方案編號ZMA-ZTFZ-01中交漫山七期項目質(zhì)量通病防治（專項）施工方案中交第二航務工程局有限公司中交漫山七期項目經(jīng)理部2021年9月15日

中交漫山七期項目質(zhì)量通病防治（專項）施工方案編制：校核：審核：審批：目錄TOC\o"1-2"\h\u164441編制說明、依據(jù)及適用范圍 頁共68頁編制說明、依據(jù)及適用范圍編制說明該質(zhì)量通病防治措施方案以中交漫山七期項目為編制對象，根據(jù)施工經(jīng)驗和建筑物的特性，國家、省相關(guān)建筑工程標準、規(guī)范以及地方性相關(guān)要求，針對其施工質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)進行分析、策劃，進而擬定質(zhì)量通病治理措施，從而有效地預防質(zhì)量通病，進一步保證施工安全及產(chǎn)品質(zhì)量。編制依據(jù)中交漫山七期項目施工合同、招標答疑文件、招標用工程圖紙和巖土工程勘察報告等、中交漫山七期項目中標通知書及設計圖紙等。建筑施工設計文件及圖紙。中華人民共和國國家、行業(yè)和政府及政府授權(quán)管理部門頒布的有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)定清單。序號標準名稱標準編號1《中華人民共和國建筑法》國家主席令第29號2《中華人民共和國民法典》國家主席令第45號3《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》國家主席令第84號、85號、86號、87號、88號、89號、90號4《中華人民共和國環(huán)境保護法》國家主席令第9號5《建設工程質(zhì)量管理條例》國務院令第714號6《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》國務院令第393號7《安全生產(chǎn)許可證條例》國務院令第653號8《工程建設標準強制性條文：房屋建筑部分》2013年版9《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定》建設部[2000]211號文10房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設施工程竣工驗收備案管理暫行辦法建設部令第78號11關(guān)于加強住宅工程質(zhì)量管理的若干意見建質(zhì)（2004）18號中華人民共和國、行業(yè)和省（市）政府頒布的現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)范、規(guī)程、驗評標準和圖集清單:序號主要規(guī)范、規(guī)程及驗評標準（國家）編號1《建筑地基基礎(chǔ)設計規(guī)范》GB50007-20112《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010-2010（2015版）3《建筑給水排水設計標準》GB50015-20194《工程測量標準》GB50026-20205《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202-20186《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-20117《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20158《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-20129《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-201110《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209-201011《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收標準》GB50210-201812《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-201313《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-201514《電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50310-200215《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-200216《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243-201617《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范》GB50254-201418《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-201719《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-201620《混凝土物理力學性能試驗方法標準》GB/T50081-201921《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-200822《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》GB50119-201323《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-201424《供配電系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50052-200925《建筑物防雷設計規(guī)范》GB50057-201026《砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準》GB/T50315-201127《綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范》GB/T50312－201629《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制標準》GB50325-202030《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-201431《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB3095-201232《建筑抗震設計規(guī)范》GB50011-201633《建筑外門窗氣密、水密、抗風壓性能檢測方法》GB/T7106-201934《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》GB12523-201135《建筑施工組織設計規(guī)范》GB/T50502-200936《建筑幕墻規(guī)范》GB/T21086-200737《鋼管混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50628-201038《建筑幕墻氣密、水密、抗風壓性能檢測方法》GB/T15227-201939《建設工程檔案編制驗收標準》DBJ50/T-306-201840《城市建設檔案著錄規(guī)范》GB/T50323-200141《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55-201142《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-201043《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3-201044《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-201245《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》JGJ/T27-201446《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-201647《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201148《混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程》JGJ/T14-201149《砌筑砂漿配合比設計規(guī)程》JGJ/T98-201050《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-201151《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-201252《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-200553《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-201154《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-201655《建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-201556《建筑排水塑料管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29－201057《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-201258《建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程》JGJ120-201259《安全防范工程技術(shù)標準》GB50348-201860《建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50411-201961《建筑工程綠色施工規(guī)范》GB/T50905-201462《建筑工程綠色施工評價標準》GB/T50640—201063《西南地區(qū)建筑標準設計通用圖集》18J系列64《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G10165《房屋建筑制圖統(tǒng)一標準》GB/T50001-201766《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》20G32967《建筑標準設計圖集》11J930系列68《火災報警及消防控制》04SX50169《給排水專業(yè)圖集》S1-S3系列2011版70《重慶市房屋建筑與市政基礎(chǔ)設施工程質(zhì)量常見問題防治要點（2019版）》渝建[2019]198號文適用范圍本《質(zhì)量通病防治方案》適用于中交漫山七期項目質(zhì)量通病治理，如作為其他項目施工指導性與參考性文件時，需要根據(jù)現(xiàn)場施工材料性能不同及施工工藝不同以及單位要求進度計劃和材料性能的要求，需要有所增改或是刪減，以此更具體的針對出現(xiàn)相關(guān)的質(zhì)量問題。