建筑工程成品管理與交付措施方案

第一節(jié)成品保護

(一)、土建工程成品保護措施

行之有效的管理制度，全面細致的技術(shù)措施，是搞好成品保護的

關(guān)鍵，我司根據(jù)以往經(jīng)驗在管理制度和技術(shù)措施方面入手，搞好成品

保護。

本工程施工現(xiàn)場為多工種、多層次交叉流水施工，必須合理安排

好工序，做到施工現(xiàn)場的科學(xué)管理，文明施工。同時，工地需做好宣

傳教育，使全體員工重視成品保護工作，嚴(yán)格執(zhí)行成品保護措施。

為做好成品保護工作，需合理安排施工工序，避免或減少工序進

行之間造成的成品損傷和污染。凡下道工序?qū)ι系拦ば虍a(chǎn)品造成損傷

或污染的，需事先制定好成品保護措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。一旦發(fā)生成品

的損傷或污染，應(yīng)及時采取有效措施處理，保證施工進度和確保工程

質(zhì)量達到樣板。

(1)、管理制度

1、由項目經(jīng)理牽頭建立“成品保護小組”，設(shè)專職樓層管理員，

負責(zé)該層的成品保護。管理員在每道工序的開始和完工對已完成的成

品進行檢查，認真作好記錄，對成品遭破壞的行為備案，堅持“誰施

工誰負責(zé)”，落實到人頭，并與期貨濟收入直接掛鉤，對破壞成果的

人員進行經(jīng)濟處罰。

2、加強思想教育，增強施工員的成品保護意識，提高施工隊伍

素質(zhì)。

3、針對重點部位的遮蓋保護，專業(yè)工長在技術(shù)交底時，必須針

對工程特點提出相應(yīng)的成品保護措施和要求，由“成品保護小組”實

行和落實。

4、現(xiàn)場建立宣傳欄，對現(xiàn)場和各種獎罰及時公布起到警示作用。

(2)、半成品保護措施

制成品場地堆放要求：鋼筋制品、混凝土構(gòu)件及金屬制品，預(yù)埋

件等可堆放在室外；鋁制品、裝飾用成品應(yīng)堆放在室內(nèi)場地。

制成品堆放場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)

良好、無污染。所有制成品應(yīng)按方案指定位置進行堆放，方便運輸。

制成品堆放控制：制成品需分類、分規(guī)格堆放。整齊堆放：平直,

下墊木。疊層堆放：上、下墊木，水平位置上下一致，防止變形損壞。

側(cè)向堆放除墊木外應(yīng)加撐腳，防止傾覆。制成品上不得堆放其它物件。

制成品堆放地應(yīng)做好防霉、防污染、防銹蝕措施。

運輸要求:制成品運輸要做到車廂清潔，干燥。裝車高度、寬度、

長度符合規(guī)定，堆放科學(xué)合理。超長構(gòu)件成品，應(yīng)配置超長架進行運

輸。裝卸車做到輕裝輕卸，捆扎牢固，防止制成品在運輸及裝卸時散

落、損壞。

(3)、成品保護

1、鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護

鋼筋按圖紙綁扎成型后，將多余的鋼筋、扎絲及垃圾清理干凈。

接地及預(yù)埋件等焊接不能有咬口和燒傷鋼筋。木工支模及安裝預(yù)埋

件、混凝土澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。在基礎(chǔ)、梁、板綁扎

成型完工的鋼筋上進行后續(xù)工種的施工，作業(yè)人員不能任意踩踏鋼筋

或在鋼筋上堆置重物，以免鋼筋彎曲變形。水平運輸車道應(yīng)按方案鋪

設(shè)，不能直接擱置在綁扎好的鋼筋上。模板隔離劑不得污染鋼筋，如

發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時清洗干凈。

使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時

校正。不得在混凝土結(jié)構(gòu)上隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做

好預(yù)留預(yù)埋。

2、模板保護

模板支模成型后及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預(yù)

留、預(yù)埋件在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、

支撐，以免影響質(zhì)量。模板側(cè)模不得靠放鋼筋等重量物，以免模板傾

斜、偏位。水平運輸車道不得直接擱置在地側(cè)模上。在模板面進行鋼

筋等焊接工作時，必須用石棉或薄鋼板隔離。泵送混凝土的布料腳架

和輸送混凝土管腳架下應(yīng)加墊板?；炷翝仓r，及時使用振動棒等,

以免模板局部荷載過大而造成模板受壓變形。模板安裝成型后，應(yīng)派

專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板的安裝質(zhì)量。模板每次

拆除后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。

3、混凝土成品保護

混凝土澆筑完成后，將散落在模板上的混凝土清理干凈，并按方

案要求進行覆蓋保護。雨期澆筑混凝土，按雨期施工要求進行覆蓋保

護?；炷翝仓蟀匆?guī)程養(yǎng)護，嚴(yán)禁提前上人。在混凝土強度保證其

棱角不因拆模而受損壞時方可拆模側(cè)面模板。樓層成品混凝土面上應(yīng)

