消防用開門器2012-11-05發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)的第5章、第7章和8.1.1、8.2.3為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)參考DIN14751-5:2008《消防隊(duì)用液壓救生工具第5部分：單作用力液壓救生工具》編制。本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國公安部提出。5)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由全國消防標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)消防器具配件分技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC113/5)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：公安部上海消防研究所。本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。1消防用開門器本標(biāo)準(zhǔn)適用于消防隊(duì)員在滅火和應(yīng)急救援中使用的開門器。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T3683橡膠軟管及軟管組合件油基或水基流體適用的鋼絲編織增強(qiáng)液壓型規(guī)范SH035810號(hào)航空液壓油3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。消防用開門器dooropenerforfirefighting消防隊(duì)員在滅火和應(yīng)急救援中，用于破拆門體和門框結(jié)構(gòu)的工具。最大開啟力maximalopeningfor在額定工作壓力下，消防用開門器在開啟方向上能對開啟對象產(chǎn)生的最大作用力。最大開啟距離maximalopeningdistance消防用開門器的兩底腳腳尖沿開啟方向所能張開的最大距離。4型號(hào)XKM-—最大開啟距離，單位為毫米(mm)—最大開啟力，單位為千牛頓(kN)—消防用開門器標(biāo)記示例：XKM-80/100表示最大開啟力為80kN,最大開啟距離為100mm的消防用開門器。25技術(shù)要求5.1消防用開門器5.1.1外觀消防用開門器(以下簡稱開門器)的外表面應(yīng)光滑平整，無毛刺及加工缺陷，金屬件表面應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理。5.1.2開啟力和開啟距離開門器的最大開啟力不應(yīng)小于60kN,最大開啟距離不應(yīng)小于60mm。5.1.3開啟性能開門器開啟過程應(yīng)平穩(wěn)，按6.2.3規(guī)定的試驗(yàn)方法試驗(yàn)后，不應(yīng)有泄漏和機(jī)械損壞現(xiàn)象。5.1.4底腳回位性能開門器底腳的回位過程平穩(wěn)，回位后兩底腳腳尖的間距不應(yīng)大于2mm。5.1.5強(qiáng)度開門器應(yīng)能經(jīng)受1.5倍額定工作壓力的強(qiáng)度試驗(yàn)，按6.2.5規(guī)定的試驗(yàn)方法試驗(yàn)后，不應(yīng)有泄漏和機(jī)械損壞現(xiàn)象。5.1.6高低溫性能開門器按6.2.6規(guī)定的試驗(yàn)方法試驗(yàn)后，應(yīng)動(dòng)作正常，無異?，F(xiàn)象。開門器按6.2.7規(guī)定的試驗(yàn)方法試驗(yàn)后，其最大位移量不應(yīng)大于1mm。5.1.8可靠性開門器按6.2.8規(guī)定的試驗(yàn)方法試驗(yàn)后，應(yīng)動(dòng)作正常，無泄漏、機(jī)械損壞及異常現(xiàn)象。5.2附件5.2.1液壓軟管5.2.1.1開門器使用的液壓軟管兩端應(yīng)設(shè)置金屬護(hù)套，液壓軟管應(yīng)符合GB/T3683的要求。5.2.1.2開門器使用的液壓軟管及液壓接頭按6.3規(guī)定的試驗(yàn)方法試驗(yàn)后，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。5.2.2液壓接頭5.2.2.1開門器使用的液壓接頭應(yīng)帶有自鎖功能和防塵裝置。5.2.2.2開門器使用的液壓接頭按6.4規(guī)定的試驗(yàn)方法試驗(yàn)后，應(yīng)無破損、滲漏或永久性變形。5.2.3液壓油開門器使用的液壓油應(yīng)符合SH0358的要求。36試驗(yàn)方法6.1試驗(yàn)條件6.1.1開門器試驗(yàn)裝置，見圖1。6.1.2試驗(yàn)所用壓力傳感器的測量準(zhǔn)確度不應(yīng)低于0.4級(jí)。6.1.3試驗(yàn)所用位移傳感器的測量準(zhǔn)確度不應(yīng)低于0.1mm。6.1.4試驗(yàn)所用力傳感器的測量準(zhǔn)確度不應(yīng)低于0.1kN。6.1.5除高低溫試驗(yàn)外，本標(biāo)準(zhǔn)的試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度為25℃±10℃的條件下進(jìn)行。6.2開門器試驗(yàn)6.2.1外觀檢查用目測方法進(jìn)行檢查。6.2.2開啟力和開啟距離試驗(yàn)將開門器和試驗(yàn)裝置的測試油缸活塞桿端部相接，如圖1所示。開門器進(jìn)出油口與試驗(yàn)裝置的動(dòng)力源連接。在額定工作壓力下，開門器推壓測試油缸活塞桿，從閉合位置伸展至最大開啟距離，用力傳感器測出開啟力；同時(shí)，測出開門器的開啟距離。說明：1——固定端；2——開門器；3——活塞桿；4——測試油缸。