水汽車間安全操作規(guī)程

編制：______________

審核：______________

批準(zhǔn)：______________

XX化工有限公司

二零一七年元月

目錄

水汽車間安全操作規(guī)程

35T/H流化床鍋爐安全操作規(guī)程

第一章鍋爐設(shè)備特性

第一節(jié)設(shè)備概述

我公司35T鍋爐系鄭州鍋爐有限責(zé)任公司生產(chǎn)的ZG-35/3.82-M型循環(huán)流化床鍋爐。

額定蒸發(fā)量為35t/h,過(guò)熱蒸汽壓力3.82Mpa,過(guò)熱蒸汽溫度450℃,鍋爐設(shè)計(jì)效率89.7

%O

鍋爐本體由燃燒設(shè)備、給煤裝置、內(nèi)置高溫漩渦分離器、過(guò)熱器、空氣預(yù)熱器、鋼架、

扶梯、爐墻等組成。

爐前布置了兩臺(tái)皮帶式給煤機(jī)，通過(guò)落煤管送入燃燒室，給煤口設(shè)播煤風(fēng)。落煤管設(shè)

輸送風(fēng)。

高溫漩渦分離器布置在爐膛出口，分離器下部為返料裝置，返料口5個(gè)。分離下來(lái)的

飛灰經(jīng)返料裝置送回爐膛繼續(xù)燃燒。

鍋筒內(nèi)部裝有汽水旋風(fēng)分離器，頂部百葉窗，加藥管，排污管，省煤器再循環(huán)管，事

故防水管等。鍋筒上還設(shè)有高、低讀水位計(jì)，壓力表，安全閥，放空氣閥等。鍋筒中心線

50mm為正常水位，距離正常水位上下75mm為越限報(bào)警線，距正常水位上下120mm位限值

報(bào)警線。

“爐膛水冷壁采用懸吊膜式壁結(jié)構(gòu)，分前、后、左、右六個(gè)回路，其中前、后墻水冷壁

各兩個(gè)回路。膜式壁管經(jīng)為651X5,其中后墻水冷壁在水冷風(fēng)室區(qū)域?yàn)?51X5,節(jié)距

200mm.爐膛四周布置剛性梁，有足夠的承載能力。下降管采用分散下降管結(jié)構(gòu)，前、后

墻各4根，管徑6108X4.5,兩側(cè)墻各2根小133X6。汽水連接管，兩側(cè)墻3108X4.5,

各4根，前、后墻6133X6,共8根。在水冷壁易磨損部位焊鰭片，銷釘，敷耐火材料等

以防磨。

過(guò)熱鰭系統(tǒng)采用吊掛管結(jié)構(gòu)，布置在尾部煙道中，分高溫段和低溫段，中間設(shè)面式減

溫器，蒸汽流程：

鍋筒一吊掛管入口集箱一吊掛管排一低過(guò)進(jìn)口集箱f低溫過(guò)熱器-*低過(guò)出口集箱一

6273的噴水減溫器f高過(guò)進(jìn)口集箱一高溫過(guò)熱器一高過(guò)出口集箱一匯汽集箱。

省煤器布置在尾部煙道中過(guò)熱器系統(tǒng)下部，分上下兩組，54管頭。上、下組省煤器采

用膜式省煤器結(jié)構(gòu)，管徑632X4,材質(zhì)20g。

鍋爐本體及爐墻、管道、附件等的重量由鋼架支撐，透過(guò)鋼架傳至地基，鋼架采用框

架結(jié)構(gòu)。爐室懸吊于爐頂主梁上，鍋筒支撐在爐頂住梁上。本鍋爐的一、二次風(fēng)管、播煤

風(fēng)管、床下點(diǎn)火燃燒器，給，煤管等在運(yùn)行時(shí)，一起隨爐膛向下膨脹。布風(fēng)板以上密相區(qū)

澆注耐磨可塑料，水冷壁外側(cè)采用敷管爐墻結(jié)構(gòu)，外加護(hù)板。高溫旋風(fēng)筒出口水平煙道及

尾部煙道采用輕型爐墻，護(hù)板結(jié)構(gòu)。

第二節(jié)設(shè)備特性

1、鍋爐型式

鍋爐型號(hào)：ZG-35/3.82-M型

制造廠家：鄭州鍋爐有限責(zé)任公司

2006年5月建成投產(chǎn)。

2、鍋爐參數(shù)

額定蒸發(fā)量35t/h

額定蒸汽壓力3.82Mpa

額定蒸汽溫度450C

汽包工作壓力4.28Mpa

給水溫度104℃

排煙溫度118.6C

鍋爐設(shè)計(jì)效率89.7%

冷風(fēng)溫度30℃

一次熱風(fēng)113.

3、設(shè)計(jì)燃料

⑴無(wú)煙煤

⑵燃料粒度要求：煤為OTOmm

⑶石灰石粒度要求＜1mm

4、點(diǎn)火燃料

⑴木炭4000kg/Nn?以上煙煤

⑵點(diǎn)火床料粒經(jīng)要求為0-5mm,平均3mm,啟動(dòng)時(shí)床上料層厚度在300-400mm間。

5、輔機(jī)設(shè)備

⑴引風(fēng)機(jī)

型號(hào)：XLY-12-N014-D

風(fēng)量：82838-158910m3/h

全壓：4377-2907Pa

轉(zhuǎn)速：1450r/min

廠家：新鄉(xiāng)風(fēng)機(jī)廠

電機(jī)：西安電機(jī)廠

型號(hào)：丫355-4A

功率：200kw

防護(hù)等級(jí)：IP23

⑵一次風(fēng)機(jī)

型號(hào)：XLG35-2AM016-D

風(fēng)量：36511-48127n)3/h

全壓：13678-12732Pa

轉(zhuǎn)速：1450r/min

廠家：新鄉(xiāng)風(fēng)機(jī)廠

電機(jī)：西安電機(jī)廠

型號(hào)：Y355-3-4

功率：280kw

轉(zhuǎn)速：1480r/min

防護(hù)等級(jí)：IP23

(3)給水泵：4臺(tái)

型號(hào)：DG46-50X12

電機(jī)：武漢電機(jī)廠

功率：132kw

電壓：380v

電流：30.6A

轉(zhuǎn)速：2968r/min

防護(hù)等級(jí)：IP44

(4)疏水箱：20m3XI臺(tái)

