng)超過2.00%。鈮、釩和鈦的總含量不應(yīng)超過0.15%。除非另有規(guī)定，銅的最大含量為0.50%,鎳的最大含量為0.30%,鉻的最大含量為0.30%,鉬的最大含量為0.15%。對于L360/X52及以下鋼級，不應(yīng)有意加入銅、鉻和鎳。除非另有協(xié)議。除非另有協(xié)議，鈮、釩和鈦的總含量不應(yīng)超過0.1除非另有規(guī)定，銅的最大含量為0.50%,鎳的最大含量為0.50%,鉻的最大含量為0.50%,鉬的最大含量為0.50%。h除非另有規(guī)定，銅的最大含量為0.50%,鎳的最大含量為1.00%,鉻的最大含量為0.50%,為0.50%。7力學(xué)性能7.1拉伸性能板卷的拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合表4的要求。5表4拉伸性能要求°屈服強(qiáng)度Rw.s最大屈強(qiáng)比的最小伸長率%最小最小bbbbbbbb制成鋼管的拉伸性能符合螺旋縫埋弧焊鋼管技術(shù)條件C——采用國際單位制為1940;A——適用的拉伸試樣橫截面積，mm2,按下列方法確定：——對于圓棒試樣，直徑為12.5mm和8.9mm的試樣為130mm2;直徑為6.4mm的試樣為65mm2;——對于全截面試樣，取a)485mm2和b)采用鋼管規(guī)定外徑和規(guī)定壁厚計算的試樣橫截面積兩者中的較小者，圓整到最接近的10mm2;——對于條形試樣，取a)485mm2和b)采用試樣規(guī)定寬度和鋼管規(guī)定壁厚計算的試樣橫截面積兩者中的較小者，圓整到最接近的10mm2;U——規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度，MPa。7.2.1制造商應(yīng)從板卷橫向取彎曲試樣做180°彎曲試驗，彎心直徑為2.0T(T7.2.2彎曲試樣的拉伸面上不得出現(xiàn)目視可見的裂紋。7.3斷裂韌性7.3.1落錘撕裂試驗(DWTT)對于用于生產(chǎn)管徑在508mm～1219mm之間的螺旋縫埋弧焊管的板卷，制造商應(yīng)從板卷規(guī)定位置、方向取樣，按照SY/T6476進(jìn)行落錘撕裂試驗。落錘撕裂試驗的剪切面積要求和規(guī)定試驗溫度如表5所示。制造商在生產(chǎn)期間應(yīng)每20熔煉爐次提交一熔煉爐次板卷規(guī)定位置、方向的落錘撕裂試驗的剪切面積的韌脆轉(zhuǎn)變曲線。對于同一合同批，提交總數(shù)不超過3個熔煉爐次。韌脆轉(zhuǎn)變曲線至少應(yīng)包含下列溫度的試驗點(diǎn)：20℃,0℃,-10℃,-15℃,-20℃,-40℃。6表5落錘撕裂試驗(DWTT)要求管道級別試驗溫度“℃1級、2級輸油管道”經(jīng)購方同意制造商也可采用其他試驗溫度，制造商必須保證制成鋼管的DWTT性能符合鋼管技術(shù)條件的要求。注：TPwrr為鋼管DWT試驗溫度。7.3.2夏比V型缺口沖擊試驗7.3.2.1制造商應(yīng)從板卷規(guī)定位置、方向取三個試樣(一組)進(jìn)行夏比沖擊試驗。7.3.2.2輸油管道用板卷的夏比V型缺口(CVN)沖擊試驗沖擊功和試驗溫度應(yīng)滿足表6的規(guī)定。對于外徑在508mm以下的鋼管用板卷，沖擊試驗(三個試樣為一組)的最小平均剪切面積應(yīng)大于或等于85%,單個試樣最小剪切面積應(yīng)大于或等于70%。