6.2.3開啟性能試驗(yàn)將試驗(yàn)裝置的測試油缸活塞桿伸長與試驗(yàn)裝置的固定端相抵，測試油缸對固定端逐漸施加作用力，直至力的大小為開門器最大開啟力的95%。開門器進(jìn)出油口與試驗(yàn)裝置的動(dòng)力源連接，將固定腳和活動(dòng)腳伸入試驗(yàn)裝置的測試油缸活塞桿與固定端之間。如圖1所示，開門器在額定工作壓力下推壓測試油缸活塞桿，測試油缸內(nèi)壓力保持不變，開門器從閉合位置伸展至位移為最大開啟距離的50%。觀察開門器動(dòng)作以及有無泄漏和機(jī)械損壞情況。46.2.4底腳回位性能試驗(yàn)開門器進(jìn)出油口與試驗(yàn)裝置的動(dòng)力源連接。開門器在額定工作壓力下張開至最大開啟距離，打開試驗(yàn)裝置上的回油開關(guān)閥，觀察底腳收縮回位的過程。待底腳回位后，測量固定腳和活動(dòng)腳兩底腳腳尖的間距。6.2.5強(qiáng)度試驗(yàn)將開門器進(jìn)出油口與試驗(yàn)裝置的動(dòng)力源連接。開門器在其最大開啟距離的10%、95%處，施加1.5倍額定工作壓力持續(xù)60s。觀察有無泄漏和機(jī)械損壞現(xiàn)象。6.2.6高低溫性能試驗(yàn)開門器分別在-30℃±2℃的低溫環(huán)境下和55℃±2℃的高溫環(huán)境下存放60min后取出，將開門器進(jìn)出油口與試驗(yàn)裝置的動(dòng)力源連接，在5min之內(nèi)完成從閉合位置到最大開啟距離，連續(xù)5次。觀察動(dòng)作情況。6.2.7密封性試驗(yàn)將開門器進(jìn)出油口與試驗(yàn)裝置的動(dòng)力源連接。開門器伸出50mm以上，測試油缸對開門器施加相當(dāng)于最大開啟力的反力。此時(shí)，測出開門器的開啟距離；持續(xù)10min后再測出開門器的開啟距離。6.2.8可靠性試驗(yàn)將開門器與試驗(yàn)裝置按圖1連接，在80%的額定工作壓力下，開門器完成從收縮位置到最大開啟距離，然后回到原始位置，并在250min內(nèi)連續(xù)完成50個(gè)循環(huán)。試驗(yàn)過程中觀察開門器動(dòng)作是否正常，有無泄漏、機(jī)械損壞及異?，F(xiàn)象。6.3液壓軟管試驗(yàn)6.3.1檢查開門器使用的液壓軟管兩端是否設(shè)置金屬護(hù)套，液壓軟管是否提供符合GB/T3683要求的檢驗(yàn)證明。6.3.2液壓軟管一端的液壓接頭與試驗(yàn)裝置的動(dòng)力源連接，另一端的液壓接頭用堵頭封堵，對液壓軟管及液壓接頭增壓至1.5倍額定工作壓力，保持60s,檢查滲漏情況。6.4液壓接頭試驗(yàn)6.4.1檢查開門器使用的液壓接頭是否帶有自鎖功能和防塵裝置。6.4.2液壓軟管一端的液壓接頭與試驗(yàn)裝置的動(dòng)力源連接，另一端的液壓接頭與另一根長度為0.5m的液壓軟管的液壓接頭相連，長度為0.5m的液壓軟管的另一端液壓接頭用堵頭封堵。試驗(yàn)裝置對這兩根液壓軟管相互連接的一對液壓接頭施加1kN的軸向拉力，然后增壓至額定工作壓力，保持60s,檢查滲漏及變形情況。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)7.1.1開門器及附件應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格并附合格證方可出廠。57.1.2出廠檢驗(yàn)按5.1.1、5.1.4、5.1.5、5.1.7、5.2.1.2的要求進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)。7.1.3如有一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，允許對該不合格產(chǎn)品返工后進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，則產(chǎn)品為不合格。7.2型式試驗(yàn)7.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品鑒定；b)正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)工藝有較大改變時(shí)；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d)連續(xù)生產(chǎn)滿三年時(shí)；e)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。7.2.2進(jìn)行型式檢驗(yàn)以同一品種、同一型號(hào)規(guī)格的產(chǎn)品100套為一個(gè)批量(不足100套也可作為一個(gè)批量),從中隨機(jī)抽取3套作為試樣。7.2.3型式檢驗(yàn)應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求進(jìn)行全部項(xiàng)目檢驗(yàn)，所檢項(xiàng)目全部符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，判產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)合格，否則判不合格。8.1標(biāo)志8.1.1產(chǎn)品應(yīng)附有銘牌，標(biāo)明以下內(nèi)容：b)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)；c)主要技術(shù)參數(shù)；e)生產(chǎn)日期或出廠編號(hào)；f)安全警示。8.1.2包裝箱上應(yīng)標(biāo)明以下內(nèi)容：c)生產(chǎn)日期或出廠編號(hào)；d)產(chǎn)品數(shù)量；e)包裝箱外形尺寸：長×寬×高(單位為cm);8.2包裝8.2.1產(chǎn)品應(yīng)裝入塑料袋進(jìn)行整具包裝。為防止部件間摩擦碰撞，應(yīng)用泡沫