水泥磨系統(tǒng)試機方案一、前言水泥粉磨系統(tǒng)設(shè)備安裝完成，必須經(jīng)設(shè)備單機試車、無負荷聯(lián)動試車，發(fā)現(xiàn)設(shè)備安裝中可能存在的問題，及時解決問題，確保負荷聯(lián)動試車的順利進行。二、單機試運行1、水泥磨2.1運行步驟稀油站油注油冷卻水開啟稀油站循環(huán)主電機試運2h慢驅(qū)盤車主減速機空負荷試運行2h磨機空負荷試運行1h后停機檢查再開機連續(xù)運行8h30%負荷試運行24h50%負荷試運行72h75%負荷運行120h100%負荷運行96h。2.2、準備工作2.2.1、磨機主體及主減速機、主電機、慢速驅(qū)動裝置安裝完畢，軸承的冷卻水管和油管安裝完成且無漏油漏水現(xiàn)象。2.2.2、稀油站安裝完畢，油管和冷卻水管安裝完成。油管安裝后拆下，封閉兩端，可先用20%鹽酸浸漬20～30分鐘后倒出，用3%的石灰水中和管道中的殘酸，再用清水沖洗，用壓縮空氣吹干后，噴入與系統(tǒng)相同的潤滑油，恢復(fù)管道安裝。安裝后要嚴密可靠，不得漏油、漏水。特別是高壓和低壓供油管路，不得漏油。2.2.3、稀油站油箱清洗干凈，并用面團沾除各角落的雜物和水份，然后封閉嚴密，按要求注入干凈的潤滑油。2.2.4、啟動稀油站對管道系統(tǒng)進行油循環(huán)，為防止未清除干凈的雜質(zhì)進入軸承，應(yīng)在滑履的上噴油管上包扎一層100目的銅絲網(wǎng)。對于主電機和主減速機稀油站，應(yīng)在進入系統(tǒng)的出油口安裝臨時的100目的銅絲濾網(wǎng)。油循環(huán)進行4h后檢查濾網(wǎng)上是否有雜質(zhì)，如油質(zhì)良好，拆除濾網(wǎng)，恢復(fù)管道系統(tǒng)。2.2.5、潤滑系統(tǒng)開啟后，檢查是否有異常振動和異響，是否有漏油現(xiàn)象，油壓是否穩(wěn)定，油量是否符合要求，回油是否正常，電氣系統(tǒng)和溫升是否正常。2.2.6、復(fù)查各緊固件是否已擰緊，控制系統(tǒng)、自動儀表、照明等是否符合要求。2.2.7、復(fù)查磨機系統(tǒng)地腳螺栓及襯板螺栓是否擰緊，檢查磨機內(nèi)是否清理干凈。檢查冷卻水系統(tǒng)是否符合要求。2.2.8、檢查現(xiàn)場是否清理干凈，所有無生產(chǎn)試機無用的部件，雜物必須清理；2.2.9、在現(xiàn)場配備4件滅火器，常用工具如手錘、扳手、管鉗、油槍、電流表、電壓表等應(yīng)就近放置。2.3、空負荷試運轉(zhuǎn)2.3.1、開啟潤滑系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，主電機單獨空載運轉(zhuǎn)2h；停機后將聯(lián)軸器連接；主電機帶主減速機單獨空載運轉(zhuǎn)2h。2.3.2、開啟慢速驅(qū)動裝置盤車2轉(zhuǎn)，確認無異常后停機，脫開慢速驅(qū)動裝置，開動主電機，進行磨機空負荷運轉(zhuǎn)1h，停機檢查，確認沒有問題后，再開主電機連續(xù)運轉(zhuǎn)8h，在試運行期間應(yīng)進行下述檢查并應(yīng)每隔30min記錄各點相關(guān)參數(shù)：2.3.2.1電動機電控系統(tǒng)的啟動、運行和各部位聯(lián)鎖裝置工作正常；2.3.2.2各部位的潤滑及冷卻系統(tǒng)工作正常，各監(jiān)視檢測儀表的反應(yīng)正常；各潤滑點的溫度正常，各運轉(zhuǎn)部位軸承的溫度和冷卻水溫度情況，軸承溫度不超過設(shè)定值；供油情況是否良好，潤滑系統(tǒng)的油壓是否正常；2.3.2.3磨機運行平穩(wěn)，不應(yīng)有不正常的振動和噪音；進料和出料裝置處是否有磨擦現(xiàn)象；2.3.2.4所有潤滑系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)均不能有漏油漏水現(xiàn)象。2.3.2.5潤滑系統(tǒng)在試運轉(zhuǎn)過程中可能有濾網(wǎng)堵塞、油壓升高現(xiàn)象，應(yīng)及時安排清洗濾網(wǎng)備用。2.3.3磨機停機后，開啟慢速驅(qū)動裝置盤車。2.3.4試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)重新檢查所有的螺栓并擰緊。磨機襯板螺栓在重新擰緊后，將螺母點焊。2.4、負荷試運轉(zhuǎn)（詳見下頁聯(lián)動試機條款）負荷試運轉(zhuǎn)主要由建設(shè)單位主持，施工單位配合進行。