按作業(yè)程序?qū)⒐こ滩牧戏峙?，并散布均勻，盡量輕放，不得集中超載

堆放。若混凝土面上臨時安置施工設(shè)備，須事先加設(shè)墊板，并應(yīng)作好

防污染覆蓋措施，防止機油等污染。不得重錘擊打混凝土面。

樓板上鋪設(shè)水泥砂漿及塊料面層后，應(yīng)設(shè)置保護攔桿，到砂漿達

到規(guī)定強度后方能進行下道工序，建筑垃圾及多余材料要及時清理干

凈。完成后的樓地面，兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人及堆放物料，表面要覆蓋保護。

下道工序進場施工，應(yīng)對施工范圍樓地面進行覆蓋保護，對油漆料、

砂漿操作面下，樓面應(yīng)鋪設(shè)防污染麻袋。操作架的鋼管應(yīng)設(shè)墊板，鋼

管扶手、擋板等硬物應(yīng)輕放，不得拋敲撞擊樓地面。雨期施工要做好

防雨措施，以確保樓地面質(zhì)量。

4、砌體成品質(zhì)量保護

需要預(yù)留預(yù)埋的管道鐵件、門窗等同砌體有機配合，做好預(yù)留預(yù)

埋工作。不得隨意在砌體上開槽打洞，重物重錘擊撞。砌體完成后按

標(biāo)準(zhǔn)要求進行養(yǎng)護，冬雨期間施工按要求進行覆蓋保護，保證砌體成

品質(zhì)量。

5、門窗成品質(zhì)量保護

木門框安裝后，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置拉檔，以免門框變形。運輸通道進

出口的門框二邊應(yīng)釘］型防護檔板，同小車高度一致，以防小車碰壞

門框。鋁合金門窗框塑料保護膜應(yīng)保持完好，在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成

