Unrestricted西門子QMS產(chǎn)品深入培訓(xùn)張迪

項(xiàng)目顧問西門子QMS產(chǎn)品深入培訓(xùn)AgendaQMS產(chǎn)品簡介QMS模塊功能培訓(xùn)QMS整合案例培訓(xùn)CAQ=QSYS軟件，QMS質(zhì)量管理系統(tǒng)CAQ=QSYS（QMS系統(tǒng)）：QMS實(shí)現(xiàn)TS16949標(biāo)準(zhǔn)中的五大工具基本功能：APQP： AdvancedProductQuality

PlanningFMEA： FailureModeandEffectAnalysisMSA： MeasurementSystemAnalysisSPC： StatisticalProcess

ControlPPAP： ProductPartApprove

Process背景：美國三大汽車公司（通用汽車、福特和克萊斯勒）于1994年開始采用QS－9000作為其供應(yīng)商統(tǒng)一的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí),另一生產(chǎn)基地，歐洲特別是德國均各自發(fā)布了相應(yīng)的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，如VDA6.1、AVSQ94、EAQF等。因美國或歐洲的汽車零部件供應(yīng)商同時(shí)向各大整車廠提供產(chǎn)品，這就要求其必須既要滿足QS－9000，又要滿足如VDA6.1，造成各供應(yīng)商針對(duì)不同標(biāo)準(zhǔn)的重復(fù)認(rèn)證，這就急需要求出臺(tái)一套國際通用的汽車行業(yè)質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，以同時(shí)滿足各大整車廠要求，ISO/TS16949:2002就此應(yīng)運(yùn)而生。ACTPLANDOCHECKQMS質(zhì)量管理解決方案支持戴明環(huán)PDCA產(chǎn)品工藝流程和如何制造產(chǎn)品的計(jì)劃環(huán)節(jié)產(chǎn)品的制造環(huán)節(jié)、檢驗(yàn)和產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)控緊密關(guān)聯(lián)緊密能夠真實(shí)的可視化展示檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)，通過和規(guī)范對(duì)照分析偏差初始化問題解決流程以減輕偏差，并支持持續(xù)改善產(chǎn)品計(jì)劃企業(yè)生產(chǎn)制造全面質(zhì)量管理,

持續(xù)PDCA改善問題處理流程措施管理審核管理在制品檢驗(yàn)/SPC來料檢驗(yàn)出貨檢驗(yàn)供應(yīng)商評(píng)估數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析檢驗(yàn)計(jì)劃DOCHECKACTPLAN項(xiàng)目管理FMEA/控制計(jì)劃/流程圖Act PlanKPIs/TraceabilityCockpitCheck Do產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃項(xiàng)目管理項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)項(xiàng)目管理集成與同步顧客需求檢驗(yàn)清單任務(wù)/

問題

/

解決跟蹤

…產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)PFD過程流程圖CP控制計(jì)劃PFMEA過程失效模式質(zhì)量執(zhí)行層執(zhí)行過程檢驗(yàn),

數(shù)據(jù)采集/測試PPAP零件提交保證檢驗(yàn)計(jì)劃過程檢驗(yàn),SPC分析檢驗(yàn)計(jì)劃出貨檢驗(yàn)檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)料檢驗(yàn)檢具/設(shè)備檢驗(yàn)圖紙BOM物料結(jié)構(gòu)QD

X(

質(zhì)量數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)格式)G8D供應(yīng)商質(zhì)量分析 產(chǎn)品審核NCMR8D問題管理統(tǒng)計(jì)分析 ppm問題與抱怨管理8D

/

7

步法,

內(nèi)部質(zhì)量問題分析,

外部質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì),

客戶投訴質(zhì)量回饋供應(yīng)商質(zhì)量門戶應(yīng)用布署前端用戶網(wǎng)絡(luò)端質(zhì)量缺陷回饋同類問題提示問題經(jīng)驗(yàn)庫檢驗(yàn)特性導(dǎo)入/同步更新DFMEA產(chǎn)品失效模式產(chǎn)品關(guān)鍵特性識(shí)別分析過程關(guān)鍵特性識(shí)別分析PDM