⑸疏水泵

制造廠：上海中航泵業(yè)制造有限公司

揚(yáng)程：87-68m

轉(zhuǎn)速：2900r/min

功率：5.5kw

電壓：380v

轉(zhuǎn)速；2950r/min

電機(jī)：上海力搏電機(jī)

(6)除氧器：旋膜式低壓除氧器

出力：50t/h

壓力：0.02-0.03Mpa

水溫：104c

水箱容積：35m3

廠家：駿馬低壓容器廠

⑺電除塵器

型號(hào)：HX4-BC75/67B

煙氣流通面積：671tf

處理煙氣量：146000Nm3/h

最高入口煙溫：145℃

電場(chǎng)數(shù)：4

煙氣速度：0.95m/s

設(shè)計(jì)除塵效率299.83%

廠家：陜西華祥工程設(shè)備有限公司

(8)返料風(fēng)機(jī)

型號(hào)：SSR-150

流量：15.95m3/min

升壓：46Kpa

轉(zhuǎn)速：lllOrpm

重量：273kg

廠家：山東章晃機(jī)械工業(yè)有限公司

6、安全閥

汽包安全閥：杠桿式2臺(tái)

控制門(mén)動(dòng)作壓力:4.45Mpa回座壓差：0.座-0差I(lǐng)Mpa

工作門(mén)動(dòng)作壓力：4.54Mpa回座壓差：0.18-0.32Mpa

過(guò)熱器安全閥：杠桿式1臺(tái)

控制動(dòng)作壓力：3.97Mpa回座壓差：0.16-0.28Mpa

工作動(dòng)作壓力：4.O5Mpa回座壓差:0.16-0.28Mpa

7、鍋爐給水、蒸汽品質(zhì)

符合中華人民共和國(guó)頻發(fā)的《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》

(GB12145-89)中的有關(guān)規(guī)定和集團(tuán)公司有關(guān)工藝指標(biāo)管理的規(guī)定。

序項(xiàng)目單位標(biāo)準(zhǔn)

號(hào)

1給水

溶解氧Ug/lW15

鐵Ug/lW30

銅Ug/l<5

PH值8.5-9.2（25℃

時(shí)）

電導(dǎo)率us/■0

cm

2飽和、過(guò)熱蒸汽

電導(dǎo)率us/〈10

cm

二氧化硅ug/〈20

kg

鈉Ug/?15

kg

3爐水

磷酸根Mg/15-15

PH值9-11（25℃時(shí)）

電導(dǎo)率us/W500

cm

堿度mmol4-6

/I

第三節(jié)工藝指標(biāo)

1、鍋爐出力：25-35t/h

2、過(guò)熱蒸汽壓力：W3.82Mpa

3、過(guò)熱蒸汽溫度：440±10℃

4、給煤粒度：＜10mm

5、飛灰殘?zhí)迹篧20%

第二章鍋爐機(jī)組檢修后的檢查與試驗(yàn)

第一節(jié)檢修后的檢查

一、鍋爐機(jī)組檢修后，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)本規(guī)程的要求，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查。

并通知電氣、儀表值班人員。

二、運(yùn)行人員的檢查、操作等各項(xiàng)行為應(yīng)符合集團(tuán)公司、車間的相關(guān)安全規(guī)定。

三、對(duì)燃燒室及煙道內(nèi)部的檢查，應(yīng)符合下列要求。

1、鍋爐應(yīng)完整、嚴(yán)密?？椿痖T(mén)、人孔門(mén)、檢查門(mén)完整，能關(guān)閉嚴(yán)密。

2、防爆門(mén)應(yīng)嚴(yán)密、動(dòng)作靈活。

3、爐墻、澆注料，耐磨磚完好，無(wú)焦渣雜物，無(wú)脫落損壞現(xiàn)象。

4、爐膛風(fēng)帽、返料床內(nèi)應(yīng)齊全、完整、無(wú)堵塞。

5、給煤口、播煤風(fēng)口、返料口應(yīng)完好，無(wú)堵塞。

6、水冷壁'過(guò)熱器'省煤器、空氣預(yù)熱器外形正常，內(nèi)部清潔，各處防磨裝置完整

牢固。

7、放渣管內(nèi)無(wú)雜物，放渣閥開(kāi)關(guān)靈活，并能關(guān)閉嚴(yán)密。

9、原煤倉(cāng)、給煤機(jī)、啟燃室、爐膛、分離器、返料床、返料管、尾部煙道、除塵器

內(nèi)部各處正常、腳手架已拆除、無(wú)雜物。

注：除塵器內(nèi)部檢查前，須通知電工切斷電源，并采取措施，消除殘余靜電，在可靠

接地情況下。經(jīng)電工允許，方可進(jìn)入，并有電氣、運(yùn)行人員監(jiān)護(hù)。

10、鍋爐內(nèi)部檢查完畢，確認(rèn)燃燒室及煙道無(wú)人后，將各人孔門(mén)、檢查門(mén)嚴(yán)密關(guān)閉。

四、鍋爐外部及其附件檢查

1、各閥門(mén)、風(fēng)門(mén)、擋板等與管道連接牢固，部件完整，傳動(dòng)裝置良好。其名稱、編

號(hào)、開(kāi)關(guān)方向標(biāo)示正確，標(biāo)志牌醒目。

2、各熱力管道保溫良好，涂色正確，只吊架良好。

3、所有風(fēng)門(mén)、調(diào)節(jié)閥、調(diào)節(jié)擋板在DCS上操作可靠，開(kāi)關(guān)靈活，方向正確。位置指

示器開(kāi)度與實(shí)際位置相符。手動(dòng)及自動(dòng)裝置良好。

4、水位計(jì)各閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，水位刻度清晰，高低水位標(biāo)示正確，護(hù)罩完整。

5、水位計(jì)電源可靠、照明充足。

6、安全閥設(shè)施完整，周圍無(wú)雜物。

7、各壓力表表盤(pán)清晰，紅線正確，并有效驗(yàn)標(biāo)簽。

8、各承壓部件膨脹指示器完整，清晰。冷態(tài)時(shí)指針應(yīng)在零點(diǎn)位置。

9、DCS操作系統(tǒng)已調(diào)試正常，各聲光信號(hào)正常，以及其它電氣、儀表設(shè)施工資正常。

10、鍋爐機(jī)組工作照明、事故照明良好。

五、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查

1、鍋爐機(jī)組所屬各轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)檢修結(jié)束，設(shè)施齊全，護(hù)罩完整，靠背輪連接完好。地腳

