ICS27.100

K54

備案號：44799-2014

中華人民共和國電力行業(yè)標準

DL/T1325-2014

主h

汽輪機通流部件沖蝕損傷修復(fù)與

防護技術(shù)導(dǎo)則

Repairationandprotectiontechnicalguidelinesforerosion

damageofsteamturbinespassagecomponents

2014一03-18發(fā)布2014-08一01實施

國家能源局發(fā)布

DL/T1325-2014

目lj呂

本標準按照GB/T1.1-2009《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》給出的規(guī)則起草。

本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。

本標準由電力行業(yè)電站金屬材料標準化技術(shù)委員會歸口。

本標準起草單位：西安熱工研究院有限公司、華能上去電廠。

本標準主要起草人：李太江、李巍、劉慶伏、郭立峰、賈建民、李勇、劉福廣、劉立營。

本標準在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化管理中心（北京市白廣路二

條一號，100761）。

II

DLIT1325-2014

汽輪機通流部件；申蝕損傷修復(fù)與防護技術(shù)導(dǎo)則

1范圍

本標準規(guī)定了發(fā)電廠汽輪機通流部件沖劇品傷；埠｜薩復(fù)與超音速火焰噴涂防護的方法及技術(shù)要求。

本標準適用于火力發(fā)電廠汽輪機前呼肝、隔板、噴嘴等通流苦創(chuàng)包水蝕、固體顆粒侵蝕損傷的焊接修復(fù)

與熱噴涂防護。核電機組汽輪機迪金部件沖惶卸蛐煒路修復(fù)與超岳王k焰噴涂防護，可參照本標準執(zhí)行。

GB/T20878不

DL廳679

DL/T752

DL廳819

DL廳868

DL/T869

DL廳884

DLff905

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準。

DL/T13252014

3.1

通流部件steampassagecomponents

從主汽閥進口到汽輪機排汽口的汽流通道的汽輪機部件，’主要包括動葉片、隔板和噴嘴。

3.2

水蝕watererosion

蒸汽中低飽和度的凝結(jié)水在高速運動中對汽輪機通流部件產(chǎn)生的高速沖擊和腐蝕，導(dǎo)致通流部件發(fā)

生損傷的現(xiàn)象。

3.3

l固體顆粒侵蝕solid-particleerosion

產(chǎn)生和輸送高溫、高壓蒸汽的管道內(nèi)壁中的氧化皮以及蒸汽中富含的其他固體顆粒，隨高溫蒸汽高

速碰撞到汽輪機通流部件表面，對通流部件產(chǎn)生質(zhì)量損失的現(xiàn)象。

4總貝lj

4.1一般要求

4.1.1汽輪機通流部件用鋼焊接工藝評定應(yīng)符合DL/T868的規(guī)定，修復(fù)前應(yīng)編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書。

4.1.2焊接修復(fù)場所環(huán)境溫度和條件以及防護設(shè)施應(yīng)符合DLT869的規(guī)定。

4.1.3實施焊接修復(fù)工作應(yīng)遵守DL5009.l對安全、防火、環(huán)保和施焊中其他相關(guān)條件的有關(guān)規(guī)定。

