軋鋼設(shè)備

作者：連國丑內(nèi)容提要1、軋鋼機(jī)；2、軋輥及軋輥軸承；3、軋機(jī)主傳動；4、剪切機(jī)械；5、運送設(shè)備；6、加熱爐。軋鋼設(shè)備軋鋼設(shè)備:一般包括軋鋼機(jī)及一系列輔助設(shè)備組成的若干個機(jī)組。軋鋼機(jī)：使軋件發(fā)生塑性變形的機(jī)器。軋鋼機(jī)（主機(jī)列）由工作機(jī)座，傳動裝置（接軸、齒輪座、減速機(jī)、聯(lián)軸器）及主電機(jī)組成。工作機(jī)座由軋輥、軋輥軸承、機(jī)架、軌座、軋輥調(diào)整裝置、上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。輔助設(shè)備：除軋鋼機(jī)以外的各種設(shè)備。型鋼軋機(jī)是以軋輥名義直徑標(biāo)稱。鋼板軋機(jī)是以軋輥輥身長度標(biāo)稱。鋼管軋機(jī)是以其能夠軋制的鋼管最大外徑來標(biāo)稱。軋鋼機(jī)類型軋鋼機(jī)機(jī)架軋鋼機(jī)機(jī)架：機(jī)架要承受軋制力!必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。1、閉式機(jī)架：這種機(jī)架的上蓋和立柱形成封閉式的整體框架。結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，具有較高的強(qiáng)度和剛度。因此，閉口式機(jī)架主要用于初軋機(jī)、各種鋼板軋機(jī)、鋼管軋機(jī)。主要缺點是換輥不便。2、開式機(jī)架：這種機(jī)架的上蓋（上橫梁）可以拆卸，其優(yōu)點主要是更換軋輥方便，因此它主要用在換輥比較頻繁的橫列式布置的型鋼軋機(jī)上，主要缺點是剛性較差，軋出的產(chǎn)品精度不高。軋鋼機(jī)機(jī)架3、無牌坊軋機(jī)：軋制力分布在很短的回路內(nèi)和較大的面積里，并可同時旋轉(zhuǎn)四根拉桿實現(xiàn)上下軋輥的同步壓下調(diào)整，可以保證軋線恒定不變。懸臂式機(jī)架4、懸臂式機(jī)架：軋輥輥環(huán)直徑增大約30%，斷面面積增加約65%，增強(qiáng)了關(guān)鍵部位的強(qiáng)度，減少了應(yīng)力集中；該機(jī)型有固定的軋制線；易于更換輥環(huán)，維護(hù)及更換到位方便；重量輕，可節(jié)約投資。適用于粗軋機(jī)組軋輥與軋輥軸承軋輥由輥身，輥頸和軸頭三部分組成。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機(jī)架；軸頭和聯(lián)接軸相連，傳遞軋制扭矩。軋輥尺寸參數(shù)：軋輥名義直徑D，輥身長度L，輥頸直徑d，和輥頸長度l。軋機(jī)軋輥直徑與軋制的坯料高度有如下的關(guān)系：D＝KH

D——軋輥直徑，mm；H——坯料高度，mm；K——軋機(jī)剛度系數(shù)；中型軋機(jī)K為2.9-5.0；小型軋機(jī)K為4.5-6.0.有孔型的軋輥其名義直徑均大于其工作直徑，軋輥名義直徑與工作直徑的比值一般不大于1.4。軋輥工作直徑D1可根據(jù)最大咬入角和軋輥的強(qiáng)度要求來確定。帶有孔型的軋輥輥身長度L主要取決于孔型配置，軋輥的抗彎強(qiáng)度和剛度。軋輥碳含量小于2．2％的鐵基材料鑄造的軋輥統(tǒng)稱為鑄鋼軋輥。其中合金元素總量不大于0．8％的鑄鋼稱為碳素鋼；合金元素總量大于0．8％的鑄鋼稱為合金鑄鋼；碳含量不小于1．3％的合金鑄鋼稱為半鋼。紅硬性：是指刃具在高溫條件下仍能保持高硬度的能力.合金元素的作用：鎳：石墨化劑作用減少或消除游離碳化物鉻：提高耐磨性，細(xì)化石墨包含物鉬：細(xì)化石墨強(qiáng)化鐵素體