BOM結(jié)構(gòu)TCM

BOM結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)訂單生成自動(dòng)質(zhì)量缺陷生成MES訂單管理數(shù)字化質(zhì)量-閉環(huán)質(zhì)量解決方案西門子QMS產(chǎn)品深入培訓(xùn)AgendaQMS產(chǎn)品簡介QMS模塊功能培訓(xùn)QMS整合案例培訓(xùn)產(chǎn)品功能APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃）PFC（工藝過程流程圖）CP（控制計(jì)劃）FMEA（潛在失效影響分析）MSA（測量系統(tǒng)分析）IPM（檢驗(yàn)計(jì)劃管理）OM（檢驗(yàn)訂單管理）SPC（統(tǒng)計(jì)過程分析）FSI（首次送樣檢驗(yàn)）EVA（分析評(píng)估）CCM（抱怨管理）SAM（供應(yīng)商評(píng)估管理）Plan質(zhì)量計(jì)劃包含APQP/PFC/CP、FMEA、IPM檢驗(yàn)計(jì)劃/OM檢驗(yàn)訂單、MSA量檢具管理Action措施部分包括CCM抱怨/質(zhì)量問題8D管理，審核管理，措施管理等Check分析評(píng)估部分包含采集數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)評(píng)估分析EVA，檢驗(yàn)報(bào)告，SAM供應(yīng)商評(píng)分等Do執(zhí)行部分包括來料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)SPC、出貨檢驗(yàn)和FSI首次樣件檢驗(yàn)QMS四大主要功能CONFIDENCIALCAQ=QSYS?

產(chǎn)品研發(fā)階段質(zhì)量管理過程流程圖PFCFMEASystem/Design/Process控制計(jì)劃CP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃QualityPlanning/APQP/FMEA/

PPAP確保所有質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)持續(xù)記錄保存下來變更管理過程持續(xù)追溯，確保措施執(zhí)行落實(shí)直觀獲取復(fù)雜的項(xiàng)目管理進(jìn)度增加透明度，及時(shí)對(duì)截止日期進(jìn)行反饋響應(yīng)集中措施管理CAQ=QSYS

APQP /

PPAP

項(xiàng)目管理,過程流程圖

和控制計(jì)劃通過控制機(jī)制和升級(jí)級(jí)別，自動(dòng)的識(shí)別未及時(shí)完成的任務(wù)，以監(jiān)控項(xiàng)目為分配的質(zhì)量數(shù)據(jù)整合變更管理從不同模塊整合相關(guān)數(shù)據(jù)/文檔，整合數(shù)據(jù)流程圖和甘特圖從基礎(chǔ)數(shù)據(jù)創(chuàng)建過程流程圖和控制計(jì)劃，通過系統(tǒng)上的導(dǎo)入導(dǎo)出功能，將上面的過程流程圖導(dǎo)入到FMEA和檢驗(yàn)計(jì)劃管理模塊通過直接連接到綜合的措施管理模塊來監(jiān)控檢查表和里程碑持續(xù)改善過程:

整合8D經(jīng)驗(yàn)結(jié)論到FMEA

(創(chuàng)建知識(shí)庫)過程流程圖(PFC)FMEA控制計(jì)劃QMS

過程流程圖,

FMEA

和控制計(jì)劃CP過程/產(chǎn)品設(shè)計(jì)FMEA（P/D

FMEA）通過系統(tǒng)支持簡化，在FMEA模塊中創(chuàng)建FMEA結(jié)構(gòu)樹：缺陷原因和影響可以，通過“拖拉”方式定義完成整合質(zhì)量計(jì)劃工具：主數(shù)據(jù)導(dǎo)入/導(dǎo)出功能、過程流程圖、控制計(jì)劃和檢驗(yàn)計(jì)劃持續(xù)改善過程：經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)學(xué)習(xí)；從抱怨管理模塊整合新的缺陷（創(chuàng)建知識(shí)管理數(shù)據(jù)庫）整合措施和變更管理功能FMEA

