方案編號：202212-04***項目暗挖工程專項施工方案（示范文本）***有限公司***項目經(jīng)理部年月暗挖工程專項施工方案（示范文本）編制說明本示范文本內(nèi)容框架依據(jù)《住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施<危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定>有關(guān)問題的通知》（建辦質(zhì)〔2018〕31號文）、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳印發(fā)《危險性較大的分部分項工程專項施工方案編制指南》（建辦質(zhì)〔2021〕48號）以及《湖北省房屋市政工程危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則》（鄂建辦〔2018〕343號）等規(guī)范要求編制。本示范文本以武漢市軌道交通**號線**-**區(qū)間暗挖工程為基礎(chǔ)進行編制。本示范文本可作為武漢市市政建設(shè)工程項目危險性較大分部分項工程專項方案的編寫參考，文本以“內(nèi)容說明+案例”的形式介紹危大方案編寫需展示的關(guān)鍵內(nèi)容和技術(shù)數(shù)據(jù)，輔助項目技術(shù)人員編寫危大工程專項方案。專項方案編寫時，有且不限于本示范文本內(nèi)容，應(yīng)結(jié)合工程項目特點，詳盡完善專項施工方案。專項方案編制依據(jù)應(yīng)完整歸集國家、地方、建設(shè)單位及項目相關(guān)法律、法規(guī)、地方規(guī)章及建設(shè)單位相關(guān)規(guī)定；規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標準應(yīng)以最新發(fā)布的相關(guān)文件為準。***項目暗挖工程專項施工方案（示范文本）編制：（項目技術(shù)部門負責人）校核：（項目總工程師）審核：（項目經(jīng)理）審批：（施工單位技術(shù)負責人）

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u29531一、工程概況 工程概況工程概況工程概況內(nèi)容說明：工程范圍、地理位置（起迄里程）、工程規(guī)模、主要工作內(nèi)容、開工時間及預(yù)計結(jié)束時間等，應(yīng)有工程位置圖。案例：**站?**站區(qū)間出**站后沿**大道東側(cè)向南敷設(shè)，下穿**路，區(qū)間右線下穿**車輛段出入線，后繼續(xù)沿**大道東側(cè)向南前行下穿**路基、**路基，后向西偏轉(zhuǎn)至**大道西側(cè)，穿越**，至**南側(cè)抵達區(qū)間風井，從區(qū)間風井向南至**，穿越**山后下穿**、**，過**后沿**大道繼續(xù)向南進入**，沿**向南接入**與**交叉口處的**站。**站~**站區(qū)間全長約5.9km，區(qū)間設(shè)有9個聯(lián)絡(luò)通道、4座豎井，位于**、**范圍。其中1號豎井~2號豎井長741.6m，2號豎井~3號豎井區(qū)間長618.3m，3號豎井~4號豎井長度1211.5m，1號豎井至4號豎井隧道均采用礦山法施工。工程于20**年開工至20**年竣工。用時**年。圖STYLEREF1\s1SEQ圖\*ARABIC\s11項目總線路圖設(shè)計概況內(nèi)容說明：主要結(jié)構(gòu)參數(shù)（設(shè)計形式、尺寸、埋深等）、開挖技術(shù)參數(shù)（開挖施工方法、斷面形式、斷面尺寸、開挖進尺等）、支護技術(shù)參數(shù)（材料、構(gòu)造組成、尺寸等），應(yīng)有主要結(jié)構(gòu)設(shè)計斷面圖。案例：隧道設(shè)計（3#~4#豎井為例）3#~4＃豎井區(qū)間為雙線隧道，右線總長1208.49m（DK17+371.7~DK18+580.2），左線總長1201.60m（DK17+354.6~DK18+556.2），左、右線中心線間距14m，區(qū)間隧道埋深為13.5~85m。隧道為單洞單線馬蹄形斷面，按新奧法原理設(shè)計，根據(jù)隧道不同的圍巖類別采用相應(yīng)的襯砌類型，其斷面型式如圖所示。圖STYLEREF1\s1SEQ圖\*ARABIC\s12隧道斷面圖隧道各級圍巖均采用復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)，復(fù)合式襯砌結(jié)構(gòu)由初期支護和二次襯砌組成，初期支護和二次襯砌之間設(shè)置防水等級為二級的隔離層。初期支護主要由砂漿錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土、鋼架組成，二次襯砌采用防水鋼筋混凝土。超前支護根據(jù)隧道圍巖情況采用超前管棚、超前小導(dǎo)管以及掌子面注漿進行加固。表STYLEREF1\s1SEQ表\*ARABIC\s11隧道結(jié)構(gòu)參表斷面類型編號圍巖級別長度（m）防水形式超前支護初支二襯C25、P6噴射混凝土L=3m錨桿，環(huán)縱間距（m）格柵鋼架C35、P12筑模鋼筋混凝土厚度（mm）Φ8鋼筋網(wǎng)網(wǎng)孔150*150mm拱部砂漿錨桿邊墻砂漿錨桿間距（m）厚度（mm）A型Ⅴ120.00全包防水拱部150°范圍Φ108管棚+Φ42mm單層小導(dǎo)管注漿300拱部和邊墻雙層，仰拱單層0.8*1.00.5350B型Ⅴ159.22拱部150°范圍Φ42mm單層小導(dǎo)管注漿300拱部和邊墻雙層，仰拱單層0.8*1.00.5350C1型Ⅳ926.41250拱部和邊墻雙層，仰拱單層1.0*1.01.0*1.00.75350C2型955D1型Ⅲ160120單層1.0*1.01.0*1.00350D2型90隧道采用礦山法從進出口方向雙向掘進，共分四個作業(yè)面進行隧道開挖，采用臺階法進行施工，左右線隧道開挖縱距不小于15m，不同級別圍巖開挖參數(shù)見下表。表STYLEREF1\s1SEQ表\*ARABIC\s12圍巖開挖參數(shù)表圍巖級別Ⅴ級圍巖IV級圍巖III級圍巖襯砌類型ABC1\C2D1\D2開挖方式臺階法預(yù)留部分核心土臺階法臺階法臺階法臺階高度臺階高度4.5m+3.5m臺階縱距為5~6m臺階高度4.5m+3.5m臺階縱距為25~30m開挖進尺一榀鋼架寬度（0.5～1m）1.5m2.5m超前支護大管棚+小導(dǎo)管小導(dǎo)管//工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件工程地質(zhì)條件內(nèi)容說明：描述工程位置地形地貌、地質(zhì)構(gòu)造以及與工程位置有關(guān)的地層，包括名稱、厚度、狀態(tài)、性質(zhì)、圍巖分類、工程力學(xué)特性等，應(yīng)有地質(zhì)剖面圖或縱斷面圖（標注結(jié)構(gòu)位置）、工程地質(zhì)條件評價、工程地質(zhì)分層及特征描述一覽表。案例：本工程區(qū)間位于剝蝕丘陵區(qū)，該地貌主要分布于**-**段（CK15+430～CK18+550），在平面上呈北西西或近東西向條帶狀斷續(xù)排列，物質(zhì)成分上主要由志留系砂頁巖，泥盆系石英砂巖和二疊系硅質(zhì)巖等組成，海拔高程為多50～160m。場地內(nèi)構(gòu)造主要為褶皺，褶皺構(gòu)造較發(fā)育，總體為線狀褶皺，呈北西-南東走向，局部近東西向，少數(shù)呈南北向。本工程場地范圍內(nèi)地層情況如下圖。圖STYLEREF1\s1SEQ圖\*ARABIC\s13地質(zhì)縱斷面圖（1）填土①1-1雜填土雜色，濕～飽和。主要由黏性土、磚塊、碎石、塊石等建筑及少量生活垃圾組成。該層土結(jié)構(gòu)不均、土質(zhì)松散，堆積時間一般小于10年。鉆孔揭露層厚0.5-10.0m,層頂埋深0.0m。該層分布于場地部分地段地表（花山大道）。②1-2素填土褐黃色、灰黃色、灰褐，稍密，局部松散。主要成份為黏性土，局部含少量植物根系及碎礫石。該層土均勻性差，堆積時間一般小于10年。鉆孔揭露層厚0.4-8.8m，層頂埋深0.0-1.8m。該層在場地局部分布（右CK13+942～右CK14+400、右CK16+770～右CK16+910）。（2）第四系上-中更新統(tǒng)沖、洪積層①10-1粉質(zhì)黏土黃褐～棕紅色，飽和，硬塑狀態(tài)，鐵錳質(zhì)結(jié)核及條帶狀高嶺土，刀切面較光滑，干強度高，韌性高。屬于中等偏低壓縮性土。鉆孔揭露層厚1.0-11.6m，層頂埋深0.0-12.2m。該層在場地內(nèi)分布廣泛。（3）殘積土①13-3粉質(zhì)黏土夾碎石黃褐色、青灰色，濕，硬塑，為泥巖、泥質(zhì)粉砂巖殘積土。碎石粒徑一般為2-10cm，棱角狀，含量在10-40%之間。鉆孔揭露層厚0.6-8.3m，層頂埋深0-16.2m。（4）泥盆系五通組①19-2中風化石英砂巖夾泥質(zhì)砂巖石英砂巖為灰白色、泥質(zhì)砂巖為紫紅色，砂質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯多呈及碎塊狀少量短柱狀，主要礦物成分為石英，其石英砂巖中石英含量約95%、泥質(zhì)砂巖中石英含量約70%。該層鉆孔揭露層厚16.4-66.2m，層頂埋深5.7-33.6m，屬堅硬巖。九峰山森林公園段受構(gòu)造影響，巖石破碎，基本質(zhì)量等級為Ⅳ級。（5）志留系墳頭組①20a-1強風化泥巖黃褐色，組織結(jié)構(gòu)已大部分破壞，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯呈碎塊狀。該層鉆孔揭露層厚0.4-23.6m，層頂埋深2.5-18.1m。屬極軟巖，巖體破碎，基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。