大型加壓過濾機倉體旋轉就位施工技術1.前言選煤廠機電設備安裝工程中，大型加壓過濾機為常見設備，其外形尺寸和重量較大，受現(xiàn)場空間限制，吊裝過程中，利用大型吊裝設備難以使其按設計要求就位，為解決此技術難題，建筑安裝工程集團有限公司成立了課題組，開展加壓過濾機就位技術研究，總結出大型加壓過濾機倉體旋轉就位施工技術，其關鍵技術為設計并利用轉盤裝置，在行車的牽引下實現(xiàn)大型加壓過濾機倉體旋轉就位，該技術先進合理、實用性強，便于操作，安全可靠。2.技術特點2.1采用“轉盤”作為支承點和旋轉機構、行車作為提起點和牽引設備，“轉盤”和行車相配合旋轉大型加壓過濾機倉體就位。2.2“轉盤”和行車配合可360o任意旋轉，一次到位，操作簡捷，安全可靠。3.適用范圍本技術適用于選煤廠加壓過濾機及大型罐體設備的安裝就位。4.工藝原理采用力學原理，以“轉盤”為支點，用行車作為提升和牽引設備，吊起加壓過濾機倉體的一端，緩慢旋轉就位。5.施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程工藝流程見圖5.1-1。圖5.1-1工藝流程圖5.2操作要點5.2.1設計并制作“轉盤”根據(jù)現(xiàn)場倉體與地面之間高度、倉體體積、倉體重量，利用現(xiàn)場材料制作“轉盤”，“轉盤”分底部和上部兩部分。底部設計在大小合適的鋼板上，以1200mm為直徑焊30根直徑108mm、長50mm的鋼管，鋼管內(nèi)裝有鋼球，另在直徑1200mm轉盤圓心上焊1根直徑108mm，長250mm的鋼管，上部帶孔，作為轉盤底部與上部聯(lián)接的柱銷。底部結構如圖5.2.1-1所示。1—φ108×10mm鋼管；2—δ16mm鋼板；3—φ108×6mm鋼管圖5.2.1－1轉盤底部結構圖鋼球選用直徑為80mm的鋼球30個分別放于鋼管內(nèi)部，并涂滿黃油。上部根據(jù)加壓過濾機倉體外形弧度設計成托盤形式，如圖5.2.1－2所示。主視圖左視圖俯視圖1—δ12mm鋼板；2—δ12mm鋼板；3—δ20mm鋼板；4—δ20mm鋼板圖5.2.1－2轉盤上部結構圖制作完畢后將底部和上部組裝在一起，并旋轉支座，如旋轉不靈活，在各個摩擦接觸面上繼續(xù)涂黃油，直至旋轉靈活。轉盤整體結構如圖5.2.1－3所示。1—轉盤上部；2—鋼球；3—轉盤下部圖5.2.1-3轉盤整體結構圖5.2.2“轉盤”配合行車旋轉加壓過濾機倉體用行車提起加壓過濾機倉體的一端，將“轉盤”放入倉體底部合適位置，固定平穩(wěn)，然后將倉體落下，放于“轉盤”上，將行車大小車向所需旋轉的方向緩慢開動，直至旋轉就位，然后將“轉盤”撤出，加壓過濾機倉體安裝就位。5.3勞動組織安排加壓過濾機旋轉就位人員配備見表5.3-1。表5.3-1人員配備表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1項目經(jīng)理17鉗工22項目技術經(jīng)理18起重工23項目安全經(jīng)理19電焊工14施工技術員110行車司機15專職安全員111普工26鉚工1合計146.材料與設備本技術無需特別材料，主要材料與設備見表6-1。表6-1主要材料與設備表序號設備名稱設備型號單位數(shù)量使用期1轉盤個1全過程2行車臺1全過程3鋼絲繩扣對1全過程4枕木根若干全過程5黃油kg若干全過程7.質(zhì)量控制7.1本技術工程質(zhì)量控制主要依據(jù)為現(xiàn)行規(guī)范標準及設備安裝圖紙。7.2質(zhì)量保證措施1、檢修行車額定起重量應為被旋轉設備重量的1/3-1/2倍左右。2、轉盤設計制作其承重量應為被旋轉設備重的1/2-2/3倍左右，上部托盤弧度必須與被旋轉設備外形弧度相吻合。3、為保證“轉盤”功能，在鋼球上涂抹黃油作為潤滑劑。8.安全措施8.1認真貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，執(zhí)行國家及地方有關安全生產(chǎn)方面的法律、法規(guī)。8.2成立安全檢查小組，對現(xiàn)場安全防護、行車的安全性能及吊裝索具等進行檢查，查出問題，立即整改，消除安全隱患。8.3施工人員進入現(xiàn)場，必須正確戴好安全帽，按規(guī)定正確使用勞動保護用品，不得違章作業(yè)。8.4旋轉實施前，應先編寫加壓過濾機倉體旋轉就位專項技術安全措施，經(jīng)審核、審