表6輸油管道用板卷夏比沖擊功的要求”(10mm×10mm×55mm)J試驗溫度”℃任何試樣的單個試驗值應(yīng)不低于所要求的最低平均(三個試樣一組)沖擊功的75%。經(jīng)購方同意制造商也可采用其他試驗溫度，制造商必須保證制成鋼管的CVN性7.3.2.3輸氣管道用板卷的夏比V型缺口沖擊試驗斷口剪切面積百分比(SA%)要求和規(guī)定試驗溫度應(yīng)滿足表7的規(guī)定。夏比沖擊功要求以在規(guī)定試驗溫度下滿足相應(yīng)鋼管的夏比沖擊功平均值要求增加30J為準(zhǔn)，也可由板卷制造商與制管廠協(xié)商確定。任一試樣的單個試驗值應(yīng)不低于所要求的最低平均(三個試樣一組)沖擊功的75%。7.3.2.4如果使用小尺寸試樣，則所要求的最低平均(三個試樣一組)沖擊功應(yīng)是全尺寸試樣要求值乘以小尺寸試樣規(guī)定寬度與全尺寸試樣規(guī)定寬度之比，這種方法得出的數(shù)值圓整到最接近的焦7.3.2.5如果在低于規(guī)定試驗溫度的溫度下進(jìn)行的試驗?zāi)軡M足在規(guī)定溫度下的沖擊功和斷口剪切面積要求，則該試驗應(yīng)是合格的。77.3.2.6對于輸氣管道用板卷，制造商在生產(chǎn)期間應(yīng)每20熔煉爐次提交1熔煉爐次的板卷規(guī)定位置、方向的夏比沖擊試驗剪切面積和沖擊功的韌脆轉(zhuǎn)變曲線。韌脆轉(zhuǎn)變曲線至少應(yīng)包含下列試驗溫度(如果不能做出完整的韌脆轉(zhuǎn)變曲線，應(yīng)適當(dāng)增加其他溫度試驗點(diǎn)):20℃,0℃,-10℃,-20℃,表7輸氣管道用板卷夏比沖擊試驗斷口剪切面積的要求管道級別℃經(jīng)購方同意板卷制造商也可采用其他試驗溫度，制造商必須保證制成鋼管的CVN性能符合鋼管技術(shù)條件的注：TPevx為鋼管CVN規(guī)定試驗溫度。不同鋼級的板卷橫向截面上最大允許硬度值要求見表8。表8最大允許硬度值要求板卷厚度偏差應(yīng)符合表9要求，購方有特殊要求時，按照訂貨要求執(zhí)行。每交貨批平均板厚不得小于公稱厚度。板卷寬度允許偏差為0mm～+20mm,合同另有規(guī)定除外。板卷內(nèi)徑為760mm,允許偏差-70mm～+20mm。8表9板卷厚度偏差要求厚度t厚度偏差-8%t～+10%t,最大為-1.2m-5%t～+6%t,最大為-0.75mm～+1.5mm當(dāng)鋼管制造商在螺旋管成型中因板卷不平度問題，制管生產(chǎn)出現(xiàn)問題時，板卷制造商應(yīng)負(fù)責(zé)與鋼管制造商合作，找出問題的原因并加以克服；若因不平度原因無法生產(chǎn)時，板卷制造商應(yīng)承擔(dān)責(zé)任。板卷鐮刀彎最大不超過13mm/5m。板卷不允許有魚尾。板卷舌頭的長度應(yīng)不大于500mm;舌頭端部的凹曲深度應(yīng)小于100mm,見圖1。板卷塔形高不超過50mm。舌頭端部凹曲深度<100mm8.7重量板卷實(shí)際重量按20t～40t交貨，具體卷重和偏差應(yīng)由制管廠和板卷制造商協(xié)商確定。當(dāng)訂購合同另有規(guī)定時，按合同規(guī)定執(zhí)行。9工藝質(zhì)量和缺陷修整板卷表面上不允許有氣泡、結(jié)疤、裂紋、拉裂、折疊、夾雜和深度大于0.2mm(板卷厚度小于8mm)、0.3mm(板卷厚度大于或等于8mm且小于25mm)或0.4mm(板卷厚度大于或等于25mm且小于40mm)的氧化皮壓入及其他深的尖銳劃傷等缺陷。