HYPERLINK""淺談燃?xì)夤こ淌┕るA段質(zhì)量控制及常見問題處理-12-29彭永洪分享到：QQ空間新浪微博快樂網(wǎng)人人網(wǎng)內(nèi)容提要：因為燃?xì)夤こ烫厥庑?，即易燃易爆、包含千家萬戶，燃?xì)夤こ淌┕べ|(zhì)量直接影響到工程投用以后安全運行。本文結(jié)合相關(guān)規(guī)范關(guān)鍵敘述城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿拦こ淌┕るA段質(zhì)量控制及常見問題處理。關(guān)鍵詞：燃?xì)夤こ?/p>

施工階段

質(zhì)量控制引言：無錫華潤燃?xì)馐侵袊?jīng)營城市天然氣專業(yè)企業(yè)之一，多年燃?xì)夤艿朗┕?，已?jīng)形成了完善以城市內(nèi)環(huán)、一、二、三環(huán)路環(huán)狀管網(wǎng)和向周圍區(qū)域輻射放射性干管為主體，以中低壓配氣網(wǎng)絡(luò)為輔輸供氣管網(wǎng)體系，范圍覆蓋無錫主城區(qū)，中低壓燃?xì)夤艿揽傞L約多Km。燃?xì)夤艿拦こ套鳛槭姓浜辖ㄔO(shè)項目，通常隨道路進(jìn)度進(jìn)行同時建設(shè)，因為多年施工實踐，在燃?xì)夤こ坦芾碇兄鸩叫纬闪溯^為完善管理方法及體系，下面本人以施工階段質(zhì)量控制談下個人心得。施工階段質(zhì)量控制工作按時間次序包含事前控制、事中控制和事后控制，我們關(guān)鍵根據(jù)這個次序開展工作。一、事前控制：人、機(jī)、料、法、環(huán)——開工前質(zhì)量控制（一）

人控制：施工單位項目經(jīng)理資質(zhì)、質(zhì)量管理體系人員組成及資質(zhì)、安全管理體系人員組成及資質(zhì)、特殊工種施工人員如焊工、電工、起重工等人員資質(zhì)是否符合規(guī)范要求，是否適應(yīng)本工程需要。（二）

施工機(jī)械控制：關(guān)鍵是發(fā)電機(jī)、電焊機(jī)、PE管熱熔及電熔焊機(jī)及其它部分小型機(jī)具，檢驗這些設(shè)備規(guī)格型號是否能夠滿足施工需要，是否處于完好狀態(tài)，如不符合該工程需要或不完好均不一樣意使用。（三）

材料控制：工程上所用材料即管材、管件、焊材質(zhì)量控制。首先檢驗進(jìn)場管材、管件規(guī)格型號是否符合設(shè)計圖紙要求，是否有質(zhì)量說明書，管材、管件上標(biāo)識是否清楚，其所標(biāo)注生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)是否和設(shè)計要求一致，然后再對管材、管件外觀進(jìn)行檢驗，關(guān)鍵檢驗防腐層質(zhì)量、管口橢圓度，檢驗管徑、壁厚偏差。如發(fā)覺偏差超出要求應(yīng)以書面形式向建設(shè)單位提出。管材及管件防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢驗和測量，并應(yīng)符合下列要求：1、

鋼管彎曲度應(yīng)小于鋼管長度0.2%，橢圓度應(yīng)小于或等于鋼管外徑0.1%（該要求可能有誤）。2、

焊縫表面應(yīng)無裂紋、夾渣、重皮、表面氣孔等缺點。3、

管材表面局部凹凸應(yīng)小于2mm（引自《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》（CJJ33-））。中低壓管道常見鋼質(zhì)管材、管件標(biāo)準(zhǔn)有：《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163-1999）、《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件A級鋼管》（GB9711.1-1997）、《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件B級鋼管》（GB9711.2-1997），本標(biāo)準(zhǔn)通常適適用于可燃流體輸送用鋼管，不適適用于鑄管。低壓燃?xì)夤艿莱Ｒ姽懿模撼松厦嫣岬綐?biāo)準(zhǔn)，還有《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3091-）假如發(fā)覺現(xiàn)場所用鋼材規(guī)格符合設(shè)計要求，而生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求不一樣，如設(shè)計采取GB/T8163-1999，而管材上標(biāo)識是GB/T