工程概況工程概況工程地點重慶市南岸區(qū)茶園建設單位重慶中房嘉潤房地產(chǎn)開發(fā)有限公司勘察單位重慶川東南工程勘察設計院有限公司設計單位重慶源道建筑規(guī)劃設計有限公司監(jiān)理單位重慶康盛監(jiān)理咨詢有限公司施工單位中交第二航務工程局有限公司項目主要功能住宅、配套用房、地下車庫合同金額746萬元合同范圍根據(jù)招標文件內(nèi)容，本工程施工范圍為：場地平整、樁基工程（含試樁）、基坑支護工程、土方工程、地下室土建工程、地上土建工程、二次裝修工程、電氣及給排水工程、門窗工程、外立面裝修工程、通風空調(diào)工程、室外土建及安裝工程、室外道路及管道工程、園林景觀工程、弱電智能化工程、精裝修工程、供配電工程等。承包方式施工總承包，即工程總承包企業(yè)按照合同約定承擔工程項目的施工工作，并參承包工程的質(zhì)量、安全、工期、造價全面負責。工期要求總工期701天（具體開工時間以監(jiān)理簽發(fā)的開工令為準）質(zhì)量要求合格安全、環(huán)境要求合格設計概況2.2.1建筑概況一覽表名稱概況主要建筑功能住宅、車庫、配套設施層數(shù)1#樓：三層（含吊一層）、2#樓：二層、3#車庫：地下二層建筑面積及層高1#樓建筑面積：951.26平方米、建筑高度10.50米；2#樓建筑面積：1070.11平方米、建筑高度6.90米；3#車庫建筑面積：2174.85平方米、建筑高度-9.50米基礎(chǔ)工程獨立基礎(chǔ)、條基、人工挖孔樁砌體工程±0.000以上除圖注及鋼筋混凝土墻外，外墻采用200mm厚B06級、A3.5級加氣混凝土砌塊;內(nèi)隔墻為200mm或100mm厚MU3.5燒結(jié)頁巖空心磚；衛(wèi)生間、廚房、井道及設備用房隔墻采用MU10燒結(jié)頁巖多孔磚；±0.000以下觸土墻體采用MU10燒結(jié)頁巖配磚。主要裝飾做法外墻干掛石材、涂料飾面。內(nèi)墻水泥砂漿、白色膩子、乳膠漆樓地面1#、2#樓：全輕混凝土、混凝土（樓地面）車庫：金剛砂（樓地面）天棚1#、2#樓：白色膩子（住宅）、防水膩子（廚房、衛(wèi)生間）、乳膠漆（樓梯間）車庫：防水膩子耐火等級建筑耐火等級為地上二級，地下一級設計·使用年限50年屋面防水等級Ⅰ級建筑類別一類防水做法地下室底板1.5mm厚聚合物水泥防水涂料Ⅱ型地下室外墻1.5mm厚聚氨酯地下室頂板1.5mm厚雙組份聚氨酯、4mm厚聚氨酯胎自粘耐根穿刺防水卷材外墻防水劑砂漿屋面1.5mm厚雙組份聚氨酯保溫節(jié)能外墻外墻填充墻采用A3.5、B06級加氣混凝土砌塊；外墻外保溫系統(tǒng)，難燃型擠塑苯板（B1級）屋面難燃型擠塑苯板（B1級）門窗類型隔熱鋁合金型材多腔密封(6中透光Low-E+12A+6透明)2.2.2結(jié)構(gòu)概況一覽表建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級結(jié)構(gòu)設計使用年限50年地基基礎(chǔ)設計等級乙級基礎(chǔ)類型獨基、樁基±0.000絕對標高22.90m抗震設防烈度6度結(jié)構(gòu)形式框支剪力墻結(jié)構(gòu)主要材料鋼筋、混凝土鋼材鋼筋型號HRB400Ⅲ級混凝土強度等級樁基、獨基、地梁、承臺、主體墻柱、梁板：C30混凝土抗?jié)B等級P6主要構(gòu)件尺寸地下室頂板厚度（mm）180mm框架梁（mm×mm）1#樓200×500；200×600；200×700；300×700；300×800；300×900；250×8002#樓200×400；200×500；200×600；200×700；車庫250×500；250×600；250×700；300×700；200×500；200×600；200×700；400×900；400×1000；400×1100；400×1800框架柱、框支柱（mm×mm）600×600；700×700；800×800；現(xiàn)澆樓板（mm）1#樓100、120、150；2#樓100、120；車庫120、150、180；填充墻墻體（mm）200；100特殊結(jié)構(gòu)處理地下室為超長結(jié)構(gòu)，施工時應注意控制混凝土質(zhì)量質(zhì)量通病防治組織機構(gòu)和管理職責質(zhì)量通病防治管理組織機構(gòu)建立健全質(zhì)量通病防治管理機構(gòu)，項目經(jīng)理部設質(zhì)量通病防治管理小組。配備具有一定的專業(yè)理論基礎(chǔ)和施工實踐經(jīng)驗，熟悉施工規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標準、責任心強的質(zhì)量管理人員，嚴格把好工程質(zhì)量關(guān)。質(zhì)量通病防治工作小組項目部組織架構(gòu)圖如下：組員：預算員組員：預算員組長：項目經(jīng)理七、防水工程副組長：總工組員：質(zhì)檢員組員：施工員組員：資料員組員：材料員各施工班組組長：生產(chǎn)副經(jīng)理七、防水工程組長：商務副經(jīng)理七、防水工程落實崗位職責為實現(xiàn)目標管理，進行目標分解，把質(zhì)量通病防治責任分解落實到相應的職位和人員。制定崗位責任制，明確施工各級管理及技術(shù)、施工、操作人員的崗位職責，讓人人對質(zhì)量通病各負其責。堅持工程質(zhì)量通病防治“誰主管誰負責”的原則，項目經(jīng)理是質(zhì)量的第一責任人，對本單位工程的工程質(zhì)量通病防治負全面責任；項目部技術(shù)負責人要對承擔的工程質(zhì)量通病防治負技術(shù)責任。組長職責:組織領(lǐng)導本項目部的項目部質(zhì)量通病防治工作，對工程質(zhì)量通病防治負全面責任；認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)工程質(zhì)量的方針、政策、規(guī)范和標準；定期組織召開質(zhì)量工作會議，總結(jié)質(zhì)量工作經(jīng)驗和通病防治活動情況，掌握和分析本項目的質(zhì)量通病防治狀況；支持副組長工作，實行質(zhì)量一票否決制。副組長職責:協(xié)助組長抓好質(zhì)量通病防治工作，認真貫徹執(zhí)行項目部的質(zhì)量規(guī)劃和質(zhì)量通病防治目標；組織定期的質(zhì)量檢查與不定期質(zhì)量的抽查；檢查項目部的質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)和通病防治活動執(zhí)行情況；對施工人員檢查發(fā)現(xiàn)帶有普遍性的質(zhì)量問題及時召開質(zhì)量分析會，制定措施，并組織落實。成員職責:負責本項目相關(guān)的質(zhì)量通病防治工作，貫徹執(zhí)行國家和上級部門頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)程和各項質(zhì)量標準，檢查施工質(zhì)量；協(xié)助領(lǐng)導組織定期的質(zhì)量檢查和不定期的質(zhì)量抽查，對查出的問題和存在的通病現(xiàn)象，及時采取有效措施并督促落實、整改；嚴把質(zhì)量關(guān)，對工序質(zhì)量全過程檢驗評定。各施工班組職責:認真按設計圖紙及交底要求，做好質(zhì)量通病防治工作，保質(zhì)保量進行施工，檢查前一道工序的作業(yè)成果，施工中有疑難問題及時施工管理人員反映，不偷工減料，對發(fā)現(xiàn)的問題不隱瞞，保護好前一道工序的施工成果，施工后及時做好場地清理工作。質(zhì)量管理體系及制度質(zhì)量管理體系質(zhì)量管理制度1、質(zhì)量獎罰制度依據(jù)國家的質(zhì)量驗收規(guī)范，項目制定詳細的驗收標準。各分部分項工程根據(jù)不同的施工進度按每一施工單元進行一次質(zhì)量大檢查，檢查結(jié)果作為獎罰的依據(jù)。對于在交接檢中，下道工序班組發(fā)現(xiàn)上道工序存在施工質(zhì)量的情況，根據(jù)施工質(zhì)量的嚴重程度對發(fā)現(xiàn)問題者給予獎勵。嚴格按照質(zhì)量要求和標準進行施工的單位和個人進行獎勵，而對出現(xiàn)施工質(zhì)量問題并整改不到位且達不到驗收標準的單位和個人給予經(jīng)濟處罰，對于造成嚴重施工質(zhì)量事故的單位和個人堅決予以清退出場，并追究相應責任。實行“質(zhì)量動態(tài)考核制”，由項目部每旬一次，公司每月一次，對項目部管理人員和作業(yè)班組實行嚴格的質(zhì)量動態(tài)考核，真正做到使項目部管理人員到作業(yè)工人均有質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標和質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實施計劃，通過嚴格的各級考核，并與獎金、工資及其他措施掛鉤，使質(zhì)量責任制得以認真落實，并鼓勵爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品分項工程，從而確保整個工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。通過獎罰制度，使操作工人自覺提高質(zhì)量意識，不斷提升施工管理水平，創(chuàng)建過程精品。將獎罰結(jié)果粘貼在宣傳欄中，以達到鼓勵先進，鞭策后進的目的。2、檢驗檢測制度項目總工程師負責對試驗工作總體安排，明確各部門主要人員職責，并嚴格按職責獎懲。各專業(yè)項目副經(jīng)理在人力物力上支持試驗工作。物資及設備部對供應物資的質(zhì)量負責各專業(yè)施工部要對各自負責的專業(yè)施工質(zhì)量負直接責任。倘若工程要求需進行的試驗項目現(xiàn)場不具備試驗能力者，則由技術(shù)部委托有資質(zhì)能力的試驗室進行試驗。凡規(guī)定必須經(jīng)復驗的原材料，必須先委托試驗，合格后才能使用的原則。3、三檢制自檢:對于施工質(zhì)量可以進行全過程跟蹤，能夠及時整改，不需做預先鑒定的分項工程，如：鋼筋綁扎、鋼筋連接器、模板、二次結(jié)構(gòu)、內(nèi)裝飾等，在施工完后均需由施工班組自檢，如符合質(zhì)量驗收標準要求，由班組長填寫自檢記錄表?