模具制造心得二十年的模具制造與管理歷程心得組織架構：整個模具加工工藝分科作業(yè)，職責規(guī)劃清楚，明了，制作流程簡潔，清晰，技能專業(yè)分工。充分利用個人的專業(yè)特長，發(fā)揮專業(yè)技能，打造出一只分工明確，精干，專業(yè)，高效的模具制造團體。模具部分為：管理，設計，CNC，放電，線切割，磨床，省模，鉗工裝配，8個組。模具經理經理助理文員/統(tǒng)計管理組設計組CNC組放電組線割組磨床組省模組裝配組項目

工程師工藝

工程師跟模

工程師質檢

工程師模具

設計師CNC

編程師火花機

操機線切割

操機研磨

師傅省模

拋光員鉗工

師傅CNC

操機深孔鉆

操機早會：周會重點內容一.上周數(shù)據匯總及總結，計劃達成情況呈現(xiàn)1.部門計劃指標達成走勢狀況。2.組別指標達成走勢狀況。二.交期狀況匯報1.延誤個案過程原因呈現(xiàn)。2.造成延期原因分析。3.制訂解決措施方法，及時解決出現(xiàn)的問題。4.疏通加工過程中出現(xiàn)的障礙，理順思路，制訂預防措施報告，杜絕錯誤重犯。5.優(yōu)化工藝，形成記錄，挑選案例形成培訓資料，不斷改善，保障交模及時率。三.品質狀況匯報1.品質數(shù)據匯總。2.異常原因分析。3.預防措施制訂。4.解決方案制定。5.制訂實施要求。6.成效達成信息反饋。7.會議記錄跟蹤。交期控制運行1.模具制造計劃書（明確各個階段時間計劃，完成時間，責任擔當人，目標明確，過程清晰）2.結構設計（3D出圖，2D出圖，部件工藝圖，材料清單,完成時間）3.采購進度（申請，報價，質量評估，交期確定，質檢，驗收）4.來料交期跟催（模胚，鋼料，配件及加工類）。5.加工機臺生產編排（加工能力考量，資源統(tǒng)籌,排產）6.加工進度跟蹤表（細化部件，具體工藝，每套模獨立推進，進度清晰，明了）7.加工進度看板（過程公開，明了加工進度，信息透明）8.員工工作日報表（數(shù)據匯集，監(jiān)管工作成效，建立依據，支撐KPI績效考核）9.加工異常處理（反饋，應對，快捷制定解決方案，糾正措施，預防措施，責任擔當）。10.T1試模（試模報告，功能測試，原因分析，數(shù)據總結，制定完善方案）11.設計變更推進（變更可行性分析，完成進度推進）。12.模具交付（入庫，履歷建檔，保養(yǎng)制度，保養(yǎng)操作方法）。管理運行程序1.模具制造工藝標準（編輯加工標準）2.標準配件庫存明細（建立數(shù)據庫）3.新開模具工藝卡（設計表格，編寫工藝內容，管控進度及加工質量）4.維修模具施工單（設計表格，編寫施工內容，管控維修進度及維修質量）5.工藝流程卡（編制工藝流程加工卡，加工思路統(tǒng)一，信息明確，工藝規(guī)范，標準統(tǒng)一）6.模具制造控制程序（編制程序文件，建立運行依據及辦法）7.模具維修流程程序（編制程序文件，建立運行依據及辦法）8.團隊建設計劃（組織架構，年度計劃）9.績效考核辦法（設計考核內容，編寫考核辦法，完善激勵機制，激勵個人工作能力）10.