絲不松動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)方向標(biāo)示清晰。電動(dòng)機(jī)接地完好。

2、各軸承潤(rùn)滑油充足，油位指標(biāo)正確，油質(zhì)合格，測(cè)振儀、溫度計(jì)正常。

3、冷卻水充足，排水暢通。

4、手動(dòng)盤(pán)車符合要求。

5、各事故開(kāi)關(guān)、按鈕良好，并且手動(dòng)、自動(dòng)位置正確。

6、電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合《電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程》的規(guī)定。

六、其它檢查

1、所以平臺(tái)、樓梯、圍欄、蓋板、門(mén)窗等應(yīng)齊全、完整。地溝、孔洞有蓋板等防護(hù)

措施。

2、設(shè)備周圍及通道不的堆積雜物，地面不得有積水、積油、積灰等雜物。

3、檢修中臨時(shí)拆除的平臺(tái)、圍欄、蓋板等應(yīng)復(fù)位、孔洞應(yīng)修補(bǔ)。檢修后的物品應(yīng)清

楚，場(chǎng)地應(yīng)打掃。

4'鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)配備有足夠的合格消防器材。

七、上述檢查完畢后，應(yīng)將檢查結(jié)果記錄在記錄本上。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)通知檢修、

電氣、儀表等單位人員予以消除。并匯報(bào)值班長(zhǎng)或車間、調(diào)度室等相關(guān)人員。

第二節(jié)水壓試驗(yàn)

一、鍋爐承壓部件經(jīng)過(guò)檢修，需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)受熱面，汽水管道，閥門(mén)的嚴(yán)

密性。試驗(yàn)壓力為過(guò)熱器工作壓力。

二、如需進(jìn)行超水壓試驗(yàn)，應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)壓

力為過(guò)熱器工作壓力的1.25倍。做超水壓試驗(yàn)，應(yīng)遵守公司有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)主管生產(chǎn)、設(shè)

備的總經(jīng)理批準(zhǔn)，及制定嚴(yán)格的安全措施。

三、水壓試驗(yàn)前應(yīng)按啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并確認(rèn)與鍋爐水壓試驗(yàn)

有關(guān)的汽水系統(tǒng)檢修工作己結(jié)束。并將閥門(mén)置于以下?tīng)顟B(tài)。

1、對(duì)空排氣閥，所以空氣閥均開(kāi)啟。

2、所以壓力表、水位計(jì)投入。

3、給水閥，包括旁路門(mén)關(guān)閉。省煤器再循環(huán)關(guān)閉。

4、鍋爐所有放水門(mén)、疏水門(mén)、排污門(mén)、化學(xué)取樣門(mén)、一道閥均開(kāi)啟，二道閥關(guān)閉。

5、爐頂主氣門(mén)、并氣閥及其旁路均關(guān)閉。母管電動(dòng)閥關(guān)閉。

四、鍋爐的上水

1、鍋爐上水應(yīng)為除氧水或脫鹽水。上水前應(yīng)通知值班長(zhǎng)、班長(zhǎng)和調(diào)度，準(zhǔn)備用水。

2、上水應(yīng)緩慢，不得引起水沖擊，上水時(shí)間夏季不少于1小時(shí)，控制流量不大于30t/h?

冬季上水不少于2小時(shí)，控制流量不大于15t/h,如鍋爐溫度很低或給水溫度較高，應(yīng)適當(dāng)

延長(zhǎng)上水時(shí)間。

3、給水管道空氣門(mén)冒水時(shí)，將其閥門(mén)關(guān)閉。

4、當(dāng)汽包空氣門(mén)和匯汽集箱空氣門(mén)冒水時(shí)，表示鍋爐已充滿水，此時(shí)應(yīng)先關(guān)閉上水閥,

再關(guān)閉空氣門(mén)和對(duì)空排汽門(mén)。上水時(shí)應(yīng)有專人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視空氣門(mén)。

五、鍋爐的上水升壓

1、鍋爐升壓時(shí)，應(yīng)使用給水旁路控制上水，升壓速度為：0.l-0.3Mpa/min,并設(shè)專人

監(jiān)視和控制壓力。

2、上水前后應(yīng)記錄膨脹指示，并檢查其指示是否正確。

3、當(dāng)壓力升至0.5Mpa時(shí)暫停升壓，對(duì)承壓部件進(jìn)行全面檢查，如沒(méi)有發(fā)現(xiàn)滲漏等異

常情況，可繼續(xù)升壓。

4、當(dāng)升至3.OMpa時(shí)，關(guān)閉上水，對(duì)系統(tǒng)管道，閥門(mén)等進(jìn)行細(xì)致檢查，并觀察壓力是

否繼續(xù)上升，無(wú)上升說(shuō)明給水門(mén)嚴(yán)密?？衫^續(xù)升壓至工作壓力。

5、升至試驗(yàn)壓力時(shí)應(yīng)維持穩(wěn)定，通知有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查。檢查完畢后。關(guān)閉上水

門(mén)，進(jìn)行計(jì)時(shí)，試驗(yàn)壓降。

6、在上水過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏、變形等異常情況，應(yīng)停止上水。待檢修處理后，再重

新上水。

7、水壓試驗(yàn)中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取必要的防凍措施。

六、如驚醒超水壓試驗(yàn)，應(yīng)在工作壓力試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，試驗(yàn)前解列就地水位

計(jì)，并有防止安全閥盯著的措施。將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力后，停止升壓，保持20分鐘，

然后降至工作壓力進(jìn)行檢查。

七、鍋爐水壓試驗(yàn)符合下列條件為合格，否則應(yīng)查明原因，消除缺陷，直至合格。

1、停止上水，在給水門(mén)不漏情況下,經(jīng)20分鐘，壓降不超過(guò)0.05Mpa。

2、各承壓部件無(wú)泄露，滲水及殘余變形。

八、鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)，檢修、運(yùn)行主任、技術(shù)員、安全員等應(yīng)在場(chǎng)。做超水壓試驗(yàn)時(shí),