；z:經(jīng)自檢合格的分項工程，由責任工程師及專職質(zhì)檢員組織施工班組進行互檢，對互檢中發(fā)現(xiàn)的問題，施工班組應認真及時地予以解決。在進行下道工序施工前，由上下工序班組進行交接檢，通過交接檢認為符合分項工程質(zhì)量驗收標準要求，在雙方填寫交接檢記錄，經(jīng)責任工程師簽字認可后，方可進行下道工序施工。專檢:由責任工程師及專職質(zhì)檢員按相關(guān)標準規(guī)范、設計要求等進行檢查驗收。4、質(zhì)量例會、會診及評講制每周生產(chǎn)例會質(zhì)量講評項目經(jīng)理部將每周召開生產(chǎn)例會，項目經(jīng)理把質(zhì)量講評放在例會的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務外，還要對上周工地質(zhì)量動態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工中存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。并形成會議記要，以便在召開下周例會時逐項檢查執(zhí)行情況。對執(zhí)行好的分包單位進行口頭表彰，對執(zhí)行不力者要提出警告，并限期整改。每周質(zhì)量例會在項目部周例會上，由項目總工程師主持，首先由分包協(xié)作單位匯報上周施工項目的質(zhì)量情況，質(zhì)量體系運行情況，質(zhì)量上存在問題及解決問題的辦法，以及需要項目經(jīng)理部協(xié)助配合事宜。工程部、質(zhì)檢部與會者共同商討解決質(zhì)量問題所應采取的措施，會后予以貫徹執(zhí)行。每次會議都要做好例會紀要，作為下周例會檢查執(zhí)行情況的依據(jù)，并報監(jiān)理工程師。每月質(zhì)量檢查講評每月底由質(zhì)檢部組織分包商現(xiàn)場經(jīng)理及技術(shù)負責人對在施工程進行實體質(zhì)量檢查，之后，由分包商寫出本月度在施工程質(zhì)量總結(jié)報告交工程質(zhì)量管理部，再由工程質(zhì)量管理部匯總，并結(jié)合質(zhì)量獎罰制的檢查情況，以《月度質(zhì)量管理情況簡報》的形式發(fā)至項目經(jīng)理部有關(guān)領(lǐng)導，各專業(yè)項目副經(jīng)理、各部門和各分承包方，報項目監(jiān)理工程師。5、掛牌管理制(1)技術(shù)交底掛牌在工序開始前針對施工中的重點和難點現(xiàn)場掛牌，明確施工操作的具體要求，既有利于管理人員對工人進行現(xiàn)場交底，又便于工人自覺閱讀技術(shù)交底，達到理論與實踐的統(tǒng)一。(2)施工部位掛牌執(zhí)行施工部位掛牌制度：在現(xiàn)場施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名稱、施工要求、檢查標準、檢查責任人、操作責任人、處罰條例等，保證出現(xiàn)問題可以追查到底，并且結(jié)合質(zhì)量獎罰制執(zhí)行獎罰，從而提高相關(guān)責任人的責任心。(3)半成品、成品掛牌對施工現(xiàn)場使用的鋼筋原材、鋼筋半成品、普通模板、大鋼模板等進行掛牌標識，標識須注明使用部位、規(guī)格、產(chǎn)地、進場時間等，必要時注明存放要求和保護要求。6、專項方案審批制度專項施工技術(shù)方案實行分類分級管理，項目部的專項施工技術(shù)方案按中國交建《工程技術(shù)方案管理辦法（試行）》第五條的規(guī)定分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類進行分級管理。工程技術(shù)部對本項目的專項施工技術(shù)方案進行初步分類，并報公司。項目經(jīng)理部負責建立本項目的專項施工技術(shù)方案分類及登記臺帳。專項施工技術(shù)方案的編制、審核、審批與變更等本企業(yè)內(nèi)部管理，按中國交建《工程技術(shù)方案管理辦法（試行）》執(zhí)行。然后報監(jiān)理、業(yè)主審核審批后執(zhí)行。危險性較大的分部分項工程施工方案按《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》要求執(zhí)行。工程質(zhì)量通病及防治措施土方開挖工程質(zhì)量通病及防治措施4.1.1場地積水（場地范圍內(nèi)局部積水）產(chǎn)生原因：（1）場地周圍未做排水溝或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）測量偏差，使場地標高不一。防治措施：（1）按要求做好場地排水坡和排水溝。（2）做好測量復核，避免出現(xiàn)標高錯誤。4.1.2挖土邊坡塌方產(chǎn)生原因：（1）基坑（槽）開挖較深，未按規(guī)定放坡。（2）在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。（3）坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應力增大，土體失去穩(wěn)定而導致塌方。（4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當而造成塌方。防治措施：根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當?shù)耐诜狡露龋蛔龊玫孛媾潘胧?，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時，采取降水措施.坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣3—5m；土方開挖應自上而下分段分層依次進行，并隨時做成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應遵循先深后淺，或同時進行的施工順序。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時性支護（如推裝土草袋設支撐護墻）措施。4.1.3超挖（邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷）產(chǎn)生原因：采用機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。測量放線錯誤。防治措施機械開挖，預留0.3m厚采用人工修坡；加強測量復測，進行嚴格定位。4.1.4基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承載力降低）產(chǎn)生原因：開挖基坑（槽）未設排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開挖面以下。施工中未連續(xù)降水，或停電影響。防治措施：（1）開挖基坑（槽）周圍應設排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應降低地下水位，使水位降低至開挖面以下0.5—1.0m。4.1.5基底產(chǎn)生擾動土產(chǎn)生原因：基槽開挖時排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進行施工，土很容易被擾動。土方開挖時超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作后亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動土。防治措施：（1）認真做好基坑排水和降水工作。降水工作應待基礎(chǔ)回填土完成后，方可停止。（2）土方開挖應連續(xù)進行，盡量縮短施工時間。雨季施工或基槽（坑）開挖后不能及時進行下一道工序施工時，可在基底標高以上留15—30cm的土不挖，待下一道工序開工前再挖除。采用機械挖土時，應在基底標高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工時，還應注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應認真檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防止基底土凍結(jié)，可預留松土層或采用保溫材料覆蓋措施，待下一道工序施工前再清除松土層或去掉保溫材料覆蓋層。（3）嚴格控制基底標高。如個別地方發(fā)生超挖，嚴禁用虛土回填。處理方法應征得設計單位的同意。回填土主要工程質(zhì)量通病防治措施4.2.1填方邊坡塌方（填方邊坡塌陷或滑塌）產(chǎn)生原因：邊坡坡度偏陡。邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。坡頂坡腳未做好排水設施。由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷而導致塌方。防治措施：（1）永久性填方的邊坡坡度應根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。4.2.2填土出現(xiàn)橡皮土產(chǎn)生原因：（1）在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。施工后有輪式車輛碾壓。防治措施：夯實填土時，適當控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進行回填。填方區(qū)如有地表水時，應設排水溝排走，如有地下水應降低至基底下0.5m。施工后嚴禁輪式車輛碾壓。可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练伞⒘栏?、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。4.2.3回填土密實度達不到要求產(chǎn)生原因：填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。土的含水量過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水量下的密實度要求。填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠；或碾壓機械行駛速度過快。碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。