銅：是組織均勻致密，細(xì)化珠光體硼：強(qiáng)烈促使碳化物形成鈦：脫氧使白口區(qū)和灰口區(qū)韌性提高釩：穩(wěn)定滲碳體，阻止石墨化鈮：縮小麻口區(qū)鎂和鈰：作為球化劑軋輥與軋輥軸承軋輥與軋輥軸承軋輥的重車率：軋輥從開始使用直到報廢，其全部重車量與軋輥名義直徑的百分比稱為重車率。軋輥輥頸尺寸d和l的確定：滾動軸承由于軸承外徑較大，輥頸尺寸不能過大，一般近似地選d=(0.5-0.55)D；l/d=0.83-1.0。軋輥的材料，輥面硬度及鑄造粗軋中軋精軋軋輥軸承軋輥軸承的工作特點有：1)負(fù)荷重，單位面積負(fù)荷值大于40MPa，負(fù)荷帶沖擊性，且往往工作速度較高。2)工作環(huán)節(jié)惡劣，軋輥溫度高，溫度變化大，并且常有水及氧化鐵皮的侵入。3)運轉(zhuǎn)速度差別大。4）拆裝頻繁，只有軸承的壽命可靠，工作才能保證軋機(jī)的作業(yè)率。軋輥軸承軋輥軸承的主要類型：滾動軸承、滑動軸承。滾動軸承主要有：雙列球面滾子軸承，四列圓錐滾子軸承及多列圓柱滾子軸承。滾動軸承的特點：剛性大，摩擦系數(shù)較小，但抗沖擊性能差，外形尺寸較大。多用在各種板帶軋機(jī)和鋼坯連軋機(jī)上?；瑒虞S承有：半干摩擦（膠木軸承）與液體摩擦（油膜軸承）兩種。液體摩擦軸承有動壓，靜壓和靜-動壓三種結(jié)構(gòu)型式?；瑒虞S承特點是摩擦系數(shù)小，工作速度高，剛性較好，使用這種軸承的軋機(jī)能軋出高精度的軋件。多用在現(xiàn)代化的冷、熱帶鋼連軋機(jī)支承輥及其它高速軋機(jī)上。軋輥軸承動壓軸承的油膜是在帶錐形內(nèi)孔的軸套（錐度1:5的錐形內(nèi)孔用鍵與軋輥輥頸相聯(lián)接）與軸承襯套（固定在軸承座內(nèi)）工作面之間形成的。一般只在轉(zhuǎn)速變化不大的不可逆軋機(jī)上使用。其軸向力由單獨的止推滾動軸承承受。靜壓軸承的高壓油膜是靠一個專門的液壓系統(tǒng)供給的高壓油產(chǎn)生的即靠油的靜壓力使軸頸懸浮在軸承中。1、油膜的形成與軸頸的運動狀態(tài)無關(guān)，無論是啟動，制動，反轉(zhuǎn)，甚至靜止?fàn)顟B(tài)，都能保持液體摩擦條件。2、有較高的承載能力、壽命比動壓軸承更長，主要決定于供油系統(tǒng)的壽命，應(yīng)用范圍廣軋輥軸承靜壓軸承雖然克服了動壓軸承的某些缺點，但它本身也存在著新的問題，主要是重載軋鋼機(jī)的靜壓軸承需要一套連續(xù)運轉(zhuǎn)的高壓或超高壓液壓系統(tǒng)（一般壓力要求大于40MPa，有的短期壓力達(dá)到140MPa）來建立靜壓油膜。靜-動壓軸承的特點是：僅在低于極限速度（約為1.6m/s）、啟動、制動的情況下，靜壓系統(tǒng)投入工作，而在高速、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)時，軸承呈動壓工作狀態(tài)。軋輥調(diào)整裝置作用：1、調(diào)整輥縫；2、調(diào)整軋輥軸向位置，以保證有槽軋輥對準(zhǔn)孔型。3、在板帶軋機(jī)上要調(diào)整軋輥輥型，其目的是減小板帶材的橫向厚度差并控制板形。調(diào)整裝置可分為：上輥調(diào)整裝置，下輥調(diào)整裝置，中輥調(diào)整裝置，立輥調(diào)整裝置和特殊軋機(jī)的調(diào)整裝置。壓下裝置有手動的，電動的或液壓的。軋輥平衡裝置當(dāng)軋輥間沒有軋件時，由于上軋輥及其軸承座的重力作用，在軸承座與壓下螺絲之間，壓下螺絲與螺母的螺紋之間均會產(chǎn)生間隙。為了消除此部分間隙，提高軋機(jī)剛性，必須有軋輥平衡裝置。平衡裝置有：彈簧式平衡，重錘式平衡，液壓式平衡，阻尼體平衡。軋鋼機(jī)主傳動裝置軋機(jī)主傳動裝置由減速機(jī)，齒輪座，聯(lián)接軸和聯(lián)軸節(jié)等部件組成。聯(lián)接軸與聯(lián)軸節(jié)聯(lián)接軸與聯(lián)軸節(jié)弧面齒形接軸聯(lián)軸器剪切機(jī)械剪切機(jī)：用于對軋件進(jìn)行切頭，切尾或剪切成規(guī)定尺寸（定尺）的機(jī)械。剪切機(jī)按刀片形狀，配置以及剪切方式等可分為：平行刀片剪切機(jī)，斜刀片剪切機(jī)，圓盤式剪切機(jī)和飛剪機(jī)。剪切機(jī)械剪切機(jī)械剪切機(jī)按工作性質(zhì)分為：飛剪和定尺剪。常見棒材線剪切設(shè)備（飛剪）：曲柄－回轉(zhuǎn)組合式

