汽車用離合器面片2023-12-28發(fā)布國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T5764—2011《汽車用離合器面片》,與GB/T5764—2011相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了“范圍”(見第1章，2011年版的第1章);b)增加了規(guī)范性引用文件GB/T23263(見5.7.1)、JC/T2268(見5.7.c)刪除了“分類”(見2011年版的第4章);d)更改了“尺寸偏差”的每片的厚薄差要求(見4.2,2011年版的5.2);e)更改了“摩擦性能”(見4.4,2011年版的5.4);f)刪除了“要求”中關(guān)于1類面片的內(nèi)容(見2011年版的5.4～5.6);h)增加了“有害成分限量”的測定方法(見5.7);i)更改了“檢驗規(guī)則”(見第6章，2011年版的第7章);j)更改了“標志、包裝、運輸與貯存”(見第7章，2011年版的第8章)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國建筑材料聯(lián)合會提出。本文件由全國非金屬礦產(chǎn)品及制品標準化技術(shù)委員會(SAC/TC406)歸口。本文件起草單位：浙江科馬摩擦材料股份有限公司、咸陽非金屬礦研究設(shè)計院有限公司、來安縣隆華摩擦材料有限公司、南通萬達摩擦材料有限公司、中國國檢測試控股集團咸陽有限公司。本文件于1986年首次發(fā)布，1998年第一次修訂，2011年第二次修訂，本次為第三次修訂。1汽車用離合器面片本文件適用于汽車用纏繞型干摩擦式離合器面片(以下簡稱“面片”)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2828.1計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB5763汽車用制動器襯片GB/T23263制品中石棉含量測定方法GB/T26125電子電氣產(chǎn)品六種限用物質(zhì)(鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚)的測定JB/T7498涂附磨具砂紙JC/T1065定速式摩擦試驗機JC/T2268制動摩擦材料中銅及其他元素的測定方法3術(shù)語和定義GB5763界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。最大撓度maxflexibilityδ在彎曲試驗過程中，試片斷裂瞬間，試片跨度中心的頂面或底面偏離原始位置的距離。e在彎曲試驗過程中，試片斷裂瞬間，試片跨度中心最大外層纖維單位長度的變形量。旋轉(zhuǎn)爆裂強度rotateburstingteststrength面片在旋轉(zhuǎn)強度試驗機上按規(guī)定的角加速度進行轉(zhuǎn)動直至破裂時的極限旋轉(zhuǎn)速度。動摩擦系數(shù)coefficientofdynamicfriction摩擦片在規(guī)定的條件下，動摩擦力和法向力的比值。24要求4.1.2面片深加工與否，由供需雙方商定。4.2尺寸偏差面片的基本尺寸見附錄A或由需方確定，尺寸偏差和每片的厚薄差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1尺寸偏差和每片的厚薄差單位為毫米基本尺寸(①外)極限偏差每片的厚薄差外徑內(nèi)徑厚度①外≤240一0.8240<φ外<330φ外≥330注：需方有特殊要求時，由供需雙方商定。4.3平面度面片在規(guī)定負荷下的平面度應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2平面度基本尺寸(φ外)mm技術(shù)要求規(guī)定負荷N平面度mm①外≤240240<φ外<330φ外≥330注：需方有特殊要求時，由供需雙方商定。