前，不得破壞門窗表面保護材料。進行焊接作業(yè)時，應(yīng)采取措施，防

止電焊火花損壞周圍的鋁合金門窗型材、玻璃等材料。禁止人員踩踏

鋁合金門窗，不得在鋁合金門窗框架上安放腳手架、懸掛重物。經(jīng)常

出入的門洞口，應(yīng)及時用板將門框保護好，嚴(yán)禁擦碰鋁合金門窗產(chǎn)品，

防止鋁合金門窗變形損壞。鋁合金門窗清潔時，保護膠膜要妥善剝離,

不得劃傷、刮花鋁合金表面氧化膜。

(4)、裝飾成品質(zhì)量保護

刷涂墻漆前，要先清理好周圍環(huán)境，墻漆干燥前須防止雨淋、塵

土沾污。每遍涂刷后，立即將滴在地面或窗臺上的墻漆清理干凈。墻

漆未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土沾污墻漆。所有室內(nèi)外、樓

上樓下每一裝飾成活后，均應(yīng)按規(guī)定清理干凈，進行成品質(zhì)量保護工

作。不得在裝飾成品上涂寫、敲擊、亥U劃。作業(yè)架子拆除時應(yīng)注意防

止碰撞鋼管，搬運腳手架時應(yīng)輕拿輕放，不要撞壞門窗和飾面。門窗

及時關(guān)閉開啟，保持室內(nèi)通風(fēng)干燥，風(fēng)雨天門窗應(yīng)關(guān)嚴(yán)，防止裝飾后

霉變。防止水泥砂漿及油料等污染已完成的飾面，保持飾面清潔和顏

色一致。

(5)、成品保護管理

為確保工程質(zhì)量美觀，使業(yè)主滿意，在裝飾安裝分區(qū)或分層完成

后，專門組織專職人員值班巡察，進行成品保護工作。凡需進入保護

區(qū)域者，需經(jīng)項目負責(zé)人的書面批準(zhǔn)。否則不得放行。成品保護專職

值班人員按項目質(zhì)量保證計劃中規(guī)定的成品保護職責(zé)、制度辦法，做

好保護范圍內(nèi)所有成品檢查保護工作。

防盜措施：加強保安措施，建立健全有關(guān)的保衛(wèi)制度，做好產(chǎn)品

的保管工作，防止產(chǎn)品被破壞、盜竊，貴重設(shè)備應(yīng)有專人巡查、看管,

對于一些小型而貴重的儀表、部件可暫時不安裝，待調(diào)試時再安裝，

調(diào)試完畢后統(tǒng)一交付給顧客，已安裝完畢侍交付的成品應(yīng)盡可能將其

所在的房間鎖上。

1、施工過程中制定相應(yīng)的成品保護措施，保證施工過程中的成

品、半成品不因人為機械損壞而造成返工、返修，保持成品的完好，

確保工程產(chǎn)品順利移交。

2、編制現(xiàn)場管理和成品保護實施細則，合理安排施工順序，避

免工序間相互干擾，凡下一道工序?qū)ι系拦ば驎a(chǎn)生損傷或污染的，

要對上道工序采取護、包、蓋、封等措施，即視不同情況，分別對成

品進行欄桿隔離保護、用塑料布或一旦發(fā)生成品損傷或污染要及時處

理或清除。

3、凡在成品或半成品區(qū)域施工或裝卸運輸，要設(shè)專人管理，防

止被撞或被刮。

4、現(xiàn)場的鋼材、水泥、防水材料等能入庫的入庫，不能入庫的

用蓬布遮蓋，并進行支墊，防止雨淋、日曬和受潮。

5、在澆筑碎時，已澆筑成型的碎進行覆蓋并不準(zhǔn)在上面行走。

6、提倡文明作業(yè)，嚴(yán)禁野蠻施工，對野蠻施工的行為要進行制

止，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不論是否造成成品損壞，都要給予經(jīng)濟處罰。

