Castbearingalloy2022-10-12發(fā)布2022-10-12實(shí)施I本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T1174—1992《鑄造軸承合金》,與GB/T1174—1992相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了范圍(見(jiàn)第1章，1992年版的第1章);b)更改了合金牌號(hào)表示方法(見(jiàn)第4章，1992年版的第3章);c)更改了鑄造軸承合金的化學(xué)成分(見(jiàn)5.1,1992年版的4.1);d)增加了鑄造軸承合金的力學(xué)性能(見(jiàn)5.2,1992年版的4.2);e)更改了化學(xué)成分試驗(yàn)方法(見(jiàn)6.1,1992年版的5.1);f)更改了力學(xué)性能試驗(yàn)方法(見(jiàn)6.2,1992年版的5.2);g)更改了檢驗(yàn)規(guī)則(見(jiàn)第7章，1992年版的第5章);h)增加了標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書(見(jiàn)第8章);i)更改了附錄A(見(jiàn)附錄A,1992年版的附錄A);j)刪除了附錄B(見(jiàn)1992年版的附錄B)。請(qǐng)注意本文件中的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由全國(guó)鑄造標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC54)提出并歸口。本文件起草單位：寧波正元銅合金有限公司、江蘇科技大學(xué)、哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司、浙江永成機(jī)械有限公司、湖州三多軸承有限公司、華中科技大學(xué)、寧波工程學(xué)院、南通鴻勁金屬鋁業(yè)有限公司、茌平信發(fā)鋁制品有限公司、山西瑞格金屬新材料有限公司、中國(guó)兵器科學(xué)研究院寧波分院、廣東揚(yáng)山聯(lián)合精密制造股份有限公司、沈陽(yáng)鑄造研究所有限公司、煙臺(tái)市標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢驗(yàn)檢測(cè)中心、沈陽(yáng)工業(yè)大學(xué)、東風(fēng)(十堰)有色鑄件有限公司、中信戴卡股份有限公司。王永紅。本文件1992年首次發(fā)布為GB/T1174—1992,本次為第一次修訂。11范圍質(zhì)量證明書。本文件適用于鑄造錫基、鉛基、銅基、鋁基雙金屬滑動(dòng)軸承及銅基、鋅基、鋁基合金整體滑動(dòng)軸承。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T1173鑄造鋁合金GB/T1175鑄造鋅合金GB/T1176鑄造銅及銅合金GB/T5121.1銅及銅合金化學(xué)分析方法第1部分：銅含量的測(cè)定GB/T5121.2銅及銅合金化學(xué)分析方法第2部分：磷含量的測(cè)定GB/T5121.3銅及銅合金化學(xué)分析方法第3部分：鉛含量的測(cè)定GB/T5121.4銅及銅合金化學(xué)分析方法第4部分：碳、硫含量的測(cè)定GB/T5121.5銅及銅合金化學(xué)分析方法第5部分：鎳含量的測(cè)定GB/T5121.6銅及銅合金化學(xué)分析方法第6部分：鉍含量的測(cè)定GB/T5121.7!銅及銅合金化學(xué)分析方法第7部分：砷含量的測(cè)定GB/T5121.9銅及銅合金化學(xué)分析方法第9部分：鐵含量的測(cè)定GB/T5121.10銅及銅合金化學(xué)分析方法第10部分：錫含量的測(cè)定GB/T5121.11銅及銅合金化學(xué)分析方法第11部分：鋅含量的測(cè)定GB/T5121.12銅及銅合金化學(xué)分析方法第12部分：銻含量的測(cè)定GB/T5121.13銅及銅合金化學(xué)分析方法第13部分：鋁含量的測(cè)定GB/T5121.23銅及銅合金化學(xué)分析方法第23部分：硅含量的測(cè)定GB/T5611鑄造術(shù)語(yǔ)GB/T8063鑄造有色金屬及其合金牌號(hào)表示方法GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T12689.1鋅及鋅合金化學(xué)分析方法第1部分：鋁量的測(cè)定鉻天青S-聚乙二醇辛基苯基醚-溴化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法GB/T12689.3鋅及鋅合金化學(xué)分析方法鎘量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T12689.4鋅及鋅合金化學(xué)分析方法銅量