ICSFORMTEXT53.020.20FORMTEXTJ80FORMTEXT備案號：FORMTEXTJBFORMTEXTJB/TFORMTEXTXXXXX—FORMTEXTXXXXFORMTEXTFORMTEXT起重機(jī)械焊接工藝評定FORMTEXTWeldingprocedurequalificationforliftingapplicancesFORMTEXT點擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識FORMDROPDOWNFORMTEXTFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施FORMTEXT中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/TXXXXX—XXXX前言 III1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義、符號、代號和縮略語 24總則 34.1評定條件 34.2評定資料 34.3評定程序 34.4評定試驗 34.5評定文件 55焊接工藝規(guī)程的評定 65.1鋼材分類 65.2鋼材組別覆蓋規(guī)則 65.3鋼材厚度覆蓋規(guī)則 75.4填充金屬分類 85.5焊接方法 85.6焊接位置覆蓋規(guī)則 85.7坡口型式 95.8焊接工藝評定的焊縫 95.9重作評定規(guī)則 126焊縫檢測及接頭性能試驗 176.1焊縫外觀檢測 176.2焊縫無損檢測 176.3接頭性能試驗取樣要求 186.4拉伸試驗 236.5彎曲試驗 246.6沖擊試驗 276.7宏觀腐蝕試驗 286.8復(fù)驗及驗收要求 297焊接工藝規(guī)程的免予評定 307.1免予評定的一般要求 307.2免予評定的焊接方法 307.3免予評定的鋼材與填充金屬匹配組合 307.4免予評定的最低預(yù)熱和道間溫度 307.5免予評定的接頭細(xì)節(jié) 317.6免予評定的焊接工藝規(guī)程要求及參數(shù)限制 41附錄A（規(guī)范性附錄）符號、代號和縮略語 44附錄B（資料性附錄）焊接工藝規(guī)程評定程序 52附錄C（資料性附錄）焊接工藝評定文件推薦表格樣式 53起重機(jī)械焊接工藝評定范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)制作中焊接工藝評定的總則、焊接工藝規(guī)程（WPS）的評定、焊縫檢測及接頭性能試驗和焊接工藝規(guī)程的免予評定等要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于起重機(jī)械中承受靜載荷或動載荷，鋼材厚度3mm及以上的鋼結(jié)構(gòu)，采用焊條電弧焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)電弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、氣電立焊的焊接工藝評定。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T712船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2650焊接接頭沖擊試驗方法GB/T2651焊接接頭拉伸試驗方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗方法GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T3323金屬熔化焊接頭射線照相GB/T3375焊接術(shù)語GB/T5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T5118熱強(qiáng)鋼焊條GB/T5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T12470埋弧焊用熱強(qiáng)鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T14957熔化焊用鋼絲GB/T16270高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)用調(diào)質(zhì)鋼板GB/T17107鍛件用結(jié)構(gòu)鋼牌號和力學(xué)性能GB/T17493低合金鋼藥芯焊絲GB/T19418鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級指南GB/T19866焊接工藝規(guī)程及評定的一般原則GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測GB/T26952焊縫無損檢測焊縫磁粉檢測驗收等級GB/T26953焊縫無損檢測焊縫滲透檢測驗收等級GB/T26955金屬材料焊縫破壞性試驗焊縫宏觀和微觀檢驗GB/T32533高強(qiáng)鋼焊條JB/T10559起重機(jī)械無損檢測鋼焊縫超聲檢測術(shù)語和定義、符號、代號和縮略語術(shù)語和定義GB/T3375和GB/T19866界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。預(yù)焊接工藝規(guī)程preliminaryweldingprocedurespecificationPWPS為進(jìn)行焊接工藝評定而擬定的焊接工藝文件。[NB/T47014-2011,定義3.2]焊接工藝評定報告procedurequalificationrecordPQR記載驗證性試驗及其檢驗結(jié)果，對擬定的預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行評價的報告。[NB/T47014-2011,定義3.3]焊接工藝規(guī)程weldingprocedurespecificationWPS根據(jù)合格的焊接工藝評定報告編制的，用于產(chǎn)品施焊的焊接工藝文件。[NB/T47014-2011,定義3.4]免予焊接工藝評定prequalificationofweldingprocedurespecification在滿足本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)章節(jié)的焊接方法、接頭形式、鋼材/焊材組合及參數(shù)要求等條件下，可以不通過焊接工藝評定試驗，但必須按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定編制書面的焊接工藝規(guī)程文件。[GB/T50661-2011,定義2.1.4]接頭完全熔透completejointpenetrationCJP在接頭整個厚度內(nèi)焊縫金屬與鋼材完全熔透并充分熔合的坡口焊縫。接頭部分熔透partialjointpenetrationPJP接頭不完全熔透的坡口焊縫，在接頭焊縫的有效厚度內(nèi)焊縫金屬與鋼材完全熔合。試件testcoupon按照預(yù)焊接工藝規(guī)程焊接，用于評定試驗的焊件。試樣testsample從試件上截取的用于力學(xué)性能檢測分析和宏觀腐蝕檢測的試塊。符號、代號和縮略語見附錄A?？倓t評定條件起重機(jī)制造商應(yīng)在起重機(jī)械鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品焊接制作之前,對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、焊后熱處理工藝或后熱工藝等組合條件進(jìn)行焊接工藝評定。評定資料鋼材應(yīng)由制造商提供材質(zhì)證明書，包含但不限于：爐批號、化學(xué)成分、力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)等信息。填充金屬應(yīng)由制造商提供材質(zhì)證明書，包含但不限于：批號、化學(xué)成分、全焊縫熔敷金屬力學(xué)性能、熱處理狀態(tài)、擴(kuò)散氫含量等信息，提供推薦的焊接工藝參數(shù)等技術(shù)文件。輔助材料（如焊劑、保護(hù)氣體、襯墊等）應(yīng)由制造商提供材質(zhì)證明書。評定程序承包商應(yīng)結(jié)合鋼材焊接性、焊接材料選配的結(jié)果，考慮項目施工的具體工況要求，制訂焊接工藝評定計劃，編制并按照預(yù)焊接工藝規(guī)程焊接試件，進(jìn)行焊縫檢測及接頭性能試驗，編制焊接工藝評定報告和焊接工藝規(guī)程，評定程序參見附錄B。對于符合免予評定要求的，按照免予評定條款編制書面的焊接工藝規(guī)程文件。對于超出免予評定條款要求的，按照4.3.1進(jìn)行焊接工藝評定。評定試驗制訂預(yù)焊接工藝規(guī)程在焊接試件前應(yīng)制訂預(yù)焊接工藝規(guī)程，預(yù)焊接工藝規(guī)程應(yīng)經(jīng)過審核，預(yù)焊接工藝規(guī)程樣張參見附錄C。焊前準(zhǔn)備試驗用鋼材、焊接材料、坡口形式及尺寸、焊接工藝參數(shù)等應(yīng)符合預(yù)焊接工藝規(guī)程的要求，所有材料（包括鋼材、填充金屬、焊劑、保護(hù)氣體等）應(yīng)提供相應(yīng)的材質(zhì)證明書方可試驗。試件裝配形式如圖1所示，試件的數(shù)量和尺寸應(yīng)滿足制備評定試驗的取樣要求，鋼材厚度應(yīng)符合第5章相關(guān)要求。