9.2缺欠深度和影響面積為了區(qū)分表面不連續(xù)的缺欠和缺陷，必要時測定有代表性的表面不連續(xù)的深度。測量應(yīng)從產(chǎn)品表9面進(jìn)行。修磨去除代表性的表面不連續(xù)后測定深度。孤立的表面缺欠：沿著表面缺欠的周邊距其20mm畫一條連續(xù)線，或距其邊緣20mm畫一個矩形來確定影響面積，如圖2所示。聚集狀的表面缺欠：沿著這組表面缺欠的周邊距其20mm畫一條連續(xù)線，或畫一個矩形，其縱邊和橫邊距這組表面缺欠連線20mm。若此組表面缺欠距板卷邊緣不到20mm,則以板卷邊緣為準(zhǔn)，如圖3所示。條狀表面缺欠：畫一個矩形，其縱邊和橫邊距這組表面缺欠的連線20mm。若此組表面缺欠距板卷邊緣不到20mm,則以板卷邊緣為準(zhǔn)，如圖4所示。多個表面缺欠邊緣間距在40mm以內(nèi)可視為一個聚集狀表面缺欠(包括聚集狀表面缺欠和條狀圖2孤立的表面缺欠影響面積的確定9.3缺欠深度和影響面積的限度9.3.1板卷表面上深度不超過0.2mm(板卷厚度小于8mm)、0.3mm(板卷厚度大于或等于8mm且小于25mm)或0.4mm(板卷厚度大于或等于25mm且小于40mm),影響面積小于檢查面積5%的平底缺欠允許存在，超出上述限值的缺陷均應(yīng)進(jìn)行修整。9.3.2缺陷修整后板卷的實(shí)際厚度應(yīng)保證不小于板卷最小厚度，修磨面積不得大于板卷表面積的2%,修磨處應(yīng)光滑地過渡到板卷表面，且寬深比不小于10:1。缺陷不得用補(bǔ)焊方法修整，可以用修磨方法清理，所用修整方法在正式生產(chǎn)前須提交購方認(rèn)可。切邊后板邊不允許存在分層、裂紋、收縮孔隙等影響使用的缺陷。①——水平線圖3聚集狀的表面缺欠影響面積的確定品只圖4單個或多個條狀表面缺欠影響面積的確定9.6.1板邊及縱側(cè)兩邊不允許存在擴(kuò)展到坡口面的分層。9.6.2板卷邊部25mm范圍內(nèi)的分層均視為缺陷，有這種缺陷的板卷應(yīng)切除，直到除去這種分層9.6.3其他部位上的分層限值為：任何方向不允許存在長度超過50mm的分層；長度在30mm～50mm的分層相互間距應(yīng)大于500mm;長度小于30mm、相互間距小于板厚的若干小分層構(gòu)成連串性分層，該連串性分層中的所有小分層長度總和不得大于80mm。10.1.1制造商應(yīng)提供檢查工藝和檢查人員的資格，并提交按ISO9001要求制定的有關(guān)文件供審查10.1.2購方將指定檢查人員進(jìn)入工廠，作為生產(chǎn)期間有關(guān)檢查和驗收等事務(wù)的代表。10.1.3購方代表認(rèn)為有必要時將進(jìn)行審核檢查，以確認(rèn)是否符合本部分要求。10.1.4制造商應(yīng)允許購方審查在生產(chǎn)板卷期間作為生產(chǎn)控制所作的所有試驗的報告和試樣。10.1.5如果購方發(fā)現(xiàn)試驗方法和檢查方法存在問題，有權(quán)拒絕接受板卷的最終檢查結(jié)果，直到滿足購方技術(shù)要求為止。10.1.6如果板卷表面上沾有油脂、腐蝕物，則購方將不接收這些板卷。板卷上的油脂等可用購方能夠接受的辦法予以清除。在進(jìn)行清除異物的作業(yè)中，要保護(hù)板卷的熔煉爐次和編號。10.1.7購方代表有權(quán)拒收不符合本部分的任何板卷。每次要求的化學(xué)分析至少應(yīng)包括下列元素：a)碳、硅、錳、磷、硫、鉻、銅、鎳、鉬、鈮、鈦、釩、鋁和氮。