4.1.4熱噴涂單位應(yīng)具有噴涂施工資格證書。

4.1.5熱噴涂工藝應(yīng)以噴涂工藝試驗為基礎(chǔ)，確定噴涂工藝參數(shù)，編制噴涂作業(yè)指導(dǎo)書。

4.f6汽輪機通流部件防沖蝕涂層噴涂質(zhì)量管理應(yīng)按照GB/T19352進行。

4.1.7實施熱噴涂工作應(yīng)遵守GB/T11375對安全、防火、環(huán)保的有關(guān)規(guī)定。

4.2設(shè)備要求

4.2.1焊接設(shè)備應(yīng)符合DνT869的要求。手工鴿極氫弧焊宜采用具有高頻脈沖功能的焊機。

4.2.2熱噴涂設(shè)備噴涂前應(yīng)按照GB廳20019對噴涂設(shè)備進行檢查。熱電偶等溫度檢測元件、溫度控制

和記錄儀表均在有效檢定期內(nèi)，具體技術(shù)要求應(yīng)遵照DL廳819執(zhí)行。

4.3人員要求

4.3.1焊接修復(fù)技術(shù)負責人應(yīng)具備中級及以上職稱。

4.3.2焊工應(yīng)取得DL/T679中規(guī)定的I類焊工CI類鋼及以上級別的焊接資格證書，或者其他等效標

準規(guī)定的資格證書，并根據(jù)焊接修復(fù)作業(yè)指導(dǎo)書按通流部件的材質(zhì)、類型模擬現(xiàn)場實際情況進行焊前培

訓，經(jīng)考核合格后方可施焊。

4.3.3熱處理、無損檢測及理化檢驗人員應(yīng)取得相應(yīng)資格證書。

4.3.4噴涂技術(shù)負貢人員應(yīng)取得中級及以上職稱。

4.3.5噴涂操作人員應(yīng)按照GB/T19824進行考核。

5焊接修復(fù)

5.1母材及焊接材料

5.1.1焊接修復(fù)前應(yīng)按下列要求確認母材牌號：

a)汽輪機通流部件常用鋼材牌號及其化學成分可參見表A.l;

b)汽輪機通流部件常用鋼材力學性能可參見表A.2、表A.30

5.1.2焊接材料的管理應(yīng)符合JB/T3223的規(guī)定。

5.1.3鴿極氫弧焊使用的氯氣純度應(yīng)達到99.99%以上，其技術(shù)指標應(yīng)符合GB/T4842的要求。

5.2焊前準備

5.2.1修復(fù)前應(yīng)對通流部件修復(fù)區(qū)域型線等進行測試，并記錄。

2

DL/T1325-2014

5.2.2應(yīng)采用宏觀檢查、磁粉探傷或滲透探傷等，檢查通流部件缺陷的分布狀況及尺寸，并記錄。

5.2.3應(yīng)采用機械方式清理缺陷，并通過宏觀檢測及無損檢測確認待修復(fù)區(qū)域缺陷已完全消除。

5.2.4應(yīng)采用機械方式制各坡口。焊前應(yīng)對坡口及其周圍進行打磨清理，露出金屬光澤后用清洗劑清洗。

5.2.5焊機地線應(yīng)與被焊接修復(fù)通流部件直接相接，且夾持牢固、接觸良好，不得將地線接在轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)

子支架等部件上。

5.3焊接工藝

5.3.1應(yīng)優(yōu)先采用手工鴿極氫弧焊。

5.3.2宜采用與被修復(fù)部件材質(zhì)相匹配的焊材，也可采用鐮基或奧氏體鋼焊材，焊絲直徑宜不大于

I6mrn。

5.3.3常見的汽輪機通流部件焊接修復(fù)工藝及熱處理參數(shù)見表lo

表1常見的汽輪機通流部件焊接修復(fù)工藝及熱處理參數(shù)