分析CAQ=QSYS

FMEACONFIDENCIALCAQ=QSYS

產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程環(huán)節(jié)首次送樣檢驗(yàn)來料接收檢驗(yàn)在制品檢驗(yàn)SPC檢驗(yàn)計(jì)劃合理化從供應(yīng)商到客戶的，檢驗(yàn)計(jì)劃和檢驗(yàn)操作執(zhí)行程序簡化所有檢驗(yàn)相關(guān)信息的處理通過過程可靠性數(shù)據(jù)的展示、監(jiān)控來降低缺陷減低檢驗(yàn)和缺陷發(fā)生成本數(shù)據(jù)評(píng)估(供應(yīng)商評(píng)估,

制程能力)無紙化檢驗(yàn)生產(chǎn)訂單ERPNetcom檢驗(yàn)計(jì)劃檢驗(yàn)訂單主數(shù)據(jù)圖片，圖紙，檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書USB

interface檢具設(shè)備Toolcom手動(dòng)數(shù)據(jù)采集自動(dòng)數(shù)據(jù)采集掃描槍Scan

interface統(tǒng)計(jì)分析CAQ=QSYS

檢驗(yàn)計(jì)劃管理中心化統(tǒng)一檢驗(yàn)計(jì)劃管理

–

創(chuàng)建FSI，來料檢驗(yàn)，SPC和出貨檢驗(yàn)整合CAD圖紙，自動(dòng)導(dǎo)入功能，將圖紙制定的檢驗(yàn)規(guī)范導(dǎo)入到檢驗(yàn)計(jì)劃檢驗(yàn)指導(dǎo)書和相關(guān)文檔，備注信息和CAD圖紙、其他圖片視頻記錄等可以分配到任意檢驗(yàn)計(jì)劃的任意特性上，可以在執(zhí)行檢驗(yàn)過程任何時(shí)間內(nèi)查看參考特性定義-計(jì)量型、計(jì)數(shù)型和目視型特性：分配量檢具、檢驗(yàn)規(guī)則、控制圖類型CAQ=QSYS

進(jìn)料接收檢驗(yàn)自動(dòng)動(dòng)態(tài)取樣檔案管理，檢驗(yàn)抽樣大小和檢驗(yàn)級(jí)別AQL供應(yīng)商評(píng)估管理模塊接口功能整合工作流自動(dòng)創(chuàng)建抱怨，并通過接口連接

ERP或WMS庫存管理系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)結(jié)果的傳遞各種數(shù)據(jù)采集模式：鍵盤、觸摸屏、掃描槍、檢具和測量設(shè)備接口傳輸?shù)日蠄?bào)表報(bào)告功能，例如：實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)認(rèn)證和標(biāo)簽CAQ=QSYS

供應(yīng)商評(píng)估供應(yīng)商評(píng)估的主要因素：QNC（交付質(zhì)量），時(shí)間可靠性，數(shù)量可靠性供應(yīng)商評(píng)估的可選因素：可以為各定義評(píng)估矩陣自動(dòng)計(jì)算供應(yīng)商當(dāng)前打分狀態(tài)，基于上面的主要和可選因素，通過定義評(píng)分級(jí)別的重要性等對(duì)每個(gè)供應(yīng)商的目標(biāo)和正式打分比較創(chuàng)建供應(yīng)商打分卡和其他報(bào)告概覽完整的供應(yīng)商歷史數(shù)據(jù)CONFIDENCIALCAQ=QSYS

產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程環(huán)節(jié)首件檢驗(yàn)來料接收檢驗(yàn)在制品檢驗(yàn)SPC檢驗(yàn)計(jì)劃合理化從供應(yīng)商到客戶的，檢驗(yàn)計(jì)劃和檢驗(yàn)操作執(zhí)行程序簡化所有檢驗(yàn)相關(guān)信息的處理通過過程可靠性數(shù)據(jù)的展示、監(jiān)控來降低缺陷（SPC

8Rule）減低檢驗(yàn)和缺陷發(fā)生成本評(píng)估(過程能力)CAQ=QSYS

量檢具管理每個(gè)檢具使用一個(gè)唯一的檢具識(shí)別編號(hào)和相關(guān)數(shù)據(jù)來定義可選地進(jìn)行在線測量采集可靠性監(jiān)控-計(jì)量周期監(jiān)控記錄所有過程事務(wù)處理數(shù)據(jù)(e.g.