b)硼：如果B的熔煉分析結(jié)果小于0.0005%,那么在產(chǎn)品分析中就無需包括B元素的分析，在碳當(dāng)量計算中可將B含量視為0。c)除脫氧之外的其他目的，在煉鋼時添加的其他合金元素。制造商應(yīng)對每一熔煉爐次的鋼進(jìn)行1次熔煉分析。熔煉分析結(jié)果應(yīng)符合6.1的要求。熔煉分析按制造商應(yīng)對每一熔煉爐次的鋼進(jìn)行1次產(chǎn)品分析。產(chǎn)品分析結(jié)果應(yīng)符合6.1的要求。產(chǎn)品分析按按照APISpec5L規(guī)定進(jìn)行。10.3.1.1取樣位置：板卷切頭至少1000mm后，在板卷寬度四分之一處取拉伸試樣1件，取樣方向應(yīng)對應(yīng)鋼管橫向。試驗方法按ASTMA370進(jìn)行。10.3.1.2對于X70及以下鋼級的板卷，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率應(yīng)采用全厚度矩形試樣測定。10.3.1.3對于X80鋼級的板卷，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率宜采用全厚度矩形試樣測定，也可以采用圓棒試樣測定。圓棒試樣標(biāo)距長度內(nèi)的直徑可為12.7mm,8.9mm,6.4mm,根據(jù)板卷厚度10.3.2.1板卷切頭至少1000mm后，在板卷寬度1/4處取橫向試樣1件進(jìn)行彎曲試驗。試驗方法按ASTMA370進(jìn)行。10.3.2.2如果板卷厚度t>19.0mm,制造商可選擇將試樣厚度減薄到18.0mm,彎曲試樣受拉側(cè)應(yīng)保留原始表面。如果板卷厚度t≤19.0mm,則導(dǎo)向彎曲試樣應(yīng)為全厚度試樣。10.3.3.1板卷切頭至少1000mm后，在板卷寬度1/4處取一組夏比沖擊試樣，取樣方向應(yīng)對應(yīng)鋼管橫向，試樣缺口應(yīng)垂直于板卷軋制表面，試樣表面距板材表面距離小于2mm。試驗方法按ASTM10.3.3.2每組三個試樣為一次夏比沖擊試驗。應(yīng)報告三個試樣的單個值以及三個試樣的平均值。10.3.3.3夏比沖擊試樣可分為全尺寸試樣和小尺寸試樣，全尺寸試樣尺寸為10mm×10mm×55mm,小尺寸試樣有3/4尺寸試樣、2/3尺寸試樣、1/2尺寸試樣。根據(jù)板卷厚度，應(yīng)盡可能選取10.3.4.1板卷切頭至少1000mm后，在板卷寬度1/4處取一組(2個)DWTT試樣，取樣方向應(yīng)對應(yīng)鋼管橫向。試驗方法按SY/T6476進(jìn)行。10.3.4.2每組2個試樣為一次落錘撕裂試驗。應(yīng)報告兩個試樣的單個值以及兩個試樣的平均值。10.3.4.3若厚度大于或等于19mm,可以采用減薄試樣，并應(yīng)按SY/T6476相應(yīng)規(guī)定降低試驗應(yīng)在板卷寬度1/4處橫向截面上取樣經(jīng)拋光后按ASTME92進(jìn)行10kg載荷維氏硬度檢驗，硬度試驗點(diǎn)至少為9點(diǎn)，位置如圖5所示。圖5維氏硬度點(diǎn)位置同一熔煉爐次、同一生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的同一規(guī)格不超過300t板卷為一批，每批進(jìn)行一次試驗。