邯黃鐵路工程三標段崔家廟～霞口區(qū)間DK242+883.00-DK242+913.80DK243+115.85-DK243+145.00水泥攪拌樁專題方案編制：審核：中鐵六局邯黃鐵路工程三標段項目經(jīng)理部二○一○年十月三十一日目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1、編制依據(jù)、標準、范圍 21.1、編制依據(jù) 21.2、編制標準 21.3、編制范圍 22、工程概況 22.1、工程介紹 22.2、關鍵工程數(shù)量 33、質量目標 34、水泥攪拌樁施工方案 34.1作業(yè)隊結構圖 54.2、機械設備表 64.3、工期安排 65、攪拌樁施工方法及工藝 65.1、施工方法 65.2、施工工藝 76、質量確保方法 87、安全確保方法 118、文明施工、環(huán)境保護、文物保護方法 121、編制依據(jù)、標準、范圍1.1、編制依據(jù)⑴鐵道部《鐵路路基施工規(guī)范》（TB10203-/J162-）；⑵鐵道部《客貨共線鐵路路基工程施工技術指南》（TZ203-）；⑶《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79-）；⑷《客運專線鐵路工程施工質量驗收標準應用指南》；⑸中鐵三院相關《水泥攪拌樁》設計施工圖；⑹我單位編寫《施工方案（施組）編寫指南》；⑺我單位以往施工類似工程積累經(jīng)驗。1.2、編制標準⑴遵照安全質量為關鍵，經(jīng)過加強資源投入和加強技術管理確保施工安全和質量標準；⑵堅持管理制度，人員配置，現(xiàn)場管理和過程控制四個標準化，以專業(yè)化、機械化和信息化作為支撐手段，落實閉環(huán)管理，全方面推行標準化管理標準；⑶優(yōu)異性和適用性相結合標準，采取成熟可靠技術，加強工序控制，確保優(yōu)質、安全、快速、高效；⑷堅持“高標準、高質量、科研先行”標準，以“高、精、尖”為要求，配置和選擇施工設備、技術、工藝，關鍵特殊工序遵照先試驗、后實施，做到安全可靠；⑸遵照“重視環(huán)境、保護環(huán)境”標準，做到不擾民，不污染環(huán)境，最大程度降低施工對周圍現(xiàn)有道路、單位辦公及民眾生活干擾，杜絕對現(xiàn)有結構（建筑）物破壞。共同建設友好人文環(huán)境、自然環(huán)境和文明施工環(huán)境；⑹優(yōu)化資源配置，實施動態(tài)管理。1.3、編制范圍本方案技術適適用于邯黃鐵路工程第Ⅲ標段DK242+883～DK242+913.8及DK243+115.85～DK243+145段軟基路基工程水泥攪拌樁施工。2、工程概況2.1、工程介紹本區(qū)間軟基處理采取水泥攪拌樁施工段以下：DK242+883～DK242+913.8長30.8米、DK243+115.85～DK243+145長29.15米。沿線路基廣泛出露地層關鍵為第四系全新統(tǒng)，關鍵為沖積、沖洪積成因黏土、粉質黏土、粉土、砂類土，局部夾軟土透鏡體；鹽山以東以海陸交相互得黏土、粉質黏土、粉土、砂類土和淤泥質土為主，局部地表分布有鹽漬土。本區(qū)段水泥攪拌樁施工段地處沖積平原，局部地域分布有軟土，黑色、灰黑色流塑狀淤泥質土透鏡體，埋深通常為3.0～8.0m，厚0.5～4.0m。工程劃分為2個施工區(qū)段，共布署1個施工作業(yè)班組施工。優(yōu)先安排控制路基填筑軟基處理段先行施工。