8162-1999是不能同意使用，因為兩種標(biāo)準(zhǔn)管材生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗標(biāo)準(zhǔn)不一樣，GB/T8163-1999管材出廠要逐根進(jìn)行水壓和無損探傷。《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道》GB15558.1-、《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管件》GB15558.2-。對于PE管要熟悉PE100、PE80含義，要掌握SDR11、SDR17.6含義。DN——公稱直徑。MRS——最小要求強(qiáng)度（環(huán)向應(yīng)力）。PE80——PE80是指MRS為8.0Mpa聚乙烯材料。PE100——PE100是指MRS為10.0Mpa聚乙烯材料。SDR——聚乙烯管材標(biāo)準(zhǔn)尺寸比，指公稱外徑和公稱壁厚比值。注意：還要檢驗PE管出廠日期?！毒垡蚁┤?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-。焊材：關(guān)鍵有焊條和焊絲。檢驗其報審規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求，是否有質(zhì)量證實書。要注意焊材規(guī)格型號必需符合設(shè)計要求，且要和施工單位所提供焊接工藝評定一致。如不一致須重做焊接工藝評定。（四）

法，即施工組織設(shè)計/施工方案審核：關(guān)鍵審核質(zhì)量管理體系是否完善、安全管理體系是否完善，這兩個管理體系責(zé)任人均應(yīng)為項目經(jīng)理；審核各工序施工方法及檢驗標(biāo)準(zhǔn)是否含有針對性，尤其要注意檢驗標(biāo)準(zhǔn)是否符合國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)；還有注意相關(guān)包含費用增加施工方案，要和建設(shè)單位進(jìn)行溝通，凡包含費用增加方案應(yīng)和監(jiān)理單位溝通并和建設(shè)單位另行簽署協(xié)議或經(jīng)建設(shè)單位書面同意。（五）

環(huán)境控制：即施工現(xiàn)場情況。在開工前，要檢驗施工現(xiàn)場是否含有開工條件，應(yīng)從以下幾方面來控制。1、

熟悉施工圖紙，并將圖紙存在問題或疑問之處以書面形式向建設(shè)提出。先閱讀圖紙說明和材料表，了解工程總概況及要求，再閱讀平面圖、斷面圖、系統(tǒng)圖，熟悉各部分施工要求。工程施工必需按設(shè)計文件進(jìn)行，如發(fā)覺施工圖有誤或燃?xì)庠O(shè)施設(shè)置不能滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028時。不得自行更改，應(yīng)立即向建設(shè)單位和設(shè)計單位提出變更設(shè)計要求。修改設(shè)計或材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計部門同意。引自《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》（CJJ33-）。2．熟悉相關(guān)規(guī)范。關(guān)鍵有：

1）城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ淘O(shè)計規(guī)范（GB50028-）。

2）城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范（CJJ33-）。

3）鋼質(zhì)管道焊接及驗收規(guī)范（SY/T4103-1995）。

4）埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SY/T0413-）。

5）現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道施工及驗收規(guī)范（GB50236-98）。

6）工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-97）。

7）天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件（GB9711.1-97）

8）聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程（CJJ63-）。3．管道焊接前要有焊接工藝評定和焊工資質(zhì)，并報監(jiān)理進(jìn)行審核。焊接工藝評定和焊工資質(zhì)是焊接質(zhì)量基礎(chǔ)確保，沒有焊接工藝評定或無對應(yīng)資質(zhì)及焊工證不符合要求不得進(jìn)行焊接作業(yè)。四、測量基準(zhǔn)點和測量數(shù)據(jù)是后續(xù)施工依據(jù)，促承包商做好測量資料和基準(zhǔn)點檢驗交接和施工放線工作。測量數(shù)據(jù)報監(jiān)理進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后要給予簽認(rèn)。引自《城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ淘O(shè)計規(guī)范》（GB50028-）二、事中控制——施工過程質(zhì)量控制我們所要控制除了前面講到人、機(jī)、料、法、環(huán)，還有各道工序質(zhì)量，各分部分項工程質(zhì)量及單位工程質(zhì)量。（一）

關(guān)鍵施工程序及要求以下：1、

工程施工必需嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計圖和施工驗收規(guī)范要求進(jìn)行施工，對工程關(guān)鍵部位、關(guān)鍵步驟及技術(shù)復(fù)雜工序質(zhì)量檢驗人員應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)督檢驗。各隱蔽工程控制關(guān)鍵點，需報現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。2、

