橡膠塑料擠出機(jī)和擠出生產(chǎn)線第2部分：模面切粒機(jī)的安全要求2010-11-10發(fā)布IGB25431.2—2010 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 24危險(xiǎn)和危險(xiǎn)區(qū) 34.1危險(xiǎn)列舉 34.1.1機(jī)械危險(xiǎn) 34.1.2失去穩(wěn)定引起的危險(xiǎn) 34.1.3電氣危險(xiǎn) 44.1.4液壓或氣動(dòng)設(shè)備引起的危險(xiǎn) 44.1.5控制系統(tǒng)安全有關(guān)部件發(fā)生故障引起的危險(xiǎn) 44.1.6熱危險(xiǎn) 44.1.7噪聲危險(xiǎn) 44.1.8機(jī)械加工、使用或排放的物料和物質(zhì)引起的危險(xiǎn) 44.2危險(xiǎn)區(qū) 45安全要求及措施 75.1機(jī)械危險(xiǎn)的安全要求及措施 75.2失去穩(wěn)定引起的危險(xiǎn)的安全要求及措施 85.3電氣危險(xiǎn)的安全要求及措施 85.4液壓或氣動(dòng)設(shè)備引起的危險(xiǎn)的安全要求及措施 85.5控制系統(tǒng)安全有關(guān)部件發(fā)生故障引起的危險(xiǎn)的安全要求及措施 85.6熱危險(xiǎn)的安全要求及措施 95.7噪聲危險(xiǎn)的安全要求及措施 95.8機(jī)械加工、使用或排放的物料和物質(zhì)引起的危險(xiǎn)的安全要求及措施 6安全要求及措施的驗(yàn)證 7使用信息 7.1機(jī)器上至少應(yīng)有的標(biāo)志 7.2使用說明書 附錄A(資料性附錄)本部分引用相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)情況對(duì)照 ⅢGBZ5431的本部分的第5章、第6章和第7章除7.2h)外為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。GB25431《橡膠塑料擠出機(jī)和擠出生產(chǎn)線》分為三個(gè)部分：——第1部分：擠出機(jī)的安全要求；——第2部分：模面切粒機(jī)的安全要求；——第3部分：牽引裝置的安全要求。本部分為GB25431的第2部分。本部分等同采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)EN1114-2:1998《橡膠塑料機(jī)械擠出機(jī)和擠出生產(chǎn)線第2部分：模面切粒機(jī)的安全要求》(英文版)。為便于使用，本部分做了下列編輯性修改：——用“本部分”代替"本歐洲標(biāo)準(zhǔn)";——EN1114-2:1998中的規(guī)范性引用文件，部分已經(jīng)轉(zhuǎn)化為我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，為便于使用，本部分盡量引用了我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，其對(duì)應(yīng)關(guān)系見附錄A;——第2章中，增加了規(guī)范性引用文件GB/T14367;——?jiǎng)h除了EN——?jiǎng)h除了EN——?jiǎng)h除了EN1114-2:1998的引言；1114-2:1998的5.7.1中的“注”;1114-2:1998的資料性附錄ZA;——增加了附錄A。本部分的附錄A為資料性附錄。本部分由中國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本部分由全國(guó)橡膠塑料機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC71)歸口。本部分負(fù)責(zé)起草單位：大連橡膠塑料機(jī)械股份有限公司。本部分參加起草單位：上海大云塑料回收輔助設(shè)備有限公司、內(nèi)蒙古宏立達(dá)橡塑機(jī)械有限責(zé)任公司、中國(guó)化學(xué)工業(yè)桂林工程有限公司、北京橡膠工業(yè)研究設(shè)計(jì)院。1橡膠塑料擠出機(jī)和擠出生產(chǎn)線第2部分：模面切粒機(jī)的安全要求針對(duì)第4章所列的和第5章所涉及的危險(xiǎn)，GB25431的本部分規(guī)定了下列模面切粒機(jī)的設(shè)計(jì)和制造的安全要求：——水下切粒機(jī)；——水環(huán)切粒機(jī)；——干法切粒機(jī)；——離心切粒機(jī)；——滾刀式切粒機(jī)。