煤礦安全生產(chǎn)管理關(guān)鍵點(diǎn)第一部分一、煤礦證照1、采礦許可證；2、煤炭生產(chǎn)許可證；3、煤礦安全生產(chǎn)許可證；4、煤礦工商營(yíng)業(yè)執(zhí)照；5、礦長(zhǎng)資格證；6、礦長(zhǎng)安全技術(shù)資格證。二、煤礦設(shè)計(jì)圖紙等資料1、礦井初步設(shè)計(jì)或技術(shù)改造設(shè)計(jì)；2、煤礦通風(fēng)設(shè)計(jì)；（107）3、通風(fēng)能力核定匯報(bào)；（104）4、生產(chǎn)能力核定匯報(bào)；5、礦井瓦斯等級(jí)判定匯報(bào)；（103）6、礦井煤層自然傾向性、煤塵爆炸危險(xiǎn)性匯報(bào)；（228）7、煤礦受突水威脅“帶壓開采”論證匯報(bào)；8、井工煤礦必需立即填繪反應(yīng)實(shí)際情況下列圖紙；（12）(1)礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)圖；(2)井上、下對(duì)照?qǐng)D；(3)巷道部署圖；(4)采掘工程平面圖；(5)礦井通風(fēng)系統(tǒng)圖；(6)井下運(yùn)輸系統(tǒng)圖；(7)安全監(jiān)測(cè)裝備部署圖；(8)；(9)通訊系統(tǒng)圖；(10)供電系統(tǒng)圖和井上下電氣設(shè)備部署圖；(11)井下避災(zāi)路線圖。三、煤礦安全管理機(jī)構(gòu)1、2、煤礦企業(yè)必需設(shè)置安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)配置專職安全生產(chǎn)管理人員，其數(shù)量應(yīng)滿足企業(yè)安全生產(chǎn)需要，但不少于5人。（4）3、煤礦應(yīng)建立健全各安全生產(chǎn)技術(shù)業(yè)務(wù)職能部門或有專職工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)技術(shù)工作。（3）煤礦設(shè)有生產(chǎn)技術(shù)管理機(jī)構(gòu)，配置有工程技術(shù)人員，技術(shù)責(zé)任人含有煤礦相關(guān)專業(yè)中專以上學(xué)歷或有助理工程師以上職稱。查閱相關(guān)資質(zhì)證書。4、煤礦應(yīng)設(shè)置井口安全檢驗(yàn)站或設(shè)置入井安全檢驗(yàn)崗，有專員負(fù)責(zé)入井檢驗(yàn)。（10）四、煤礦安全生產(chǎn)規(guī)章制度和方法1、煤礦企業(yè)必需建立、健全各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)責(zé)任制。制度要張掛上墻。（3）2、煤礦企業(yè)必需建立、健全職能機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)責(zé)任制。制度要張掛上墻。（3）3、煤礦企業(yè)必需建立、健全安全技術(shù)方法審批制度。各項(xiàng)安全技術(shù)方法審批要有相關(guān)人員或責(zé)任人簽字。（3）4、煤礦企業(yè)必需建立、健全安全目標(biāo)管理制度。安全目標(biāo)要層層明確（3）5、煤礦企業(yè)必需建立、健全安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲制度。獎(jiǎng)懲標(biāo)準(zhǔn)要公開公布，獎(jiǎng)懲要有統(tǒng)計(jì)。（3）6、煤礦企業(yè)必需建立、健全崗位人員安全生產(chǎn)責(zé)任制。制度要張掛上墻。（3）7、煤礦企業(yè)必需建立、健全安全隱患排查制度。對(duì)以往安全隱患要有處理結(jié)果、方法，相關(guān)人員或責(zé)任人簽字。（3）8、9、煤礦企業(yè)必需建立、健全安全辦公會(huì)議制度（周期、內(nèi)容、主持人、參與人員）。對(duì)會(huì)議內(nèi)容要做出具體統(tǒng)計(jì)（事項(xiàng)、決定、落實(shí)人員、方法、期限等）。（3）10、煤礦企業(yè)必需建立、健全二十四小時(shí)領(lǐng)導(dǎo)安全值班制度。對(duì)本班安全問題，要有統(tǒng)計(jì)，處理要結(jié)果，方法要有落實(shí)人員。11、煤礦企業(yè)必需建立、健全安全人員檢驗(yàn)意見通知書制度。安全檢驗(yàn)人員要對(duì)安檢中發(fā)覺事故隱患，以書面形式通知受檢單位。并要有統(tǒng)計(jì)。12、煤礦企業(yè)必需建立、健全安全事故統(tǒng)計(jì)、分析、匯報(bào)制度。對(duì)煤生產(chǎn)每一起事故，包含未遂事故，必需要進(jìn)行統(tǒng)計(jì)登記，并對(duì)事故進(jìn)行分析，做出處理結(jié)果。13、煤礦企業(yè)必需建立、健全安全爆破“一炮三檢”制度。要求每次爆破必需要有統(tǒng)計(jì)。（315）14、煤礦企業(yè)必需建立、健全“三人聯(lián)鎖放炮”制度。要求每次爆破必需要有統(tǒng)計(jì)。15、16、煤礦必需編制《礦井災(zāi)難預(yù)防及處理計(jì)劃》。檢驗(yàn)計(jì)劃編制、落實(shí)情況。（9）17、煤礦企業(yè)必需建立出入井人員清點(diǎn)制度。天天必需要有正確統(tǒng)計(jì)。（10）18、煤礦安全投入符合安全生產(chǎn)要求，安全技術(shù)方法專題費(fèi)用19、礦井按日下井總?cè)藬?shù)1.1倍配置自救器（年產(chǎn)30萬噸及以上礦井按最大班下井人數(shù)2.2倍配置）。查礦井實(shí)際配置自救器臺(tái)數(shù)。20、煤礦應(yīng)制訂有各工種操作規(guī)程，并組織各工種進(jìn)行學(xué)習(xí)、考評(píng)，要有統(tǒng)計(jì)（6）21、煤礦特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)含有資質(zhì)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)，煤礦安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)考評(píng)合格后，取得《中國(guó)特種作業(yè)操作證》，持證上崗。并按要求配置足夠數(shù)量特種作業(yè)人員。（6）22、煤礦要對(duì)從業(yè)人員進(jìn)行全員安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，并考試（考評(píng)）合格。查檔案、查成績(jī)。（6）第二部分一、采掘系統(tǒng)(一)掘進(jìn)工作面現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)關(guān)鍵內(nèi)容：礦井掘進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)是以檢驗(yàn)安全隱患，阻止事故發(fā)生為目標(biāo)進(jìn)行。所以，掘進(jìn)施工事故易發(fā)步驟或地點(diǎn)，是安全檢驗(yàn)關(guān)鍵。