坡口形狀尺寸、裝配接頭尺寸允許公差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.7的要求。引弧板、引出板和鋼襯墊應(yīng)具有與被焊鋼材相同或相近的焊接性。焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引弧板、引出板長度應(yīng)不小于25mm，埋弧焊引弧板、引出板長度應(yīng)不小于80mm。當(dāng)使用鋼襯墊時，鋼襯墊應(yīng)在整個焊縫長度內(nèi)保持連續(xù)，兩端伸出長度參照焊接方法引弧板、引出板的長度，且與接頭鋼材金屬貼合良好，間隙應(yīng)小于1mm。（a）板材對接焊縫試件裝配形式（b）板材角焊縫試件裝配形式（c）管材對接焊縫試件裝配形式（d）管材角焊縫試件裝配形式（e）管與板角焊縫試件裝配形式（f）支管連接焊接試件裝配形式（管材T-、Y-、K-形節(jié)點）焊接試件裝配形式焊接過程記錄及檢測焊接試驗所用設(shè)備、儀表應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)，并處于正常工作狀態(tài)。焊接試驗應(yīng)按照預(yù)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行并記錄實際焊接工藝參數(shù)。焊接電流、電弧電壓宜使用數(shù)字式儀表記錄數(shù)據(jù)。焊后應(yīng)進(jìn)行試件焊縫檢測和接頭性能試驗，委托焊縫檢測和接頭性能試驗的機(jī)構(gòu)及人員應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)。評定文件焊接工藝評定報告應(yīng)形成書面文件，宜采用附錄C的樣式。文件內(nèi)容包括但不限于：預(yù)焊接工藝規(guī)程；焊接工藝評定記錄；焊接工藝參數(shù)記錄表；無損檢測報告；力學(xué)性能檢驗報告；鋼材/填充金屬等質(zhì)保書。焊接工藝規(guī)程的評定鋼材分類根據(jù)金屬材料的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能將起重機(jī)械常用鋼材進(jìn)行分組，見表1。起重機(jī)械用鋼材分組組別鋼材標(biāo)稱屈服強(qiáng)度MPa鋼材牌號舉例對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ≤290MPa20GB/T699、GB/T8162Q235GB/T700、GB/T3274ZG230-450GB/T11352Ⅱ290MPa＜Rel≤370MPa35GB/T699、GB/T816245GB/T699、GB/T8162Q345、Q355GB/T1591、GB/T8162ZG310-570GB/T11352AH36、DH36、EH36GB/T712Ⅲ370MPa＜Rel≤500MPaQ420GB/T1591Q460GB/T1591、GB/T16270Q470GB/T1591Ⅳ500MPa＜Rel≤600MPaQ550GB/T1591、GB/T16270Q590GB/T1591、GB/T1627020Mn2GB/T3077WDB620GB/T1591、GB/T16270Ⅴ600MPa＜Rel≤690MPaQ690GB/T1591、GB/T1627020CrNi3GB/T307720CrNiMoGB/T307735CrMoGB/T17107ⅥRel＞690MPa27SiMnGB/T3077、GB/T816217CrNiMo6GB/T1710720CrMnTiGB/T307720CrMnTiH5GB/T3077Q890GB/T1591、GB/T16270Q960GB/T1591、GB/T16270鋼材組別覆蓋規(guī)則Ⅰ組、Ⅱ組、Ⅲ組同組別鋼材中，當(dāng)強(qiáng)度和質(zhì)量等級發(fā)生變化時，在相同供貨狀態(tài)下，高質(zhì)量等級鋼材的焊接工藝評定可覆蓋低質(zhì)量等級鋼材。高強(qiáng)度等級鋼材的焊接工藝評定可覆蓋低強(qiáng)度等級鋼材。Ⅰ組、Ⅱ組、Ⅲ組，不同組別鋼材中，Ⅱ組可以覆蓋Ⅰ組。Ⅲ組、Ⅳ組、Ⅴ組和Ⅵ組鋼材，每個鋼號單獨評定。Ⅲ組、Ⅳ組、Ⅴ組和Ⅵ組與Ⅰ組和Ⅱ組異種鋼材進(jìn)行焊接工藝評定時，Ⅰ組和Ⅱ組的覆蓋關(guān)系按照本標(biāo)準(zhǔn)5.2.1的規(guī)定執(zhí)行。同組別鋼材中軋制鋼材與鑄鍛件、耐候鋼與非耐候鋼的焊接工藝評定不可相互覆蓋；控軋控冷鋼、調(diào)質(zhì)鋼與其他供貨狀態(tài)的鋼材進(jìn)行焊接工藝評定時，不可相互覆蓋。35號鋼、45號鋼和鑄鍛件應(yīng)分別進(jìn)行焊接工藝評定。起重機(jī)制造商選用其他鋼材時，宜參照本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)章節(jié)進(jìn)行評定。除圖紙另有要求外，鋼襯墊的覆蓋規(guī)則與鋼材覆蓋規(guī)則一致。鋼材厚度覆蓋規(guī)則CJP坡口焊縫和PJP坡口焊縫鋼材厚度評定規(guī)則見表2。坡口焊縫工藝評定覆蓋厚度和直徑范圍CJP坡口焊縫覆蓋厚度和直徑范圍板材管材評定試驗試板厚度aTmm可覆蓋板材或管材公稱厚度bmm評定合格的管材直徑cDmm評定試驗管材壁厚Tmm可覆蓋的直徑范圍mm可覆蓋的板材或管材厚度mm3≤T≤103～2TD＜6003≤T≤10≥D3～2TD≥600≥60010＜T＜253～2TD＜60010＜T＜20≥DT/2～2TD≥600≥600T≥253～無限定D＜600T≥20≥D10～無限定D≥600≥600--標(biāo)準(zhǔn)試管外徑50×壁厚6或外徑75×壁厚620～1003～20--外徑150×壁厚14或外徑200×壁厚12≥1005～無限定PJP坡口焊縫覆蓋厚度和直徑范圍試驗坡口深度H覆蓋范圍可覆蓋的坡口深度可覆蓋的板材或管材的公稱厚度3≤H≤10H3～2T10＜H≤25H3～無限定a:當(dāng)不等厚鋼材焊接時，評定試驗試板厚度為有效焊縫厚度。b:當(dāng)不等厚板焊接時，按照有效焊縫厚度計算。當(dāng)要求沖擊試驗時，覆蓋的最小厚度為t或16mm，取其中較小值；當(dāng)t＜6mm時，覆蓋的最小厚度為3mm。板材對接的焊接工藝評定適用于外徑大于等于600mm的管材對接。角焊縫鋼材厚度覆蓋規(guī)則見表3。角焊縫工藝評定覆蓋的厚度和直徑范圍評定試驗角焊縫尺寸覆蓋尺寸可覆蓋的板材/管材厚度可覆蓋的角焊縫尺寸板材T型接頭試驗單道焊，結(jié)構(gòu)中所用的最大尺寸3～無限定≤評定的最大單道焊道尺寸多道焊，結(jié)構(gòu)中所用的最小尺寸3～無限定≥評定的最小多道焊道尺寸管材T型接頭試驗a單道焊，結(jié)構(gòu)中所用的最大尺寸3～無限定≤評定的最大單道焊道尺寸多道焊，結(jié)構(gòu)中所用的最小尺寸3～無限定≥評定的最小多道焊道尺寸焊接材料驗證試驗-覆蓋焊接材料用于上述T型接頭試驗管材直徑的覆蓋見表2。填充金屬分類填充金屬包括焊條、氣體保護(hù)焊用實心焊絲、氣體保護(hù)焊用藥芯焊絲、埋弧焊絲等。填充金屬的力學(xué)性能應(yīng)不低于鋼材標(biāo)準(zhǔn)的下限值，或滿足設(shè)計文件的要求。焊條應(yīng)符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T32533的規(guī)定。焊絲應(yīng)符合GB/T14957、GB/T8110、GB/T10045、GB/T17493的規(guī)定。埋弧用焊絲焊劑應(yīng)符合GB/T5293、GB/T12470的規(guī)定。除設(shè)計文件另有要求，起重機(jī)械常用鋼材與填充金屬應(yīng)采用等強(qiáng)度匹配原則。異種鋼焊接填充金屬的選擇應(yīng)匹配較低強(qiáng)度等級、較高質(zhì)量等級的焊接材料。焊接方法焊接方法代號參見附錄A。改變焊接方法，應(yīng)重作焊接工藝評定。幾種焊接方法組合的焊接工藝評定，可用不同焊接方法組合焊接一組試板進(jìn)行焊接工藝評定，且每項檢測試驗的取樣位置應(yīng)包含不同的焊接方法；也可用相應(yīng)板厚的每種焊接方法的焊接工藝評定的組合。焊接位置覆蓋規(guī)則焊接位置代號見附錄A。焊接工藝評定位置覆蓋規(guī)則見表4和表5。評定合格的CJP坡口焊縫焊接位置可覆蓋的產(chǎn)品焊接位置板材CJP坡口焊縫管材CJP坡口焊縫板材評定試驗位置可覆蓋產(chǎn)品焊接位置管材評定試驗位置可覆蓋產(chǎn)品焊接位置對接CJP和PJP焊縫a、角焊縫T-,Y-,K-節(jié)點PJP焊縫T-,Y-,K-節(jié)點CJP焊縫1GF1G（旋轉(zhuǎn)）FF-2GF,H2GF,HF,H-3GV5GF,V,OHF,V,OH-4GOH2G+5G全部全部全部--6G全部全部6GR全部全部全部a：對管材公稱直徑≥600mm的圓周焊縫進(jìn)行評定時可覆蓋的焊接位置。平焊—F；橫焊—H；立焊—V；仰焊—OH。評定合格的角焊縫焊接位置可覆蓋的產(chǎn)品焊接位置板材角焊縫管材角焊縫板材評定試驗位置可覆蓋產(chǎn)品焊接位置管材評定試驗位置可覆蓋產(chǎn)品焊接位置1FF1F（旋轉(zhuǎn)）F2FF,H2FF,H3FV2F（旋轉(zhuǎn)）F,H4FOH4FF,H,OH--5F全部平焊—F；橫焊—H；立焊—V；仰焊—OH。坡口型式坡口型式代號見附錄A。坡口加工精度、接頭裝配精度（如坡口鈍邊、根部間隙、坡口角度）見表6、表7給出的公差范圍；錯邊量應(yīng)小于2mm；鋼襯墊與試板間隙應(yīng)小于1mm。