防治措施：（1）選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選用的壓實機械性能，通過試驗確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。（2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小時，在回填壓實前適當灑水增濕；如碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。4.2.4回填土沉陷產(chǎn)生原因：回填土料含有大量有機雜質(zhì)。填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實，或底部松填，僅表面夯實，密實度不夠。房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時超重造成局部塌陷。防治措施：（1）選用合格回填土料，控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴格按規(guī)定分層回填、夯實；對房心原自然軟弱土層進行處理；將有機質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進行認真處理。加氣砼砌塊工程質(zhì)量通病預防措施4.3.1砂漿強度不符合要求原因分析：水泥質(zhì)量不合格。砂的含泥量大。砂漿配合比計量不準確。加料順序顛倒，砂漿攪拌不均勻。人工拌合。水灰比控制不好，和易性差。砂漿保水性差。砂漿品種與設計不相符，或摻外加劑后無相應措施。上述原因?qū)⑨劤善鲋皾{強度低，滿足不了設計的砌體強度，導致磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫。防治措施：進場水泥必須有合格證和試驗報告，其技術(shù)指標合格后，方可使用?？刂粕暗暮嗔浚瑥姸鹊燃壍扔诨虼笥贛5的砂漿，砂的含泥量不應超過5%；小于M5的砂漿，砂的含泥量不應超過10%。外加劑必須具備產(chǎn)品技術(shù)說明和出廠合格證，并經(jīng)試驗配合比合格后方能培植砂漿。嚴禁在樓、地面上進行拌合。拌制砂漿要有計劃，做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌制后3h和4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高溫度超過30℃時，則必須分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢?；也壑械纳皾{，使用過程中應經(jīng)常翻動、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前進行二次拌合。要重視砂漿試件的制作，包括底模及其托模磚的含水率、試件的插搗方式和養(yǎng)護。砌筑砂漿的質(zhì)量要求和試件的制作、強度等級評定要符合現(xiàn)行標準的規(guī)定。4.3.2砌體幾何尺寸不符合設計圖紙要求現(xiàn)象：墻身的厚度尺寸達不到設計要求。砌體水平灰縫厚度10皮磚的累計數(shù)，不符合驗評標準的規(guī)定?；炷两Y(jié)構(gòu)的圈梁、構(gòu)造柱、墻、柱脹模。原因分析：磚的幾何尺寸不規(guī)格。對磚砌體水平灰縫不進行控制。砌筑過程中未設皮數(shù)桿，掛線不準?；炷聊０鍎偠刃?，導致澆筑后的混凝土結(jié)構(gòu)脹模。防治措施：同一單位工程宜使用同一廠家生產(chǎn)的磚。要正確設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距（一般間距不超過15—20m，轉(zhuǎn)角處均應設立）。嚴格控制皮數(shù)桿上的尺寸線。水平和豎向灰縫的砂漿均應飽滿，其厚（寬）度應控制在10mm左右；不得小于8mm，也不得大于12mm。砌一磚以上墻砌體必須雙面掛線，砌一砌厚混水墻時采用外手掛線。澆筑混凝土前，必須將模具支撐牢固；混凝土要分層澆筑，振搗棒不可直接接觸墻體。4.3.3組砌方法不正確現(xiàn)象：包心柱，里外皮磚層互不相咬，形成周邊通天縫。混水墻面組砌方法混亂，出現(xiàn)通縫和“二皮磚”，組砌形式不當，形成豎縫寬窄不均。上述情況，將降低砌體強度和整體性。原因分析：撂底排磚不正確。混水墻，忽視組砌方法。半頭磚集中砌筑造成通縫。磚柱砌筑采用的是包心磚柱砌法。沒有按設置皮數(shù)桿控制砌磚層數(shù)而造成磚墻錯層。）砌體留槎錯誤。防治措施：控制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫8—10mm的前提下考慮到磚垛、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)?；焖畨Φ钠鲋?，要加強對操作人員的質(zhì)量意識教育，砌筑時要認真操作，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；墻體的組砌形式，應根據(jù)砌筑部位的受力性質(zhì)而定。半頭磚要求分散砌筑，不得集中使用，一磚或半磚厚墻體嚴禁使用碎磚頭。確定標高，立好皮數(shù)桿，第一皮磚的標高必須控制好，與磚層必須吻合。構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進，進退均為五皮磚。臨時間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。施工洞口留置應距縱（橫）墻500mm之處留置陽槎，并應放置拉接筋和過梁。4.3.4水平或豎向灰縫飽滿度不合格現(xiàn)象：砌體砂漿不密實飽滿，水平灰縫飽滿度低于“規(guī)范”和“驗評標準”的規(guī)定。原因分析：砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度。干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”砌磚法砌筑。水平灰縫縮口太大。綜合上述將降低砌體的抗壓強度和抗剪能力。防治措施：改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應及時調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強度。砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前1—2d澆水濕潤，含水率宜在10%—15%,嚴防干磚上墻。砌筑時要采用“三一”砌磚法或“二三八一”砌磚法。嚴禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。4.3.5砌體的整體性和穩(wěn)定性差現(xiàn)象：外墻轉(zhuǎn)角處和樓梯間不同時砌筑；縱（橫）墻交接處不留置斜槎。每層承重墻的最上一皮磚，以及在梁和梁墊的下面擺放順磚。填充墻的頂層磚和梁、板下部擺砌平磚。磚砌臺階的面上以及磚砌體的挑出層中用順磚。拉結(jié)筋的放置、長度、數(shù)量不符合規(guī)定。原因分析：外墻轉(zhuǎn)角處樓梯間和縱（橫）墻交接處，留置直槎。承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺階的水平面上以及磚砌體的挑出層中（挑檐、腰線等），采用順磚，當上部承受載荷作用后砌體失去穩(wěn)定性。填充墻的頂部和梁、板下面，擺砌平磚，造成墻與梁和墻與板為活節(jié)點，因為這種砌法打灰不能密實，導致填充墻穩(wěn)定性和整體性差。拉結(jié)筋設置的不準確，位置不對，長度、數(shù)量、彎鉤的制作不符合施工規(guī)定。防治措施：磚砌體外墻轉(zhuǎn)角、縱（橫）墻交接處和樓梯間的墻體應同時砌筑。若不能同時砌筑，在臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。承重墻的最上一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺階的水平面上、磚砌體中挑出層（挑檐、腰線等）部位，均應用丁磚砌筑，以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性。磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應采用斜砌方式砌筑，并應擠緊打嚴頂部砂漿，砂漿應飽滿密實。按規(guī)定要求設置隔斷墻和填充墻拉結(jié)筋。4.3.6砌體結(jié)構(gòu)裂縫現(xiàn)象：磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架柱梁接觸處產(chǎn)生豎向裂縫。房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)豎向裂縫。在錯層磚砌墻體上出現(xiàn)水平或豎向裂縫。頂層墻體產(chǎn)生水平和斜向裂縫。頂層墻體在樓的兩端的內(nèi)外縱墻兩間范圍內(nèi)出現(xiàn)水平或斜向裂縫。頂層橫承重墻體在圈梁以下墻體的端部兩側(cè)的上部出現(xiàn)正八字裂縫。頂層山墻和前后縱墻上的女兒墻根部出現(xiàn)裂縫。原因分析：砌體材料由于膨脹系數(shù)不同，收縮不均勻和伸縮量不同，受溫度差影響而引起的裂縫。結(jié)合部砂漿不飽滿或遺漏拉結(jié)筋導致開裂。結(jié)構(gòu)裂縫將影響主體結(jié)構(gòu)強度、使用功能和美觀，損害結(jié)構(gòu)的整體性和安全性，降低住宅使用壽命。房屋底層窗臺墻上出現(xiàn)的上寬下窄豎向裂縫，一般是由于窗臺墻與窗間墻載荷差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一而在窗口邊產(chǎn)生剪力，在窗臺墻中間產(chǎn)生拉力造成。房屋兩樓層標高不一時，由于屋面或樓板脹縮或其他因素而產(chǎn)生推擠，形成在樓層錯層處出現(xiàn)水平裂縫或在縱墻上出現(xiàn)豎向裂縫。樓兩側(cè)因溫度應力大，砌磚抗剪能力很低，故在窗洞上部出現(xiàn)水平或斜向裂縫，特別是不按規(guī)范要求設伸縮縫的住宅裂縫尤其嚴重。防治措施：樓兩端頂層的兩間范圍內(nèi)在內(nèi)縱墻與承重墻橫墻交接處設抗裂柱，外總墻與承重墻交接處增設構(gòu)造柱，兩間范圍內(nèi)砌體由圈梁以下300mm處加2根ф4冷扎帶肋鋼筋（一磚半墻加3根）一道，其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強筋。頂層由兩端山墻或伸縮縫處向內(nèi)數(shù)的第四道承重墻開始，與外縱墻所有的結(jié)合部由圈梁以下300mm處加2根ф4冷扎帶肋鋼筋（一磚半墻加3根）一道，其下相隔500mm再加兩道相同的抗裂加強筋?？沽鸭訌娊钌烊霗M承重墻2m，伸入外縱墻0.5m。