(6)、交叉作業(yè)保護

1、搞好土建與安裝裝飾工程的協(xié)調(diào)配合，科學(xué)的安排工序，盡

量把干擾減小，并根據(jù)工程的特點，作好交叉作業(yè)的保護，對水電施

工作好預(yù)留、預(yù)埋工作，限制其剔鑿孔洞。

2、作好不同工程的交接管理，在工序交接時土建與安裝負責(zé)人

進行檢查，記錄備案，作到有據(jù)可查，健全成品保護的責(zé)任制。

3、對安裝設(shè)備，采取關(guān)鎖、遮蓋、防雨、防塵、看守等保護措

施。

4、對當(dāng)天施工的管口、風(fēng)口，下班時，及時采取封閉措施，防

止雜物進入。

（二）、鋼結(jié)構(gòu)工程成品保護措施

（1）、裝車及運輸過程中成品保護

1、鋼構(gòu)件在裝車及運輸過程中應(yīng)采取必要措施進行成品保護。

2、鋼構(gòu)件在運輸過程中應(yīng)支承牢固，防止產(chǎn)生變形，鋼構(gòu)件支

承點應(yīng)墊置紙板或膠皮，防止油漆損傷，對臨時加固的焊點在安裝前

應(yīng)及時打磨及刷油，封車鋼絲繩與鋼構(gòu)件接觸處也應(yīng)加放膠皮，防止

油漆損傷。

3、鋼構(gòu)件運輸時應(yīng)放置平穩(wěn)，構(gòu)件與構(gòu)件之間應(yīng)設(shè)置方木，并

用倒鏈將構(gòu)件固定，防止運輸中碰撞損傷油漆及變形，構(gòu)件運輸時堆

放層數(shù)不宜超過二層，防止產(chǎn)生變形。

（2）、安裝過程中成品保護

1、安裝超大、難、重吊裝構(gòu)件單位必須根據(jù)類似工程經(jīng)驗，施

工前必須進行模擬施工工況分析、就位后的施工卸載分析，最終保證

施工后結(jié)構(gòu)整體的穩(wěn)定性和不會導(dǎo)致施工后永久變形。

2、對已做過防銹底漆，但有損壞、返銹，剝落等的部位及未做

過防銹底漆的零配件，應(yīng)做補漆處理。具體要求為：以環(huán)氧富鋅作修

補防銹底漆，干膜厚度大于80um,再按所在部位，配套依次做封閉

漆、中途漆、面漆。

3、現(xiàn)場連接的螺栓在施擰完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求補涂防銹漆。

對露天或侵蝕性介質(zhì)環(huán)境中使用的螺栓，除補涂防銹漆外，尚應(yīng)對其

連接板板縫及時用油膏或膩子等封閉。

4、鋁和鋁合金與鋼材接觸時，應(yīng)采取隔離措施。

（三）、安裝工程成品保護措施

執(zhí)行承包商《施工準(zhǔn)備與過程控制指南》，并結(jié)合工程特點，對

已完工程制定具體保護措施，明確下道工序?qū)ι系拦ば虻慕Y(jié)果進行有

效防護，施工現(xiàn)場由項目部指派專人進行成品保護和保衛(wèi)工作。

1、通用措施

禁止踩踏安裝好的管道、燈具、橋架、設(shè)備等。

涂刷油漆時應(yīng)對下面的成品進行隔離，防止油漆濺落到成品上，

影響美觀。

施工用電焊機地線應(yīng)搭在焊接工件上，嚴(yán)禁亂搭，以免燒壞設(shè)備

或引起火災(zāi)。

2、設(shè)備、材料保護要點

使用汽車或叉車運輸設(shè)備時，捆綁必須牢固可靠。

設(shè)備開箱后吊裝時，必須采用尼龍吊帶吊裝，防止勒壞設(shè)備表面

的油漆。

使用拖排、滾杠搬運設(shè)備時，如需環(huán)繞設(shè)備，需用帆布將鋼絲繩

隔開。

重要設(shè)備安裝后，應(yīng)用彩條布包裹防護。

3、風(fēng)管制作及安裝成品保護要點

本工程為智能化高級娛樂建筑，對環(huán)境的清潔度要求高，因此在

風(fēng)管制作過程中要求特別注意鍍鋅層的保護和風(fēng)管的清潔。風(fēng)管制作

現(xiàn)場應(yīng)清潔，配專人打掃衛(wèi)生。鍍鋅鋼板必須擦拭干凈后再進行下料,

加工機具必須經(jīng)過清掃。

鍍鋅層的保護直接關(guān)系到風(fēng)管的外觀和使用壽命。站在鍍鋅鋼板

上劃線必須穿軟底布鞋，劃線必須采用2B鉛筆，嚴(yán)禁采用可能劃傷

鍍鋅層的工具。

制成的風(fēng)管成品必須用塑料膜封口，并用膠帶粘牢。風(fēng)管安裝時,

安裝一節(jié)才拆開一節(jié)的封口，風(fēng)管上暫時不作業(yè)的開口應(yīng)進行封堵。

風(fēng)管保溫時，不得在風(fēng)管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。

4、電氣預(yù)埋件保護要點

積極與土建配合，由土建提供詳細的標(biāo)高及軸線，預(yù)埋時測位放

線準(zhǔn)確，保證接線盒定位準(zhǔn)確，管路固定牢固，保證混凝土澆筑時不

跑位，土建澆灌混凝土?xí)r安裝派人跟班作業(yè)，對損壞的管路及時進行

修復(fù)。

仔細查閱圖紙，施工后認真檢查，保證在施工過程中不發(fā)生遺漏。

所有預(yù)埋的接線盒內(nèi)充滿泡沫，管口塞滿糙紙，接線盒及所有接

頭處用膠帶紙密封，防止混凝土漿水進入管盒，造成管路堵塞。

管路明敷測位放線采取水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高，長距離放線時采用不易

發(fā)生懸垂的拉緊鋼絲。

明配管敷設(shè)的支架必須在測位放線完成后才能制作，保證支架尺

寸符合要求。管路連接時緊定螺釘必須旋緊，固定點間距均勻。管路

與接線箱連接時，必須用開孔器在箱體上開出合適的孔洞，嚴(yán)禁采用

氣割。

管口毛刺必須清除干凈，保證管內(nèi)穿線時不刮傷導(dǎo)線。

5、建筑伸縮縫處安裝要點

風(fēng)管、水管、電氣管線過建筑伸縮縫處時，均應(yīng)設(shè)置軟接頭，防

止建筑不均勻沉降給系統(tǒng)造成的損害。

（四）、其他承包商的成品保護措施

在其他承包商已完工的區(qū)域施工時，主動與其他承包商取得聯(lián)