坡口焊縫接頭坡口尺寸公差坡口尺寸類型背面不清根背面清根坡口鈍邊p±2mm不作規(guī)定根部間隙b無襯墊±2mm(-3，+2)mm有襯墊（-2，+6）mm不適用坡口角度α（-5°，+10°）（-5°，+10°）鈍邊尺寸為0mm時，公差為（0~0.5）mm。管材無襯墊對接接頭坡口尺寸公差焊接方法坡口鈍邊p根部間隙b接頭坡口角度αSMAW±2mm±2mm±5°FCAW、GMAW±2mm±2mm±5°GTAW(0~0.5)mm3（0，+1）mm±5°本表所列公差適用于無襯墊、僅從一面焊接的對接接頭CJP管材坡口焊縫。鈍邊尺寸為0mm時，公差為（0~0.5）mm。焊接工藝評定的焊縫焊接工藝評定的焊縫類型為進(jìn)行焊接工藝規(guī)程的評定，將焊縫類型分類如下：板材連接的CJP坡口焊縫（5.8.2）管材連接的CJP坡口焊縫（5.8.3）角焊縫（5.8.4）PJP坡口焊縫（5.8.5）板材連接的CJP坡口焊縫板材對接接頭的CJP坡口焊縫的焊接工藝規(guī)程評定按本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)章節(jié)進(jìn)行，板厚覆蓋規(guī)則見表2，接頭性能試驗取樣數(shù)量見表15，取樣圖見圖4。板材角接或T型接頭的CJP坡口焊縫的焊接工藝規(guī)程評定用對接接頭CJP坡口焊縫的焊接工藝規(guī)程代替，該對接接頭的坡口形狀應(yīng)與結(jié)構(gòu)件中的角接或T型接頭相同，但坡口深度不應(yīng)超過25mm。管材連接的CJP坡口焊縫管材連接的CJP坡口焊縫分為管材對接的CJP坡口焊縫和管材連接的T-、Y-、K-形節(jié)點的CJP坡口焊縫。管材對接的CJP坡口焊縫的焊接工藝規(guī)程的評定如下：無襯墊僅從一面施焊的CJP對接接頭應(yīng)按照圖2（a）所示接頭詳圖評定，用襯墊或背部清根的CJP對接接頭應(yīng)按照圖2（b）所示接頭詳圖評定，評定試驗取樣數(shù)量見表15，評定試驗取樣圖見圖4，并按第6章相關(guān)要求進(jìn)行接頭性能試驗。管材連接的T-、Y-、K-形節(jié)點的CJP坡口焊縫的焊接工藝規(guī)程評定步驟如下：根據(jù)產(chǎn)品要求的T-、Y-、K-形節(jié)點支管外徑、主管和支管壁厚，從表2中選擇適當(dāng)公稱直徑的管材，采用圖3所示接頭形式及產(chǎn)品接頭坡口細(xì)節(jié)焊制管材對接6GR位置焊接試件，并按照第6章相關(guān)要求進(jìn)行焊縫檢測和接頭性能試驗。根據(jù)產(chǎn)品要求的T-、Y-、K-形節(jié)點支管外徑、主管和支管壁厚，采用圖1（f）所示試件形式焊制管材T-、Y-、K-形節(jié)點焊接試件，T-、Y-、K-形節(jié)點焊接試件焊接參數(shù)應(yīng)在6GR焊接試件的參數(shù)范圍內(nèi)，并按照圖9進(jìn)行宏觀腐蝕試驗。依據(jù)合格的6GR位置焊接試件的工藝評定報告和T-、Y-、K-形節(jié)點焊接試件宏觀檢測報告編制T-、Y-、K-形節(jié)點的CJP坡口焊縫的焊接工藝規(guī)程。（a）管材對接無襯墊坡口細(xì)節(jié)（b）管材對接有襯墊坡口細(xì)節(jié)圖（a）中b≤3mm，p≤3mm，α為產(chǎn)品坡口角度；圖（b）中b為產(chǎn)品接頭根部間隙，p不做限制，α為產(chǎn)品坡口角度。管材對接接頭坡口詳圖限位圓盤限位圓盤說明：圖中坡口形式參照產(chǎn)品要求的T-、Y-、K-形節(jié)點坡口細(xì)節(jié)。管材T-、K-、Y-形節(jié)點的焊接試驗接頭詳圖角焊縫角焊縫評定的前提是該項目已通過相同條件下的CJP坡口焊縫的焊接工藝評定。板材連接的角焊縫評定如下：應(yīng)按圖1（b）制備一個T型接頭試件，試件的板材厚度應(yīng)選產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中角焊縫連接的兩個構(gòu)件中板材的最大厚度，但不應(yīng)大于25mm。可將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中規(guī)定的最大尺寸單道角焊縫和最小尺寸多道角焊縫組合在一個T型接頭試件上進(jìn)行評定，也可采用獨立的試件分別評定。按照圖6所示部位垂直于焊接方向切割試件，取樣數(shù)量見表5，所得的每個試樣應(yīng)當(dāng)有一個切割面進(jìn)行宏觀腐蝕試驗，合格判據(jù)見6.7.2。管材角焊縫評定步驟如下：應(yīng)按圖1（d）或（e）制備一個管材角焊縫接頭試件，試件的管材厚度應(yīng)符合表2和表3的有關(guān)規(guī)定。按照圖7所示部位垂直于焊接方向切割試件，取樣數(shù)量見表5，所得的每個試樣應(yīng)當(dāng)有一個切割面進(jìn)行宏觀腐蝕試驗，合格判據(jù)見6.7.2。角焊縫評定用焊接工藝參數(shù)應(yīng)在CJP坡口焊縫的覆蓋范圍內(nèi)。依據(jù)相同條件下合格的CJP坡口焊縫工藝評定報告和角焊縫宏觀檢測報告編制板材或管材角焊縫焊接工藝規(guī)程。PJP坡口焊縫若產(chǎn)品要求的PJP坡口焊縫未做過相同條件下的CJP坡口焊縫的焊接工藝評定，應(yīng)按照以下步驟進(jìn)行評定：按照表2要求，接頭形式應(yīng)采用結(jié)構(gòu)中所用的坡口設(shè)計形式，焊制一個CJP坡口焊縫試件，并按照表15中PJP坡口焊縫接頭性能試驗要求進(jìn)行接頭性能檢測；按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的坡口形式焊制一個PJP焊縫試件，按照表15中PJP坡口焊縫宏觀腐蝕試樣進(jìn)行焊縫熔深評定，以保證焊縫厚度滿足圖紙要求。若產(chǎn)品要求的PJP坡口焊縫已做過相同條件下CJP坡口焊縫的焊接工藝評定，則應(yīng)按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的坡口形式焊制一個PJP焊縫試件，并按照表15中PJP坡口焊縫宏觀腐蝕試樣進(jìn)行焊縫熔深評定，以保證焊縫厚度滿足圖紙要求。當(dāng)圖紙規(guī)定的PJP坡口焊縫用于角接或T型接頭時，則應(yīng)在5.8.5.2所述試件平直表面上設(shè)置臨時限位板，以模仿角接頭或T型接頭形狀。PJP坡口焊縫評定用焊接工藝參數(shù)應(yīng)在CJP坡口焊縫的覆蓋范圍內(nèi)。依據(jù)相同條件下合格的CJP坡口焊縫工藝評定報告和PJP坡口焊縫宏觀檢測報告編制PJP焊縫焊接工藝規(guī)程。重作評定規(guī)則焊條電弧焊（SMAW）發(fā)生表8中的變化情況之一時，應(yīng)對焊接工藝規(guī)程重作評定。埋弧焊（SAW）發(fā)生表9中的變化情況之一時，應(yīng)對焊接工藝規(guī)程重作評定。實心焊絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊（GMAW）發(fā)生表10中的變化情況之一時，應(yīng)對焊接工藝規(guī)程重作評定。藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊（FCAW）發(fā)生表11中的變化情況之一時，應(yīng)對焊接工藝規(guī)程重作評定。鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊（GTAW）發(fā)生表12中的變化情況之一時，應(yīng)對焊接工藝規(guī)程重作評定。氣電立焊（EGW）發(fā)生表13中的變化情況之一時，應(yīng)對焊接工藝規(guī)程重作評定。焊條電弧焊（SMAW）重作評定因素變化序號變量因素變化情況（不要求沖擊試驗時）變化情況（要求沖擊試驗時）1填充金屬1、強(qiáng)度級別增加2、由低氫焊條變成非低氫焊條3、焊條改為不屬于GB/T5117和GB/T5118有關(guān)規(guī)定的3、直徑增加值＞0.8mm1、依據(jù)GB/T5117和GB/T5118焊條等級改變2、不在GB/T5117和GB/T5118技術(shù)條件范圍內(nèi)2坡口類型1、改變坡口類型2、任何超出5.7,和7.5所規(guī)定的公差范圍/3焊接參數(shù)1、每一種直徑所用電流值超出制造商推薦范圍/4電源特性1、電流類型改變（交流或直流）2、電源極性改變（直流時焊條接正極或負(fù)極）增加熱輸入或單位長度內(nèi)熔敷金屬體積超過評定值（焊后進(jìn)行細(xì)晶奧氏體化熱處理的情況除外）5焊接位置1、未按表5和表5通過評定的位置；2、任何焊道由向上立焊改為向下立焊，或相反。1、焊接位置改為向上立焊（3G）6預(yù)熱/道間溫度1、預(yù)熱/道間溫度降低值＞15℃1、最高預(yù)熱/道間溫度增加值＞56℃。7焊后處理1、增加或取消焊后熱處理2、改變焊后熱處理溫度和/或時間范圍。