雙刀回轉(zhuǎn)式

曲柄連桿式

剪切長度調(diào)整如果軋件運動速度v0為常數(shù),而飛剪機(jī)每隔t秒剪切一次軋件,則被剪下的軋件長度L為：L=v0×t。在調(diào)節(jié)定尺長度時通過時間繼電器或可編程序控制器來改變時間t。剪前或剪后布置有光電裝置。剪子完成一次剪切的動作周期包括：啟動加速段，穩(wěn)定段(剪切在此段內(nèi)完成)，制動減速段，爬行復(fù)位段?；緟?shù)：1、剪刃在剪切區(qū)內(nèi)，剪刃的水平分速度應(yīng)等于或略大于軋件速度。2、剪刃重疊量不能過大，平刃一般取2-4mm；3、剪刃側(cè)間隙一般取0.1-0.8mm。輥道輥道通常是由電動機(jī)，傳動系統(tǒng)，輥子和框架組成。1、集體傳動輥道的結(jié)構(gòu)：集體傳動的輥道是由一臺電動機(jī)通過齒輪或鏈傳動，同時帶動幾個輥子，但大多數(shù)集體傳動的輥道都是通過圓錐齒輪來實現(xiàn)的，只有在加熱爐的爐內(nèi)輥道等特殊情況下才采用鏈傳動。2、單獨傳動輥道的結(jié)構(gòu)：單獨傳動的輥道是由一臺電機(jī)直接傳動一個輥子或通過齒輪同時傳動兩個輥子，它廣泛應(yīng)用于運輸長軋件。輥道的參數(shù)輥道的主要參數(shù)是輥子的直徑D，輥身長度l，輥距t，輥道的速度v和輥道的總長度L。1、輥子的直徑D：輥子直徑D的大小首先要保證輥身具有足夠的強(qiáng)度，并考慮輥頸軸承及其它相關(guān)機(jī)構(gòu)的幾何尺寸。2、輥身長度l：輥子輥身的長度取決于輥道的用途及其工作位置。在主要工作輥道上，輥身長度一般等于軋輥輥身長度。3、輥距t：輥距t是表示兩相鄰輥子軸線間的距離，它的大小取決于軋件的長度和厚度。4、輥道的速度v：工作輥道的速度一般按軋制速度選取。運輸輥道的速度按照生產(chǎn)率要求來確定。一般輸入輥道的速度取為1.5-2.5m/s。5、輥道的總長度L：輥道的總長度是根據(jù)生產(chǎn)工藝情況來決定。冷床冷床就是實現(xiàn)軋件冷卻和橫向移動的設(shè)備。鋸齒式步進(jìn)冷床：步進(jìn)齒條式冷床通常有三部分組成：上床機(jī)構(gòu)、冷床本體和下床機(jī)構(gòu)