2.4.1、在空負荷試運轉(zhuǎn)確認無問題后方可進行負荷試運轉(zhuǎn)；2.4.2、負荷運行前，先開啟水泥系統(tǒng)后級設(shè)備，如壓縮空氣系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)水泥庫入庫斜槽風(fēng)機和收塵器入庫提升機水泥磨至水泥庫斜槽風(fēng)機和收塵器離心風(fēng)機/收塵器V型選粉機等等,停機順序正相反，先停前級設(shè)備，視物料情況再停后級設(shè)備。2.4.3、負荷前，裝入研磨體額定負荷量的30%，封閉磨體，檢查無誤后，啟動水泥磨機，運轉(zhuǎn)24h；期間仍按要求檢查各系統(tǒng)的工作是否正常。2.4.4、24h正常工作后，停機，裝入研磨體額定負荷量的50%，封閉磨體，啟動水泥磨機，運轉(zhuǎn)72h；按要求檢查各系統(tǒng)的工作是否正常。2.4.5、72h正常工作后，停機，裝入研磨體額定負荷量的75%，封閉磨體，啟動水泥磨機，5.3.2.3輥壓機運行平穩(wěn)，不應(yīng)有不正常的振動和噪音；5.3.2.4停機時，先關(guān)閉主電機，然后關(guān)閉油水系統(tǒng)。5.3.3試運轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)重新檢查所有的螺栓并擰緊。六、系統(tǒng)聯(lián)動試運行1、聯(lián)動試機條件6.1.1、設(shè)備單機試車合格，單機試車后應(yīng)完善和整改的工作經(jīng)完成。6.1.2、電氣及其操作控制系統(tǒng)已按電氣原理圖和安裝圖接線，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無誤。6.1.3、按設(shè)備說明書有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和要求調(diào)試，用模擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯(lián)鎖裝置應(yīng)正確、靈敏可靠，系統(tǒng)保護裝置動作靈敏可靠。2、聯(lián)動試機步驟6.2.1、聯(lián)動試機必須先從后級開始向前級逐級完成，如水泥庫先啟動，然后水泥粉磨系統(tǒng)，再到水泥配料站。6.2.2、水泥粉磨系統(tǒng)開機操作步驟：6.2.1、水泥粉磨系統(tǒng)：壓縮空氣送氣空氣斜槽風(fēng)機84.51~52開機收塵器84.43~84.44開機V型選粉機84.15~16開機斜槽84.39~40/84.51~52風(fēng)機開機鏈板提升機84.41~42/84.11~12開機水泥磨機啟動收塵器84.40~84.39/84.17~18及其風(fēng)機84.19~20/84.31~32開機V型選擇粉機的循環(huán)風(fēng)機84.23~24開機輥壓機開機84.09~10鏈板提升機84.01~02啟動3、聯(lián)動試機檢查要求6.3.1、因為是首次帶料，試生產(chǎn)中難免出現(xiàn)漏灰漏料或負荷大、不正常的振動和聲響、溫度高等現(xiàn)象，所以聯(lián)動試機過程仍按單機試機的要求對設(shè)備各項目進行檢查并做記錄。6.3.2、供料時，應(yīng)按10%逐步加料，加料前設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，各參數(shù)都符合要求，特別是設(shè)備軸承溫度穩(wěn)定，潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)正常；每增加料一次都應(yīng)讓設(shè)備有足夠的“磨合”時間。6.3.3、如果設(shè)備發(fā)生故障，如電機過載跳閘、機電保護跳閘等，系統(tǒng)的全部或部分設(shè)備會聯(lián)鎖停車，為保證能順利地再次啟動，必須進行故障處理。2.3.4、當設(shè)備突然停機時，應(yīng)馬上停止其前級部分設(shè)備，停止供料，盡快查清原因，判斷能否在短時間內(nèi)處理完，以決定再次啟動，并進行了相應(yīng)的操作。6.3.5、處理完成，再次啟動時必須先將積料排空后才喂入新料，以防止堵料。七、安全技術(shù)要求1、試運轉(zhuǎn)時設(shè)備的狀態(tài)無法確認，任何事故都有可能發(fā)生，因此必須有充分的安全措施，預(yù)防事故發(fā)生。2、試機前必須召集所有參加試車的人員進行安全技術(shù)交底，將可能存在的安全事故隱患及預(yù)防措施告知。3、試車區(qū)域必須用警戒線圍起并掛警示牌，任何無關(guān)人員不得入內(nèi)。試車區(qū)域應(yīng)配備適量的消防器材如滅火器等。