2.2、關鍵工程數(shù)量路基段DK242+883～DK242+913.8段水泥攪拌樁設計工程量6250m路基段DK243+115.85～DK243+145段水泥攪拌樁設計工程量5760m累計1m3、質量目標3.1杜絕工程質量事故。3.2單位工程驗收合格率100%。4、水泥攪拌樁施工方案在水泥攪拌樁施工前，首優(yōu)異行試樁，確定相關試驗參數(shù)。水泥攪拌樁施工前在現(xiàn)場取原狀土樣和水樣，按設計要求采取32.5級礦渣硅酸鹽水泥品種，用量大于15%；外加劑：防凍劑（CC-8）5%、減水劑（CC-5）3%，確定最好噴漿量和水灰比，并測定7天、28天齡期，推算90天齡期強度。依據(jù)設計及施工規(guī)范要求，攪拌樁正式施工前作試樁。標準上水泥攪拌樁試樁位置在設計攪拌樁加固地基段內(nèi)隨機抽取，依據(jù)現(xiàn)場施工條件，經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場勘察，確定在DK242+900路基上進行水泥攪拌樁試樁。水泥土攪拌樁試樁施工完成后，分別進行7天、28天無側限抗壓強度試驗。本標段內(nèi)試樁按不一樣水灰比（水灰比分別為0.45、0.50、0.55）做試驗，不一樣水灰比分別施工3根樁，待試樁強度合格后，選擇一組理想水灰比進行正式水泥攪拌樁施工依據(jù)。該段路基水泥土攪拌樁呈正方形部署（具體見圖），樁徑0.5m，樁心間距1.2m，平均樁長10m。經(jīng)過DK242+883～DK242+913.8段和DK243+115.85～DK243+145段現(xiàn)場取水樣、土樣完成室內(nèi)配合比試驗，確定水泥配合比，28天無側限抗壓強度試驗檢測大于1.2Mp。經(jīng)過試樁，確定水泥攪拌樁施工參數(shù)，水泥攪拌樁采取四攪兩噴或六攪三噴施工工藝（攪拌下沉和第一次攪拌提升時噴漿，第二次攪拌提升時不噴漿）。施工時，嚴格按試樁所確定施工參數(shù)進行施工。經(jīng)過試樁，其水泥攪拌樁施工參數(shù)如表1所表示：表1：水泥攪拌樁施工參數(shù)表序號項目控制參數(shù)備注1攪拌鉆桿鉆進、回轉速度1.2m/min監(jiān)理、設計、施工單位依據(jù)試驗數(shù)據(jù)共同確定施工參數(shù)2攪拌鉆桿（軸）轉速40r/min監(jiān)理、設計、施工單位依據(jù)試驗數(shù)據(jù)共同確定施工參數(shù)3鉆進、回轉次數(shù)兩次監(jiān)理、設計、施工單位依據(jù)試驗數(shù)據(jù)共同確定施工參數(shù)4施工樁徑50cm設計要求5水灰比0.45~0.55監(jiān)理、設計、施工單位依據(jù)試驗數(shù)據(jù)共同確定施工參數(shù)6每米水泥用量55監(jiān)理、設計、施工單位依據(jù)試驗數(shù)據(jù)共同確定施工參數(shù)7每米用水量26Kg依據(jù)水泥漿配合比確定8灰漿攪拌機內(nèi)每次投入量（水泥量+水量）0.3T+0.165T依據(jù)水泥漿配合比確定，經(jīng)現(xiàn)場測量攪拌桶直徑為84cm，高度為9注漿壓力系數(shù)0.7MPa監(jiān)理、設計、施工單位依據(jù)試驗數(shù)據(jù)共同確定施工參數(shù)10施工工藝四攪兩噴最終一次攪拌提升時閉漿4.1作業(yè)隊結構圖4.1、作業(yè)隊結構圖路橋一分隊工區(qū)經(jīng)理:劉祖海路橋一分隊工區(qū)經(jīng)理:劉祖海技術負責:陳曉林路橋二分隊工區(qū)經(jīng)理：李大勇技術負責：鄔峰峰路橋三分隊工區(qū)經(jīng)理：郜念技術負責:曹新超趙莊特大橋分隊工區(qū)經(jīng)理:羅強技術負責:李海銳總工鄧孝軍經(jīng)理郜強副經(jīng)理程繼立書記朱磊工程部陳曉林物資部孫建華財務部江書成試驗室張偉綜合部何陳安質環(huán)境保護部羅強4.2關鍵施工管理人員表2序號姓名文化程度職稱職務1郜強本科高級工程師項目經(jīng)理2鄧孝軍本科高級工程師總工3羅強大專工程師副經(jīng)理4袁玉海本科高級工程師測量總監(jiān)5陳曉林大專工程師技術主管6曹新超大專工程師質檢主管7李宗付大專工程師試驗主管8孫建華大專材料工程師材料主管9孔德玉大專助理工程師測量員10楊國瑞大專助理工程師安質員（1）、作業(yè)人員每臺施工機械共配生產(chǎn)人員7人，各生產(chǎn)人員分工以下所表示：班長：1名，負責攪拌樁施工指揮，協(xié)調(diào)各工序間操作聯(lián)絡；司機：1名，根據(jù)班長發(fā)出信號，正確操縱攪拌樁機下沉、提升、噴射、停漿等；觀察和檢驗攪拌樁機運轉情況，做好維修保養(yǎng)工作；司泵工：1名，負責指揮灰漿制備，泵送系統(tǒng)正常運轉，做好水泥漿制備保養(yǎng)，負責輸漿管路清洗；統(tǒng)計：1名，測定攪拌樁每米灌漿量；發(fā)覺停漿時立即通知班長，采取補救方法；同時統(tǒng)計施工中多種數(shù)據(jù)，復查樁位、水泥漿配合比等；拌漿工：2名，按設計配合比制備水泥漿，并根據(jù)司泵工指揮，將水泥漿倒入集料斗；供料工：1名，負責搬運水泥；負責散裝水泥過磅秤量，并裝入臨時備用水泥袋；施工期間時，水泥攪拌樁作業(yè)人員累計7人（1臺施工機械）。另配電工1人，機修工1人，挖機司機1人，文明施工1人，總計11人。4.2、機械設備表表3：機械配置表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量技術情況進場日期使用工點1攪拌插心樁機SJ-37型臺（套）1良好11月1日前已進1套設備（攪拌插心樁機、灰漿攪拌機、灰漿泵、臺稱）水泥攪拌樁施工2灰漿攪拌機ZJ-400臺1良好水泥攪拌樁施工3灰漿泵UBJ-1.8臺1良好水泥攪拌樁施工4臺稱TJT-100臺1良好11月1日前水泥攪拌樁施工5挖機220臺1良好11月1日前水泥攪拌樁施工6應急發(fā)電機EG315M-100臺1良好11月1日前水泥攪拌樁施工4.3、工期安排本區(qū)間全部水泥攪拌樁施工計劃于11月5日開工，12月10日全部完工，累計355、攪拌樁施工方法及工藝5.1、施工方法5.1.1施工準備施工前平整場地，清除一切障礙物，場地低洼處回填粘性土料并壓實。做好施工場地臨時截、排水設施。施工前對施工場地范圍內(nèi)管線進行調(diào)查核實，必需時和地方部門聯(lián)絡對其進行改遷。5.1.2測量放線及水泥攪拌樁機就位施工前，測量組依據(jù)設計圖紙放出控制軸線，并依據(jù)軸線定出樁位，用白灰標明，樁中心用木樁作為標識。然后吊車配合使攪拌樁機移至指定樁位，使鉆頭中心對準樁位標識，偏差小于2cm。5.1.3預攪下沉噴漿待水泥攪拌樁機冷卻水循環(huán)正常后，開啟電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架邊攪拌、邊切土下沉，下沉速度可由電機電流監(jiān)測表控制，工作電流小于70A。