外圓磨床安全防護技術條件2009-09-30發(fā)布2010-07-01實施I前言 1范圍 l2規(guī)范性引用文件 13機床的危險 24安全要求和措施與驗證方法 85使用信息 ⅢGB24384—2009本標準的第3章、4.3.6、4.5.1中f)、4.7、4.9.1、4.9.4、4.10(4.10.2.3.2除外)、4.15、4.1b、4.17.1、4.17.2為推薦性的，其余為強制性的。本標準由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由全國金屬切削機床標準化技術委員會(SAC/TC22)歸口。本標準起草單位：上海磨床研究所。本標準為首次發(fā)布。1外圓磨床安全防護技術條件本標準規(guī)定了針對外圓磨床存在的主要危險采取的基本安全防護技術要求和措施以及驗證方法。本標準適用于一般用途的工作臺移動式外圓磨床(以下簡稱機床)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T191包裝儲運圖示標志(GB/T191—2008,ISO780:1997,MOD)GB/T1251.1人類工效學公共場所和工作區(qū)域的險情信號險情聽覺信號(GB/T1251.1—2008,ISO7731:2003,IDT)GB/T1251.2人類工效學GB/T1251.3人類工效學險情視覺信號一般要求設計和檢驗(GB/T1251.2—2006,險情和信息的視聽信號體系(GB/T1251.3—2008,ISO11429:GB2893安全色(GB2893—2008,ISO3864-1:2002,MOD)GB2894安全標志及其使用導則GB/T3167金屬切削機床操作指示形象化符號(GB/T3167—1993,neqISO7000:1984)GB/T3168數(shù)字控制機床操作指示形象化符號(GB/T3168-1993,neqISO2972:1979)GB5226.1—2002機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件(IEC60204-1:2000,GB/T6576機床潤滑系統(tǒng)(GB/T6576—2002,eqvISO5170:1977)GB/T7932氣動系統(tǒng)通用技術條件(GB/T7932—2003,ISO4414:1998,IDT)固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求(GB/T8196—2003,ISO14120:2002,MOGB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB12265.1機械安全防止上肢觸及危險區(qū)的安全距離(GB12265.1—1997,eqvEN294:GB12265.2機械安全防止下肢觸及危險區(qū)的安全距離(GB12265.2—2000,eqvEN811:GB12265.3機械安全避免人體各部位擠壓的最小間距(GB12265.3—1997,eqvEN349:GB/T13379視覺工效學原則室內(nèi)工作場所照明(GB/T13379—2008,ISO8995:2002,NEQ)GB/T14775操縱器一般人類工效學要求GB/T14776人類工效學工作崗位尺寸設計原則及其數(shù)值GB/T15241.2與心理負荷相關的工效學原則第2部分：設計原則(GB/T15241.2—1999,部分：基本術語和方法2GB/T15706.2—2007機械安全基本概念與設計通則第2部分：技術原則(ISO12100-2:GB15760—2004金屬切削機床安全防護通用技術條件GB/T16251工作系統(tǒng)設計的人類工效學原則(GB/T16251—2008,ISO6385:2004,IDT)GB/T16769金屬切削機床噪聲聲壓級測量方法GB/T16855.1—2008機械安全控制系統(tǒng)有關安全部件第1部分：設計通則(ISO13849-1:GB/T16856.1機械安全風險評價第1部分：原則(GB/T16251—2008,ISO14121-1:2007,GB/T18153機械安全可接觸表面溫度確定熱表面溫度限值的工效學數(shù)據(jù)(GB/T18153—GB18209.2機械安全指示、標志和操作第2部分：標志要求(GB18209.2—2000,idtGB18209.3—2002機械安全指示、標志和操作第3部分：操作件的位置和操作的要求(idtGB/T18569.1機械安全減少由機械排放的危害性物質(zhì)對健康的風險第1部分：用于機械制造商的原則和規(guī)范(GB/T18569.1—2001GB/T18569.2機械安全減少由機械排放的危害性物質(zhì)對健康的風險第2部分：產(chǎn)生驗證程GB/T18831—2002機械安全帶防護裝置的聯(lián)鎖裝置設計和選擇原則(ISO14119:1998,GB/T23572金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術條件GB/T23573金屬切削機床粉塵濃度的測量方法GB/T23574金屬切削機床油霧濃度的測量方法JB4029磨床砂輪防護罩安全防護技術要求JB/T5062信息顯示裝置人機工程一般要求JB/T8356.1機床包裝技術條件JB/T8356.2機床包裝箱3機床的危險3.1應按GB/T15706.1—2007的第5章和GB/T16856.1的規(guī)定，對機床進行危險分析和風險評注：對于本標準沒有涉及的危險，應按GB/T15706.2的有關規(guī)定采取措施。3.2在危險分析時，對于操作者和其他人員由于可預見的誤用(見GB/T15706.1—2007中3.22)產(chǎn)生的危險應特別加以注意。包括：——機床使用期間；3.3機床存在的主要危險見表1。3表1危險一覽表序號危險類型機床存在的危險的有關章條安全要求和措施在本標準中的有關章條1機械危險(起因于):——形狀；——相對位置；——質(zhì)量和穩(wěn)定性(位能);——質(zhì)量和速度(動能);——機械強度不夠；——位能的聚集：——彈性元件；——壓力下的液體或氣體擠壓危險1)裝夾工件和更換砂輪時產(chǎn)生的擠壓或剪切危險；2)工作臺兩端及砂輪架最大行程處與墻體或其他物體之間的擠壓危險；3)砂輪架、頭架、尾架、件在吊裝或移動時，部件與導軌面之間的剪切或擠壓危險5.2.3.2,5.2.4.5,4.2.3.2,4.2.4.4,剪切危險切割或切斷危險機床的零部件有可能導致人員傷害的銳邊、尖角和開口易造成切割或切斷危險5.2.2.1,5.2.2.3,4.2.2.1,4.2.2.3纏繞危險1)操作者在手動操作(如裝、拆工件或測量)時，接近旋轉(zhuǎn)砂輪或頭架撥盤造成纏繞危險；2)外露的齒輪、齒條、皮帶輪、皮帶、絲杠等易造成纏繞危險；3)頭架電線、尾架油管、砂輪架上的冷卻水管等在部件移動中，由于管線的固定措施不當引發(fā)纏繞危險4.2.2.2,4.2.3.14序號危險類型機床存在的危險的有關章條安全要求和措施在本標準中的有關章條吸入或卷入危險高速旋轉(zhuǎn)的砂輪與機床的頭架、尾架、中心架部件之間，尤其是砂輪與 工件之間易造成吸入或卷入危險沖擊危險1)砂輪架快速引進調(diào)整失控撞擊工件，導致沖擊危險；2)工作臺往復運動沖擊撞人導致危險5.2.3.3,5.2.3.4,4.2.3.3,4.2.3.4,刺傷或扎傷危險外部零件的凸出部分和零件的尖棱、尖角等導致操作者刺傷或扎傷危險5.2.2.1,5.2.2.3,4.2.2.1,4.2.2.3,4.18摩擦或磨損危險高壓流體噴射危險1)油管、氣管及冷卻管意外爆裂造成噴射2)靜壓油箱附有蓄能器，維修時壓力未卸盡，拆卸油管引起壓力油噴射4.4.10,4.13,4.14機床零件/工件拋出危險夾緊裝置(包括工件卡盤、砂輪卡盤和尾架夾緊裝置)失誤造成工件或砂輪拋出的危險5.2.3.5,5.2.4,5.4.10,4.2.3.5,4.2.4,4.4.10,穩(wěn)定性喪失危險1)機床運動部件的移動使重心偏離穩(wěn)定區(qū)引起穩(wěn)定性喪失2)在貯運過程中，機床移動部件意外失控而移動造成零部件跌落或傾倒4.2.1,4.17滑倒、絆倒和跌倒危險1)油液、冷卻液飛濺或滲漏到地面導致人行走時滑倒危險；固定不當引發(fā)絆倒危險5.2.2.2,5.2.9.1,4.2.2.2,4.9.5,4.13,5表1(續(xù))序號危險類型機床存在的危險的有關章條安全要求和措施在本標準中的有關章條2電氣危險直接觸電(在正常工作電壓下，直接接觸帶電在使用、維護和故障檢查時，操作者意外接觸帶電體間接觸電(由于絕緣失效，間接接觸帶電體)1)在使用、維護和故障檢查時，操作者意外接觸帶電體。