ICS77.140.75GB/T28413—2012GB/T28413—2012本標(biāo)準(zhǔn)按GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)參照EN10217-1:2002《壓力用焊接鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：規(guī)定室溫性能的非合《壓力用焊接鋼管交貨技術(shù)條件第2部分：規(guī)定高溫性能的電焊非合金工GB/T28413—2012GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鉬酸重量法測定GB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/TGB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩量223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替吡啉甲烷光度法測定鈦量223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測定釩量228.1金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T241金屬管液壓試驗方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗方法GB/T244金屬管彎曲試驗方法GB/T246金屬管壓扁試驗方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼及中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法(常規(guī)法)2GB/T28413—2012GB/T4338金屬材料高溫拉伸試驗方法GB/T7735鋼管渦流探傷檢驗方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法(常規(guī)方法)GB/T20124鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法(常規(guī)方法)GB/T21835焊接鋼管尺寸及單位長度重量JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定JB/T4709鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程JB/T4730.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測SY/T5992輸送鋼管靜水壓爆破試驗方法SY/T6423.2石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無損檢測方法高頻焊和感應(yīng)焊鋼管焊縫縱向缺欠的超聲波檢測SY/T6423.3石油天然氣工業(yè)承壓鋼管無損檢測方法埋弧焊鋼管焊縫縱向和/或橫向缺欠的超聲波檢測按本標(biāo)準(zhǔn)訂購鋼管的合同或訂單至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)標(biāo)準(zhǔn)編號；d)訂購的數(shù)量(總重量、總長度或支數(shù))f)長度(單位為毫米);g)制造工藝；h)交貨狀態(tài)；4.1外徑和壁厚鋼管的外徑(D)和壁厚(S)應(yīng)符合GB/T21835的規(guī)定。根據(jù)需方要求，并經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)GB/T21835規(guī)定以外規(guī)格的鋼管。鋼管外徑和壁厚的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。3表1外徑和壁厚的允許偏差GB/T28413—2012單位為毫米鋼管尺寸允許偏差外徑(D)土0.10>25~≤38>38~≤50士0.20>50~≤60.3士0.25>60.3~≤219.1>219.1士0.75%D或±4.0,取其中的較小值壁厚(S)士0.20士7.5%S或士2.0,取其中的較小值4.3.1通常長度鋼管的通常長度應(yīng)為4000mm～12000mm。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可交付長度大于12000mm的鋼管。4.3.2定尺長度根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼管可按定尺長度交貨。鋼管的定尺長度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。定尺長度(L)定尺長度允許偏差外徑D≤60.360.3<外徑D≤159159<外徑D≤406.4外徑D>406.4000000供需雙方協(xié)商確定4.3.3倍尺長度根據(jù)需方要求，并在合同中注明，鋼管可按倍尺長度交貨。