鍋爐點檢

一、填空題（20）

1、三方確認(rèn)是指：（點檢方）、（運行方）、（檢修方）共同進行現(xiàn)場確認(rèn)的一種工作方式。

2、點檢定修管理的工作應(yīng)包括：（點檢管理）、（定修管理）、（標(biāo)準(zhǔn)化管理）、（安全的全過程

管理）、（設(shè)備的維護保養(yǎng)管理）、（設(shè)備的備品和費用管理）、（設(shè)備的全過程（PDCA）管理）

一。

3、設(shè)備的四保持是指：（保持設(shè)備的外觀整潔）、（保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整）、（保持設(shè)備的性能

和精度）、（保持設(shè)備的自動化程度）。

4、設(shè)備點檢管理的基本原則是指：（定點）、（定標(biāo)準(zhǔn)）、（定人）、（定周期）、（定方法）、（定

量）、（定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）、（定點檢標(biāo)準(zhǔn)）、

5、點檢的作業(yè)流程按（計劃）、（實施）、（檢查）、（總結(jié)）、（PDCA）循環(huán)進行。

6、點檢定修的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是指：（檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）、（點檢標(biāo)準(zhǔn)）、（檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）、（設(shè)

備維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)）。

7、設(shè)備維修管理的基本方式：（事后維修）、（預(yù)防維修）、（預(yù)知維修）、（社會大系統(tǒng)設(shè)備維

修）、（維修預(yù)防）。

8、設(shè)備維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)是指：（設(shè)備的給油脂標(biāo)準(zhǔn)）、（設(shè)備缺陷管理標(biāo)準(zhǔn)）、（設(shè)備定期試驗

和維護標(biāo)準(zhǔn)）、（設(shè)備的"四保持"標(biāo)準(zhǔn)）。

9、多能化是指點檢員同時具備時某設(shè)備的（多個專業(yè)的項目）進行點檢的能力。

10、點檢管理包括：（點檢標(biāo)準(zhǔn)的編制）、（點檢計劃的編制）、（實施點檢實績的記錄和分析）、

（點檢工作臺帳）。

二、名詞解釋（20）

1、設(shè)備點檢；借助人的感官和檢測工具按照預(yù)先制定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，定人、定點、定期地對

設(shè)備進行檢查的一種設(shè)備管理方法。

2、設(shè)備定修；在推行設(shè)備點檢管理的基礎(chǔ)匕根據(jù)預(yù)防檢修的原則和設(shè)備電檢結(jié)果確定檢

修內(nèi)容、檢修周期和工期，并嚴(yán)格按計劃實施設(shè)備檢修的一種檢修管理方式。其目的是合理

的延長設(shè)備檢修周期，縮短檢修工期，降低檢修成本，提高檢修質(zhì)量，并使日常檢修和定期

檢修負(fù)荷達到最均衡狀態(tài)。

3、點檢定修制：以點檢人員為責(zé)任主體的全員設(shè)備檢修管理制度，可以使設(shè)備在可靠性、

維護性、經(jīng)濟性上達到協(xié)調(diào)優(yōu)化管理。在點檢定修制中，點檢人員既負(fù)責(zé)設(shè)備點檢，又負(fù)責(zé)

設(shè)備全過程管理，點檢、運行、檢修三方面之間，點檢處于核心地位。

4、設(shè)備劣化：指設(shè)備降低和喪失了規(guī)定的功能，使設(shè)備工作異常、性能降低、突發(fā)故障、

設(shè)備損壞和經(jīng)濟價值降低等狀態(tài)的總稱。

5、A、B角制：是點檢管理分工責(zé)任制的一種補充。對每臺（件）設(shè)備，都有明確的設(shè)備點

檢責(zé)任人，該人即為設(shè)備的A角；在此同時又必須明確當(dāng)該責(zé)任人因故不在時的備用管理

人員，該備用管理人員即為設(shè)備的B角。設(shè)備A、B角應(yīng)互相交流。點檢人員在擔(dān)任某些設(shè)