PQR試驗只允許在焊后熱處理溫度下，時間范圍變化在80%以內(nèi)8其他參數(shù)1、取消襯墊或背部清根，但不包括增加襯墊或背部清根1、在立焊位置，直線運行改為擺動2、多道焊改為單道焊埋弧焊（SAW）重作評定因素變化序號變量因素變化情況（不要求沖擊試驗時）變化情況（要求沖擊試驗時）1填充金屬1、焊絲/焊劑組合類別改變2、焊絲改為不屬于GB/T5239和GB/T12470有關(guān)規(guī)定的3、另加或者取消補充的粉狀或粒狀的填充金屬或剪斷的焊絲4、增加補充的粉狀或粒狀填充金屬或焊絲的量5、焊絲直徑任何增加變化6、焊絲數(shù)目增加或減少1、依據(jù)GB/T5239和GB/T12470焊絲等級改變2、焊絲/焊劑組合類別改變或不在GB/T5239和GB/T12470技術(shù)條件范圍內(nèi)3、不在GB/T5239和GB/T12470技術(shù)條件范圍內(nèi)的焊絲或焊劑商標(biāo)名稱改變，或改用粉碎型焊劑2坡口類型1、改變坡口類型2、任何超出5.7,和7.5所規(guī)定的公差范圍/3焊接參數(shù)1、電流：每一種直徑所用電流值增加或減少＞10%2、電壓：每一種直徑焊絲所用電壓值增加或減少值＞7%3、送絲速度：增加或減少值＞10%4、焊接速度：增減或減少值＞15%/4電源特性1、電流類型改變（交流或直流）2、電源極性改變（直流時焊條接正極或負(fù)極）增加熱輸入或單位長度內(nèi)熔敷金屬體積超過評定值（焊后進(jìn)行細(xì)晶奧氏體化熱處理的情況除外）5電弧參數(shù)1、電弧縱向間距變化＞10%或3mm（取其中較大值）2、電弧橫向間距變化＞10%或3mm（取其中較大值）3、平行焊絲中任一焊絲角度增大或減少10°以上4、在機(jī)械或自動埋弧焊中，焊絲角度增大或減少3°以上5、在機(jī)械或自動埋弧焊中，在垂直于焊接行走方向上的角度增大或減少5°以上/6焊接位置1、未按表4和表5通過評定的位置；/7預(yù)熱/道間溫度1、預(yù)熱/道間溫度降低值＞15℃1、最高預(yù)熱/道間溫度增加值＞56℃。8焊后處理1、增加或取消焊后熱處理2、改變焊后熱處理溫度和/或時間范圍。PQR試驗只允許在焊后熱處理溫度下，時間范圍變化在80%以內(nèi)9其他參數(shù)1、取消襯墊或背部清根，但不包括增加襯墊或背部清根1、在立焊位置，直線運行改為擺動2、多道焊改為單道焊3、對于機(jī)械化焊接或自動焊接，擺動變化超過±20%實心焊絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊（GMAW）重作評定因素變化序號變量因素變化情況（不要求沖擊試驗時）變化情況（要求沖擊試驗時）1填充金屬1、強(qiáng)度級別增加2、焊絲改為不屬于GB/T14957和GB/T8110有關(guān)規(guī)定的3、焊絲直徑任何增加或減少變化4、焊絲數(shù)目增加或減少1、依據(jù)GB/T14957和GB/T8110焊絲等級改變2、焊絲級別改變或不在GB/T14957和GB/T8110技術(shù)條件范圍內(nèi)2坡口類型1、改變坡口類型2、任何超出5.7,和7.5所規(guī)定的公差范圍/3焊接參數(shù)1、電流：每一種直徑所用電流值增加或減少＞10%2、電壓：每一種直徑焊絲所用電壓值增加或減少值＞7%3、送絲速度：增加或減少值＞10%4、焊接速度：增減或減少值＞25%/4電源特性1、電流類型改變（交流或直流）2、電源極性改變（直流時焊條接正極或負(fù)極）3、熔滴過渡模式的變化4、從恒壓到恒流的變化增加熱輸入或單位長度內(nèi)熔敷金屬體積超過評定值（焊后進(jìn)行細(xì)晶奧氏體化熱處理的情況除外）5保護(hù)氣體1、從一種單一保護(hù)氣體改為另一種單一保護(hù)氣體或混合氣體，或改變混合氣體組成百分比，或取消保護(hù)氣體2、改變氣體流量：增加值≥50%；減少值≥20%3、保護(hù)氣體的改變超出GB/T14957和GB/T8110的有關(guān)規(guī)定/6焊接位置1、未按表5和表5通過評定的位置；1、焊接位置改為向上立焊（3G）2、任何焊道由向上立焊改為向下立焊，或相反7預(yù)熱/道間溫度1、預(yù)熱/道間溫度降低值＞15℃1、最高預(yù)熱/道間溫度增加值＞56℃。8焊后處理1、增加或取消焊后熱處理2、改變焊后熱處理溫度和/或時間范圍。PQR試驗只允許在焊后熱處理溫度下，時間范圍變化在80%以內(nèi)9其他參數(shù)1、取消襯墊或背部清根，但不包括增加襯墊或背部清根1、在立焊位置，直線運行改為擺動2、多道焊改為單道焊3、對于機(jī)械化焊接或自動焊接，擺動變化超過±20%藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊（FCAW）重作評定因素變化序號變量因素變化情況（不要求沖擊試驗時）變化情況（要求沖擊試驗時）1填充金屬1、強(qiáng)度級別增加2、焊絲改為不屬于GB/T10045和GB/T17493有關(guān)規(guī)定的3、焊絲直徑任何增加變化4、焊絲數(shù)目增加或減少1、依據(jù)GB/T10045和GB/T17493焊絲等級改變2、不在GB/T10045和GB/T17493技術(shù)條件范圍內(nèi)3、焊絲制造商改變，或制造商改變了焊絲商標(biāo)或類型2坡口類型1、改變坡口類型2、任何超出5.7,和7.5所規(guī)定的公差范圍/3焊接參數(shù)1、電流：每一種直徑所用電流值增加或減少＞10%2、電壓：每一種直徑焊絲所用電壓值增加或減少值＞7%3、送絲速度：增加或減少值＞10%4、焊接速度：增減或減少值＞25%/4電源特性1、電流類型改變（交流或直流）2、電源極性改變（直流時焊條接正極或負(fù)極）3、從恒壓到恒流的變化增加熱輸入或單位長度內(nèi)熔敷金屬體積超過評定值（焊后進(jìn)行細(xì)晶奧氏體化熱處理的情況除外）5保護(hù)氣體1、從一種單一保護(hù)氣體改為另一種單一保護(hù)氣體或混合氣體，或改變混合氣體組成百分比，或取消保護(hù)氣體2、改變氣體流量：增加值≥50%；減少值≥20%3、保護(hù)氣體的改變超出GB/T10045和GB/T17493的有關(guān)規(guī)定/6焊接位置1、未按表4和表5通過評定的位置；1、焊接位置改為向上立焊（3G）2、任何焊道由向上立焊改為向下立焊，或相反7預(yù)熱/道間溫度1、預(yù)熱/道間溫度降低值＞15℃1、最高預(yù)熱/道間溫度增加值＞56℃。8焊后處理1、增加或取消焊后熱處理2、改變焊后熱處理溫度和/或時間范圍。PQR試驗只允許在焊后熱處理溫度下，時間范圍變化在80%以內(nèi)9其他參數(shù)1、取消襯墊或背部清根，但不包括增加襯墊或背部清根1、在立焊位置，直線運行改為擺動2、多道焊改為單道焊3、對于機(jī)械化焊接或自動焊接，擺動變化超過±20%鎢極氬弧電弧焊（GTAW）重作評定因素變化序號變量因素變化情況（不要求沖擊試驗時）變化情況（要求沖擊試驗時）1填充金屬1、一種焊絲類別改為任一其他焊絲類別2、另加或取消填充金屬3、送絲由冷絲改為熱絲，或相反3、焊絲直徑增加值或減少值＞1.6mm4、焊絲數(shù)目增加或減少1、依據(jù)GB/T10045和GB/T17493焊絲等級改變2、不在GB/T10045和GB/T17493技術(shù)條件范圍內(nèi)2坡口類型1、改變坡口類型2、任何超出5.7,和7.5所規(guī)定的公差范圍/3焊接參數(shù)1、電流：每一種直徑所用電流值增加或減少＞25%2、焊接速度：增減或減少值＞50%/4電源特性1、電流類型改變（交流或直流）2、電源極性改變（直流時焊條接正極或負(fù)極）增加熱輸入或單位長度內(nèi)熔敷金屬體積超過評定值（焊后進(jìn)行細(xì)晶奧氏體化熱處理的情況除外）5保護(hù)氣體1、從一種單一保護(hù)氣體改為另一種單一保護(hù)氣體或混合氣體，或改變混合氣體組成百分比，或取消保護(hù)氣體2、改變氣體流量：增加值≥50%；減少值≥20%3、保護(hù)氣體的改變超出GB/T10045和GB/T17493的有關(guān)規(guī)定/6焊接位置1、未按表4和表5通過評定的位置；1、焊接位置改為向上立焊（3G）2、任何焊道由向上立焊改為向下立焊，或相反7預(yù)熱/道間溫度1、預(yù)熱/道間溫度降低值＞15℃1、最高預(yù)熱/道間溫度增加值＞56℃。8焊后處理1、增加或取消焊后熱處理2、改變焊后熱處理溫度和/或時間范圍。PQR試驗只允許在焊后熱處理溫度下，時間范圍變化在80%以內(nèi)9其他參數(shù)1、取消襯墊或背部清根，但不包括增加襯墊或背部清根1、在立焊位置，直線運行改為擺動2、多道焊改為單道焊3、對于機(jī)械化焊接或自動焊接，擺動變化超過±20%氣電立焊（EGW）重作評定因素變化序號變量因素由WPS試驗而重作評定由射線或超聲波檢測而重作評定1鋼材1、按照5.2和5.3覆蓋規(guī)則2、接頭厚度T變化超出0.5T~1.1T的范圍2填充金屬1、填充金屬成分“顯著”改變2、焊絲數(shù)目增加或減少1、焊絲直徑增加值或減少值＞1mm2、焊絲橫向擺動的速率變化＞4mm/s，或停頓時間變化＞2秒，或擺動幅度變化＞3mm3坡口類型1、橫截面積增加（非I型坡口）2、任何超出5.7,和7.5所規(guī)定的公差范圍1、橫截面積減少（非I型坡口）2、在I型坡口接頭中，根部間隙增加或減少＞6mm4焊接參數(shù)1、電流值：增加或減少＞20%1、焊接電壓：增加或減少＞10%2、焊接速度：增減或減少值＞20%5電源特性/1、電流類型改變（交流或直流）2、電源極性改變（直流時焊條接正極或負(fù)極）3、恒壓改為恒流，或反之6保護(hù)氣體1、保護(hù)氣體中任何一種組成物的成分改變，大于總流量的5%1、保護(hù)氣體總流量增大或減少＞25%7焊接位置/1、立焊位置變化＞10°8預(yù)熱/道間溫度1、預(yù)熱/道間溫度降低值＞15℃1、最高預(yù)熱/道間溫度增加值＞56℃。9焊后處理1、改變焊后熱處理10其他參數(shù)1、改為與其他焊接方法結(jié)合使用2、多道焊改為單道焊/焊縫檢測及接頭性能試驗所有焊縫檢測和接頭性能試驗結(jié)果應(yīng)全部記錄在焊接工藝評定報告中。焊接工藝評定試件焊縫的檢測及接頭性能試驗項目如下：焊縫外觀檢測(6.1)；焊縫無損檢測(6.2)；拉伸試驗(6.4)；彎曲試驗(6.5)；沖擊試驗(6.6)；宏觀腐蝕試驗(6.7)。