系，了解其他承包商已完工的項目的有關(guān)情況，以確定需要保護成品

的部位面積大小，特征等。

盡量作好施工協(xié)調(diào)，減少交叉作業(yè)，以降低同時作業(yè)給成品保護

帶來的難度。

對于其他承包商未及時采取保護措施，又能明確采取何種保護措

施的，本承包商自行采取保護措施，防止物品掉落及油污、施工用水

等污染和損壞已完工的成品。

與其他承包商簽訂成品保護協(xié)議，明確責(zé)任、相互配合協(xié)作，做

好其他承包商的成品保護工作。

第二節(jié)試運行及驗收交付

（一）、責(zé)任分工

本工程安裝的設(shè)備均為專業(yè)設(shè)備，試運行以廠家（設(shè)備供應(yīng)商）

為主，施工單位協(xié)助。設(shè)備供應(yīng)商負責(zé)試運行專業(yè)培訓(xùn)，施工單位負

責(zé)安裝所有設(shè)備、電氣、管道并做完電氣系統(tǒng)的調(diào)試具備試運條件。

（二）、試運行機構(gòu)、人員

運行人員由直接參予施工的有關(guān)班組、人員組成，參與調(diào)試全過

程。

對培訓(xùn)人員應(yīng)進行嚴(yán)格管理，悉心指導(dǎo)，使其全面掌握有關(guān)基本

技能。

定期由技術(shù)人員進行理論和操作技能的講解，掌握機電工程的使

用與維護技能。

目的：正式運行人員能全面掌握設(shè)備及系統(tǒng)調(diào)試的各項技術(shù)要求

和基本操作技能。

時間：安裝工程全部完工，進入調(diào)試階段，到全部工程移交前一

段時間。

運行小組人數(shù)約35名，其中成員構(gòu)成如下：

項目技術(shù)總負責(zé)：1人；

機械工程師：1人；

管道工程師：1人；

電氣工程師：2人；

消防工程師：1人；

電儀工：8人；

鉗工：5人；

管工：10人；

一工:2人;

電氣焊工：2人；

總包及其他專業(yè)單位技術(shù)人員：2-5人。

（三）、場地要求

土建完工、場地清理完畢，水、電源已具備。

（四）、試運行培訓(xùn)

本工程安裝的設(shè)備均專業(yè)設(shè)備，因此專業(yè)由設(shè)備供應(yīng)商進場進

行。

（五）、試運行物質(zhì)貯備計劃

試運行前應(yīng)充分準(zhǔn)備試運物質(zhì)，如機油、煤油、設(shè)備配件等，具

體數(shù)量由設(shè)備供應(yīng)商進場時共同確定。

（六）、設(shè)備試運轉(zhuǎn)應(yīng)達到的要求

設(shè)備及其附屬裝置、管路等均應(yīng)全部施工完畢且驗收合格，施工

記錄及資料應(yīng)齊全。潤滑、液壓、冷卻、水、氣（汽）、電氣（儀器）

控制等附屬裝置均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗完畢，并應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。

需要的能源、介質(zhì)、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設(shè)施及

用具等，均應(yīng)符合試運轉(zhuǎn)的要求。

對大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，已編制試運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程。

參加試運轉(zhuǎn)的人員，已熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，

并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運轉(zhuǎn)操作。

設(shè)備及周圍環(huán)境清掃干凈，設(shè)備附近不進行有粉塵的或噪音較大

的作業(yè)。

（七）、試運行程序

（八）、空調(diào)調(diào)試

（1）、調(diào)試準(zhǔn)備要求:

單機調(diào)試前，空調(diào)機房必須先冷洗干凈;

系統(tǒng)安裝完畢，經(jīng)檢查符合工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求;

電氣設(shè)備及其主回路檢查測定無誤。

冷凍水泵、風(fēng)機、柜式空調(diào)器及風(fēng)機盤管由承包商負責(zé)單機調(diào)試,

供貨商督導(dǎo)。

冷水機組、空調(diào)自控系統(tǒng)配合BA、廠家調(diào)試。

調(diào)試用電原則上采用臨時用電進行，對于冷水機組、大型風(fēng)機、

冷凍、冷卻供回水泵等無法用臨電調(diào)試的設(shè)備，則采用正式電原進行

調(diào)試，特此說明。

試機前由機務(wù)人員作全面檢查：

1、對已安裝好的機械零部件進行徹底檢查和清理。

2、清洗機械設(shè)備的油污，檢查機械潤滑部位是否清潔，并添足

潤滑劑，齒輪箱加潤滑油，確保機械設(shè)備處于良好潤滑狀態(tài)。

3、手動盤車、機泵轉(zhuǎn)動部位必須靈活，沒卡住阻滯現(xiàn)象，檢查

軸承及齒輪箱內(nèi)的傳動及潤滑情況是否良好。

4、做好機械部份檢查調(diào)整工作，檢查各機組及附屬設(shè)備電機和

機械的聯(lián)軸器的機械連接是否良好，機泵的同心度是否符合要求，機

械設(shè)備若采用減速齒輪箱連接時，必須檢查聯(lián)軸器的連接并檢查有無

扎牢情況。

5、對工藝管道供水系統(tǒng)檢查，供水系統(tǒng)必須完善。所有供水閥

門操作機械必須靈活可靠，管路暢通無阻塞現(xiàn)象，檢查所有管道法蘭

接口、焊縫是否無滲漏。

單機試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h,風(fēng)機軸承溫升不超過80℃,運轉(zhuǎn)