的測(cè)定二乙基二硫代氨基甲酸鉛分光光度法、火焰原子吸收光譜法和電解法GB/T12689.5鋅及鋅合金化學(xué)分析方法鐵量的測(cè)定磺基水楊酸分光光度法和火焰原子吸2收光譜法GB/T12689.6鋅及鋅合金化學(xué)分析方法鉛量的測(cè)定示波極譜法GB/T12689.7鋅及鋅合金化學(xué)分析方法第7部分：鎂量的測(cè)定火焰原子吸收光譜法GB/T12689.8鋅及鋅合金化學(xué)分析方法硅量的測(cè)定鉬藍(lán)分光光度法GB/T12689.9鋅及鋅合金化學(xué)分析方法銻量的測(cè)定原子熒光光譜法和火焰原子吸收光譜法GB/T12689.10鋅及鋅合金化學(xué)分析方法錫量的測(cè)定苯芴酮-溴化十六烷基三甲胺分光光度法GB/T16748滑動(dòng)軸承金屬軸承材料的壓縮試驗(yàn)GB/T20975.3鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第3部分：銅含量的測(cè)定GB/T20975.4鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第4部分：鐵含量的測(cè)定GB/T20975.5鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第5部分：硅含量的測(cè)定GB/T20975.7鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第7部分：錳含量的測(cè)定GB/T20975.8鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第8部分：鋅含量的測(cè)定GB/T20975.10鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第10部分：錫含量的測(cè)定GB/T20975.12鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第12部分：鈦含量的測(cè)定GB/T20975.14鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第14部分：鎳含量的測(cè)定GB/T20975.16鋁及鋁合金化學(xué)分析方法第16部分：鎂含量的測(cè)定YS/T475.1鑄造軸承合金化學(xué)分析方法錫量的測(cè)定碘酸鉀滴定法YS/T475.2鑄造軸承合金化學(xué)分析方法鉛量的測(cè)定EDTA滴定法YS/T475.3鑄造軸承合金化學(xué)分析方法銻量的測(cè)定硫酸鈰滴定法YS/T475.4鑄造軸承合金化學(xué)分析方法銅量的測(cè)定硫代硫酸鈉滴定法YS/T475.5鑄造軸承合金化學(xué)分析方法砷量的測(cè)定砷銻鉬藍(lán)分光光度法YS/T475.6鑄造軸承合金化學(xué)分析方法鋁量的測(cè)定鉻天青S分光光度法YS/T475.7鑄造軸承合金化學(xué)分析方法3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T5611界定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4合金牌號(hào)及代號(hào)4.1合金牌號(hào)表示方法鑄造軸承合金牌號(hào)表示方法按GB/T8063的規(guī)定執(zhí)行。4.2合金鑄造方法代號(hào)S——砂型鑄造；J——金屬型鑄造；Li——離心鑄造。4.3合金熱處理狀態(tài)代號(hào)T5——固溶處理加不完全人工時(shí)效。35技術(shù)要求5.1化學(xué)成分鑄造軸承合金的化學(xué)成分見(jiàn)表1～表5。表1鑄造錫基軸承合金化學(xué)成分序號(hào)合金牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%主要元素雜質(zhì)元素(≤)PbNiAsPbAlFeBiAs其他元素總和1ZSnSb12Pb10Cu411.0~9.0~2.5~余量0.010.010.080.502ZSnSb12Cu6Cd111.0~5.5~0.3~0.4~1.1~余量0.150.050.05—0.50且Fe+Al+Zn3ZSnSb11Cu610.0~5.5~余量0.350.010.010.080.504ZSnSb8Cu47.0~3.0~4.0余量0.350.0050.0050.080.505ZSnSb4Cu44.0~4.0~余量0.350.010.01 0.080.506ZSnSb9Cu78.0~7.5~余量0.350.0050.0050.080.080.050.507ZSnSb8Cu87.5~7.5~余量0.350.0050.0050.080.080.050.50表2鑄造鉛基軸承合金化學(xué)成分序號(hào)合金牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%主要元素雜質(zhì)元素(≤)AsPbAlFeBiAs其他元素總和1ZPbSb16Sn16Cu215.0~15.0~1.5~余量0.150.602ZPbSb15Sn5Cu3Cd25.0~14.0~2.5~0.6~1.75~2.25余量—0.15— 