焊縫外觀檢測所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行外觀檢測。外觀檢測采用目檢方式，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時可采用磁粉探傷或滲透探傷檢測，尺寸的測量應(yīng)用量具、卡規(guī)等。焊縫外觀檢查不應(yīng)有目測可見的裂紋、氣孔、固體夾雜、未熔合和未焊透等缺陷。焊縫余高不應(yīng)超過3mm,咬邊不應(yīng)超過1mm。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB/T19418中的“B”級。焊縫無損檢測焊縫無損檢測方法有射線檢測RT、超聲波檢測UT、磁粉檢測MT和滲透檢測PT四種方法。WPS評定的焊縫推薦使用的無損檢測方法見表14。不同類型焊縫推薦使用的無損檢測方法WPS評定的焊縫類型推薦使用的無損檢測方法板材連接的CJP坡口焊縫超聲波檢測UT或射線探傷檢測RT管材連接的CJP坡口焊縫角焊縫磁粉檢測MT/滲透檢測PTPJP坡口焊縫超聲波檢測不適用于板厚＜8mm的焊接接頭。無損檢測時機(jī)應(yīng)滿足相關(guān)法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計技術(shù)文件的要求，同時還應(yīng)滿足合同雙方商定的其他技術(shù)要求。除另有規(guī)定，無損檢測應(yīng)在試件焊接完成冷卻至室溫后進(jìn)行；對有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成48小時后進(jìn)行；有熱處理要求的，應(yīng)在最終熱處理完成后進(jìn)行。射線檢測應(yīng)按GB/T3323規(guī)定的要求進(jìn)行，應(yīng)不低于GB/T3323中規(guī)定的質(zhì)量等級Ⅱ。超聲波檢測應(yīng)按照J(rèn)B/T10559的要求進(jìn)行，應(yīng)不低于JB/T10559中規(guī)定的1級。磁粉探傷（MT）檢測應(yīng)按照GB/T26951的要求進(jìn)行，應(yīng)不低于GB/T26952中規(guī)定的1級。滲透探傷（PT）檢測應(yīng)按照GB/T18851的要求進(jìn)行，應(yīng)不低于GB/T26953中規(guī)定的1級。接頭性能試驗取樣要求試驗取樣數(shù)量應(yīng)符合表15的規(guī)定。板對接焊縫試件上取樣位置見圖4，管狀對接焊縫試件上試樣取樣位置見圖5。板材角焊縫焊接試件上試樣取樣位置見圖6，管材角焊縫焊接試件上試樣取樣位置見圖7。角焊縫焊接工藝評定時焊材驗證試驗焊接試件上試樣取樣位置見圖8。支接管焊接試件上宏觀腐蝕試樣取樣位置見圖9。焊接接頭性能試驗項目及取樣數(shù)量接頭類型試件厚度T/試驗坡口深度Hmm拉伸試驗彎曲試驗a沖擊試驗b焊縫宏觀腐蝕試樣全焊縫金屬拉伸試樣縮減斷面拉伸試樣面彎試樣背彎試樣側(cè)彎試樣焊縫中心試樣熔合線+1試樣CJP坡口焊縫3≤T≤10-222-c33-10＜T＜20-2--433-T≥20-2--433-PJP坡口焊縫3≤H≤10-222310＜H≤25-2--4--3角焊縫板材T型接頭3管材T型接頭3e焊材驗證試驗d-12a：當(dāng)異種金屬焊接或不同強(qiáng)度級別的鋼材焊接，可使用一個縱向面彎和一個縱向背彎試驗覆蓋4個橫向彎曲試驗。b:異種材料焊接時，兩側(cè)熔合線+1處均要取樣試驗；試樣數(shù)量允許每個試驗部位取5個試樣，其中最高值和最低值應(yīng)棄去，以便將焊縫和熱影響區(qū)的沖擊試驗的離散度降至最低限度。c:對于10mm板厚或壁厚，可用側(cè)彎試驗覆蓋每一個所要求的面彎和根彎試驗。d:當(dāng)用于角焊縫的焊材沒有做過任何焊接工藝評定時，必須按照坡口焊縫焊接工藝評定試驗要求焊接一塊1G位置的CJP坡口焊縫試板，拉伸、彎曲試樣取樣位置見圖8。e:4F和5F位置需要4個宏觀腐蝕試樣。（a）取橫向彎曲時試件上取樣位置圖（b）取縱向彎曲時試件上取樣位置圖說明：1.圖中L為試件長度，當(dāng)不要求沖擊試驗CVN試驗時，且取橫向彎曲試樣時L≥380mm；取縱向彎曲試樣時L≥750mm。W為試件寬度，取W≥150mm。2.此圖中坡口形狀僅作為對本圖的說明，試板的坡口形狀必須符合待評定的坡口形狀。3.當(dāng)要求沖擊試驗（CVN）時，試樣按照圖15所示進(jìn)行取樣。板對接焊縫試件上試樣位置圖（a）不要求沖擊試驗時（b）要求沖擊試驗時說明：A——拉伸試樣；B——面彎試樣；C——背彎試樣；D——側(cè)彎試樣；E——沖擊試樣。管對接焊縫試件上的試樣位置圖（a）板材角焊縫或T型接頭焊接試件（b）板材角焊縫或T型接頭試樣宏觀試樣腐蝕截面說明：1——宏觀腐蝕試樣；2——備用；3——棄去。可將產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中規(guī)定的最大尺寸單道角焊縫和最小尺寸多道角焊縫組合在一個T型接頭試件上進(jìn)行評定，也可采用獨立的試件分別評定。板材角焊縫或T型接頭焊接試件上宏觀腐蝕試樣位置圖（a）管與管連接角焊縫試件及宏觀腐蝕截面（b）管與板連接角焊縫試件及宏觀腐蝕截面1F旋轉(zhuǎn)，2F，2F旋轉(zhuǎn)4F和5F（c）試件上宏觀試樣取樣位置說明：1.T為管壁厚，應(yīng)有足夠厚度以防止焊穿；2.焊接位置要求見表5。管材角焊縫焊接試件上宏觀腐蝕試樣位置圖角焊縫焊接工藝評定時焊材驗證焊接試板上的試樣位置說明：1、2、3為宏觀腐蝕取樣位置；β為主管與支管的夾角。支接管焊接試件上宏觀腐蝕試樣取樣位置拉伸試驗拉伸試驗要求拉伸試驗試樣的形式、尺寸和試驗方法應(yīng)按GB/T2651的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。取樣和加工還應(yīng)遵循以下要求：試樣的焊縫余高應(yīng)以機(jī)械方法去除，使之與鋼材平齊；厚度小于等于30mm的試件，采用全厚度試樣進(jìn)行試驗。試樣厚度應(yīng)等于或接近試件鋼材厚度T。縮減斷面拉伸試樣形式如圖10所示，全焊縫金屬拉伸試樣如圖11所示；當(dāng)試驗機(jī)受能力限制不能進(jìn)行全厚度的拉伸試驗時，則可將試件在厚度方向上均勻等分取樣，等分后制取試樣厚度應(yīng)接近試驗機(jī)所能試驗的最大厚度，等分后的兩片或多片試樣試驗覆蓋一個全厚度試樣的試驗。拉伸試樣不允許斷在焊縫或熱影響區(qū)，斷裂位置應(yīng)記錄在試驗報告中。拉伸試驗合格判據(jù)試樣鋼材為同一金屬材料時，每個試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于試件鋼材抗拉強(qiáng)度最低值。試樣鋼材為兩種金屬材料時，每個試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于試件兩種鋼材抗拉強(qiáng)度最低值中的較小值。若規(guī)定使用室溫抗拉強(qiáng)度低于鋼材的焊縫金屬，則每個試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)不低于焊縫金屬規(guī)定的抗拉強(qiáng)度最低值。試樣鋼材標(biāo)稱屈服強(qiáng)度≥890MPa時，且拉伸試樣斷在焊縫或熔合線以外的鋼材上，允許拉伸試樣抗拉強(qiáng)度小于鋼材最低抗拉強(qiáng)度，但不應(yīng)低于試樣鋼材抗拉強(qiáng)度最低值的95%。板材管材6GR試樣進(jìn)行最少量的機(jī)加工以得到平行的兩面（非強(qiáng)制性要求）板材管材6GR試樣進(jìn)行最少量的機(jī)加工以得到平行的兩面（非強(qiáng)制性要求）圖中Ls是焊縫最寬處的寬度?？s減斷面拉伸試樣說明：圖中l(wèi)為試樣長度，根據(jù)試驗機(jī)要求取值。全焊縫金屬拉伸試樣彎曲試驗彎曲試樣加工要求彎曲試驗試樣的形式、尺寸和試驗方法應(yīng)按GB/T2653的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。取樣和加工還應(yīng)遵循以下要求：面彎、背彎試樣形狀及尺寸見圖12所示，焊接試件的焊縫余高或襯墊應(yīng)采用機(jī)械方法去除，使之與試件表面平齊；切割的表面必須光滑且平行；側(cè)彎試樣形狀及尺寸見圖13所示，當(dāng)試件厚度在10~38mm時，試樣寬度等于或接近試件厚度；當(dāng)試件厚度超過38mm時，可沿試件厚度方向上分層切割成寬度為20~38mm等分的兩塊或多塊試樣，允許這兩塊或多塊試驗代替一個全厚度側(cè)彎試樣的試驗，或者試樣在全寬度下彎曲；當(dāng)試件厚度小于10mm時，應(yīng)使用2個面彎和2個背彎進(jìn)行彎曲試驗，當(dāng)試件厚度大于等于10mm時，宜使用4個側(cè)彎試樣代替面彎和背彎；當(dāng)異種金屬焊接或不同強(qiáng)度級別的鋼材焊接，應(yīng)做縱向彎曲試驗，縱向彎曲試樣形狀及尺寸見圖14。彎曲試驗方法彎曲試樣的焊縫中心應(yīng)對準(zhǔn)彎心軸線，側(cè)彎試驗時，若試樣表面存在缺欠，則以缺欠較嚴(yán)重一側(cè)作為拉伸面。彎曲試驗用壓頭直徑、支撐輥之間的距離等彎曲試驗條件見表16。對于伸長率標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限≥20%的鋼材，當(dāng)彎曲試樣厚度＜10mm時，壓頭直徑d=4t，支撐輥之間的距離等于6t+3；對于伸長率標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值下限＜20%的鋼材，壓頭直徑d=QUOTEt（200-A）2At彎曲試樣的受拉面應(yīng)包括每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫金屬和熱影響區(qū)。