油罐拆除方案目錄1、拆除施工主要流程12、施工準(zhǔn)備13、通用消防安全措施及要求14、液化石油氣球罐清洗置換方案3

5、工藝管道清洗置換方案66、汽、柴油儲罐清污置換方案67、消防測爆（氣體檢測）78、拆除施工方案89、外運(yùn)處置9二、施工組織101、項(xiàng)目管理體系設(shè)置102、施工人員配置103、施工機(jī)械機(jī)具配備11三、工期計(jì)劃12油罐拆除設(shè)施方案慮了此方案）氣體罐區(qū)的六臺球罐置換依次單臺進(jìn)行，本方案選擇用海水進(jìn)行置換，具體方案如下：

1、將六臺球罐內(nèi)殘液分別抽到殘液回收槽車外運(yùn)；2、關(guān)閉每臺球罐除液位計(jì)、安全閥以外所有操作閥門；3、罐區(qū)上風(fēng)50米外設(shè)氣體燃燒器，液化氣鋼瓶設(shè)長明燈一個(gè)。點(diǎn)燃?xì)怏w燃燒器長明燈，打開其中一臺球罐的氣相放空閥門，等待球罐壓力微正壓時(shí)停止放空，并關(guān)閉閥門。4、利用球罐注水系統(tǒng)在球罐下部向第一臺球罐開始注水，注水速度每小時(shí)不大于50立方米，打開球罐放空閥門，點(diǎn)燃?xì)怏w燃燒器。觀察球罐的液位，待球罐液位計(jì)水位到達(dá)上限時(shí)，關(guān)閉球罐注水閥門，關(guān)閉球罐氣相總閥，打開球罐氣相總閥與球罐連接的法蘭，開始對球罐繼氣割器材續(xù)注水，等待球罐氣相法蘭處見水后停止注水。5、球罐注滿水后，在打開的球罐氣相總閥與球罐連接的法蘭處加裝盲板，打開球罐的上人孔。6、利用注滿水球罐里的水對罐區(qū)系統(tǒng)內(nèi)可以置換的管線進(jìn)行置換。7、打開注滿水球罐的倒罐閥，利用倒罐泵再依次往下一臺球罐注水，注水流程同上。直到把第二臺球罐注滿水為止。8、再利用第二臺注滿水球罐內(nèi)的水利用倒罐線再往第三臺球罐里注水，直至第四、第五、第六臺球罐全部置換完畢。9、利用最后一臺球罐的注水來最后置換球罐的系統(tǒng)管線，直到系統(tǒng)管線見水為止。10、利用氣體燃燒器對罐內(nèi)氣相介質(zhì)進(jìn)行燃燒，避免事故發(fā)生。11、球罐內(nèi)的水依據(jù)環(huán)保部門允許標(biāo)準(zhǔn)放凈后，依次打開每臺球罐的人孔，對個(gè)球罐進(jìn)行通風(fēng)處理，自然通風(fēng)處理48小時(shí)以上。12、罐區(qū)內(nèi)的球罐和管線全部置換完畢后，進(jìn)行罐氣割器材內(nèi)三點(diǎn)采樣(上、中、下)和管線分析，主要分析氧含量、硫化氫及球罐測爆。管線主要分析測爆，全部合格后通知項(xiàng)目部安全科貼合格標(biāo)簽，簽動火票。B方案二（1）置換罐與管道系統(tǒng)之間必須加插盲板使其相互完全隔絕，并作明顯的隔斷標(biāo)記。（2）將置換罐內(nèi)殘液用烴泵抽到未置換罐內(nèi)或外運(yùn)槽車內(nèi)。（3）向罐內(nèi)注水。接臨時(shí)管線至球罐底部的排污管，開啟消防泵向罐內(nèi)緩緩灌水。（4）開壓縮機(jī)抽氣。在將水入罐過程中，罐內(nèi)水位不斷上升的同時(shí)，氣態(tài)逐漸壓縮，罐內(nèi)壓力逐漸增大。此時(shí)可一邊進(jìn)水一邊重開壓縮機(jī)抽壓，在水位上升到氣相管高度的95%左右時(shí)停止進(jìn)水,以防氣相管入水，壓縮機(jī)繼續(xù)抽壓，盡量回收罐內(nèi)氣體。（5）打開罐頂放空閥排氣。（6）浸泡—排水—引風(fēng)。氣態(tài)排放完畢后，繼續(xù)對受檢罐充水，一直至有水從罐頂放空管流出為止，然后停止進(jìn)水。球罐充滿水氣割器材浸泡48小時(shí)后，將罐內(nèi)的水放掉（倒至下一臺置換的球罐），將球罐頂部及底部的入孔蓋全部打開，在罐頂人孔上裝上一臺防爆風(fēng)機(jī)抽取球罐內(nèi)氣體，確保罐內(nèi)的微量可燃?xì)怏w排凈。