制造業(yè)企業(yè)數(shù)字化未來工廠（智能工廠、數(shù)字化車間）應(yīng)用場景序號應(yīng)用環(huán)節(jié)應(yīng)用場景名稱場景描述評價(jià)要點(diǎn)(單選）1研發(fā)設(shè)計(jì)產(chǎn)品數(shù)字化研發(fā)與設(shè)計(jì)（6分）應(yīng)用設(shè)計(jì)軟件和知識模型庫，基于復(fù)雜建模、有限元仿真、物性表征與分析、數(shù)字孿生、虛擬測試等技術(shù)，開展基于模型的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、仿真優(yōu)化和測試。□應(yīng)用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)軟件實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計(jì)（3分）；□應(yīng)用數(shù)字孿生、有限元分析、物性表征與分析等技術(shù)開展產(chǎn)品仿真優(yōu)化和測試（4.5分）；□應(yīng)用研發(fā)管理軟件實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)全生命周期管理（6分）2工藝數(shù)字化設(shè)計(jì)（6分）應(yīng)用工藝軟件和工藝知識庫，基于機(jī)理、物性表征和數(shù)據(jù)分析技術(shù)，建立加工、檢測、裝配、物流等工藝模型，進(jìn)行工藝全過程仿真，預(yù)測加工缺陷并改進(jìn)工藝方案和參數(shù)?！踅a(chǎn)品關(guān)鍵工藝模板庫（3分）；□應(yīng)用計(jì)算機(jī)工藝軟件開展工藝數(shù)字化設(shè)計(jì)（4.5分）；□應(yīng)用物性表征、數(shù)據(jù)分析技術(shù)等建立工藝模型實(shí)現(xiàn)工藝仿真與優(yōu)化（6分）。3生產(chǎn)管理生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化（6分）構(gòu)建ERP系統(tǒng)，應(yīng)用約束理論、尋優(yōu)算法和專家系統(tǒng)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)基于采購提前期、安全庫存和市場需求的生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化。□應(yīng)用ERP等系統(tǒng)制定主生產(chǎn)計(jì)劃（3分）；□開展MRP運(yùn)算生成物料需求計(jì)劃，并基于采購提前期、安全庫存等實(shí)現(xiàn)詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃自動(dòng)生成（4.5分）；□應(yīng)用約束理論、尋優(yōu)算法和專家系統(tǒng)等技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化（6分）。4車間智能排產(chǎn)（6分）應(yīng)用APS系統(tǒng)，集成調(diào)度機(jī)理建模、尋優(yōu)算法等技術(shù)，進(jìn)行基于多約束和動(dòng)態(tài)擾動(dòng)條件下的車間排產(chǎn)優(yōu)化。□應(yīng)用APS系統(tǒng)或具有高級排程功能軟件（3分）；□建立生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度模型（4.5分）；□應(yīng)用生產(chǎn)計(jì)劃模型、尋優(yōu)算法等技術(shù)實(shí)現(xiàn)排產(chǎn)優(yōu)化（6分）。5精準(zhǔn)作業(yè)派工（6分）依托MES系統(tǒng)，建立人員技能庫、崗位資質(zhì)庫等，開展基于人崗匹配、人員績效的精準(zhǔn)人員派工。□應(yīng)用MES等系統(tǒng)，建立人員技能庫、崗位資質(zhì)庫等（4.5分）；□開展基于人崗匹配、人員績效的精準(zhǔn)派工（6分）。6資源動(dòng)態(tài)管控（6分）構(gòu)建MES系統(tǒng)，集成大數(shù)據(jù)、運(yùn)籌優(yōu)化、專家系統(tǒng)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)人力、設(shè)備、物料等制造資源的動(dòng)態(tài)配置和管控?！醪捎梦锫?lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)人員、設(shè)備、關(guān)鍵原輔材料、半成品、成品等數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集（4.5分）；□應(yīng)用MES等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)人員、設(shè)備、關(guān)鍵原輔材料、半成品、成品等資源的動(dòng)態(tài)管控（6分）。7生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)管理（6分）應(yīng)用六西格瑪、5S管理和定置管理等精益工具和方法，開展相關(guān)信息化系統(tǒng)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的人、機(jī)、料、法、環(huán)等精確管控，提高效率，消除浪費(fèi)?！