失效使非帶電體帶電引起危險絕緣不當3熱危險由熱接觸和熱源輻射引起的燒傷和燙傷操作者維修機床時，接觸高溫零件(如照明燈、液壓油管)引起燙傷危險由過熱或過冷對健康造成的危害———4噪聲危險聽力喪失或其他生理紊亂由機床的動力源(電機)和動力傳遞系統(tǒng)及磨削過程產(chǎn)生的超過標準危險干涉語言通訊和聲訊信號6輻射危險電弧激光離子化輻射源高低頻電磁場7物質(zhì)和材料產(chǎn)生的危險接觸或吸入有害液體、氣體、煙霧、油霧和粉塵等操作者及機床周邊人員接觸或吸入磨削粉塵、煙霧、油霧和冷卻液等4.9.1,4.9.26表1(續(xù))序號危險類型機床存在的危險的有關章條安全要求和措施在本標準中的有關章條火災和爆炸1)冷卻液飛濺至灼熱的照明燈上引起玻璃破碎引發(fā)危險；2)高速旋轉(zhuǎn)砂輪意外爆炸生物和微生物危險操作或維修人員接觸有細菌或病毒的液壓油和冷卻液(變質(zhì)發(fā)霉)引起的危險8設計時忽視人類工效學的危險不利健康的姿勢或過度用力工件、砂輪和零件的裝拆引起不利健康的姿勢或過度用力5.2.9.2,5.12.1.4.10.1,4.10.2沒有充分考慮人體手臂或腿腳結(jié)構要求手輪、手柄、按鈕臺的安裝高度不當及手輪、手柄操作力過大忽視人員防護裝備的使用1)修整砂輪時，砂粒易吹入人的眼睛；2)冷卻液與人皮膚接觸產(chǎn)生傷害不適當?shù)膮^(qū)域照明1)工作區(qū)照明度不夠；的眩光、有妨礙操作的陰影區(qū)或引起危險的頻閃效應精神過分緊張或準備不足等機床的噪聲超標以及 操作位置不符合人類功效學的要求，造成操作人 員的精神緊張或操作精力不集中4.8,4.10.1人的差錯操作者誤操作機床造成撞擊工件或機床過載引發(fā)砂輪破碎飛濺等危險4.4.3,4.10.2.17表1(續(xù))序號危險類型機床存在的危險的有關章條安全要求和措施在本標準中的有關章條9能量供應中斷、機械零件破損及其他功能紊亂造成的危險機床或控制系統(tǒng)能量供應中斷動力的偶然中斷導致工件跌落產(chǎn)生的危險4.3.2,4.4.2機床零件/工件意外甩出、壓力液體或氣體的意外噴出砂輪破碎，液壓系統(tǒng)油管意外爆裂造成油液噴出等5.2.3.5,5.2.4,5.4.10,4.2.3.5,4.2.4,4.4.10,4.5.1,4.13,4.14控制系統(tǒng)故障或失靈1)運動部件意外起動、運動失控或超載(砂輪超速或砂輪架進給過量);2)運動部件停止受阻；3)保護裝置失效5.2.3.7,5.2.4.6,4.2.3.7,4.2.4.5,4.4.10裝配錯誤使機床運轉(zhuǎn)程序動作出錯產(chǎn)生危險；2)有安全聯(lián)鎖要求，用于工件夾持的尾架腳踏油缸，因管路接錯產(chǎn)生危險；產(chǎn)生危險4.2.3.6,4.12傾覆、機床穩(wěn)定性意外喪失機床在使用或儲運過程中意外跌落、傾翻或移動4.2.1,4.17安全措施錯誤、安全裝置安裝不正確或定位不正確產(chǎn)生的危險5防護裝置1)結(jié)構不堅固耐用或開口太大造成危險；構不合理如：阻礙視線或產(chǎn)生了附加的擠壓或剪切區(qū)造成危險4.5.1,4.5.28序號危險類型機床存在的危險的有關章條安全要求和措施在本標準中的有關章條安全(防護)裝置位失效造成危險；2)聯(lián)鎖裝置不可靠造成危險4.2.3.8,4.4.2,4.5.1,起動和停止裝置1)標記不明顯(不易識別)或布置不合理造成誤操作產(chǎn)生危險；裝置因電路故障等原因引起失效而造成危險4.4.2,4.4.4,4.4.5安全信號和信號裝置機床未設置安全信號和信號裝置或安全信號和信號裝置不易理解而造成危險信息和報警裝置機床未設置安全信息和報警裝置或安全信息不易理解和報警裝置失效而造成危險4.4.3,4.10.3,第5章能量供應切斷裝置能量供應切斷裝置無明顯標記和自鎖裝置，斷開處的“下游”仍存有能量易造成危險4.4.5,4.13,4.14急停裝置1)急停裝置不易識別造成危險；2)急停裝置安裝位置危險4.4.2,4.4.6上料和下料——安全調(diào)整和/或維修用的主要設備和附件未提供專用工具和專用附件使操作者在調(diào)整和/或維修時產(chǎn)生危險4.2.4.4,4.18排氣裝置4安全要求和措施與驗證方法4.1一般要求4.1.1本標準的安全要求和措施與驗證方法是對GB15760標準的具體化和補充。按本標準檢驗機9床時，機床在符合本標準要求的同時，還應符合GB15760中未經(jīng)本標準具體化的適用外圓磨床的其余項目的要求。