生產(chǎn)管理部等有關(guān)人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)。

九、水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)爐水分析情況確定是否回收。降壓速度一般控制在

0.50ppa/min以內(nèi)。當(dāng)壓力降至零時(shí)，開(kāi)啟空氣門(mén)，以順利放水，并保持正常水位。

十、水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)構(gòu)及檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題詳細(xì)記錄在記錄本上。

第三節(jié)過(guò)熱器反沖洗

一、鍋爐大小修后，應(yīng)根據(jù)分析人員意見(jiàn)和車間安排進(jìn)行過(guò)熱器反沖洗。以溶去運(yùn)行

中積聚在過(guò)熱器中的鹽份和檢修中存留的銹污等雜質(zhì)。

二、沖洗前應(yīng)按照啟動(dòng)前的項(xiàng)目對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)檢修工作已結(jié)束，電氣、

儀表投運(yùn)正常。

三、反沖洗路線為：反沖洗管一蒸汽集箱一高溫段過(guò)熱器一減溫器一低溫過(guò)熱器一吊

掛管過(guò)熱器f汽包一水冷壁一下聯(lián)箱f排出。

四、開(kāi)對(duì)空排汽一道閥，關(guān)閉二道閥。

五、開(kāi)汽包空氣門(mén)、集箱空氣門(mén)。關(guān)閉除水位、壓力、流量測(cè)量裝置以外的所有閥門(mén)。

六、開(kāi)反沖洗門(mén)向鍋爐上水，上水應(yīng)緩慢，上滿水后關(guān)閉空氣門(mén)。

七、流開(kāi)啟水冷壁下聯(lián)箱排污門(mén)，進(jìn)行沖洗，為提高沖洗效果，可在一定壓力下沖洗,

但壓力一般不超過(guò)1.0Mpa。

八、當(dāng)排水顏色正常、無(wú)雜質(zhì)時(shí)，可通知分析人員分析水質(zhì)、化驗(yàn)給水和過(guò)熱器入口

電導(dǎo)率相同為合格。合格后結(jié)束沖洗，并根據(jù)具體情況保持水位。

九、沖洗完畢后，為防止沖洗閥內(nèi)漏，應(yīng)加盲板隔斷。

第四節(jié)冷態(tài)及漏風(fēng)試驗(yàn)

一、鍋爐安裝和檢修結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)和漏風(fēng)試驗(yàn)。

二、冷態(tài)試驗(yàn)的目的。

1、確定引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量是否符合設(shè)計(jì)要求，能否滿足床料流化，燃燒，

返料和煙氣排放的要求。

2、檢查布風(fēng)板是否布風(fēng)均勻，有無(wú)“死料”。

3、檢查布風(fēng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

4、測(cè)定布風(fēng)板阻力。

5、測(cè)定冷態(tài)臨界流化風(fēng)量，確定熱態(tài)的臨界流化風(fēng)量。

三、測(cè)定布風(fēng)板阻力

1、檢查清理布風(fēng)板雜物，檢查各風(fēng)帽孔應(yīng)暢通，風(fēng)帽無(wú)變形，床面。爐室耐火材料無(wú)

損壞現(xiàn)象。

2、對(duì)設(shè)備全面檢查，并關(guān)閉各人孔，檢查孔。

3、關(guān)閉下渣閥。

4、依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，逐漸開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，平緩的增加風(fēng)量，

并保持爐膛出口負(fù)壓為零，記錄風(fēng)量和風(fēng)室靜壓。每增加1000m3/h記錄一次，一直加至最

大量。再?gòu)娘L(fēng)量逐漸減小，記錄相對(duì)應(yīng)的風(fēng)量和風(fēng)壓，取上行和下行數(shù)據(jù)的平均值作為布

風(fēng)板阻力數(shù)據(jù)，

四、播煤風(fēng)調(diào)整試驗(yàn)

全開(kāi)密封風(fēng)、播煤風(fēng)總閥，密封風(fēng)閥，保持一次風(fēng)壓約UKpa。依次啟動(dòng)左右給煤機(jī)，

調(diào)整播煤風(fēng)門(mén)開(kāi)度，能將煤均勻播至爐膛中央為合適，不允許播至四周爐墻。調(diào)整結(jié)束后，

將手柄固定，并將煤清理爐膛。

五、測(cè)定料層阻力和流化試驗(yàn)

1、在床上鋪350-400mm厚度的底料，粒度W5nim,依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟

左右啟燃燒室風(fēng)門(mén)，并保持爐膛出口負(fù)壓T00±50Pa,使床料逐漸沸騰，直到充分流化，

詳細(xì)記錄各個(gè)階段的風(fēng)壓、風(fēng)量、各風(fēng)門(mén)開(kāi)度，電機(jī)電流等情況，作為點(diǎn)火啟動(dòng)和運(yùn)行的

依據(jù)。

2、在試驗(yàn)中，觀察床料流化是否均勻，能否充分流化?；虼蜷_(kāi)人孔，用耙子來(lái)回推動(dòng)，

檢驗(yàn)流化情況及有無(wú)死角。聯(lián)鎖停止引風(fēng)機(jī)，料層應(yīng)均勻，平坦，無(wú)堆料和死角。如有異

常，應(yīng)查明原因，予以消除。

六、漏風(fēng)試驗(yàn)應(yīng)在冷態(tài)下，用正壓、負(fù)壓試驗(yàn)的方法，檢查爐墻、煙道、人孔門(mén)、檢查

孔、風(fēng)道、空氣預(yù)熱器、風(fēng)室的嚴(yán)密性。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，做好標(biāo)記，并予以消除。

第五節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)及聯(lián)鎖試驗(yàn)

一、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)過(guò)檢修，需進(jìn)行不少于2小時(shí)的試運(yùn)行。新裝設(shè)備需進(jìn)行不少于8小時(shí)

的試運(yùn)行，以檢驗(yàn)其工作可靠性。

二、試運(yùn)行由檢修、運(yùn)行主任組織，并通過(guò)公司有關(guān)部門(mén)、處室，會(huì)同檢修、運(yùn)行技術(shù)

人員、電氣、儀表人員和當(dāng)班操作工參見(jiàn)。

三、高壓電氣設(shè)備經(jīng)過(guò)檢修或停運(yùn)超過(guò)24小時(shí)，應(yīng)通知電氣測(cè)絕緣，合格后方可啟動(dòng)。

