石油天然氣工程用熱軋型鋼2023-08-06發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會提出。本文件由全國鋼標準化技術(shù)委員會(SAC/TC183)歸口。本文件起草單位：山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司、馬鞍山鋼鐵股份有限公司、河北津西鋼鐵集團股份有限公司、中科西王特鋼有限公司、鋼鐵研究總院有限公司、冶金工業(yè)信息標準研究院。1石油天然氣工程用熱軋型鋼本文件規(guī)定了石油天然氣工程用熱軋型鋼的訂貨內(nèi)容、牌號表示方法、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、本文件適用于陸地和海洋石油天然氣工程用翼緣(或邊)厚度不大于50mm的熱軋H型鋼、角鋼、2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈-三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金氮含量的測定蒸餾分離靛酚藍分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.78鋼鐵及合金化學分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T232金屬材料彎曲試驗方法GB/T706熱軋型鋼GB/T2101型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T11263熱軋H型鋼和剖分T型鋼GB/T20066鋼和鐵化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法2GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法(常規(guī)方法)GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T41749熱軋型鋼表面質(zhì)量一般要求GB/T42899海洋工程結(jié)構(gòu)鋼可焊性試驗方法YB/T4811熱軋H型鋼超聲檢測方法YB/T4932熱軋型鋼磁粉檢測方法3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。按本文件訂貨的合同或訂單包括但不限于下列內(nèi)容：b)本文件編號；d)型號及規(guī)格；e)交貨長度；f)重量和數(shù)量；h)需方提出的其他特殊要求，如特殊規(guī)格要求、特殊表面質(zhì)量要求等內(nèi)容。5牌號表示方法注：交貨狀態(tài)為熱軋時，交貨狀態(tài)代號可省略，交貨狀態(tài)為正火軋制時，交貨狀態(tài)代號用N表示，交貨狀態(tài)為熱機械軋制時，交貨狀態(tài)代號用M表示。Q355YQND,其中：Q——代表屈服強度“屈”的漢語拼音首位字母；355——規(guī)定的最小屈服強度數(shù)值，單位為兆帕(MPa);N——交貨狀態(tài)為正火軋制；D——質(zhì)量等級為D級。型鋼的截面尺寸、截面面積、理論重量、截面特性參數(shù)應(yīng)符合GB/T706或GB/T11263的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，也可供應(yīng)其他規(guī)格和型號的產(chǎn)品。3型鋼的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T706或GB/T11263的規(guī)定。6.3交貨長度型鋼交貨長度應(yīng)在合同中注明，通常定尺長度為12000mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，也可以供應(yīng)其他定尺長度的產(chǎn)品。長度允許偏差應(yīng)符合GB/T706或GB/T11263的規(guī)定。6.4.1型鋼通常按理論重量交貨，鋼的密度按7.85g/cm3計算。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，也可按實際重量交貨。6.4.2當按理論重量交貨時，型鋼重量允許偏差的計算方法為單根或每批的實際重量與理論重量之差除以理論重量，以百分率表示。單根或每批型鋼的重量允許偏差應(yīng)符合GB/T706或GB/T11263的7技術(shù)要求7.1牌號及化學成分7.1.1鋼的牌號、化學成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定。表1鋼的牌號及化學成分牌號化學成分(質(zhì)量分數(shù))/%CMnNiMoNb?VTi"NbAl,“Q275YQ0.50~——Q355YQ1.00~0.005~0.0500.01~0.120.006~0.025Q390YQ1.00~0.010~0.0500.01~0.120.006~0.025Q420YQ1.00~0.010~0.0500.01~0.180.006~0.025Q460YQ1.00~0.010~0.0500.01~0.180.006~0.025除Q275YQ牌號外，其他牌號的鋼中應(yīng)至少含有Nb、V、Ti三種元素中的一種，單獨或組合加入時，應(yīng)保證其中至少一種合金元素含量不低于表中規(guī)定含量的下限；且當此三種元素組合添加時，應(yīng)滿足w(Nb+V+Ti)≤0.22%要求。如果鋼中酸溶鋁(Al,)含量不小于0.015%或全鋁(Al,)含量不小于0.018%,或添加了其他固氮合金元素，氮元素含量不做限制，固氮元素應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。當有意向鋼中添加了Nb、V、Ti三種元素中的任一種元素時，Al含量下限值不做要求。對于質(zhì)量等級E級和L級，根據(jù)需方要求，碳含量可小于或等于0.14%。