②20a-2中風化泥巖褐黃-草黃色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯多呈10～20cm柱狀。該層鉆孔揭露層厚2.5-38.9m，層頂埋深8.0-39.5m。屬軟巖，巖體較完整，基本質(zhì)量等級為Ⅳ級。該層場地內(nèi)主要分布在武九鐵路以北。③20a-3微風化泥巖灰-灰綠色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙不發(fā)育，巖芯多呈10～30cm柱狀。該層鉆孔揭露層厚17.3-35.5m，層頂埋深14.5-50.0m。屬軟巖，巖體完整，基本質(zhì)量等級為Ⅳ級。④20d-1強風化粉砂巖黃褐色，組織結(jié)構(gòu)已大部分破壞，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖芯呈碎塊狀。該層鉆孔揭露層厚2.9-29.4m，層頂埋深0.0-10.8m。屬軟巖，巖體較破碎，基本質(zhì)量等級為Ⅴ級。⑤20d-2中風化粉砂巖灰-灰綠色，粉質(zhì)質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙較發(fā)育，巖芯多呈短柱狀，主要礦物成分為石英，其含量約80%。該層鉆孔揭露層厚5.2-44.2m，層頂埋深4.8-41.3m。該層場地內(nèi)主要分布在武九鐵路以南至大長山段。屬較軟巖，巖體較完整，基本質(zhì)量等級為Ⅳ級。⑥20d-3微風化粉砂巖灰-灰綠色，粉質(zhì)質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙不發(fā)育，巖芯多呈短柱狀，主要礦物成分為石英，其含量約80%。該層鉆孔揭露層厚8.5-38.6m，層頂埋深18.0-40.0m。屬較軟巖，巖體完整，基本質(zhì)量等級為Ⅲ級。表STYLEREF1\s1SEQ表\*ARABIC\s13隧道圍巖分級及巖土施工工程分級表層號巖土層名稱隧道圍巖分級巖土施工工程分級土石等級土石分類1-1雜填土VII松土1-2素填土VII松土10-1粉質(zhì)黏土VII普通土13-3粉質(zhì)黏土夾碎石VIII硬土19-2中風化石英砂巖夾泥質(zhì)砂巖IVVI堅石20a-1強風化泥巖VIV軟質(zhì)巖20a-2中風化泥巖IVIV軟質(zhì)巖20a-3微風化泥巖IVIV軟質(zhì)巖20d-1強風化粉砂巖VIV軟質(zhì)巖20d-2中風化粉砂巖IVV次堅石20d-3微風化粉砂巖IIIV次堅石（3）工程地質(zhì)條件評價1）右CK17+310~CK17+650（左CK17+280~CK17+625）段：完全進入基巖。該區(qū)間隧洞頂部巖土層主要為20a-1、20d-1、20d-2、20d-3，隧洞底部巖土層主要為20a-1、20d-1、20d-2、20d-3，洞頂、底巖性種類較多，該區(qū)段主要巖土工程問題：強風化巖層的圍巖坍塌問題。該段隧道圍巖級別以Ⅲ級和Ⅴ級為主，局部Ⅳ級，對于部分圍巖欠穩(wěn)定段，建議短開挖+超前支護，設(shè)置復(fù)合襯砌+仰拱等措施。2）右CK17+650~CK18+350（左CK17+625~CK18+310）段：完全進入基巖。該區(qū)間隧洞頂、底部巖土層主要為19-2中風化石英砂巖夾泥質(zhì)砂巖，該區(qū)段主要巖土工程問題：洞身穿越石英砂巖夾泥質(zhì)砂巖，巖石軟硬相間。洞頂、底部巖石軟硬相間，該段隧道圍巖級別為Ⅳ級，建議及時支護。圖STYLEREF1\s1SEQ圖\*ARABIC\s14隧道洞身范圍地質(zhì)剖面圖巖土參數(shù)匯總表STYLEREF1\s1SEQ表\*ARABIC\s14巖土參數(shù)表層號巖土名稱天然重度γ承載力特征fak(fa)壓縮模量Es(1-2)基本承載力σ0極限承載力Pu抗剪強度指標靜止側(cè)壓力系數(shù)Ko基床系數(shù)滲透系數(shù)（cm/s）黏聚力C摩擦角φ垂直Kv水平Kh(kN/m3)(kPa)MPa(kPa)(kPa)(kPa)(°)(MPa/m)(MPa/m)垂直水平1-1雜填土19.5///10.06.50.45975.0×10-31-2素填土18.3///15100.511186.0×10-410-1硬塑粉質(zhì)黏土19.835014.54207404015.50.4041414.6×10-63.6×10-613-3硬塑粉質(zhì)黏土夾碎石19.0300E0=27.03205304316.00.3844454.5×10-519-2中風化石英砂巖夾泥質(zhì)砂巖27.23500近不可壓縮30006500//////20a-1強風化泥巖22.6400E0=44.03508505018////20a-2中風化泥巖25.7900近不可壓縮90020008022////20a-3微風化泥巖27.21500近不可壓縮16003500//////20d-1強風化粉砂巖23.5450E0=44.5400900//////20d-2中風化粉砂巖27.01000近不可壓縮12003000//////20d-3微風化粉砂巖27.21800近不可壓縮20003800//////水文地質(zhì)條件內(nèi)容說明：描述含水層的類型、厚度及頂、底板標高，含水層的富水性、滲透性、補給與排泄條件，各含水層之間的水力聯(lián)系，地下水位標高及動態(tài)變化等，應(yīng)有各段面涌水量預(yù)測。繪制地層剖面圖，應(yīng)展示工程所處的地質(zhì)、地下水環(huán)境，并標注結(jié)構(gòu)位置。案例沿線地下水主要有上層滯水、孔隙承壓水、碎屑巖裂隙水和巖溶水等類型，其中以巖溶水對擬建工程的影響最為突出。（1）地表水擬建場地范圍及附近地表水主要分布于花山河、九峰水庫及溝、塘中，接受大氣降水、地表徑流及人工補給，水位及水量受氣候及人工影響明顯。區(qū)間起點緊鄰花山河，勘察期間花山河水深一般1.20～2.30m左右，水位標高約為18.90～19.12m。區(qū)間在九峰森林公園處距九峰水庫400余米（CK18+200左400m），依山腳而建的九峰水庫長約500米，庫區(qū)常年蓄水，水質(zhì)較好，為IV類飲用水源，勘察期間測得其水位為66.30米～66.40米，水位變化幅度不大。（2）上層滯水分布于沿線人工填土層中或淺部暗埋溝塘處，主要接受地表排水與大氣降水的補給，上層滯水因其含水層物質(zhì)成份、密實度、透水性、厚度等不均一性而導(dǎo)致水量大小不一，水位不連續(xù)，無統(tǒng)一自由水面等特征，勘察期間測得上層滯水水位埋深0.3～4.0m。（3）孔隙承壓水賦存于10-2和13-3粉質(zhì)黏土夾碎石層中，水量大小與該層中黏性土含量和碎石含量、結(jié)構(gòu)密實程度和孔隙大小以及補給來源的大小有關(guān)。10-2層厚度小、零星分布，水量不大；13-3層局弱承壓性，因分布不連續(xù)、厚度不大，故水量總體不大。（4）碎屑巖裂隙水勘察場地沿線分布有自志留系至三疊系多種基巖，基巖裂隙水多賦存于基巖裂隙中，補給方式主要由上覆含水層下滲補給，其次為有裂隙連通性較好的基巖直接出露于周邊地表水體接受地表水補給，總體而言砂巖等硬質(zhì)巖呈脆性，多具張性裂隙而含少量裂隙水，而黏土巖等軟巖節(jié)理、裂隙多被泥質(zhì)充填而水量貧乏。表STYLEREF1\s1SEQ表\*ARABIC\s15隧道涌水量預(yù)測表起訖樁號圍巖巖性計算長度L（m）含水層厚度H（m）滲透系數(shù)K（m/d）正常涌水量Qs（m3/d）最大涌水量Qo（m3/d）右CK17+320～右CK17+490左CK17+290～左CK17+440泥巖170m(右)150m（左）150.02644.72131.79右CK17+490～右CK17+650左CK17+440～左CK17+630粉砂巖160m(右)190m（左）250.032102.46297.05右CK17+650～右CK18+350左CK17+630～左CK18+310石英砂巖夾泥質(zhì)砂巖700m(右)680m（左）400.046867.132493.90右CK18+350～右CK18+570左CK18+310～左CK18+545粉砂巖為主220m(右)235m（左）250.032126.73367.40氣象條件內(nèi)容說明：地區(qū)氣溫、降雨、日照等氣象條件。案例：武漢屬北亞熱帶季風性濕潤氣候，有雨量充沛、日照充足、夏季酷熱、冬季寒冷的特點。一般年均氣溫15.8℃-17.5℃，一年中，1月平均氣溫最低，0.4℃；7、8、9月平均氣溫28.7℃。初夏梅雨季節(jié)雨量集中，年降水量1204.5毫米，最大日降水量為3174毫米，降水一般主要集中在6～8月，約占全年降水量的40％。武漢活動積溫為＂5150℃，年無霜期240天，年日照總時數(shù)2000小時。施工平面布置內(nèi)容說明：（1）擬建工程區(qū)域、生活區(qū)與辦公區(qū)、道路、加工區(qū)域、材料堆場、機械設(shè)備、臨水、臨電、消防的布置等。（2）地下管線(包括供水、排水、燃氣、熱力、供電、通信、消防等)的特征、埋置深度等。（3）道路的交通負載。在施工現(xiàn)場顯著位置公告危大工程名稱、施工時間和具體責任人員，危險區(qū)域安全警示標志。案例：圖STYLEREF1\s1SEQ圖\*ARABIC\s153#豎井施工平面布置圖圖STYLEREF1\s1SEQ圖\*ARABIC\s164#豎井場地平面布置圖圖STYLEREF1\s1SEQ圖\*ARABIC\s17場地周邊環(huán)境平面圖圖STYLEREF1\s1SEQ圖\*ARABIC\s18洞內(nèi)布置圖周邊環(huán)境條件內(nèi)容說明：周邊各種類型環(huán)境（道路、建構(gòu)筑物、管線、水系等）與工程的位置關(guān)系。（附：位置關(guān)系平面圖、剖面圖）（1）上覆（鄰近）道路的重要性、交通負載量、道路特征、使用狀況。