4.4.1面片的動摩擦系數(shù)、指定動摩擦系數(shù)的允許偏差和磨損率，應(yīng)符合表3的規(guī)定。4.4.2試驗后試片不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、凸起等影響使用的缺陷，試片對圓盤摩擦面不應(yīng)有明顯劃傷。3表3摩擦性能試驗溫度“動摩擦系數(shù)(μa)0.25～0.60指定動摩擦系數(shù)的允許偏差(△μ)士0.10士0.14磨損率(V)/[10-7cm3/(N·m)]0～0.500～0.600～0.700～1.000～1.20試驗溫度指試驗機圓盤摩擦面溫度。4.5彎曲性能面片的彎曲強度及最大應(yīng)變應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4彎曲性能技術(shù)要求彎曲強度/(N/mm2)最大應(yīng)變/(10-3mm/mm)4.6旋轉(zhuǎn)爆裂強度面片在規(guī)定加速度下的旋轉(zhuǎn)爆裂強度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5旋轉(zhuǎn)爆裂強度基準尺寸mm角加速度技術(shù)要求r/min室溫(無孔、無槽)注：需方有特殊要求時，可由供需雙方商定。4.7有害成分4.7.1面片中不應(yīng)含有石棉。4.7.2面片中其他有害物質(zhì)限量應(yīng)符合表6的規(guī)定。4表6有害物質(zhì)限量有害物質(zhì)名稱限量要求(質(zhì)量分數(shù))%鎘六價鉻鉛汞多溴聯(lián)苯多溴二苯醚5試驗方法5.1外觀外觀質(zhì)量用目測方法檢查。5.2尺寸偏差外徑、內(nèi)徑用精度不低于0.02mm的游標卡尺測量，厚度用精度不低于0.01mm的千分尺測量。取外觀質(zhì)量無缺陷的面片作為試片，并仔細清除兩表面的凸出物。5.3.2試驗設(shè)備5.3.2.1標準平板：精度2級以上。5.3.2.2預(yù)壓夾具：圓環(huán)形，質(zhì)量應(yīng)滿足表2中的規(guī)定負荷，誤差不大于±1%,平面度應(yīng)小于0.05mm。5.3.2.3塞尺：精度不低于0.01mm。5.3.3試驗步驟5.3.3.1將面片工作面朝下平放在標準平板上，面片任何部分均不應(yīng)超出標準平板外緣。5.3.3.2按面片尺寸選擇合適的預(yù)壓夾具。將預(yù)壓夾具平放在待測面片上，并保證面片任意部分均被夾具完整覆蓋且與面片同圓心。用塞尺檢查面片工作面與平板之間的間隙，要求內(nèi)孔與外圓沿圓周按60°間隔各測6點。5.3.4結(jié)果表示取12個間隙測得值中的最大值作為面片的平面度數(shù)值。5GB/T5764—20235.4摩擦性能5.4.1試片5.4.1.1試片從同一面片制取2個。5.4.1.2試片尺寸為25mm×25mm,允許偏差為±0.2mm。5.4.1.3試片厚度為面片厚度，兩個試片的厚度差在0.2mm以下。5.4.2試驗設(shè)備5.4.2.1定速式摩擦試驗機：其性能和精度應(yīng)符合JC/T1065的規(guī)定。5.4.3試驗條件5.4.3.1試片的壓力為0.49MPa。5.4.3.2圓盤材質(zhì)應(yīng)符合JC/T1065的規(guī)定。其表面應(yīng)用JB/T7498中粒度為P240砂紙?zhí)幚?，使圓盤表面無明顯劃痕、銹蝕和凹坑等缺陷。5.4.3.3摩擦方向與面片的摩擦方向相同。5.4.4試驗步驟5.4.4.1將2個試片裝入試片支承臂內(nèi)，在100℃及以下進行磨合，至接觸面達95%以上。用精度不低于0.01mm的千分尺測量試片厚度，厚度測定應(yīng)待試片冷至室溫后進行。