4.1.2應通過設計盡可能排除或減少所有潛在的危險因素。4.1.3通過設計不能避免或充分限制的危險，應采取必要的安全防護裝置(防護裝置、安全裝置)。4.1.4對于無法通過設計排除或減少的，而且安全防護裝置對其無效或不完全有效的遺留危險，應用信息通知和警告操作者。4.2機床結(jié)構4.2.1穩(wěn)定性機床的外形布局應確保具有足夠的穩(wěn)定性。使用機床時(按說明書規(guī)定的預定使用條件下),不應存在意外翻倒、跌落或移動的危險。由于機床的形狀原因不能確保足夠穩(wěn)定性時，應在說明書中規(guī)定其固定措施。4.2.2外形4.2.2.1可接觸的外露部分不應有可能導致人員傷害的銳邊、尖角和開口。驗證：視檢和/或檢查信息。4.2.2.2機床的各種電纜電線、液壓管線、氣動管線、冷卻管線、潤滑管線等布置安排應合理、無障礙，防止產(chǎn)生絆倒等危險。驗證：視檢和/或檢查信息。4.2.3運動部件4.2.3.1有可能造成纏繞、吸入或卷入等危險的運動部件(機床的砂輪、頭架、內(nèi)圓磨具等)和傳動裝置位置是安全的。4.2.3.2機床的運動部件之間以及運動部件與靜止部件之間(如工作臺縱向移動部件與砂輪架橫向移動部件、砂輪架橫向移動部件與頭架或尾架等部件)不應存在擠壓危險或剪切危險，否則按GB12265.3的規(guī)定采取安全措施。4.2.3.3機床的工作臺縱向移動、砂輪架橫向移動存在沖擊危險，應設置可靠的限位裝置，必要時可采取可靠的緩沖裝置。若設置限位裝置有困難，應采取必要的安全措施。4.2.3.4由于超負荷可能發(fā)生損壞的砂輪架和工作臺等運動部件應設置超負荷保險裝置。因結(jié)構原因不能設置時，應在機床上(或說明書中)標明機床的極限使用條件。4.2.3.5安裝在主軸上的砂輪卡盤及其他在運動中有可能松脫的零件、部件應設置防松裝置。驗證：檢查圖樣和/或視檢。4.2.3.6對于單向轉(zhuǎn)動的部件應在明顯位置標出轉(zhuǎn)動方向。如在砂輪罩上應標出砂輪的旋轉(zhuǎn)方向。4.2.3.7在緊急停止或動力系統(tǒng)發(fā)生故障時，砂輪架和工作臺等運動部件應就地停止或返回設計規(guī)定的位置。4.2.3.8在運動部件不允許同時運動(如頭架主軸回轉(zhuǎn)與砂輪架快速移動)時，其控制機構應聯(lián)鎖。不能實現(xiàn)聯(lián)鎖的，應在控制機構附近設置警告標志，并在說明書中說明。4.2.4夾持裝置4.2.4.1砂輪卡盤、工件卡盤和尾架夾緊裝置應采取安全措施，確保工件和砂輪在加工過程中不會松脫或甩出。必要時，在使用說明書中說明安全使用的相關信息(如砂輪的最大線速度和砂輪的安裝方法、最大夾持工件的重量及安全使用的速度范圍等)。4.2.4.2手動夾持裝置手動夾持的工件卡盤及尾架夾緊裝置應采取安全措施，防止意外危險(如將卡盤扳手遺忘在卡盤上隨著卡盤一起旋轉(zhuǎn)等)。驗證：功能檢查和/或檢查信息。4.2.4.3機動夾持裝置a)機動夾持的液壓尾架夾緊裝置的夾緊過程應與機床運轉(zhuǎn)的開始和結(jié)束相聯(lián)鎖；b)機動夾持的液壓尾架夾緊裝置只有在人為操作的條件下才能放松工件。4.2.4.4手動更換工件、砂輪時，應采取安全措施(如提供信息或配備專用的吊裝工具),防止產(chǎn)生擠壓等危險。4.2.4.5在緊急停止或動力系統(tǒng)發(fā)生故障時，尾架夾緊裝置應具有防止危險產(chǎn)生的安全措施。4.3電氣系統(tǒng)4.3.1觸電為防止觸電危險，電氣設備的防護應符合下列規(guī)定：a)帶電體的防護應符合GB5226.1—2002中第6章的規(guī)定；b)電氣設備絕緣防護應符合GB5226.1—2002中6.2.3、6.3.2.2、13.3的規(guī)定；c)電氣設備保護接地應符合GB5226.1—2002中8.2、14.1、14.2的規(guī)定。4.3.2保護為防止意外危險，電氣設備的保護應符合下列規(guī)定：a)電氣設備過電流的保護應符合GB5226.1—2002中7.2的規(guī)定；b)電動機過載保護應符合GB5226.1—2002中7.3的規(guī)定；c)電動機超速保護應符合GB5226.1—2002中7.6的規(guī)定；d)電壓波動、電源中斷的保護應符合GB5226.1—2002中7.5、7.9的規(guī)定；e)接地故障(或殘余電流)的保護應符合GB5226.1—2002中7.7的規(guī)定。