拉條切粒機(jī)不在本部分規(guī)定范圍內(nèi)。本部分未涵蓋有關(guān)任何排放系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過GB25431的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本GB/T3766—2001液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件(eqvISO4413:1998)GB/T3767—1996聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)反射面上方近似自由場(chǎng)的工程法(eqvGB4208—2008外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)(IEC60529:2001,IDT)GB5226.1—2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(IEC60204-1:2005,GB/T7932—2003氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件(ISO4414:1998,IDT)GB/T8196—2003機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置設(shè)計(jì)與制造一般要求GB/T14367聲學(xué)噪聲源聲功率級(jí)的測(cè)定基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)使用指南(GB/T14367—2006,GB/T14574—2000聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備噪聲發(fā)射值的標(biāo)示和驗(yàn)證(eqvISO4871:1996)部分：基本術(shù)語(yǔ)和方法GB/T15706.2—2007機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第2部分：技術(shù)原則(ISO12100-2:2003,IDT)GB/T16404聲學(xué)聲強(qiáng)法測(cè)定噪聲源的聲功率級(jí)第1部分：離散點(diǎn)上的測(cè)量(GB/T16404—GB/T16404.2聲學(xué)聲強(qiáng)法測(cè)定噪聲源的聲功率級(jí)第2部分：掃描測(cè)量(GB/T16404.2—2GB/T16404.3聲學(xué)聲強(qiáng)法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)第3部分：掃描測(cè)量精密法(GB/T16404.3—2006,ISO9614-3:2002,IDT)GB16754—2008機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則(ISO13850:2006,IDT)GB/T16855.1—2008機(jī)械安全控制系統(tǒng)有關(guān)安全部件第1部分：設(shè)計(jì)通則(ISO13849-1:2006,IDT)GB/T17248.2聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級(jí)的測(cè)量一個(gè)反射面上方近似自由場(chǎng)的工程法(GB/T17248.2—1999,eqvISO11201:1995)GB/T17248.5聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲工作位置和其他指定位置發(fā)射聲壓級(jí)的測(cè)量環(huán)境修正法(GB/T17248.5—1999,eqvISO11204:1995)GB/T18153—2000機(jī)械安全可接觸表面溫度確定熱表面溫度限值的工效學(xué)數(shù)據(jù)(eqvEN563:1994)GB/T18569.1—2001機(jī)械安全減小由機(jī)械排放的危險(xiǎn)性物質(zhì)對(duì)健康的風(fēng)險(xiǎn)第1部分：用于機(jī)械制造商的原則和規(guī)范(eqvISO14123-1:1998)GB/T18831—2010機(jī)械安全帶防護(hù)裝置的聯(lián)鎖裝置設(shè)計(jì)和選擇原則(ISO14119:1998/Amd.1:2007,MOD)GB23821—2009機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離(ISO13857:2008,IDT)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于GB25431的本部分。