（7）化驗(yàn)罐內(nèi)氣體合格后，進(jìn)人球罐內(nèi)部進(jìn)行清理工作。首先，必須進(jìn)行罐內(nèi)氧含量分析及可燃?xì)怏w濃度分析，分析合格后方可入罐作業(yè)?？捎?60型便攜式可燃?xì)怏w檢測儀測出球罐內(nèi)的可燃?xì)怏w含量，可燃?xì)怏w濃度若小于0.2％，則符合安全動火要求。5、工藝管道清洗置換方案（1）在管道的一端（泵房或碼頭）接充水管線，逐條管線用海水向同類介質(zhì)儲罐內(nèi)分別頂線以置換清洗管道，其間設(shè)置閥門以控制充水流量。（2）緩慢充水（初始流速控制在1米/秒），將管道內(nèi)的油氣和殘液逐漸頂?shù)接凸藓?，關(guān)閉兩端閥門，水充滿后浸泡24小時(shí)。（3）將管道兩端與儲罐及設(shè)備連接法蘭或中間有法蘭連氣割器材接的地方（如閥門處、過濾器處等）全部拆卸開以利通風(fēng)，通風(fēng)48小時(shí)后進(jìn)行人工檢查和測爆，確認(rèn)合格后通知項(xiàng)目部。6、汽、柴油罐油污清理置換方案機(jī)械抽吸法排出底油①通過排污閥自流排油，直至油不再排出時(shí)為止。②卸下進(jìn)（出）油管線閥門，拆除切斷與其它輸油管線或油罐的通路。③將膠管由進(jìn)（出）油管線的另一端插入罐底，將手搖泵置于孔口三米以外抽吸底油，并放至油桶內(nèi)。此間通過計(jì)量，若確認(rèn)底油排空完畢三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔、排油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進(jìn)行測試并記錄。③通過排污閥自流排油，直至油不再排出時(shí)為止。④打開透光孔、下人孔自然通風(fēng)48小時(shí)。底油排空后，采用手搖泵或防爆真空泵將罐底污油抽吸至油罐車運(yùn)送污水處理廠。（3）排除油汽①排除油氣前應(yīng)認(rèn)真檢查：是否已按要求排出底油（水）；是否切實(shí)斷開油罐的所有管氣割器材路系統(tǒng)；是否切實(shí)拆斷油罐的陰極保護(hù)系統(tǒng)等。②打開罐頂上部透光孔、量油孔，卸下呼吸閥等，自然通風(fēng)48小時(shí)。③打開油罐下部人孔，以風(fēng)筒連接防爆風(fēng)機(jī)與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無誤后，啟動防爆風(fēng)機(jī)，進(jìn)行強(qiáng)制機(jī)械通風(fēng)。④機(jī)械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng)，不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在上風(fēng)口。⑤采用逆行間歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時(shí)，間隔一小時(shí)，連續(xù)通風(fēng)二十四小時(shí)以上，每小時(shí)通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護(hù)措施入罐進(jìn)行作業(yè)。（5）入罐清除污雜①以鋸末撤入罐底后，人工用特制銅(鋁）鏟（撮子）或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜。用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，用手推車運(yùn)出罐外。②油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。