每個試片測5個點，取其算術(shù)平均值。5.4.4.2在試驗溫度100℃時，測定圓盤旋轉(zhuǎn)5000r期間的摩擦力。摩擦試驗后按5.4.4.1的要求測量試片的厚度。5.4.4.3在各個試驗溫度150℃、200℃、250℃、300℃時，按5.4.4.2的要求進行同樣試驗。各類面片的最高試驗溫度應(yīng)符合表3的規(guī)定。在各個溫度試驗期間，圓盤溫度應(yīng)在1500r以內(nèi)升至規(guī)定的試驗溫度。當圓盤溫度在1500r以內(nèi)達不到規(guī)定的試驗溫度時，應(yīng)用輔助加熱裝置。5.4.4.4最高試驗溫度測定結(jié)束后，在100℃時測定圓盤旋轉(zhuǎn)3000r期間的摩擦力。5.4.4.5試驗后試片和圓盤摩擦面的外觀用目測。5.4.5.1各個試驗溫度時的動摩擦系數(shù)按公式(1)計算：……(1)式中：f——摩擦力(總摩擦距離的后半部分摩擦力的平均值),單位為牛頓(N);F——加在試片上的法向力，單位為牛頓(N)。5.4.5.2各個試驗溫度時的磨損率按公式(2)計算：式中：V——磨損率，單位為立方厘米每牛頓米[cm3/(N·m)];R——試片中心與圓盤旋轉(zhuǎn)軸中心的距離，單位為米(m);6GB/T5764—2023n——試驗時圓盤的總轉(zhuǎn)數(shù)；A——試片摩擦面的總面積，單位為平方厘米(cm2);d?——試驗前試片的平均厚度，單位為厘米(cm);d?——試驗后試片的平均厚度，單位為厘米(cm);fm——試驗時總平均摩擦力，單位為牛頓(N)。5.5彎曲性能5.5.1.1試片從同一面片沿摩擦方向制取3個。5.5.1.2試片厚度采用面片厚度，長度55mm±0.5mm,寬度15mm±0.2mm,如試片長度不足55mm時，取40mm±0.5mm。取樣時應(yīng)避開試片中的溝槽部位。5.5.2試驗設(shè)備5.5.2.1彎曲性能試驗機：試驗機的加載線速度為10mm/min,負荷值在每級表盤滿量程的10%~90%之間，精度不低于1N。5.5.2.2試驗夾具按附錄B,其尺寸應(yīng)符合下述要求：——支點間距離應(yīng)調(diào)節(jié)為40mm±0.2mm,如試片較短時可為30mm±0.2mm;——支點端部的曲率半徑為1.5mm,加壓端部的曲率半徑為3mm。5.5.2.3百分表或撓度值測定裝置：精度不低于0.01mm。5.5.2.4千分尺：精度不低于0.01mm。5.5.2.5游標卡尺：精度不低于0.02mm。5.5.3試驗步驟5.5.3.1試片厚度應(yīng)用千分尺測量中間部位3點，取其算術(shù)平均值。試片的寬度應(yīng)用游標卡尺測量中間部位3點，取其算術(shù)平均值。5.5.3.2根據(jù)試片調(diào)節(jié)支點間距離。5.5.3.3將試片摩擦面一側(cè)朝上，置于試驗夾具支點上。5.5.3.4開動試驗機施加負荷，測定試片斷裂時瞬間的最大負荷及破壞時最大撓度。5.5.4.1面片的彎曲強度按公式(3)計算：式中：σ——彎曲強度，單位為牛頓每平方毫米(N/mm2);o——最大負荷，單位為牛頓(N);L——支點間距離，單位為毫米(mm);b——試片寬度，單位為毫米(mm);d——試片厚度，單位為毫米(mm)。5.5.4.2面片的最大應(yīng)變按公式(4)計算：………………7e——最大應(yīng)變，單位為毫米每毫米(mm/mm);d——試片厚度，單位為毫米(mm);L——支點間距離，單位為毫米(mm);試驗結(jié)果以3個試片試驗結(jié)果的算術(shù)平均值表示，修約至一位小數(shù)。5.6旋轉(zhuǎn)爆裂強度取外觀質(zhì)量無缺陷的完整面片6片作為試片，其中，3個試片進行常溫試驗，3個試片進行高溫試驗?；鶞食叽鐬棣?00mm×φ134mm×3.5mm(無孔、無槽)。