關(guān)鍵內(nèi)容有：1、檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)程。關(guān)鍵檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)程是否符合礦井或采區(qū)設(shè)計(jì)，是否符合安全規(guī)程；作業(yè)規(guī)程內(nèi)容是否完備；是否經(jīng)過相關(guān)部門審批；是否按規(guī)程進(jìn)行施工；當(dāng)施工過程中地質(zhì)結(jié)構(gòu)等情況發(fā)生改變是否立即修改規(guī)程并推行審批手續(xù)；是否按要求組織施工作業(yè)人員學(xué)習(xí)，參與學(xué)習(xí)是否有本人簽字等等。（15）2、檢驗(yàn)掘進(jìn)通風(fēng)。通風(fēng)系統(tǒng)是否完備，（107）局扇安設(shè)地點(diǎn)是否適宜，風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒是否符合規(guī)程要求，（128）風(fēng)量是否滿足施工需要，（103）工作面和回風(fēng)流中瓦斯是否超限，（135）有沒有串聯(lián)風(fēng)、循環(huán)風(fēng)等。3、檢驗(yàn)施工作業(yè)。掘進(jìn)斷面是否符合設(shè)計(jì)要求，超前支護(hù)是否符合規(guī)程；成巷是否存在高頂，是否妥善處理；工作面距煤層5m時(shí)是否打探眼；和舊巷道貫通前是否檢驗(yàn)舊巷設(shè)施，是否恢復(fù)通風(fēng)；相距5m時(shí)是否打探眼，相距10m時(shí)，貫通巷道是否設(shè)警標(biāo)線或打柵欄；掘進(jìn)巷道揭露老空前是否有探查老空安全方法；（45）相向掘進(jìn)工作面相有有效防跑車裝置；（46）矸石或煤自滑時(shí)是否有預(yù)防其墜落傷人方法；行人和矸、煤是否分開；（47）和上部貫通時(shí)是否有安全方法；（47）是否實(shí)施濕式鑿巖；（17）機(jī)電設(shè)備是否有失爆現(xiàn)象。4、檢驗(yàn)支護(hù)作業(yè)。(1)臨時(shí)支架距工作面距離是否小于2m，臨時(shí)支護(hù)是否可靠。(2)永久支護(hù)是否符合《煤礦安全規(guī)程》。（44）5、檢驗(yàn)爆破作業(yè)。有沒有爆破說明書，（317）裝藥和打眼是否平行作業(yè)，放炮器是否失爆，（335）有沒有專職放炮員，（316）炮眼是否用炮泥堵滿堵實(shí)，（328）起爆地點(diǎn)是否符合作業(yè)規(guī)程，（337）有瓦斯巷道繞線和母線連接是否虛連；是否實(shí)施“一炮三檢”和三人連鎖放炮制度。（315）6、檢驗(yàn)裝車運(yùn)輸。400mm以上大塊是否破碎后裝車，經(jīng)過斜巷矸石車裝車高度是否超車沿，人力推車經(jīng)坡度較大彎道時(shí)是否有防墜落方法；（362）經(jīng)過彎道、風(fēng)門、坡道是否注意聯(lián)絡(luò)預(yù)防撞人。（362）7、檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)管理。是否有礦、隊(duì)長(zhǎng)跟班作業(yè)，是否有交接班制度，是否有施工圖板、瓦斯統(tǒng)計(jì)板，（149.5）是否有瓦斯檢測(cè)統(tǒng)計(jì)，是否有安全檢驗(yàn)和整改統(tǒng)計(jì)。8、掘進(jìn)通風(fēng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容：掘進(jìn)施工為獨(dú)頭作業(yè)，通常采取局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，如管理不妥，就可能發(fā)生事故。資料表明，掘進(jìn)施工因?qū)νL(fēng)管理不妥而造成瓦斯事故占掘進(jìn)事故二分之一以上。所以，加強(qiáng)對(duì)掘進(jìn)通風(fēng)管理和安全檢驗(yàn)，對(duì)降低事故和遏制重大事故發(fā)生有著十分關(guān)鍵意義。掘進(jìn)通風(fēng)管理和檢驗(yàn)關(guān)鍵是圍繞局部通風(fēng)完備性和可靠性進(jìn)行。要求掘進(jìn)施工過程中，必需有完備通風(fēng)系統(tǒng)，采取局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)或全負(fù)壓通風(fēng)，嚴(yán)禁擴(kuò)散通風(fēng)。風(fēng)流必需穩(wěn)定。通常，嚴(yán)禁二次串聯(lián)；（114）而開采有瓦斯噴出或有煤（巖）和瓦斯（二氧化碳）突出危險(xiǎn)煤層時(shí)，嚴(yán)禁任何2個(gè)工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。（114）工作面風(fēng)量要滿足生產(chǎn)需求。為確保通風(fēng)可靠，關(guān)鍵是加強(qiáng)對(duì)局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒管理。(1)檢驗(yàn)局部通風(fēng)機(jī)。局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)地點(diǎn)和風(fēng)筒吊掛是否符合規(guī)程要求。局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)該安設(shè)在風(fēng)流中，距回風(fēng)巷口大于10m；是否吃循環(huán)風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口和巷道回風(fēng)口內(nèi)風(fēng)速是否大于0.15m/s，局部通風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒連接，是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，是否實(shí)現(xiàn)“三專兩閉鎖”。（128）(2)檢驗(yàn)風(fēng)筒。關(guān)鍵包含，風(fēng)筒吊掛要牢靠，安裝在巷道底板時(shí)，墊高不低于300mm；是否抗靜電阻燃風(fēng)筒，（128.3）風(fēng)筒吊掛是否靠幫、靠頂、平直，風(fēng)筒是否有破口，風(fēng)筒及接頭處是否漏風(fēng)，分叉有沒有三通，（128.6）末節(jié)距工作面距離是否符合要求；巖巷應(yīng)小于10m，煤巷5m。為了確保掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)完備可靠，掘進(jìn)通風(fēng)應(yīng)有完整通風(fēng)設(shè)計(jì)，風(fēng)機(jī)必需指定專員看管，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得隨意開停風(fēng)機(jī)。（128.1）停風(fēng)時(shí)，人員應(yīng)立即撤出。