7、消防測爆（氣體檢測）（1）氣體檢測的氣割器材范圍，包括儲罐內(nèi)及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。（2）必須采用三臺相同型號規(guī)格的防爆可燃?xì)怏w測試儀和一臺防爆可燃?xì)怏w測爆儀，并應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的專門人員進(jìn)行操作，若兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整測試。（3）氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應(yīng)測試浮盤上方的油氣濃度。（4）每次通風(fēng)（包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行油氣濃度的測試，并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。（5）作業(yè)期間，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時(shí)內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。（6）對于動火分析的油氣濃度測試，應(yīng)采用可燃?xì)怏w測試儀和測爆儀同時(shí)測定,并于動火前三十分鐘之內(nèi)進(jìn)行。如果動火中斷三十分鐘以上，必須重新氣割器材做動火分析。試樣均應(yīng)保留到動火結(jié)束之后。（7）測試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。（8）必要時(shí)可邀請消防部門派員協(xié)助或指導(dǎo)。8、拆除施工方案A、儲罐拆除方案（1）儲罐的拆除，主要以吊車配合氧氣乙炔火焰氣割方式進(jìn)行。（2）氣割拆除方案主要有“正拆”和“倒拆”兩種。拱項(xiàng)罐采取“倒拆”方案?！暗共稹狈桨钢饕且詢膳_50噸吊車及一臺25噸吊車配合。兩臺吊車將整臺儲罐起力后，作業(yè)工人站在地面先切割撤除底層第一圈壁板，此時(shí)兩臺50噸吊車共同的吊重僅為扣除底板和第一圈板后的重量。等作業(yè)人員將第一圈板就地分片切割后，25噸吊車可將其吊至就近寬闊地面。第二圈、第三圈、第四圈板等依次方法逐圈拆除。此方案優(yōu)點(diǎn)在于不用搭大面積腳手架，避免了高空作業(yè)，既節(jié)省了人力物力的投入，又加快了提高了工效，加快了工程進(jìn)度，更重要的是削氣割器材減了高空作業(yè)可能帶來的風(fēng)險(xiǎn)危害。球型罐采取“正拆”方案?！罢稹狈桨妇褪窍却钤O(shè)好穩(wěn)固的腳手架，按照成片切割、自上而下的順序逐圈進(jìn)行。切割之前，把切割方案中事先劃分好的每片切割區(qū)全部焊好吊耳，吊車吊鉤掛上吊耳并起力時(shí)再行氣割拆除。球罐切割的分片劃分主要為上極板部分、赤道帶板部分、下極板部分。B、儲罐保溫層拆除方案

1、拆除采用自上而下施工，不搭設(shè)腳手架，利用軟梯和吊板施工。2、施工時(shí)采取分段拆除法，拆除工具用手電鉆、扁鏟、螺絲刀、鉗子等。3、拆除外保護(hù)層時(shí)，先用手電鉆在其上端鉆一孔，然后用鐵鉤子鉤住，不規(guī)則用手電鉆或螺絲刀進(jìn)行拆除，拆除時(shí)應(yīng)在保護(hù)層兩側(cè)（彩鋼板兩邊）各有一個(gè)同步操作，罐頂一人，監(jiān)護(hù)及放板，下部有專人接應(yīng)。4、保溫層在外防護(hù)層拆完后進(jìn)行拆除，若板式用紡織裝好，若被式應(yīng)卷起氣割器材捆好，再往下放，不得向下拋灑，清理接應(yīng)。5、拆下來的保護(hù)層及保溫層應(yīng)集中堆放整齊，不