備A角的同時，還可以擔(dān)任另外一些設(shè)備的B角。

三、問答題（30）

1、臺帳和業(yè)務(wù)記錄包括哪些內(nèi)容？

點檢工作II志、點檢實績記錄及分析、檢修工時和費用預(yù)算及實績記錄、外協(xié)工程管理記

錄、備品配件管理記錄、設(shè)備改進記錄以及質(zhì)量監(jiān)控和安全工作的有關(guān)記錄

2、設(shè)備點檢管理的五層防護體系是什么？

第一層防護線是運行崗位值班員負(fù)責(zé)對設(shè)備進行日常巡檢，以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?；蚬收?。

第二層防護線是專業(yè)點檢員按區(qū)域設(shè)備分工負(fù)責(zé)設(shè)備專業(yè)點檢，應(yīng)積極創(chuàng)造條件實行跨專業(yè)

點檢。

第三層防護線是設(shè)備工程師或?qū)I(yè)點檢員，在日常巡檢和專業(yè)點檢基礎(chǔ)上，根據(jù)職責(zé)分工組

織有關(guān)專業(yè)人員對設(shè)備進行精密點檢或技術(shù)診斷。

第四層防護線是設(shè)備工程師或?qū)I(yè)點檢員，在日常巡檢、專業(yè)點檢及精密點檢基礎(chǔ)上，根據(jù)

職責(zé)分工負(fù)責(zé)設(shè)備劣化傾向管理。

第五層防護線是專業(yè)主管、設(shè)備工程師或?qū)I(yè)點檢員，根據(jù)職責(zé)分工參照附錄A定期對設(shè)

備進行綜合性精密監(jiān)測和性能指標(biāo)測定，以確定設(shè)備的性能和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，評價點檢效果。

合理安排點檢管理的五層防線，既體現(xiàn)以點檢為核心的精神，又充分發(fā)揮與點檢管理有關(guān)

的運行

巡檢、技術(shù)監(jiān)督、定期試驗等工作的作用，做到五層防護線各有重點，不產(chǎn)生重復(fù)點檢，設(shè)

備數(shù)據(jù)信

息流暢通，分工和職責(zé)明確，達到點檢工作優(yōu)化的目的。

3、檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編寫依據(jù)是什么？

國家和行業(yè)頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；制造廠提供的設(shè)備使用說明書和圖紙；國內(nèi)外同類設(shè)

備或使用性質(zhì)相類似設(shè)備的檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)o

4、決定點檢周期主要因素有哪些？

1）設(shè)備作業(yè)量，每月生產(chǎn)量；2）使用條件，無誤操作情況：3）工作環(huán)境、溫度、濕度、粉

塵；4）潤滑狀況，潤滑方式與狀態(tài)；5）對生產(chǎn)影響，設(shè)備的重要程度；6）使用實績，

其他同類廠的使用情況；7）設(shè)備制造廠家的推薦值；

5、檢修文件包主要包括哪些內(nèi)容？

檢修任務(wù)單；修前準(zhǔn)備；檢修工序、工藝；工序修改記錄；質(zhì)量簽證單；缺陷處置單；

不符合項處理單；設(shè)備試運行單；完工報告.

四、論述題（30）

1、你認(rèn)為我廠如何推行設(shè)備點檢定修制？

我認(rèn)為我廠推行設(shè)備點檢定修制，應(yīng)按如下進行

1）成立組織機構(gòu)，建立健全相應(yīng)管理制度

2、為什么推行點檢管理（優(yōu)點）？

1）準(zhǔn)確掌握設(shè)備現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)隱患，及時采取對策，把故障消滅在萌芽狀態(tài)。

