【汽輪機制造業(yè)的鋼材利用及余料管理初探】鋼材余料應做好對汽輪機制造業(yè)的鋼材利用和余料管理進行，

1筑牢基礎——統(tǒng)一并規(guī)范鋼材余料及廢料基礎管理

1.1進一步細化、明確、統(tǒng)一全公司余料、廢料判斷標準。相關單位在原制度基礎上進一步細化余料、廢料的范圍、定義、確認標準，統(tǒng)一確認流程。

1.2各分廠、事業(yè)部全面清查，摸清家底，建立余料、廢料動態(tài)分類管理機制。

各用鋼生產(chǎn)單位以實施精益制造為契機，區(qū)分不良資產(chǎn)、積壓品、短期內(nèi)不使用的材料，全面清理現(xiàn)存原材料、余料、廢料等生產(chǎn)現(xiàn)場鋼材，建立現(xiàn)有量帳，將不良資產(chǎn)、積壓品、短期內(nèi)不使用的材料報物資管理處。

1.3規(guī)范廢料回爐及處置程序。在對廢料進行回爐或處置前，對是否作為廢料進行回爐或處置要有物資管理部門的鑒定和監(jiān)督，避免將可再利用的材料作為廢料進行了回爐或處置。

1.4積壓鋼材及余料應采取多渠道處置，規(guī)范處置過程。對積壓物資進行技術鑒定，確實無法再用的應按子公司、集團關聯(lián)方或外擴廠家、周邊機加工民營企業(yè)、廢舊回收單位這一優(yōu)先順序，通過合理定價、規(guī)范處置程序，消化公司積壓鋼材，減少以廢鋼形式處置帶來的材料變現(xiàn)價值損失。

1.5進一步清理庫存物資，開展對主要材料的經(jīng)濟庫存量評估，進一步降低庫存資金占用。加大力度進一步及時清理庫存材料情況，積極聯(lián)系工藝、材研等單位對因改型和代用導致庫存材料積壓問題進行分類確認，對長期不用、不良資產(chǎn)、報廢資產(chǎn)分別情況及時進行處置，減少庫存資金占用和庫房積壓。同時，對主要庫存材料應結合訂貨周期、材料周轉速度、材料特殊性、價格波動幅度等因素進行經(jīng)濟庫存量評估，控制超量儲備。

1.6健全并落實鋼材余料利用的激勵機制。公司應修訂涉及鋼材激勵的兩個制度，使之更具操作性，并強化制度執(zhí)行力的監(jiān)督檢查，才能有效推進鋼材利用工作。

2健全體制——完善余料管理制度，規(guī)范余料再利用及調(diào)劑流程

充分利用KG6Y余料庫的集成功能，進一步完善全公司余料管理、再利用及調(diào)劑機制：

2，1物資管理處歸口管理全公司余料庫，牽頭組織各生產(chǎn)梳理鋼材原材料領用流程、原材料入KG6Y余料庫及下料出庫流程、余料與廢料判斷流程、余料再利用及調(diào)劑審批流程、廢料出庫處置審批流程、余料定期清查核對流程等管理流程并形成規(guī)范文件，健全余料管理制度體系。

2，2物資管理處牽頭組織資產(chǎn)財務處、ERP項目組等單位，按鋼材的型號及規(guī)格尺寸啟用批次管理，將鋼材原材料入庫及項目領用(含任務領用)、余料出入庫、調(diào)劑等涉及KG6Y余料庫的操作流程實現(xiàn)信息化操作。

2.3通過充分發(fā)揮KG6Y余料庫的再利用及調(diào)劑功能，使之成為全公司鋼材余料形成及再利用情況、調(diào)劑情況的信息共享平臺，與一級庫庫存、廢料臺賬一起，構建起完整反映全公司鋼材消耗、再利用、結存情況的信息系統(tǒng)。

3解決瓶頸問題——建立虛擬下料中心從源頭解決超量領用問題

建立虛擬下料中心源頭解決超發(fā)料帶來的余料過剩及管理問題。目前各分廠、事業(yè)部的余料產(chǎn)生主要源于物資管理處不具備下料能力，采取整張整根的方式進行發(fā)料，而由于超發(fā)料帶來的余料一般也不作退庫處理，故使得各生產(chǎn)單位存量余料較多，為從根本上解決這一問題，建議在目前用鋼較大且具有下料能力的四個單位，作為集中下料點，同時在下料點配備相應物管處庫房及庫房管理人員，下料過程綜合考慮全公司用鋼單位提出的用料需求，考慮任務時間要求、生產(chǎn)處提前下料控制要求對產(chǎn)品零件做好套裁拼接統(tǒng)一下料，由這四個下料點進行集中下料后，配送到各單位，余料在下料現(xiàn)場直接通回物資管理處，從而減少在各分廠、事業(yè)部現(xiàn)場余料的產(chǎn)生和由此帶來的一系列管理問題。

4實現(xiàn)管理提升——深化定尺及材料優(yōu)選管理

4.1材料消耗定額的標準化，與市場實際交易材料品種實現(xiàn)動態(tài)對接。首先，物資管理處對ERP底層金屬材料數(shù)據(jù)庫的信息進行全面清理，提出鋼材歸并取消采購品種的建議方案，總師辦牽頭組織設計、材研中心和制造處對建議方案進行評審鑒定；其次，結合多產(chǎn)業(yè)、多產(chǎn)品需用品種規(guī)格多的特點，采購處、物資管理處應與設計部門、總師辦標準化科、材研中心共同努力制定材料推薦優(yōu)選標準，在設計環(huán)節(jié)完成材料優(yōu)選工作。最后，總師辦牽頭組織采購處、物資管理處與設計處建立信息溝通及動態(tài)調(diào)整機制，采購處定期向物資管理處反饋鋼材市場交易品種、市場份額、采購難易程度等分析信息，物資管理處及時對市場交易品種與設計選材品種的差異性、材料優(yōu)選目錄的適當性進行動態(tài)跟蹤，形成分析報告反饋總師辦、設計處及材研中心等單位，如出現(xiàn)較大偏差，則由物資管理處提出調(diào)整方案，提請總師辦召開材料優(yōu)選評審會，適時調(diào)整材料優(yōu)選目錄并發(fā)布實施。

4.2深化鋼板套裁和定尺采購工作。物資管理處統(tǒng)籌協(xié)調(diào)各下料單位的套料方案，盡可能實現(xiàn)套料利用率最大化。設計處及時在PLM中完成設計工作，ERP項目組配合物資管理處及時將產(chǎn)出機組結構轉換到CAPP中，并開發(fā)待下料零件材料清單，為物資管理處策劃的批量采購和定尺采購提供決策。其中_，板材、型材、鋼管的定尺采購主要由物資管理處提出，報設計、工藝