模面切粒機(jī)diefacepelletizer安裝在擠出機(jī)出料端，用于將塑化物料制成粒料的裝置。塑化物料在壓力或離心力的作用下，通過模板孔型或噴嘴擠出小斷面料條，立即被切成顆粒，同時(shí)被水或空氣等介質(zhì)冷卻并帶走。模面切粒機(jī)主要組成： 熔體連接體：——開車閥/換向閥；——切粒室；——刀軸的驅(qū)動(dòng)裝置；——切刀支撐裝置；——在切粒室上冷卻和輸送介質(zhì)(如水、空氣)的進(jìn)出接口；——粒料轉(zhuǎn)向裝置；——粒料排出側(cè)的第一個(gè)法蘭接口。水下切粒機(jī)underwaterpelletizer指模面和切刀均置于充滿循環(huán)水的切粒室內(nèi)的模面切粒機(jī)。水環(huán)切粒機(jī)waterringpelletizer在氣體介質(zhì)中切刀旋轉(zhuǎn)，將熱切粒料拋入環(huán)繞切刀和模面的旋轉(zhuǎn)水域中被冷卻和輸送的模面切粒機(jī)。干法切粒機(jī)drypelletizer在氣體介質(zhì)中切刀旋轉(zhuǎn)，將熱切粒料甩離切粒室的模面切粒機(jī)。粒料被氣態(tài)或液態(tài)介質(zhì)冷卻輸送。切刀裝置可以與模板同軸，也可不同軸。3離心切粒機(jī)centrifugalpelletizer模板旋轉(zhuǎn)、切刀固定的模面切粒機(jī)。模板旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力形成擠出壓力，擠出料條在氣體介質(zhì)中被切成粒料，粒料被甩入冷卻系統(tǒng)，并經(jīng)氣態(tài)介質(zhì)或液態(tài)介質(zhì)輸送。滾刀式切粒機(jī)kniferotorpelletizer切刀垂直于模板出料軸軸線旋轉(zhuǎn)的模面切粒機(jī)。氣流沿著切粒裝置流動(dòng)。為達(dá)到冷卻和輸送目塑化物料plasticizedmaterial可以加工成半成品或成品的液態(tài)、膏狀或固態(tài)物料。熔體連接體meltduct連接擠出機(jī)和模面切粒機(jī)的部件、內(nèi)有供塑化物料通過的流道，具有加熱保溫功能。位于模板或噴嘴前熔體連接體內(nèi)、在開車時(shí)使塑化物料換向的裝置。切粒室pelletchamber內(nèi)有循環(huán)冷卻和輸送介質(zhì)(如水、空氣),用以收集、冷卻和輸送粒料的裝置。位于模面切粒機(jī)出口處、使粒料轉(zhuǎn)向至輸送管道的裝置。4危險(xiǎn)和危險(xiǎn)區(qū)4.1危險(xiǎn)列舉4.1.1機(jī)械危險(xiǎn)機(jī)械危險(xiǎn)有：a)擠壓；b)切割和切斷；c)卷入或吸入；d)機(jī)器零部件的拋射。這些危險(xiǎn)主要由下列原因引起：——驅(qū)動(dòng)裝置和動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動(dòng)部件，易引起a)、b)和c)危險(xiǎn)；——切刀的固定和轉(zhuǎn)動(dòng)部件，易引起a)、b)、c)和d)危險(xiǎn)；——離心切粒機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)頭，易引起a)、b)和c)危險(xiǎn)；——整機(jī)或零件的運(yùn)動(dòng)，易引起a)危險(xiǎn)；——開車閥的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，易引起a)、b)和c)危險(xiǎn)。4.1.2失去穩(wěn)定引起的危險(xiǎn)4——模面切粒機(jī)安裝和拆除時(shí)；——對(duì)于安裝在支架或小車上的模面切粒機(jī)，在移離擠出機(jī)時(shí)。4.1.3電氣危險(xiǎn)4.1.3.1電擊或電灼傷，例如與帶電部件直接或間接接觸等。4.1.3.2由于靜電釋放引起的電擊。4.1.4液壓或氣動(dòng)設(shè)備引起的危險(xiǎn)采用液壓或氣動(dòng)進(jìn)行切刀移動(dòng)、開車閥移動(dòng)、切刀軸移動(dòng)，會(huì)因以下原因造成危險(xiǎn)：——液壓系統(tǒng)流體的意外泄漏或從氣動(dòng)元器件中泄漏壓縮空氣；——管路泄漏造成猛烈沖擊。