2）通過資料積累，提出合理的設(shè)備維修和零部件更換計劃，不斷總結(jié)經(jīng)驗，完善維修標(biāo)準(zhǔn),

保持設(shè)備性能穩(wěn)定，延長設(shè)備壽命。

3）設(shè)備的故障和事故停機率大幅度下降，經(jīng)過一段時間的努力，可靠性逐步達到并保持較

高的水平。

4）維修費用明顯下降（20%~30%）

5）維修計劃加強，定修模型確立，間隔延長，時間縮短，維修效率提高，設(shè)備綜合效率提

高。

在實施點檢制后，在持續(xù)改進設(shè)備的同時，不斷總結(jié)經(jīng)驗，加強設(shè)備狀態(tài)檢測和技術(shù)診斷，

不斷擴大狀態(tài)檢修的比例，實現(xiàn)優(yōu)化檢修

1、何謂絕對誤差？

答：測量值與真實值之間的差值叫絕對誤差。

2、什么是“兩票三制”？

答：工作票制度、操作票制度；交接班制、巡回檢查制、定期切換制。

3、工作許可人有哪些主要職責(zé)?

答：負(fù)責(zé)審查工作票所列安全措施是否完善，是否符合現(xiàn)場條件；工作現(xiàn)場

布置的安全措施是否完善；負(fù)責(zé)檢查停電設(shè)備有無突然來電的危險；對工作票中

所列內(nèi)容即使發(fā)生很小疑問，也必須向工作票簽發(fā)人詢問清楚，必要時應(yīng)要求作

詳細(xì)補充。

4、我廠鍋爐的主要特點是什么？

答：我廠鍋爐型號為SG-1025/18.3-M830,系引進美國CE公司技術(shù)，由上

海鍋爐廠制造的亞臨界中間一次再熱控制循環(huán)汽包爐，配用中速磨直吹式制粉系

統(tǒng)，固態(tài)排渣，n型布置、單爐膛、平衡通風(fēng)、爐膛四角正反切圓燃燒。噴嘴擺

動可調(diào)，燃用易結(jié)渣性煙煤。本鍋爐的主要特點是：汽包內(nèi)部采用環(huán)形夾層結(jié)構(gòu),

以便鍋爐在啟停時，汽包上下壁溫均勻，加快啟停速度。爐前下降管系統(tǒng)中布置

三臺低壓頭爐水循環(huán)泵，水冷壁采用內(nèi)螺紋管，以保證水冷壁內(nèi)水循環(huán)安全可靠,

防止膜態(tài)沸騰。低溫再熱器采用墻式輻射再熱器，布置在高溫區(qū)，直接接受爐膛

火焰輻射，改變了以往低溫再熱器布置在煙氣低溫區(qū)的慣例，并采用擺動式燃燒

器，有利于鍋爐啟停及低負(fù)荷運行中滿足再熱汽溫的要求。采用5%MCR啟動

旁路系統(tǒng)，作為鍋爐啟動時控制過熱蒸汽壓力和溫度的手段，以縮短啟動時間。

5、我廠鍋爐的型號、型式及燃燒方式怎樣？

答：1.鍋爐型號：SG-1025/18.3-M830；2.鍋爐型式：亞監(jiān)界中間一次再

熱控制循環(huán)汽包爐。3.燃燒方式：輕油啟停及穩(wěn)燃，中速磨正壓直吹，四角同心

反切圓燃燒。

6、我廠燃燒器布置方式及特點是什么？

答：我廠燃燒器采用四角布置，同心反切圓燃燒方式，使煤粉和空氣之

間產(chǎn)生強烈混合，減少煤粉對水冷壁的沖刷，增加煤粉的完全燃燒，并減輕爐膛

結(jié)焦。減少爐膛出口煙氣的殘余扭轉(zhuǎn)?？紤]鍋爐不投油穩(wěn)燃負(fù)荷（35%）較低，

以及煤種具有較強的結(jié)焦趨勢。采用WR燃燒器和同心反切圓燃燒系統(tǒng)。

在WR燃燒器中，燃燒器煤粉管中間有一隔板，由于彎頭產(chǎn)生離心力，將煤

粉分成濃淡兩股提高了噴咀出口處的煤粉濃度。煤粉噴咀內(nèi)安裝有一個“V”型

鈍體，煤粉混合物射流過鈍體時，在鈍體下游形成一個穩(wěn)定回流區(qū)，使火焰穩(wěn)定在

回流區(qū)中。“V”型鈍體前端有一細(xì)長的阻擋板，當(dāng)風(fēng)粉混合物速度發(fā)生變化時,

有利用回流區(qū)的穩(wěn)定，整個鈍體呈波浪形，以吸收鈍體在高溫輻射下的熱膨脹。