工序交接檢驗堅持上道工序不經(jīng)檢驗驗收不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序標(biāo)準(zhǔn)，即“先審核后實施，先驗收后施工”，上道工序完成后，由施工單位進(jìn)行自檢、專職檢，合格后再填報《工序質(zhì)量報驗單》通知現(xiàn)場監(jiān)理或其代表到現(xiàn)場共同檢驗，檢驗合格后簽署認(rèn)可，方能進(jìn)入下道工序施工。3．隱蔽工程檢驗驗收

隱蔽工程完成后，先由施工單位自檢、專職檢，初驗合格填報隱蔽工程統(tǒng)計，匯報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗驗收，合格后方能進(jìn)行下道工序，對全部隱蔽工程在進(jìn)行隱蔽前由質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗并辦理簽證，以確保隱蔽工程資料立即性、真實性、完整性。4．對工程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，要立即進(jìn)行整改。對監(jiān)理以口頭形式（能立即整改問題）或以《監(jiān)理工程師通知單》形式（較大問題或不能立即整改問題）提出質(zhì)量問題均要立即整改。對工程中發(fā)生較大質(zhì)量問題，應(yīng)立即通知監(jiān)理并匯報建設(shè)單位，會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位及其它相關(guān)單位共同分析原因，提出處理方法，以避免發(fā)生類似質(zhì)量問題發(fā)生。5．穿跨越工程、關(guān)鍵工序、施工難點、隱蔽工程、管道吹掃、強(qiáng)度試驗等施工單位須通知現(xiàn)場監(jiān)理到場檢驗。6．工程中變更處理。因現(xiàn)場實際情況工程確需變更時，由施工單位書面提出工程變更書，按要求程序辦理變更手續(xù)后方可進(jìn)行變更施工。（二）施工過程關(guān)鍵工序質(zhì)量技術(shù)控制1．溝槽質(zhì)量控制。溝槽開挖必需符合設(shè)計和規(guī)范要求，溝槽中心線應(yīng)為管道中心線。溝槽底部應(yīng)平整、不得有碎石、磚塊、垃圾，不得有積水。

埋深按規(guī)范和設(shè)計要求實施，《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028-要求車行道下管頂埋深大于0.9米，非車行道下（含人行道）大于0.6米，埋設(shè)在機(jī)動車不可能抵達(dá)地方時，不得小于0.3米，埋設(shè)水田里不得小于0.8米，不然應(yīng)采取對應(yīng)保護(hù)方法。如是在小區(qū)，車行道下仍為0.9米；對PE管，埋設(shè)在綠化帶及汽車不能進(jìn)入之地不得小于0.5米，對鋼管埋設(shè)在綠化帶及汽車不能進(jìn)入之地不得小于0.3米。引自《城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ淘O(shè)計規(guī)范》（GB50028-），《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-假如碰到確因現(xiàn)場條件受限埋深不能滿足要求，現(xiàn)場情況又難以處理時，我們該怎樣處理？首先按程序向設(shè)計提出，并通知監(jiān)理，由設(shè)計拿出變更方案或處理方法。通常有下列方法：砌管溝、加套管并砌管溝。2．鋼管焊接質(zhì)量控制。

管道焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235和《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236相關(guān)要求進(jìn)行檢驗和控制。

先簡明介紹一下焊接常識1）

現(xiàn)場施工中，鋼管常見焊接方法：鎢極氬弧焊GTAW、手工電弧焊SMAW。審核焊工證時要注意試件鋼號分類、試件形式、位置及使用期。如：壁厚為外8mm、外徑為60mm20g鋼管對焊接縫水平固定試件，后面不加襯墊，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實芯焊絲，焊縫金屬厚度為3mm，然后采取J427焊條手工焊填滿坡口，項目代號為：GTAW-I-5G-3/60-02和SMAW-I-5G(K)-5/60-F3J要求：熟悉焊工證上項目代號，看懂焊接工藝評定及其適用范圍；熟悉焊條牌號和型號。具體見《鋼管焊接知識講稿》、《鋼質(zhì)燃?xì)夤艿篮附邮┕ぁ?）