4.1.5控制系統(tǒng)安全有關(guān)部件發(fā)生故障引起的危險(xiǎn)由于測(cè)量、調(diào)節(jié)和控制回路的元器件發(fā)生故障，可能出現(xiàn)無法控制的危險(xiǎn)運(yùn)動(dòng)或意外啟動(dòng)而引起的危險(xiǎn)。4.1.6熱危險(xiǎn)以下原因可造成熱危險(xiǎn)：——與熱的機(jī)器部件、熱的塑化物料或熱的粒料接觸引起的灼傷；——切粒室打開與熱的冷卻或輸送介質(zhì)接觸而引起的燙傷；——液壓流體意外泄漏而與熱的機(jī)器部件接觸引起的火災(zāi)。4.1.7噪聲危險(xiǎn)強(qiáng)噪聲可能引起：——聽力下降；——干擾語(yǔ)言交流；——因干擾而無法聽到聲音信號(hào)。4.1.8機(jī)械加工、使用或排放的物料和物質(zhì)引起的危險(xiǎn)操作中意外接觸或吸入如液體、氣體、煙氣和粉塵等有害物質(zhì)可引起危險(xiǎn)，例如加工的物料可能因擠出機(jī)意外過熱而發(fā)生分解等：——開車時(shí)的塑化物料；——排放點(diǎn)排放的粒料和排放介質(zhì)。4.2危險(xiǎn)區(qū)4.2.1危險(xiǎn)區(qū)的分區(qū)各種類型模面切粒機(jī)，均可分成下列區(qū)段：Ⅲ區(qū)：粒料排放區(qū)/轉(zhuǎn)向裝置，冷卻和輸送介質(zhì)出口區(qū)；4.2.2模面切粒機(jī)示例圖1～圖5所示標(biāo)出了模面切粒機(jī)危險(xiǎn)區(qū)區(qū)段。5I——熔體連接體，開車閥；Ⅲ——粒料排放區(qū)/轉(zhuǎn)向裝置，冷卻和輸送介質(zhì)出口區(qū)；IN——驅(qū)動(dòng)電機(jī)和離合器區(qū)。圖1干法切粒機(jī)主要危險(xiǎn)區(qū)示例Ⅲ——粒料排放區(qū)/轉(zhuǎn)向裝置，冷卻和輸送介質(zhì)出口區(qū)；IV——驅(qū)動(dòng)電機(jī)和離合器區(qū)；V——水平移動(dòng)輪組。圖2水下切粒機(jī)主要危險(xiǎn)區(qū)示例6I——熔體連接體，開車閥；Ⅲ——粒料排放區(qū)/轉(zhuǎn)向裝置，冷卻和輸送介質(zhì)出口區(qū)；IV——驅(qū)動(dòng)電機(jī)和離合器區(qū)；圖3水環(huán)切粒機(jī)主要危險(xiǎn)區(qū)示例I——熔體連接體，開車閥；Ⅱ—-切刀區(qū)，切粒室；Ⅲ——粒料排放區(qū)/轉(zhuǎn)向裝置，冷卻和輸送介質(zhì)出口區(qū)。圖4滾刀式切粒機(jī)主要危險(xiǎn)區(qū)示例7Ⅲ——粒料排放區(qū)/轉(zhuǎn)向裝置，冷卻和輸送介質(zhì)出口區(qū)；IV——驅(qū)動(dòng)電機(jī)和離合器區(qū)；V——水平移動(dòng)輪組。圖5離心切粒機(jī)主要危險(xiǎn)區(qū)示例5安全要求及措施5.1機(jī)械危險(xiǎn)的安全要求及措施下面規(guī)定的安全要求及措施，主要適用于第1章所列出的所有模面切粒機(jī)。只要有任何偏離均應(yīng)予以注明。應(yīng)采取下列措施防止接近開車閥(見圖1)的危險(xiǎn)區(qū)：——按GB23821—2009中表2、表3或表4規(guī)定的安全距離進(jìn)行設(shè)計(jì)；——按GB/T8196—2003中3.2.1的規(guī)定，設(shè)置封閉式防護(hù)裝置，安全距離符合GB23821—2009中表4的規(guī)定；—-按GB/T8196—2003中3.2.2的規(guī)定，設(shè)置距離防護(hù)裝置，安全距離符合GB23821—2009中表2的規(guī)定； 按GB/T8196—2003中3.5的規(guī)定，設(shè)置聯(lián)鎖防護(hù)裝置，使之與開車閥聯(lián)鎖，應(yīng)采取下列措施防止接近切刀、切割設(shè)備的危險(xiǎn)區(qū)：——按GB/T8196—2003中3.2.1的規(guī)定，設(shè)置封閉式防護(hù)裝置，安全距離符合GB23821—2009中表4的規(guī)定；——按GB/T8196—2003中3.5的規(guī)定，設(shè)置聯(lián)鎖防護(hù)裝置；——按GB/T8196—2003中3.6的規(guī)定，設(shè)置帶防護(hù)鎖定的聯(lián)鎖防護(hù)裝置。以下場(chǎng)合也應(yīng)采取防護(hù)措施：——考慮尚具后患的危險(xiǎn)，應(yīng)符合GB/T18831—2010中7.4的規(guī)定；——考慮切粒室排放冷卻和輸送介質(zhì)所需的時(shí)間，需要采用防護(hù)鎖定裝置。