部門制度條例（編制部門規(guī)章制度，建立制度運行依據，明確違規(guī)內容，獎罰依據）11.部門月度工作計劃（明確部門月度工作計劃，清晰月份工作目標，執(zhí)行成效）12.月改善方案計劃書（制定持續(xù)改善理念，節(jié)約制造成本，提升生產效率，增加產能）13.部門經營分析表（統(tǒng)計各項數(shù)據，分析走勢，為后續(xù)工作的改善思路提供指導性方向）14.崗位職責說明書（明確崗位職責，工作內容，職責權限）15.模具履歷表（信息匯集，參數(shù)齊全，有據可依，查找有據）16.倉庫管理辦法（安全庫存，賬目清晰，進出有序，保養(yǎng)保管，控制成本）17.年度培訓計劃（編制年度培訓計劃，明確培訓內容，提升部門員工技能）18.部門培訓教材編制（每月編制培訓內容，提升員工技能）19.培訓筆試考核（監(jiān)督培訓效果，提升學習成果）20.設備作業(yè)指導書（明確設備操作要求事項，規(guī)范操作方法，指導性文件）21.設備年度保養(yǎng)計劃（明確年度設備保養(yǎng)事項，保養(yǎng)要求，操作細節(jié)）22.設備保養(yǎng)點檢流程（對設備每天進行有效保養(yǎng)，點檢，預防異常發(fā)生）23.7S考核公示欄（管控7S運行成效，7S優(yōu)劣信息公布，督促工作良性運行）24.7S責任區(qū)域考核規(guī)則（區(qū)域責任劃分及明示，責任清晰明確，）25.改善方案立項可行性報告（運行分析，成本預算，改善成效評估及數(shù)據展示）26.供應商等級考量（供應商各項數(shù)據統(tǒng)計，品質管控，質量考核依據，管理辦法）管理理念：有做，做完，做對，做好。引導團隊對本職工作的態(tài)度要求及工作風格。作業(yè)精益求精，一次做好，拒絕重復。讓團隊時刻認識部門的品質要求，做事態(tài)度。反饋及時，處理迅速。培養(yǎng)團隊養(yǎng)成積極對待，干凈利索做事習慣。不拖延，不推諉，不畏懼，日事日畢的做事風格。工作創(chuàng)造激情，快樂工作，快樂生活。工作是生活的一部分，用積極、快樂感染周邊人群，引導團隊工作快樂，快樂工作氣氛。工作有計劃，計劃設目標。引導團隊對待工作善于做計劃，設目標，行動有條理，不茫然，朝目標穩(wěn)健推進。管理有計劃，團隊有方向。俗話說“領將無能，累死三軍”領頭人至關重要。管理人員對團隊的工作要做詳細計劃，不迷茫，少走彎路，帶領團隊朝正確發(fā)現(xiàn)前進。工作交接說實話，講實情，交實底，辦實事。引導團隊優(yōu)良做事作風。學習提升能力，培訓促進技能。加強團隊學習氣氛，理念，制訂詳細培訓計劃，快速提升崗位技能。我的要素：1.計劃2.組織3.指揮4.協(xié)調5.控制注重計劃，善于組織，指揮正確，協(xié)調有力，有效控制。模具制造流程和控制一.產品結構評審二.模具設計評審DFM報告三.模具結構評審（模具排位，3D圖制作）四.材料的申購五.模具部件BOM表（2D）六.加工進度計劃（制定.編制）七.模具工藝運行（制定.編制）八.加工制程九.工藝加工自檢十.品質檢測控制