0.403ZPbSb15Sn109.0~14.0~———余量0.0050.0050.050.454表2鑄造鉛基軸承合金化學(xué)成分(續(xù))序號(hào)合金牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%主要元素雜質(zhì)元素(≤)AsPbAlFeBiAs其他元素總和4ZPbSb15Sn54.0~14.0~0.5~ 余量0.150.01 0.755ZPbSb10Sn65.0~9.0~余量0.0050.0050.250.050.706ZPbSb16Sn1Asl0.8~14.5~0.8~余量0.0050.0050.45表3鑄造銅基軸承合金化學(xué)成分n序號(hào)合金牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%主要元素雜質(zhì)元素(≤)PP其他其他元素總和14.0~4.0~4.0~一一一一一余量一—29.0~—0.8~余量—39.0~8.0~一余量—44.0~8.0~余量—57.0~13.0~—余量—64.0~18.0~余量79.0~4.0~一余量————83.5~14.0~2.0~—余量—————927.0~一一余量—一—As0.10——8.5~2.0~一余量—————一8.5~4.0~0.8~4.0~—余量一①,表3鑄造銅基軸承合金化學(xué)成分(續(xù))序號(hào)合金牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%主要元素雜質(zhì)元素(≤)PbAlNiMnFeBiPPbAlNiMnFePBi其他其他元素總和ZCuSn10Bi3Ni9.0~——————0.2~————2.7~ — 余量——0.090.0050.50——————0.15——————ZCuSn6Bi5Ni5.0~————————————4.0~——余量 0.090.0050.35————0.20—— ——0.70注1:有“*”符號(hào)的元素含量不計(jì)入雜質(zhì)總和。注2:未列出的雜質(zhì)元素，計(jì)入雜質(zhì)總和。ZCuAl9Fe4Ni4Mn2材料中鐵含量不應(yīng)超過(guò)鎳含量。7表4鑄造鋅基軸承合金化學(xué)成分序號(hào)合金牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%主要元素雜質(zhì)元素(≤)AlMg1ZZnAl9Cu2Mg0.03～0.06余量2ZZnAl11CulMg0.5～1.20.02～0.03余量3ZZnAl11Cu5Mg4.0～5.00.03～0.06余量4ZZnAl27Cu2Mg25.5～28.02.0～2.50.012～0.02余量表5鑄造鋁基軸承合金化學(xué)成分序號(hào)合金牌號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%主要元素雜質(zhì)元素(≤)MgNiAlNiMnMgFe其他元素總和1ZAlSn6CulNil5.5~0.7~0.7~余量0.502ZAlSn6Cu1.5Ti5.5~1.3~0.05~余量0.503ZAlSn20Cul17.5~22.50.7~余量0.504ZAlZn4.5SiCuMg0.9~4.4~0.02~0.151.0~0.4~余量0.505ZAlZn5SiCuMg0.9~5.0~0.02~0.151.2~0.4~余量0.506ZAlSil2CulMg1Nil0.8~11.0~0.8~余量0.505.2力學(xué)性能5.2.1鑄造軸承合金的力學(xué)性能見(jiàn)表6～表10。表6鑄造錫基軸承合金力學(xué)性能序號(hào)合金牌號(hào)鑄造方法力學(xué)性能(≥)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa1ZSnSb12Pb10Cu4J 2ZSnSb12Cu6Cd1J 3ZSnSb11Cu64ZSnSb8Cu4J8表6鑄造錫基軸承合金力學(xué)性能(續(xù))序號(hào)合金牌號(hào)鑄造方法力學(xué)性能(≥)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa布氏硬度HBW5J6J7J——表7鑄造鉛基軸承合金力學(xué)性能序號(hào)合金牌號(hào)鑄造方法力學(xué)性能(≥)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa布氏硬度HBW1J— 2ZPbSb15Sn5Cu3Cd2J3ZPbSb15Sn10J 