焊接預(yù)熱溫度層問溫度焊后熱處理溫度保溫時間

材質(zhì)焊接材料

方法’C℃℃mm

ER410200~250200~250710士1030~40

20Crl3TIGER347100~130100~130610土10'30~40

ERNiCr-3100~130100~130680土10'30~40

ER410NiMo100~130100~130710土1030~40

12Crl2MoTIG

ER347100~130100~130710土1030~40

ER410NiMoJOO~130100~130720土1030~40

14Crl1MoVT!G

ER347100~130100~130690土10'30~40

。Crl7Ni4Cu4NbT!GER630100~130100~130600土[Qb30~40

10Crl2Ni3Mo2VNTIGER410NiMo100~130100~130580土1060~70

a在現(xiàn)場熱處理條件不具備時，可在焊態(tài)下使用。

b需進行時效熱處理。

5.3.4焊前應(yīng)進行預(yù)熱。

5.3.4.1可采用氧乙快中性焰局部預(yù)熱，預(yù)熱范圍宜為坡口兩側(cè)各50mrn，預(yù)熱時火焰焰心宜距離被

修復(fù)部位！Omrn以上，均勻加熱。

5.3.4.2應(yīng)采用接觸式測溫儀測量預(yù)熱溫度，預(yù)熱溫度測量應(yīng)按照GB/T18591的規(guī)定執(zhí)行。

5.3.5焊接過程中應(yīng)進行層問溫度測量及控制。層問溫度控制見表1，層間溫度測量應(yīng)按照GB廳18591

的規(guī)定執(zhí)行。

5.3.6焊接工藝應(yīng)遵循如下措施。

a)穿透性缺陷修復(fù)應(yīng)采用厚度為2mrn～3mrn的銅板襯底，與修復(fù)區(qū)域通流部件背面貼緊，應(yīng)用

夾具固定夾緊。

b)應(yīng)采用多層多道堆焊修復(fù)，要求焊接線能量小，焊道（層）薄窄，每道堆焊焊縫厚度宜為0.2mrn～

0.5mrn，焊道寬度應(yīng)不超過2倍焊絲直徑。

c]應(yīng)在焊縫金屬紅熱狀態(tài)時錘擊焊道，消除焊縫殘余應(yīng)力。

5.4后熱處理

5.4.1對不能立即進行焊后熱處理的修復(fù)區(qū)域，焊后應(yīng)進行后熱處理。馬氏體鋼焊縫應(yīng)待焊縫中心溫度

降至100℃后及時進行后熱處理。

5.4.2采用氧一乙：快中性焰均勻加熱修復(fù)區(qū)域周圍30mrn～60mrn，后熱處理溫度宜為300℃～350℃，

3

DL/T1325-2014

恒溫時間直為Smin～15min。

5.4.3采用接觸式測溫儀監(jiān)測后熱處理溫度。

5.5焊后熱處理

5.5.1直采用電加熱方法對通流部件修復(fù)區(qū)域進行焊后熱處理，不具備條件時也可選用氧一乙快中性焰

均勻加熱進行焊后熱處理。

5.5.2焊接后應(yīng)及時包敷緩冷，待修復(fù)區(qū)域中心溫度降至100℃時應(yīng)立即進行焊后熱處理。

5.5.3加熱范圍為焊接修復(fù)區(qū)域及其邊緣30mm～60mm區(qū)域內(nèi)。

5.5.4達到保溫時間后，應(yīng)停止加熱，在冷卻至熱處理工藝規(guī)定溫度后拆除加熱和保溫裝置并進行空冷。

5.6型線修磨

應(yīng)采用機械方式修磨通流部件修復(fù)區(qū)域，恢復(fù)其型線。

5.7質(zhì)量檢驗及驗收

5.7.1通流部件焊接修復(fù)后應(yīng)檢驗的項目包括宏觀檢查、滲透探傷或磁粉探傷、硬度檢驗、金相檢驗等，

必要時可進行射線探傷。

5.7.2宏觀檢查時－，修復(fù)區(qū)域焊縫不應(yīng)有咬邊、凹陷、裂紋、未熔合、氣孔等表面缺陷。修復(fù)后通流部