此列項(xiàng)也適用于切粒室上的開口。切粒室的設(shè)計(jì)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，能承受切刀損壞或緊固處松脫時(shí)，切刀以最高轉(zhuǎn)速射出。當(dāng)模面切粒機(jī)移離擠出機(jī)時(shí)，I區(qū)與Ⅱ區(qū)之間的分離區(qū)應(yīng)采用符合GB/T18831—2010中3.38規(guī)定的帶防護(hù)鎖定的聯(lián)鎖裝置加以監(jiān)控，以防切刀轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)生危險(xiǎn)。為避免在停機(jī)情況下，例如調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)和維修時(shí)，打開防護(hù)罩引起的割傷而采取的措施，應(yīng)在使用說明書中注明(見7.2i)]。其危險(xiǎn)也應(yīng)以安全標(biāo)志標(biāo)明(見7.1.c)]。應(yīng)采取下列措施防止系統(tǒng)打開時(shí)，穿過Ⅲ區(qū)接近Ⅱ區(qū)產(chǎn)生的危險(xiǎn)：——在設(shè)計(jì)上考慮；——同Ⅱ區(qū)一樣的防護(hù)；——設(shè)置牢固的粒料冷卻和轉(zhuǎn)向裝置。在上述任一情況下，應(yīng)符合GB23821—2009中表2、表3或表4規(guī)定的安全距離。應(yīng)采取下列措施防止接近電機(jī)、減速機(jī)及其之間的驅(qū)動(dòng)軸和離合器而產(chǎn)生的危險(xiǎn)：——按GB/T8196—2003中3.2.1的規(guī)定，設(shè)置封閉式防護(hù)裝置；——按GB/T8196—2003中3.2.2的規(guī)定，設(shè)置距離防護(hù)裝置。在上述任一情況下，應(yīng)符合GB23821—2009中表2或表4規(guī)定的安全距離。e)V區(qū)為防止腳被擠壓，車輪應(yīng)配備符合GB/T8196—2003中3.2.2規(guī)定的距離防護(hù)裝置，參考GB23821—2009中表7規(guī)定的最大安全距離——15mm。5.2失去穩(wěn)定引起的危險(xiǎn)的安全要求及措施模面切粒機(jī)的設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)保證其在下列情況下的穩(wěn)定性，例如：模面切粒機(jī)在不用支架或車載時(shí)，應(yīng)配備：——在其重心下設(shè)置支架，以防止緊固件松開或拆卸時(shí)，機(jī)械發(fā)生傾翻；——安裝或拆卸用的起吊連接裝置；——模面切粒機(jī)安裝架或小車的設(shè)計(jì)制造，應(yīng)保證其相對(duì)水平面傾斜10°時(shí)不發(fā)生自身傾翻。5.3電氣危險(xiǎn)的安全要求及措施應(yīng)符合GB5226.1—2008的要求，特別要注意該標(biāo)準(zhǔn)中6.2和12.3的規(guī)定。此處，與水接觸還另有危險(xiǎn)。在空氣或其他氣體介質(zhì)中切粒時(shí)，Ⅱ區(qū)和Ⅲ區(qū)產(chǎn)生的靜電應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行釋放，例如采用導(dǎo)體接地或用電離設(shè)備。只要設(shè)有水系統(tǒng)或可接近水系統(tǒng)，或因出現(xiàn)水滲漏及噴濺，就應(yīng)采取安全措施。電氣設(shè)備應(yīng)符合GB4208—2008規(guī)定的IP54。5.4液壓或氣動(dòng)設(shè)備引起的危險(xiǎn)的安全要求及措施液壓設(shè)備應(yīng)按GB/T3766—2001中的第5章要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。氣動(dòng)設(shè)備應(yīng)按GB/T7932—2003中的第5章要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。5.5控制系統(tǒng)安全有關(guān)部件發(fā)生故障引起的危險(xiǎn)的安全要求及措施5.5.1與控制系統(tǒng)部件有關(guān)的安全與控制系統(tǒng)部件有關(guān)的安全要求除應(yīng)使用符合GB/T16855.1—2008中3類規(guī)定的帶防護(hù)鎖定的聯(lián)鎖防護(hù)裝置外，還應(yīng)符合GB/T16855.1—2008中1類規(guī)定。