高壓設(shè)備的啟停要及時(shí)通知調(diào)度室。停運(yùn)設(shè)計(jì)較長(zhǎng)的低壓電氣設(shè)備也應(yīng)聯(lián)系電工檢查，無(wú)

問(wèn)題放可啟動(dòng)。

四、確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及其電氣設(shè)備檢修調(diào)試完畢，附屬儀表、DCS控制系統(tǒng)投運(yùn)正常，對(duì)

設(shè)備進(jìn)行全面檢查，并通知調(diào)度，無(wú)問(wèn)題后通知電氣人員送電。

五、做事故按鈕試驗(yàn)時(shí)，依次啟動(dòng)設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后試驗(yàn)各事故按鈕，要求開(kāi)關(guān)均能

跳閘，紅燈熄滅，綠燈亮，事故報(bào)警響。

六、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)

1、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械啟動(dòng)前應(yīng)按本章第一節(jié)規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，并有值班公現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視啟

動(dòng)。

2、檢查個(gè)擋板和轉(zhuǎn)動(dòng)部件完整、無(wú)異常，刻度指示與實(shí)際相符，并將各擋板關(guān)閉。禁

止帶負(fù)荷啟動(dòng)。

3、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，在電流正常后逐漸開(kāi)啟擋板，控制電流不超過(guò)額定值。

4、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，在電流正常后逐漸開(kāi)啟擋板，控制電流不超過(guò)額定值，并保持爐膛負(fù)

壓-100±50Pa。羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先開(kāi)啟進(jìn)出口閥，啟動(dòng)后根據(jù)壓力調(diào)整除口擋板和出口

安全閥。

5、關(guān)閉給煤機(jī)入口閘板，依次啟動(dòng)，調(diào)整變頻器，轉(zhuǎn)速變化應(yīng)平穩(wěn)。

6、保持除氧器、疏水箱正常水位，分別試運(yùn)#1、2、3給水泵和#1、2疏水泵，并控

制出口壓力不超過(guò)規(guī)定值。

七、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)行應(yīng)符合下列要求

1、設(shè)備無(wú)異常響聲，無(wú)摩擦、撞擊等，擋板開(kāi)關(guān)靈活。

2、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方向正確，電流正常。

3、無(wú)漏油、漏水、漏風(fēng)等現(xiàn)象。

4、軸承工作溫度穩(wěn)定，滾動(dòng)軸承＜80℃,滑動(dòng)軸承V65℃

5、各風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

6、皮帶運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)摩擦現(xiàn)象，無(wú)跑偏、打滑現(xiàn)象，拉緊裝置正常，托銀轉(zhuǎn)動(dòng)靈活

等。

7、各軸承振動(dòng)值符合以下標(biāo)準(zhǔn)。

額定轉(zhuǎn)速G7min)N>30002000<n<30001000<n<2000N^lOOOzhe

振幅(mm)0.040.060.080.1

八、轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)后，應(yīng)將試驗(yàn)結(jié)構(gòu)及存在的問(wèn)題詳細(xì)記錄。對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處

理。

九、鍋爐聯(lián)鎖試驗(yàn)

聯(lián)鎖試驗(yàn)應(yīng)有檢修、運(yùn)行主任、技術(shù)員、安全員等在場(chǎng)，生產(chǎn)安環(huán)處、機(jī)動(dòng)處、電氣儀

表等部門(mén)人員參見(jiàn)，并通知調(diào)度室。

1、對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。

2、投入總聯(lián)鍋，關(guān)閉各風(fēng)機(jī)擋板，依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)

機(jī)、給煤機(jī)。

3、停引風(fēng)機(jī)，一、二次風(fēng)機(jī)，返料機(jī)、給煤機(jī)均跳車，DCS相應(yīng)顯示，并報(bào)警。

4、停一次風(fēng)機(jī)，除引風(fēng)機(jī)外，其它均跳車，DCS相應(yīng)顯示，并報(bào)警。

5、分別停二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)、給煤機(jī)，其它設(shè)備均不跳，DCS相應(yīng)顯示，并報(bào)警。

6、風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)聯(lián)鎖投入時(shí)，開(kāi)度25%,不許啟動(dòng)。

7、收渣系統(tǒng)聯(lián)鎖，在聯(lián)鎖投入時(shí)：

⑴井2收渣皮帶跳，#1、2冷渣器，#1收渣皮帶均跳。

⑵#1收渣皮帶跳，#1、2冷渣器均跳。

⑶#1、2冷渣器跳，#1、2收渣皮帶不跳，

8、給水泵聯(lián)鎖，在聯(lián)鎖投入時(shí)：

⑴#1給水泵跳，#2給水泵自啟動(dòng)，并打開(kāi)出口閥，關(guān)閉#1泵出口閥，DCS相應(yīng)顯示,

并報(bào)警。

⑵#2給水泵跳，#1給水泵啟動(dòng)，并打開(kāi)出口閥，關(guān)閉#2泵出口閥，DCS相應(yīng)顯示，

并報(bào)警。

8、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)試驗(yàn)情況記錄，對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理。

第三章鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)

第一節(jié)啟動(dòng)前的檢查

檢查所以閥門(mén)，并置于以下?tīng)顟B(tài)

1、蒸汽系統(tǒng)

⑴匯汽集箱出口電動(dòng)主汽門(mén)關(guān)

⑵過(guò)熱器排汽一、二道閥開(kāi)

⑶匯汽集箱電動(dòng)主汽門(mén)旁路閥關(guān)

⑷七米并汽閥及一、二道旁路關(guān)

⑸七米蒸汽母管總閥及一、二道旁路閥關(guān)

2、給水系統(tǒng)

⑴給水操作臺(tái)前、后電動(dòng)閥開(kāi)

⑵給水自調(diào)閥前、后截止閥關(guān)

⑶給水自調(diào)閥關(guān)

⑷給水旁路閥關(guān)

⑸管道放水一、二道閥關(guān)

⑹省煤器再循環(huán)閥開(kāi)

⑺水冷套進(jìn)水閥開(kāi)

⑻左、右水冷套一、二道防水閥關(guān)

⑼管道防水總管至疏水?dāng)U容器閥開(kāi)

3、減溫水系統(tǒng)

⑴減溫水自調(diào)閥關(guān)

⑵自調(diào)閥前后截止閥關(guān)