鯌?yīng)用六西格瑪、5S管理等精益工具和方法（3分）；□通過精益工具建立相關(guān)的信息化系統(tǒng)（4.5分）；□依托建立的信息化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、料等涉及成本的要素精準(zhǔn)管控（6分）。8先進(jìn)過程控制（6分）部署智能制造裝備，依托先進(jìn)過程控制系統(tǒng)，融合工藝機(jī)理分析、多尺度物性表征和建模、實(shí)時(shí)優(yōu)化和預(yù)測控制等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)、實(shí)時(shí)和閉環(huán)的過程控制?！鯌?yīng)用多種類智能裝備形成的智能加工單元或應(yīng)用先進(jìn)過程控制系統(tǒng)（3分）；□實(shí)現(xiàn)多生產(chǎn)過程的設(shè)備參數(shù)、工藝參數(shù)、生產(chǎn)計(jì)劃、質(zhì)量數(shù)據(jù)、故障數(shù)據(jù)等實(shí)時(shí)自動(dòng)采集與集成（4.5分）；□建立實(shí)時(shí)優(yōu)化模型、物性表征模型等，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)優(yōu)化控制（6分）。9質(zhì)量管控智能在線檢測（6分）部署智能檢測裝備，融合5G、機(jī)器視覺、缺陷機(jī)理分析、物性和成分分析、誤差補(bǔ)償和修正等技術(shù)，開展產(chǎn)品質(zhì)量等在線檢測、分析、評級、預(yù)測。□應(yīng)用智能在線檢測裝備（3分）；□應(yīng)用5G、機(jī)器視覺、SPC等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)在線檢測數(shù)據(jù)的自動(dòng)采集與統(tǒng)計(jì)分析（4.5分）；□應(yīng)用缺陷機(jī)理分析、物性和成分分析、誤差補(bǔ)償和修正等技術(shù)，開展在線檢測數(shù)據(jù)的預(yù)測（6分）。10質(zhì)量精準(zhǔn)追溯（6分）建設(shè)QMS系統(tǒng)，集成5G、區(qū)塊鏈、標(biāo)識解析等技術(shù)，采集產(chǎn)品原料、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、使用等質(zhì)量信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量精準(zhǔn)追溯?！鯌?yīng)用QMS系統(tǒng)或質(zhì)量管理信息化軟件（3分）；□應(yīng)用區(qū)塊鏈、標(biāo)識解析等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量信息集成（4.5分）；□基于生產(chǎn)過程要素?cái)?shù)據(jù)采集與系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量精準(zhǔn)追溯（6分）。11產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)化（6分）依托QMS系統(tǒng)和知識庫，集成質(zhì)量設(shè)計(jì)優(yōu)化、質(zhì)量機(jī)理分析等技術(shù)，進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量影響因素識別、缺陷分析預(yù)測和質(zhì)量優(yōu)化提升?！鯌?yīng)用QMS系統(tǒng)或質(zhì)量管理信息化軟件（3分）；□基于產(chǎn)品質(zhì)量采集數(shù)據(jù)，建立產(chǎn)品質(zhì)量知識庫（4.5分）；□建立質(zhì)量監(jiān)測數(shù)據(jù)模型，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量優(yōu)化提升（6分）。12設(shè)備管理在線運(yùn)行監(jiān)測（6分）集成智能傳感、5G、機(jī)器視覺、故障檢測等技術(shù)，通過自動(dòng)巡檢、在線運(yùn)行監(jiān)測等方式，判定設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，開展性能分析、工況預(yù)測預(yù)報(bào)和異常報(bào)警，提高控制效率?！醪捎梦锫?lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)自動(dòng)采集與運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控（3分）；□基于自動(dòng)采集數(shù)據(jù)開展設(shè)備性能分析（4.5分）；□通過安燈、自動(dòng)巡檢等技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備工況預(yù)測和異常報(bào)警（6分）。