狀態(tài)變更,

檢驗(yàn)完成)按照用戶定義的標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)建計(jì)量型檢驗(yàn)特性清單管理所有計(jì)量數(shù)據(jù)，包含正常值和計(jì)量不精確信息檢具歷史查看CAQ=QSYS

統(tǒng)計(jì)過程控制

/

在制品檢驗(yàn)可視化支持各種檢驗(yàn)數(shù)據(jù)采集在數(shù)據(jù)采集過程可以在線地可視化各種檢驗(yàn)工作指導(dǎo)書，文檔，圖紙，藍(lán)圖，圖片和視頻剪輯等整合批次管理措施目錄-整合措施管理，當(dāng)特殊事件發(fā)生時(shí)（例如NOK檢驗(yàn)）整合QMS

CCM模塊接口，自動(dòng)創(chuàng)建內(nèi)部抱怨整合QMS-QMC模塊，中央集成管理，在線監(jiān)控質(zhì)量狀態(tài)CAQ=QSYS

Inspection

Reports簡化證書創(chuàng)建中心集中管理檢驗(yàn)報(bào)告可以從已有的檢驗(yàn)計(jì)劃中，創(chuàng)建任何給定模板格式的文檔報(bào)告和它的零件清單打印各種證書模板的訂單工廠，檢驗(yàn)和接收證書，參照DINEN10204選擇或檢索檢驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)，通過：例如，產(chǎn)品，檢驗(yàn)訂單，批次編號(hào)獨(dú)立的報(bào)告格式配置功能CAQ=QSYS

質(zhì)量主要統(tǒng)計(jì)控制一個(gè)中心分析所有的采集數(shù)據(jù)：來自設(shè)備、作業(yè)員CONFIDENCIALCAQ=QSYS?運(yùn)營階段質(zhì)量數(shù)據(jù)流通過降低客戶抱怨來降低成本支持供應(yīng)鏈管理集成接口：根本原因分析功能和措施管理模塊整合顯示KPI抱怨管理和保證管理客戶&

供應(yīng)商門戶缺陷分析/

根本原因控制循環(huán)措施管理審核現(xiàn)場數(shù)據(jù)供應(yīng)商數(shù)據(jù)客戶數(shù)據(jù)KPI’s/

儀表盤CAQ=QSYS

審核

–

評(píng)估管理計(jì)劃執(zhí)行和分析不同審核類型內(nèi)部和外部審核離線和在線執(zhí)行審核圖形化審核計(jì)劃和甘特圖標(biāo)準(zhǔn)化、獨(dú)立問題目錄（導(dǎo)入、導(dǎo)出）識(shí)別偏差和措施管理通過自動(dòng)分級(jí)來評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)綜合的分析審核類型和措施抱怨管理來料檢驗(yàn)抱怨管理供應(yīng)商客戶8

D

報(bào)告措施管理控制Q-Methods:

5Whys,6Ms

Ishikawa魚骨圖中心化評(píng)估IBS

AGSlide

26在制品CAQ=QSYS

抱怨管理自動(dòng)抱怨生成功能，來源：FSI,

IGC/OGC,

SPCand

PPC/ERP

系統(tǒng)整合精益方法支持的根本原因分析（5W，6M，Ishikawa魚骨圖等）分層缺陷分析

(樹形結(jié)構(gòu))附件(e.g.

圖片)

和連接相機(jī)/掃描儀從客戶抱怨創(chuàng)建供應(yīng)商抱怨持續(xù)控制任務(wù)截止日期，通過郵件追蹤措施，從而監(jiān)控所有措施和升級(jí)規(guī)則靈活報(bào)告展示

(e.g.8D)CAQ=QSYS

集中的措施管理ClaimactionsProjectactionsAuditactionsFMEAactionsIndividualactionsClaimact