焊條分類：▲

按焊條藥皮中氧化物成份及其熔渣酸堿性分為：酸性焊條、堿性焊條；如焊條藥皮中氧化物多為酸性氧化物，同時還含有氟化鈣焊條為堿性焊條。酸性焊條藥皮中關(guān)鍵有Ti02、Mn02、Fe0、Si02等氧化物，氧化性強(qiáng)，元素?zé)龘p大，含氧、氮高，故機(jī)械性能差；酸性渣脫硫能力差，所以抗裂性差。優(yōu)點是其工藝性好，對油、銹、水不敏感，抗氣孔能力強(qiáng)，可用交直流電源。堿性焊條藥皮中關(guān)鍵有CaCo3、CaF2、Si02、MgCO3及大量鐵合金，故脫氧、脫硫、磷能力強(qiáng)，機(jī)械性能和抗裂性均很好；缺點是工藝性差，對油、銹、水敏感，易產(chǎn)生氣孔，只能用直流電源焊接。各類焊條型號中，符號尾數(shù)為15、16者為堿性焊條，又稱低氫型焊條。3）

酸性焊條、堿性焊條特點：▲

酸性焊條：J422（20#鋼），J502等。優(yōu)點：電弧柔和，飛濺小，鐵水（熔池）流動性好，電弧拉長一點也不會產(chǎn)生什么問題；對工件處理要求低（油銹水），產(chǎn)生氣孔概率低，交直流兩用。烘烤溫度150度至200度，保溫時間30min至60min。缺點：焊縫中含有較少H、O，脫氫、脫氧不完全，塑性韌性比較差，在不受沖擊載荷、疲憊、剪切場所?！?/p>

堿性焊條：J507（16MnR）、J427、J426等優(yōu)點：塑性、韌性好，抗裂性好，藥皮有脫氧、滲合金；缺點：操作難度大（短弧操作、10mm以內(nèi)），焊條和熔池間距越短越好，易產(chǎn)生氣泡，對工件上油銹水敏感，對焊條烘烤、保管要求高，焊條吸濕性強(qiáng)，脫渣困難，易夾渣。烘烤溫度低碳鋼300至350度，高強(qiáng)度鋼350至450度，將至150度恒溫保留。4）

焊條型號、牌號：▲

考慮藥皮類型、電源種類、熔敷金屬強(qiáng)度、焊接位置，以國家標(biāo)準(zhǔn)為基礎(chǔ)，牌號是行業(yè)、廠家定標(biāo)準(zhǔn)。如牌號J427焊條，型號是E4315，J422型號是E4303。再如E4303：E表示焊條；43表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值；1表示焊接位置，0、1表示全位置，2表示平焊、平角焊，4表示立向下；0表示藥皮種類（高纖維素鈉型、直流反接），電弧吹力大。▲

焊條牌號：結(jié)構(gòu)鋼焊條：J表示結(jié)構(gòu)鋼，R表示耐熱鋼，A表示不銹鋼；第二、第三位表示焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值；第四位表示焊條種類：2表示酸性。7表示堿性。5）

焊條選型和使用，應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接工藝要求，焊條質(zhì)量無脫皮、無裂紋，現(xiàn)場使用前要依據(jù)焊條型號進(jìn)行烘干、防潮、保溫。依據(jù)被焊工件化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊接性能、并結(jié)合結(jié)構(gòu)特點、使用條件及焊接方法，綜合選擇焊材。施焊前，檢驗焊接工藝評定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書，全部焊工在施焊前必需經(jīng)現(xiàn)場考試合格方可正式上崗施焊，合格焊工必需按焊接工藝要求進(jìn)行施焊。以下是質(zhì)檢人員要掌握內(nèi)容：6）

焊接缺點：1、尺寸不符合要求；2、表面缺點：咬邊、焊痕內(nèi)凹、未焊透、表面氣孔、表面夾渣等；3、內(nèi)部缺點：氣孔、夾渣、裂紋、未熔合；焊接裂紋：有熱裂紋、冷裂紋——焊后冷卻裂紋（低合金鋼、高強(qiáng)度鋼）。7）

缺點產(chǎn)生原因氣孔產(chǎn)生原因：焊材未烘干、坡口除銹不好、操作電弧穩(wěn)定性不好、而在焊接熔池中形成氣泡。夾渣產(chǎn)生原因：是裂紋源，跟前一層焊道清理、坡口角度、焊接速度、焊條角度、運條方法及電流大小相關(guān)。咬邊原因：蓋面時把母材燒凹陷。電流大、電弧長、焊接速度快、運條方法不妥，焊條選擇不妥，要求＜0.5mm，連續(xù)長度＜100mm，兩側(cè)咬邊總長度之和＜焊縫全長10%。注意：不銹鋼、低合金鋼不許可咬邊。8）