過程無異常振動；水泵單機試運轉(zhuǎn)除滿足上述條件外，和靜密封行處

不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動，軸封填料的溫升正常，電動機的

電流和功率符合設(shè)備技術(shù)文件要求。

(2)、設(shè)備運轉(zhuǎn)檢查

檢查機組運轉(zhuǎn)中有無異常振動、阻滯等不正常現(xiàn)象，齒輪箱傳動

不得有不正常的噪音和磨損，風(fēng)機葉輪有無與殼體碰擦。

試運風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，葉輪方向必須正確，經(jīng)過不少于2小時運轉(zhuǎn)后,

一般情況下滑動軸承溫升最高溫度不得超過70℃；滾動軸承最高溫

度不允許超過80℃。

運行過程如遇特殊情況，如電源中斷、停水，壓力、溫度超過允

許的范圍，發(fā)生不正常的異響敲擊聲，應(yīng)作緊急停車處理。

水泵、冷水機組等引進設(shè)備，在配合調(diào)試過程中，應(yīng)接受供貨商

督導(dǎo)工程師、駐地監(jiān)理工程師的指導(dǎo)。

將機組在運轉(zhuǎn)檢查的主要參數(shù)和觀察情況記錄，作為日后交工驗

收的依據(jù)。

（3）、時間要求

通風(fēng)調(diào)系統(tǒng)全部完成，經(jīng)檢查均符合工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的相

應(yīng)要求后。

（4）、人員要求

需業(yè)主代表，監(jiān)理工程師，承包商參加，成立試機小組，如屬進

口設(shè)備或業(yè)主供設(shè)備由供貨商負責(zé)調(diào)試。

（5）、調(diào)試前準(zhǔn)備

1、完成各項設(shè)備單機動轉(zhuǎn)

通風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)（按GB50243—2002第12.2.1條）；

制冷機的試運轉(zhuǎn)（按GB50243—2002第9.4.4條）；

水泵的試運轉(zhuǎn)（按GB50243—2002第12.2.2條）；

冷卻塔的試運轉(zhuǎn)（按GB50243—2002第9.2.10條）；

組合機、吊頂式風(fēng)機調(diào)機、通風(fēng)機的運轉(zhuǎn)。

2、系統(tǒng)閥門試驗

閥門閥件的試驗：

1）、空調(diào)水系統(tǒng)閥門：電動閥門安裝完成后系統(tǒng)遠電前必須進行

單體通電模擬動作試驗。

2）、風(fēng)系統(tǒng)閥門：

A、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥閥門安裝前應(yīng)逐個檢查合格證及性能參數(shù)表，各

個參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。閥門安裝完成后，在系統(tǒng)通電前必須進行單

體通電模擬動作試驗。

B、防火閥安裝前應(yīng)逐個檢查合格證。閥門安裝前應(yīng)逐個進行性

能實驗。閥門安裝完成后，在系統(tǒng)通電前必須進行單體通電模擬動作

試驗。

所有手、電動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，防火閥，排煙閥的動作狀態(tài)經(jīng)檢查均

已符合圖紙的要求；

所有送、回（排）風(fēng)口已成開啟狀態(tài)。

3、管道系統(tǒng)

所有閥門經(jīng)檢查確認安裝方向和位置均正確并啟閉靈活；

完成管道水壓試驗。

水壓試驗要求先將有關(guān)機組的軟接頭拆開，用彎管連接進出管

道，打開排氣閥進行灌水至有水出后再行關(guān)閉。水壓試驗應(yīng)緩慢升壓,

待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓

30min,以壓力不降，無滲漏為合格。

管道的清洗：

管道的清洗在壓力試驗及格后進行，利用冷凍泵和冷卻泵對管道

進行循環(huán)清洗后，打開Y型過濾器，清除雜物。水清洗需反復(fù)進行3?