屋面應嚴格控制檐頭處的保溫層厚度，頂層砌體砌完后應及時做好隔熱層，防止頂層梁板受烈日照射變化因溫度而引起結(jié)構(gòu)的膨脹和收縮。女兒墻因結(jié)構(gòu)層后保溫層溫度變化或凍融產(chǎn)生變形，將女兒墻根推開而產(chǎn)生水平方向裂縫，為防止出現(xiàn)這一質(zhì)量通病，鋪設結(jié)構(gòu)層、保溫層材料時，必須在結(jié)構(gòu)層或保溫層與女兒墻之間留設溫度縫，并用柔性密封材料填嵌。砌體施工前應編制施工詳圖，主要內(nèi)容應包括：總說明、各層平面布置圖（墻體規(guī)格、構(gòu)造柱位置、預留的洞口位置）、墻體砌塊排列圖(砌塊、預制塊體、后塞口、預留箱體、門窗洞口、過梁、壓頂、門窗固定點、拉結(jié)筋等設置位置和尺寸)、節(jié)點圖（門洞、窗洞、構(gòu)造柱、衛(wèi)生間、消防箱、接槎等），并經(jīng)設計單位確認。洞口寬度大于300mm時應采用鋼筋混凝土過梁；門窗洞邊兩側(cè)固定點一磚范圍內(nèi)應采用燒結(jié)實心磚或預制混凝土塊砌筑，門、窗洞邊距框架柱、構(gòu)造柱或墻小于或等于200mm時，應設置現(xiàn)澆混凝土門、窗垛，且應按設計配置構(gòu)造鋼筋。砌筑砂漿優(yōu)先采用預拌砂漿?，F(xiàn)場攪拌砌筑砂漿時，砌筑砂漿應進行配合比設計，當砌筑砂漿中摻用有機塑化劑時，其品種和用量應經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢驗和試配確定，符合要求后方可使用。樓梯間及人流通道填充墻，應采用鋼絲網(wǎng)砂漿面層加強。掛網(wǎng)材料采用0.8厚9×25mm的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。非燒結(jié)砌塊在運輸和堆放中應有防止雨淋的措施。蒸壓加氣砼砌塊砌筑時出釜時間應滿足規(guī)范要求或采取有效的構(gòu)造措施。墻體的砌筑不得一次性砌筑至梁底或板底，填充墻后塞口砌筑不少于14天，后塞口應采用實心磚斜砌，后塞口起頭、收尾部位應用預制砼三角塊砌筑，斜砌的角度應為45～60°。預制過梁的擱置長度不小于200mm，小于200mm時應采取現(xiàn)澆過梁。窗洞下口應澆筑寬度與墻厚相同，高度不小于60mm，長度每邊伸入墻內(nèi)不少于200mm的混凝土壓項，內(nèi)配不小于2Φ8主筋和Φ6@250的分布筋，混凝土強度不低于C20。轉(zhuǎn)角及交接處應同時砌筑，不宜留直槎。留直槎時，直槎必須做成凸槎，且應加設拉結(jié)鋼筋。填充墻上不應留設腳手眼、穿墻洞等；對墻上已留設的孔洞，應采用細石混凝土或聚合物水泥砂漿分次填實。在墻上設置配電箱等集中穿越線管較多的部位，應采用線管預先加工成孔的預制混凝土砌塊，避免砌筑切割寬槽。不得在墻體中水平開槽，削弱墻體截面面積。施工過程中應避免燒結(jié)塊體長期處于潮濕狀態(tài)，進入現(xiàn)場的已嚴重返霜的塊體應認真清除或退場處理。墻體滲水現(xiàn)象：住宅圍護墻滲水。窗口與墻節(jié)點處滲水。原因分析：砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細通道形成虹吸作用；室內(nèi)裝飾面抹灰厚度不均勻，導致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實有砂眼，造成墻身滲水。門窗口與墻連接密封不嚴，窗口天盤未設鷹嘴和滴水線，室外窗臺板高與室內(nèi)臺板。室外窗臺未做順水坡，而導致倒水現(xiàn)象。后塞口窗框與墻體之間沒有認真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保護帶沒有撕凈，導致滲水。腳手眼及其他孔洞堵塞不當。防治措施：外墻構(gòu)造柱、壓頂、圈梁等二次結(jié)構(gòu)支模采用夾具或?qū)輻U，禁止在砌體上留下支模孔洞。抹灰前應對砼外墻孔洞進行封堵，尺寸小于30mm的孔洞，用發(fā)泡膠槍自外墻外側(cè)向孔內(nèi)注聚氨酯類發(fā)泡膠堵塞；尺寸30mm-200mm的洞口，用微膨脹干硬性砂漿（混凝土）分兩次堵塞；尺寸大于200mm的較大孔洞用細石混凝土堵塞密實。當室外屋（地）面最終完成面高于室內(nèi)時，外墻應設置連續(xù)混凝土翻邊，翻邊高度高于室外屋（地）面最終完成面300mm以上，厚度同上部填充墻。外墻填充墻穿管使用帶穿墻套管預制砼砌塊工藝，套管長度保證套管端面高出裝修完成面不小于3mm，預制砌塊混凝土強度等級不低于C20控制，并標識套管的安裝方向。挑板（挑線）、空調(diào)板、露臺、外墻凸出構(gòu)件等有濺水可能的砌體外墻根部均設置不小于200mm的砼翻邊，上表面按不小于5%的找坡；無法設置混凝土翻邊部位設置高度不小于300mm的外防水層。窗框、扇桿件的裝配間隙、拼樘料與窗框連接部位、鋁合金窗的拼角與拼縫處均應打密封膠或采取有效可靠的防水密封措施。推拉窗下邊框應設置排水孔，門窗收邊時不應堵塞排水孔。窗楣部位應設置寬度不小于30mm，高度不小于15mm滴水線（槽），滴水線（槽）的內(nèi)口與窗邊框距離不小于50mm，優(yōu)先采用成品滴水槽。窗臺外側(cè)應保證足夠的排水坡度，坡度不宜小于20%，內(nèi)外高差不宜小于20mm。窗內(nèi)側(cè)臺面宜高于外側(cè)10mm左右，防止雨水往室內(nèi)倒流。模板工程質(zhì)量通病防治措施4.5.1梁、板底不平、下垂、下?lián)显颍耗０妪埞?、支柱剛度、強度不夠，支柱基礎(chǔ)下沉。防治措施：（1）梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應通過設計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應認真執(zhí)行設計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應立在墊有通長模板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?，，梁、板模板應按設計或按標準要求起拱。梁模板上下口應設銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。4.5.2脹模、斷面尺寸不準，混凝土保護層過大原因：柱模板強度、剛度不夠。防治措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力，施工應認真按設計要求作業(yè)。4.5.3柱身扭向原因：校正時未雙面校正。防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相臨兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，以使柱模不扭向。4.5.4軸線位移原因：柱支模時未拉通線。防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。4.5.5墻體厚薄不一，平整度差原因：模板的強度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法未認真操作。防治措施：防治方法是模板設計應有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。4.5.6墻體爛根，模板接縫處跑漿原因：模板根部縫隙未堵嚴，模板內(nèi)清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。防治措施：模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。模板內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆筑前應用與混凝土同配比的無石子水泥砂漿座漿50mm厚。4.5.7門窗洞口混凝土變形原因：門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。防治措施：門窗模板內(nèi)設足夠的支撐，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定牢固。4.5.8模板縫隙跑漿原因：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠。防治措施：模板拼裝時縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強檢查，及時處理。4.5.9標高偏差超標原因：（1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。（3）高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（4）預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施：每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根部須作找平。建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防累計誤差。當建筑物高度超過30m時，應另設標高控制線，每層標高控制點不少于2個，以便復核。預埋件及預留孔洞安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。樓梯踏步模板應考慮裝修厚度。4.5.10混凝土表面粘黏原因：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。防治措施：模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時間按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》執(zhí)行。4.5.11混凝土楞角破損、脫落原因：（1）拆模過早，混凝土強度不足。（2）操作人員不認真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。防治措施：混凝土強度必須達到質(zhì)量驗收標準中的要求方可拆模。對操作人員進行技術(shù)交底，嚴禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施4.6.1箍筋不方正現(xiàn)象：矩形箍筋成型后，拐角不呈90°，或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。原因：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。