攪拌下沉時同時噴漿。5.1.4制備水泥漿待水泥攪拌樁機預攪下沉到一定深度時，即開始按中心試驗室設計確定配合比（1：0.55）拌制水泥漿。5.1.5攪拌提升邊旋轉攪拌鉆頭，同時嚴格根據(jù)確定提升速度提升水泥攪拌樁機，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中。5.1.6反復攪拌下沉和提升待水泥攪拌樁機提升到設計加固范圍頂面標高時，集料斗中水泥漿應保持每次拌漿二分之一。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，再次將攪拌樁機邊旋轉邊沉入土中同時噴漿至設計加固深度，最終再將攪拌樁機攪拌閉漿提升出地面。5.1.7清洗向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余水泥漿，直至基礎潔凈。并將粘附在攪拌頭上軟土清洗潔凈。5.1.8移位全樁復攪（四攪兩噴，最終一次提升攪拌閉漿）以后，將水泥攪拌樁機移位，反復1-7步驟，進行下一根樁施工。5.2、施工工藝5.2.1水泥攪拌樁施工工藝：施工準備→攪拌樁機就位、調(diào)平→預攪下沉(同時噴漿)至設計加固深度→邊攪拌邊提升(同時噴漿)至預定停漿面→反復攪拌下沉(同時噴漿)至設計加固深度→反復攪拌提升(閉漿)至預定停漿面→關閉攪拌機、清洗→水泥攪拌樁施工工藝圖5.2.25.2.2.1經(jīng)過原狀土樣試驗，并對周圍各廠家水泥進行檢定，最終確定漿液配置水泥采取礦碴水泥，水泥標號為P.S.32.5級。施工時嚴格控制水灰比。漿液不離析，泵送連續(xù)。拌制水泥漿液罐數(shù)、水泥用量和泵送漿液時間專員統(tǒng)計和控制。噴漿量及攪拌深度采取國家計量部門認證監(jiān)測儀器進行自動統(tǒng)計。5.2.2.2攪拌樁機噴漿提升速度和次數(shù)必需符合施工工藝要求，由專員統(tǒng)計和控制。5.2.2.3當水泥漿液抵達樁端時，噴漿攪拌30s，在水泥漿和樁端土充足攪拌后，再開始提升攪拌頭。5.2.2.4攪拌樁機預攪下沉時不宜沖水，當碰到硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水對樁身強度影響。5.2.2.5施工時因故停漿，應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時攪拌提升（同時依據(jù)實際情況選擇是否噴漿）。如停機超出三小時，宜先拆卸輸漿管路，并加以清洗。使配制水泥漿發(fā)生凝稠狀態(tài)時，必需更換。輸漿管路應保持潔凈，嚴防水泥漿結塊，每日完工后應根本清洗一次。6、質量確保方法1、施工前應檢驗水泥質量，樁位，攪拌樁機工作性能，多種計量設備（關鍵是水泥流量計及其它計量裝置）完好程度。2、水泥采取礦碴水泥（P.S.32.5），使用前無受潮、無結塊，而且有出廠質保單、出廠合格證及進場水泥復試匯報，若發(fā)覺水泥有結硬塊，應嚴禁使用。3、水泥漿從攪拌桶倒入貯漿桶前，需經(jīng)篩過濾，以防出漿口堵塞，并控制貯漿桶內(nèi)貯漿量，以防漿液供給不足而斷樁。貯漿桶內(nèi)水泥漿應常常攪動以防沉淀引發(fā)不均勻。4、預攪到設計深度，誤差不超出20.0cm5、施工中應控制提升速度，水泥漿注入量，攪拌樁長度及標高，并作好統(tǒng)計。