5次至管道干凈。

管道試壓和清洗的用水由給水專業(yè)協(xié)助提供，水排放在最低管位

處設(shè)排水閥或利用分水器、集水器下的排水閥至機房內(nèi)的地漏。

4、電氣控制系統(tǒng)

電動機及電氣箱盤內(nèi)的接線應(yīng)正確；

電氣控制系統(tǒng)已進行模擬動作試驗。

5、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)

對敏感元件、調(diào)節(jié)器及調(diào)節(jié)執(zhí)行機構(gòu)等，確認其安裝位置正確，

零件、附件齊備；

自動調(diào)節(jié)裝置的性能已經(jīng)過校驗并達到有關(guān)要求;

自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)已進行模擬動作試驗。

6、調(diào)試用儀器儀表

調(diào)試用儀器儀表見下表

序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量規(guī)格型號用于何種專業(yè)

1激光測振儀臺1通風(fēng)

2風(fēng)速儀臺2通風(fēng)

3微壓計臺2通風(fēng)

4兆歐表只3500V電氣

5兆歐表只31000V電氣

6數(shù)字式萬用表只6電氣

7編碼機只1電氣

8接地搖表只2ZC-8電氣

9電氣調(diào)整試驗設(shè)備套1電氣

10鉗型電流表只4電氣

11光纖測試儀只10TDR電氣

12網(wǎng)絡(luò)測試儀只1Fluke電氣

13水準(zhǔn)儀臺2NI00A綜合

14激光經(jīng)緯儀臺1綜合

15百分表只6綜合

16千分表只6綜合

17儀表調(diào)校裝置套1電氣

18電視監(jiān)視系統(tǒng)套1管理

19自記錄式風(fēng)速儀臺2通風(fēng)

20墊球風(fēng)速儀臺1通風(fēng)

21傾斜式壓力計套2通風(fēng)

0?50℃,分度值

22液體膨脹式溫度計支1通風(fēng)

0.5℃

序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量規(guī)格型號用于何種專業(yè)

23干濕球溫度計支2通風(fēng)

24功率表支1通風(fēng)

常用工具，由調(diào)試人員自備。

（6）、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)