7、鍋爐進水參數(shù)選擇？

答：a）鍋爐進水的水質(zhì)應(yīng)符合要求，進水溫度＞21℃,且V104C。B）

鍋爐進水應(yīng)嚴(yán)格控制進水速度，冬季進水時間44小時，其他季節(jié)42?3小

時，控制進水速度在30?60t/h,總進水量為175t。C）鍋爐進水前，必須確認(rèn)

爐水泵沖洗、注水完成且保持連續(xù)注水。D）鍋爐進水時，省煤器再循環(huán)閥應(yīng)處

于開啟狀態(tài)。

8、鍋爐進水方式如何？

答：a）采用電泵向鍋爐進水：電泵啟動且運行正常后，開啟省煤器進口

電動門，調(diào)節(jié)電泵出口旁路閥緩慢向鍋爐進水，至汽包水位+200mm左右后停止

進水，通知化學(xué)化驗爐水品質(zhì)，若水質(zhì)不合格，爐水放盡后重新進水，直到水質(zhì)

合格為止。B）采用凝結(jié)水輸送泵向鍋爐進水：凝結(jié)水輸送泵啟動且運行正常

后，依次開啟凝結(jié)水輸送泵至鍋爐上水總閥，鍋爐上水一次閥、二次閥、省煤器

進口電動門，上水速度可用鍋爐上水二次閥進行控制。汽包水位至+200mm左右,

通知化學(xué)化驗爐水品質(zhì)，若水質(zhì)不合格，爐水放盡后重新進水，直到水質(zhì)合格為

止。鍋爐進水結(jié)束，關(guān)閉上水二次閥及一次閥。C）鍋爐熱爐上水：采用電泵上

水，并控制上水速度和溫度。

9、啟動階段和正常運行爐水和蒸汽質(zhì)量指標(biāo)有哪些？各有什么要求？

答：1.爐水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：二氧化硅＜0.25mg/L氯離子＜lmg/L磷酸根0.5?3

mg/LPH值（25℃）9?10總含鹽量W20mg/L2.過熱蒸汽質(zhì)量啟動階段：鈉

離子W20ug/L二氧化硅W50ug/L鐵離子W50ug/L銅離子W10ug/L導(dǎo)電率

^1.0uS/cm3.正常運行:鈉離子W10ug/LSiO2W20ug/L鐵離子W20ug/L

銅離子W5ug/L導(dǎo)電率W0.3uS/cm

10、送、引風(fēng)機的設(shè)備規(guī)范？

答：引風(fēng)機型號SAF26.6-15-1正常運行工況風(fēng)壓3516Pa最大工況風(fēng)壓45

72Pa額定電流205A,功率1800kW送風(fēng)機型號FAF19-9.5-1正常運行工況

風(fēng)壓3403Pa最大工況風(fēng)壓4763Pa額定電流112.9A功率1000kW

11、送風(fēng)機啟動條件？

答:1）動葉可調(diào)擋板在關(guān)閉位置。2）出口擋板關(guān)閉，另一臺送風(fēng)機出口擋板

開啟。

3）液壓潤滑油箱油位＞200mm。4）液壓油壓＞2.5MPa。5）潤滑油流量）控制

在3?4L/min。6）風(fēng)機馬達潤滑油壓＞0.1MPa。7）引風(fēng)機已啟動，其出口擋板開

啟，對應(yīng)側(cè)電除塵進出口擋板開啟，或非對應(yīng)側(cè)引風(fēng)機已啟動，其出口擋板及電

除塵進出口擋板開啟且另一臺引風(fēng)機停止。8）對應(yīng)側(cè)空預(yù)器已啟動，其煙氣進出

口擋板、二次風(fēng)出口擋板開啟，或送風(fēng)機連通擋板開啟且非對應(yīng)側(cè)空預(yù)器運行、

其煙氣進出口擋板、二次風(fēng)出口擋板開啟且另一臺引風(fēng)機停止。

12、弓【、送風(fēng)機液壓潤滑油系統(tǒng)參數(shù)？

答：1.液壓油公稱壓力3.43MPa02.風(fēng)機潤滑油壓力0.785MPa,馬達

潤滑油壓力0.1-0.18MPao

3.總供油量25L/min4.供油溫度＜45℃。5.油過濾精度25um6.冷卻

水最高溫度W38℃。7.