橫向彎曲試驗時，焊縫金屬和熱影響區(qū)應(yīng)完全位于試樣的彎曲部分內(nèi)。彎曲試驗條件鋼材標(biāo)稱屈服強(qiáng)度RelMPa彎曲壓頭直徑dmm支撐輥之間的距離mm彎曲角度°Rel≤3454t6t+3180345＜Rel＜6205t7t+6Rel≥6206t8t+9彎曲試驗合格判據(jù)應(yīng)對已經(jīng)彎曲的試樣凸面的表面缺陷進(jìn)行目檢，合格試樣表面應(yīng)滿足以下條件：單個試樣表面任何方向上不應(yīng)有單條長度大于3mm的缺陷；各個試樣上任何方向不大于3mm的缺陷，尺寸加起來不應(yīng)超過10mm。試樣的棱角開口缺陷一般不計，但由未熔合、夾渣或其他內(nèi)部缺欠引起的棱角開口缺陷長度應(yīng)計入。切除部分切除部分（a）面彎試樣切除部分切除部分（b）背彎試樣說明：T——為焊接試件厚度；t——為彎曲試樣厚度；w——為彎曲試樣寬度。當(dāng)試件厚度小于10mm時，面彎和背彎試樣厚度t采用公稱厚度；當(dāng)試件厚度大于10mm時，彎曲試樣厚度t取標(biāo)準(zhǔn)試樣厚度10mm。當(dāng)試件為板材焊接時，彎曲試樣寬度取40mm；當(dāng)試件為管子焊接時，且管子直徑≤100mm，彎曲試樣寬度取25mm，管子直徑＞100mm時，彎曲試樣寬度取40mm。當(dāng)使用卷繞式彎曲裝置，或當(dāng)實驗鋼材屈服強(qiáng)度等于或大于620MPa時，試樣應(yīng)更長。橫向面彎和背彎試樣當(dāng)T＞38mm時，沿此線切割，邊可用熱切割當(dāng)T＞38mm時，沿此線切割，邊可用熱切割進(jìn)行最少量的機(jī)加工以得到平行的兩面（非強(qiáng)制性要求）進(jìn)行最少量的機(jī)加工以得到平行的兩面（非強(qiáng)制性要求）6GR試樣6GR試樣當(dāng)使用卷繞式彎曲裝置，或當(dāng)試驗鋼材屈服強(qiáng)度等于或大于620MPa時，試樣應(yīng)更長。橫向側(cè)彎試樣面彎背彎面彎背彎板厚≤10mm板厚＞10mm說明：T——焊接試件厚度；t——彎曲試樣厚度；w——彎曲試樣寬度。當(dāng)板厚T≤10mm時，彎曲試樣厚度t按照試板公稱厚度取樣；當(dāng)板厚T＞10mm時，彎曲試樣厚度t=10mm。縱向面彎和背彎試樣沖擊試驗沖擊試驗要求沖擊試驗試樣形式、尺寸和試驗方法應(yīng)按GB/T2650的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)試驗材料厚度≥11mm時，應(yīng)采用10×10mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣；當(dāng)試驗材料厚度＜11mm，或者由于焊件形狀有限不能制備標(biāo)準(zhǔn)試樣時，則應(yīng)依次制備寬度為7.5mm或5mm的小尺寸沖擊試樣，但試驗溫度應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)試樣規(guī)定的試驗溫度低，試驗溫度降低值見表17。沖擊試樣縱軸線應(yīng)垂直于焊縫軸線，缺口軸線垂直于鋼材表面。試樣在試件長度方向上的取樣位置見圖4，在試件厚度上的取樣位置見圖15。沖擊試驗合格判據(jù)焊縫中心及熱影響區(qū)各區(qū)三個標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊功平均值應(yīng)分別達(dá)到鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計要求的最低值，允許有一個試樣的沖擊功低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%。小尺寸沖擊試樣的沖擊功按表17進(jìn)行驗收。沖擊試驗小尺寸式樣及驗收值小尺寸試樣規(guī)格/mm小尺寸試樣試驗溫度/℃小尺寸試樣沖擊功驗收值/J10×7.5mm375%Kv10×5mm1150%KvKv是標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功驗收值。舉例：若設(shè)計圖紙或技術(shù)條件要求沖擊試驗溫度為0℃，沖擊功驗收值為27J，當(dāng)采用10×5mm小尺寸試樣時，則實際試驗溫度為-11℃，沖擊功驗收值為14J（27×50%=14J）。（a）試件板厚≤12mm時沖擊試樣缺口位置圖（b）試件板厚＞12mm時沖擊試樣缺口位置圖說明：1——焊縫中心；2——熔合線+1mm。沖擊試樣缺口位置圖宏觀腐蝕試驗宏觀腐蝕試驗要求宏觀腐蝕試驗試樣形式、尺寸和試驗方法應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T26955的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；試樣尺寸如圖16所示，每塊試樣應(yīng)取一個剖面進(jìn)行檢驗，不得將同一切口的兩個側(cè)面作為檢驗面。檢驗面應(yīng)光潔并使用適當(dāng)?shù)娜芤哼M(jìn)行腐蝕使其清晰的顯示出熔合線、熱影響區(qū)、各層焊道和相鄰的鋼材輪廓。a）對接接頭宏觀腐蝕試樣b）角接接頭宏觀腐蝕試樣宏觀腐蝕試樣宏觀腐蝕試驗合格判據(jù)經(jīng)目檢，評定合格的宏觀腐蝕試樣應(yīng)符合下述要求：焊縫及熱影響區(qū)表面不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、未熔合等缺陷，（設(shè)計詳圖規(guī)定為部分熔透時，按設(shè)計圖的規(guī)定）；角焊縫應(yīng)熔合至接頭根部，測定焊縫余高、焊角尺寸、兩側(cè)焊角尺寸之差等應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和（或）設(shè)計詳圖的規(guī)定。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計詳圖對兩焊角尺寸差未作明確的規(guī)定時，兩焊角尺寸差應(yīng)小于或等于3mm；最小角焊縫尺寸見表18。最小角焊縫尺寸鋼材厚度aT/mm角焊縫最小尺寸bmmT≤63c6＜T≤12512＜T≤206T＞208a：采用不預(yù)熱的非低氫焊接方法進(jìn)行焊接時，T等于焊接接頭中較厚件的厚度，宜采用單道焊縫；采用預(yù)熱的非低氫焊接方法進(jìn)行焊接時，T等于焊接接頭中較薄件的厚度。b：技術(shù)文件或圖紙中不要求焊縫尺寸超過焊接接頭中較薄件的厚度的除外。c：承受動載荷的角焊縫最小焊腳尺寸為5mm。復(fù)驗及驗收要求復(fù)驗一般要求如果焊接工藝評定試驗結(jié)果不合格，允許在原焊件上或者在用同一批填充金屬，以相同工藝重新焊接的試件上，對不合格項目取樣進(jìn)行復(fù)驗。拉伸試驗、彎曲試驗和宏觀試驗的復(fù)驗試樣數(shù)量為原數(shù)量的2倍，沖擊試驗的復(fù)驗試樣數(shù)量為1組3個。復(fù)驗試樣及試驗方法復(fù)驗試樣的取樣位置、制備方法、試驗方法應(yīng)符合6.4～6.7的相關(guān)要求。復(fù)驗驗收合格判據(jù)接頭性能試驗的合格指標(biāo)仍按本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)章節(jié)規(guī)定執(zhí)行，復(fù)驗試樣全部合格才認(rèn)定復(fù)驗合格。沖擊試樣前后兩組6個試樣的算術(shù)平均值應(yīng)不低于規(guī)定值，允許有2個試樣沖擊功低于規(guī)定值，且低于規(guī)定值70%的試樣不超過1個，則復(fù)驗合格。其他相關(guān)要求復(fù)驗結(jié)果仍不合格的，應(yīng)分析原因，制定新的焊接工藝評定計劃和預(yù)焊接工藝規(guī)程，按第5章要求重新評定，直到合格為止。焊接工藝規(guī)程的免予評定免予評定的一般要求只有符合第7章所有適用條款的要求，焊接工藝規(guī)程才能免予評定。免予評定的焊接工藝應(yīng)形成書面焊接工藝規(guī)程,并經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)，焊接工藝規(guī)程文件宜采用附錄C的格式。經(jīng)評定試驗合格的焊接工藝規(guī)程與免予評定的焊接工藝規(guī)程可以組合使用，但每一種焊接方法的基本參數(shù)的限定要求應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行。免予評定的鋼材厚度不應(yīng)超過40mm，鋼材的質(zhì)量等級應(yīng)為A級、B級、C級。免予評定的焊接方法免予評定的焊接方法有：焊條電弧焊（SMAW）；實心焊絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊（GMAW）（短路過渡GMAW-S除外）；藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊（FCAW）（自保護(hù)FCAW-S除外）；埋弧焊（SAW）。免予評定的鋼材與填充金屬匹配組合免予評定的鋼材名義屈服強(qiáng)度應(yīng)不大于355MPa，免予評定的鋼材與填充金屬匹配組合見表19。