13設(shè)備管理智能維護(hù)管理（6分）建立設(shè)備管理系統(tǒng)，應(yīng)用大數(shù)據(jù)和AR/VR等技術(shù)，開展檢維修計(jì)劃優(yōu)化、資源配置優(yōu)化，虛擬檢維修方案驗(yàn)證與技能實(shí)訓(xùn)?！鯌?yīng)用信息化手段建立設(shè)備管理系統(tǒng)（3分）；□基于設(shè)備自動(dòng)采集數(shù)據(jù)制定設(shè)備點(diǎn)檢與維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃（4.5分）；□基于設(shè)備數(shù)據(jù)和AR/VR技術(shù)，開展檢維修計(jì)劃優(yōu)化與設(shè)備技能實(shí)訓(xùn)（6分）。14設(shè)備故障診斷與預(yù)測（6分）綜合運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器學(xué)習(xí)、故障機(jī)理分析等技術(shù)，建立設(shè)備故障診斷和預(yù)測模型，精準(zhǔn)判斷設(shè)備失效模式，開展預(yù)測性維護(hù)，減少意外停機(jī)，降低運(yùn)維成本?！醪捎梦锫?lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)設(shè)備數(shù)據(jù)自動(dòng)采集與運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控（3分）；￡基于設(shè)備采集數(shù)據(jù)建立設(shè)備故障知識庫（4.5分）；□建立設(shè)備故障診斷和預(yù)測模型，開展預(yù)測性維護(hù)（6分）。15倉儲(chǔ)物流智能倉儲(chǔ)（6分）建設(shè)WMS系統(tǒng)，應(yīng)用條碼、射頻識別、智能傳感等技術(shù)，依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)入庫（進(jìn)廠）、盤庫和出庫（出廠）?！趸跅l碼、射頻識別、智能傳感等技術(shù)實(shí)現(xiàn)主要物料的自動(dòng)或半自動(dòng)出入庫（3分）；□應(yīng)用WMS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)物料精準(zhǔn)管控（4.5分）；□建立智能立體倉庫實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)入庫、自動(dòng)出庫和盤庫管理（6分）。16精準(zhǔn)配送（6分）集成WMS系統(tǒng)和智能物流裝備，應(yīng)用實(shí)時(shí)定位、機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原材料、在制品、產(chǎn)成品流轉(zhuǎn)全程跟蹤，以及物流動(dòng)態(tài)調(diào)度、自動(dòng)配送和路徑優(yōu)化?！鯌?yīng)用WMS系統(tǒng)和AGV等智能物流設(shè)備（3分）；□實(shí)現(xiàn)大部分物料（原材料、在制品、產(chǎn)成品）的自動(dòng)配送與全過程跟蹤（4.5分）；□基于實(shí)時(shí)定位、機(jī)器學(xué)習(xí)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)物料物流的動(dòng)態(tài)調(diào)度和路徑優(yōu)化（6分）。17物流實(shí)時(shí)監(jiān)測與優(yōu)化（6分）依托TMS系統(tǒng)，應(yīng)用智能傳感、物聯(lián)網(wǎng)、實(shí)時(shí)定位和深度學(xué)習(xí)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸配送全程跟蹤和異常預(yù)警、裝載能力和配送路徑優(yōu)化?！陸?yīng)用TMS系統(tǒng)（3分）；□基于GPS、北斗等技術(shù)實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸配送全程跟蹤和異常預(yù)警（4.5分）；□基于實(shí)時(shí)定位、深度學(xué)習(xí)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)配送路徑優(yōu)化（6分）。18綠色安全能源監(jiān)測與優(yōu)化（6分）建立EMS系統(tǒng)，應(yīng)用智能傳感、大數(shù)據(jù)、5G等技術(shù)，開展高耗能設(shè)備或區(qū)域的能耗數(shù)據(jù)采集、計(jì)量和可視化監(jiān)測，并通過能耗監(jiān)測、能效分析優(yōu)化和能源平衡調(diào)度，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化能源管理，提高能源利用率，降低能耗成本?！鯌?yīng)用EMS系統(tǒng)或相關(guān)能源信息化軟件（3分）；□應(yīng)用智能傳感、5G等技術(shù)實(shí)現(xiàn)高耗能設(shè)備或區(qū)域的能耗數(shù)據(jù)自動(dòng)采集（4.5分）；□基于大數(shù)據(jù)等技術(shù)實(shí)現(xiàn)能效分析優(yōu)化（6分）。