按要求對(duì)掘進(jìn)工作面和回風(fēng)巷進(jìn)行瓦斯檢驗(yàn)，預(yù)防瓦斯超限。（138、139、140、141、149）(二)炮采工作面現(xiàn)場(chǎng)安全檢驗(yàn)內(nèi)容：(1)檢驗(yàn)關(guān)鍵。炮采工作面生產(chǎn)時(shí)輕易出現(xiàn)問題是冒頂、片幫和爆破事故，所以，炮采工作面安全檢驗(yàn)關(guān)鍵應(yīng)是工作面支護(hù)、頂板管理、放頂安全作業(yè)、爆破安全作業(yè)等，應(yīng)按工作面作業(yè)規(guī)程和其它相關(guān)要求實(shí)施關(guān)鍵檢驗(yàn)。(2)檢驗(yàn)方法。依據(jù)作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過觀察、測(cè)試、抽查，查閱報(bào)表、日志、統(tǒng)計(jì)、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)等方法逐項(xiàng)檢驗(yàn)。1、炮采工作面運(yùn)輸、通風(fēng)巷（上、下順槽）安全檢驗(yàn)內(nèi)容：(1)采煤工作面全部安全出口和巷道連接處20m內(nèi)凈高是否低于1.6m，寬度是否符合作業(yè)規(guī)程要求。（50）(2)巷道支護(hù)是否完整牢靠，有沒有斷梁折柱、空幫空頂。（50）(3)機(jī)電設(shè)備是否上架進(jìn)壁龕，電纜懸掛是否整齊。(4)巷道有沒有積水、浮渣、雜物，材料碼放是否整齊。2、炮采工作面安全出口檢驗(yàn)內(nèi)容：(1)順槽到煤壁線20m范圍內(nèi)支架是否完整；是否按要求進(jìn)行超前支護(hù)；巷道高度是否不低于1.6m。（50）(2)有沒有符合要求端頭支護(hù)。(3)超前工作面煤層開采距離是否符合規(guī)程要求。3、炮采工作面支護(hù)安全檢驗(yàn)內(nèi)容：(1)支架部署是否符合作業(yè)規(guī)程要求，呈一條填線；柱距、排距偏差不超出100mm。(2)頂梁鉸接率是否大于90%；是否出現(xiàn)機(jī)梁連接不鉸接；機(jī)道和放頂線是否配足水平楔。(3)支柱初撐力、迎山、棚梁、背板、柱鞋、柱窩是否符合作業(yè)規(guī)程；是否存在失效柱、梁和空載支柱。(4)是否按作業(yè)規(guī)程要求立即別樣設(shè)密集支柱或木棚木垛。(5)是否存在不一樣型號(hào)支柱混用。(6)支柱是否全部編號(hào)管理，牌號(hào)清楚。4、炮采工作面頂板管理安全檢驗(yàn)內(nèi)容：(1)頂?shù)装逡平渴欠裥∮诿棵撞筛?00mm。(2)是否出現(xiàn)臺(tái)階下沉。(3)機(jī)道梁端至煤壁頂板是否出現(xiàn)高度大于200mm冒落，出現(xiàn)時(shí)是否采取接實(shí)頂板方法。（55）(4)是否實(shí)施敲幫問頂制度。（55）5、炮采工作面煤壁及機(jī)巷支護(hù)安全檢驗(yàn)內(nèi)容：(1)。(2)懸臂梁是否到位，端面距小于300mm，梁端是否接頂，掛梁立即。(3)貼幫點(diǎn)柱是否按作業(yè)規(guī)程要求架設(shè)置即齊全。(4)懸臂梁支護(hù)架設(shè)是否立即；改臨時(shí)柱是否做到先支后回。6、炮采工作面設(shè)備安全檢驗(yàn)內(nèi)容：(1)煤電鉆是否有綜合保護(hù)。（457）(2)刮板輸送機(jī)鋪設(shè)是否平穩(wěn)，接頭嚴(yán)密。(3)工作面小絞車是否有“四壓二戧”和地錨，鋼絲繩磨損是否超限。(4)電纜架設(shè)是否牢靠安全。7、炮采工作面放炮安全檢驗(yàn)內(nèi)容：(1)是否按作業(yè)規(guī)程布孔、鉆孔。（317）(2)是否按要求裝藥方法裝藥，裝藥前是否清除炮眼內(nèi)煤粉。(3)是否使用要求炮泥封孔，并使用水炮泥。（328）(4)是否堅(jiān)持一組裝藥一次超爆、三保險(xiǎn)、一炮三檢和三人聯(lián)鎖放炮制度。（316）(5)雷管、炸藥是否分開存放并上鎖。（324）(6)雷管、炸藥是否賬物相符，領(lǐng)退有統(tǒng)計(jì)，并有簽字。(7)啞炮處理是否按要求操作。（341、342）8、炮采工作面回柱放頂安全檢驗(yàn)內(nèi)容：(1)是否按作業(yè)規(guī)程要求立即放頂，控頂距是否符合要求。(2)。(3)回柱和支柱距離是否大于15m；分段回柱時(shí)距離是否大于15m，掐頭處是否部署隔離點(diǎn)柱。(4)回柱工作區(qū)是否有些人員停留。二、通風(fēng)系統(tǒng)(一)礦井通風(fēng)系統(tǒng)完善性檢驗(yàn)內(nèi)容：1、檢驗(yàn)項(xiàng)目：(1)無關(guān)鍵通風(fēng)機(jī)，采取自然通風(fēng)。（121）(2)用局部通風(fēng)機(jī)或局部通風(fēng)機(jī)群當(dāng)關(guān)鍵通風(fēng)機(jī)使用。（121）(3)無獨(dú)立進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)。（107）(4)關(guān)鍵通風(fēng)機(jī)無獨(dú)立雙回路供電，常常停電。(5)關(guān)鍵通風(fēng)機(jī)無管理制度，常常停開。（123）2、檢驗(yàn)方法：(1)地面檢驗(yàn)。查看通風(fēng)系統(tǒng)圖（120）(2)關(guān)鍵通風(fēng)機(jī)房檢驗(yàn)。查看通風(fēng)機(jī)型號(hào)、電源線路、運(yùn)轉(zhuǎn)和停開統(tǒng)計(jì)。（123）(3)井下檢驗(yàn)。檢驗(yàn)井下通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)，尤其是回風(fēng)系統(tǒng)；檢驗(yàn)井下風(fēng)流路線、方法。(二)礦井通風(fēng)系統(tǒng)可靠性檢驗(yàn)內(nèi)容：1、檢驗(yàn)項(xiàng)目：(1)關(guān)鍵通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量是否小于礦井需風(fēng)量。(2)是否存在2臺(tái)以上通風(fēng)機(jī)并聯(lián)運(yùn)轉(zhuǎn)不匹配，造成一臺(tái)抽一臺(tái)送。(3)是否存在風(fēng)流不穩(wěn)定、無風(fēng)、微風(fēng)或反向。(4)是否存在串聯(lián)風(fēng)，幾次串，是否符合《煤礦安全規(guī)程》要求。（114）2、檢驗(yàn)方法：(1)地面檢驗(yàn)。查看通風(fēng)系統(tǒng)圖，分析風(fēng)流間關(guān)系；查閱測(cè)風(fēng)統(tǒng)計(jì)，風(fēng)量分配統(tǒng)計(jì)和通風(fēng)瓦斯月報(bào)，計(jì)算總用風(fēng)量，當(dāng)計(jì)算值超出報(bào)表風(fēng)量時(shí)，可能存在串聯(lián)風(fēng)；依據(jù)瓦斯報(bào)表分析用風(fēng)地點(diǎn)通風(fēng)是否滿足要求。（103）(2)通風(fēng)機(jī)房檢驗(yàn)。查看關(guān)鍵通風(fēng)機(jī)實(shí)際工作情況、風(fēng)量和風(fēng)壓特征曲線。