焊接質(zhì)量檢驗▲

焊接前檢驗：焊工證項目標(biāo)覆蓋面、焊材質(zhì)保書、焊接工藝評定文件正確性（工評覆蓋范圍、焊接方法、工藝參數(shù)、熱處理等）、工件組隊；▲

中間檢驗：工藝實施情況、檢驗施工單位質(zhì)檢人員檢驗統(tǒng)計和臺賬、熱過程控制?！负髾z驗：外觀尺寸檢驗、后熱及焊后熱處理、無損探傷方法及百分比和實施標(biāo)準(zhǔn)。對焊縫外觀進(jìn)行檢驗，檢驗蓋面寬度、余高，表面有沒有凹陷、夾渣、氣孔、裂紋、咬邊等，焊縫余高以0~1.6mm為宜，局部不超出3mm，且長度不超出50mm：檢驗焊接統(tǒng)計和單線圖。

管道焊接施工過程中，每次收工，管口應(yīng)采取臨時封堵方法。

9）無損探傷：

管道內(nèi)部質(zhì)量無損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計要求實施。當(dāng)設(shè)計無要求時，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊接總數(shù)15%。且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫。抽查時，應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。合格等級須符合設(shè)計要求。

參見《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》（CJJ33-）。

注意：是每名焊工、同規(guī)格、同材質(zhì)均要達(dá)成15%，探傷焊縫標(biāo)準(zhǔn)上應(yīng)由現(xiàn)場監(jiān)理指定。

不應(yīng)在管道焊縫上開孔。管道開孔邊緣和管道焊縫間距不應(yīng)少于100mm。當(dāng)無法避開時，應(yīng)對以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑圓中所包容全部焊縫進(jìn)行100%射線攝影檢測。參見《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》（CJJ33-）。對穿越或跨域鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)管道環(huán)向焊縫，必需進(jìn)行100%射線攝影檢驗。合格等級須符合設(shè)計要求。當(dāng)抽樣檢驗焊縫全部合格時，則此時抽樣所代表該批焊縫全部合格：當(dāng)抽檢出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后應(yīng)按下列要求進(jìn)行擴(kuò)檢：每出現(xiàn)1道不合格焊縫，應(yīng)抽檢2道該焊工所焊同一批焊縫，按原探傷方法進(jìn)行檢驗：如擴(kuò)檢仍出現(xiàn)不合格焊縫，則對該焊工所焊全部同批焊縫按原探傷方法進(jìn)行全檢。不合格焊縫必需按相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行返修后，返修后按原探傷方法進(jìn)行檢驗.。同一部位缺點修補(bǔ)次數(shù)不應(yīng)超出2次，當(dāng)超出2次，必需有超次返修技術(shù)工藝方法，且經(jīng)施工項目技術(shù)總責(zé)任人同意。3、PE管連接質(zhì)量檢驗和控制1）首先檢驗管材、管件保護(hù)期是否符合規(guī)范要求，管材從生產(chǎn)到使用之間存放時間不宜超出（1年），管件不宜超出（2年），當(dāng)超出上述期限時，宜重新抽樣，進(jìn)行性能試驗，合格后方可使用?！毒垡蚁┤?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-?！冻擎?zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》（CJJ33-）。