⑶管道防水一、二道閥關(guān)

4、疏水系統(tǒng)

⑴省煤器入口聯(lián)箱放水一、二道閥關(guān)

⑵吊掛過(guò)熱器入口聯(lián)箱疏水一、二道閥開(kāi)

⑶低溫過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水一、二道閥開(kāi)

⑷減溫器疏水一、二道閥開(kāi)

⑸高溫過(guò)熱器入口聯(lián)箱疏水一、二道閥開(kāi)

⑹高溫過(guò)熱器出口聯(lián)箱疏水一、二道閥開(kāi)

⑺匯汽集箱疏水一、二道閥開(kāi)

⑻低溫過(guò)熱器入口聯(lián)箱疏水一、二道閥開(kāi)

⑼疏水聯(lián)箱至疏水?dāng)U容器閥開(kāi)

⑩七米排汽管疏水閥開(kāi)

(11)汽包、過(guò)熱器安全閥排氣管疏水閥開(kāi)

?七米并汽前疏水一、二道疏水閥開(kāi)

(⑶七米蒸汽母管電動(dòng)閥前后疏水一、二道閥開(kāi)

(⑷疏水總管至疏水?dāng)U容總閥開(kāi)

(⑸事故放水一、二道閥關(guān)

?事故放水至疏水箱總閥開(kāi)

?事故放水與疏水泵聯(lián)絡(luò)閥關(guān)

5、放空系統(tǒng)

⑴水冷套出口管道空氣門(mén)關(guān)

⑵給水進(jìn)汽包管道左、右空氣門(mén)關(guān)

⑶飽和蒸汽引出管空氣門(mén)開(kāi)

⑷汽包空氣門(mén)開(kāi)

⑸匯汽集箱空氣門(mén)開(kāi)

6、排污系統(tǒng)

⑴左、右側(cè)連排一道閥開(kāi)

⑵左、右側(cè)連排一道閥關(guān)

⑶連排至擴(kuò)容器總閥關(guān)

⑷前下聯(lián)箱左側(cè)排污一、二道閥關(guān)

⑸前下聯(lián)箱右側(cè)排污一、二道閥關(guān)

⑹后墻下聯(lián)箱左側(cè)排污一、二道閥關(guān)

⑺后墻下聯(lián)箱右側(cè)排污一、二道閥關(guān)

⑻左下聯(lián)箱排污一、二道閥關(guān)

⑼右下聯(lián)箱排污一、二道閥關(guān)

⑩定排母管排地溝一、二道閥關(guān)

7、取樣系統(tǒng)

⑴左、右側(cè)爐水取樣一道閥開(kāi)

⑵左、右側(cè)爐水取樣二道閥關(guān)

⑶左、右飽和蒸汽取樣一道閥開(kāi)

⑷左、右飽和蒸汽取樣二道閥關(guān)

⑸過(guò)熱蒸汽取樣一道閥開(kāi)

⑹過(guò)熱蒸汽取樣二道閥關(guān)

⑺給水取樣閥關(guān)

8、煤氣點(diǎn)火系統(tǒng)

⑴管廊來(lái)煤氣總閥開(kāi)

⑵調(diào)節(jié)閥及前后球閥關(guān)

⑶調(diào)節(jié)閥旁路關(guān)

(4)井1啟燃室電磁閥及前、后球閥關(guān)

⑸#2啟燃室電磁閥及前、后球閥關(guān)

⑹#1、2啟燃室根部截止閥關(guān)

⑺#1、2點(diǎn)或煤氣一、二道閥關(guān)

⑻煤氣管道放水閥美

⑼煤氣管道放空閥開(kāi)

9、加藥系統(tǒng)

(D#1、2加藥箱放水閥及放水總閥關(guān)

(2)#1、2加藥泵入口閥開(kāi)

⑶#1、2加藥箱聯(lián)通閥關(guān)

(4)#1、2加藥泵出口閥及出口總閥關(guān)

⑸汽包加藥一、二道閥開(kāi)

10、檢查所以風(fēng)門(mén)及擋板，并置于下列狀態(tài)

⑴陰風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)

⑵引風(fēng)機(jī)出口擋板開(kāi)

⑶一、二次風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)

(4)13支上下二次風(fēng)擋板關(guān)

(5)#1、2啟燃室混合風(fēng)門(mén)開(kāi)

(6)#1、2啟燃室燃燒風(fēng)門(mén)關(guān)

⑺左、右快速風(fēng)門(mén)美

(8)井1、2、3落煤管密封風(fēng)風(fēng)門(mén)開(kāi)

(9)#1>2、3播煤風(fēng)門(mén)關(guān)

⑩播煤風(fēng)、密封風(fēng)總門(mén)開(kāi)

(11)熱風(fēng)再循環(huán)關(guān)

?返料風(fēng)與一次風(fēng)聯(lián)絡(luò)門(mén)關(guān)

?左、右返料風(fēng)門(mén)開(kāi)

(⑷#1、2、3給煤機(jī)進(jìn)出口擋板關(guān)

二、汽水測(cè)量?jī)x表閥門(mén)應(yīng)置于以下?tīng)顟B(tài)

1、所以水位計(jì)的汽門(mén)、水門(mén)開(kāi)啟，放水門(mén)關(guān)閉。

2、所以壓力表考克開(kāi)啟

三、對(duì)鍋爐本體及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備全面檢查，符合本規(guī)程第二章第一節(jié)各項(xiàng)要求。檢查各電機(jī),

做好啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。

四、檢查給水、除氧系統(tǒng)、電除塵器、收灰、收渣系統(tǒng)，做好啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備工作。

第二節(jié)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

一、與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作。

1、與調(diào)度聯(lián)系，通知上合格粒度的煤，并準(zhǔn)備煤氣。

2、通知電氣值班人員，對(duì)電氣設(shè)備檢查并送電。

3、通知儀表值班人員將各測(cè)量?jī)x表、DCS操作系統(tǒng)投入工作狀態(tài)。

4、檢查給水除氧系統(tǒng)，并啟動(dòng)給水泵送水，投運(yùn)除氧器。

5、通知電除塵崗位關(guān)閉電除塵器四個(gè)灰斗下部下灰閘門(mén)，并提前4小時(shí)投運(yùn)絕緣子

加熱裝置和灰斗加熱裝置。

二、鋪合格點(diǎn)火床料350-400mm,并經(jīng)流化試驗(yàn)，確認(rèn)流化正常，無(wú)缺陷。

三、鍋爐經(jīng)過(guò)大小修，上水前應(yīng)校正膨脹指示器，并詳細(xì)記錄。

四、鍋爐啟動(dòng)前的檢查準(zhǔn)備工作完成后，可開(kāi)啟給水旁路經(jīng)水冷套、省煤器向鍋爐上

合格水，上水時(shí)間應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定。上水至-60mm,停止給水，關(guān)給隨旁路，開(kāi)啟省煤器