十一.組立裝配、Fei模、點檢

十二.試模

十三.試模后的完善

十四.模具驗收、交付十五.資料匯總、歸檔、保存模具部職責：對整體質量，模具交期，部門產能，人員KPI考核，環(huán)境維護，7S運行，團隊建設，機臺效率，體系運行，成本控制，數(shù)據統(tǒng)計，物料管理，工具管理，資料管理，設備保養(yǎng)等全面負責。一.產品結構評審需對以下涉及到的技術參數(shù)進行評審：1.塑料特性分析評估，注塑機的選擇，產品外觀要求，尺寸精度公差，裝配功能要求，拔模角度，注塑后收縮影響，模具冷卻效果，注塑周期，注塑產能，注塑作業(yè)要求，注塑特殊工藝，注塑成本，注塑自動化生產的考量。2.對模具鋼料特性要求及選擇，模具結構方案，加工工藝的分解及工藝選擇，制造成本評估及考量，模具壽命，后續(xù)維修頻率。二.模具設計評審1.產品外觀對工藝要求的評估，注塑機臺的條件及選擇，拔模角度綜合分析，收縮影響，注塑周期，注塑作業(yè)的要求，注塑成本，注塑自動化生產考量，注塑的配套設施。2.模具鋼材的選擇，加工工藝的選擇，加工成本評估，模具壽命的等級需求，后續(xù)維修\保養(yǎng)頻率評估。3.模腔排位，澆注系統(tǒng)，模流分析，分型面選擇，冷卻系統(tǒng)，頂出.復位機構，抽插芯機構，模溫，排氣，取件等技術評估，數(shù)據分析，方案制定。三.模具結構評審1.注塑機的選擇，注塑短周期優(yōu)化方案，注塑成本考量，注塑自動化生產方案制定，注塑生產的配套設施要求。注塑產能及效率，不良品控制。2.模具鋼材牌號的選擇，加工工藝的選擇，各部位拔模角度的選擇，尺寸公差要求，收縮影響。3.模腔排位設計，澆注系統(tǒng)選擇，模流分析，分型面選擇，冷卻系統(tǒng)方案，頂出.復位機構方案設計，抽插芯機構方案設計，模溫控制方案，排氣方案，取件方式，各相互對應數(shù)據分析。四.材料的申購1.配件清單，規(guī)格及數(shù)量確定，材質選擇，精度等級選擇，品質要求，交期要求，價格對比，部門審核，領導核簽。2.質量等級考核，服務評級。供應商選擇。3.品質要求，技術交流，進度跟蹤。五.模具部件BOM表（2D）1.模具清單，部件匯總，規(guī)格、數(shù)量，圖紙，公差要求。2.工藝類型，工藝標準，加工標準，技術要求，加工效率，完成時間控制，品質控制。3.需求負責人核對、交接。六.加工進度計劃（制定.編制）1.進度計劃制定，進度計劃編制，計劃執(zhí)行，資源統(tǒng)籌，進度推進，過程管理，計劃達成數(shù)據統(tǒng)計、分析，計劃成效統(tǒng)計、考核。2.加工類型，節(jié)點控制，標準規(guī)范，作業(yè)指導，作業(yè)方法，質量控制，對策，措施。七.模具工藝運行（制定.編制）1.對應進度計劃，編制工藝，編制流程，工藝類型，工藝要求，進度管控，質量控制。2.時間過程管制，工藝流程管控，作業(yè)規(guī)范監(jiān)管，加工成本統(tǒng)計，計劃達成核算。八.加工制程1.加工指令，數(shù)據核對，技術分析，工藝核對。2.過程控制，品質控制，效率控制，時間控制。3.質量達成率的統(tǒng)計，分析及考核。4.交期達成率的統(tǒng)計，分析及考核。九.工藝加工自檢1.數(shù)據復查，尺寸核對，數(shù)據記錄。2.預防措施，品質把控，環(huán)節(jié)把控。3.追溯功能十.品質檢測控制1.圖檔核對，量具測量、儀器檢測。2.品質判定，數(shù)據記錄，數(shù)據存檔。3.追溯功能。十一.組立裝配

1.部件匯總，裝配驗證。2.組裝調整，模具組立。十二.試模

1.模具品質驗證。2.注塑及模具各項數(shù)據分析，合理性驗證。3.產品結構，注塑工藝，模具品質的改善點總結及呈現(xiàn)。4.試產前期質量安全的驗證。十三.試模后的完善

1.不良數(shù)據分析。2.不良原因改善。十四.模具驗收、交付1.模具點檢，品質驗收。2.交付入庫。十五.資料匯總、歸檔、保存1.資料整理，數(shù)據統(tǒng)計。2.信息存檔，圖紙存盤部門表格支撐：模具結構評審表模具進度計劃表工藝計劃表成本統(tǒng)計分析表模具裝配點檢表模具部件BOM表加工異常處理單加工預防措施單設備點檢表設備作業(yè)指導書模具履歷表自檢記錄表7S評比表工作日報表設備效率統(tǒng)計表績效考核表物料領用登記表工具領用登記表經營分析表目標達成數(shù)據表