當(dāng)模面切粒機(jī)控制系統(tǒng)包括有可編程序電子系統(tǒng)(PES)時(shí)，其關(guān)鍵安全功能不允許只受PES獨(dú)立控制，還應(yīng)受硬連接線路和繼電器等控制。關(guān)鍵安全功能應(yīng)儲(chǔ)存在永久存儲(chǔ)器內(nèi)，使其不受再編程序的破壞。模面切粒機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)使其關(guān)鍵安全功能能受外部相連的擠出機(jī)控制系統(tǒng)的控制。只有在模面切粒機(jī)的所有危險(xiǎn)區(qū)得到防護(hù)時(shí)，才允許啟動(dòng)擠出機(jī)/模面切粒機(jī)。95.5.2急停裝置模面切粒機(jī)應(yīng)配備符合GB16754—2008中規(guī)定的0類停機(jī)功能的急停裝置。急停裝置應(yīng)至少有以下功能：——切刀驅(qū)動(dòng)裝置的停止；——對(duì)于水環(huán)切粒機(jī)和水下切粒機(jī)，停止向切粒室和管路系統(tǒng)供水并排水；——對(duì)于干法切粒機(jī)，停止送風(fēng)。手動(dòng)控制應(yīng)設(shè)置在切粒裝置附近。如果與擠出機(jī)或擠出生產(chǎn)線共用手動(dòng)控制，則手動(dòng)控制應(yīng)安裝在切粒裝置附近，以便操作者容易接近。至于模面切粒機(jī)與擠出生產(chǎn)線成套聯(lián)機(jī)時(shí)，它與擠出機(jī)的電氣接口，應(yīng)保證模面切粒機(jī)急停裝置能夠接觸到即可。該接口應(yīng)在文件中指明。5.6熱危險(xiǎn)的安全要求及措施在操作和通過時(shí)，接近熱機(jī)械部件的區(qū)域，應(yīng)按GB/T15706.1—2007中3.27的規(guī)定，設(shè)置阻擋裝置或采用絕熱或隔熱降溫材料予以防護(hù)，以防止意外接觸。其溫度限值應(yīng)按GB/T18153—2000的規(guī)定。此條不適用于需要操作而無法防護(hù)的熱表面。在此情況下，制造商應(yīng)設(shè)置熱部件安全標(biāo)志(見7.la)、b)和d)],在使用說明書(見7.2d)和j)]中注明。液壓流體的閃點(diǎn)應(yīng)高于預(yù)計(jì)的機(jī)械部件最高表面溫度(另見GB/T3766—2001)。對(duì)于水環(huán)切粒機(jī)和水下切粒機(jī)，接近切粒室的活動(dòng)聯(lián)鎖防護(hù)裝置應(yīng)與防護(hù)鎖定裝置聯(lián)用；如有必要，應(yīng)根據(jù)5.1的Ⅱ區(qū)，在防護(hù)能夠打開前，確保水排放完畢；當(dāng)模面切粒機(jī)移離擠出機(jī)時(shí)，此規(guī)定也同樣適用。如冷卻和輸送介質(zhì)供給出現(xiàn)故障，將會(huì)導(dǎo)致停車，包括冷卻輸送循環(huán)系統(tǒng)。還應(yīng)注意與其相關(guān)的其他零部件的運(yùn)行情況和正確的關(guān)機(jī)程序。水環(huán)切粒機(jī)和水下切粒機(jī)應(yīng)在水循環(huán)系統(tǒng)最低點(diǎn)配備排水閥，以排放冷卻和輸送介質(zhì)。5.7噪聲危險(xiǎn)的安全要求及措施噪聲危險(xiǎn)的安全要求及措施應(yīng)按GB/T15706.2—2007中的5.4.2進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。5.7.1通過設(shè)計(jì)降低噪聲源處的噪聲特別應(yīng)注意以下噪聲源：——電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置；——?jiǎng)恿鲃?dòng)系統(tǒng)；——?dú)鈩?dòng)系統(tǒng)；——泄壓/排放系統(tǒng)；——通風(fēng)系統(tǒng)； 液壓泵設(shè)備：——控制閥；——管路。應(yīng)采取以下措施控制噪聲，例如：——在設(shè)計(jì)上降低噪聲；——加隔音箱降低噪聲；——消音器；——低噪聲泵；——阻尼；——防振墊。5.7.2測(cè)定噪聲發(fā)射值在沒有噪聲測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)的情況下，應(yīng)采用測(cè)定噪聲發(fā)射值的方法：——測(cè)定工位上發(fā)射聲壓級(jí)的GB/T17248系列標(biāo)準(zhǔn)之一。