電氣系統(tǒng)的導線、電纜和配線應符合下列規(guī)定：a)導線、電纜應符合GB5226.1—2002中第13章的規(guī)定；b)配線應符合GB5226.1—2002中第14章的規(guī)定。4.3.4電動機電動機應符合GB5226.1—2002中第15章的規(guī)定。4.3.5靜電電氣設備應防止或限制靜電放電，必要時可設置放電裝置。4.3.6電磁兼容電氣設備的電磁兼容宜符合GB5226.1—2002中4.4.2的規(guī)定。驗證：供方提供相應的證明或試驗。4.4控制系統(tǒng)4.4.1一般要求除了應符合5.4.2～5.4.10規(guī)定外，還應符合GB5226.1—2002中第5章、第9章、第10章、第12章、GB/T15706.2—2007中4.11、4.13和GB/T16855.1的規(guī)定。4.4.2控制系統(tǒng)的安全及可靠控制系統(tǒng)的有關安全部分是指從整個系統(tǒng)的最初控制裝置或輸入點的檢測位置開始到機床最終執(zhí)行機構或元件(如電動機)?？刂葡到y(tǒng)應確保其功能可靠，控制系統(tǒng)應能受預期的工作負荷和外來影響、邏輯的錯誤(不包括操作程序)?？刂葡到y(tǒng)的有關安全部分的功能和類別(見GB/T16855.1—2008中第8章)應符合表2的規(guī)定。表2控制系統(tǒng)的有關安全部分的功能和類別功能GB/T16855.1—2008的類別起動和重新起動停止1類緊急停止模式選擇1類保持-運轉(zhuǎn)聯(lián)鎖防護裝置的聯(lián)鎖3類軸運動1類或2類工件夾緊1類最大速度2類或3類4.4.3控制裝置控制裝置應確保操作時不會引起危險，并應符合下列要求：a)設置在危險區(qū)以外(緊急停止裝置、移動控制裝置等除外);b)清晰可見，易與其他裝置區(qū)分，必要時設置表示其功能和用途的標志；符號標志應符合GB/T3167、GB/T3168的有關規(guī)定?？刂破骷念伾a應符合GB5226.1—2002中10.2的規(guī)定；c)一個控制裝置，而多重控制時(如鍵盤),執(zhí)行的動作應清楚標明；d)不會引起誤操作和附加危險；e)在操作位置不能觀察到全部工作區(qū)的機床，應設置視覺或聽覺的起動警告信號裝置或警告信息，以便工作區(qū)內(nèi)人員能及時撤離或迅速制止起動；f)有一個以上操作位置的機床，應設置控制聯(lián)鎖裝置。4.4.4起動機床起動應符合下列要求：a)只應在人為的起動控制下，機床才能起動。包括：1)停止后重新起動；2)操作狀況(如速度、壓力)有重大變化時。注：正常的自動控制程序，或重新起動或操作狀況變化不會對人員造成危險，可不遵守上述要求。b)活動式防護裝置閉合時，機床不應立即起動；c)活動式防護裝置脫開時，機床不應意外起動；d)有多個起動裝置時，應設置選擇裝置，任何時候僅有一個起動裝置起作用。4.4.5停止機床應設置停止裝置，停止裝置應位于每個起動裝置附近。機床停止應符合下列要求：a)按下停止裝置時，機床的運動應能完全安全地停下來；注：由于各種機床的危險情況不同，停止裝置可停止機床運行中的部分或全部。b)機床運動停止時，執(zhí)行機構的能量供應應切斷，保證斷開點“下游”不再有位能和/或動能。注：當某些回路必須與其能源供應保持正常連通時，例如：夾持工件、保持信息或內(nèi)部照明等，應采取特殊措施(如警告信息或報警燈等),以確保操作者的安全。4.4.6緊急停止4.4.6.1緊急停止應符合GB5226.1—2002中10.7的規(guī)定及下列要求：b)動作不應影響保護操作者或機床的裝置的功能；c)使機床或運動部件盡快地停止運行；d)執(zhí)行機構的任何動作應使控制裝置鎖緊，并持續(xù)到重調(diào)(不鎖緊);e)復位不應使機床起動，或起動任何危險部件的運動。4.4.6.2機床應設置一個或數(shù)個緊急停止裝置，如在：a)主操作臺；b)可移動的操作臺；c)上、下料處(遠離主操作位置時)。4.4.7模式選擇機床有一種以上工作或操作方式(如自動控制或調(diào)整、檢查等)時，應設置模式選擇控制裝置，且每個被選定的模式只允許對應于一種操作或控制模式。