第六章UG/CAM綜述

一、UG/CAM概述1.UG/CAM特點1.1UG/CAM可為數(shù)控銑、數(shù)控車、數(shù)控電火花線切割機床進行編程。1.2仿真功能強大：可驗證刀軌，檢驗干涉，防止過切和欠切1.3定制編程環(huán)境，一切都可配置1.4生成現(xiàn)場工藝文件1.5與CAD的緊密集成。CAD更新=>CAM自動更新。主模型，支持并行工程二、UG的銑加工主要方法：2.1平面銑（PlanarMill）：實現(xiàn)對平面零件（由平面和垂直面構(gòu)成的）的粗加工和精加工2.2型腔銑（CavityMill）：三軸加工，主要用于對各種零件的粗加工2.3固定軸曲面輪廓銑(FixedContour)：主要以三軸方式對零件曲面做半精加工和精加工。2.4可變軸曲面輪廓銑（VariableContour）：與固定軸曲面輪廓銑比較，可變軸以軸方式對更加復(fù)雜的零件表面做半精加工和精加工2.5順序銑(SequentialMill)：以三軸或五軸對特別零件的精加工。側(cè)刃加工零件側(cè)壁，端刃加工零件底面。2.6點位加工（PointtoPoint)：鉆、攻螺紋、鏜孔等2.7螺紋銑(ThreadMill)：不適合用絲錐加工的，用特制的螺紋銑刀。三、UG/CAM基礎(chǔ)概念3.1加工環(huán)境：定制和選擇最適合工作要求的編程環(huán)境ApplicationManufacturing作業(yè)配置（CAMSessionConfiguration）列表CAM設(shè)置列表（CAMSetup）3.2菜單與工具條3.2.1菜單：

1）Insert:Operation,Program,Tool,Method,Geometry2）Tools:

Navigator,PartMaterial,CLSFPrepareGeometry,Boundary,Unisim,BatchProcessing

3）Information:ShopDoc

4）Preferences:Manufacturing3.2.2工具條1）操作導(dǎo)航工具條2）加工創(chuàng)建工具條3）對象工具條4）行為工具條3.3銑加工編程流程1）CAD模型2）制定工藝3）進入UG/CAM環(huán)境4）創(chuàng)建程序節(jié)點、刀具節(jié)點、幾何節(jié)點和加工方法節(jié)點5）進入操作創(chuàng)建，指定操作參數(shù)，生成刀軌6）驗證刀軌

生成車間工藝文件7）后置處理，生成NC代碼3.4銑加工坐標(biāo)系與刀具1）絕對坐標(biāo)系，工作坐標(biāo)系（WCS），加工坐標(biāo)系（MCS）2）銑加工刀具刀具參考點、刀具軸、刀具類型（5、7、10）3.5操作（Operation）1）刀軌Toolpath，加工工件過程中刀具移動的軌跡2）操作Operation，包含一個單一刀軌以及生成這個刀軌所需要的所有信息。3）操作參數(shù)：生成刀軌所需要的所有信息，如：幾何模型、毛坯模型、刀具、進給量、主軸轉(zhuǎn)速等。操作就是由操作參數(shù)和由這些參數(shù)所決定的刀軌構(gòu)成的