件型線應(yīng)滿足汽輪機安全運行要求。

5.7.3滲透探傷或磁粉探傷修復(fù)區(qū)域焊縫不應(yīng)有缺陷顯示。

5.7.4射線探傷應(yīng)按照DL/T905及甩IT4730的規(guī)定執(zhí)行。

5.7.5硬度及金相檢驗應(yīng)滿足如下要求：

a)焊縫及熱影響區(qū)的硬度、金相組織可在通流部件上檢驗，也可在同時處理的試板上檢驗。

b)采用與材質(zhì)相匹配焊材焊接修復(fù)的焊縫及熱影響區(qū)硬度應(yīng)不低于母材硬度值的90%，不超過

母材布氏硬度值加100(HBW），且布氏硬度值不超過400HBW。

c)采用煤基或奧氏體鋼焊材焊接修復(fù)的焊縫及熱影響區(qū)硬度標準應(yīng)按照DL/T752的規(guī)定執(zhí)行。

d)焊縫和熱影響區(qū)的復(fù)膜金相組織不允許存在顯微裂紋及過燒組織，復(fù)膜金相樣制備應(yīng)按照

DL/T884的規(guī)定執(zhí)行。

5.8焊縫返修

5.8.1經(jīng)檢驗不合格焊接區(qū)域可允許進行1次返修。

5.8.2返修焊接和檢驗要求應(yīng)按本標準相關(guān)條款執(zhí)行。

5.9焊接修復(fù)技術(shù)文件

焊接修復(fù)技術(shù)文件應(yīng)及時進行編制、整理和保存，技術(shù)文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)焊接材料質(zhì)量證明書；

b)焊接工藝評定報告；

c)焊接技術(shù)負責人、焊工、熱處理工的資格證明；

d)焊接修復(fù)作業(yè)指導(dǎo)書；

e)葉片原始缺陷記錄和坡口形貌圖；

~）：：：：：：：：~熱處理過程…·~

h)技術(shù)總結(jié)報告。

60賣涂防護

6.1噴涂材料

6.1.1噴涂材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證明書，包括粉末化學成分、涂層性能保證值等，噴涂粉末應(yīng)進

行復(fù)檢。

6.1.2噴涂粉末使用前應(yīng)充分搖勻，使其粗細粉末均勻，并進行烘焰，烘烙溫度為120℃，保溫I.Sh～2.0h。

4

DL/T1325-2014

6.2.1

6.2.2

6.2.3

6.2.4

6.2.5

6.2.6

6.3.1.3

粉塵。

6.3.1.4噴砂后

應(yīng)超過2h：雨

處理。

6.3.2預(yù)熱及J

6.3.2.1應(yīng)采

6.3.2.2預(yù)熱主

6.3.2.3采用紅

6.4封孔處理

對涂層應(yīng)進行封孔處理，宜吁立

6.5質(zhì)量檢~~IJ與驗收

6.5.1汽輪機通流部件防沖蝕涂層應(yīng)進行現(xiàn)場驗收和同步噴涂掛片涂層質(zhì)鹽驗收。

6.5.2現(xiàn)場檢測與驗收應(yīng)符合下列要求：

a)現(xiàn)場檢測應(yīng)包括外觀檢測、厚度檢測等：

b)涂層噴涂完畢后，應(yīng)對噴涂工件進行外觀檢查，涂層表面應(yīng)平整，色澤一致，不應(yīng)有起皮、鼓

泡、脫落等缺陷，通流部件應(yīng)無變形；

c)進行厚度檢測時，應(yīng)根據(jù)涂層和基體的磁性選擇適合的儀器進行多點測量，測試方法應(yīng)按GB廳

11374的規(guī)定執(zhí)行。

6.5.3掛片樣品實驗室檢測與驗收應(yīng)符合下列要求：

a)掛片樣品材料應(yīng)采用成分、組織、性能相近的材料制作。

5

DL/T1325-2014

b)實驗室檢測內(nèi)容應(yīng)包括涂層的厚度、抗熱疲勞性、硬度、孔隙率、結(jié)合強度等。

c)涂層厚度檢測可采用涂層測厚儀進行測量，也可采用金相試驗方法。采用涂層測厚儀測量時應(yīng)