鋼管的倍尺總長度應(yīng)在通常長度范圍4.4彎曲度4.4.1鋼管的每米彎曲度應(yīng)符合表3的要求。4表3每米彎曲度最大值每米彎曲度/(mm/m)D≤114.3114.3<D≤406.4D>406.44.4.2鋼管的全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管總長度的0.15%。4.5不圓度4.5.1鋼管的不圓度(O)應(yīng)不大于1.5%,且最大外徑和最小外徑之差應(yīng)不大于15mm。當(dāng)D/S≥100時，鋼管的不圓度由供需雙方協(xié)商確定。4.5.2不圓度按式(1)計算：……(1)式中：0-—不圓度，%;Dmax,Dmin—實測鋼管同一橫截面的外徑最大值、最小值，單位為毫米(mm)。4.6.1鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直切割，切口毛刺應(yīng)予清除。鋼管端部的切斜(見圖1)應(yīng)符合如下規(guī)定：a)外徑不大于300mm時，切斜值應(yīng)不超過1.6mm;b)外徑大于300mm時，切斜值應(yīng)不超過2.4mm。圖1鋼管切斜示意圖4.6.2端頭坡口鋼管兩端端面應(yīng)為平頭(不加工坡口)。根據(jù)需方要求，鋼管兩端端面可加工坡口，坡口尺寸應(yīng)在合同中注明。4.7交貨重量4.7.1鋼管按實際重量交貨，也可按理論重量交貨。鋼管的理論重量按式(2)計算：W———單位長度重量，單位為千克每米(kg/m);4.7.2單支鋼管的實際重量與理論重量的偏差應(yīng)不超過±5%。5GB/T28413—20125.1鋼的牌號和化學(xué)成分鋼的牌號和化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表4的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)表4規(guī)定以外牌號的鋼管。表4鋼的牌號和化學(xué)成分牌號化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CPS其他0.07~0.17~0.35~b0.17~0.17~0.35~b0.50~1.20~1.20~0.015~0.15~1.20~0.025~0.15~1.20~0.20~0.60~0.20~0.005~0.12~0.15~0.40~0.80~0.45~0.05~0.50~0.40~1.15~0.45~0.08~0.30~2.00~0.90~0.08~0.15~0.40~0.90~0.25~0.25~除10、20鋼以外，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，其他牌號C含量下限可不作要求。cAl?≥0.020,如鋼中加入Nb、Ti、V等元素，Al.含量的下限不適用。5.2.1原材料鋼應(yīng)為氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，鋼板或鋼帶的制造方法及力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T699或GB713的規(guī)定。9注：電熔焊是指通過電弧加熱，并且使用填充材料，使被焊金要包括理弧焊(SAW)、焊條電弧焊(SMAW)、熔化極氣體保護(hù)焊(GMAW和FCAW)、電渣焊(ESW)、帶填充金屬鎢極氣體保護(hù)焊(GTAW)以及它們之間的工藝組合。5.3交貨狀態(tài)鋼管的交貨狀態(tài)應(yīng)符合表5的規(guī)定牌號鋼管熱處理制度鋼管類型壁厚mmQ345R、Q370R電熔焊焊態(tài)整管退火處理°,保溫溫度：590℃~650℃,每毫米壁厚最少保溫時間為2.4min,且不少于1h,加熱和冷卻速度不大于335℃/h高頻焊b焊縫在線正火處理整管退火處理，保溫溫度：590℃~650℃,每毫米壁厚最少保溫時間為2.4min,且不少于1h,加熱和冷卻速度不大于335℃/h電熔焊整管退火處理C,保溫溫度：590℃~720℃,每毫米壁厚最少保溫時間為2.4min,且不少于1h,加熱和冷卻速度不大于335℃/h電熔焊整管退火處理°,保溫溫度：700℃~750℃,每毫米壁厚最少保溫時間為2.4min,且不少于2h,加熱和冷卻速度不大于335℃/h電熔焊整管退火處理°,保溫溫度：700℃~760℃,每毫米壁厚最少保溫時間為2.4min,且不少于2h,加熱和冷卻速度不大于335℃/ha經(jīng)供需雙方協(xié)商，可采用其他熱處理工藝b對于采用熱張力減徑工藝制造的高頻焊管，可按軋制狀態(tài)交貨c經(jīng)供需雙方協(xié)商，可只對焊縫局部進(jìn)行退火處理，但焊縫兩側(cè)加熱寬度均應(yīng)不低于3倍壁厚。5.4.1.1鋼管的室溫拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。溫度下的高溫規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Rpo.2)應(yīng)符合表7的規(guī)定。