在某種工作或操作方式下，須在安全防護裝置脫開或無效下才能操作，模式選擇控制應滿足下列要求：a)自動控制模式無效；b)在進一步的控制指令下(有命令順序)機床才能動作；c)在特別的安全措施(如減速、減功率或其他措施)下，機床的危險運動部件才允許運轉(zhuǎn)；d)機床的運行直接或間接通過傳感器控制時，應能避免產(chǎn)生任何危險運動。4.4.8保持-運轉(zhuǎn)保持-運轉(zhuǎn)應能持續(xù)激勵直至工作完成。4.4.9數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)應符合GB5226.1—2002中第11章的規(guī)定及下列要求：a)滿足預期的操作條件和環(huán)境影響；b)設置訪問口令或鑰匙開關，防止程序被有意或無意改動；c)有關安全的軟件未經(jīng)授權不允許改變。4.4.10控制系統(tǒng)故障控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，不應導致危險產(chǎn)生，特別是：a)機床不應意外起動；b)運動部件速度變化不應失控；c)運動部件不應停不下來；d)運動部件或機床上工件、砂輪不應掉下或拋出，流體不應噴出；e)安全裝置不應失效。驗證：檢查圖樣和/或檢查信息。4.5安全防護裝置4.5.1一般要求安全防護裝置應符合GB/T8196、GB/T18831的規(guī)定和下列要求：a)性能可靠，能承受工件和零件或砂輪的甩出，切屑和冷卻液的濺出等；b)不應引起附加危險和限制機床的功能，也不應過多地限制機床的操作、調(diào)整和維護；c)防護裝置與機床危險部位間的安全距離應符合GB12265.1、GB12265.2、GB12265.3的規(guī)定；d)防護罩、屏、欄的材料，以及采用網(wǎng)狀結(jié)構、孔板結(jié)構和欄柵結(jié)構時的網(wǎng)眼或孔的最大尺寸和最小安全距離，應符合有關規(guī)定；e)防護裝置的可移動部分應便于操作、移動靈活；f)經(jīng)常拆卸用手搬動的防護裝置應裝拆方便，其質(zhì)量不宜大于16kg。不便于用手搬動的防護裝置，應設置吊裝孔、吊環(huán)、吊鉤等，并在防護裝置本體或說明書中標明其質(zhì)量值(kg);g)觀察機床運行的透明防護裝置應便于觀察。4.5.2防護裝置4.5.2.1固定式防護裝置應牢靠地固定或聯(lián)接?？刹鹦恫糠种荒苡霉ぞ卟鹦丁?.5.2.2活動式防護裝置活動式防護裝置應滿足下列要求：b)打開時應盡量與機床保持相對固定；c)采用聯(lián)鎖的活動式防護裝置，防護裝置關閉前機床不能起動，一旦打開防護裝置時機床應中斷工作循環(huán)，砂輪架須退回到安全位置(砂輪主軸可不停止運轉(zhuǎn)),調(diào)整狀態(tài)除外；d)必要時可設置防護鎖。4.5.2.3可調(diào)式防護裝置可調(diào)式防護裝置應調(diào)整方便，調(diào)整完畢后調(diào)整件應能保持固定。4.5.2.4砂輪防護裝置砂輪防護罩應符合JB4029的規(guī)定。在砂輪防護罩或其附近顯著位置應標明砂輪的旋轉(zhuǎn)方向和砂輪最大線速度。4.5.3安全裝置4.5.3.1聯(lián)鎖裝置聯(lián)鎖裝置的聯(lián)鎖保護應符合GB5226.1—2002中9.3的規(guī)定。4.5.3.2限位裝置機床的限位裝置應盡量安裝到無振動、不受影響的合適位置上，動作應可靠。4.6安全標志和安全色4.6.1必要時應在機床危險部位或附近設置安全標志或涂安全色，以提醒操作、調(diào)整和維護人員注意危險的存在。使用安全標志應符合GB2894、GB18209.2的規(guī)定。使用的安全色應符合GB2893的規(guī)4.6.2應在下列危險部位設置安全標志或涂安全色：a)砂輪罩上；b)電氣箱體外表面；c)非全封閉工作臺防護罩前面；d)不能安裝安全防護罩的換向撞塊部位；e)有蓄能器裝置的顯著位置。4.7異常溫度4.7.1經(jīng)常接觸的機床部件的溫度應符合GB/T18153的規(guī)定。4.7.2機床部件(電氣元件、照明燈等)不應存在對人體灼傷、燙傷的危險。否則在其附近處應設置警示牌。驗證：視檢和/或檢查信息。4.8噪聲應采取措施降低機床的噪聲。在空運轉(zhuǎn)條件下，機床的噪聲聲壓級應符合表3的規(guī)定。表3機床空運轉(zhuǎn)噪聲聲壓級的限值機床質(zhì)量/t普通級(含數(shù)控機床)/高精度級、精密級(含數(shù)控機床)/機床噪聲的測量方法應符合GB/T16769的規(guī)定。