如何進行品質管理

質量管理部：侯迎娜二0一三年八月1第六章品質檢驗執(zhí)行2目錄第一節(jié)：如何制定檢驗計劃第二節(jié)：如何實施檢驗標示管理第三節(jié)：如何進行進料檢驗第四節(jié)：如何實施過程檢驗第五節(jié)：如何進行半成品檢驗第六節(jié)：如何進行產品裝配與包裝檢驗第七節(jié)：如何進行成品入庫檢驗第八節(jié)：如何實施成品出貨檢驗3第一節(jié)：如何制定檢驗計劃企業(yè)要對產品、物料的品質進行控制的重要手段就是品質檢驗，因此企業(yè)要對整個檢驗活動制定檢驗計劃。1.編制準備工作2.制作檢驗流程圖1、制定檢驗計劃的步驟4（1）確定檢驗流程圖的內容檢驗流程圖是表明產品在生產的整個過程中各項檢驗安排的一種圖表。它包括檢驗點的位置、檢驗項目、檢驗方式、檢驗手段、檢驗類別和檢驗數據處理等。它是檢驗計劃的主要內容。2.制作檢驗流程圖A.檢驗點的位置：確定應該在什么位置進行檢驗。它是根據技術上的必要性、經濟上的合理性和管理上的可行性來具體安排的。B.檢驗項目：根據產品技術標準、工藝文件和圖紙所規(guī)定的技術要求，列出質量特性表，并按質量特性缺陷嚴重程度，對缺陷進行分級，以此確定檢驗項目。C.檢驗方法：根據工序能力和質量特性的嚴重程度，明確自檢、專檢、定點檢和巡回檢等。D.檢驗手段：明確是理化檢驗、還是感官檢驗等其他檢驗。E.檢驗類別：明確是全數檢驗、還是抽樣檢驗。F.檢驗數據處理：規(guī)定如何搜集、記錄、整理、分析和傳遞質量數據。確定檢驗流程圖的內容5（2）確定檢驗流程圖的內容

總之，制定檢驗計劃是整個檢驗工作的重要內容，只要制定出計劃，才可以知道檢驗活動的進行。企業(yè)在制定檢驗計劃時要認真制作檢驗流程圖，確定了檢驗流程圖也就完成了檢驗計劃制定的主要工作。6第二節(jié)如何實施檢驗標識管理企業(yè)應規(guī)定檢驗狀態(tài)的標示種類和管理辦法，對進料、在制品、半成品及成品的檢驗核試驗狀態(tài)進行控制，確保不同狀態(tài)的產品不會混淆，檢驗標示管理的內容包括：標示進貨物料檢驗狀態(tài)31標示五金、塑膠車間QC巡檢狀態(tài)32標示五金、塑膠車間QA半成品入倉檢驗狀態(tài)33標示裝配車間檢驗工序QC檢驗狀態(tài)34標示裝配車間QA成品入倉檢驗狀態(tài)35檢驗狀態(tài)標示管理注意事項36總之，做好物料、產品的檢驗狀態(tài)標示可以清晰地區(qū)分不同檢驗狀態(tài)下的各類物料及產品，便于對這些物料進行處理，避免因混淆物品而影響生產品質。7進料檢驗（IQC)又稱來料檢驗，是工廠制止不良物料進入生產環(huán)節(jié)的首要控制點第三節(jié)：如何進行進料檢驗8一、進行進料檢驗時要做好以下工作：1、選擇進料檢驗方式A、全檢適用于來貨數量少、價值高、不允許有不合格品物料或工廠指定進行全檢的物料；B、免檢適用于大量低值輔助性材料，或經認定的免檢廠來料，以及生產應急而特批的免檢。

對于后者，IQC應跟蹤生產時的品質狀況

如何進行進料檢驗92、確認進料檢驗項目及方法：A:外觀檢驗B：尺寸檢驗C：結構檢驗D：特性檢驗如何進行進料檢驗103、確定檢驗結果的處理方式：A、允收；B、拒收；C、特采

處理方式分以下幾種：a、偏差：送檢批物料全部不良，但只影響工廠生產速度，不會造成產品最終品質不合格。在此情況下，經特批，予以接收。此類貨品，由生產部、品質部按實際生產情況，估算出耗費工時數，對供應商做扣款處理；b、全檢：送檢批不合格品數超過規(guī)定的允收水準，經特批后，經許全數檢驗。選出其中的不合格品，退回供應商，合格品辦理入庫或投入生產；c、重工：送檢批幾乎全部不合格，但經過加工處理后，貨品即可接受。在此情況下，由公司抽調人力進行來貨再處理。IQC對加工后的貨品進行重檢，對合格品接受，對不合格品開出《IQC如何進行進料檢驗11