如果代表一批板卷的某項試驗結(jié)果不合格，制造商可選擇從同批板卷中另抽兩卷板卷，每卷板卷分別進(jìn)行不合格項目的復(fù)驗。如果復(fù)驗結(jié)果均合格，則除首次試驗不合格的板卷外，該批板卷可以驗收。如果復(fù)驗中有任何一卷板卷的試驗結(jié)果不合格，則制造商可選擇整批判廢，或?qū)υ撆礄z驗的板所有力學(xué)性能測量裝置應(yīng)經(jīng)計量部門按照標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)，并在校準(zhǔn)有效期內(nèi)。切邊板卷在距縱邊不小于25mm處測量厚度，不切邊板卷在距縱邊不小于40mm處測量厚度。10.4.2其他尺寸及外形板卷其他尺寸及外形的測量按GB/T709進(jìn)行。由于板卷生產(chǎn)時無法進(jìn)行超聲波檢測，該項檢查在制管廠進(jìn)行，但板卷制造商應(yīng)對板卷質(zhì)量檢驗與試驗要求的匯總表見表10。表10檢驗與試驗要求試驗項目試樣數(shù)量、位置及取向1拉伸1(板寬1/2處，對應(yīng)鋼管橫向)彎曲1(板寬1/4處，橫向)3(板寬1/4處，對應(yīng)鋼管橫向)2(板寬1/4處，對應(yīng)鋼管橫向)金相必要時1維氏硬度1(板寬1/4處，橫向)無損檢測對檢驗合格的每一卷板卷，制造商應(yīng)按附錄G的要求做標(biāo)志。在板卷內(nèi)外圈表面做標(biāo)志。板卷必須用鋼帶牢固捆扎，防止松卷。制造商應(yīng)提交捆扎方式供購方認(rèn)可。質(zhì)量證明書應(yīng)由制造商授權(quán)的代理人員簽名。制造商應(yīng)在裝貨發(fā)運(yùn)之前提交書面質(zhì)量證明書和電子版質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書副本數(shù)量由購方和制造商在簽訂訂貨合同時協(xié)商決定。制造商應(yīng)向購方提交書面的搬運(yùn)方法供購方認(rèn)可。搬運(yùn)時應(yīng)防止碰撞損傷。制造商應(yīng)提交準(zhǔn)備采用的存放(堆放和固定板卷)方法及其圖紙供購方認(rèn)可。板卷存放應(yīng)能防止制造商應(yīng)在裝運(yùn)之前提交完整的裝運(yùn)方法說明供認(rèn)可之用。裝運(yùn)至少應(yīng)符合鐵路運(yùn)輸、公路運(yùn)輸或海運(yùn)的要求。所提出的方法應(yīng)包括必要的計算方法，并表示出堆放布置圖、承重帶位置、墊塊和系緊帶等。裝運(yùn)過程中應(yīng)注意操作，以避免損傷。15.1板卷生產(chǎn)廠應(yīng)具有國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的制造許可證(對國內(nèi)制造企業(yè)),且已經(jīng)通過ISO質(zhì)量體系認(rèn)證或與之等效的質(zhì)量體系認(rèn)證。15.2板卷生產(chǎn)廠應(yīng)具有生產(chǎn)同類項板卷的經(jīng)驗與資質(zhì)，生產(chǎn)的板卷應(yīng)經(jīng)過專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)的質(zhì)量檢驗(資料性附錄)數(shù)據(jù)單格式使用本部分時，需要設(shè)計者確定的數(shù)據(jù)單信息如表A.1所示。