免予評定的鋼材與填充金屬匹配組合鋼材填充金屬分類等級鋼材類別鋼材名義屈服強(qiáng)度鋼材牌號舉例焊條電弧焊實心焊絲氣體保護(hù)電弧焊藥芯焊絲氣體保護(hù)電弧焊埋弧焊Ⅰ≤235MPa20，Q235GB/T5117：E43XXE50XXGB/T14957：ER49-XGB/T10045：E43XT-XE50XT-XGB/T5293：F4AX-H08AGB/T12470：F48AX-H08MnAⅡ235～355MPaQ355GB/T5117：E50XXGB/T5118：E5015E5016-XGB/T8110：ER49-XER50-XGB/T17493：E50XT-XGB/T5293：F5AX-H08MnAGB/T12470：F48AX-H08MnAF48AX-H10Mn2F48AX-H10Mn2A免予評定的最低預(yù)熱和道間溫度預(yù)熱和道間溫度的控制應(yīng)以鋼材的級別和厚度、化學(xué)成分、接頭的拘束狀態(tài)、熱輸入大小、熔敷金屬含氫量及所采用的焊接方法等綜合因素為依據(jù)，最低預(yù)熱溫度和道間溫度應(yīng)足以防止開裂，對于列入本標(biāo)準(zhǔn)的鋼材，應(yīng)按照表20確定最低預(yù)熱溫度和道間溫度。焊接接頭板厚不同時，應(yīng)按照最大板厚確定預(yù)熱溫度；焊接接頭鋼材材質(zhì)不同時，應(yīng)按照高強(qiáng)度級別、高碳當(dāng)量的鋼材確定預(yù)熱溫度。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)將鋼材加熱到最低20℃，且應(yīng)在焊接過程中保持這一最低溫度。當(dāng)接頭拘束應(yīng)力較高、裂紋敏感指數(shù)較高時，應(yīng)根據(jù)碳當(dāng)量、熔敷金屬含氫量及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定確定預(yù)熱和道間溫度。最低預(yù)熱和道間溫度鋼材組別板厚/溫度（mm/℃）3≤T≤2020＜T≤40Ⅰ-20Ⅱ-20“-”表示預(yù)熱溫度不做要求，但焊接環(huán)境溫度不低于0℃。免予評定的接頭細(xì)節(jié)焊縫接頭細(xì)節(jié)符號說明見表21。免予評定的CJP坡口焊縫應(yīng)符合表22的要求。免予評定的PJP坡口焊縫應(yīng)符合表23的要求。僅從一面焊接的免予評定的CJP坡口焊縫應(yīng)使用鋼襯墊進(jìn)行背面保護(hù)。襯墊應(yīng)有足夠厚度以防止熔穿，鋼襯墊的最小公稱厚度應(yīng)符合表24的要求，鋼襯墊的裝配應(yīng)符合4.4.2的相關(guān)要求。當(dāng)符合下述條件時，可采用非鋼襯墊：焊接后襯墊被移除；背部焊縫需刨槽至完好金屬并在背部進(jìn)行焊接。免予評定的焊縫接頭細(xì)節(jié)符號說明焊接方法坡口形狀坡口尺寸M–焊條電弧焊G–實心焊絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊和藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)電弧焊S–埋弧焊I–方形坡口（I型坡口）V–單面V型坡口X–雙面V型坡口L–單面削斜坡口K–雙面削斜坡口U1–單面U型坡口U2–雙面U型坡口J1–單面J型坡口J2–雙面J型坡口T–接頭焊縫處的板厚b–接頭根部間隙p–坡口鈍邊α–坡口角度R–J型或U型坡口圓角半徑H–坡口深度K–焊腳尺寸接頭類型接頭熔透情況背部處理B–對接接頭C–角接接頭T–T型接頭P–接頭部分熔透C–接頭完全熔透S–鋼襯墊F–非鋼襯墊Q–背面清根焊接位置順序號其他F–平焊H–橫焊V–立焊OH–仰焊接頭代號末位阿拉伯?dāng)?shù)字，例如，1,2,3等，用于區(qū)分接頭標(biāo)號重復(fù)的接頭。U–無限制說明：1.接頭代號示例：MC-BV-S2.代號示例解釋：焊條電弧焊、接頭完全熔透、對接接頭、單面V型坡口、背面鋼襯墊保護(hù)免除評定的CJP坡口焊縫接頭細(xì)節(jié)接頭詳圖焊接方法接頭代號坡口細(xì)節(jié)焊接位置注鋼材厚度坡口參數(shù)零件圖公差裝配公差SMAWMC-BI-S≤6b=T+2,0+6,-2所有c,fGMAWFCAWGC-BI-S≤10b=T+2,0+6,-2所有fSMAWMC-CI-S≤6b=T+2,0+6,-2所有c,f清根SMAWMC-BI-Q≤6b=T/2+2,0+3,-2所有b,c,fGMAWFCAWGC-BI-Q≤10b=0~3+2,0+2,-3所有b,fSAWSC-BI-Q1≤10b=0±0+3,-2FfSC-BI-Q2≤16b=0±0+3,-2Fb,f清根SMAWMC-TI-QMC-CI-Q≤6b=T+2,0+2,-3所有b,c,dGMAWFCAWGC-TI-QGC-CI-Q≤10b=0~3+2,0+2,-3所有b,dSAWSC-TI-QSC-CI-Q≤10b=0±0+3,-2Fb,dSMAWMC-BV-SUb=6=45+2,0+10,-0+6,-2+10,-5所有c,fUb=10=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5F,V,OHc,fUb=12=20+2,0+10,-0+6,-2+10,-5F,V,OHc,fGMAWFCAWGC-BV-SUb=5=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5F,V,OHfUb=10=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5F,V,OHfUb=6=45+2,0+10,-0+6,-2+10,-5F,V,OHfSAWSC-BV-S1≤40b=6=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5FfSC-BV-S2Ub=16=20+2,0+10,-0+6,-2+10,-5FfSMAWMC-CV-SUb=6=45+2,0+10,-0+6,-2+10,-5所有c,hUb=10=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5F,V,OHc,hUb=12=20+2,0+10,-0+6,-2+10,-5F,V,OHc,hGMAWFCAWGC-CV-SUb=5=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5F,V,OHUb=10=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5F,V,OHhUb=6=45+2,0+10,-0+6,-2+10,-5F,V,OHhSAWSC-CV-S1≤40b=6=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5FhSC-CV-S2Ub=16=20+2,0+10,-0+6,-2+10,-5Fh清根SMAWMC-BV-QUb=0~3p=0~3=60+2,0+2,0+10,-0+2,-3無限制+10,-5所有b,c,fGMAWFCAWGC-BV-QUb=0~3p=0~3=60+2,0+2,0+10,-0+2,-3無限制+10,-5所有b,fSAWSC-BV-Q112~25b=0p≥6=600+0,-f+10,-0+2,-02+10,-5Fb,fSC-BV-Q225~38b=0p≥12=600+0,-f+10,-0+2,-02+10,-5Fb,fSC-BV-Q3≥38b=0p≥16=600+0,-f+10,-0+2,-02+10,-5Fb,f清根SMAWMC-CV-QUb=0~3p=0~3=60+2,0+2,0+10,-0+2,-3無限制+10,-5所有b,c,d,fGMAWFCAWGC-CV-QUb=0~3p=0~3=60+2,0+2,0+10,-0+2,-3無限制+10,-5所有b,d,fSAWSC-CV-QUb=0~3p≤6=60±0+2,-6+10,-0+2,-3±2+10,-5Fb,d,f清根SMAWMC-BX-QUb=0~3p=0~31=2=60+2,0+2,0+10,-0+2,-3無限制+10,-5所有b,c,e,fGMAWFCAWGC-BX-QUb=0~3p=0~31=2=60+2,0+2,0+10,-0+2,-3無限制+10,-5所有b,e,fSAWSC-BX-QUb=0~3p≥61=2=60+2,0+6,0+10,-0+2,0+6,0+10,-5Fb,e,fSMAWMC-BL-S1Ub=6=45+2,0+10,-0+6,-2+10,-5所有a,c,fMC-BL-S2Ub=10=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5所有a,c,fGMAWFCAWGC-BL-S1Ub=5=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5所有c,fGC-BL-S2Ub=6=45+2,0+10,-0+6,-2+10,-5所有c,fGC-BL-S3Ub=10=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5F,Hc,fSAWSC-BL-SUb=10=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5Fc,fSC-BL-SUb=6=45+2,0+10,-0+6,-2+10,-5Fc,fSMAWMC-TL-S1MC-CL-S1Ub=6=45+2,0+10,-0+6,-2+10,-5所有c,d,g,hMC-TL