防治措施：注意操作，使成型正確；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。4.6.2成型尺寸不準確現(xiàn)象：已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設計要求。原因：下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。防治措施：加強鋼筋配料管理工作，預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。4.6.3已成型的鋼筋變形現(xiàn)象：鋼筋成型后外形準確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻”。防治措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整，支墊應合理；盡量按施工需要運至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4.6.4箍筋彎鉤形式不對現(xiàn)象：箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應的彎鉤形式。原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務多，各種彎鉤形式取樣混亂。防治措施：熟悉各種彎鉤的應用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標注和說明。4.6.5鋼筋焊接不到位現(xiàn)象：上下鋼筋在結(jié)合面處沒有很好的融合在一起。原因：（1）焊接過程中上鋼筋提升過大或下送時速度過慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。（2）焊接電流小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。（3）焊接過程中設備故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。防治措施：（1）在引弧過程中精心操作，防止操縱桿提的過快或過高，間隙太大發(fā)生斷路滅?。灰矐乐共倏v桿提的過慢，鋼筋粘連短路。（2）適當增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。（3）及時修理焊接設備，保證正常使用。合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。4.6.6柱、墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過程中被碰撞，偏離固定位置。防治措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應有專人檢查修整。4.6.7受力筋保護層不符規(guī)定，露筋原因：混凝土保護層墊塊間距太大或脫落。鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。混凝土澆筑時，鋼筋受碰撞位移。防治措施：混凝土保護層墊塊要適量可靠。鋼筋綁扎時要控制好外形尺寸?；炷翝仓r，應避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓?、后應設專人檢查修整。4.6.8綁扎接頭松脫原因：搭接處沒有扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。防治措施：鋼筋搭接處應用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運已扎好的鋼筋骨架應輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。4.6.9柱箍筋接頭未錯開布置原因：綁扎柱箍筋骨架時疏忽所致。防治措施：做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作。4.6.10彎起鋼筋方向錯誤原因：沒有對操作人員進行技術(shù)交底；未認真核對圖紙。防治措施：對操作人員專門交底，或在鋼筋上掛牌標識。4.6.11鋼筋接頭位置錯誤原因：沒有對操作人員進行技術(shù)交底；未認真核對圖紙。防治措施：對操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。4.6.12箍筋加密區(qū)長度不夠，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢原因：未認真執(zhí)行設計和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢。防治措施：認真按設計和規(guī)范要求設置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固。4.6.13澆灌混凝土不搭馬道原因：操作人員成品保護意識不強，技術(shù)交底未進行成品保護要求。防治措施：加強對操作人員成品意識，建立工序交接制度，并在技術(shù)交底中進行成品保護措施交底，澆灌混凝土必須搭設馬道。4.6.14鋼筋分項未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場“掛牌”制度原因：現(xiàn)場工序驗收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場操作人員無現(xiàn)場“掛牌”制度的認識。防治措施：建立健全工序交接制度，并在技術(shù)交底中對現(xiàn)場“掛牌”制度進行交底。4.6.15梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無法綁梁、柱接頭柱箍筋。防治措施：應合理安排先綁梁筋，待補上梁、柱接頭柱箍筋后，再封梁側(cè)模的操作方法?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施4.7.1蜂窩麻面原因：混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應符合規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。4.7.2露筋原因：鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。防治措施：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移?；炷琳駬v應防止漏振或過振。4.7.3混凝土麻面、粘結(jié)原因：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模時應保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑?；炷敛鹉栏癜匆?guī)定的時間進行。4.7.4孔洞原因：鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。防治措施：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。4.7.5縫隙與夾渣層原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。防治措施：混凝土支模及澆筑前應將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理干凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。4.7.6墻體爛根原因：支模前未每邊模板下口未找平，模板下口不嚴密，混凝土漏漿。防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓栏窨刂疲乐够炷岭x析，底部振搗應認真操作。4.7.7現(xiàn)澆板面龜裂甚至形成沿板厚貫通原因：混凝土配比砂率大，混凝土收縮變形大?；炷翝仓?，未按要求及時養(yǎng)護，使混凝土失水干縮形成裂縫。混凝土板面堆載超載，或荷載不均勻，甚至使混凝土受沖擊荷載。防治措施：混凝土配比要合理，防止出現(xiàn)砂率過大造成混凝土嚴重收縮變形。混凝土澆筑后，應按要求及時澆水或覆蓋塑料布養(yǎng)護，防止混凝土失水干縮形成裂縫。混凝土板面荷載應根據(jù)設計荷載進行驗算，不得隨意在板面堆載，并要注意板面荷載要均勻，嚴禁出現(xiàn)沖擊荷載。混凝土澆筑后，應分別在初凝前和終凝前分兩次對混凝土裸露表面進行抹面處理。每次抹面可采用鐵板抹平壓光兩遍，或用木蟹抹平搓毛兩遍。雨期施工期間，除應采用防護措施外，小雨天氣不宜進行混凝土露天澆筑，大雨、暴雨天氣嚴禁進行混凝土澆筑。4.7.8混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面酥松脫落原因：（1）木模板未澆水濕透或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。（2）炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后未適當護蓋澆水養(yǎng)護，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍、酥松、脫落。防治措施：木模板應在混凝土澆筑前充分澆水濕透。炎熱刮風天澆筑混凝土，脫模后應立即適當護蓋澆水養(yǎng)護，避免混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。冬期低溫澆筑的混凝土，應采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。4.7.9現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大原因：混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，或盲目搶進度，混凝土板面強度未達到1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進行操作。防治措施：混凝土澆筑后，表面應用抹子認真抹平，并設置防護措施或未墊板進行操作，防止上人過早。4.7.10洞口移位變形原因：澆筑時洞口兩側(cè)混凝土未對稱、均勻進行澆筑、振搗。防治措施：澆筑時應防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應對稱、均勻進行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應緊固可靠。