2）管材表面劃傷深度不得超出壁厚10%，不然必需切除。

3）PE連接分為熱熔連接、電熔連接（電熔承插連接和電熔鞍型連接）。

公稱直徑小于等于90mm聚乙烯管道宜采取電熔連接，（公稱直徑DN≤63或壁厚≤6mm不得使用熱熔對接連接）。4）熱熔連接A、應(yīng)掌握不一樣規(guī)格PE管對應(yīng)焊接參數(shù)，關(guān)鍵有溫度、壓力、時間、三大要素，吸熱溫度、焊接壓力、對接壓力、冷卻壓力、吸熱時間、冷卻時間。現(xiàn)場檢驗時要關(guān)鍵檢驗連接機(jī)具是否完好，如夾具、溫度顯示儀表、壓力表等；要檢驗加熱板表面是否清潔；檢驗刨刀是否完好好用；檢驗焊接面是否保持清潔和干燥。B、連接完成后要對接頭進(jìn)行外觀檢驗和檢驗，關(guān)鍵有以下方面；連接完成后，應(yīng)對接頭進(jìn)行100%翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不少于10%翻邊切除檢驗：翻邊對稱性檢驗。接頭應(yīng)含有沿管材整個圓周平滑對稱翻邊，翻邊最低處深度（A）不應(yīng)低于管材表面。接頭對正性檢驗。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊外圓周任何一處錯邊量(V)不應(yīng)超出管材壁厚10%。翻邊切除檢驗。使用專用工具，在不損傷管材和接頭情況下，切除外部焊接翻邊（圖5.2.4-3）。翻邊切除檢驗應(yīng)符合下列要求；A、翻邊應(yīng)是實心圓滑，根部較寬（圖5.2.4-4）；B、翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損傷；C、每50里面進(jìn)行180°背彎試驗（圖5.2.4-5），不應(yīng)有開裂、裂縫、接縫處肉眼看不見熔合線。注：實際工作中，有些地方可能做不到上面要求，進(jìn)行切除翻邊檢驗，但我們要對翻邊寬度、翻邊高度及光滑度進(jìn)行外觀檢驗?！毒垡蚁┤?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-4.5電熔連接首先要檢驗電熔連接機(jī)具是否處于完好狀態(tài)。4.5.1電熔承插連接關(guān)鍵檢驗以下內(nèi)容：檢驗電熔管件端口出管材（或插口管件）上，周圍均應(yīng)有顯著刮皮痕跡和顯著插入長度標(biāo)識；檢驗接縫處不應(yīng)有熔融料溢出；電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出（特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計電熔管件除外）；電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到少許熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。凡出現(xiàn)和上述要求條款不符合情況，判為不合格。4.5.2電熔鞍型連接關(guān)鍵檢驗以下內(nèi)容；電容鞍型管件周圍管材上均應(yīng)有顯著刮皮痕跡；鞍型分支或鞍型三通出口應(yīng)垂直于管材中心線；管材壁不應(yīng)塌陷；熔融材料不應(yīng)從鞍型管件周圍溢出：鞍型管件上觀察孔中應(yīng)能看到少許熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。凡出現(xiàn)和上述要求條款不符合情況下，判為不合格。相關(guān)圖參見《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-4、防腐質(zhì)量控制。1）防腐前必需先除銹，除銹等級為：噴砂除銹達(dá)Sa2.5級，達(dá)至亮級；手持電動工具除銹達(dá)成St3級，去除表面松動氧化層，也要露出金屬光澤。2）鋼管表面光潔，露出金屬光澤。3）鋼管補(bǔ)口防腐等級應(yīng)和所連接管道防腐等級一致。4）除銹后要立即防腐，如表面有浮銹要重新進(jìn)行表面處理。5）穿越管道補(bǔ)口要在回拖方向增加加強(qiáng)套。6）聚乙烯防腐質(zhì)量符合《埋地鋼質(zhì)聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0413-）要求。熱收縮套（帶）補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行外觀、漏點、粘結(jié)力三項檢驗。外觀應(yīng)逐一檢驗，表面應(yīng)平整、無皺折、無氣泡、去燒焦炭化等現(xiàn)象：熱收縮套（帶）四面向及固定應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。每一個補(bǔ)口均應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行漏點檢驗，檢漏電壓為15kv。粘結(jié)力檢驗，每100個補(bǔ)口最少抽檢一個口，管體溫度在25±5度時剝離強(qiáng)度大于50N/cm，如不合格應(yīng)加倍抽測，加倍抽測仍不合格，則這段補(bǔ)口應(yīng)全部返修。補(bǔ)傷質(zhì)量一樣應(yīng)進(jìn)行外觀、漏點、粘結(jié)力三項檢驗。外觀和漏點檢驗要求同上，管體溫度在25±5度時剝離強(qiáng)度大于35N/cm。補(bǔ)傷檢驗要注意損傷≤30mm和損傷＞30mm情況。見《埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SY/T0413-）7)管道下溝前必需對防腐層進(jìn)行100%外觀檢驗，回填錢應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏，回填后必需對防腐層完整性進(jìn)行全線檢驗，不合格必需返工處理直至合格。4、管道下溝。下溝前檢驗溝底質(zhì)量、溝槽深度是否符合要求，按設(shè)計圖紙要求控制控制管道平面位置、高程；補(bǔ)口補(bǔ)傷外觀檢驗及電火花檢驗合格。5、陰極保護(hù)。城市中壓燃?xì)怃摴芡ǔＴO(shè)計有犧牲陽極陰極保護(hù)系統(tǒng)。1、檢驗犧牲陽極包埋深、埋設(shè)間距是否符合設(shè)計要求；2、檢驗電纜和鋼管焊接是否良好，防腐是否良好。尤其要重視電纜和鋼管接焊接問題，須根據(jù)通用施工要求采取鋁熱焊接；3、測保護(hù)電位等參數(shù)是否符合要求，采取飽和硫酸銅電極（CSE）參比電極是保護(hù)電位范圍-0.85V～-1.5V之間；4、犧牲陽極要澆透水，第一層回填土要用細(xì)土，并要澆水扎實。參見≤犧牲陽極≥。6、回填質(zhì)量控制

