武廣客運專線承臺大體積混凝土施工技術(shù)[摘要]：不僅保證了客運專線橋梁承臺的強度滿足設(shè)計要求，也實現(xiàn)了大體積混凝土的防裂目標(biāo)。[關(guān)鍵詞]：承臺大體積混凝土施工技術(shù)1工程概況武廣客運專線橋梁承臺結(jié)構(gòu)尺寸為5.6×10.2×2.0m、12.5×9.2×3.5mC30，均采取一次性澆筑，114.24m3～402.5m3之間，均屬于大體積混凝土施工。承臺大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)厚，體積大和施工復(fù)雜等特點，除了滿足強度、耐久性等要求外，還必須控制大體積混凝土裂縫的開展。大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)尺寸大，水泥水化熱引起混凝土溫度升高，熱量不易及時從而引起混凝土表面裂紋。本文對武廣客運專線承臺大體積混凝土的施工技術(shù)進(jìn)行分析、探討。承臺混凝土配合比設(shè)計大體積混凝土的特點大體積混凝土裂縫是指大體積混凝土水泥水化熱所產(chǎn)生的裂縫。有利于提高結(jié)構(gòu)的整體性、抗?jié)B性、同時提高了結(jié)構(gòu)的抗震能力。大體積混凝土的施工工藝，減少了施工工序之間的交叉，度。承臺配合比設(shè)計原則橋梁承臺大體積混凝土配合比的設(shè)計原則：(1)在保證工程建設(shè)所規(guī)定強度、耐久性等要求和滿足施工工藝要求的前提下，合理選擇使用的材料，盡量減少水泥用量，降低混凝土絕熱溫升；(2)摻入摻和料時混凝土的水膠比應(yīng)低于無摻和料的水膠比，膠凝材料總量應(yīng)稍提高混凝土的耐久性。承臺砼配合比的設(shè)計難點和解決的技術(shù)措施控制混凝土水化熱溫升大體積混凝土應(yīng)盡量降低混凝土的絕熱溫升，降低絕熱溫升的有效辦法是摻加適量粉煤灰取代部分水泥。粉煤灰因含有大量的活性Si02A1203應(yīng)、增塑效應(yīng)、填充效應(yīng)和削減溫峰的作用，是配制大體積混凝土不可缺少的材料。加入適當(dāng)?shù)姆勖夯铱梢愿纳苹炷恋暮鸵仔裕黾幽z凝物質(zhì)，降低混凝土的水膠比，使混凝土的早期水化熱明顯降低。粉Ca(OH)21／2降低混凝土開裂的風(fēng)險?？刂苹炷撩谒胧┙鉀Q混凝土泌水問題?？刂苹炷恋氖湛s較小的聚羧酸系外加劑。原材料優(yōu)選水泥：宜采用品質(zhì)穩(wěn)定、強度等級符合要求的低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰或磨細(xì)礦碴。品質(zhì)GB175-1999350m2/kg，堿含0.601.5%，水泥熟料中C3A8%5%)，C4AF7%、C3S、C2S40%～45%之間的水泥。粉煤灰：宜選用燒失量較低的粉煤灰；砂：宜選用無潛在堿活性，堅固性試驗的失重率小于5％的中粗砂。碎石：宜選用質(zhì)地均勻堅固，顆粒形狀和級配良好，吸水率低，空隙率小，無潛在堿活性的碎石。水：宜選用自來水。JGJ63—89》的要求。外加劑：在混凝土中摻加高效減水劑，可以改變水泥漿體混凝土溫升峰值出現(xiàn)的時間，減小混凝土的收縮。配合比設(shè)計經(jīng)過大量的試驗，最終確定以下配合比?；炷僚浜媳仍囼灲Y(jié)果表1材料用量(kg/m3)坍落度(mm)凝結(jié)時間(h)抗壓強度(MPa)水膠比水泥粉煤灰砂碎石水初凝終凝1d3d28d56d0.428810271011551563.11215014.1618.57.423.346.750.1混凝土現(xiàn)場施工混凝土生產(chǎn)lHZS906凝土輸送車。承臺混凝土澆筑工藝30cm搗棒振搗，保證混凝土的密實性?；炷涟韬衔镔|(zhì)量穩(wěn)定，所拌制的混凝土和易性良好，流動性好，無泌水現(xiàn)象發(fā)生，混凝土凝結(jié)時間正常。承臺混凝土溫度測量和控制技術(shù)差△T：△T＝Tp＋Tr－Tf式中：Tp—起始澆筑溫度；Tr—水泥水化溫升；Tf—天然或人工冷卻后澆筑塊的穩(wěn)定溫度。大體積混凝土內(nèi)部最高溫度計算施工質(zhì)量。