4.7.11梁柱接頭幾何尺寸不規(guī)則；上下柱錯臺原因：梁柱接頭模板碎拼，未進行專項模板設計，加固不牢。上下樓層軸線定位放線有誤差。防治措施：梁柱接頭模板應進行專項模板設計，采用定型模板，嚴禁碎拼，并加固牢靠。樓層放線應對不同層位進行復核，并有專人負責，防止誤差積累或放錯線。4.7.12截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位移超允許值原因：混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光。模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，支撐松動，土層浸水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉?；炷翉姸任催_到1.2MPa時就上人，使表面出現(xiàn)凹凸不平或印痕。防治措施：混凝土澆筑后嚴格按水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護。模板、支撐應有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，支柱和支撐必須支承在堅實的土層上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉?；炷翝仓^程中，應經(jīng)常檢查模板和支撐情況，如有松動變形，應立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好?；炷翉姸冗_到1.2MPa后，方可上人操作。4.7.12位移、傾斜現(xiàn)象：基礎(chǔ)、柱、墻以及預埋件中心線對定位軸線，產(chǎn)生一個方向或兩個方向的偏移，或柱、墻垂直度產(chǎn)生一定的偏斜（稱傾斜），其位移或傾斜值均超過允許偏差值。原因：模板支設不牢固或斜撐支頂在松軟地基上，混凝土振搗時產(chǎn)生位移或傾斜。如杯口采用懸掛吊模法，底部、上口如固定不牢，常產(chǎn)生較大的位移或傾斜。門洞口模板及預埋件固定不牢靠，混凝土澆筑、振搗方法不當，造成門洞口和預埋件產(chǎn)生較大的位移。放線出現(xiàn)較大誤差，沒有認真檢查和校正，或沒有及時發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差大，或模板就位時沒有認真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。防治措施：（1）模板應固定牢靠，對獨立基礎(chǔ)杯口部分如采用吊模時，要采取措施將吊模固定好，不得松動，以保持模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大的水平位移。（2）模板應拼縫嚴密，并支頂在堅實的地基上，無松動；螺栓應緊固可靠，標高、尺寸應符合要求，并應檢查核對，以防止施工過程中發(fā)生位移或傾斜。（3）門洞口模板及各種預埋件應支設牢固，保證位置和標高準確，檢查合格后，才能澆筑混凝土。（4）現(xiàn)澆框架柱群模板應左右均拉線以保持穩(wěn)定；現(xiàn)澆柱預制梁結(jié)構(gòu)，柱模板四周應支設斜撐或斜拉桿，用法蘭螺栓調(diào)節(jié)，以保證其垂直度。（5）測量放線位置線要彈準確，認真吊線找直，及時調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細檢查、核對，保證施工誤差不超過允許偏差值。（6）澆筑混凝土時防止沖擊門口模板和預埋件，堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進行澆筑和振搗。柱澆筑混凝土時，每排柱子底由外向內(nèi)對稱順序進行，不得由一端向另一端推進，以防止柱模板發(fā)生傾斜。獨立柱混凝土初凝前，應對其垂直度進行一次校核，如有偏差應及時調(diào)整。（7）振搗混凝土時，不得沖擊振動鋼筋、模板及預埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預埋件位移或脫落。一般抹灰主要質(zhì)量通病治理措施4.8.1抹灰層空鼓、裂縫原因：抹灰前基層不清理、不濕潤。混凝土基層未“打毛”。抹灰工序不正確。抹灰厚度不當。抹灰后不養(yǎng)護。抹灰層無界格縫或界格縫間距過大。水泥安定性不合格。砂過細或含泥量超標。各抹灰層強度相差過大。防治措施：抹灰前基層要認真清理干凈，并澆水濕潤。對部分混凝土面需要抹灰時對其表面進行“糙化”處理。抹灰工序不應顛倒，必須先抹水泥，后抹白灰。抹灰砂漿應選用預拌砂漿。抹灰時不能一次抹的太厚，每層厚度不超過10mm，而且每遍不能跟的太緊，防止灰層墜裂。外墻抹灰時應界格，橫向以上、下窗口界格為宜，豎向界格以間距不超過3m為宜，外墻界格縫間距一般為1m左右。界格材料及方法根據(jù)設計而定。抹灰所用的水泥在施工前應做安定性試驗，合格后方可用于工程。砂應采用中砂，使用前應過篩，含泥量不應大于3%。一般底層砂漿強度不宜高于基層墻體，中層砂漿強度不能高于底層砂漿，嚴禁用素水泥漿掛面。在兩種不同基體交接處、暗埋管線孔槽基體上，抹灰總厚度≥35mm的找平層應掛加強網(wǎng)，掛網(wǎng)材料采用0.8厚9×25mm的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。框架填充墻和高層建筑外墻采用非燒結(jié)砌塊等材料時，墻面應增加滿鋪鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)等抗裂措施，掛網(wǎng)材料采用0.8厚9×25mm的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不應低于5℃，高溫或烈日下的抹灰墻面應及時噴水養(yǎng)護，夏季每天不小于2次，冬季每天不少于1次，養(yǎng)護時間不宜少于7天。4.8.2墻體與門窗框交接處抹灰空鼓、裂縫、脫落原因：基層處理不好。預埋木磚（件）位置、方法不當或數(shù)量不足。門窗洞口與門窗之間的縫隙填嵌不嚴密。防治措施：（1）抹灰前基層要認真清理干凈，并澆水濕潤。（2）木磚數(shù)量及位置應適當，門窗口上下第4或第5皮磚放置一塊，中間木磚間距不大于70cm，木磚應做成燕尾式并做防腐，埋設在丁磚層。固定門窗口的釘子長度不得小于100cm。（3）非普通黏土磚及120磚墻砌體，應預先將木磚放置在符合砌體模數(shù)的混凝土預制塊中待用（非木門窗應預先埋置符合砌體模數(shù)的混凝土預制塊）。門窗塞縫應作為一道工序有專人負責。木門窗框和墻體之間的縫隙應用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護，待達到一定強度后再進行抹灰?？蚝湍ɑ覍又g預留界格縫，用密封材料嵌填。4.8.3抹灰面不平整、陰陽角不方正原因：沒有進行找方、貼餅、沖筋。面層抹灰時接槎隨意，接槎處重復抹壓造成比大面高。壓光時間掌握不好，壓抹遍數(shù)不夠。防治措施：抹灰前根據(jù)墻面及陰陽角情況，抹灰餅，找規(guī)矩。沖筋應在建筑物大角，房間陰陽角及門窗陽角部位充立筋以控制其垂直度。內(nèi)墻抹灰留槎應甩在陰角處及管道后邊，室內(nèi)墻面如預留洞口為保證其平整，可將整塊墻面的抹灰甩下一起施抹。要求抹灰甩槎應留直槎，分層成踏步狀留置。罩面灰抹完后，要待其內(nèi)的水分被底灰吸收后表面沒有明水時，再抹壓。面層壓光工作堅持2—3遍使灰層初凝，達到表面無抹紋。4.8.4加氣混凝土砌塊填充墻抹灰裂縫原因：（1）基層表面沒有清理干凈，基體表面未作處理，抹灰時不同基體交界處沒有采取加強措施。（2）抹灰前過分澆水使砌塊吸水過多，產(chǎn)生二次干縮引發(fā)抹面裂縫。（3）底層抹灰層的強度低于面層抹灰層的強度，面層的收縮應力大于底層的收縮應力，導致抹灰層拉裂。（4）抹壓力度不夠及不均勻。（5）工序安排太緊，加氣混凝土塊砌筑完畢未放置一段時間即進行抹灰作業(yè)。（6）養(yǎng)護不到位、不及時。（7）布設管線、墻體孔洞預留及開槽等處理不當、填補不好。（8）抹灰過厚且沒有分層抹灰，未加設鋼絲網(wǎng)片或纖維網(wǎng)格布。（9）室內(nèi)外環(huán)境溫差較大。防治措施：蒸壓加氣混凝土砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28d，且在運輸及堆放中防止雨淋；填充墻與承重主體結(jié)構(gòu)的空隙部位施工，應在填充墻砌筑14d后進行，砂漿要飽滿；砌體砌筑完畢后留置合理的干縮期，再進行抹灰；在不同基層交界處固定10mm×10mm的鐵絲網(wǎng)，鐵絲網(wǎng)寬300mm，每邊寬150mm。抹灰開始甩毛前，應先將鐵絲網(wǎng)粘釘牢固，并澆水濕潤，甩毛應均勻無遺漏，毛化后的墻面毛刺強度達到以人工用手不易掰下為宜，墻體甩毛完后第二天應進行噴水養(yǎng)護。加氣混凝土砌塊不需用水澆透，只需在砌體上適當澆水，半天后再進行抹灰。在高溫干燥的氣候條件下施工時，宜在地面上定期適量澆水，或定期在抹灰表面（八成干后）噴霧，使其處于比較潮濕的環(huán)境中。在已濕潤過的墻面上進行分層抹灰，先抹底層灰，底層灰不易太厚，控制在10mm內(nèi)，底層灰完成后，應對底層灰進行噴水養(yǎng)護，待底層灰有一定強度之后再進行面層灰的施工。抹灰面完成后要及時安排人員進行澆水養(yǎng)護，常溫下12h后就要進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于5d。門窗口及陽角用1:2.5水泥砂漿封口，陽角護角每邊寬50mm，對易損害部位進行加強處理。屋面工程主要質(zhì)量通病防治措施4.9.1屋面找平層起砂原因：水泥砂漿配比不符合要求。養(yǎng)護不到位防治措施：（1）應采用不低于32.5級的合格水泥，水泥應抽檢其安定性。應采用中砂（0.35—0.5mm），其含泥量不大于3%。嚴格控制水灰比（0.55）和攪拌時間，應在水泥砂漿初凝前抹光，終凝前壓光。（2）及時養(yǎng)護，不得過早或過晚，當手壓砂漿不沾、無壓痕時即應覆蓋草袋養(yǎng)護，每日灑水不少于3次，養(yǎng)護時間不少于7d。養(yǎng)護期間不得上人。（3）嚴禁灑水收壓。（4）冬期施工時，應采取措施防凍。4.9.2空鼓、裂縫原因：結(jié)構(gòu)基層未清理干凈。未一次成型，留下施工縫。防治措施：（1）結(jié)構(gòu)基層表面應堅實，應徹底鏟除浮層，并清掃干凈。（2）基層應清除雜渣，沖洗干凈，晾干，刷素水泥漿一道。（3）砂漿應刮平，接槎時應先壓實。4.9.3坡度不準，表面不平原因：施工前未做灰餅。施工中未帶線作業(yè)。（3）未及時進行收面。防治措施：（1）應嚴格按設計坡度拉線沖筋，且沖筋間距1.0—1.5m，不得過大。（2）鋪設砂漿時，用直尺按沖筋刮平順、找坡、找平。屋面轉(zhuǎn)角處、出屋面管根和埋件四周等節(jié)點部位應仔細抹平，不得遺漏。