在循環(huán)。并校對(duì)水位計(jì)指示，對(duì)汽水系統(tǒng)檢查，發(fā)行問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理。

第三節(jié)鍋爐點(diǎn)火

一、鍋爐啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備工作完畢后，司爐將檢查及準(zhǔn)備情況匯報(bào)值班長(zhǎng)，主辦

者根據(jù)車間和調(diào)度安排下達(dá)點(diǎn)火命令。

二、為保證鍋爐煤氣點(diǎn)火安全，防止點(diǎn)火時(shí)氣體爆炸，點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)火分析。

1、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)，并開(kāi)擋板，保持50%負(fù)荷，進(jìn)行通風(fēng)置換10分鐘。

2、將#1、2啟燃室電磁閥及其前后球閥，根部截止閥，點(diǎn)或小閥檢查，確信無(wú)缺陷，

并關(guān)閉。

3、關(guān)閉煤氣管道放空閥，開(kāi)啟調(diào)節(jié)閥及其前后球閥，緩慢開(kāi)放水閥排水，排水時(shí)應(yīng)有

值班工連續(xù)監(jiān)視，水排玩后即刻關(guān)閉。

4、保持較小的一次風(fēng)室壓力，有分析工按規(guī)定取樣分析。

5、用測(cè)爆儀分析，儀器指示在安全范圍內(nèi)為合格，分析合格后沒(méi)有分析工簽發(fā)動(dòng)火證,

并填寫(xiě)分析結(jié)構(gòu)，通知值班長(zhǎng)、司爐.

四、如因特殊情況接到動(dòng)火證30分鐘未點(diǎn)火，該次分析無(wú)效，再次點(diǎn)或需重新分析。

五、司爐接到分析工動(dòng)火證放可進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火，點(diǎn)火按下列程序進(jìn)行：

1、調(diào)整引送風(fēng)機(jī)擋板，混合風(fēng)擋板，保持較小的一次風(fēng)室壓力。

2、操作點(diǎn)火控制器，以“手動(dòng)”放水點(diǎn)小火，開(kāi)點(diǎn)火煤氣閥，確認(rèn)小火燃燒正常，火

檢信號(hào)正確后，點(diǎn)主燃燒器。緩慢開(kāi)啟主路球閥和根部截止閥，待燃燒器燃燒正常后，關(guān)

閉點(diǎn)火閥。

3、點(diǎn)火時(shí)，如點(diǎn)火不著或點(diǎn)燃后熄滅時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，并進(jìn)行不少于10分鐘

通風(fēng)，重新分析合格后方可再次點(diǎn)火。

4、根據(jù)燃燒情況和火焰大小調(diào)整燃燒風(fēng)和混合風(fēng)擋板、煤氣閥，控制#1、2啟燃室出

口和一次風(fēng)室左右側(cè)溫度均衡，防止熱偏差過(guò)大，偏差一般不超過(guò)50C.并控制啟燃室出口

溫度W800℃,禁止超過(guò)850℃.

5、點(diǎn)火正常后，床溫升至400-500℃時(shí)，投運(yùn)返料風(fēng)機(jī)。

6、根據(jù)床溫上情況，均勻調(diào)整煤氣量和一次風(fēng)量，加熱流化床料，并防止結(jié)焦。床料

升溫速度可參考下表：

時(shí)間(分鐘)4

床溫(℃)0600800

7、當(dāng)床溫升至600℃左右時(shí)，投運(yùn)播煤風(fēng)，開(kāi)給煤機(jī)進(jìn)出口擋板，進(jìn)行間斷給煤。

8、當(dāng)床溫升至900℃,燃燒穩(wěn)定后，開(kāi)左右一次風(fēng)門(mén)，并逐漸關(guān)小點(diǎn)火調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)，切

換時(shí)注意床溫、風(fēng)量變化，應(yīng)緩慢切換，確保流化正常，床溫穩(wěn)定。當(dāng)左右一次風(fēng)門(mén)開(kāi)啟

后，逐漸關(guān)小煤氣，直至關(guān)閉。停用煤氣后，關(guān)閉各煤氣閥，開(kāi)啟管道放空閥。并通知電

除塵崗位投運(yùn)除塵器。

9、床溫穩(wěn)定后，投運(yùn)二次風(fēng)機(jī)，并調(diào)整上下層二次風(fēng)，保持煙氣含氧量3-5%.

10、保持床溫920±30℃,并保持爐膛負(fù)壓。

第四節(jié)鍋爐升壓

一、鍋爐從點(diǎn)火道并汽時(shí)間，一般為4-6小時(shí)，升壓速度可按下表進(jìn)行:

飽和壓力飽和溫度

(Mpa)(℃)