4.9物質(zhì)和材料4.9.1一般要求機床使用和排放的物質(zhì)和材料應符合GB/T18569.1、GB/T18569.2的規(guī)定。4.9.2有害物質(zhì)4.9.2.1液體機床用液體應符合下列要求：a)冷卻液的選用應能使機床正常工作，并不會影響人體健康；不應使用受污染、不潔的劣質(zhì)或變質(zhì)的冷卻液；濃縮液稀釋不應混入對人體健康有害的物質(zhì)；b)機床用油應符合有關標準的規(guī)定；c)機床用涂料、油漆不應影響人體健康。驗證：提供相關證明或檢查信息。工作時產(chǎn)生有害氣體或油霧的機床，應采取有效的封閉措施和/或設置有效的排氣、吸霧裝置。油霧濃度的測量應符合GB/T23574的規(guī)定。4.9.2.3粉塵工作時產(chǎn)生大量粉塵的機床，應采取有效的封閉措施和/或設置有效的吸塵裝置。粉塵濃度的測量應符合GB/T23573的規(guī)定。4.9.3火災和爆炸應采取措施防止氣體、液體、粉塵等物質(zhì)產(chǎn)生火災和爆炸危險，特別是：a)應提示用戶盡量采用使用說明書推薦的冷卻液和油液。若使用易燃冷卻液、油液或加工易燃1)滅火器；2)防爆裝置；3)易燃限制裝置。b)照明燈的安裝位置應避免冷卻液飛濺引起的爆炸危險，否則應加防護裝置。c)電氣設備的耐燃保護應符合GB5226.1—2002中7.4、13.3的規(guī)定。4.9.4生物和微生物機床的油箱、冷卻箱等應便于清理。油箱、冷卻箱宜加蓋，以防止外來物進入。應提示用戶定期更換冷卻液和油液。驗證：視檢和/或檢查信息。4.9.5飛濺應避免冷卻液、切屑飛濺造成的滑倒、傷人等危險。如加工區(qū)的防護不足以防止濺向操作者，則應設置附加的防護擋板，或提示用戶按其加工工件的形狀和尺寸特征添設附加的防護擋板。4.10人類工效學4.10.1一般要求機床的人類工效學設計應符合下列要求：a)工作強度、運動幅度、可見性、姿勢等應與人的能力和極限相適應，并應符合GB/T16251的規(guī)定；b)工作位置應適合操作者的身體尺寸、工作性質(zhì)及姿勢，并應符合GB/T14776的規(guī)定；c)應防止操作時出現(xiàn)干擾、緊張、生理或心理危險，并應符合GB/T15241.2的規(guī)定；d)操作機床會造成傷害的，應提示用戶采用個人防護裝置。4.10.2操作件4.10.2.1一般要求操作件應符合GB5226.1—2002中10.1、GB18209.3—2002的規(guī)定及下列要求：a)操作者應能判明最終效應是否實現(xiàn)(直接或通過反饋/應答裝置);注：最終效應指操作者在進行操作時所要求達到的預期結(jié)果(見GB18209.3—2002中3.3)。b)操作件的操作方向應與其最終效應一致，如有不一致時應符合常規(guī)規(guī)定；c)操作者與機床的相對位置可以改變(如用遙控、便攜式和懸掛操作裝置),機床的運動方向變化不明確時，應在機床的運動部件上或其附近加貼與操作件上操作符號和/或顏色相對應的標志；d)既可機動又可手動的操作件，當圓周速度大于20m/min時，應與旋轉(zhuǎn)軸自動脫開，或采用無輪輻和無手把的操作件；e)應避免鏡像對稱布置；f)起動操作件的位置應使操作者在操縱時能看見所控制對象；g)操作件應按所控制對象操作關系或功能關系來進行邏輯組合；h)操作件應盡量避免意外操作的危險，可采用下列措施：1)凹進或遮蓋；2)增加操縱力；3)設置保險裝置(如鎖緊裝置);4)置于不會被偶然碰撞的地方；5)按順序作用；6)采用雙手控制裝置；7)使用使能器件。4.10.2.2操作件尺寸和操縱力4.10.2.2.1操作件的設計應符合GB/T14775的規(guī)定。4.10.2.2.2手輪、手柄操縱力在行程范圍內(nèi)應均勻，并應符合表4的規(guī)定。機床質(zhì)量/t經(jīng)常使用/N不經(jīng)常使用/N注1:每班使用次數(shù)大于25次的手輪、手柄為經(jīng)常使用手輪、手柄。注2:用于換向、夾緊、鎖緊、頂緊以及增加阻尼等特殊要求的手輪、手柄，其操縱力按設計規(guī)定。注3:極少使用的手輪、手柄，其操縱力按設計規(guī)定。4.10.2.2.3腳踏操作件應采取防護措施，以防止誤操作。腳踏操作件的移動行程應為45mm~70mm,移動力應為20N～200N。4.10.2.3操作高度4.10.2.3.1手輪、手柄的安裝高度(從地面或操作站臺面至手輪、手柄的中間位置)應符合表5的規(guī)定。