6、水泥攪拌樁施工中保持攪拌樁機底盤水平和導向架豎直，攪拌樁垂直偏差不得超出1%；樁位偏差小于5.0cm，成樁直徑不得小于設計值，經(jīng)過吊線錘測鉆桿方法，隨時調(diào)整樁機，確保樁垂直度。7、施工結束后經(jīng)過試驗檢測樁體強度，樁體質量及復合地基承載力等。8、對不合格樁應依據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強鄰樁等方法。9、水泥攪拌樁質量檢驗標準如表4所表示。表4：水泥攪拌樁質量檢驗標準及檢驗方法項目序號檢驗項目許可偏差檢驗方法單位數(shù)值主控項目1水泥品種、規(guī)格、質量P.S32.5級查看產(chǎn)品合格證書和抽樣送檢2部署形式正方形部署觀察，尺量3部署數(shù)量符合設計要求計數(shù)4樁長≥10m尺量，必需時抽芯檢驗5單樁噴漿量符合設計要求由自動統(tǒng)計儀計量6樁體強度≥1.2Mp做28d無側限抗壓強度試驗7復合地基承載力150Kp平板載荷試驗通常項目1樁體直徑≥0.5m用鋼尺量，D為樁徑，挖探40~100cm2垂直度%1.0經(jīng)緯儀測量鉆桿垂直度3樁體間距mm±100用鋼尺量10、質量確保體系框圖工程管理部計劃財務部綜合部為用戶服務思想質量第一思想督檢驗制度制訂質量目標全方面質量管理質量管理教育崗前培訓制度材料購進制度材料保管發(fā)放制度技術交底制度實施三檢制嚴密組織作業(yè)機械使用制度機械保養(yǎng)制度制訂獎罰條例簽定經(jīng)濟責任狀完善考評手段取得上崗證下道工序是用戶制訂創(chuàng)優(yōu)計劃成立QC小組先培訓后上崗提升全員素質自檢和監(jiān)理檢驗制度質量監(jiān)督機構檢驗明確作業(yè)程序及標準責任落實到人經(jīng)濟兌現(xiàn)安全總目標創(chuàng)“安全生產(chǎn)、文明施工標準化工地”安全生產(chǎn)獎罰制度安全工作檢驗制度各崗位安全生產(chǎn)制度工班、工種安全檢驗員工區(qū)安檢員安全為了生產(chǎn)安全第一預防為主工地檢測保障檢測立即物資設備部試驗室安質環(huán)境保護部質量確保體系圖7、安全確保方法7.1認真落實“安全第一，預防為主”施工指導方針，實施國家相關生產(chǎn)規(guī)范、標準及操作規(guī)程。開工前，安檢工程師向班組職員進行書面安全技術交底。新操作工人進場時，對其進行入場安全技術交底教育。建立健全安全生產(chǎn)責任制，重視各級安全教育。進場人員必需進行崗前教育及安全培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗。全部施工人員必需遵照各項安全操作規(guī)程。開工時專職安全員在現(xiàn)場指揮，施工期間專職安全員定時、定時檢驗安全生產(chǎn)。認真總結和分析不安全原因，方便得到立即處理。7.2施工工地設安全生產(chǎn)宣傳牌，在關鍵施工部位、作業(yè)點、角驗區(qū)、關鍵通道口設安全宣傳口號和安全警告牌。施工場地周圍設置安全警示線及安全標識牌。不戴安全帽或穿高跟鞋及拖鞋不準進入現(xiàn)場，不系安全帶不準進行高空作業(yè)，施工機器和電器由專員操作。7.3施工時，不許可中止冷卻循環(huán)水，常常檢驗進水、回水溫度，當回水溫度達成燙手程度時，應加大進水量。7.4當發(fā)覺攪拌樁機入土切削和提升攪拌負荷太大及電機工作電流超出額定值時，應減慢升降速度或補給清水；發(fā)生卡轉、停轉現(xiàn)象時，切斷電源，并將攪拌機強制提升出地面，然后再重新開啟電機；電機接地，安裝漏電