(3)井下檢驗(yàn)。檢驗(yàn)風(fēng)流路線、流向，測(cè)定風(fēng)速和瓦斯?jié)舛?，分析供風(fēng)是否足量、風(fēng)流是否穩(wěn)定，研究風(fēng)流失穩(wěn)感度，整體評(píng)價(jià)通風(fēng)可靠性。(三)關(guān)鍵通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容；1、檢驗(yàn)項(xiàng)目：(1)風(fēng)機(jī)工況及其改變。（121）(2)電壓、電流穩(wěn)定情況。(3)風(fēng)機(jī)故障情況。（121）2、檢驗(yàn)方法：(1)在機(jī)房查看負(fù)壓表。(2)用風(fēng)表測(cè)風(fēng)速。(3)依據(jù)負(fù)壓值在風(fēng)機(jī)特征曲線上查找工況。(4)檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)統(tǒng)計(jì)。(5)聽風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音。(6)檢驗(yàn)電壓表、功率表、功率因數(shù)表。(四)礦井通風(fēng)設(shè)施檢驗(yàn)內(nèi)容：1、檢驗(yàn)項(xiàng)目：(1)反風(fēng)設(shè)施。（122）(2)）2、檢驗(yàn)方法：(1)分析反風(fēng)設(shè)施可靠性，檢驗(yàn)反風(fēng)設(shè)施操作和維修統(tǒng)計(jì)查閱礦井反風(fēng)演練匯報(bào)。(2)。(3)依據(jù)相關(guān)設(shè)施質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際檢驗(yàn)。(五)礦井漏風(fēng)檢驗(yàn)內(nèi)容：1、檢驗(yàn)項(xiàng)目：(1)檢驗(yàn)礦井內(nèi)部漏風(fēng)。(2)檢驗(yàn)礦井外部漏風(fēng)。（121）2、檢驗(yàn)方法：(1)查閱通風(fēng)旬報(bào)和通風(fēng)月報(bào)，并進(jìn)行計(jì)算。(2)必需時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)算。(3)漏風(fēng)率超出要求時(shí)，要查明原因。(六)采區(qū)通風(fēng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容：1、關(guān)鍵有三：(1)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)完備性和抗災(zāi)能力。(2)采煤工作面上隅角。此處是采煤工作面瓦斯?jié)舛茸罡邊^(qū)域，當(dāng)回風(fēng)瓦斯在0.7%-0.8%時(shí)，上隅角瓦斯就可能超限。(3)采煤工作面回風(fēng)巷。2、檢驗(yàn)項(xiàng)目：(1)采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)是否健全，是否采取分區(qū)通風(fēng)。（113）(2)）(3)）(4)采區(qū)，尤其是采空區(qū)漏風(fēng)情況。(5)采區(qū)通風(fēng)是否穩(wěn)定可靠。（136）3、檢驗(yàn)方法：(1)查看通風(fēng)系統(tǒng)圖和采掘工程平面圖，分析采區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)完整性和是否存在串聯(lián)風(fēng)。(2)按《煤礦安全規(guī)程》要求，檢驗(yàn)串聯(lián)風(fēng)。(3)查閱通風(fēng)瓦斯日?qǐng)?bào)，分析通風(fēng)有效性和可靠性。(4)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定風(fēng)速、瓦斯?jié)舛?，?jì)算漏風(fēng)量，分析是否符合相關(guān)要求，工作面風(fēng)速是否控制在0.25-4m/s之間。(七)瓦斯防治檢驗(yàn)內(nèi)容：1、檢驗(yàn)項(xiàng)目：(1)采區(qū)瓦斯防治是否有效，是否存在瓦斯積聚。(140)(2)瓦斯管理是否健全和有效實(shí)施。（133--150）(3)應(yīng)急方法和避災(zāi)路線是否完善。2、檢驗(yàn)方法：(1)查閱瓦斯日?qǐng)?bào)、檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、監(jiān)測(cè)統(tǒng)計(jì)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)觀察實(shí)測(cè)，分析瓦斯治理現(xiàn)實(shí)狀況。(2)檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)板、瓦檢員檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、工作面安全評(píng)定統(tǒng)計(jì)，分析瓦斯管理現(xiàn)實(shí)狀況。(3)檢驗(yàn)采區(qū)是否存在瓦斯超限和瓦斯積聚，當(dāng)出現(xiàn)體積大于0.5m3，濃度大于2%(4)實(shí)際檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)程、作業(yè)組織、瓦斯檢測(cè)傳感器設(shè)置。(八)煤塵防治檢驗(yàn)內(nèi)容：(1)蓄水池水量是否滿足礦井防塵灑水需要；水壓是否達(dá)成灑水、注水要求。依據(jù)注水量和灑水量之和確定全礦需水量。通常情況下，有水源補(bǔ)充時(shí)，蓄水池水量應(yīng)為礦井日需水量2倍以上；假如水源補(bǔ)充不立即，應(yīng)為日需水量10倍。（152）(2)供水管徑能否滿足需要；大巷供水管路每50m是否設(shè)置調(diào)整閥門；供水管中是否靠幫靠頂，不漏水；供水管路經(jīng)過巷道交叉處是否妨礙行人和通車。（22）(3)工作地點(diǎn)噴灑頭是否足夠；噴水時(shí)是否呈霧狀；水質(zhì)是否清潔，不清潔時(shí)有沒有過濾裝置。關(guān)鍵檢驗(yàn)井下煤倉(cāng)、溜煤眼、翻罐籠、裝煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧裝置及其使用。（152）（154）(4)井巷清掃、沖洗是否正常進(jìn)行。巷道有沒有積塵。（155）(5)礦井是否有完備防塵資料，包含煤塵爆炸判定匯報(bào)、礦井綜合降塵方法、清掃煤塵統(tǒng)計(jì)、防塵灑水系統(tǒng)圖、注水鉆場(chǎng)、鉆孔臺(tái)賬、防塵灑水月報(bào)、季報(bào)等。（151）（156）三、機(jī)電系統(tǒng)(一)煤礦井下電氣設(shè)備檢驗(yàn)關(guān)鍵內(nèi)容：(1)礦井供電線路是否符合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求。