-S2MC-CL-S2Ub=10=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5F,V,OHc,d,g,hGMAWFCAWGC-TL-S1GC-CL-S1Ub=5=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5所有d,g,hGC-TL-S2GC-CL-S2Ub=6=45+2,0+10,-0+6,-2+10,-5所有d,g,hGC-TL-S3GC-CL-S3Ub=10=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5Fd,g,hSAWSC-TL-S1SC-CL-S1Ub=10=30+2,0+10,-0+6,-2+10,-5Fd,g,hSC-TL-S2SC-CL-S2Ub=6=45+2,0+10,-0+6,-2+10,-5d,g,h清根SMAWMC-BL-QUb=0~3p=0~3=45+2,0+2,0+10,-0+2,-3無限制+10,-5所有a,b,c,fGMAWFCAWGC-BL-QUb=0~3p=0~3=45+2,0+2,0+10,-0+2,-3無限制+10,-5所有a,b,fSAWSC-BL-QUb=0~3p≤6=60±0+0,-3+10,-0+6,-0±2+10,-5Fa,b,f清根SMAWMC-TL-QMC-CL-QUb=0~3p=0~3=45+2,0+2,0+10,-0+2,-3無限制+10,-5所有b,c,d,f,gGMAWFCAWGC-TL-QGC-CL-QUb=0~3p=0~3=45+2,0+2,0+10,-0+2,-3無限制+10,-5所有b,d,f,gSAWSC-TL-QSC-CL-QUb=0~3p≤6=60±0+0,-3+10,-0+6,-0±2+10,-5Fb,d,f,g清根SMAWMC-TK-QMC-CK-QUb=0~3p=0~3=45+2,0+2,0+10,-0+2,-3無限制+10,-5所有b,c,d,e,f,gGMAWFCAWGC-TK-QGC-CK-QUb=0~3p=0~3=45+2,0+2,0+10,-0+2,-3無限制+10,-5所有b,d,e,f,gSAWSC-TK-QSC-CK-QUb=0p≤6=60±0+0,-3+10,-0+2,-0±2+10,-5Fb,d,e,f,g清根SMAWMC-BU1-Q1Ub=0~3p=3R=6=45+2,0±2+3,0+10,-0+2,-3無限制+3,0+10,-5所有b,c,fMC-BU1-Q2Ub=0~3p=3R=6=20+2,0±2+3,0+10,-0+2,-3無限制+3,0+10,-5F,OHb,c,fGMAWFCAWGC-BU1-QUb=0~3p=3R=6=20+2,0±2+3,0+10,-0+2,-3無限制+3,0+10,-5所有b,f清根SMAWMC-CU1-Q1Ub=0~3p=3R=6=45+2,0±2+3,0+10,-0+2,-3無限制+3,0+10,-5所有b,c,d,fMC-CU1-Q2Ub=0~3p=3R=6=20+2,0±2+3,0+10,-0+2,-3無限制+3,0+10,-5F,OHb,c,d,fGMAWFCAWGC-CU1-QUb=0~3p=3R=6=20+2,0±2+3,0+10,-0+2,-3無限制+3,0+10,-5所有b,d,f清根SMAWMC-BU2-Q1Ub=0~3p=3R=6=45+2,0±2+6,0+10,-0+2,-3無限制±2+10,-5所有b,c,e,fMC-BU2-Q2Ub=0~3p=3R=6=20+2,0±2+6,0+10,-0+2,-3無限制±2+10,-5F,OHb,c,e,fGMAWFCAWGC-BU2-QUb=0~3p=3R=6=20+2,0±2+6,0+10,-0+2,-3無限制±2+10,-5所有b,e,fSAWSC-BU2-QUb=0~3p≤6R=6=20±0±2+6,0+10,-0+2,-0±2±2+10,-5Fb,e,f清根SMAWMC-BJ1-QUb=0~3p=3R=10=45+2,0+2,-0+6,0+10,-0+2,-3無限制±2+10,-5所有a,b,c,fGMAWFCAWGC-BJ1-QUb=0~3p=3R=10=30+2,0+2,-0+6,0+10,-0+2,-3無限制±2+10,-5所有a,b,fSAWSC-BJ1-QUb=0p≤6R=10=45±0±2+6,0+10,-0+3,-0±2±2+10,-5Fa,b,f清根SMAWMC-TJ1-Q1MC-CJ1-Q1Ub=0~3p=3R=10=45+2,0+2,-0+6,0+10,-0+2,-3無限制±2+10,-5所有b,c,d,f,gMC-TJ1-Q2MC-CJ1-Q2Ub=0~3p=3R=10=45+2,0+2,-0+6,0+10,-0+2,-3無限制±2+10,-5F,OHb,c,d,f,gGMAWFCAWGC-TJ1-QGC-CJ1-QUb=0~3p=3R=10=45+2,0+2,-0+6,0+10,-0+2,-3無限制±2+10,-5所有b,d,f,gSAWSC-TJ1-QSC-CJ1-QUb=0p≤6R=10=45±0±2+6,0+10,-0+6,-0±2±2+10,-5Fb,d,f,g清根SMAWMC-BJ2-QUb=0~3p=3R=10=45+2,0+2,-0+3,0+10,-0+2,-3無限制±2+10,-5所有a,b,c,e,fGMAWFCAWGC-BJ2-QUb=0~3p=3R=10=30+2,0+2,-0+3,0+10,-0+2,-3無限制±2+10,-5所有a,b,c,f清根SMAWMC-TJ2-Q1MC-CJ2-Q1Ub=0~3p=3R=10=45+2,0+2,-0+3,0+10,-0+2,-3無限制±2+10,-5所有b,c,d,e,f,gMC-TJ2-Q2MC-CJ2-Q2Ub=0~3p=3R=10=30+2,0+2,-0+3,0+10,-0+2,-3無限制±2+10,-5F,OHb,c,d,e,f,gGMAWFCAWGC-TJ2-QGC-CJ2-QUb=0~3p=3R=10=30+2,0+2,-0+3,0+10,-0+2,-3無限制±2+10,-5所有b,d,e,f,g“a”：結(jié)構(gòu)承受周期載荷時，本詳圖所示接頭不應(yīng)在平焊位置施焊。“b”：.焊接第二面焊縫之前清根至露出完好金屬。“c”：.適用于SMAW的接頭細(xì)節(jié)也可用于GMAW（GMAW-S除外）和FCAW?！癲”:加強(qiáng)靜載結(jié)構(gòu)或周期載荷結(jié)構(gòu)的角接或T型接頭坡口焊縫的角焊縫，焊縫尺寸應(yīng)等于1/4T，但不應(yīng)超過10mm?！癳”：雙面坡口焊縫可有不等的坡口深度，但較淺坡口深度不應(yīng)小于連接的較薄件厚度的1/4。“f”:接頭中兩部件的夾角可在135°～180°（對接接頭）、45°～135°（角接接頭）、45°～90°（T型接頭）范圍內(nèi)變化。“g”：角接接頭外側(cè)坡口，如不改變坡口基本形狀，則可在一塊板上加工，也可在兩塊板上加工，且留有足夠邊緣距離，以保證焊接不過分熔化鋼材邊緣。“h”:若保持坡口角度和根部間隙不變，角接和T型接頭兩部件的夾角可在90°～170°變化，而坡口面與鋼襯墊之間的角度應(yīng)≥90°。免予評定的PJP坡口焊縫接頭細(xì)節(jié)接頭示意圖焊接方法接頭代號坡口細(xì)節(jié)焊接位置注鋼材厚度坡口參數(shù)零件公差裝配公差SMAWMP-BI≥6b=T/2+2,02所有GMAWFCAWGP-BI≥6b=T/2+2,02所有SMAWMP-BVMP-CV≥6b=0p≥1=60+2,0+U,-0+10,-0+3,-22+10,-5所有a,b,eGMAWFCAWGP-BVGP-CV≥6b=0p≥3=60+2,0+U,-0+10,-0+3,-22+10,-5所有a,eSAWSP-BVSP-CV≥11b=0p≥6=60+2,0+U,-0+10,-0+3,-22+10,-5Fa,eSMAWMP-BX≥12b=0p≥3=60+2,0+U,-0+10,-0+3,-22+10,-5所有b,d,e,GMAWFCAWGP-BX≥12b=0p≥3=60+2,0+U,-0+10,-0+3,-22+10,-5所有d,eSAWSP-BX≥20b=0p≥6=600+U,-0+10,-0+2,-02+10,-5Fd,eSMAWMP-BLMP-CLMP-TLUb=0p≥3=45+2,0+U,-0+10,-0+3,-22+10,-5所有a,c,d,eGMAWFCAWGP-BLGP-CLGP-TL≥6b=0p≥3=45+2,0+U,-0+10,-0+3,-22+10,-5所有a,c,d,eSAWSP-BLSP-CLSP-TL≥11b=0p≥6=600+U,-0+10,-0+2,-02+10,-5Fa,c,d,eSMAWMP-BKMP-CKMP-TK≥8b=0p≥3=450,+2+U,-0+10,-0+3,-22+10,-5所有b,c,d,e,fGMAWFCAWGP-BKGP-CKGP-TK≥12b=0p≥3=45+2,0+U,-0+10,-0+3,-22+10,-5所有c,d,e,fSAWSP-BKSP-CKSP-TK≥20b=0p≥6=600+U,-0+10,-0+2,-02+10,-5Fc,d,e,fSMAWMP-BU1MP-CU1≥6b=0p≥1R=6=450,+2+U,-0+6,0+10,-0+3,-222+10,-5所有a,eGMAWFCAWGP-BU1GP-CU1≥6b=0p≥3R=6=200,+2+U,-0+6,0+10,-0+3,-222+10,-5所有a,eSAWSP-BU1SP-CU1≥11b=0p≥3R=6=200,+2+U,-0+6,0+10,-0+3,-222+10,-5Fa,eSMAWMP-BU2≥12b=0p≥3R=6=450,+2+U,-0+6,0+10