冷卻水流量2.25m3/h。8.油箱容積250L。9.油泵電機規(guī)范參見“電氣

輔助設(shè)備規(guī)范”。10.油箱電加熱器功率

2.5kW（220VAC）o

13、引風(fēng)機啟動條件？

答：1）可調(diào)動葉在關(guān)閉位置。2）引風(fēng)機出口擋板關(guān)閉。3）相對應(yīng)一

側(cè)的電除塵進口擋板關(guān)閉。

4）對應(yīng)側(cè)的電除塵進口擋板關(guān)閉或另一臺引風(fēng)機已啟動。5）引風(fēng)機軸承冷

卻風(fēng)機兩臺已啟動。6）液壓潤滑油箱油位＞200mm。

7）液壓油壓＞2.5MPa。8）潤滑油流量》最小值（3?4L/min）。9）風(fēng)機馬

達潤滑油壓＞0.06MPa。

10）所有輔助風(fēng)擋板開啟（或另一臺引風(fēng)機已啟動）。

11）對應(yīng)側(cè)空預(yù)器已啟動，其煙氣進、出口擋板，二次風(fēng)出口擋板開啟，非

對應(yīng)側(cè)送風(fēng)機運行（或動葉開啟）、其出口擋板及送風(fēng)機連通擋板開啟或?qū)?yīng)送風(fēng)