回填錢優(yōu)異行隱蔽工程驗收，驗收合格方可回填。注意：尤其要檢驗燃?xì)夤艿篮推渌艿乐g安全凈距是否符合要求，當(dāng)不符合要求應(yīng)對應(yīng)方法。1）增加管壁厚度，鋼管可按表6.3.2酌情增加，但次高壓A管道和建筑物外墻面為3m時，管壁厚度不應(yīng)小于11.9mm；對于聚乙烯管、球墨鑄鐵管和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管可不采取增加厚度方法；2）提升防腐等級；3）降低接口數(shù)量；4）加強(qiáng)檢驗（100%無損探傷）等。以上方法依據(jù)管材種類不一樣可酌情采取。參見≤城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范-條文說明≥如是設(shè)計不合理應(yīng)按要求程序提出變更要求，如是施工單位原因則要求反返工處理，不管是哪種原因凡不能立即整改均應(yīng)以書面形式提出（或向施工單位或向建設(shè)單位）?！冻擎?zhèn)燃?xì)夤こ淘O(shè)計規(guī)范》（GB50028-）、《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63-回填要求：1）

管道下溝要立即回填；2）

不得采取凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采取灰土回填。距管頂0.5m以上回填土中石塊不得多于10%、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。3）

溝槽支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m回填完成并壓實后，在確保安全情況下進(jìn)行拆除，并應(yīng)采取細(xì)砂填實縫隙。注意：溝槽回填時，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)，尤其是操作坑回填更要注意。4）

回填土應(yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度易為0.2~0.3m。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)回填土采取人工壓實，每層虛鋪厚度宜為0.25~0.4m。5）

埋設(shè)燃?xì)夤艿姥鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實。并平整地敷設(shè)在管道正上方；距管頂距離易位0.3~0.5m，但不得敷設(shè)于路基和路面里。引自《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》（CJJ33-）?；靥钍┕ぶ谐Ｒ妴栴}：1.管底不符合要求、2.管頂以上0.5m內(nèi)回填土深度或質(zhì)量不符合要求、3.距管頂0.5m以上回填土不符合要求、4.回填土壓實度不符合要求、5.回填不立即。對PE管，要沿管道敷設(shè)示蹤線。7、管道吹掃。審核吹掃方案和技術(shù)安全方法，是否符合要求。檢驗吹掃統(tǒng)計是否符合要求。按主管、支管、庭院管次序進(jìn)行吹掃、吹掃出臟物不得進(jìn)入已合格管道。吹掃管段內(nèi)調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。

注意：吹掃壓力不得大于壓縮空氣，且不應(yīng)大于0.3MPa。

吹掃介質(zhì)宜采取壓縮空氣，嚴(yán)禁采取氧氣和可燃性氣體。

用白靶測試5分鐘無污物為合格。●注意：（1）每次吹掃管道長度不宜超出500m：當(dāng)管道長度超出500m時，宜分段吹掃。（2）吹掃口和地面夾角應(yīng)在30°-45°之間，吹掃口管段和被吹掃管段必需采取平緩過渡對焊，吹掃口直徑符合表12.2.3要求。

表12.3吹掃口直徑（mm）末端管道公稱直徑DNDN<150150≦DN≦300DN≧350吹掃口公稱直徑和管道同徑150250

8、管道試壓管道試壓前必需先吹掃合格。1）強(qiáng)度試驗：分中低壓▲PE管強(qiáng)度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力1.5倍，且最低應(yīng)符合下列要求：SDR11聚乙烯管道不應(yīng)小于0.4MPa，SDR17.6管道不應(yīng)小于0.2MPa。達(dá)成試驗壓力后宜穩(wěn)壓（1h）后，觀察壓