4表2磷含量和硫含量限量要求牌號質(zhì)量等級wp/%ws*/%Q275YQ、Q355YQQ390YQQ420YQQ460YQCDEL當要求進行橫向沖擊試驗時，C級、D級、E級、L級硫含量(質(zhì)量分數(shù))應(yīng)分別不大于0.018%、0.015%、0.012%、0.010%。7.1.2鋼的成品化學成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。7.1.3鋼的碳當量(CEV)應(yīng)符合表3的規(guī)定，當碳含量不大于0.12%時，宜采用焊接裂紋敏感(Pcm)代替碳當量評估鋼材的可焊性，Pcm值應(yīng)符合表3的規(guī)定。CEV由熔煉分析成分按式(1)計算，Pcm由熔煉分析成分按式(2)計算：CEV=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (1)Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (2)表3鋼的碳當量及焊接裂紋敏感指數(shù)(基于熔煉分析)牌號CEV(質(zhì)量分數(shù))/%Pcm(質(zhì)量分數(shù))/%Q275YQQ355YQQ390YQQ420YQQ460YQ7.2冶煉方法鋼應(yīng)由氧氣轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉，并進行爐外精煉。7.3交貨狀態(tài)型鋼以熱軋或正火軋制或熱機械軋制狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。7.4力學性能及工藝性能7.4.1交貨狀態(tài)下的型鋼力學性能及工藝性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。5表4力學性能及工藝性能牌號質(zhì)量等級上屈服強度RH*/MPa≥抗拉強度Rm/MPa斷后伸長率A/%≥Ren/Rm?≥夏比(V型缺口)沖擊試驗公稱厚度/mm試驗溫度/℃沖擊吸收能量縱向KV?/J≥>16～25>25～40Q275YQC430～5800.850D-20E-40L-50Q355YQC470～6300.870D-20E-40L-50Q390YQC490～6500.880D-20E-40L-50Q420YQC420400500～6600.900D-20E-40L-50Q460YQC460440420415520～7000.900D-20E-40L-50當屈服不明顯時，可用規(guī)定塑性延伸強度Ryo.2代替上屈服強度RH?！敝贿m用于用戶有強屈比特殊需求時。型鋼的沖擊試驗取縱向試樣，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，也可取橫向試樣，橫向沖擊吸收能量最小值由供需雙方協(xié)商確定。7.4.2公稱厚度不小于6mm的型鋼應(yīng)做沖擊試驗，沖擊試樣尺寸取10mm×10mm×55mm的標準試樣；當型鋼不足以制取標準試樣時，應(yīng)采用7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm小尺寸試樣，沖擊吸收能量應(yīng)分別為不小于表4規(guī)定值的75%或50%,應(yīng)優(yōu)先采用較大尺寸試樣。7.4.3型鋼的沖擊試驗結(jié)果按一組3個試樣的算術(shù)平均值進行計算，允許其中一個實驗值低于規(guī)定值，但不應(yīng)低于規(guī)定值的70%。67.5彎曲試驗7.5.1根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼材可進行彎曲試驗，其指標應(yīng)符合表5的規(guī)定。7.5.2如供方能保證彎曲試驗合格，可不做試驗。表5彎曲試驗公稱厚度mm180°彎曲試驗D=2a>16～50D=3aD——彎曲壓頭直徑，a——試樣厚度。7.6焊接性能對于翼緣(或邊)厚度40mm及以上的型鋼，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可進行型式焊接試驗，焊接試驗方法可按GB/T42899,焊接質(zhì)量由供需雙方協(xié)商。7.7無損檢測對于翼緣(或邊)厚度12mm及以上的型鋼，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可按YB/T4811、YB/T4932進行無損檢測，其檢驗數(shù)量、檢驗頻次、合格級別由供需雙方協(xié)商并在合同中注明。7.8表面質(zhì)量7.8.1型鋼的表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T706或GB/T11263的規(guī)定。7.8.2經(jīng)雙方協(xié)商，并在合同中注明，型鋼的表面質(zhì)量可按GB/T41749的規(guī)定執(zhí)行。8試驗方法8.1每批型鋼的檢驗項目、取樣數(shù)量和試驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。8.2鋼的化學成分試驗一般按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用的化學分析方法進行，但仲裁時應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.62、GB/T223.64、GB/T223.72、GB/T223.78、GB/T223.86、GB/T20125的規(guī)定進行。表6檢驗項目、試樣數(shù)量和試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位及方法試驗方法1化學成分1個/爐2拉伸試驗1個/批3彎曲試驗1個/批4沖擊試驗3個/批5焊接性能表6檢驗項目、試樣數(shù)量和試驗方法(續(xù))序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣部位及方法試驗方法6無損檢測7表面質(zhì)量逐根 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