。1)上料機(jī)構(gòu)：它由輸入輥道、分鋼器、制動裙板和矯直板組成。軋件經(jīng)冷床輸入輥道上冷床，輸入輥道一般由單獨的輥子組成，輥子傾角為8°～12°。制動裙板是位于輸入輥道一側(cè)的可在垂直方向上下運動的裙板，利用動裙板與鋼材之間的摩擦阻力使鋼材制動，并通過提升運動把鋼材送入冷床矯直板。2)冷床本體：有固定齒條和活動齒條組成，入口段設(shè)有矯直板，防止軋件在高溫下榻彎曲。為使冷床得到充分的利用，可采用單根或多根布料，當(dāng)生產(chǎn)小規(guī)格產(chǎn)品時，在一個齒間布多根料，在成排裝置之前設(shè)有對齊輥道，以減少定尺剪切時的輔助操作時間。冷床3)冷床下床機(jī)構(gòu)：主要作用是將軋件成排送到冷床輸出輥道上進(jìn)行剪切作業(yè)。四搖桿式將成組軋件托起移送到輸出輥道上，在從冷床下面返回到原位。移動小車依靠液壓缸將移送小車和車上的軋件托起，在由液壓缸平移至輸出輥道上，然后小車下降返回原位。主要參數(shù)：齒間距、偏心距、長度、寬度、齒條間距。加熱爐小型連軋車間配備的爐子型式有推鋼式爐及步進(jìn)式爐兩大類。步進(jìn)式爐和推鋼式爐相比有許多優(yōu)點：1)檢修前爐內(nèi)鋼坯可清空，冷卻較快．縮短了檢修周期和減輕了勞動強(qiáng)度；軋機(jī)事故停軋時爐內(nèi)鋼坯可以從裝料側(cè)方向退出爐外，降低氧化損失和燃料消耗；2)鋼坯在步進(jìn)式爐內(nèi)以一定間隔放置，這就排除了粘鋼的可能性。3)步進(jìn)底式爐內(nèi)，方坯是三面加熱，底面則定期地暴露在爐氣中，不僅加熱均勻而且加熱時間大致上只是單面加熱的推鋼式爐的一半。步進(jìn)梁式爐內(nèi)，方坯是四面加熱。這些都能減少脫碳深度。4)在步進(jìn)式爐內(nèi)改變坯料的間距，根據(jù)產(chǎn)量調(diào)整加熱時間，減少氧化脫碳損失。5)步進(jìn)式爐內(nèi)基本上消除了鋼坯表面的劃痕，產(chǎn)品質(zhì)量高。6)步進(jìn)梁式爐內(nèi)水冷滑軌形成“黑印”淺，因而能得到厚度、寬度尺寸精度高的軋材。7)步進(jìn)式爐爐長不受推鋼長度(或推鋼倍數(shù))的限制，可以提高爐子的容量和產(chǎn)量。8)步進(jìn)梁式爐的步進(jìn)梁、固定梁和支柱管比推鋼式爐的縱水管、橫水管和立柱管的數(shù)量多。步進(jìn)梁式爐水系統(tǒng)投資要高（耗水量約多一倍，總投資高30%）。加熱爐加熱爐示意圖熱工基礎(chǔ)知識金屬加熱的目的：1、加熱溫度、加熱速度、加熱制度的確定主要決定于金屬的性質(zhì)以及在加熱過程中的變化以及壓力加工工藝和設(shè)備對金屬性質(zhì)的要求。2、降低金屬的變形抗力如T12鋼室溫下的變形抗力約為600Mpa，加熱到1200℃時變形抗力下降到30Mpa左右。3、改善鋼錠和鋼坯的內(nèi)部組織和性能。不均勻組織和非金屬夾雜通過高溫加熱的擴(kuò)散作用而均勻化。加熱質(zhì)量好的鋼，容易獲得斷面形狀正確、幾何尺寸精確的成品。熱工基礎(chǔ)知識1、鋼的導(dǎo)熱系數(shù)：單位時間單位長度每升高一度能傳遞多少熱量。符號“λ”，單位“W/m.K”。常溫下C鋼的導(dǎo)熱系數(shù)經(jīng)驗公式：λ=69.8-10.1C-16.7Mn-33.7Si，式中C、Mn、Si分別代表碳、錳、硅含量的百分?jǐn)?shù)。各種鋼的導(dǎo)熱系數(shù)隨著溫度的變化也是不一樣的。在800℃以前碳鋼隨著溫度的升高其導(dǎo)熱系數(shù)是下降的，低合金也一樣，而合金鋼的導(dǎo)熱系數(shù)隨著溫度的變化則比較小。導(dǎo)熱系數(shù)在800℃以后，不同鋼種的導(dǎo)熱系數(shù)趨于一致，稍有升高。2、比重：單位體積的質(zhì)量叫比重，也叫密度。單位“kg/m”。鋼的密度在（7800～7850）kg/m。加熱速度金屬的加熱速度我們通常只能運用經(jīng)驗公式。平板加熱速度公式c=2.1aσ/βEs2柱體加熱速度公式c=5.6aσ/βEs2其中：c加熱速度，單位℃/h。a金屬的導(dǎo)溫系數(shù)，單位㎡/hσ任意處的溫度應(yīng)力，σ=EεE彈性模量，ε物體之彈性應(yīng)變。β線膨脹系數(shù)，單位1/℃s金屬加熱時的透熱深度，單位m。加熱制度通常有幾種形式：1）一段制度；2）兩段制度；3）三段制度；4）多段制度。一段制度：是指一般均熱爐和小型斷續(xù)加熱爐只有加熱段的一種爐子?，F(xiàn)在已經(jīng)沒有這種爐型。二段制度：通常有加熱和均熱段兩段，還有預(yù)熱段和加熱兩段。.適合生產(chǎn)小規(guī)格坯料。在三段爐操作中也有使用兩段操作制度，這要根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏決定。慢節(jié)奏可以這樣操作。三段制度：預(yù)熱段、加熱段和均熱段，是現(xiàn)在連軋生產(chǎn)線最為鐘情的一種制度。已成為最為適用的加熱制度。多段制度：適合于軋制特殊鋼種，或工藝排布不均勻情況。加熱時間加熱時間的經(jīng)驗公式為：T=CBh式中T—加熱時間，h；B—鋼坯厚度，㎝；C—系數(shù)，h/㎝在連續(xù)加熱爐內(nèi)C的數(shù)值為：低碳鋼C=0.1～0.15；中碳鋼及低合金鋼C=0.15～0.20；高碳鋼及高合金結(jié)構(gòu)鋼C=0.20～0.30；高合金工具鋼C=0.30～0.40。