（2）鄰近建（構(gòu)）筑物的工程重要性、層數(shù)、結(jié)構(gòu)形式、基礎(chǔ)形式、基礎(chǔ)埋深、建設(shè)及竣工時間、結(jié)構(gòu)完好情況及使用狀況。（附：鄰近建（構(gòu)）筑物一覽表）。（3）地下管線（包括供水、排水、燃氣、熱力、供電、通信、消防等）的重要性、用途、材質(zhì)、管徑尺寸、埋置深度、相互位置關(guān)系、使用情況等。（附：地下管線一覽表、管線影響剖面圖）（4）地表水系的重要性、性質(zhì)、防滲情況、水位、對暗挖工程的影響程度等。案例：本隧道工程從3#豎井至4#豎井沿線長1.2km，平行花山大道，下穿森林大道。區(qū)間有公路隧道、高壓線塔，周邊環(huán)境較復(fù)雜，見下圖表。表STYLEREF1\s1SEQ表\*ARABIC\s16爆區(qū)附近主要保護目標及空間關(guān)系表保護目標規(guī)格材質(zhì)水平距離/m高程距離/m空間距離/m備注信號塔樁基礎(chǔ)28m16m32.2m關(guān)山治安檢查站4層樓框架98m14m99m民房2層樓磚混6.8m12m13.8m3#坑高壓線塔220kv鐵塔9.5m14m16.9m樁深12m天然氣管線Φ355中壓PE交叉1313埋深1.5m動力電纜10kv銅BH800*600交叉1313埋深1.4m供水Φ800鑄鐵交叉12.512.5埋深1.5m國防電纜電信銅/光BH400*200交叉1313埋深0.8m寶蓋山隧道鋼筋混凝土43.12047.5穿越風險源應(yīng)加強施工監(jiān)測并采取合理的控制措施。圖STYLEREF1\s1SEQ圖\*ARABIC\s19長山隧道與礦山區(qū)間平面位置關(guān)系總圖圖STYLEREF1\s1SEQ圖\*ARABIC\s110信號塔與礦山區(qū)間平面位置關(guān)系（3#豎井）圖STYLEREF1\s1SEQ圖\*ARABIC\s111信號塔圖圖STYLEREF1\s1SEQ圖\*ARABIC\s112民房與礦山區(qū)間平面位置關(guān)系（3#豎井）圖STYLEREF1\s1SEQ圖\*ARABIC\s113民房現(xiàn)場照片（3#豎井）圖STYLEREF1\s1SEQ圖\*ARABIC\s1143#豎井高壓線塔與礦山區(qū)間平面位置關(guān)系圖STYLEREF1\s1SEQ圖\*ARABIC\s1153#豎井高壓線塔現(xiàn)場照片圖STYLEREF1\s1SEQ圖\*ARABIC\s116天然氣、動力電纜等管線平面圖（森林大道）施工要求內(nèi)容說明：明確質(zhì)量安全目標要求，根據(jù)地下暗挖工程的開挖深度、地質(zhì)情況、環(huán)境條件、工期要求（本工程開工日期和計劃竣工日期）和采用的支護形式等，確定工程的重難點內(nèi)容、實施期間擬采取的針對性對策、施工時間和責任人等內(nèi)容。案例：表STYLEREF1\s1SEQ表\*ARABIC\s17工程重難點識別及應(yīng)對序號工程重難點具體分析施工對策1工作面狹窄隧道斷面小，施工空間狹窄，通風、運輸困難，施工組織難度大；隧道開挖、出碴、二襯等作業(yè)時，機械操作空間及車輛運輸十分困難。加強洞口防護，及早進洞，并盡快形成生產(chǎn)能力；為便于隧道內(nèi)車輛調(diào)頭及錯車，增加隧道出渣效率，加大人員、設(shè)備等資源投入，確保工期目標的實現(xiàn)。2工程涉及爆破作業(yè)隧道施工采用爆破作業(yè)，爆破作業(yè)安全管理是施工中的重點。邀請專家對爆破控制設(shè)計進行優(yōu)化，盡可能采用多段位毫秒雷管、電子數(shù)碼雷管增加爆破段數(shù)或控制循環(huán)進尺，降低單次爆破藥量，同時采用炮泥對炮孔進行有效封堵，降低爆破震動、爆破噪聲。3臨近重要建構(gòu)筑物區(qū)間靠近3號豎井有居民住宅及高壓線塔等，控制變形。施工前已邀請有資質(zhì)的房屋鑒定單位對周邊房屋進行鑒定，并對周邊管線進行調(diào)查，尤其是給水、燃氣，查看管線是否滲漏，并制定保護措施。4區(qū)間穿越不良地質(zhì)斷面隧道穿過不良地層時，因圍巖自穩(wěn)性差，存在著發(fā)生透水事故的可能性，可能造成人員傷亡、設(shè)備被毀、施工中斷、危害環(huán)境。成立專門的地質(zhì)預(yù)報小組，采用先進的隧道地震波超前地質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)（TSP202）和非接觸量測技術(shù)，加強隧道地質(zhì)預(yù)報和圍巖監(jiān)控量測工作，及時反饋信息，以確定科學(xué)、合理的掘進方式和掘進參數(shù)，優(yōu)化施工方案；同時根據(jù)巖溶專項勘察報告，在隧道施工前對已經(jīng)探明的溶洞進行注漿加固處理；并進行鉆孔驗證，對處理效果不好的溶洞進行補充注漿。質(zhì)量目標：合格。工期目標：×××個月。安全目標：合格。文明施工目標：合格。創(chuàng)優(yōu)目標：×××危險源識別與分級內(nèi)容說明：風險因素辨識及暗挖工程安全風險分級。案例：周邊環(huán)境風險表STYLEREF1\s1SEQ表\*ARABIC\s18環(huán)境風險源識別及應(yīng)對措施表序號工程概況施工方法風險分類風險基本狀況描述風險分級應(yīng)對措施1隧道全線暗挖施工環(huán)境風險區(qū)間靠近居民房屋、管線及高壓線塔存在施工風險。4級1、做好超前地質(zhì)探測、超前探孔，嚴格按照“先治水、管超前、短進尺、嚴注漿、早支護、快封閉”的原則施工，以避免土體坍塌。2、邀請專家對爆破控制設(shè)計進行優(yōu)化，盡可能采用多段位毫秒雷管、電子數(shù)碼雷管增加爆破段數(shù)或控制循環(huán)進尺，降低單次爆破藥量，同時采用炮泥對炮孔進行有效封堵，降低爆破震動、爆破噪聲。3、施工前已邀請有資質(zhì)的房屋鑒定單位對周邊房屋進行鑒定，并對周邊管線進行調(diào)查，尤其是給水、燃氣，查看管線是否滲漏，并制定保護措施。4、加強對周邊建筑物、管線的施工監(jiān)測、爆破震動監(jiān)測，并安排專人定期對建筑物、管線進行巡視。工程自身風險表STYLEREF1\s1SEQ表\*ARABIC\s19自身風險源識別及應(yīng)對措施表序號工程概況施工方法風險分類風險基本狀況描述風險分級應(yīng)對措施1隧道全線暗挖施工自身風險區(qū)間隧道采用礦山法施工，由于地質(zhì)條件的不確定因素，可能存在拱部、邊墻坍塌的危險，對施工造成安全威脅。4級遵循“管超前、少擾動、早噴錨、強支護、緊密閉、勤量測”的施工原則，確保施工的安全2隧道全線暗挖施工自身風險區(qū)間隧道穿越構(gòu)造角礫巖層，巖層破碎且可能富含地下水。4級針對圍巖破碎，遇水易軟化，可采用超前斷面注漿措施，詳見《超前預(yù)注漿設(shè)計圖》。3隧道全線暗挖施工環(huán)境風險1、區(qū)間側(cè)穿既有明挖隧道結(jié)構(gòu)；2、區(qū)間下穿高壓輸電線。4級1.嚴格控制施工精度，嚴格按照進尺開挖；2.施工過程中加強監(jiān)測。參建各方責任主體單位表STYLEREF1\s1SEQ表\*ARABIC\s110參建各方責任主體單位建設(shè)單位勘察單位設(shè)計單位監(jiān)理單位施工單位編制依據(jù)法律依據(jù)內(nèi)容說明：法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標準、規(guī)范等。案例：表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s11法律依據(jù)序號名稱編號1關(guān)于印發(fā)《湖北省房屋市政工程危險性較大的分部分項工程安全管理實施細則》的通知鄂建辦（2018）343號文2《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部[2018]37號令3關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)[2018]31號4《城市軌道交通工程項目建設(shè)標準》（建標104-2008）5《城市軌道交通工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》（GB50911-2013）6《城市軌道交通地下工程建設(shè)風險管理規(guī)范》（GB50652-2011）7《城市軌道交通工程項目規(guī)范》（GB55033-2022）8《地鐵工程施工安全評價標準》（GB50715-2011）9《民用爆炸物品安全管理條例》中華人民共和國國務(wù)院令第466號10《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2014）11《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008）12《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）13《地下鐵道工程施工質(zhì)量驗收標準》（GB/T50299-2018）14《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計標準》（GB/T50476-2019）15《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164-2011）16《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）17《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）18《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50199-2013）19《地鐵雜散電流腐蝕防護技術(shù)標準》（CJJ49-2020）20《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）21《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2012）22《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）23《城市軌道交通工程測量規(guī)范》（GB50308-2018）24《城市測量規(guī)范》（CJJ/T8-2011）25《工程測量標準》（GB50026-2020）26《鐵路工程測量規(guī)范》（TB10101-2018）27《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50299-2021）項目文件內(nèi)容說明：施工合同、勘察文件、設(shè)計文件及施工圖、地質(zhì)災(zāi)害危險性評價報告、安全風險評估報告、地下水控制專家評審報告、施工組織設(shè)計等。