11.1安裝質(zhì)量保證措施 111.1.1拼裝尺寸偏差 111.1.2高空散裝標(biāo)高誤差 211.1.3網(wǎng)架安裝允許偏差 211.1.4鋼網(wǎng)架的拼裝允許偏差 211.2測量質(zhì)量保證措施 311.3涂裝施工及質(zhì)量保證措施 311.1安裝質(zhì)量保證措施11.1.1拼裝尺寸偏差1、現(xiàn)象：網(wǎng)架拼裝尺寸過小。2、原因分析a焊接長度和高度、氣溫高低、焊接電流強(qiáng)度、焊接順序、焊工操作技術(shù)等因素的影響。b鋼尺本身誤差影響。預(yù)防措施a鋼管球節(jié)點(diǎn)加襯管時(shí)，每條焊縫收縮應(yīng)為1.5mm~3.5mm，不加襯管時(shí)，每條焊縫收縮應(yīng)為1.0mm~2.0mm。b鋼尺必須統(tǒng)一校核，并考慮溫度改正數(shù)。3、總拼變形現(xiàn)象：網(wǎng)架總拼裝變形超過允許偏差值。原因分析a總拼順序不當(dāng)b焊接順序不當(dāng)。預(yù)防措施a大面積拼裝采取從中間向兩邊或向四周順序拼裝，桿件有一端是自由端，能及時(shí)調(diào)整拼裝尺寸，以減小應(yīng)力與變形。b螺栓球節(jié)點(diǎn)總拼順序從中間向兩邊順序進(jìn)行。c焊接順序應(yīng)為先焊下弦節(jié)點(diǎn)，使下弦收縮向上拱起。焊接時(shí)應(yīng)盡量避免形成封閉圈，否則焊接應(yīng)力加大，產(chǎn)生變形。一般可采用循環(huán)焊接法。11.1.2高空散裝標(biāo)高誤差1、現(xiàn)象：網(wǎng)架采用小拼單元或桿件直接在設(shè)計(jì)位置進(jìn)行拼裝的高空散裝方法，產(chǎn)生網(wǎng)架標(biāo)高偏低現(xiàn)象。2、原因分析a采用全支架法安裝時(shí)，由于架子剛度差造成標(biāo)高偏低。b采用懸挑法安裝時(shí)，網(wǎng)架在拼裝過程中，一端處于懸挑位置，由于小拼單元本身不能承受自重，使網(wǎng)架前端下?lián)稀?、預(yù)防措施a采用控制中線標(biāo)高的方法拼裝，從中間向兩側(cè)發(fā)展，使誤差消除在邊緣上。b拼裝支架應(yīng)通過計(jì)算確保其剛度和穩(wěn)定性，支架總沉降量及控制在允許范圍內(nèi)。c懸挑法拼裝時(shí)，懸挑部分的網(wǎng)架必須具有足夠的剛度，而且?guī)缀尾蛔儭?1.1.3網(wǎng)架安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差拼裝單元節(jié)點(diǎn)偏移5.0mm分塊分條單元長度>20m±10.0mm，≤20m±5.0mm跨向垂直度h/250，且不大于10㎜側(cè)向彎曲矢高（a為弦長）a/1000，且不大于15㎜網(wǎng)架長度L/2000，15.0mm鋼架間距：±5.0mm網(wǎng)架兩端設(shè)計(jì)相對高差偏差值△＜L/1500，且不大于10㎜11.1.4鋼網(wǎng)架的拼裝允許偏差構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法鋼網(wǎng)架跨度最外端安裝孔或兩端支撐面的距離＋5.0-10.0用鋼尺檢查拱度設(shè)計(jì)要求起拱±l/5000拉線和鋼尺檢查設(shè)計(jì)未要求起拱l(fā)/20000節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位4.0劃線后鋼尺檢查對下部支承結(jié)構(gòu)的技術(shù)要求（均指與鋼結(jié)構(gòu)連接部位）柱頂面標(biāo)高：±10mm柱軸線偏差：±10mm11.2測量質(zhì)量保證措施1、施工過程中使用的測量儀器、量具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格出具鑒定文件后方可投入使用。2、對施工過程中使用的測量儀器、量具必須經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)，確保其使用功能準(zhǔn)確。3、對現(xiàn)場測量網(wǎng)點(diǎn)的布置及移交必須有監(jiān)理、總包及我方現(xiàn)場項(xiàng)目部三方人員共同參加與確認(rèn)。4、建立測量資料復(fù)核制度，復(fù)核檢查主要內(nèi)容有：外業(yè)記錄和內(nèi)業(yè)資料是否規(guī)范，測量方法是否合理，記錄是否真實(shí)可靠，記注是否清楚明顯，計(jì)算是否正確，圖表是否齊全，確保最終測量成果準(zhǔn)確可靠。5、測量原始資料字體要清楚工整，不得涂改，測量資料由測量工程師負(fù)責(zé)歸類整理、保管。11.3涂裝施工及質(zhì)量保證措施1、涂裝材料入廠后由質(zhì)檢人員進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)，按照技術(shù)規(guī)范的要求檢驗(yàn)其各項(xiàng)指標(biāo)。復(fù)驗(yàn)合格后辦理入庫手續(xù)，方能投入涂裝施工。2、漆裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5-38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。3、防腐涂料補(bǔ)涂施工前對需補(bǔ)涂部位進(jìn)行打磨及除銹處理，除銹等級達(dá)到St3級的要求。鋼板邊緣棱角及焊縫區(qū)要研磨圓滑，R=2.0mm，質(zhì)量達(dá)不到工藝要求不得涂裝。4、經(jīng)處理的鋼結(jié)構(gòu)基層，應(yīng)及時(shí)涂刷底漆，間隔時(shí)間不應(yīng)超過5小時(shí)。5、配制油漆時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照說明書的要求進(jìn)行。6、表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。7、涂層應(yīng)均勻，經(jīng)常用濕膜測厚儀或干膜測厚儀