鋼坯氧化燒損

氧化和脫碳都和加熱溫度、爐內(nèi)時間、爐內(nèi)氣氛以及坯料的化學(xué)成分等有關(guān)。造成的影響：金屬損耗、影響產(chǎn)品質(zhì)量。加熱后鋼坯表面氧化鐵皮：最外層為Fe2O3，中間為Fe3O4，最里層為FeO。一般情況下，F(xiàn)e2O3約占10%，F(xiàn)e3O4約占50%，F(xiàn)eO約占40%。（Fe2O3呈紅色，F(xiàn)e3O4呈黑色，F(xiàn)eO呈藍(lán)色）

FeO的熔點為1370℃，F(xiàn)e3O4的熔點為1538℃，F(xiàn)e2O3的熔點為1560℃。由于這三種氧化物在氧化鐵皮中成固溶體而存在且含有雜質(zhì)，故氧化鐵皮的熔點通常認(rèn)為是（1300～1350）℃FeS的熔點為1190℃鋼坯氧化燒損

在650℃以下，基本不生成氧化鐵皮；而當(dāng)溫度為760℃時，氧化鐵皮量就可以測量了。溫度再升高，氧化損失迅速增加，且與溫度成指數(shù)曲線關(guān)系。加熱溫度對氧化燒損的影響：鋼溫（℃）900100011001300

燒損比值：123.55.7

爐氣中O2、H2O、CO2氧化物要盡量減少；特別是過?？諝夂恳獪p少。脫碳

鋼在加熱時，表面碳的成分降低的現(xiàn)象叫脫碳。水蒸氣的脫碳能力最強(qiáng)，其次是CO2、O2和H2。在脫碳過程中，脫碳?xì)怏w和碳或碳化鐵（Fe3C）進(jìn)行相互擴(kuò)散。鋼的氧化與脫碳是同時發(fā)生的，隨著氧化鐵皮的生成，鋼的脫碳將被減弱或抑制，而且氧化鐵皮越厚、脫碳越薄。當(dāng)鋼表面生成致密的氧化鐵皮時，脫碳層就比較薄。

在加熱溫度較低的情況下（800～900℃），即使加熱時間較長，脫碳層也并不顯著。過熱和過燒過熱即鋼加熱溫度超過Ac3，即固相線以上時，就會使晶粒粗化，形成過熱的組織。鋼過熱后，不僅使機(jī)械性能下降，而且也給加工工藝性能帶來很不利的影響。過燒即鋼在高溫下加熱，晶粒間界面氧化而出現(xiàn)氧化物或局部熔化的現(xiàn)象。防止過熱與過燒的方法：根據(jù)鋼的成分及零件的幾何形狀，制定正確的加熱工藝制度并嚴(yán)格執(zhí)行。最高加熱溫度應(yīng)比鋼的熔點至少低100～200℃。控制加熱爐的氣氛，使之不具有過于強(qiáng)烈的氧化性。在火焰爐中，不得使火焰與加熱件直接接觸，以防止局部過燒。加熱爐能力計算爐底強(qiáng)度：單位有效爐底面積每小時的產(chǎn)鋼量(或稱有效爐底強(qiáng)度、鋼壓爐底強(qiáng)度、爐底應(yīng)力等)表示，它的含義是每平方米鋼料覆蓋的爐底面積的每小時產(chǎn)鋼量，計算公式為：