（441）(2)用于煤礦井下電氣設(shè)備是否符合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求，防爆型電氣設(shè)備是否達(dá)成防爆標(biāo)準(zhǔn)。（444）(3)礦用電氣設(shè)備過流保護(hù)裝置整定、熔斷器選擇是否符合相關(guān)要求。（453）(4)）(5)井下電氣接地系統(tǒng)是否完好。（482-487）(6)）(7)）(8)井下變、配電硐室，機(jī)電設(shè)備硐室是否符合《煤礦安全規(guī)程》。（460-465）(9)在井下電氣設(shè)備檢修和停送電作業(yè)中，是否有違章指揮和違章作業(yè)情況。（445、446）(二)地面供電線路檢驗(yàn)內(nèi)容：1、檢驗(yàn)關(guān)鍵：(1)地面供電線路發(fā)生任何故障，最少應(yīng)有一路電源不中止供電，即兩路電源和線路不得同時(shí)中止，任一回路全部能擔(dān)負(fù)礦井全部負(fù)荷。（441）(2)采取一個(gè)回路運(yùn)行時(shí)，另一回路應(yīng)帶電備用，確保已運(yùn)行回路停電時(shí)，能快速查明停電原因并進(jìn)行必需倒閘操作。（441）(3)在發(fā)生任何故障時(shí)，應(yīng)由值班人員操作，快速恢復(fù)一個(gè)電源供電，并有擔(dān)負(fù)礦井全部負(fù)荷。(4)礦井地面變電所電能是否分別來自電力網(wǎng)中兩個(gè)區(qū)域變電所或發(fā)電廠。(5)礦井兩回電源線路上，是否分接其它負(fù)荷。但經(jīng)相關(guān)部門同意后，其中一個(gè)回路可不受分接負(fù)荷限制。（441）(6)礦井電源線路上是否裝有負(fù)荷定量器。（441）(7)小型礦井采取10KV以下電壓作為礦井架空電源進(jìn)線時(shí)，兩回電源線路不得供桿架設(shè)。(8)礦井多回路(多于2路)電源供電，部分線路可共桿架設(shè)，但應(yīng)報(bào)相關(guān)部門同意書，并遵守以下要求：①線路不得經(jīng)過塌陷區(qū)。②共桿架設(shè)部分，在任一回路正常運(yùn)行情況下，另一回路必需含有正常維護(hù)和檢修條件。③共桿架設(shè)線路發(fā)生故障停電時(shí)，其它電源線路仍能擔(dān)負(fù)礦井全部負(fù)荷。(9)關(guān)鍵通風(fēng)機(jī)、提升人員立井絞車、抽放瓦斯泵房等關(guān)鍵設(shè)備機(jī)房，兩回直接由變(配)電所饋出供電線路是否分別引自不一樣電源，即來自各自變壓器和母線段。（442）(10)關(guān)鍵輔助設(shè)備是否有相同可靠備用電源線路。（442）(11)關(guān)鍵設(shè)備房雙電源，在受條件限制時(shí)，其中一回路可引自上述同種設(shè)備房配電裝置，即絞車和絞車、瓦斯泵和瓦斯泵可互引一回路作為備用。（442）(三)隔爆電氣設(shè)備檢驗(yàn)內(nèi)容：(1)隔爆型電氣設(shè)備是否有合格證。（452）(2)外殼完整無損，無裂痕和變形。（452）(3)外殼緊固件、密封件、接地件是否齊全完好。（452）(4)隔爆接合面間隙和有效寬度是否符合要求，隔爆接全方面粗糙度是否不低于相關(guān)要求，螺紋隔爆結(jié)構(gòu)擰入深度和嚙合扣數(shù)是否符合要求。(5)電纜接線盒和電纜引入裝置是否完好，零部件是否齊全，有沒有缺損，電纜連接是否牢靠、可靠。和電纜連接時(shí)，一個(gè)電纜引入裝置是否只連接一條電纜；密封圖外徑和電纜引入裝置內(nèi)徑之差，是否大于2mm；電纜和密封圈之間是否包扎其它物；不用電纜引入裝置是否用厚度大于2mm鋼板堵死。(6)聯(lián)鎖裝置功效完整，確保電源打不開蓋，開蓋送不上電；內(nèi)部電氣元件、保護(hù)裝置是否完好無損、動(dòng)作可靠。(7)接線盒內(nèi)裸露導(dǎo)電芯線之間電氣間隙，是否符合要求；導(dǎo)電芯線是否有毛刺，上緊接線螺母時(shí)是否壓住絕緣材料；外殼內(nèi)部是否隨意增加了元部件，是否能預(yù)防電氣間隙小于要求值。(8)在設(shè)備輸出端斷電后，殼內(nèi)仍有帶電部件時(shí)，是否在其上裝設(shè)防護(hù)絕緣蓋板，并標(biāo)明“帶電”字樣，預(yù)防人身觸電事故。(9)接線盒內(nèi)接地芯線是否比導(dǎo)電芯線長(zhǎng)，即使導(dǎo)線被拉拖，接地芯線仍保護(hù)連接；接線盒內(nèi)保持清潔，無雜物和導(dǎo)電線絲。(10)隔爆型電氣設(shè)備安裝地點(diǎn)有沒有滴水、淋水，周圍圍巖是否牢靠；設(shè)備放置是否和地平面垂直，最大傾斜角度(四)井下電網(wǎng)過流故障檢驗(yàn)內(nèi)容：1、電氣設(shè)備選擇檢驗(yàn)。(1)電氣設(shè)備額定電壓和所在電網(wǎng)額定電壓是否適應(yīng)。(2)所選電氣設(shè)備額定電流應(yīng)大于或等于它長(zhǎng)時(shí)最大實(shí)際工作電流。(3)電纜截面選擇是否符合設(shè)備容量要求。(4)高、低壓開關(guān)設(shè)備切斷短路電流能力，即開關(guān)額定斷流容量是否大于或等于線路可能產(chǎn)生最大三相短路電流（其短路點(diǎn)應(yīng)選在開關(guān)負(fù)荷側(cè)端子上）。2、電氣設(shè)備使用檢驗(yàn)。(1)電氣設(shè)備安裝前后，測(cè)量其絕緣電阻值是否合格，使用中是否定時(shí)測(cè)試電氣設(shè)備絕緣。(2)安裝地點(diǎn)能否使電氣設(shè)備遭到碰撞、砸和淋水影響。(3)）3、對(duì)過流保護(hù)裝置整定值檢驗(yàn)。過流保護(hù)分短路保護(hù)、過負(fù)荷保護(hù)和斷相保護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)短路保護(hù)時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)計(jì)算最小兩相短路電流，以校驗(yàn)開關(guān)過流保護(hù)裝置靈敏度。檢驗(yàn)計(jì)算最大三相短路電流，以校驗(yàn)開關(guān)設(shè)備等分?jǐn)嗄芰Α?、對(duì)選擇熔體額定電流檢驗(yàn)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)荷情況，檢驗(yàn)選擇熔體額定電流是否正確，然后再按短路電流進(jìn)行校驗(yàn)。(五)井下電網(wǎng)漏電保護(hù)檢驗(yàn)內(nèi)容：(1)檢漏繼電器一定要和帶跳閘線圈自動(dòng)饋電開關(guān)一起使用，不能在同一電網(wǎng)中使用兩臺(tái)或更多檢漏繼電器。(2)檢漏繼電器輔助接地線應(yīng)是橡套電纜，其芯線總面積大于10mm2。輔助接地極應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，規(guī)格和局部接地極相同，距局部接地極直線距離大于5m，不能使用同一個(gè)接地極。(3)檢漏繼電器應(yīng)水平安裝在合適高度支軻上，并要求動(dòng)作可靠，便于檢驗(yàn)試驗(yàn)。(4)值班電工天天是否對(duì)檢漏繼電器運(yùn)行情況進(jìn)行一次檢驗(yàn)，是否有試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。