表5手輪、手柄的安裝高度單位為米使用情況安裝高度經(jīng)常使用0.5～1.7不經(jīng)常使用僅調(diào)整時使用注：需站在專用臺板上操作的機床除外。4.10.2.3.2按鈕站的安裝高度(從地面或操作站臺面至按鈕站的中間位置)應為0.6m～1.9m。4.10.3信息顯示裝置信息顯示裝置應耐久、清晰、含義明確易于理解，并應符合JB/T5062的規(guī)定。4.10.3.1指示器和顯示器4.10.3.1.1位置指示器和顯示器應便于察看和識別。4.10.3.1.2安裝高度a)指示器的安裝高度(從地面或操作站臺面到指示器的中間位置)應符合表6的規(guī)定。表6指示器的安裝高度單位為米觀察情況安裝高度經(jīng)常觀察不經(jīng)常觀察b)顯示器的視距應至少為0.3m,安裝高度距地面或操作站臺面應為1.3m～2m。4.10.3.2報警裝置機床的視覺、聽覺和觸覺警告信號應符合GB/T1251.1、GB/T1251.2、GB/T1251.3、GB/T18209.2的規(guī)定及下列要求：a)所表達的信息和含義明確易于理解；b)在信號接受區(qū)范圍內(nèi)應便于識別；c)定期檢查信號的有效性。驗證：功能檢查和/或檢查信息。4.11照明4.11.1機床操作時因光線不足而對操作者產(chǎn)生危險，應提供確保機床安全工作的局部照明裝置。4.11.2照明裝置的設計和安裝應符合GB5226.1—2002中第16章、GB/T13379的規(guī)定及下列要求：a)在工作區(qū)的照明應可靠；b)避免引起危險的頻閃效應、刺激性的眩光和有礙操作的陰影區(qū)；c)燈和光的污染應盡可能少；d)維護方便；e)在工件中心高的位置上，靠近砂輪表面的照度至少為500勒[克司](1x)。4.12裝配錯誤應避免裝配錯誤或重新裝配錯誤造成的危險，否則應：a)在運動部件上或附近標明運行方向；驗證：視檢和/或檢查信息。4.13液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)應符合GB/T23572的規(guī)定及下列要求：a)液壓系統(tǒng)應設有防止超壓的安全閥或調(diào)整壓力變化的溢流閥。b)液壓系統(tǒng)應能承受設計規(guī)定的最大工作壓力。c)壓力保險裝置應調(diào)整到說明書的規(guī)定。d)液壓系統(tǒng)的滲漏不應引起危險。e)動力源斷開時，蓄能器應能自動卸壓或安全閉鎖(特殊情況，斷開時還需壓力除外)。斷開時若蓄能器仍需保持壓力，應在蓄能器上或附近的顯眼(明顯位置)位置示出安全信息，信息應包括“小心(或注意)壓力容器”字樣。蓄能器上至少應標明下列標記：1)制造日期；2)容量(L);3)額定壓力；4)允許的溫度(℃)。4.14氣動系統(tǒng)氣動系統(tǒng)應符合GB/T7932的規(guī)定及下列要求：a)氣動系統(tǒng)應設有防止超壓的安全閥或調(diào)整壓力變化的限壓閥；b)氣動系統(tǒng)應能承受設計規(guī)定的最大工作壓力；c)壓力保險裝置應調(diào)整到說明書的規(guī)定；d)氣動系統(tǒng)的滲漏不應引起危險；e)機床與氣源相連時，機床上應設有限壓閥和壓力表，并應說明最大允許接通壓力。4.15潤滑系統(tǒng)潤滑系統(tǒng)應符合GB/T6576的規(guī)定及下列要求：a)油位指示器上的手動潤滑點應設有標志，并便于操作；b)機床及附件上和手動潤滑點應設有標志，并便于操作；c)只有當液壓系統(tǒng)和潤滑系統(tǒng)使用相同的油，才允許混合，但務必除去雜質(zhì)。4.16切削冷卻系統(tǒng)切削冷卻系統(tǒng)應符合4.9的規(guī)定及下列要求：a)機床應盡可能容納和有效回收冷卻液；b)固定冷卻液噴嘴的裝置，應能方便、安全、可靠地固定在所需位置上；c)冷卻液開關或流量控制器的位置應確保調(diào)整時操作者的安全。4.17.1包裝機床的包裝應符合下列要求：a)包裝儲運圖示標志應符合GB/T191的規(guī)定；b)機床的包裝和包裝箱應符合JB/T8356.1～8356.3的規(guī)定。4.17.2儲存機床的儲存應符合下列要求：a)確保有足夠的穩(wěn)定性；c)長期存放時，應定期檢查存放地方的情況和包裝狀態(tài)；d)必要時，在說明書中說明機床儲存的環(huán)