按照GB廳11374的規(guī)定執(zhí)行。

d]涂層孔隙率的檢測可采用鐵試劑法，應(yīng)按照GB廳17721的規(guī)定執(zhí)行。

e]涂層硬度檢測，可參照YS/T541或OBIT4340.1的規(guī)定執(zhí)行。

f)結(jié)合強度測試所使用的基體規(guī)格、測試方法等應(yīng)參照OBIT8642的規(guī)定執(zhí)行。

g)抗熱疲勞性能測試采用熱震試驗方法，熱震試驗應(yīng)參照JBIT7703的規(guī)定執(zhí)行。

6.5.4涂層質(zhì)量驗收標準

6.5.4.1涂層厚度應(yīng)為0.15mm～0.25m皿0

6.5.4.2涂層結(jié)合強度應(yīng)大于60MPao

6.5.4.3涂層在600℃、80次熱震條件下，無裂紋、剝離或翹起。

6.5.4.4涂層洛民硬度應(yīng)不小子64HRC或顯微硬度應(yīng)不小于800HVo.3o

6.5.4.5涂層孔隙率應(yīng)小于2%。

6.5.5涂層返修

6.5.5.1經(jīng)檢驗不合格涂層，應(yīng)將整個噴涂面的涂層去除，重新噴涂，不應(yīng)進行局部重新噴涂。

6.5.5.2返修噴涂和檢驗要求按本標準相關(guān)條款執(zhí)行。

6.6暇j余技術(shù)文件

噴涂技術(shù)文件應(yīng)及時進行編制、整理和保存，技術(shù)文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)噴涂材料質(zhì)量證明書，

b)噴涂工藝評定報告：

c)噴涂技術(shù)負責人、質(zhì)量檢查人員、噴涂操作人員的資格證明：

d)噴涂作業(yè)指導(dǎo)書：

e)噴涂過程控制記錄及實測溫度記錄：

f)涂層質(zhì)量檢驗報告：

g)技術(shù)總結(jié)報告。

6

DL/T13252014

附錄A

（資料性附錄）

j氣輪機通流部件常用鋼材牌號、化學成分及力學性能

汽輪機通流部件常用鋼材牌號及其化學成分見表A.I,

表A.1汽輪機通流部件常用鋼材牌號及其化學成分

化學成分（質(zhì)量分數(shù)）

序%

牌號

號

cS1MnpsNiCrMoCuN其他元素

1150~

I12Cr130.151.001.000.0400.030(0.60)

13.50

。16～12.00~

220Cr131.001.000.0400.030(0.60)

0.2514.00

010~0.30~030~1150~030~

312Cr12Mo0.500.0400.030(0.30)

。150.500.6013.000.60

0.11~10.000.50~V0.25

414Cr11MoV0.500.600.0350.0250.60~~

。1811.500.700.40

018~010~030~0.30~1100~0.80~V025

521Cr12MoV0.0300.0250.30~

0.240.500.800.6012.501.200.35

W070~

012~050~040~1100~050~1.10

615Cr12WMoV0.500.0350.030

。180.900.8013.00'0.70V0.15~

0.30

W070~

012~050~0.401100~050~LIO

715Crl2WlMoV0.500.030O.D250.30

。180.90~08013.000.70V0.15~

0.30

008~050~2.00~1100~150~0.020~V025

810Crl2Ni3Mo2VN0.400.0300.025~

0.130.903.0012.502.000.040.40

W0.90~

020~050~050~1100~0.90~1.25

922Crl2NiMoWV0.500.0300.0250.30

0.251.001.0012.501.25V020~

0.30

V020~

0.30

015~050~030~10』～0.60~0.04~

1018Crl!NiMoNbVN0.500.020O.Ql5。10Al0.03

0.200.800.6012.00.900.09Nb020~

0.60

3.00~15.00~300~Nb0.15

1105Crl7Ni4Cu4Nb0.071.001.000.0400.030~

5.001.7.505.000.45

w1.00~

飛

。12～010~040~220~105~100~1.40

1214Crl2Ni2WlMolV0.0250.020

0.160.350.802.6012.51.40VO15~

0.35

7

DLIT1325-2014

表A.1（續(xù)〉

化學成分（質(zhì)量分數(shù)）

序%

牌號

_c二王"