檢查安全保護、壓差繼電器和壓力繼電器的整定值；

核對油箱的油面高度是否符合要求；

啟閉系統(tǒng)中的相應(yīng)閥門；

水系統(tǒng)設(shè)備啟動程序：

冷卻水泵一冷卻塔風(fēng)機一冷凍水泵一冷水機組（關(guān)機程序反之）。

使冷卻水、冷凍水系統(tǒng)正常運行；冷卻水泵備用泵的投切是依靠

手動完成，當(dāng)其替代某冷卻水泵后，它與其聯(lián)動的閥門的控制模式與

替代的冷卻水泵及聯(lián)動閥門模式相同。

非空調(diào)工況可將冷凍水泵人工開啟，循環(huán)環(huán)路，防止管路生銹。

啟動冷凍機組，經(jīng)檢查進入正常運轉(zhuǎn)狀后再使油壓、吸氣壓力、

排氣壓力達到設(shè)備技術(shù)文件要求。（詳閱生產(chǎn)廠有關(guān)使用技術(shù)說明書）

（7）、風(fēng)機性能的測試

1、風(fēng)量的測定（用風(fēng)速儀）

1）、吸入端風(fēng)量的測定：

A、吸入端連接風(fēng)管較短的風(fēng)機，在風(fēng)管進風(fēng)處用風(fēng)速儀選上、

下、左、右、中五個點進行定點測量（也可以用勻速移動測量法），

側(cè)得的平均風(fēng)量用LX表示。

B、吸入端連接風(fēng)管較長的風(fēng)機在入口直管段氣流穩(wěn)定處打測量

孔，測出平均動壓后計算風(fēng)量。

2）、壓出端風(fēng)量的測定：

A、在系統(tǒng)總管的各支管的氣流穩(wěn)定處選定測定截面位置用測壓

管微壓計進行。

B、測定截面位置按氣流方向，選在局部阻力之后，大于或等于

4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍圓形管徑或矩形風(fēng)管長邊尺

寸的直管上。測定的風(fēng)量用LY表示。

C、風(fēng)機的風(fēng)量L=（Lx十LY）/2（m3/h）,若Lx和LY相差超

過5%時，就必須重測，即風(fēng)機前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。

D、大系統(tǒng)測試按設(shè)計“氣流組織”確定的參數(shù)為測試依據(jù)；小

系統(tǒng)按設(shè)備.管理用房風(fēng)量分配表為測試依據(jù)。

2、風(fēng)壓的測定（用皮托管和微壓計、U型壓差計）

吸入風(fēng)壓的測定：

吸入端連接風(fēng)管較短的風(fēng)機在風(fēng)管進風(fēng)處用皮托管和微壓計、U

型壓差計測量。

吸入端連接風(fēng)管較長的風(fēng)機在入口直管段氣流穩(wěn)定處打測量孔，

用皮托管和微壓計、U型壓差計測量。

3、風(fēng)機電流測定

風(fēng)機啟動，測試啟動電流，待運轉(zhuǎn)正常后再測試運轉(zhuǎn)電流。

4、送（回）風(fēng)口風(fēng)速的測定

用葉輪風(fēng)速儀貼近格柵及網(wǎng)格采用勻速移動法（不少于3次）或

定點測量法（不少于5個點）。

風(fēng)口的風(fēng)量L=3600FVK

F一風(fēng)管截面積V—平均風(fēng)速（m/s）K—取0.7—1.0

（8）、系統(tǒng)調(diào)整步驟

按設(shè)計要求調(diào)整各系統(tǒng)送風(fēng)和回風(fēng)的干、支管道各送（回）風(fēng)口

風(fēng)量。

按設(shè)計要求調(diào)整空調(diào)機的風(fēng)量。

在系統(tǒng)風(fēng)量達到平衡后，進一步調(diào)整通風(fēng)量，使其滿足空調(diào)系統(tǒng)

的要求。

經(jīng)調(diào)整后備部分調(diào)節(jié)閥不變的情況下重新測量，各處的風(fēng)量作最

后實測風(fēng)量，并在風(fēng)閥手柄處作開度，指示、標(biāo)記，并將風(fēng)閥位置固

定。在試運轉(zhuǎn)后，將空調(diào)系統(tǒng)所有的調(diào)節(jié)閥門和風(fēng)口全部打開，而空

氣混合閥和分配閥于中間位置，這時測得的風(fēng)量和風(fēng)壓為通風(fēng)機所能

提供的最大能力。

系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整

采用“流量等比分配法”或“動壓等比分配法”，從系統(tǒng)最不利

的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機。

系統(tǒng)設(shè)計負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測試項目為：

1）、室外新風(fēng)的干、濕球溫度。

2）、送風(fēng)干、濕球溫度。

3）、回風(fēng)干、濕球溫度。

4）、混合風(fēng)干、濕球溫度。

5）、室內(nèi)各控制點干、濕球溫度。

6）、室內(nèi)正壓值。

7）、冷凍水送、回水溫度、流量。

8）、冷卻水送、回水溫度、流量。

9）、室內(nèi)氣流組織的測定、調(diào)整。

10）、各送風(fēng)量的測定。

11）、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的參數(shù)整定和聯(lián)合調(diào)試。

12）、編制試驗調(diào)整報告。

（9）、編制調(diào)整報告

1）、空調(diào)機漏風(fēng)檢測記錄

2）、設(shè)備單機試車記錄

3）、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)記錄

4）、空調(diào)系統(tǒng)試驗調(diào)整報告

（九八電氣調(diào)試

（1）、電氣設(shè)備的單元件試驗

各種控制屏、柜、變頻控制器等電氣設(shè)備，安裝過程中分別進行

單元件（其中包括：電流表、電壓表、有功電度表、電流互感器、交

流接觸器、自動空氣開關(guān)等）電氣實驗和測試。

（2）、低壓配電盤測試

首先外觀檢查應(yīng)無殘缺、破損、接線正確美觀、堅固良好。

對盤中一、二次回路進行絕緣檢查，絕緣電阻應(yīng)＞0.5MQ。

盤中保護繼電器應(yīng)進行單元試驗及整定。

盤上指示儀表應(yīng)進行校驗、合格。

系統(tǒng)接地檢查應(yīng)達到設(shè)計或規(guī)范要求。

（3）、系統(tǒng)測試及試驗

在所有的安裝工作完成后，按供配電系統(tǒng)（照明、動力、一般負

荷）分別進行調(diào)試。

各低壓回路首先相應(yīng)采用0.5KV或1KV爪歐表做導(dǎo)通及相間、對

地絕緣電阻測試，并做好測試記錄；然后再按動力、照明分別做一般

照明系統(tǒng)調(diào)試（包括各種開關(guān)、燈具、插座及動力電源末端的調(diào)試）,

并做好調(diào)試記錄；最后進行整個供配電系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，直到全部合格，從

而保證達到每個供電回路、系統(tǒng)帶電投入運行后運行正常。送電前用

500V兆歐表對每條線路進行絕緣檢查，做好絕緣測試記錄，照明配

電箱在送電前，應(yīng)檢查進線與出線端螺栓是否擰緊，接地是否可靠