5.4.1.3外徑不大于219.1mm鋼管的母材拉伸試樣沿鋼管縱向切取，取樣位置與焊縫成90°;其中外徑不大于60.3mm鋼管可采用全截面拉伸試樣。7GB/T28413—2012牌號MPaMPa斷后伸長率%沖擊吸收能量KV?/J>16~>36~>16~≤36>36~≤60試驗溫度/℃三個試樣平均值335～4750410～550400～5200510～640500～630490～6200530～630520～620 570～7200570～7200450～590520～680520～680440～590允許其中有1個試樣的值(單個值)低于規(guī)定值，但應(yīng)不低于規(guī)定值的70%。牌號試驗溫度/℃規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度最小值Rpo.2/MPa—8GB/T28413—2012試樣規(guī)格試樣尺寸(高度×寬度)/mm遞減系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)試樣小試樣小試樣9GB/T28413—2012c)母材、熱影響區(qū)或熔合線上不允許出現(xiàn)長度超過3.2mm的裂縫或深度超過壁厚10%的裂縫或裂口；試驗過程中，出現(xiàn)在試樣邊緣且長度小于6.4mm的裂縫，不應(yīng)作為拒收的依據(jù)。5.5.4擴(kuò)口試驗外徑不大于150mm,且壁厚不大于10mm的鋼管應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口試驗。擴(kuò)口試驗的頂芯角度為60°,擴(kuò)口后試樣外徑的擴(kuò)口率應(yīng)符合表9的規(guī)定。試驗后，試樣上不允許出現(xiàn)裂縫或裂口。表9鋼管外徑擴(kuò)口率牌號>0.6～0.810、20、Q245R、Q345R、Q370R18MnMoNbR、13MnNiMoR、15CrMoR、14CrlMoR、12Cr2MolR、12CrlMoVR85.6表面質(zhì)量5.6.1表面缺陷穿及其他深度超過壁厚負(fù)偏差的缺陷存在。這些缺陷應(yīng)完全清除，清除處剩余壁厚應(yīng)不低于要求的最小壁厚。5.6.2焊縫余高和毛刺高頻焊鋼管的焊縫外毛刺應(yīng)清除至與母材平齊。大于1.0mm;當(dāng)壁厚不大于4mm時，清除內(nèi)毛刺后刮槽深度應(yīng)不大于0.2mm;當(dāng)壁厚大于4mm時，刮槽深度應(yīng)不大于0.3mm。電熔焊鋼管的內(nèi)外焊縫應(yīng)不低于母材，且內(nèi)外焊縫余高應(yīng)不大于3.2mm。5.6.3錯邊和棱角度對高頻焊管，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯邊不允許使兩側(cè)的剩余厚度小于鋼管壁厚的90%,且錯邊加殘留毛刺高度應(yīng)不超過1.0mm。對電熔焊鋼管，壁厚不大于12mm鋼管徑向錯邊不得大于公稱壁厚的0.25倍，且不大于1.6mm;壁厚大于12mm鋼管徑向錯邊不大于公稱壁厚的1/8倍，且不大于鋼管的棱角度用弦長等于1/6內(nèi)徑，且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其間隙不得大于mm,且不大于3.2mm,其中S為壁厚。對高頻焊管，可不進(jìn)行樣板檢查。5.7宏觀和金相檢驗5.7.1高頻焊鋼管應(yīng)采用焊縫橫截面金相檢驗方法證實已對整個熱影響區(qū)進(jìn)行熱處理，每個班(最長12h)應(yīng)不少于1次。當(dāng)牌號、外徑或壁厚發(fā)生變化時或熱處理條件明顯偏離時，也應(yīng)進(jìn)行金相檢驗，金GB/T28413—2012………(4)GB/T28413—2012序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法試驗方法1化學(xué)成分每爐取1個試樣GB/T43362室溫拉伸試驗每批在1根鋼管上取1個母材拉伸試樣和1個焊縫拉伸試樣3高溫拉伸試驗每批在1根鋼管上取1個母材拉伸試樣GB/T2975GB/T43384沖擊試驗每批在1根鋼管上焊縫、熱影響區(qū)和母材處各取一組3個試樣5彎曲試驗每批在兩根鋼管上各取1個試樣6壓扁試驗每批在兩根鋼管上各取2個試樣7擴(kuò)口試驗每批在兩根鋼管上各取1個試樣GB/T2448焊縫導(dǎo)向彎曲試驗每批在1根鋼管上取1個試樣中5.5.39宏觀和金相檢驗每批在兩根鋼管上各取1個試樣中5.7射線檢測逐根—JB/T4730.2超聲波檢測逐根—渦流檢測逐根液壓試驗逐根爆破試驗供需雙方協(xié)商確定GB/T28413—2012每批鋼管各項式驗的取樣數(shù)量應(yīng)符合表10的規(guī)定。鋼管的包裝應(yīng)符合GB/T2102的規(guī)定。GB/T28413—2012壁厚(S)123244.5521.325.426.942.444.548.360.363.5290LsTL6EL8Z9L;五·90節(jié)9"sG86E28S*DZL*86L8LL[E·89[于·Z9I滋L*6EL8DLI9