旋轉(zhuǎn)爆裂強度試驗設(shè)備原理如圖1所示，性能要求如下： 最大轉(zhuǎn)速應(yīng)達到20000r/min,最大角加速度應(yīng)達到300r/min·s-1:——主軸旋轉(zhuǎn)時無振動，轉(zhuǎn)速誤差小于1%,角加速度誤差小于3%;——測速表，精度1r;——試驗箱控溫控制裝置，最高試驗溫度應(yīng)達到300℃,控溫精度為±2℃;——應(yīng)能自動記錄面片在旋轉(zhuǎn)爆裂時的轉(zhuǎn)速。標引序號說明：2——皮帶輪；3——傳動皮帶；4——試片；5——破壞艙。圖1旋轉(zhuǎn)爆裂強度試驗設(shè)備原理圖5.6.3.1先進行空車試運轉(zhuǎn)，用測速表檢查所設(shè)定的速度和角加速度是否與試驗條件相符。5.6.3.2按試片尺寸選擇合適的試驗夾具。5.6.3.3將試片裝在試驗夾具上并壓緊，關(guān)閉并鎖緊試驗箱。5.6.3.4常溫試驗：將角加速度調(diào)整至200r/min·s-1,關(guān)閉加熱裝置，啟動電機使試片加速旋轉(zhuǎn)，直至8試片爆裂，記錄此時的轉(zhuǎn)速。5.6.3.5高溫試驗：將試片在試驗箱內(nèi)于300r/min條件下加熱至200℃±2℃,并保持15min±10s;或?qū)⒁压潭ㄔ谠囼瀶A具上的試片與固定夾具置于烘箱內(nèi)加熱至200℃±2℃,保持15min±2min后立即裝在試驗機的試驗軸上。將角加速度調(diào)整至200r/min·s-1,啟動電機使試片加速旋轉(zhuǎn)，直至試片5.6.3.6試驗結(jié)束后(如高溫試驗，則試驗結(jié)束后還需冷卻),開啟試驗箱，取出試片碎塊。常溫或高溫條件下試片在旋轉(zhuǎn)強度試驗機上轉(zhuǎn)動直至爆裂時的極限旋轉(zhuǎn)速度即為常溫或高溫旋轉(zhuǎn)爆裂強度；試片達到設(shè)備上限轉(zhuǎn)速仍未破裂時，記錄上限轉(zhuǎn)速為試驗結(jié)果，并注明未破裂。分別以常溫或高溫試驗中的3個試片試驗結(jié)果中的最小值表示。5.7有害成分限量5.7.1石棉含量的測定按GB/T23263的規(guī)定執(zhí)行。5.7.3多溴聯(lián)苯、多溴二苯醚含量的測定按GB/T26125的規(guī)定執(zhí)行。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類出廠檢驗項目見表7。表7檢驗項目出廠檢驗項目型式檢驗項目外觀、尺寸偏差、平面度、摩擦性能、彎曲性能外觀、尺寸偏差、平面度、摩擦性能、彎曲性能、旋轉(zhuǎn)爆裂強度、有害成分型式檢驗項目見表7。有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或產(chǎn)品定型鑒定時；b)正常生產(chǎn)時，每年進行1次；c)原材料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備等發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量時；d)停產(chǎn)1年以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。6.2組批原則以同配方、同工藝、同月份生產(chǎn)的面片為一批。當批量過大時，也可分成若干小批。96.3.1面片的外觀、尺寸偏差、平面度的檢查采用隨機抽樣方法，按GB/T2828.1使用正常檢查一次抽樣方案，取特殊檢查水平S-4,AQL值為4.0。不同批量所需的樣本量、合格批或不合格批的判定，應(yīng)符合表8的規(guī)定。6.3.2面片的摩擦性能、彎曲性能、旋轉(zhuǎn)爆裂強度、有害成分檢驗按表9的規(guī)定隨機抽樣。表8抽樣數(shù)量與判定規(guī)則單位為片批量樣本大小合格判定數(shù)不