表A.1數(shù)據(jù)單格式1/2/3地區(qū)類別/4/5/6設(shè)計壓力/7/89管道級別DWTT試驗溫度/B.1.1板卷首批檢驗和首批出證試驗應(yīng)在購方代表在場的情況下進(jìn)行。首批檢驗和首批出證試驗的板卷應(yīng)由購方代表在首次生產(chǎn)的成品板卷中抽取。B.1.2若首批檢驗和首批出證試驗的結(jié)果不符合要求，則另取同爐雙倍板卷進(jìn)行復(fù)驗。若復(fù)驗合格，則首批檢驗和首批出證試驗合格，若復(fù)驗仍不合格，則首批檢驗前的所有板卷拒收或者每卷進(jìn)行試驗，并根據(jù)合格與否進(jìn)行驗收；同時制造廠應(yīng)改進(jìn)工藝，再生產(chǎn)一批，按規(guī)定進(jìn)行檢驗，直到達(dá)到B.1.3板卷制造工藝發(fā)生變化或者板卷出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，制造商需要重新組批進(jìn)行首批檢驗和B.2.1抽樣應(yīng)在兩個熔煉爐次的鋼生產(chǎn)的板卷中各抽取2卷板卷進(jìn)行首批檢驗。B.2.2檢驗項目抽取的每卷板卷均應(yīng)進(jìn)行以下項目的檢驗：a)化學(xué)分析b)拉伸試驗(板寬1/2,對應(yīng)鋼管橫向),提供拉伸試驗曲線。c)夏比沖擊試驗(板寬1/4,對應(yīng)鋼管橫向),在規(guī)定溫度下進(jìn)行試驗。d)DWTT(板寬1/4,對應(yīng)鋼管橫向),在規(guī)定溫度下進(jìn)行試驗(對于用于生產(chǎn)管徑在508mm~1219mm之間的螺旋縫埋弧焊管的板卷)。e)維氏硬度試驗(板寬1/4橫向)。f)彎曲試驗(板寬1/4橫向)。g)外觀質(zhì)量及尺寸。由購方在已抽取的兩個熔煉爐次板卷(各2卷)中各隨機(jī)抽取一卷板卷進(jìn)行板卷首批出證試驗。B.3.1抽樣和試驗項目對由購方抽取的2卷板卷，進(jìn)行B.3規(guī)定的所有項目的檢驗，并提供試驗報告。熔煉分析報告應(yīng)提交購方。產(chǎn)品分析試樣應(yīng)在試驗用板卷上取樣。B.3.4板卷尺寸和表面質(zhì)量檢驗在取樣之前，按8.1～8.6,9.1～9.5,10.4規(guī)定進(jìn)行檢驗。在板卷規(guī)定取樣位置按下列方向取樣：b)縱向(平行軋制方向)。c)橫向(垂直軋制方向)。在板寬1/2處對應(yīng)鋼管橫向及板卷橫向，在板寬1/4處板卷縱向各取三個試樣進(jìn)行試驗。每一個試樣都應(yīng)報告其屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和總伸長率，并提供拉伸試驗曲線，曲線應(yīng)顯示位移和力的關(guān)系，應(yīng)力和應(yīng)變曲線要顯示出屈服過程。B.3.5.3夏比沖擊試驗在板寬1/4處，取對應(yīng)鋼管橫向、板卷縱向和橫向試樣進(jìn)行夏比V型缺口沖擊試驗，每個取向都應(yīng)提交完整的斷口剪切面積百分?jǐn)?shù)和夏比沖擊功的轉(zhuǎn)變曲線。試驗溫度至少應(yīng)包括下列溫度點(diǎn)：B.3.5.4落錘撕裂試驗(DWTT)對于用于生產(chǎn)管徑在508mm～1219mm之間的螺旋縫埋弧焊管的板卷，在板寬1/4處，取對應(yīng)鋼管橫向、板卷縱向和橫向試樣進(jìn)行落錘撕裂試驗(DWTT),每個取向都應(yīng)提交斷口剪切面積百分?jǐn)?shù)的轉(zhuǎn)變曲線。