機運行（或動葉開啟）、其出口擋板開啟。

12）另一臺引風(fēng)機停止，非對應(yīng)側(cè)空預(yù)器已啟動，其煙氣進、出口擋板，二

次風(fēng)出口擋板開啟，送風(fēng)機出口連通擋板開啟，對應(yīng)側(cè)送風(fēng)機出口擋板及動葉開

啟或非對應(yīng)側(cè)送風(fēng)機出口擋板及動葉開啟。

14、引風(fēng)機B發(fā)生喘振的現(xiàn)象及處理原則。

答：1、現(xiàn)象：⑴、爐膛壓力“高”光字牌報警，爐膛內(nèi)冒正壓。⑵、引

風(fēng)機A動葉全開，引風(fēng)機A電流、風(fēng)量、出口風(fēng)壓達最大。⑶、引風(fēng)機B工

作點落入喘振區(qū)，電流、風(fēng)量、出口風(fēng)壓大幅度波動，引風(fēng)機B本身產(chǎn)生強烈

振動和噪音。2、處理：⑴、引風(fēng)機B喘振，造成引風(fēng)機B無出力，如此時引

風(fēng)機無閉鎖“關(guān)”信號，則適當(dāng)減少燃料量；同時關(guān)小引風(fēng)機B動葉，直到引

風(fēng)機B喘振消失，調(diào)節(jié)引風(fēng)機A/B出力平衡后投入自動。⑵、當(dāng)引風(fēng)機B喘振,

造成爐膛壓力高，引風(fēng)機動口卜“關(guān)”閉鎖，則迅速停一臺磨煤機，RB動作；待

引風(fēng)機B喘振消失后，調(diào)節(jié)兩側(cè)出力平衡。⑶、高負(fù)荷時因引風(fēng)機B喘振，造

成爐膛壓力“高高”，爐MFT,則按爐MFT處理。⑷、按本廠目前鍋爐實際運

行工況，高負(fù)荷時撤出引風(fēng)機B動葉自動，調(diào)節(jié)電流在130A左右；撤B-MAS

T到手動；同時監(jiān)視引風(fēng)機A電流不超過引風(fēng)機B,否則手動干預(yù)。

15、單臺送、引風(fēng)機跳閘如何處理？

答：1、現(xiàn)象：⑴、RB動作光字牌報警⑵、電負(fù)荷及蒸汽量下降。⑶、

送、引風(fēng)機跳閘并報警。2、處理：⑴、檢查RB自動執(zhí)行情況。送、引風(fēng)機

全部運行，其中任一臺跳閘，負(fù)荷減至50%,如跳閘前四臺磨煤機運行，則停止

上層磨煤機，三臺以下磨煤機運行，則維持原磨煤機運行，機組采用滑壓運行，

降壓率為0.22MPa/min。⑵、運行方式由“協(xié)調(diào)”或“鍋爐燃料自動、汽機跟

隨”切至“鍋爐基礎(chǔ)，汽機跟隨”。⑶、送、引風(fēng)機一組跳閘時，鍋爐燃燒率在

1分鐘內(nèi)減至50%。⑷、調(diào)整爐膛負(fù)壓正常，并注意運行的風(fēng)機電流不超限。

⑸、注意水位和汽溫變化，控制其在正常值。⑹、查明送、引風(fēng)機跳閘原因并

消除后，機組恢復(fù)正常運行。

16、兩臺送風(fēng)機跳閘，MFT鍋爐側(cè)處理。

答：1、現(xiàn)象：⑴、MFT動作報警，光字牌亮。⑵、MFT首次跳閘原因兩

臺送風(fēng)機指示燈亮。⑶、鍋爐所有燃料切斷，爐膛滅火。⑷、兩臺送風(fēng)機跳閘

報警。⑸、蒸汽流量急劇下降，機組負(fù)荷到零，汽機跳閘。2、處理：⑴、M

FT動作時，檢查下列設(shè)備聯(lián)動正常，否則應(yīng)手動干預(yù)。A）一次風(fēng)機停，密封

風(fēng)機停。燃油快關(guān)閥關(guān)閉，燃油回油閥關(guān)閉，油槍三用閥關(guān)閉b）磨煤機、給煤

機全停，磨煤機熱風(fēng)門關(guān)閉;冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板關(guān)至5%開度，磨煤機出口門關(guān)閉。

C）汽機跳閘。D）吹灰器停運。E）過熱器、再熱器減溫水總門關(guān)閉,過熱器I、

n級減溫水調(diào)整門前隔離門關(guān)閉。F）各層燃料風(fēng)擋板開啟，輔助風(fēng)擋板開啟，燃

燼風(fēng)擋板開啟，控制切為手動。⑵、MFT動作后手動處理原則。A）注意給水

調(diào)節(jié)，維持汽包水位正常。B）注意爐水泵的運行是否正常，當(dāng)發(fā)生振動，差壓

低及電流擺動時，應(yīng)暫停該泵運行。C）注意發(fā)電機解列后，廠用系統(tǒng)切至啟備

變后運行正常。⑶、查明MFT原因并消除后，進行爐膛吹掃，MFT復(fù)歸后重

新點火。⑷、當(dāng)機組重新并列，且負(fù)荷＞50%時，應(yīng)逐臺吹掃因MFT動作跳閘

且尚未投用的磨煤機。

17、一次風(fēng)機的設(shè)備規(guī)范？

答：1.型式：雙吸入離心式風(fēng)機2.型號：17674Az/8323.T.B工

況下全壓：11282Pa4.風(fēng)量：66.602m3/s5.介質(zhì)溫度：38.4℃6.轉(zhuǎn)速：

1485r/min7,馬達功率：1050kW8.軸功率：920kW9.調(diào)整節(jié)方式：進

口擋板調(diào)節(jié)10.制造廠家：上海鼓風(fēng)機廠

18、一次風(fēng)機啟動前檢查？

答：1.完成輔助設(shè)備及系統(tǒng)啟動（投入）前檢查通則的操作

2.一次風(fēng)機馬達潤滑油系統(tǒng)各閥門狀態(tài)正確，冷卻水投用，油箱油溫控制投

自動。

3.風(fēng)機出口擋板及進口調(diào)節(jié)擋板在關(guān)閉位置，一次風(fēng)再循環(huán)門關(guān)閉。

4.啟動一臺馬達潤滑油泵，檢查供油壓力在0.1?0.18MPa,濾網(wǎng)壓差V0.05

MPa,馬達軸承油位正常，回油暢通。

5.一次風(fēng)機啟動條件：1）第一臺一次風(fēng)機啟動，出口擋板開啟；2）一次風(fēng)