如果可行，應(yīng)采用(GB/T17248.2或GB/T17248.5)2級(jí)精密法測(cè)量。由于在模面切粒機(jī)上無法精確定位測(cè)量，應(yīng)以距離機(jī)器表面1m、距地面或操作平臺(tái)高1.6m為準(zhǔn)，該處A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)最大?！绻摴ぷ髡緟^(qū)的同等連續(xù)A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)超過85dB(A),則應(yīng)用GB/T14367系列標(biāo)準(zhǔn)及GB/T16404系列標(biāo)準(zhǔn)之一測(cè)量聲功率級(jí)。如果可行，則應(yīng)采用2級(jí)精密法。測(cè)定聲功率級(jí)的首選方法是GB/T3767—1996。制造商聲明的噪聲應(yīng)是噪聲發(fā)射值并應(yīng)注明：——測(cè)定噪聲發(fā)射值時(shí)的機(jī)械安裝和運(yùn)行條件；——位置(距離機(jī)器表面1m、離地面或操作平臺(tái)高1.6m),該處A計(jì)權(quán)聲壓級(jí)最大；——公告聲明所依據(jù)的基準(zhǔn)(例如依據(jù)GB/T14574—2000)。5.8機(jī)械加工、使用或排放的物料和物質(zhì)引起的危險(xiǎn)的安全要求及措施機(jī)械加工、使用或排放的物料和物質(zhì)引起的危險(xiǎn)的安全要求及措施應(yīng)按GB/T15706.2—2007中的5.4.4規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造。如加工、使用或排放的物料或物質(zhì)可能因擠出機(jī)意外過熱而發(fā)生分解等產(chǎn)生有害健康的液體、氣體、煙氣和粉塵等，則應(yīng)按GB/T18569.1—2001的規(guī)定，并應(yīng)特別注意其中的4.1。注：實(shí)際上，擠出機(jī)和模面切粒機(jī)共用一個(gè)排放系統(tǒng)。6安全要求及措施的驗(yàn)證按表1所示進(jìn)行安全要求及措施的符合性驗(yàn)證。表1驗(yàn)證方法驗(yàn)證方法參考標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械危險(xiǎn)：設(shè)計(jì)●●GB23821—2009封閉式防護(hù)●●GB23821—2009,GB/T8196—2003距離防護(hù)●●GB23821—2009,GB/T8196—2003聯(lián)鎖防護(hù)●●●GB/T8196—2003,帶防護(hù)鎖定的聯(lián)鎖防護(hù)●●●GB/T8196—2003,切粒室的強(qiáng)度●I區(qū)和Ⅱ區(qū)分離的聯(lián)鎖系統(tǒng)●●●配備固定輔助設(shè)備●穩(wěn)定性●●●電氣設(shè)備●●●●GB5226.1—2008,GB4208—2008驗(yàn)證方法參考標(biāo)準(zhǔn)液壓設(shè)備●●●●氣動(dòng)設(shè)備●●●●有關(guān)安全的控制系統(tǒng)與控制系統(tǒng)部件有關(guān)的安全●●●急停裝置●●●熱危險(xiǎn)絕熱材料●●隔熱/防熱裝置●●標(biāo)志●水環(huán)/水下切粒機(jī)，用帶防護(hù)鎖定的聯(lián)鎖防護(hù)裝置同Ⅱ區(qū)設(shè)置噪聲●●機(jī)械加工、使用或排放的物料和物質(zhì)●a系統(tǒng)的表觀檢查。b使用測(cè)量?jī)x器，測(cè)量諸如形狀、尺寸、安全距離、傾斜時(shí)的安全、溫度、壓力、噪聲和電流等。安全系統(tǒng)的功能測(cè)試。d材料的力學(xué)計(jì)算。e傾斜測(cè)試。f檢查諸如與安全相關(guān)的液壓、氣動(dòng)和電氣原理圖等文件的有效性。7使用信息7.1機(jī)器上至少應(yīng)有的標(biāo)志每臺(tái)模面切粒機(jī)應(yīng)帶有符合GB/T15706.2—2007中6.4規(guī)定的標(biāo)志。另外，在以下危險(xiǎn)處應(yīng)作標(biāo)志：a)熱的機(jī)器部件，如其表面溫度超過GB/T18153—2000規(guī)定的限值，并無法以隔熱絕熱材料或附加護(hù)圍防止意外接觸；b)熱的塑化物料及熱的粒料，可能從某些部位飛濺出來；d)切粒室打開時(shí)，熱的機(jī)器部件。7.2使用說明書使用說明書內(nèi)容應(yīng)符