試驗溫度至少應(yīng)包括下列溫度點(diǎn)：20℃,0℃,-10℃,-15℃,-20℃,-40℃。在板寬1/4處取橫向試樣進(jìn)行彎曲試驗。在板寬1/4處沿橫向取樣，在距板卷上下表面各1.5mm和板厚中心3個位置共測量9個點(diǎn)，測試位置見圖5。在切頭至少1000mm后，在板卷寬度1/2處沿橫向取樣，在厚度1/4位置按ASTME112、附錄E或購方與制造商雙方商定的其他方法進(jìn)行晶粒度測定。在切頭至少1000mm后，在板卷寬度1/2處沿縱向取樣，按照ASTME45進(jìn)行夾雜物級別分析。在切頭至少1000mm后，在板卷寬度1/2處沿縱向取樣，按照附錄F或購方與制造商雙方商定B.3.9顯微照相顯微照相用試樣應(yīng)從板寬1/2處沿橫向取樣(B.3.6所使用的試樣),提供表面附近、1/4厚度處及厚度中心處的組織。制造商應(yīng)向購方提交首批檢驗報告和首批出證試驗報告。(規(guī)范性附錄)生產(chǎn)過程控制試驗合同中每20000t板卷需要進(jìn)行一次生產(chǎn)過程控制試驗。生產(chǎn)過程控制試驗應(yīng)在該制造期內(nèi)進(jìn)行。板卷生產(chǎn)過程控制試驗結(jié)果不合格，制造商應(yīng)及時報告購方，查明原因，同時應(yīng)查明該不合格對其間(自上次合格控制試驗到本次控制試驗期間)所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品的影響范圍，并與購方協(xié)商處理，提出改進(jìn)措施，重新評定合格后方可進(jìn)行生產(chǎn)。C.2生產(chǎn)過程控制試驗要求C.2.1抽樣制造商應(yīng)在生產(chǎn)的該批板卷中抽取1卷板卷進(jìn)行C.2.2～C.2.8中要求的所有試驗。C.2.2化學(xué)分析C.2.2.1熔煉分析熔煉分析報告應(yīng)提交購方。C.2.2.2產(chǎn)品分析產(chǎn)品分析試樣應(yīng)在試驗用板卷上取樣。C.2.3板卷尺寸和表面質(zhì)量檢驗在取樣之前，按8.1～8.6,9.1～9.5,10.4規(guī)定進(jìn)行檢驗。C.2.4力學(xué)性能試驗C.2.4.1試樣的取向按下列方向取樣：a)對應(yīng)鋼管橫向。b)縱向(平行軋制方向)。c)橫向(垂直軋制方向)。C.2.4.2拉伸試驗在板寬1/2處對應(yīng)鋼管橫向及板卷橫向，在板寬1/4處板卷縱向各取兩個試樣進(jìn)行試驗。每一個試樣都應(yīng)報告其屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、伸長率；并提供拉伸試驗曲線，曲線應(yīng)顯示位移和力的關(guān)系；應(yīng)力和應(yīng)變曲線要顯示出屈服過程。C.2.4.3夏比沖擊試驗在板寬1/4處，取對應(yīng)鋼管橫向、板卷縱向和橫向試樣，按規(guī)定的試驗溫度進(jìn)行夏比缺口沖擊對于用于生產(chǎn)管徑在508mm～1219mm之間的螺旋縫埋弧焊管的板卷，在板寬1/4處，取對應(yīng)鋼管橫向、板卷縱向和橫向試樣，按規(guī)定的試驗溫度進(jìn)行落錘撕裂試驗。在板寬1/4處橫向取樣進(jìn)行彎曲試驗。在板寬1/4處沿橫向取樣，在距板卷上下表面各1.5mm和板厚中心3個位置共測量9個點(diǎn)，測試位置見圖5。