60分鏟0.199.6

120分鐘0.5151.85

180分鐘1.0179.88

210分鐘2.0212.37

240分鐘3.0233.84

270分鐘3.0-并汽247.36

二、在升壓過(guò)程中，應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，承壓部件受熱均衡，

膨脹正常。

三、升壓過(guò)程中應(yīng)打開(kāi)對(duì)空排汽，使過(guò)熱器得到足夠冷卻，開(kāi)啟過(guò)熱器集箱疏水門(mén)，

排除積水，監(jiān)視蒸汽溫度不超過(guò)額定值。低溫過(guò)熱器壁溫不得超過(guò)460C,高溫過(guò)熱器壁溫

不得超過(guò)490

四、升壓期間，應(yīng)密切監(jiān)視汽包水位，保持±50mm.省煤器再循環(huán)在鍋爐上水時(shí)應(yīng)關(guān)閉，

停止上水時(shí)開(kāi)啟。

五、為監(jiān)視鍋爐各部位受熱膨脹情況，在鍋爐上水前后，氣壓升至L3Mpa、l.OMpa、

2.5Mpa時(shí)，記錄膨脹指示。若系受熱不均，應(yīng)在聯(lián)箱膨脹較小的一端放水，使其受熱均勻。

若系承壓部件卡住，應(yīng)停止升壓，消除故障。

六、鍋爐升壓時(shí)，應(yīng)做下列工作：

1、壓力升至0.1-0.2Mpa時(shí)、關(guān)閉蒸汽系統(tǒng)空氣門(mén)。

2、壓力升至0.2-0.3Mpa時(shí)，通知儀表、分析人員沖洗儀表管和取樣管。

3、壓力升至0.3-0.4Mpa時(shí)，保持壓力，通知檢修人員熱緊檢修過(guò)的法蘭，人孔等處

的螺栓。

4、壓力升至0.4-0.6Mpa時(shí)，開(kāi)爐頂電動(dòng)主汽門(mén)旁路暖管。

5、壓力升至0.3Mpa、1.5Mpa、3.OMpa時(shí)對(duì)各下聯(lián)箱排污放水一次，對(duì)設(shè)備全面檢查

一次。

6、壓力升至0.IMpa和送汽前沖洗校對(duì)水位計(jì)一次。校對(duì)壓力表一次。

7、壓力升至0.8T.0Mpa時(shí)，開(kāi)爐頂電動(dòng)主汽門(mén)，關(guān)旁路門(mén)。

七、在升壓過(guò)程中，可適當(dāng)關(guān)小疏門(mén)，調(diào)整對(duì)空排汽門(mén)，控制升壓速度，但不應(yīng)關(guān)閉

對(duì)空排汽閥快速升壓，以免過(guò)熱器管壁溫度急劇上升或超溫。

八、根據(jù)爐水分析情況投入連續(xù)排污。

九、根據(jù)氣溫情況投入減溫水。

十、經(jīng)過(guò)檢修的安全閥，新裝安全閥，鍋爐運(yùn)行達(dá)一年以上或鍋爐停運(yùn)1個(gè)月以上，

在并汽前應(yīng)進(jìn)行安全閥調(diào)校，各安全閥的動(dòng)作壓力和回座壓力應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定。

十一、安全閥的調(diào)校程序和注意事項(xiàng)

1、調(diào)校安全閥時(shí)，鍋爐運(yùn)行、檢修及安環(huán)處、機(jī)動(dòng)處有關(guān)負(fù)責(zé)讓你應(yīng)在場(chǎng)，并統(tǒng)一

指揮，避免混亂。

2、應(yīng)有防止鍋爐超壓的措施。

3、保持氣壓穩(wěn)定，注意監(jiān)視汽包水位。

4、調(diào)校時(shí)以新校正的就地壓力表為準(zhǔn)，并盡量使用精度較高的壓力表。

5、調(diào)校應(yīng)按先工作安全閥，后控制安全閥，先汽包安全閥，后過(guò)熱器安全閥的原則

逐次進(jìn)行。

6、根據(jù)蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定，汽包、過(guò)熱器安全閥動(dòng)作壓力，應(yīng)符合本規(guī)程

第一章第二節(jié)的規(guī)定。

7、調(diào)校完畢，應(yīng)將安全閥打上鉛封。

8、將安全閥的調(diào)整試驗(yàn)結(jié)果記錄在值班記錄本內(nèi)，并由參加人員簽字、存檔。

第五節(jié)鍋爐并汽

一、鍋爐具備并汽條件時(shí)，匯報(bào)值班長(zhǎng)與調(diào)度聯(lián)系，并通知汽輪機(jī)有關(guān)崗位開(kāi)蒸汽管

道疏水閥，準(zhǔn)備并汽。通知鄰爐崗位，準(zhǔn)備并汽。

二、鍋爐并汽應(yīng)具備下列條件：

1、鍋爐設(shè)備運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定，返料正常。

2、過(guò)熱蒸汽壓力低于母管壓力0.1-0.2Mpa。

3、過(guò)熱蒸汽溫度不低于420C。

4、保持汽包水位-50mm.

5、蒸汽品質(zhì)合格，（蒸汽電導(dǎo)率WIOus/cm）。

6、電氣、儀表及DCS操作系統(tǒng)運(yùn)行正常。

7、給水泵、給煤機(jī)、引風(fēng)機(jī)、一、二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常。

三、達(dá)到上述條件，經(jīng)聯(lián)系后可緩慢開(kāi)啟七米并汽閥的蒸汽母管閥，向外送汽，并汽

后關(guān)閉排汽閥及所有疏水閥。

四、為確保鍋爐水循環(huán)正常，并汽后應(yīng)盡快將鍋爐負(fù)荷增加至50%以上。

五、并汽后對(duì)設(shè)備全面檢查一次，校對(duì)水位計(jì)、壓力表指示一次，并將檢查情況詳細(xì)

記錄。

六、根據(jù)鍋爐負(fù)荷和流化情況，投運(yùn)冷渣器冷卻水，啟動(dòng)冷渣器。

第四章鍋爐運(yùn)行中的調(diào)整與維護(hù)

第一節(jié)鍋爐運(yùn)行調(diào)整的任務(wù)

一、鍋爐運(yùn)行調(diào)整的主要任務(wù)：

1、保證鍋爐蒸發(fā)量符合規(guī)定的要求。

2、維持正常的氣壓（3.5+0.3Mpa）汽溫（440±10-0,

3、均勻進(jìn)水，保養(yǎng)正常水位（±50mm）.

4、保持爐水和蒸汽品質(zhì)合格。

5、保持良好的燃燒，提高鍋爐效率。

6、保持鍋爐機(jī)組長(zhǎng)周期安全運(yùn)行。

第二節(jié)鍋爐水位的調(diào)整

一、在正常運(yùn)行中，給水應(yīng)僅有穩(wěn)定，水位維持在正常范圍內(nèi)，并有輕微波動(dòng)，變化

范圍為±50mm,允許波動(dòng)范圍為±75mm.正常運(yùn)行中，不允許中斷鍋爐給水，一而不允許

給水調(diào)整門(mén)忽開(kāi)忽開(kāi)，使水位劇烈波動(dòng)。

二、鍋爐給水根據(jù)汽包水位計(jì)的指示進(jìn)行調(diào)整，在表盤(pán)水位計(jì)不