案例：表STYLEREF1\s2SEQ表\*ARABIC\s12項目文件序號名稱備注1武漢市軌道交通**號線第x標段招標文件及施工合同文件的總體要求2《武漢市軌道交通**號線第x標段土建工程區(qū)間礦山法設(shè)計》施工圖3項目巖土工程勘察報告4獲批的武漢市軌道交通**號線第x標段施工組織設(shè)計5地質(zhì)勘察報告及現(xiàn)場調(diào)查掌握的地質(zhì)、環(huán)境和管線探查資料6本公司多年從事市政工程及城市地下工程的施工經(jīng)驗7本公司現(xiàn)有的技術(shù)水平，施工管理水平和機械設(shè)備配套能力施工計劃施工進度計劃內(nèi)容說明：根據(jù)工期要求，綜合考慮施工順序和交叉施工，制定施工進度計劃（具體到各分項工程進度安排）。案例：暗挖工程施工時間計劃從20**年**月**日開始，于20**年**月**日完成，具體施工計劃詳見下表：表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s11施工進度計劃表施工工期2021.1.1~2022.8.201-2區(qū)間右線隧洞貫通、仰拱完成2022.3.13二襯完成2022.7.10區(qū)間左線隧洞貫通、仰拱完成2022.4.10二襯完成2022.7.302-3區(qū)間右線隧洞貫通、仰拱完成2022.2.10二襯完成2022.6.20區(qū)間左線隧洞貫通、仰拱完成2022.3.1二襯完成2022.7.13-4區(qū)間右線隧洞貫通、仰拱完成2022.5.1二襯完成2022.7.30區(qū)間左線隧洞貫通、仰拱完成2022.5.10二襯完成2022.8.10圖STYLEREF1\s3SEQ圖\*ARABIC\s11施工進度計劃圖設(shè)備計劃內(nèi)容說明：機械設(shè)備配置，主要材料及周轉(zhuǎn)材料需求計劃，主要材料投入計劃、物理力學(xué)性能要求及取樣復(fù)試詳細要求，試驗計劃。案例：圖STYLEREF1\s3SEQ圖\*ARABIC\s12設(shè)備使用計劃表序號名稱規(guī)格型號功率（kw）數(shù)量備注1門式起重機40t80125噸1臺備用2側(cè)翻式提斗12m313大挖掘機2201地面出渣4挖掘機7525錨桿鉆機26風鎬G10A67風鉆YT-28608錨桿注漿機MZ-11049砼噴漿車45210攪拌機JS-750111砂漿攪拌機UJZ200A112鋼筋調(diào)直機GT4×1415213鋼筋彎曲機GJ7-402.8214鋼筋切割機GQ404115套絲機GYZL-402116空壓機24m3132717軸流風機FBD-Ⅱ-No7.0/2×3030×24配置變頻控制器18交流電焊機BX1-50045419潛水泵BQS80-60-30/NS30220潛水泵5.5621泥漿泵BW-250D22622無軌膠輪車523箱變ZXB-10(6)/0.4-10001箱變ZXB-10(6)/0.4-800124裝載機Z30225裝載機Z50（3.0m3）3攪拌機上料1臺26汽車起重機25t127全自動注漿泵PH15228注漿自動控制系統(tǒng)SPICE229漿液攪拌機MIXOR16230刨木機MB504131虎鉗平臺XCJ—Ⅱ132二襯臺車233砼罐車6m3334砼輸送泵235風機4勞動力計劃施工管理人員項目部安全管理人員名單、安全職責及聯(lián)系方式如下表。表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s12施工管理人員序號姓名職務(wù)安全職責聯(lián)系方式1項目經(jīng)理協(xié)調(diào)指揮2技術(shù)負責人技術(shù)管理3安全員現(xiàn)場安全檢查4質(zhì)檢員現(xiàn)場質(zhì)量檢查5機械管理員現(xiàn)場機械安全6施工員現(xiàn)場施工指揮施工班組人員施工班組人員名單、安全職責及聯(lián)系方式如下表。表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s13施工班組人員序號班組名稱人數(shù)所屬工序備注1管棚班6超前支護包含打孔、注漿等2爆破操作班5洞身開挖包含打孔裝藥及炸藥引爆等3挖機班64渣土車班65小導(dǎo)管班組3初期支護包含打孔注漿等6鋼架加工班10包含電焊工、普工、鋼筋工等7支護班15包含格柵架設(shè)、錨桿及掛網(wǎng)施工人員8噴錨班5包括噴錨手、輔助工9防水作業(yè)班4防水作業(yè)10鋼筋班13二次襯砌11臺車班5包含臺車操作人員及混凝土澆筑人員12注漿班5初支及二襯壁后注漿13后勤保障班6包含司機、電工、機修工等14雜工班8文明施工等特種作業(yè)人員表STYLEREF1\s3SEQ表\*ARABIC\s14特種作業(yè)人員序號姓名性別工種證件編號發(fā)證機關(guān)發(fā)證日期有效期1電工2挖掘機操作3裝載機操作4爆破操作工...…...施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)內(nèi)容說明：開挖技術(shù)參數(shù)（包括開挖斷面尺寸、開挖進尺等）、支護技術(shù)參數(shù)（材料、構(gòu)造組成、尺寸等）。案例：開挖支護技術(shù)參數(shù)本工程隧道為雙線隧道，按新奧法原理組織施工，采用裝載機裝碴，利用自卸汽車運輸至井口，龍門吊運輸至渣土池后挖掘機裝渣運輸至棄碴場。隧道采用從進出口方向雙向掘進。隧道開挖采用鑿巖臺架進行鑿巖作業(yè)，鉆爆采用非電毫秒雷管網(wǎng)絡(luò)光面爆破，采用軸流風機壓入式通風，濕噴機噴射混凝土支護，采用液壓襯砌臺車襯砌，混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，泵送澆筑，機械振搗。隧道施工方案的制定結(jié)合現(xiàn)場實際情況，以超前地質(zhì)預(yù)報為先導(dǎo)，以防坍為關(guān)鍵，科學(xué)組織、統(tǒng)籌優(yōu)化、動態(tài)管理，實現(xiàn)快速均衡生產(chǎn)，確保隧道施工安全質(zhì)量。開挖方法：根據(jù)隧道不同的圍巖類別采用相應(yīng)的襯砌類型。表STYLEREF1\s4SEQ表\*ARABIC\s11開挖方式圍巖級別Ⅴ級圍巖IV級圍巖III級圍巖襯砌類型ABC1\C2D1\D2開挖方式臺階法預(yù)留部分核心土臺階法臺階法臺階法超前支護大管棚+小導(dǎo)管小導(dǎo)管開挖進尺控制：Ⅲ級為2.5m，Ⅳ級為1.5m，Ⅴ級按一榀鋼架寬度（0.5～1m）控制。出碴：采用挖掘機、裝載機、自卸汽車配合出碴。出碴車輛根據(jù)隧道斷面選用10t自卸車,基本尺寸為7.7m*2.5m*3.3m，數(shù)量根據(jù)運距情況確定。初期支護方法：Ⅴ級圍巖：采用格柵鋼架與超前小導(dǎo)管加強支護，錨網(wǎng)噴砼作為初期支護，其中淺埋段采用雙層超前小導(dǎo)管注漿加固加強支護。Ⅳ級圍巖：采用錨網(wǎng)噴砼，系統(tǒng)錨桿作為初期支護，采用格柵鋼架。Ⅲ級圍巖采用噴混凝土，系統(tǒng)錨桿作為初期支護。襯砌：襯砌采用全斷面液壓襯砌臺車，臺車帶水溝矮邊墻模板，矮邊墻與洞身邊墻一次成型。模板臺車長9m，模板外放尺寸為50mm。工藝流程內(nèi)容說明：暗挖工程總體施工流程圖；主要施工工序、施工步序橫斷面圖和縱斷面圖。案例：總體施工工藝流程隧道施工總工藝流程如下圖：圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s11隧道施工總工藝流程圖V級圍巖采用臺階法開挖，臺階高度4.5+3.5m，上下臺階縱距為5~6m，左右線隧道開挖縱距不小于15m。IV級\III級圍巖采用臺階法開挖，臺階高度4.5+3.5m，上下臺階縱距為25~30m，左右線隧道開挖縱距不小于15m。臺階法施工工序流程Ⅰ：超前小導(dǎo)管支護；Ⅱ：上斷面開挖預(yù)留核心土；Ⅲ：上斷面掛網(wǎng)，打設(shè)錨桿，格柵鋼架架立，鎖腳錨管施工，連接筋施工，噴射混凝土；Ⅳ：下斷面開挖；Ⅴ：下斷面掛網(wǎng)，打設(shè)錨桿，格柵鋼架架立，連接筋施工，噴射混凝土；Ⅵ：隧道仰拱二次襯砌施工。工序：隧道初支背后回填注漿，基面處理，防水層施工，鋼筋綁扎，立模，混凝土澆筑及養(yǎng)護。Ⅶ：隧道拱墻二次襯砌。工序：防水層施工，鋼筋綁扎，立模，混凝土澆筑及養(yǎng)護，襯砌背后回填注漿。Ⅷ：仰拱填充。圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s12臺階法開挖步序橫斷面圖圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s13臺階法施工工序縱斷面圖施工方法內(nèi)容說明：各分項工程技術(shù)參數(shù)、施工工藝流程、施工方法、操作及檢查要求（暗挖工程施工前準備，地下水控制、支護施工、土方開挖）。案例：大管棚施工技術(shù)參數(shù)大管棚采用熱軋無縫鋼管及鋼花管，外徑108mm，壁厚6mm,節(jié)長2m或4m，每節(jié)鋼管兩端均預(yù)加工成外絲扣，以便連接接頭鋼管。