混凝土內(nèi)部的最高溫度Tmax按下式計算：Tmax＝T0+(WQ)/(Cr)ξ+(F)/(5O)式中：T0——混凝土的澆筑入模溫度(℃)，T0=20℃W——每m3混凝土中水泥的用量(kg/m3)，W=288kg/m3每m3混凝土中粉煤灰的用量(kg/m3)，F(xiàn)=102kg/m3Q——每kg水泥水化熱(J/kg)，Q=400J/kgC——混凝土的比熱，C=0.98混凝土的密度，r=2414kg/m3ξ——不同厚度的澆筑塊散熱系數(shù)(見表2)大體積混凝土的測溫技術(shù)測溫點布置10厘米以及砼中間部位布置三個測溫點。水平方向：分別在距邊緣1米和中間部位布置三個點。10受到損傷。澆筑的過程中移位而造成測量數(shù)據(jù)失真。測溫工具根據(jù)實際情況選擇便攜式建筑電子測溫儀。測溫頻率3～4天，每隔2小時測溫1次；待測溫趨于平穩(wěn)后的降溫階段，每4小時測溫1次。在測量混凝土內(nèi)部溫度的同時，測量外界的環(huán)境溫度。根據(jù)測點編號順序，記錄所測溫度數(shù)據(jù)，當(dāng)測位的混凝土內(nèi)外溫差不大于200C并趨于穩(wěn)定時為止。承臺混凝土溫度控制措施冷卻水管的埋設(shè)通過綜合比較散熱效率和經(jīng)濟(jì)效益，冷卻水管采用27mmX2mm的冷卻水管管路采用回旋形布置，水平管間距為150厘米，距離四周邊緣為50厘米；對于承臺高度為2米時，在承臺布置二層冷卻水管（具體見下圖。通水控制溫度根據(jù)混凝土澆筑過程中的測溫情況，適時向管內(nèi)通水，通過水循環(huán)，帶走承臺混凝土內(nèi)部的部分熱量，使混凝土內(nèi)部的溫度降低50C。根據(jù)測溫數(shù)據(jù)相應(yīng)調(diào)整水循環(huán)的速度，以充分利用混凝土的自身溫度，即中部溫度高、四周溫度低的特點，在循環(huán)過程中自動調(diào)節(jié)溫差。冷卻水管安裝時，要用鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠。在承臺邊設(shè)置循環(huán)承臺混凝土測溫統(tǒng)計4號點溫度情況表604號點溫度情況表6050403020100可123456789101112131415161718192021222324252627282930時間系列12號點溫度情況表59℃，與承臺59℃，與承臺706050402010混0123456789101112131415161718192021222324252627282930時間行的。溫度臺混凝土無有害裂紋產(chǎn)生?；炷恋谋仞B(yǎng)護(hù)則是盡可能使新澆筑混凝土少失水分及內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)（20℃?；炷吝吘壊糠稚峥?、溫度峰值低，而中心部位保證混凝土內(nèi)外溫差不至過大，需加大蓄水深度。施工質(zhì)量通病防治措施避免砼圬工表面出現(xiàn)蜂窩、麻面的措施搗實砼拌合物時，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用1/25砼澆注時嚴(yán)格掌握好每點的振搗時間，合適的振搗時間由狀態(tài)，并將模板邊角填滿充實。砼灌注過程中注意經(jīng)常檢查模板、支架、堵縫等情況。避免出現(xiàn)砼圬工缺棱掉角的措施模板必須涂刷脫模劑,以利于拆模，砼澆注后應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。拆除砼圬工結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時，要確保砼強度已達(dá)到施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。拆模時文明施工，不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角。加強成品保護(hù)，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后用角鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰傷。避免橋涵砼圬