19污染監(jiān)測與管控（6分）搭建環(huán)保管理平臺，應(yīng)用機(jī)器視覺、智能傳感和大數(shù)據(jù)等技術(shù)，開展排放實(shí)時(shí)監(jiān)測和污染源管理，實(shí)現(xiàn)全過程環(huán)保數(shù)據(jù)的采集、監(jiān)控與分析優(yōu)化?！鯌?yīng)用環(huán)保在線監(jiān)測系統(tǒng)（平臺）（3分）；□應(yīng)用智能傳感等技術(shù)實(shí)現(xiàn)污染物排放數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測（4.5分）；□基于機(jī)器視覺、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)環(huán)保全過程數(shù)據(jù)監(jiān)測分析優(yōu)化（6分）。20綠色安全安全風(fēng)險(xiǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)測與應(yīng)急處置（6分）依托感知裝置和安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)，基于智能傳感、機(jī)器視覺、特征分析、專家系統(tǒng)等技術(shù)，動(dòng)態(tài)感知、精準(zhǔn)識別?；?、危險(xiǎn)環(huán)節(jié)等各類風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)安全事件的快速響應(yīng)和智能處置。□應(yīng)用安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)（平臺）（3分）；□應(yīng)用智能傳感、特征分析等技術(shù)實(shí)現(xiàn)各類風(fēng)險(xiǎn)動(dòng)態(tài)感知（4.5分）；□基于生產(chǎn)管理系統(tǒng)和風(fēng)險(xiǎn)動(dòng)態(tài)感知實(shí)現(xiàn)安全事件快速響應(yīng)和智能處置（6分）。21運(yùn)營管理供應(yīng)商數(shù)字化管理（6分）建立SRM系統(tǒng)，集成大數(shù)據(jù)、知識圖譜等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)商數(shù)據(jù)管理以及基于數(shù)據(jù)分析的供應(yīng)商評價(jià)、分級分類、供應(yīng)商尋源、優(yōu)選推薦□應(yīng)用SRM系統(tǒng)或相關(guān)信息化軟件開展供應(yīng)商基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、分類和尋源管理（3分）；□開展供應(yīng)商貨物質(zhì)量、交貨率等數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析（4.5分）；□基于供應(yīng)商數(shù)據(jù)開展供應(yīng)商分級評價(jià)（6分）。22主動(dòng)客戶服務(wù)（6分）建設(shè)CRM系統(tǒng)，集成大數(shù)據(jù)、知識圖譜和自然語言處理等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)客戶需求分析、精細(xì)化管理，提供主動(dòng)式客戶服務(wù)?！陸?yīng)用CRM系統(tǒng)或相關(guān)信息化軟件開展客戶基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分類管理（3分）；□開展客戶供貨數(shù)量、回款周期、未來需求等數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析（4.5分）；□建立客戶圖譜實(shí)現(xiàn)客戶精細(xì)化管理，提供主動(dòng)服務(wù)（6分）。23成本控制和優(yōu)化（6分）建立成本控制和優(yōu)化系統(tǒng)，應(yīng)用大數(shù)據(jù)、深度學(xué)習(xí)等技術(shù)，對原材料供應(yīng)、市場預(yù)測、工藝技術(shù)成本核算等進(jìn)行全局優(yōu)化?！蹰_展物料清單與價(jià)格、工時(shí)工價(jià)、設(shè)備折舊、能源資源消耗等成本基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理與分析（3分）；□建立成本控制和優(yōu)化系統(tǒng)（4.5分）；□應(yīng)用大數(shù)據(jù)、深度學(xué)習(xí)等技術(shù)，建立成本控制與分析模型，實(shí)現(xiàn)成本優(yōu)化（6分）。24人力資源優(yōu)化和績效考核（6分）建立基于自動(dòng)報(bào)工數(shù)據(jù)，優(yōu)化人員部署和績效考核管理，提高人力資源利用率?！鯌?yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)人員自動(dòng)報(bào)工（3分）；□開展產(chǎn)品分類或工時(shí)定價(jià)管理（4.5分）；□基于自動(dòng)報(bào)工和工時(shí)定價(jià)開展績效考核，優(yōu)化人員部署（6分）。25數(shù)據(jù)管理能力