4、水泥磨系統(tǒng)試車主要危險源：旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器（無防護罩）、旋轉(zhuǎn)的筒體、粉塵、運動的鏈條、高壓油（水）、濕滑的地面、風(fēng)機進風(fēng)口、觸電等。5、所有參與試車的人員必須按要求戴好安全帽，穿好工作服，衣袖扣好。6、開機前必須啟動預(yù)告警報，人員離開設(shè)備后方可開機；八、試機小組試車期間必須由專人指揮，操作員必須服從指揮，不得自作主張。序號姓名職務(wù)具體責任分工1肖大運組長試機總指揮2李偉遠副組長試機現(xiàn)場協(xié)調(diào)負責人3黎雄安全負責人負責現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查4陸元華電氣負責人負責電氣部分試車指揮、協(xié)調(diào)5鄭永昌、閉錕祖機械負責人負責機械部分試車指揮、協(xié)調(diào)九、附：試車記錄用表設(shè)備試機申請表設(shè)備所屬系統(tǒng)：設(shè)備名稱規(guī)格型號所具備的試機條件：1、已檢查對照設(shè)備安裝圖及工藝設(shè)備布置圖，設(shè)備包括各種管路已安裝完成；2、已檢查安裝記錄和設(shè)備聯(lián)接符合安裝規(guī)范要求；3、設(shè)備的電、氣、水、油路已接通。4、現(xiàn)場雜物已清理，歸堆整齊。特申請試機。申請試機時間建設(shè)單位意見監(jiān)理單位意見設(shè)備廠家意見申請（施工）單位申請人：技術(shù)負責人：設(shè)備試機前確認表設(shè)備所屬系統(tǒng)設(shè)備名稱規(guī)格型號序號確認內(nèi)容結(jié)果施工單位試機負責人建設(shè)單位試機負責人1試機申請書確認2試機人員到位確認3試機工器具準備4設(shè)備內(nèi)腔有無遺留物5安全確認6設(shè)備聯(lián)接確認7潤滑點潤滑情況確認8管路閥門靈活性確認9水氣油路確認10設(shè)備保護系統(tǒng)確認11設(shè)備盤車確認12其它（設(shè)備特殊要求）確認13可以通電試機確認施工單位代表：時間：2012年月日設(shè)備單機試機報告書設(shè)備所屬系統(tǒng)設(shè)備名稱規(guī)格型號試機時間天氣溫度2012年月日時起2012年月日時止℃主要試機內(nèi)容及結(jié)論：1、軸承溫升情況；2、有否異常振動和聲響；3、軸承是否潤滑良好；4、電氣儀表顯示是否正常。經(jīng)過h連續(xù)試運轉(zhuǎn)，試車正常，單機試車合格。試機數(shù)據(jù)及材料清單：建設(shè)單位試機意見：施工單位現(xiàn)場代表：日期：2012年月日監(jiān)理單位現(xiàn)場代表：日期：2012年月日建設(shè)單位現(xiàn)場代表：日期：2012年月日設(shè)備試機記錄表設(shè)備所屬系統(tǒng)設(shè)備名稱規(guī)格型號設(shè)備單機試機內(nèi)容試機開始時間：2012年月日時天氣：溫度：℃試機結(jié)束時間：2012年月日時天氣：溫度：℃設(shè)備振動情況記錄：測點簡圖：測點ABCDE方向垂直平行垂直平行垂直平行垂直平行垂直平行振動值各潤滑站（點）供油潤滑情況：冷卻水供水情況：密封處密封（泄漏）情況：其它特殊記錄：設(shè)備運轉(zhuǎn)中是否有卡碰和異常響聲無卡碰現(xiàn)象和異常聲響。設(shè)備運轉(zhuǎn)中是否有移動和松動現(xiàn)象無位移和松動。電氣設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，電壓、電流值在運行中是否與額定參數(shù)相符。電氣設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。試機結(jié)束后的復(fù)查工作運轉(zhuǎn)中不易檢查到的設(shè)備部位溫升情況無潤滑油油質(zhì)變化情況潤滑脂未變質(zhì)。緊固件有無松動和損壞情況緊固件無松動和損壞。要求在試機后點焊的零件要及時處理無電氣開關(guān)、儀表復(fù)位情況電氣開關(guān)已復(fù)位。施工單位現(xiàn)場代表：日期：2012年月日監(jiān)理單位現(xiàn)場代表：日期：2012年月日建設(shè)單位現(xiàn)場代表：日期：2012年月日傳動軸軸承運轉(zhuǎn)及溫升記錄表設(shè)備所屬系統(tǒng)設(shè)備名稱規(guī)格型號溫升記錄(℃)測點時間ABCDEF10分鐘開機室外溫度℃30分鐘60分鐘90分鐘120分鐘150分鐘180分鐘210分鐘240分鐘測點簡圖：施工單位現(xiàn)場代表：日期：2012年月日監(jiān)理單位現(xiàn)場代表：