退貨報告》交相關部門辦理退貨。此類貨品由IQC統計加工工時，對供應商做扣款處理。4、緊急放行。

緊急放行是進料檢驗中的一種特殊情況，是指因生產急需而來不及經過驗證就放行物料的一種做法。

對緊急放行的產品，要明確作出標識和記錄，以便一旦發(fā)現不符合規(guī)定

要求，能及時追回和更換。一般在下列情況下才允許緊急放行：產品發(fā)現的不合格能在技術上可以糾正，并且在經濟上不會發(fā)生較大損失，也不會影響相關、連接、相配的零件質量。

總之，進料檢驗是控制產品品質的第一道關口，企業(yè)要認真選擇檢驗方式和方法，對物料進行仔細的檢驗，這樣才能避免不良物料進入生產系統，影響產品品質。如何進行進料檢驗12適用于平均數量較多，經常性使用的物料。根據其類型不同，抽樣檢驗又可分以下幾種：二、抽樣檢驗13二、抽樣檢驗14第四節(jié)：如何實施過程檢驗15過程檢驗16過程檢驗檢驗人員應該按照作業(yè)指導書、產品圖樣、抽樣方案等有關文件的規(guī)定，做好檢驗工作總之，進行過程檢驗可以評估過程的穩(wěn)定性并預知過程發(fā)展的趨勢，以便在不合格尚未發(fā)生之時就采取有效的預防措施，及早發(fā)現不合格現象，采取措施，以防止大量不合格品的產生。17第五節(jié)、如何進行半成品檢驗半成品可能會轉入下一個加工環(huán)節(jié)進行加工，也可能會直接入倉庫，企業(yè)應對半成品進行檢驗，對半成品的品質進行監(jiān)控。181、明確PQC的范圍

PQC檢驗環(huán)節(jié)為：物料入倉后，至半成品入倉前的檢驗.2、設置檢驗點檢驗點設在何處，主要根據該在制品不穩(wěn)定因素而設計。如：該產品以前生產有異常，有較高不良品的記錄；使用的生產設備不穩(wěn)定；工裝夾具、模具有不良情況；得到IQC對不良物料的信息反饋；新員工操作；新產品、新材料、新設備的投入。一、實施半成品制程的品質檢驗（PQC)193、進行制程檢驗A、確認每件檢驗；B、核對生產資料；C、進行PQC巡檢按產品品質標準進行檢驗，包括：外觀檢測：尺寸；功能特性；機器運行參數；產品物料擺放；環(huán)境；員工作業(yè)方法；檢查物料、產品、機器標識狀態(tài)。一、實施半成品制程的品質檢驗（PQC)201、設計檢驗點FQC的檢驗點一般設在工序重點.2、確定FQC的檢驗項目與驗證方法

FQC除重復PQC對產品的外觀、尺寸、用料的品質驗證外，還特別注重以下幾方面的驗證二、實施半成品的品質檢驗（FQC)21二、實施半成品的品質檢驗（FQC)223、確認檢驗方式FQC在品質驗證時，一般采用抽樣計劃進行驗貨，按預定的AQL值來判定檢驗是否允收。4、反饋與處理品質異常總之，半成品檢驗是品質檢驗的重要組成部分，企業(yè)應對半成品進行制程檢驗，保證將合格的半成品送入下道工序或倉庫二、實施半成品的品質檢驗（FQC)23產品裝配與包裝是產品的最后生產加工環(huán)節(jié)，經過此環(huán)節(jié)后的產品將會入庫或直接發(fā)給客戶第六節(jié)：如何進行產品裝配與包裝檢驗產品裝配與包裝檢驗24PQA產品裝配與包裝的品質檢驗PQA控制階段是半制品經裝配工序到成品入庫前的控制，主要指包裝部的生產作業(yè)25FQA產品裝配與包裝的品質控制2627第七節(jié)、如何進行成品入庫檢驗經過一系列的加工活動，成品被生產出來，在成品入庫時還要對其進行檢驗。進行成品入庫檢驗時要掌握以下內容：28一、確定檢驗

標準：依據GB2828二、明確檢驗要求成品入庫檢驗29

總之，成品入庫檢驗是從物料出庫加工，到成品入庫這一過程中的最后關卡，企業(yè)應認真地進行檢驗，保證存入倉庫的都是合格品。成品入庫檢驗30第八節(jié)、如何實施成品出貨檢驗企業(yè)接到客戶訂單后，應從倉庫中提取相應的產品發(fā)給客戶。在成品出貨的過程中要進行檢驗，保證送到客戶手中的產品沒有不合格品。出貨過程如下：31成品出貨檢驗5、產品品質檢驗內容品管員根據客戶訂單或產品規(guī)格，確

定抽樣計劃，對出貨產品品質進行檢

驗，檢驗內容包括：32成品出貨檢驗出貨檢驗內容包括33成品出貨檢驗34成品出貨檢驗35總之，企業(yè)要保證送到客戶手中的是品質合格的產品，除了對生產過程進行檢驗外。還要在成品出貨前進行檢驗，實施出廠前最后檢驗制。36小故事分享扁鵲的故事啟示：事后（成品檢測）控制不如事中控制，事中（過程控制）控制不如事前（來料控制）控制，可惜大多數的人均未能體會到這一點