為使鋼管接頭錯開，奇數(shù)編號采用鋼花管（第一節(jié)管和最后一節(jié)管采用2m鋼管，其余每節(jié)均采用4m長鋼管），偶數(shù)編號采用鋼管（均采用4m長鋼管）。鋼花管上鉆注漿孔，孔徑10～16mm，孔間距113mm，呈梅花形布置，尾部留不鉆孔的止?jié){段1.5m，施工時先打設(shè)鋼花管并注漿，然后打設(shè)鋼管，以便檢查鋼花管的注漿質(zhì)量。圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s14大管棚正面圖圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s15大管棚縱斷面圖施工工藝流程圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s16施工工藝流程圖施工方法和操作要求（1）設(shè)備組裝前的準備工作①施工現(xiàn)場必須保證水通、電通、路通。②檢查設(shè)備是否有缺件及好壞程度；檢查電機、鉆機、泵等測試運轉(zhuǎn)是否正常，所有部件是否完好；檢查液壓系統(tǒng)是否通暢，密封完好度，液壓油泄漏狀況；檢查所有焊接部位是否有開焊或部件是否有變形。③施工臺架采用雙拼18工字鋼焊接而成，上鋪80*80的?8鋼筋網(wǎng)片。（2）導(dǎo)向墻及導(dǎo)向管施工為保證大管棚位置、方向準確，在拱部安設(shè)1m長Ф140*5mm鋼管作導(dǎo)向管，導(dǎo)向管固定在定型工字鋼（拱頂同弧度）上，環(huán)向間距400mm，方向與通道坡度一致。圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s17大管棚導(dǎo)向墻及導(dǎo)向套管安裝示意圖按照暗挖通道中線、邊墻邊線及拱頂、底高程定位工字鋼，工字鋼采用植筋同圍護樁連接牢固，靠圍護樁側(cè)工字鋼高于外側(cè)工字鋼，以便導(dǎo)向管有外放角度。工字鋼架設(shè)完成后，進行導(dǎo)向管的埋設(shè)，導(dǎo)向管采用直徑為140mm的無縫鋼管，其壁厚為5mm，間距300mm，導(dǎo)向管焊接在工字鋼外側(cè)里面，并采用雙排Ф22鋼筋抱箍焊接固定。為了防止導(dǎo)向管在灌注混凝土?xí)r發(fā)生位移，導(dǎo)向管按照設(shè)計要求焊接在工字鋼架上。安裝導(dǎo)向管時，應(yīng)嚴格控制導(dǎo)向管的環(huán)向間距及縱向位置。為滿足設(shè)計要求，可先在工字鋼架頂面標定出導(dǎo)向管的位置，并按間距、方向角要，導(dǎo)向管縱向與線求布置導(dǎo)向管路方向需一致，外插角角度為1°，以免管棚鉆機鉆孔侵入洞身開挖斷面。為避免混凝土澆注時砂漿進入并堵塞導(dǎo)向管，安裝導(dǎo)向管時需與端模抵緊并采取措施使其牢牢固定在端模上?；炷翝仓埃柙俅螌δ０?、預(yù)埋件進行檢查，并作必要的校正。模板的中線、水平及尺寸必須符合設(shè)計要求，預(yù)埋件的位置必須正確，模板安裝及支架必須牢固緊密，進口端套管采用C30混凝土(出口端采用C25混凝土)，施工過程中，需嚴格控制原材料的質(zhì)量、加強混凝土的拌合、運輸、澆注、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié)質(zhì)量控制。混凝土為商品混凝土，混凝土灌車運輸，人工配合機械澆注并搗固密實，澆注順序為自拱腳兩側(cè)對稱澆注，直至拱頂。（3）鉆孔①鉆機定位：鉆機要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機位置。用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。②根據(jù)試驗檢驗導(dǎo)向鉆頭的糾偏能力，在施工經(jīng)驗積累的基礎(chǔ)上，確定開孔方位和傾角是否增加糾偏角，并以書面形式通知機臺。③計算傾角時應(yīng)將隧道坡度考慮在內(nèi)，鋼管打設(shè)時原則上不允許向內(nèi)偏斜。④為了便于安裝鋼管，使用水鉆開圍護樁引孔，鉆機鉆孔的孔徑為130mm。⑤巖質(zhì)較好的可以一次成孔；鉆進時產(chǎn)生坍孔、卡鉆時需補注漿后再鉆進同時認真填寫好鉆孔記錄，除記錄鉆孔深度、方位角外，還應(yīng)根據(jù)鉆孔出屑或取芯情況記錄不同孔時的圍巖情況，達到超前探測圍巖的目的。⑥鉆機開鉆時，可低速低壓，可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風壓。⑦鉆進過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機鉆進的現(xiàn)象及時判斷成孔質(zhì)量，并及時處理鉆進過程中出現(xiàn)的事故。⑧鉆進過程中確保動力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進。⑨認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷、描述。作為開挖洞身的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報和指導(dǎo)洞身開挖的依據(jù)。（4）清孔驗孔①用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭(Φ130mm)進行來回掃孔兩遍，清除浮渣至孔底，確?？讖健⒖咨罘弦?、防止堵孔。②用高壓氣從孔底向孔口清理鉆渣。③用全站儀、測斜儀等檢測孔深、傾角、外插角。（5）安裝管棚鋼管①鋼管應(yīng)在專用的管床上加工好絲扣，接頭鋼管采用φ114（壁厚6mm）熱軋無縫鋼管通過外車絲扣及內(nèi)車絲扣進行連接，外車絲扣長度為15cm，內(nèi)車絲扣為30cm。棚管四周鉆φ10～φ16出漿孔(靠掌子面1m的棚管不鉆孔)；管頭焊成尖錐形，便于入孔。圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s18鋼花管示意圖②管棚頂進利用鉆機的沖擊力和推力低速頂進鋼管。（6）注漿①注漿結(jié)束后用M10水泥砂漿充填鋼管，以增強管棚強度。安裝好有孔鋼花管后采用水灰比1∶1的水泥漿對孔內(nèi)注漿，注漿后再施工無孔鋼管，無孔鋼管可以作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量。②漿前應(yīng)進行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)既有隧道的監(jiān)測情況確定注漿壓力和注漿參數(shù)。③注漿量超限，未達到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標準，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿。檢查要求（1）管棚鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，確保正常施工。對材料嚴格檢查，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)外形不符合標準的嚴禁使用。（2）現(xiàn)場須及時進行導(dǎo)向數(shù)據(jù)記錄和鉆具前端長度及每次加管長度詳細記錄。（3）如施工過程中遇到淤泥層、富水層或流沙層時，可在設(shè)計角度的基礎(chǔ)上再增加上仰角0.5°～1°，根據(jù)實際情況邊鉆進邊調(diào)整，防止管棚下沉過大影響精度。（4）掌握好開鉆與正常鉆進的速度和壓力，防止斷桿。大管棚施工允許偏差和檢驗方法見下表：圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s19大管棚施工允許偏差和檢驗方法表序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1管棚長度-30每個管棚1鋼尺檢查2尖端偏斜長度0.1%3位置504搭接長度-1005孔深±506角度1°檢查施工記錄超前小導(dǎo)管施工技術(shù)參數(shù)（1）小導(dǎo)管安設(shè)一般采用鉆孔打入法，即先按設(shè)計要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大3～5mm，然后將小導(dǎo)管穿過鋼架，用錘擊或鉆機頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90%，并用高壓風將鋼管內(nèi)的砂石吹出。（2）小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，必要時在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，以防止工作面坍塌。（3）隧道的開挖長度應(yīng)小于小導(dǎo)管的注漿長度，預(yù)留部分作為下一次循環(huán)的止?jié){墻。（4）注漿前應(yīng)進行壓水試驗，檢查機械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發(fā)揮設(shè)備效率，可采用群管注漿（每次3～5根）。（5）注漿量達到設(shè)計注漿量或注漿壓力達到設(shè)計終壓時可結(jié)束注漿。（6）注漿過程中要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量的變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。施工工藝超前小導(dǎo)管施工工藝流程如下：圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s110超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖施工方法和操作要求（1）導(dǎo)管制作：該工程的小導(dǎo)管均采用長度3m的φ42*3.5熱軋無縫鋼花管，在管壁鉆孔間距為150mm，孔徑為10mm的花眼，梅花狀布置。