金屬及其他無機覆蓋層關(guān)于孔隙率的定義和一般規(guī)則Metallicandotheri2023-09-07發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會I前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14測試目的 15原理 25.1電化學(xué)試驗 25.2暴露試驗 26試件評級 27試驗報告 2參考文獻 4Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件修改采用ISO18332:2007《金屬及其他無機覆蓋層關(guān)于孔隙率的定義和一般規(guī)則》。本文件與18332:2007的技術(shù)差異及其原因如下：——增加了第1章的適應(yīng)范圍，以符合我國技術(shù)條件；——用規(guī)范性引用的GB/T17720替換了ISO10308(見第4章);——調(diào)整5.1中注為相應(yīng)章節(jié)段落，以適應(yīng)我國技術(shù)條件。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國金屬與非金屬覆蓋層標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC57)歸口。本文件起草單位：武漢材料保護研究所有限公司、北京金輪坤特種機械有限公司、安徽中騰化學(xué)技術(shù)有限公司、國網(wǎng)湖北省電力有限公司電力科學(xué)研究院、浙江中譽五金有限公司、安徽純源鍍膜科技有1GB/T43101—2023金屬及其他無機覆蓋層關(guān)于孔隙率的定義和一般規(guī)則本文件界定了孔隙率及其相關(guān)術(shù)語，并描述了金屬及其他無機覆蓋層孔隙率測試的原理。本文件給出了孔隙率測試的目的，從而幫助用戶選擇最合適產(chǎn)品及其應(yīng)用的測試方法。本文件適用于覆蓋層表面延伸到底層或基體的裂紋、微孔、氣孔或凹坑等不連續(xù)的測試。本文件不適用于腐蝕性能評價。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于GB/T17720金屬覆蓋層孔隙率試驗評述(GB/T17720—1999,eqvISO10308:1995)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。覆蓋層中能使底層金屬或基材暴露于環(huán)境的孔洞、裂縫或其他不連續(xù)(3.3)。覆蓋層的氣孔poreinacoating表面上延伸到底層或基材金屬的圓形不連續(xù)(3.3)。不連續(xù)discontinuity連續(xù)覆蓋層中，暴露不同的底層金屬的開口。腐蝕產(chǎn)物corrosionproduct由于腐蝕而形成的物質(zhì)。4測試目的孔隙率測試的主要目的是判定涂層的質(zhì)量及識別覆蓋層孔隙，特別是在主要表面有功能要求的區(qū)域，例如電觸點。2為了測試金屬及其他無機覆蓋層的孔隙率，需要考慮兩種腐蝕方法，即電化學(xué)試驗和暴露試驗。兩種方法都可以用來識別孔隙的存在、分布和程度。所選擇的測試方法取決于覆蓋層、基材和底層的性質(zhì)。一般來說，電化學(xué)測試具有加速性質(zhì)，在受控的化學(xué)、電學(xué)和物理條件下進行，暴露時間相對較據(jù)產(chǎn)品要求來選擇暴露的形式(如靜態(tài)或循環(huán)),這種試驗特別適用于產(chǎn)品質(zhì)量鑒定(資質(zhì)評定)。有關(guān)孔隙率試驗的分類，按照GB/T17720進行。5原理5.1電化學(xué)試驗電化學(xué)試驗中，基體金屬/鍍層組合通常用作電化學(xué)電池的陽極；不銹鋼板或惰性導(dǎo)電材料可用作陰極。在濾紙或凝膠的電解質(zhì)或?qū)щ娊橘|(zhì)中，加入能顯示基體金屬離子的指示劑。該試驗的目的是通過直接施加正極化電壓來產(chǎn)生基體金屬的溶解。由此產(chǎn)生的基體金屬離子將在外加電場下通過導(dǎo)電紙或凝膠向陰極遷移。指示物的顯色及由此產(chǎn)生的相圖像取決于覆蓋層中孔隙的程度。一般來說，恒電壓和恒電流都能用于電化學(xué)和凝膠技術(shù)。確保不超過某些最大值，可避免鍍層的陽當(dāng)工件暴露在液體或腐蝕性的潮濕蒸氣中時，孔洞底部微小的基體金屬區(qū)域發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成的產(chǎn)物，能通過目視或在低放大倍數(shù)下觀察到，也能通過隨后的化學(xué)變化觀察到。理想情況下，化學(xué)腐蝕盡管暴露試驗涉及孔隙腐蝕機制，與許多污染或腐蝕性服務(wù)環(huán)境中發(fā)生的孔隙腐蝕機制相同，但暴露試驗不應(yīng)被用作產(chǎn)品性能的檢測。6試件評級暴露時間結(jié)束，應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的觀察條件下進行檢查/檢驗。試件應(yīng)根據(jù)下列一項或多項進行評估和評級：——工作表面單位面積上的孔隙和/或不連續(xù)的數(shù)量；——腐蝕產(chǎn)物或孔隙痕跡所覆蓋的面積百分比；——工作表面上最大的痕跡或腐蝕斑點的面積。注：更多詳情見GB/T17720。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或工程圖紙應(yīng)規(guī)定等級要求。7試驗報告試驗報告應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：a)檢測類型和/或本文件編號；b)試驗條件；3GB/T43101—2023c)試樣的詳細資料；f)任何偏離產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的情況。4[1]ISO2080:1981Electroplatingandrelatedprocesses—Vocabulary[2]ISO8044:1999Corrosionofmetalsandalloys—Basictermsanddefinitions[3]ISO10289:1999Methodsforcorrosiontestingofmetallicandotherinorganiccoatingsonmetallicsubstrates—Ratingoftestspecimensandmanufacturedarticlessub