4.9.4保溫層厚薄不勻原因：鋪設松散材料時未設隔斷，無法找平造成堆積過高；抹砂漿找平層時，擠壓了保溫層，造成厚薄不均。防治措施：（1）不論平屋面或坡屋面均應分層、分隔鋪設。（2）做砂漿找平層時，宜在松散材料上放置100mm網(wǎng)目鐵絲篩，然后在上面均勻攤鋪砂漿并刮平，最后取出鐵絲篩抹平壓光。4.9.5保溫層含水率過高原因分析：松散保溫材料進場后保管不善，雨淋受潮；鋪好屋面保溫層后突然降雨將保溫層淋濕。防治措施：材料進場妥善保管防止受潮。保溫材料含水率過大或經(jīng)防腐處理的有機保溫材料，必須晾曬干燥后方可使用。找平層已做好后，發(fā)現(xiàn)保溫層含水量過大，可在找平層和防水層上留出排氣孔道，做成排氣屋面。4.9.6屋面保溫層坡度不當原因分析：未按設計要求鋪出坡度，或未向出水口、水漏斗方向做出坡度，造成屋面積水；工人操作不認真，未按坡度標志線找出坡度。防治措施：嚴格按坡度標志線進行鋪設。屋面做完，發(fā)現(xiàn)坡度不當積水時，應用瀝青砂漿找墊。（3）若因出水口過高或天溝倒坡，應降低出水口或?qū)μ鞙掀露冗M行翻修處理。4.9.7保溫屋面卷材起鼓原因分析：保溫層和找平層未充分干燥，含水量過大；保溫層和找平層中的水分和氣體遇熱蒸發(fā)，在油氈上造成起鼓。防治措施：（1）不得在雨、雪天或下霧天施工，基層應干燥。（2）在保溫層中留設排氣孔，做成排氣屋面。4.9.8板狀保溫制品含水率過大原因分析：保溫材料吸水率大，制品成型時含水量過多；在鋪好的保溫層上抹砂漿找平層時，澆水過多。防治措施：材料進場嚴格進行質(zhì)量檢驗，并盡量堆碼在室內(nèi)，若堆在室外，下面應墊板，上面應遮蓋防雨設施。抹砂漿找平層時用噴壺灑水濕潤，不得用膠管澆水。在水泥砂漿中摻加減水劑，減少用水量。保溫層充分干燥到允許含水率，再做防水層。4.9.9鋪設不平，相鄰兩塊高差大于3mm原因分析：屋面板表面不平；保溫板塊不規(guī)格，厚度差異過大；操作不精細，吊裝板時墊灰厚度不均勻。防治措施：（1）嚴格控制安裝后板的上面平整度。（2）嚴格控制保溫板規(guī)格質(zhì)量，厚度要求一致。（3）鋪設保溫板塊時上口要掛線，以控制坡度和平整度。4.9.10防水卷材起鼓防治措施：找平層應平整、密實、分格縫、嵌縫符合要求。卷材鋪貼前，認真清理基層，清掃浮灰、雜質(zhì)等。找平層應干燥?？捎煤喴邹k法檢查：將1m2卷材平坦地干鋪于找平層上，靜置3-4h后掀開，覆蓋部位與卷材上均未見水印即可。（4）不在雨、雪、霧天等施工。（5）膠合劑的涂刷應均勻一致，不得過厚或過薄，當用非固化防水涂料時，其涂刷厚度宜為1-1.5mm，用冷瑪蹄脂時，宜為0.5-1mm。當采用其他膠合劑時，應根據(jù)其性能控制好涂刷與鋪貼的間隔時間，不得過早或過晚。（6）鋪貼好的卷材。應充分滾壓平實，尤應注意不易滾壓處。4.9.11卷材開裂原因：防水保護層未設置分隔縫。非固化瀝青材料不符合要求。防治措施：（1）在應力集中，基層變形大或有突變的部位，空鋪寬200—300mm的卷材。同時，立面與大面交接處按規(guī)定做好附加增強層。（2）嚴格控制找平層的質(zhì)量，找平層的分格縫處應單邊點粘200—300mm寬的卷材附加層。（3）出屋面管道及水落口周圍應預留20mm×20mm的凹槽，嵌填密封材料。（4）女兒墻、天溝、壓頂應剛?cè)岱浪Y(jié)合，并應留設分格縫，縫中嵌填密封材料，壓頂可用合成高分子卷材鋪貼。（5）非固化瀝青材料應滿足耐熱度、粘結(jié)力、柔韌性要求，若現(xiàn)場配制，應經(jīng)試驗，熬制溫度不得過高，熬制時間不得過長。4.9.12卷材剝離原因：基層不清潔不堅固。卷材粘貼不牢固。防治措施：（1）嚴格控制找平層的平整度及表觀質(zhì)量、干燥程度以及清潔程度。（2）嚴格滾壓及滾壓順序，尤應注意用手持壓輥滾壓轉(zhuǎn)角處的卷材。（3）鋪貼立面卷材時，應由平面過渡到立面，并由下往上鋪貼，不得將卷材張拉過緊，并應經(jīng)滾壓或用刮板壓實。4.9.13卷材脫縫原因：搭接長度不足。粘貼后未進行滾壓牢實。防治措施：嚴格按要求預留卷材的搭接寬度。按卷材要求，選用合適的配套膠粘劑，并通過試驗確定粘結(jié)的最佳時間。接縫膠粘劑涂刷前，仔細清理搭接部位的卷材，必要時，應用溶劑擦洗干凈。接縫膠粘劑的涂刷應均勻，不得漏涂。搭接縫粘合后，應用壓輥仔細滾壓，并用密封材料封口。4.9.14變形縫滲漏原因：變形縫施工未按節(jié)點做法施工。變形縫兩側(cè)未形成坡度排水。防治措施：（1）變形縫應嚴格按設計要求及施工規(guī)范施工。（2）變形縫應沿長度方向按規(guī)定找坡。（3）變形縫在屋檐處應斷開。水泥砂漿樓地面主要質(zhì)量通病治理措施4.10.1地面起砂現(xiàn)象：地面表面粗糙，光潔度差，顏色發(fā)白，不堅實，隨時間的增加出現(xiàn)面層水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。原因分析：水泥砂漿拌合物的水灰比過大。壓光工序按排不當，地面壓光時間過早或過遲。養(yǎng)護不當。水泥地面尚未達到足夠的強度就上人走動或進行下道工序施工。水泥強度等級低，或用過期結(jié)塊水泥、受潮結(jié)塊水泥。砂子粒徑過細。預防措施：（1）嚴格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于35mm（以標準圓錐體沉入度計），用混凝土和細石混凝土鋪設地面時的坍落度不應大于30mm。（2）掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨即進行，先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞毛細孔，進一步將表面壓實、壓光滑（時間應掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。（3）水泥地面壓光后，應視氣溫情況，一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進行蓄水養(yǎng)護。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應少于7d。用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護的時間不應少于10d。（4）合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應盡量安排在墻面、頂棚的粉刷等裝飾工程完成后進行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其他裝飾工程之前施工，應采取有效的保護措施，如鋪設蘆席、草簾、油氈等，并應確保7—10d的養(yǎng)護期。（5）水泥宜采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強度等級不應低于32.5級，安定性要好，過期、結(jié)塊的水泥不得使用。（6）砂子宜采用粗、中砂，含泥量不應大于3%。用于面層的細石和碎石粒徑不應大于15mm，也不應大于面層厚度的2/3，含泥量不應大于2%。4.10.2地面空鼓現(xiàn)象：地面空鼓多發(fā)生于面層和墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂，嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。原因分析：（1）墊層（或基層）表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其他污物。特別是室內(nèi)粉刷的白灰砂漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴重影響墊層與面層的結(jié)合。（2）施工時，墊層（或基層）表面不澆水濕潤或澆水不足，過于干燥，使面層砂漿失水過快。另外干燥的墊層（或基層）未經(jīng)沖洗，表面的粉塵難以掃除，對面層砂漿起到一定的隔離作用。（3）墊層（或基層）表面有積水，在鋪設面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結(jié)，易使面層空鼓。（4）面層與墊層（或墊層與基層）之間涂刷的水泥漿結(jié)合層過早已風干，或掃漿法撒的干水泥面不均勻形成干灰層。（5）涂刷界面劑處理不符合要求。（6）混凝土面層厚度不一致。預防措施：嚴格處理底層（墊層或基層）。認真清理表面的浮灰、漿膜以及其他污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，則應鑿毛。面層施工前1—2d，應對基層認真進行澆水濕潤，使其具有清潔、濕潤、粗糙的表面面層鋪設前清掃基層的積水，達到濕潤無積水。注意結(jié)合層施工質(zhì)量。素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應均勻涂刷，不得采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿的水灰比以0.4—0.5為宜。刷素水泥漿應與鋪設面層緊密配合，嚴格做到隨刷隨鋪。鋪設面層時如果素水泥漿已風干硬結(jié)，則應鏟去重新涂刷。在基層清理干凈以后，均勻涂刷界面劑?？刂苹鶎悠秸龋?m靠尺檢查，其凹凸度不應大于10mm，以保證面層厚度均勻。4.10.3地面面層不規(guī)則裂縫現(xiàn)象：裂縫部位不固定，形狀也不一，有表面裂縫，也有連底裂縫。原因分析：水泥安定性差或用剛出窯的熱水泥，凝結(jié)硬化時的收縮量大?；虿捎貌煌贩N、或不同強度等級的水泥混雜使用，凝結(jié)硬化的時間以及凝結(jié)硬化時的收縮量不同而造成面層裂縫。砂子過細，或含泥量過大。面層養(yǎng)護不及時或不養(yǎng)護，產(chǎn)生收縮裂縫。面積較大的樓地面未留伸縮縫，結(jié)構(gòu)變化處無伸縮縫。使用外加劑過量而造成面層較大的收縮值。預防措施：水泥在使用前應做安定性試驗，不同品種、不同強度的水泥不得混用。不得使用過期、結(jié)塊的水泥。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不應大于3%。用于面層的細石和碎石粒徑不應大于15mm，也不應大于面層厚度的2/3，含泥量不應大于2%。水泥砂漿終凝后，應及時用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護，防止產(chǎn)生早期收縮。刮風天施工水泥地面時，應遮擋門窗，避免直接接受風吹，防止因表面水分迅速蒸發(fā)而產(chǎn)生收縮裂縫。面層水泥砂漿拌合物應嚴格控制用水量，水泥砂漿的稠度不應大于35mm，混凝土坍落度不應大于30mm?；靥顟惶蠲軐崳绲孛嬉韵禄靥钔凛^深時，還應注意做好房屋四周的地面排水，以免雨水灌入造成室內(nèi)回填土沉陷；預制板縫灌縫處理應符合要