導(dǎo)管前端200mm應(yīng)加工成錐形，導(dǎo)管后部不設(shè)出漿孔，端部套絲扣。圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s111導(dǎo)管加工示意圖（單位：mm）（2）配漿：管內(nèi)注1:1水泥漿液（重量比），間隔注漿。（3）封閉掌子面：噴射混凝土封閉掌子面，噴射混凝土厚度一般為50～80mm。（4）成孔：按設(shè)計圖要求，在掌子面上準確畫出小導(dǎo)管設(shè)計孔位，采用YT風洞鑿巖機鉆孔，成孔直徑為48mm，如遇塌孔，可直接利用風鉆和特制頂頭將小導(dǎo)管導(dǎo)入。（5）超前導(dǎo)管安設(shè)：超前小導(dǎo)管應(yīng)按設(shè)計要求布置，小導(dǎo)管從鋼架腹部穿過，小導(dǎo)管鋼管尾端外露設(shè)計長度20～30mm，并與格柵鋼拱架焊接在一起。環(huán)向間距宜0.4m，長度3m，仰角10°～15°；圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s112大管棚間插小導(dǎo)管縱剖面示意圖（6）堵孔：超前小導(dǎo)管和孔壁之間的空隙應(yīng)進行封堵，以防止?jié){液從管外溢出，擬采用沾有CS膠泥的麻絲纏繞成不小于孔徑的紡錘形柱塞，把小導(dǎo)管插入孔內(nèi)，帶好絲扣保護帽，用風鉆或分鎬打入到設(shè)計深度，使麻絲柱塞與孔壁壓緊。（7）注漿①采用KBY-50/70型注漿泵進行注漿。②注漿順序在小導(dǎo)管安裝完成后，應(yīng)進行壓水試驗，壓力一般不大于1.0MPa，并根據(jù)設(shè)計和試驗結(jié)果確定最佳注漿壓力、擴散半徑、單孔注漿量及合適的配合比等注漿參數(shù)。注漿時相鄰孔位應(yīng)錯開，交叉進行。注漿順序一般由上而下，以間隔對稱注漿為宜。③注漿量按照設(shè)計圖紙得：Q=πR2/kLαβη；式中R/k為漿液擴散半徑，取R/k=0.6Lo；Lo為鋼花管中心間距；L為鋼花管長；α取0.9，為注漿充填系數(shù)；β取1.11，為漿液損耗系數(shù)；η為空隙率（％），數(shù)量取10%計算。④注漿壓力注水泥漿漿液：初壓宜為0.2～0.5MPa。⑤注漿控制指標單根結(jié)束標準：注漿過程中，壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當壓力達到注漿終壓并穩(wěn)定10～15min，注漿量達到設(shè)計注漿量的80﹪以上，可結(jié)束該孔注漿。本循環(huán)結(jié)束標準：所有注漿孔均達到注漿結(jié)束標準，無漏注現(xiàn)象，即可結(jié)束本循環(huán)注漿。（8）封堵注漿管：采用止?jié){塞封堵注漿管。（9）采用水泥漿液時，開挖時間為注漿后5小時。（10）施工注意事項①注漿完成后，不到規(guī)定固結(jié)時間不得開挖。②開挖時應(yīng)嚴格控制進尺在有效注漿范圍內(nèi)進行。③成孔前應(yīng)核對點位，并控制安設(shè)角度和方向，確保漿液的滲透半徑達到設(shè)計要求，防止加固體不均勻。④應(yīng)嚴格控制注漿壓力，以防止破壞封堵面。⑤應(yīng)使用專用的計量器具，并按照設(shè)計要求進行配漿，以確保漿液配比準確。檢查要求（1）主控項目①小導(dǎo)管所用鋼管的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查，檢查出廠合格證。②注漿用水泥、外加劑等原材料必須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠合格證、試驗報告等。（2）一般項目①超前小導(dǎo)管的縱向搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：觀察、尺量。②漿液配比、注漿量及注漿壓力應(yīng)滿足設(shè)計要求。檢驗方法：查看壓力表、檢查注漿記錄。③開挖過程中應(yīng)注意觀察漿液擴散情況，觀察地層是否達到了有效固結(jié)，有無漏水和流砂現(xiàn)象，以便修正下一循環(huán)注漿參數(shù)。④重要部位注漿效果可采取取芯的辦法檢查。⑤超前小導(dǎo)管管注漿施工偏差應(yīng)符合下表的要求：圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s113超前小導(dǎo)管管注漿施工偏差表：項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量檢查方法管長±40每榀檢驗3根用鋼尺量花眼間距±15用鋼尺量孔位偏差±50用鋼尺量孔位方向（°）2°經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y孔深＋50用鋼尺量開洞門技術(shù)參數(shù)開挖施工前在拱部左右各55°范圍內(nèi)距隧道斷面開挖線0.5m和1.0m設(shè)置兩排鎖口錨桿（φ25，長度L=4.5m，間距60cm），然后依照設(shè)計尺寸緊貼巖面架立一榀鋼拱架，在開挖輪廓線外側(cè)的邊墻部位緊貼拱架與巖面成10°-15°夾角打入系統(tǒng)錨桿（φ25中空注漿錨桿，長度L=3m，間距0.9m），結(jié)尾與鋼拱架焊接。錨桿施做完畢后拱架外側(cè)用竹膠板封鎖，噴C20混凝土24cm。圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s114圍護樁破除示意圖施工工藝流程圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s115施工工藝流程圖施工方法和操作要求（1）在全斷面注漿及管棚施工完成后，各方驗收合格后進行馬頭門破除施工。開洞門是通道施工的關(guān)鍵點，洞門處受力條件復(fù)雜，且應(yīng)力變化斷面有多次轉(zhuǎn)換，是施工中相對較危險的環(huán)節(jié)。確定洞門處預(yù)加固土體（超前管棚+超前小導(dǎo)管）已滿足開洞門的要求。（2）開洞門時由于豎井已開挖至設(shè)計深度，因此需在豎井內(nèi)搭設(shè)臨時工作平臺，然后在井壁上按設(shè)計開挖輪廓線進行放樣，考慮到施工期間沉降變形，開洞門時將輪廓線放大5cm左右。工作井環(huán)梁30cm以內(nèi)采用機械或人工破除，剩余部分采用風鎬破除。（3）按設(shè)計分塊破除豎井側(cè)壁（圍護樁）初期支護結(jié)構(gòu)，為了防止洞門施工時土體坍塌，在洞門口加密鋼架。（4）機械破除分為上下臺階兩部分施工，上臺階部分機械破除完成后如掌子面圍巖自穩(wěn)能力較差，則立即對掌子面進行初噴，初噴厚度為5cm。下臺階破除完成后同上臺階一致，視情況判定是否初噴。（5）由于馬頭門部分為左右為圍護樁，上臺階無法施工錨桿及鎖腳錨管，所以馬頭門處初支采取一次性封閉成環(huán)施工，以確保馬頭門安全。（6）機械破除完成后立即搭設(shè)架體進行人工破除，人工將環(huán)梁內(nèi)外30cm范圍的圍護結(jié)構(gòu)破除，破除完成后立即進行初支施工；（7）馬頭門處采取聯(lián)立3榀格柵鋼架，3榀格柵一次安裝到位，一次噴混成型。架立洞門第一榀格柵鋼架時，將格柵鋼架與豎井圍護樁豎向筋利用φ22“L”型鋼筋連接在一起。馬頭門支護施工完成后方可按臺階法進行正線施工。圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s116馬頭門聯(lián)立格柵剖面示意圖土方開挖技術(shù)參數(shù)本隧道采用臺階法光面爆破施工，開挖爆破設(shè)計見下圖。圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s117開挖爆破設(shè)計圖表STYLEREF1\s4SEQ表\*ARABIC\s12爆破參數(shù)表部位炮孔名稱雷管段別眼深(m)眼數(shù)(個)裝藥集中度（Kg/m）填塞長度（m）裝藥量(kg)單眼總裝藥上臺階爆破參數(shù)掏槽眼大空孔2.21掏槽眼MS-12.240.60.91.35.2輔助眼MS-3、5、72.0220.51.01.022.0周邊眼MS-9、112.0170.3間隔0.610.2底板眼MS-132.070.51.01.07.0連接雷管2發(fā)MS-1引爆雷管2發(fā)MS-1小計54發(fā)5144.4下臺階爆破參數(shù)第一排眼MS-12.060.51.01.06.0第二排眼MS-32.060.41.20.84.8第三排眼MS-52.050.351.30.73.5第四排眼MS-72.040.351.30.72.8周邊眼MS-112.0100.31.40.66.0底板眼MS-132.080.51.01.08.0連接雷管2發(fā)MS-1引爆雷管2發(fā)MS-1小計43發(fā)3931.1合計97發(fā)8975.5施工工藝流程圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s118施工工藝流程圖施工方法和操作要求（1）放樣布孔鉆孔前測出隧道中線和輪廓線，鑿巖臺車或臺架就位，按W+5cm畫出開挖輪廓，按爆破設(shè)計參數(shù)標出炮眼位置，誤差不超過5cm。（2）鉆孔采用直眼掏槽方式，周邊眼深度為2m，掏槽眼深度為2.2m。鉆眼直徑φ40mm；掏槽眼平行布置，以保證掏槽眼的掏槽效果；掘進眼口排距、行距誤差不大于6cm；內(nèi)圈眼與周邊眼的排距誤差不大于5cm；周邊眼間距誤差不大于5cm，外斜率不大于5cm/m，鉆孔位置在輪廓線上。