在切頭至少1000mm后，在板寬的1/2處沿橫向取樣，在厚度1/4位置按ASTME112、附錄E或購方與制造商雙方商定的其他方法進(jìn)行晶粒度測定。在切頭至少1000mm后，在板寬1/2處沿縱向取樣，按照ASTME45進(jìn)行夾雜物級別分析。C.2.7帶狀組織分析在切頭至少1000mm后，在板寬1/2處沿縱向取樣，按照附錄F或購方與制造商雙方商定的其他方法進(jìn)行帶狀組織級別分析。顯微照相用試樣應(yīng)在板寬的1/2處沿橫向取樣(C.2.5所使用的試樣),提供表面附近、1/4厚Specification)。MPS描述了從煉鋼到軋板連續(xù)的步驟和與檢測相關(guān)的流程，并提交給購方以在生產(chǎn)前獲得認(rèn)可。只有在購方對MPS認(rèn)可后才能進(jìn)行板卷的生產(chǎn)。經(jīng)過認(rèn)證的生產(chǎn)工藝應(yīng)對于制板的所有階段都是嚴(yán)格的，并且認(rèn)為是合同的一個部分。MPS至少包括(但不限于)所有的管線板卷制造的詳細(xì)過程和工藝、主要質(zhì)量控制措施和控制指標(biāo)及檢驗方法。主要信息如下：a)煉鋼/板卷制造商名稱。b)板卷規(guī)格、鋼級。c)板卷生產(chǎn)工藝流程圖(包括冶煉、連鑄、軋制以及檢驗工序)。e)冶煉、連鑄、軋制設(shè)備情況簡介。f)冶煉、連鑄、軋制工藝情況簡介。2)過程質(zhì)量控制方法；3)熔煉分析和產(chǎn)品分析的化學(xué)成分范圍和目標(biāo)值(包括殘余元素);4)板卷機(jī)械性能試驗和目標(biāo)值；5)板卷外觀、尺寸的檢查方法。h)板卷的標(biāo)記方法、內(nèi)容、運(yùn)輸、交付方法和控制。i)計算機(jī)板卷跟蹤系統(tǒng)簡介。本方法適用于在顯微鏡下測定針狀鐵素體型管線鋼晶粒度。E.2.1取樣取樣部位：在板卷寬度的1/2處取樣。取樣方法：試樣一般用鋸、切割等冷加工方法切取。試樣尺寸：試樣的寬度為板卷的厚度，長度約為20mm。觀察部位：試樣厚度的1/4處。E.2.2晶粒顯示方法E.2.2.1浸蝕法：采用常規(guī)方法制樣，建議浸蝕劑選用2%～3%硝酸酒精。E.2.2.2熱染法：將采用浸蝕法制備的試樣拋光面向上置于加熱爐中，在250℃~260℃下保溫1h,隨爐冷卻至室溫，在顯微鏡下觀察晶粒度。E.3鐵素體晶粒的判定晶粒度指晶粒的大小，用晶粒度級別指數(shù)表示。在針狀鐵素體型管線鋼顯微組織中，鐵素體晶粒有三種形態(tài)：針狀鐵素體晶粒、塊狀鐵素體晶粒和粒狀貝氏體晶粒。針狀鐵素體晶粒內(nèi)部含有的板條束屬亞結(jié)構(gòu)，不應(yīng)視為晶界；粒狀貝氏體晶粒和它內(nèi)部的小島應(yīng)視為一個晶粒；分布于相鄰鐵素體晶本方法選用比較法、截點(diǎn)法測定鐵素體晶粒度。比較法用于生產(chǎn)檢驗，如有爭議，截點(diǎn)法是仲裁通過與標(biāo)準(zhǔn)評級圖對比來評定晶粒度級別。E.4.1.1按照圖E.1進(jìn)行晶粒度評級。E.4.1.2試樣制好后，在400倍的顯微鏡下測定晶粒度。如用400倍評定有困難，可采用表E.1所列其他放大倍數(shù)評定。首先對試樣進(jìn)行全面觀察，然后選擇代表性視場，與標(biāo)準(zhǔn)評級圖片直接比較進(jìn)行評級，最后按照表E.1或公式(E.1)換算成基準(zhǔn)放大倍數(shù)(100倍)下被測試樣的晶粒度。為提高評級