檢驗(yàn)試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)內(nèi)容是否符合要求；檢漏繼電器外觀、防爆性能是否完好；歐姆表指示數(shù)值是否正常；發(fā)生故障設(shè)備或電纜在未消除故障以前，是否嚴(yán)禁投入運(yùn)行。(5)運(yùn)行中電氣設(shè)備絕緣是否受潮或進(jìn)水。(6)電纜運(yùn)行中是否受到機(jī)械或外力傷害、擠壓、砍砸、過分彎曲而產(chǎn)生裂口。(7)電纜和設(shè)備連接是否牢靠，運(yùn)行中是否有接頭松動(dòng)脫落或和外殼相連或發(fā)燒燒毀絕緣現(xiàn)象。設(shè)備內(nèi)部導(dǎo)線絕緣是否損壞，造成和外殼相連。(8)操作電氣設(shè)備時(shí)，是否有弧光放電產(chǎn)生。(9)電氣設(shè)備和電纜因過負(fù)荷運(yùn)行有沒有損壞或直接燒毀絕緣。(六)井下電氣設(shè)備保護(hù)接地檢驗(yàn)內(nèi)容：1、保護(hù)接地外殼檢驗(yàn)。(1)檢驗(yàn)設(shè)備外殼保護(hù)接地連接線是否完整、連續(xù)，接頭是否松動(dòng)、銹蝕，接地線是否斷裂或斷面減小。(2)每臺(tái)電氣設(shè)備是否使用獨(dú)立導(dǎo)線和接地母線連接，設(shè)備是否串聯(lián)接地，是否使用專用接地螺釘。(3)接地連接導(dǎo)線和接地母線相連接時(shí)，是否焊接。假如是螺釘連接，是否用鍍鋅、鍍錫螺釘和螺母接牢；絞接時(shí)，其長(zhǎng)度是否小于100mm，絞接是否牢靠。(4)接地裝置材料是否使用銅材或鋼材。2、保護(hù)接地網(wǎng)檢驗(yàn)。(1)主接地極檢驗(yàn)。①主接地極應(yīng)在主、副水倉(cāng)中各埋1塊面積不小地0.75m2、厚度不少于5mm耐腐蝕鋼板。（484）②鍍鋅鐵線，或厚度大于4mm、或截面大于100mm2扁鋼。(486)(2)局部接地極檢驗(yàn)。①每個(gè)裝有電氣設(shè)備硐室是否裝設(shè)局部接地極。(485.2)②)③每個(gè)低壓配電點(diǎn)或裝有3臺(tái)以上電氣設(shè)備地點(diǎn)，是否裝設(shè)局部接地極；無低壓配電點(diǎn)時(shí)，采煤工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷和集中運(yùn)輸巷和變電所單獨(dú)供電掘進(jìn)工作面，最少應(yīng)分別設(shè)置一個(gè)局部接地極。(485.3)④連接動(dòng)力鎧裝電纜每個(gè)金屬接地線裝置是否裝設(shè)局部接地極。(485.5)⑤)⑥)⑦設(shè)置在其它地點(diǎn)局部接地極。應(yīng)用直徑大于35mm、長(zhǎng)大于1.5m鋼管制成，管上最少鉆20個(gè)直徑大于5mm透眼，垂直全部埋入底板。也可用直徑大于22mm、長(zhǎng)1m2根鋼管制成。每根鋼管鉆10個(gè)直徑大于5mm透孔。2根鋼管相距不得小于5m，并聯(lián)后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。(485)⑧電氣設(shè)備外殼和接地母線或局部接地極連接，電纜接線裝置兩頭鎧裝、鉛皮連接，應(yīng)用截面大于25mm2銅線，或截面大于50mm2鍍鋅鐵線，或厚度大于4mm、截面大于50mm2扁鋼。（486）(七)關(guān)鍵通風(fēng)機(jī)檢驗(yàn)內(nèi)容：1、要有備用通風(fēng)機(jī)。關(guān)鍵通風(fēng)機(jī)房必需裝置兩套相同能力通風(fēng)機(jī)，包含電動(dòng)機(jī)，其中一套備用。備用通風(fēng)機(jī)必需能在10min內(nèi)開動(dòng)。兩套通風(fēng)機(jī)能力如不等，最少也要滿足礦井正常生產(chǎn)時(shí)對(duì)風(fēng)量、風(fēng)壓需要。(121.1)2、關(guān)鍵通風(fēng)機(jī)必需保持完好狀態(tài)，確保連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)：(1)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有沒有異音、異味、異常振動(dòng)。(2)軸承溫度：①滾動(dòng)軸承不超出75℃。②滑動(dòng)軸承不超出60℃。③主電機(jī)溫度不超出產(chǎn)品說明書要求。(3)水柱計(jì)及測(cè)壓管有沒有損壞、堵塞和變形。(4)電壓表、電流表、功率表、功率因數(shù)表、溫度表等是否靈敏可靠，并每十二個(gè)月進(jìn)行一次校驗(yàn)。(5)各注油部位油質(zhì)、油量是否合適，有沒有滲漏現(xiàn)象。(6)過流和無壓釋放保護(hù)裝置動(dòng)作是否可靠，保護(hù)接地是否符合標(biāo)準(zhǔn)。(7)聯(lián)軸器工作情況，轉(zhuǎn)動(dòng)及帶電裸露部分要有保護(hù)柵欄和警示牌。3、關(guān)鍵通風(fēng)機(jī)出風(fēng)井口，應(yīng)安裝防爆門，防爆門不得小于出風(fēng)門斷面面積，并正對(duì)出風(fēng)門風(fēng)流方向。4、新安裝礦井關(guān)鍵通風(fēng)機(jī)投產(chǎn)前，必需進(jìn)行性能測(cè)定和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以后每十二個(gè)月最少進(jìn)行一次性能測(cè)定。(121.7)5、嚴(yán)禁利用關(guān)鍵通風(fēng)機(jī)房兼作其它用途。關(guān)鍵通風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)必需安裝水柱計(jì)、電流表、電壓表、功率表、軸承溫度計(jì)等儀表，必需有通達(dá)礦調(diào)度室電話。（123）6、運(yùn)轉(zhuǎn)情況記入統(tǒng)計(jì)簿，如發(fā)覺異常，必需立即匯報(bào)礦調(diào)度室。（123）7、關(guān)鍵通風(fēng)機(jī)因檢修、停電或其它原因需要停風(fēng)時(shí)，必需制訂停風(fēng)方法。(八)礦井排水設(shè)備檢驗(yàn)內(nèi)容：1、主排水泵。(1)是否有工作、備用和檢修水泵。工作水泵能力是否能在20小時(shí)內(nèi)排出礦井二十四小時(shí)正常涌水量，包含充填水和其它用水；備用水泵工作能力是否大于工作水泵70%；水文地質(zhì)復(fù)雜或有突水危險(xiǎn)礦井，是否在主泵房?jī)?nèi)預(yù)留安裝一定數(shù)量水泵位置或能另外增加排水能力。(278.1)(2)工作水泵和備用水泵是否每臺(tái)全部完好；①泵體和閥門有沒有裂紋、漏水，零部件是否齊全、完整、緊固，各閥門是否操作靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)部位有沒有保護(hù)罩。②水泵軸串量是否符合廠家要求，聯(lián)軸器端面間隙是否大于軸最大串量2-3mm。③。④運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有沒有異音、異常振動(dòng)。