鉆工先熟悉炮眼布置圖，能熟練操縱鑿巖機械，特別是鉆周邊眼時，由有較豐富經(jīng)驗的老鉆工鉆孔，臺車下面有專人指揮，以確保周邊眼有準確的外插角（眼深3米時，外插角小于3度），盡可能使兩茬炮交界處臺階小于15cm，同時，根據(jù)炮眼位置巖石的凸凹程度調(diào)整炮眼深度，以保證炮眼底（除掏槽眼外）在同一平面上。鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，不符合要求的炮眼重鉆。（3）清孔、裝藥作業(yè)裝藥前將炮眼內(nèi)的泥漿、石粉用高壓風吹干凈，檢查炮眼達到設(shè)計要求后裝藥。裝藥時嚴格按設(shè)計藥量進行。裝藥后，所有炮眼均堵塞炮泥。（4）裝藥結(jié)構(gòu)裝藥需分片分組按炮眼設(shè)計圖確定的裝藥量自上而下進行。周邊眼采用間隔裝藥，導(dǎo)爆索聯(lián)接；掏槽眼采用集中裝藥，底部30%長度加強裝藥；其它眼采用集中裝藥。雷管要“對號入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長不小于20cm。（5）起爆作業(yè)爆破順序為：掏槽眼→輔助眼→掘進眼→周邊眼→底板眼。爆破網(wǎng)絡(luò)采用微差非電毫秒雷管起爆。連接線雷管采用低毫秒段，同組連接線采用同種毫秒段導(dǎo)爆管。聯(lián)結(jié)時應(yīng)注意：導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細；各炮眼雷管連接次數(shù)應(yīng)相同；引爆雷管應(yīng)用黑膠布包扎在離一簇導(dǎo)爆管自由端10cm以上處。網(wǎng)路聯(lián)好后要有專人負責檢查。通風及出渣：爆破后最少經(jīng)過15min的通風排煙，檢查人員方可準許進入工作面。隧道采用FBD-Ⅱ-No7.0/2×30軸流風機通風。隧道采用反鏟挖掘機出碴，小農(nóng)用車運輸至洞口，再由電動葫蘆提升至豎井外渣土場。（7）超欠挖控制及處理①測量放樣時，應(yīng)在掌子面準確畫出開挖輪廓線，按設(shè)計要求預(yù)留變形量，預(yù)留變形量大小宜根據(jù)監(jiān)控量測信息進行調(diào)整，并向施工人員進行書面交底。②鉆眼前，宜采用激光指向儀和斷面儀布眼，利用激光光斑畫出炮眼位置。③出渣完成后，測量人員應(yīng)對開挖斷面進行復(fù)測，對欠挖地段采用紅油漆標注，由當班開挖人員處理。欠挖較小處采用風鎬或電鉆進行處理；欠挖較大處采用風槍鉆孔爆破處理。對隧道邊墻及拱部小量超挖部分，可采用噴射混凝土進行回填；邊墻及拱部超挖超過0.3m以上，一般可采用混凝土模筑進行填充密實；必要時進行注漿處理。④根據(jù)爆破效果結(jié)合實際地質(zhì)條件及時調(diào)整爆破參數(shù)。(8)瞎炮、盲炮處理瞎炮必須由原爆破人員進行處理，首先查明原因，如因孔外導(dǎo)爆管損壞引起，重新連接導(dǎo)爆管再行起爆，此時接頭盡量靠近眼孔位置；如因孔內(nèi)導(dǎo)爆管損壞或是導(dǎo)爆管本身問題引起的瞎炮，其處理方法為：不拉出或掏出該炮眼原有藥包，另行裝入新裝藥卷，單孔采用火雷管+導(dǎo)火索重新引爆，多孔采用非電毫秒重新引爆。發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮時，應(yīng)立即報告并及時處理，每次處理盲炮必須由處理者認真填寫登記卡片。處理盲炮時，無關(guān)人員不準在場，應(yīng)在危險區(qū)邊界設(shè)警戒，危險區(qū)內(nèi)禁止進行其他作業(yè)。盲炮處理后，應(yīng)仔細查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來，未判明爆堆有無殘留的爆破器材前，應(yīng)采取預(yù)防措施。（9）爆破振動監(jiān)測委托有資質(zhì)的監(jiān)測和測振單位，采用信息化手段對每次爆破進行測振監(jiān)控，爆破振動監(jiān)測結(jié)果及時向相關(guān)單位反饋，分析相關(guān)測振數(shù)據(jù)，調(diào)控爆破參數(shù)，加強現(xiàn)場精細爆破，并做好周邊管線及建筑設(shè)施等現(xiàn)狀調(diào)查。施工過程中加強對周邊建（構(gòu)）筑物爆破安全監(jiān)測，并實時指導(dǎo)爆破施工，確保爆破安全。檢查要求（1）隧道光面爆破質(zhì)量檢驗標準1）爆破后的圍巖面應(yīng)圓順平整、無欠挖，超挖量（平均線性超挖）應(yīng)控制在10cm（眼深2米時）以內(nèi)。2）圍巖為整體性好的堅硬巖石時，半眼痕保存率應(yīng)大于85％，中硬巖石應(yīng)大于80％，軟巖應(yīng)大于6O％。3）對圍巖的破壞程度：爆破后，圍巖面上無粉碎巖石和明顯的裂縫，無浮石（巖性不好時應(yīng)無大浮石）。（2）爆破后，檢查人員應(yīng)對以下事項做出檢查與處理：有無瞎炮及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥及雷管；頂部及兩幫有無松動巖石；附近支護有無損壞和變形。初期支護施工技術(shù)參數(shù)見表1.1施工方法和操作要求（1）砂漿錨桿施工砂漿錨桿鉆孔采用YT28型風槍鉆眼。孔眼方向垂直于巖面,鉆孔直徑大于錨桿直徑15mm。為層狀巖體時，錨桿與層面大角度相交。砂漿錨桿應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求截取桿體并整直和除銹，在桿體外露端加工成螺紋，以便安裝墊塊及螺母，在桿體每隔1m設(shè)隔離件，以使桿體在孔內(nèi)居中，保證有足夠的保護層。錨桿注漿安裝前先做好材料、機具、腳手平臺和場地準備工作，注漿材料使用標號不小于32.5級水泥，粒徑小于3mm的砂子，水灰比為0.4～0.45。圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s119砂漿錨桿圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s120錨桿施工流程圖邊墻和底部砂漿錨桿作業(yè)應(yīng)先注漿后放錨桿。先用水和稀漿濕潤管路，然后將已調(diào)制好的砂漿倒入泵內(nèi)，將注漿管插至錨桿孔底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿，在氣壓推動下，水在前，砂漿在后，水濕潤泵體和管路，引導(dǎo)砂漿進入錨桿孔中，隨著砂漿不斷壓入孔底，注漿管緩緩?fù)顺鲅劭?，直至砂漿注滿眼孔后，立即把錨桿插入眼孔，接著用推、錘擊方法,把錨桿插至孔底，用木楔塞緊孔口，防止砂漿流失。注漿壓力保持在0.2MPa。壓注漿時，密切注視壓力表，發(fā)現(xiàn)壓力過高，立即停風，排除堵塞。錨桿孔中需注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿時需拔出錨桿重新注漿。注漿管不準對人放置，注漿管在未打開閥門前，不準搬動，關(guān)啟密封蓋，防止高壓噴出物射擊傷人。用摻速凝劑砂漿時，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個孔，以免時間過長，使砂漿在泵管中凝結(jié)。（2）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)1）鋼筋網(wǎng)在洞外進行加工，網(wǎng)片大小以方便安裝為原則，在洞內(nèi)由人工進行網(wǎng)片拼裝。2）鋼筋在使用前要清污除銹，現(xiàn)場預(yù)點焊成網(wǎng)片，在圍巖表面噴射一層混凝土后掛設(shè)，隨受噴面起伏鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)與錨桿聯(lián)結(jié)牢固，噴射混凝土?xí)r不產(chǎn)生晃動。3）鋼筋網(wǎng)所采用鋼筋型號和網(wǎng)格尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與錨桿、格柵鋼架牢固焊接，網(wǎng)片搭接長度不得少于20cm。4）網(wǎng)片鋪設(shè)應(yīng)平整、緊貼支護面、與格柵或錨桿連接牢固，并保持30mm～50mm的保護層。（3）格柵鋼架施工1）鋼架在洞外的加工場內(nèi)進行加工，加工前格柵鋼架按設(shè)計單元，按1∶1比例進行放樣，確定主要桿件下料尺寸。設(shè)立1∶1胎模加工工作臺，分單元加工，運至現(xiàn)場安裝。安裝時各單元采用鋼板－螺栓連接。加工時，要求做到尺寸準確，弧形圓順，允許偏差為：拱架矢高及弧長+20mm，架長±20mm，斷面尺寸允許偏差為±20mm，扭曲度為20mm。焊接（或搭接）長度要滿足規(guī)范要求；焊接成型時，沿剛架兩側(cè)對稱進行，接頭處要求相鄰兩節(jié)軸線一致，連接孔位置要準，以保證連接準確。格柵拱架加工后要試拼，無扭曲翹曲現(xiàn)象，接頭連接要求每榀之間可以互換。2）鋼架利用平板車運進洞內(nèi)，人工逐榀安裝，必要時采用裝載機配合安裝。安裝時段與段之間的連接板結(jié)合緊密，不留有縫隙，鋼架軸線應(yīng)豎直對正，誤差太大或焊接質(zhì)量達不到要求的鋼架嚴禁使用。圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s121鋼拱架施工流程圖3）準確地定出安設(shè)于曲線上的每榀鋼架的位置。首先測定出線路中線，確定里程，然后再測定其橫向位置及高程。格柵鋼架設(shè)于曲線上，安設(shè)方向按該點的法線方向。直線地段，安設(shè)方向與線路中線垂直，上下、左右偏差小于±5cm，傾斜度小于2°。4）運至現(xiàn)場的單元鋼架分單元堆碼，安設(shè)前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖侵空部分，保證鋼架安設(shè)。鋼架外側(cè)有不小于5cm的噴射混凝土，安設(shè)拱腳或墻腳前，清除墊板下的松碴，使其置于原狀巖石上，在軟弱地段，可采用拱腳墊鋼板的方法避免拱腳下沉，拱墻腳應(yīng)保持水平。