4ZPbSb15Sn5J5ZPbSb10Sn6J6ZPbSb16Sn1AslJ表8鑄造銅基軸承合金力學(xué)性能序號(hào)合金牌號(hào)鑄造方法力學(xué)性能(≥)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa屈服強(qiáng)度Rpo.z/MPa1ZCuSn5Pb5Zn5S、J2ZCuSn10P1S3J243ZCuPb10Sn10S7J564ZCuPb9Sn5S7J、Li55ZCuPb15Sn8S5J689表8鑄造銅基軸承合金力學(xué)性能(續(xù))序號(hào)合金牌號(hào)鑄造方法力學(xué)性能(≥)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa屈服強(qiáng)度Rpo.2/MPa6ZCuPb20Sn5S5J67ZCuSn10Pb5SJ8ZCuPb17Sn4Zn4S5J79ZCuPb30JZCuAl10Fe3S490J、LiZCuAl9Fe4Ni4Mn2SJ、Li ZCuSn10Bi3NiJ7ZCuSn6Bi5NiJ注：帶“*”號(hào)的為參考數(shù)值。表9鑄造鋅基軸承合金力學(xué)性能序號(hào)合金牌號(hào)鑄造方法力學(xué)性能(≥)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa1ZZnAl9Cu2MgSJ2ZZnAl11CulMgS1J13ZZnAl11Cu5MgSJ14ZZnAl27Cu2MgS4003J4201表10鑄造鋁基軸承合金力學(xué)性能序號(hào)合金牌號(hào)鑄造方法熱處理狀態(tài)力學(xué)性能(≥)抗拉強(qiáng)度Rm/MPa屈服強(qiáng)度Rpo.2/MPa伸長(zhǎng)率A/%布氏硬度HBW1ZAlSn6CulNilSJ2ZAlSn6Cul.5Ti3ZAlSn20CulJ4ZAlZn4.5SiCuMgJ5ZAlZn5SiCuMg6ZAlSil2CulMglNilJ5.2.2鑄造錫基、鉛基軸承合金硬度單鑄試樣按附錄A的規(guī)定執(zhí)行。5.2.3鑄造銅基軸承合金力學(xué)性能的單鑄試件按GB/T1176的規(guī)定執(zhí)行。5.2.4鑄造鋅基軸承合金力學(xué)性能的單鑄試件按GB/T1175的規(guī)定執(zhí)行。5.2.5鑄造鋁基軸承合金力學(xué)性能的單鑄試件按GB/T1173的規(guī)定執(zhí)行。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分6.1.1錫基和鉛基軸承合金成分分析6.1.1.1錫基和鉛基軸承合金成分檢驗(yàn)按YS/T475.1～475.7的規(guī)定執(zhí)行。在保證分析精度的條件下，允許使用其他檢測(cè)方法。6.1.1.2當(dāng)分析結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按YS/T475.1～475.7進(jìn)行仲裁。6.1.2銅基軸承合金成分分析6.1.2.1銅基軸承合金成分分析按GB/T5121.1～5121.7、GB/T5121.9～5121.13、GB/T5121.23的規(guī)定執(zhí)行。在保證分析精度的條件下，允許使用其他檢測(cè)方法。6.1.2.2當(dāng)分析結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按GB/T5121.1～5121.7、GB/T5121.9～5121.13、GB/T5121.23進(jìn)行仲裁。6.1.3鋅基軸承合金成分分析6.1.3.1鋅基軸承合金成分分析按GB/T12689.1、GB/T12689.3～12689.10精度的條件下，允許使用其他檢測(cè)方法。6.1.3.2當(dāng)分析結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按GB/T12689.1、GB/T12689.3～12689.10的規(guī)定執(zhí)行。在保證分析進(jìn)行仲裁。6.1.4鋁基軸承合金成分分析6.1.4.1鋁基軸承合金成分分析按GB/T20975.3～20975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.8、GB/T20975.10、GB/T20975.12、GB/T20975.14、GB/T20975.16的規(guī)定執(zhí)行。在保證分析精度的條件下，允許使用其他檢測(cè)方法。6.1.4.2當(dāng)分析結(jié)果有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按GB/T20975.3～20975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.8、GB/T20975.10、GB/T20975.12、GB/T20975.14、GB/T20975.16進(jìn)行仲裁。6.2力學(xué)性能6.2.1拉伸試驗(yàn)按GB/T228.1的規(guī)定執(zhí)