(3)安全保護(hù)檢測(cè)裝置是否完善、動(dòng)作靈敏可靠：①壓力表、真空表、電壓表、電流表、電度表是否齊全，指示正確，每十二個(gè)月是否進(jìn)行一次校驗(yàn)。②起動(dòng)柜有沒有過流和失壓保護(hù)，動(dòng)作是否可靠，整定是否合格，室內(nèi)接地系統(tǒng)是否符合要求。③雨季前是否進(jìn)行水泵聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、配電設(shè)備。(1)配電設(shè)備及供電線路是否和工作、備用和檢修水泵相適應(yīng)，能否同時(shí)開動(dòng)工作水泵和備用水泵。(2)裸露電氣設(shè)備設(shè)沒設(shè)柵欄，是否掛警示牌。(3)電動(dòng)機(jī)和開關(guān)柜是否達(dá)成完好標(biāo)準(zhǔn)。3、排水管路。(1)有沒有工作水管和備用水管。（278）(2))4、其它。(1)水泵硐室內(nèi)有沒有要害場(chǎng)所管理制度、崗位責(zé)任制度、交接班制度、操作規(guī)程等。(2)水泵硐室內(nèi)有沒有礦井排水系統(tǒng)圖和供電系統(tǒng)圖。有沒有運(yùn)轉(zhuǎn)日志、巡回檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)、事故和檢修統(tǒng)計(jì)。主管部門是否有完整技術(shù)資料和測(cè)定資料。(3)司機(jī)是否經(jīng)過培訓(xùn)，考評(píng)合格，持證上崗。（6）(九)通風(fēng)安全監(jiān)控系統(tǒng)檢驗(yàn)內(nèi)容：(1)是否在采區(qū)變電所設(shè)置了專為局部通風(fēng)機(jī)供電專用變壓器，專為局部通風(fēng)機(jī)供電高壓防爆開關(guān)和低壓饋電開關(guān)（帶低壓檢漏繼電器）和由專用變壓器低壓側(cè)接出專為局部通風(fēng)機(jī)供電電纜。掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)是否裝備有甲烷一風(fēng)一電閉鎖裝置或甲烷斷電儀和風(fēng)電閉鎖裝置。(2)是否按要求裝備了安全監(jiān)控裝置。安全監(jiān)控設(shè)備供電電源是否取自于被控制開關(guān)電源側(cè)。安全監(jiān)控設(shè)備之間是否使用專用阻燃電纜連接。井下安全監(jiān)控設(shè)備輸入輸出信號(hào)是否為本質(zhì)安全型信號(hào)。安全監(jiān)控設(shè)備是否含有故障閉鎖功效。（160、161）(3)甲烷斷電儀是否能確保甲烷超限時(shí)，聲光報(bào)警，并切斷被控區(qū)域電源。甲烷一風(fēng)一電閉鎖裝置是否能確保甲烷超限時(shí)或停風(fēng)時(shí)聲光報(bào)警，并切斷被控區(qū)域電源。(4)礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)是否含有甲烷斷電儀和甲烷一風(fēng)一電閉鎖裝置全部功效。當(dāng)主機(jī)或系統(tǒng)電纜發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)是否還含有甲烷斷電儀和甲烷一風(fēng)一電閉鎖裝置全部功效。當(dāng)電網(wǎng)停電后，系統(tǒng)是否能確保繼續(xù)連續(xù)正常工作時(shí)間大于2小時(shí)。系統(tǒng)是否有防雷方法。（160）(5)甲烷傳感器設(shè)置地點(diǎn)、懸掛位置是否符合要求。其報(bào)警濃度、斷電濃度、復(fù)電濃度和斷電范圍是否正確。（168-175）(6)安全監(jiān)控設(shè)備是否按要求定時(shí)調(diào)試、校正和測(cè)試。甲烷超限斷電功效和甲烷一風(fēng)一電閉鎖功效是否按要求定時(shí)測(cè)試。（162）甲烷校準(zhǔn)氣樣是否按要求制備。（166）(7)系統(tǒng)是否含有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測(cè)、報(bào)警、顯示、存放和打印報(bào)表功效。中心站主機(jī)是否少于2臺(tái)，有沒有備用。（160）(8)安全監(jiān)控設(shè)備定時(shí)調(diào)試、校正。（162）四、提升運(yùn)輸系統(tǒng)(一)提升裝置檢驗(yàn)內(nèi)容：1、天輪到滾筒鋼絲繩，最大內(nèi)外偏角不得超出1°30′，單層纏繞時(shí)內(nèi)偏角應(yīng)不咬繩。(418)2、多種提升裝置滾筒上纏繞綱絲繩層數(shù)嚴(yán)禁超出：(419)(1)立井，升降人員或升降人員和物料，1層；專為升降物料，2層。(2)傾斜井巷，升降人員或升降人員和物料，2層；升降物料，3層。(3)建井期間，升降人員和物料，2層；(4)現(xiàn)有生產(chǎn)礦井在用絞車，假如在滾筒上裝過渡繩楔、滾筒強(qiáng)度滿足要求且滾筒邊緣高度符合要求，可按上述要求層數(shù)加重層。3、滾筒上纏繞2層或2層以上鋼絲繩時(shí)，滾筒邊緣高出最外一層鋼絲繩高度，最少為鋼絲繩直徑2.5倍；滾筒上必需有帶繩槽襯墊；鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)到上層臨界段必需常常檢驗(yàn)，每三個(gè)月應(yīng)將鋼絲繩移動(dòng)1/4繩圈位置；現(xiàn)有不帶繩槽襯墊在用絞車，在滾筒板上刻有繩槽或用一層鋼絲繩作底繩，可繼續(xù)使用。(420)4、經(jīng)過天輪鋼絲繩必需低于大輪輪緣，其高差：提升用天輪不得小于鋼絲黽直徑1，5倍；懸吊用大輪不得小于鋼絲繩直徑1倍。天輪各段襯墊磨損達(dá)成一個(gè)鋼絲繩直徑深度時(shí)，或沿測(cè)面磨損達(dá)成鋼絲繩直徑1/2時(shí)，必需更換。(422)5、摩擦提升裝置繩槽襯墊磨損剩下厚度不得小于鋼絲繩直徑，繩槽磨損深度不得超出70mm，任一根鋼絲繩張力同平均張力之差不得超出±10%。若換繩，要同時(shí)更換全部鋼絲繩。(423)6、提升裝置必需裝設(shè)：預(yù)防過卷、預(yù)防過速、過負(fù)荷和欠電壓保護(hù)裝置、限速、深度指示器失效保護(hù)、閘間隙保護(hù)、松繩保護(hù)、滿倉(cāng)保護(hù)、減速功效保護(hù)裝置。(427)立井、斜井纏繞式提升絞車，除有制動(dòng)裝置（常見閘和保險(xiǎn)閘）外還應(yīng)加設(shè)定車裝置，在調(diào)整滾筒位置或修理制動(dòng)裝置時(shí)使用。7、每一關(guān)鍵提升裝置必需配有正、副司機(jī)。在交接班升降人員時(shí)間內(nèi)，必需由正司機(jī)操作，副司機(jī)必需在旁監(jiān)護(hù)。在每班開始升降人員前，應(yīng)先開1次空車，檢驗(yàn)絞車動(dòng)作情況。司機(jī)不準(zhǔn)離開工作崗位，也不準(zhǔn)私自調(diào)整制動(dòng)閘。(432)(434)8、立井提升裝置，嚴(yán)禁超載和超載重差運(yùn)行?；诽嵘匦璨扇《ㄖ匮b載。(382)9、立井罐籠提升，井口、井底和中間運(yùn)輸巷安全門必需和罐位和提升信號(hào)聯(lián)鎖。