r爐=A班×1000/8S有效

式中

：

r爐——爐底強(qiáng)度，kg/(m2.h)；A班——八小時(班)的總產(chǎn)量，t；

S有效——有效爐底面積，m2。加熱爐加熱爐的熱效率以加熱金屬的有效熱量占爐內(nèi)燃料燃燒放出熱量的百分?jǐn)?shù)表示。熱效率η熱大致如下：連續(xù)加熱爐

0.3～0.6均熱爐

0.2～0.3影響爐子熱效率的主要因素：1)減少煙氣從爐膛帶走的熱量。如預(yù)熱空氣或者煤氣。2)減少爐子冷卻件帶走的熱量。如用無水冷滑軌、爐底筋管可塑料包扎等。3)減少化學(xué)及機(jī)械不完全燃燒。如保證足夠的空氣，使燃料能夠充分燃燒。4)減少爐墻傳導(dǎo)散熱和爐門開關(guān)的輻射散熱。如采取爐墻絕熱、減少爐門開啟次數(shù)、防止和減少冷空氣吸入等。5)提高爐子的生產(chǎn)率。加熱爐提升蓄熱式加熱爐的能力：1、加熱爐的爐體（長度增加，均熱段爐底較低等）2、燃燒系統(tǒng)的改造（采用新一代扁長形噴口的蓄熱燒嘴，采用高低噴速遠(yuǎn)近噴口大小交角的組合方式加熱時，燃燒形成扁火焰，有利于在爐寬方向上鋼坯上均勻受熱；采用蜂窩體蓄熱元件，避免采用陶瓷小球做蓄熱元件。由于陶瓷蜂窩體的比表面積是陶瓷小球的2-3倍，蓄熱效率高）。3、加熱工藝的改進(jìn)（加熱段和均熱段的空燃比控制在0.75左右，預(yù)熱段空燃比控制在0.68左右；爐壓控制約在12-20Pa之間；控制換向時間）。加熱爐耐火材料加熱爐一般是由耐火層(耐火磚或澆注料)--保溫層(輕質(zhì)磚或輕質(zhì)澆注料)--絕熱層(纖維制品)組成的復(fù)合內(nèi)襯。除確保爐墻外表面溫度低于50一60℃，爐頂上表面低于80—100℃這一要求外，還應(yīng)使?fàn)t襯有足夠的強(qiáng)度和支撐能力。爐底、出鋼槽：前者承受FeO的浸蝕，應(yīng)選用鎂質(zhì)或Mg0一AI2O3一SiC澆注料制作；后者不僅有FeO的浸蝕，還承受鋼坯的磨損，一般選用鉻鋼玉制品或電熔莫來石大磚。爐體：推鋼式加熱爐由：爐體；燃燒系統(tǒng)；汽化冷卻系統(tǒng)；供風(fēng)、排煙系統(tǒng)；控制系統(tǒng)五大系統(tǒng)組成。1、爐體：爐子的側(cè)外面是由6mm厚的鋼板與工槽鋼立柱焊接而成；爐子上部是由中小型工字鋼和大型工字寬邊鋼與立柱焊接而成，用于吊掛爐頂錨固轉(zhuǎn)，鋪設(shè)操作和檢修平臺和支撐上部管道。

1）爐頂：總厚度350mm，其中：低水泥澆注料：厚度230mm；耐火纖維氈：厚度20mm；膨脹珍珠巖：厚度100mm爐體：2）側(cè)墻：總厚度502mm，其中：低水泥澆注料：厚度288mm；輕質(zhì)隔熱磚：厚度114mm；硅酸鋁纖維氈：厚度20mm；硅酸鋁纖維板：厚度80mm3）爐底砌筑：總厚度660mm，其中：高鋁質(zhì)耐火磚：厚度116mm；粘土磚：厚度272mm

粘土隔熱耐火磚：厚度136mm；硅藻土隔熱耐火磚：厚度136mm4）爐筋管包扎絕熱自流澆注料：厚度50mm