為保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，在鋼架基腳部位預(yù)留0.15～0.20m原地基，架立時挖槽就位。鋼架與巖面間安設(shè)鞍形或楔形混凝土墊塊，復(fù)噴砼包裹，且保護層厚度不小于4cm，確保鋼架與巖面密貼及受力良好。5）鋼架按設(shè)計位置安設(shè)，鋼架與封閉混凝土之間盡量緊貼。在安設(shè)過程中，當鋼架與圍巖之間有較大間隙時設(shè)墊板，墊板數(shù)量不大于10個，兩排鋼架間沿周邊每隔1m用縱向鋼筋聯(lián)接，形成縱向連接體系，使其成為一體，以改善受力狀態(tài)。鋼架安裝完成后，和與之相接觸的錨桿頭焊接，使之成為整體結(jié)構(gòu)。格柵鋼架架設(shè)在與隧洞軸線垂直的平面內(nèi)，安裝位置允許偏差為：與線路中線位置支距不大于30mm，垂直度5%。格柵鋼架保護層厚度大于25mm，其背后必須保證噴射混凝土密實。格柵鋼架安設(shè)正確后，為保證鋼架整體受力，鋼架間設(shè)置縱向鋼筋連接，連接筋與鋼架的連接點焊接牢固，并與錨桿焊接成一整體。（4）噴射混凝土施工1）噴射混凝土前要對噴射面進行凈空檢查，檢查要先復(fù)核中線及高程，在確保中線高程準確后，用激光斷面檢測儀檢查開挖斷面，認真做好記錄，只有在確認斷面不存在欠挖的情況下方能進行噴射作業(yè)。噴射混凝土配合比，符合混凝土強度和噴射工藝要求，并通過試驗確定。拆除障礙物。清除受噴面松動巖石及浮碴，并用射水或高壓風清洗巖面。制作鋼筋網(wǎng)片時，首先清除污垢。安裝的鋼筋網(wǎng)片距噴面不小于3cm，鋼筋與錨桿聯(lián)結(jié)牢固。機具設(shè)備及三管二線進行檢查和試運轉(zhuǎn)。噴射地段有漏、滴、滲水現(xiàn)象時，及時處理，采取堵、截、排等手段，使噴射面無淋水、滴水現(xiàn)象，以保證混凝土與巖面的粘結(jié)。2）采用JZ-5型濕噴機進行噴射砼施工。噴射砼分段、分片自下而上順序進行。采用濕噴機進行噴射砼作業(yè)，噴射時，噴嘴正對受噴面作均勻順時針方向螺旋形劃圈轉(zhuǎn)動，螺旋直徑20～30cm，以使砼噴射密實。噴嘴與受噴面盡量保持垂直，同時與受噴面保持一定的距離，其距離取0.6～1.2m為宜。當巖面有較大坑洼時，先噴凹處找平。噴射時在砼內(nèi)插入長度大于設(shè)計厚度60mm的鐵絲，每1～2m一根，以便檢驗噴層厚度。后一層噴射在前層砼終凝后進行，新噴射的砼按規(guī)定灑水養(yǎng)護。3）噴射作業(yè)應(yīng)分片進行，噴射順序自下而上進行。噴射砼分初噴、復(fù)噴兩次達到設(shè)計厚度。濕噴砼要求初噴厚度控制在3cm以上，復(fù)噴砼時應(yīng)達到設(shè)計厚度要求。后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行。噴射時保持良好的工作性能，噴射時先給風、再開機、后送料；結(jié)束時先停機、后關(guān)風；噴射時工作風壓應(yīng)滿足噴射機工作風壓的壓力要求。進行噴射砼作業(yè)，要有良好的通風及照明，確保噴射面的可見度性及作業(yè)面空氣清新以便能及時觀察作業(yè)面的質(zhì)量及厚度。嚴格控制水灰比，混凝土噴射層呈濕潤光澤狀，粘塑性好，無斑或流淌現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)架住時，及時清除。突然斷水或斷料時，噴頭迅速移離受噴面，嚴禁用高壓風或水沖擊尚未終凝的混凝土?；炷两K凝后2h，立即開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護日期不得小于14d，灑水次數(shù)以能保持混凝土充分濕潤為度。4）鋼架與圍巖之間的間隙用噴射混凝土充填密實。噴射順序，從下向上對稱進行，先噴射鋼架與圍巖之間空隙，后噴射鋼架之間混凝土。鋼架全部被噴射混凝土所覆蓋，保護層厚度不得小于4cm。在有水地段進行噴射作業(yè)時，采取下列措施：噴射時，先從遠離出水點處開始，再逐漸向涌水點逼近，將散水集中，安設(shè)導(dǎo)管，將水引出，再向?qū)Ч鼙平鼑娚?。當涌水嚴重時，設(shè)置泄水孔，邊排水邊噴射。（5）初期支護背后注漿1）為了保證初期支護和圍巖緊貼密實，防止圍巖變形，同時為了提高防水質(zhì)量，初支與土層之間設(shè)環(huán)縱向填充注漿管進行注漿，?42鋼花管作注漿管，壁厚3.5mm，環(huán)縱間距3m*3m，注水泥砂漿，拱部可適當加密。施工操作要點及要求灌注漿液灌注漿液埋設(shè)注漿管終止注漿檢查注漿設(shè)備漿液配制圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s122注漿施工流程圖1）初期支護施工時預(yù)埋?42鋼花管作注漿管，壁厚3.5mm。注漿管環(huán)縱間距3m*3m，梅花型布置，長度為50㎝，當有超挖時適當加長，注漿管迎水面位置應(yīng)與圍巖密貼。2）注漿采用單液水泥漿，單液水泥漿由普通硅酸鹽水泥和水攪拌而成。配合比：單液水泥漿水灰比為1：1。3）設(shè)備就位后，對注漿管路系統(tǒng)進行吸水試驗檢查，并接好風、水、電；檢查管路系統(tǒng)能否耐壓，有無漏水；檢查管路連接是否正確；檢查設(shè)備、機具性能是否正常，進行試運轉(zhuǎn)，時間一般為20min。注漿漿液用水泥漿，為實現(xiàn)連續(xù)注漿，配備1～2個貯漿桶。4）采用活性高，出廠日期不超過3個月的425＃普通硅酸鹽水泥，水采用自來水，水溫不低于6℃，PH值在5～8之間。先壓注無水孔，后壓注有水孔。根據(jù)降水漏斗的原理，從拱頂順序向下壓注，如遇串漿或跑漿，則間隔一孔或幾孔壓注，相鄰孔內(nèi)流漿后及時堵塞繼續(xù)壓注漿液，確保達到預(yù)定壓力。注漿壓力由注漿泵的油壓控制調(diào)節(jié)。為防止壓漿速度過大，造成升壓過快返漿、漏漿，進行間歇性反復(fù)注漿。5）注漿管與注漿機連接好后,排除管內(nèi)空氣,調(diào)整好注漿壓力，啟動注漿機開始注漿,注漿應(yīng)在距封閉成環(huán)的掌子面5m外進行,注漿時先注兩側(cè)孔，后注拱頂孔。注漿壓力一般為0.3～0.5Mpa，注漿終壓力0.5MPa。注漿時，隨時觀測壓力和流量變化。當壓力逐漸上升，流量逐漸減少，注漿壓力達到終壓時，穩(wěn)定3min，可結(jié)束本次注漿。凡出現(xiàn)滴漏和濕漬處，注漿孔暫不封堵，待反復(fù)多次壓注漿液，直至無濕漬，以封閉水路。6）注漿完畢后，用棉紗封堵注漿管，為防止串漿，鉆孔、注漿按上、下、左右孔錯開順序進行。注漿終孔后及時關(guān)閉止?jié){閥。注漿停止2天后，根據(jù)隧道的滲漏情況分區(qū)域重點注漿。防排水施工技術(shù)參數(shù)區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)防水等級為二級，結(jié)構(gòu)不允許出現(xiàn)漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬，總濕漬面積不大于總防水面積的2/1000，任意100m2/防水面積上的濕漬不超過3處，單個濕漬的最大面積不大于0.2m2/。平均滲水量不大于0.05L/(m2/·d)，任意100m2/防水面積上的滲水量不大于0.15L/(m2/·d)。結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm；防水混凝土最大裂縫寬度0.2mm。主筋的混凝土保護層厚度為50mm。本區(qū)間礦山法隧道結(jié)構(gòu)防水設(shè)計方案為1.5mm厚PVC塑料防水板+防水注漿系統(tǒng)。施工工藝流程圖STYLEREF1\s4SEQ圖\*ARABIC\s123防排水施工流程施工方法和操作要求（1）測量隧道坑道開挖斷面，對欠挖部位加以鑿除，對噴射混凝土表面凹凸顯著部位應(yīng)分層噴射找平，外露的錨頭及鋼筋網(wǎng)應(yīng)齊根切除，并用水泥砂漿抹平。（2）在張掛防水板前，將凹凸不平的圍巖表面通過噴混凝土“填平補齊”。防水施工后組裝鋼筋和灌注混凝土?xí)r，要注意不要損傷防水板：1）施工期應(yīng)對噴混凝土面的極端的凹凸部分、錨桿的頭部及集中涌水地點的導(dǎo)水等進行適當?shù)奶幚怼?）安裝防水板時，應(yīng)確保與既有防水板的接合和與基底的密貼。同時，采用釘子時，應(yīng)對防水板的破損部分進行適當?shù)奶幚怼?）防水板的現(xiàn)場接合，應(yīng)確實地獲得充分的止水性和均勻的接合強度。4）防水板的作業(yè)臺架和設(shè)備，應(yīng)根據(jù)安全性、施工性等采用合適的機具。5）襯砌作業(yè)時，要特別注意不使防水板發(fā)生破損。6）做好局部處理。（3）防水板的應(yīng)在初期支護基本穩(wěn)定并經(jīng)驗收合格后進行鋪設(shè)。防水板應(yīng)從噴混凝土面的下方順次張掛。張掛時，應(yīng)確保有一定的富余長度。即防水板的長度應(yīng)比圍巖或噴混凝土的輪廓線長度大10％以上。（4）防水層鋪設(shè)超前二次襯砌施工1～2個襯砌段長度，并設(shè)置臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板，同時與開挖掌子面保持一定的安全距離，預(yù)留甩頭的卷材應(yīng)保留隔離膜，并采取妥善的臨時保護措施，在后續(xù)施工時，揭除隔離膜后進行卷材粘結(jié)。（5）防水板采用防水板鋪掛作業(yè)臺車施工，防水板鋪掛作業(yè)臺車采用型鋼焊制而成，并與模板臺車行走同一軌道；軌道的中線和軌面標高誤差小于±10mm。臺車前端，安裝與二次襯砌內(nèi)輪廓一致的剛架和扶梯，供作業(yè)人員檢查初期支護的平整度和輪廓尺寸。臺車上配備不同高度的作業(yè)平臺，能達到隧道周邊任一部位。臺車上配備輻射狀的防水板支撐系統(tǒng)。臺車上配備提升（成卷）防水板