(384)10、提升速度大于每秒3m提升系統(tǒng)，設(shè)防撞梁和托罐裝置，以免撞擊天輪、導(dǎo)輪或摩擦輪；托罐裝置能將撞擊防撞梁后再下落容器或配重托住，下落距離不超出0.5m。(396)11、)提升速度(m/s)346810過卷高度和過放距離(m)4.04.756.58.2510.0(二)立井升降人員安全檢驗(yàn)內(nèi)容：1、立井提升人員，應(yīng)使用罐籠或帶乘人間箕斗。在井筒內(nèi)作業(yè)或因其它原因需要使用一般箕斗或救急罐升降人員時(shí)，必需制訂安全方法。(380)2、專為升降人員和物科罐籠(含乘人間箕斗)應(yīng)符合：(381)(1)乘人層頂部應(yīng)設(shè)置能夠打開鐵蓋或鐵門，兩側(cè)裝設(shè)扶手。(2)罐底必需滿鋪鋼板，假如需要設(shè)孔時(shí)，必需設(shè)置牢靠可靠門，兩側(cè)用鋼板擋嚴(yán)，不得有孔。(3)進(jìn)出口必需設(shè)罐門或罐簾，高度不得小于1.2m。罐門或罐簾下部邊緣至罐底距離不得超出250mm，罐簾橫桿間距不得大于200mm。罐門不得向外開，門軸必需防脫。(4)提升礦車罐籠內(nèi)必需有阻車器。(5)單層罐籠和多層罐籠最上層凈高不得小于1.9m，余各層凈高不得小于1.8m。帶彈簧主拉桿必需設(shè)保護(hù)套筒。(6)罐籠內(nèi)人全部有效面積應(yīng)大于0.18m2罐籠每層1次容納人數(shù)應(yīng)明確要求。超出要求人數(shù)時(shí)，把鉤工必需阻止。3、提升人員或升降人員和物料單繩提升罐籠、帶乘人間箕斗等容器，必需裝設(shè)可靠防墜器。(383)4、井口、井底車場(chǎng)必需設(shè)把鉤工。人員上下井時(shí)，必需遵守乘罐制度，聽從把鉤工指揮。開車信號(hào)發(fā)出后嚴(yán)禁進(jìn)出罐籠。嚴(yán)禁在同一層罐籠內(nèi)人員和物料混合提升。(392)5、立井罐籠升降人員加速度和減速度不得超出每秒0.75m；最大速度不得超出12m/s。(424)(三)架線機(jī)車運(yùn)輸檢驗(yàn)內(nèi)容：1、架線電機(jī)車使用直流電壓，不得超出600V。(355)2、架線電機(jī)車架空線。(1)自軌面起懸掛高度：行人巷、車場(chǎng)及人行道同運(yùn)輸巷交叉處大于2m；非行人巷大于1.9m；井底車場(chǎng)、從井底到乘車場(chǎng)，地面或工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)大于2.2m。(356)(2)和巷道頂或棚梁之間距離大于0.2m。(357)(3)距懸吊絕緣子每側(cè)不超出0.25m。(357)(4)懸掛點(diǎn)間距不超出要求值。(357)3、架線電機(jī)車軌道。兩軌間隔50m連一根斷面大于50mm2銅線或其它有等效電阻導(dǎo)線；全部鋼軌接縫處，必需用導(dǎo)線或軌縫焊接工藝連接；不回電軌道和架線電機(jī)車回電軌道間必需加以絕緣。(354)(四)蓄電池機(jī)車運(yùn)輸檢驗(yàn)內(nèi)容：(1)高瓦斯礦井進(jìn)風(fēng)(全風(fēng)壓通風(fēng))關(guān)鍵巷道、掘進(jìn)巖石巷道、瓦斯礦井關(guān)鍵回風(fēng)巷和采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷道內(nèi)，應(yīng)使用礦用防爆特殊型蓄電池機(jī)車。(347)(2)在煤(巖)和瓦斯(二氧化碳)突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域中，在全風(fēng)壓通風(fēng)關(guān)鍵風(fēng)巷內(nèi)，使用礦用防爆特殊型蓄電池機(jī)車，必需在機(jī)車內(nèi)裝設(shè)瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置。若風(fēng)巷是沿煤層或穿煤層掘進(jìn)，必需用不燃性材料支護(hù)。(五)斜巷串車和絞車提升檢驗(yàn)內(nèi)容：(1)嚴(yán)格崗位責(zé)任制，保險(xiǎn)裝置和其它裝置處于良好狀態(tài)。(2)斜井串車，禁蹬鉤。行車，禁行人。運(yùn)物料，開車前把鉤工檢驗(yàn)牽引車數(shù)、各車連接和裝載情況。(372)(3)串車提升，要安設(shè)跑車防護(hù)裝置、擋車裝置、阻車器、信號(hào)裝置。(370)(4)斜井絞車提升，要裝設(shè)軌枕防滑裝置，托繩輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；有足夠過卷距離。(371)(六)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸安全檢驗(yàn)內(nèi)容：(373)(1)必需使用阻燃輸送帶；巷道應(yīng)充足照明；必需設(shè)防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置；應(yīng)設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置。(2)在關(guān)鍵運(yùn)輸巷道內(nèi)還必需設(shè)：輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置；在機(jī)頭和機(jī)尾預(yù)防人員和驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸防護(hù)欄。(3)斜巷帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時(shí)必需同時(shí)設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置；下運(yùn)時(shí)必需設(shè)制動(dòng)裝置。(4)。(5)。(6)巷道中行人跨越帶式輸送機(jī)處應(yīng)設(shè)過橋。(七)平巷和斜巷運(yùn)人安全檢驗(yàn)內(nèi)容：1、車輛運(yùn)人：每班發(fā)車前，檢驗(yàn)各車連接裝置、輪軸和車閘等；嚴(yán)禁同時(shí)運(yùn)輸爆炸、易燃或腐蝕性物品，或掛物料車；行駛速度不得超出每秒4m；人員上下車地點(diǎn)有照明，架空線安設(shè)分段開關(guān)或自動(dòng)停送電開關(guān)，人員上下車時(shí)必需切斷該區(qū)段架空線電源；雙軌巷道乘車場(chǎng)設(shè)信號(hào)閉鎖，嚴(yán)禁其它車輛進(jìn)入乘車場(chǎng)。(359)2、乘車人員聽從司機(jī)及乘務(wù)員指揮，開車前將車門關(guān)上或防護(hù)鏈掛好；人身及所帶工具和零件嚴(yán)禁露出車外；嚴(yán)禁在機(jī)車或任何兩車箱間乘人；嚴(yán)禁超員；列車未停穩(wěn)，嚴(yán)禁上下車和在車內(nèi)站立；嚴(yán)禁扒車、跳車和坐礦車；車輛掉道，必需立即向司機(jī)發(fā)出停車信號(hào)。(360)3、斜巷運(yùn)人。車輛必需有頂蓋；車輛上必需裝可靠防墜器，當(dāng)斷繩時(shí)，能，)多水平運(yùn)輸時(shí)，各水平發(fā)出信號(hào)必需有區(qū)分。人員上下地點(diǎn)應(yīng)懸掛信號(hào)牌。任一