cSiMnpsNiCrMoCuN其他元素

0.12~0.17~0.40~0.80~0.40~

13l5CrMo0.025O.Ql5

0.180.370.701.10。.55

14ZG230-4500.300.500.900.0350.035

8.00~17.0~

15ZG08Cr!9Ni90.082.001.50。.0400.040

ll.0021.0

11.5~

16ZGL5Cr130.15L.501.000.0400.0401.000.50

14.0

0.18~0.20~0.40~0.90~0.50~V0.25~

17ZG20Cr孔foV0.0300.030

0.250.600.70l.200.700.40

0.12~0.20~0.40~1.20~0.90~V0.25~

18ZG15Cr1MolV0.0300.030

0.200.600.70l.70l.200.40

0.12~0.40~2.00~0.90~Y0.20~

19ZGl5Cr2Mol0.600.0300.030

0.180.702.751.200.30

0.17~0.17~0.35~

2020G0.0250.015

0.230.370.65

0.12~0.30~

21Q235B0.300.0450.0450.300.300.30

0.200.70

注l：表中所列成分除標明范圍或最小值外，其余均為最大值。括號內(nèi)值為可加入或允許含有的最大值。

注2：本標準牌號與國外標準牌號對照參見GB/T20878。

汽輪機通流部件常用鋼材的力學性能見表A.2。

表A.2汽輪機通流部件常用鋼材的力學性能

規(guī)定經(jīng)洋火

抗拉斷后斷后沖擊吸收

非比例（正火）經(jīng)退火

強度伸長率收縮率能量

Pf熱處理延伸強度回火后后硬度

RmAzKVi

牌號Rpo.2硬度HBW

號狀態(tài)N/mm2%%J

N/mm2HBW

不小于不大于

78

12Crl33455402255159200

CKU2)

63

220Crl34406402050192223

(KU2)

t卒火＋回火

78217~

312Crl2Mo5506851860255

CKU2)248

47

414CrllMoV4906851655200

CKU2)

8

DL/T1325-2014

表A.2C續(xù)〉

規(guī)定經(jīng)洋火

抗拉斷后斷后沖擊吸收

非比例（正火〉經(jīng)退火

強度伸長率收縮率能量

序熱處理延伸強度回火后后硬度

RmAzKVi

牌號HBW

Rp0.2N/mm2%%J硬度

號狀態(tài)N/mm2HBW

不小于不大于

1卒火（1020~LQ1.o.:G..200217~

700~133520

洶〉＋回火〈主6'50℃空〉1050、311

521Crl2MoV

袖猝〉＋火回(1020～105σ它241~

II火000～750℃590~735155027

。汽285

,,也

47

6l5Cr12WMoV5857351545

(KU2)

241~

715Cr12WIMoV59073S154627

jf285

93oL286~

8IOCrl川12v.N78514

-1130CK~2)331

t卒火＋回火

.277~

922Crl2NiMo'WV760930123211

311

L一一

「

277~

10l760缸。123220,255

rllNiMb叫331

293~

ll14Crl川句0.I飛735、9201340

ι331

440118~

1215CrMo....-275~20:34

,正火＋中」610一180

主＝

13ZG230-450~~230＃置。2225

14ZG08Cr19Ni9··~~.20548535

古坦，

15ZG15Cr13民＋回火45062018,30241

24140

16ZG20CrMoV3154901730~

CKU2)220

\\』

24140~

17ZGl5CrlMolV正火＋回火345飛4901730

......CKU2)220

24140~

18ZGl5Cr2Mol2754851835

(KU2)220

390~106~

1920G正火2152434

540159

375

20Q235B235~26

460

汽輪機通流部件常用沉淀硬化型鋼材的力學性能見表A.30

9

DL/T13252014

表A.3汽輪機通流部件常用沉淀硬化型鋼材的力學性能

規(guī)定非比例斷后伸斷后收

抗拉強度

長率

延伸強度Rm縮卒

熱處理Az布氏硬度

項目牌號R,0.2N/mm2

Nlmm'