機進口調(diào)節(jié)擋板關(guān)閉；3）空預(yù)器一次風(fēng)進出口擋板開啟；

4）至少有一組弓I、送風(fēng)機投入運行；5）馬達潤滑油壓力正常；6）風(fēng)機軸承油

位正常；7）磨煤機冷風(fēng)門至少有一臺開啟。

19、一次風(fēng)機馬達油站濾網(wǎng)切換有哪些規(guī)定？

答：目前由于一次風(fēng)機馬達油站濾網(wǎng)運行與備用的位置標(biāo)志不明顯，為明

確風(fēng)機馬達油站濾網(wǎng)運行與備用位置，防止濾網(wǎng)清洗時發(fā)生錯誤,特作下列規(guī)定:

1、風(fēng)機馬達油站啟動前應(yīng)確認(rèn)運行濾網(wǎng)的位置A或B,并在巡檢交接班記

錄簿上正確記錄。2、每次濾網(wǎng)切換、清洗后都要做好詳細(xì)記錄，并注明當(dāng)前

的運行濾網(wǎng)的名稱A或B。3、#1爐濾網(wǎng)差壓高要求清洗時，因一次風(fēng)機馬達

油站濾網(wǎng)已換型，為確保馬達油站的安全運行，濾網(wǎng)清洗或更換必需將濾網(wǎng)走旁

路進行隔離后方可進行工作，不能通過濾網(wǎng)的切換來進行濾網(wǎng)的清洗或更換工

作。#2爐濾網(wǎng)差壓高要求清洗時，先將濾網(wǎng)切換到備用側(cè)濾網(wǎng)運行，并注明切

換后運行濾網(wǎng)位置A或B。濾網(wǎng)切換后，清洗前要確認(rèn)運行濾網(wǎng)位置A或B,

確認(rèn)正確后方可進行備用濾網(wǎng)清洗。

20、油槍啟動條件？

答：a）吹掃完成。B）無MFT信號。C）燃油快關(guān)閥，燃油調(diào)節(jié)閥開，油

壓合適（22.5MPa）,回油門關(guān)閉。D）燃燒器擺角在水平位置，風(fēng)量30?35%。

E）掃描風(fēng)/爐膛差壓不低。F）油槍就地控制開關(guān)在“REMOTE”位置。G）

壓縮空氣壓力正常。

21、加負(fù)荷過程中鍋爐注意事項？

答：1）冷態(tài)啟動應(yīng)嚴(yán)格按升溫升壓曲線進行，點火初期尤須注意，在啟

動過程中，飽和溫度溫升率應(yīng)控制在以下范圍內(nèi)。汽包壓力（MPa）O?3.43

溫升率（℃/min）3.43-16.6汽包壓力MPa）2.78?3.7溫升率（C/min）V5.5

2）汽機沖轉(zhuǎn)、升速、暖機過程中，鍋爐應(yīng)保持燃燒及蒸汽參數(shù)穩(wěn)定。3）在

汽機沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)、升負(fù)荷及給水泵啟、停切換過程中，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位。當(dāng)

水位自動調(diào)節(jié)失靈，超過正常波動范圍土50mm時，應(yīng)改為手動調(diào)整，必要時可

用定排作為輔助控制手段。4）從點火開始到機組并網(wǎng)前，控制爐膛出口煙溫

＞538℃o若煙溫＞538℃時，應(yīng)確認(rèn)煙溫探針自動退出，否則應(yīng)手動干預(yù)。5）

應(yīng)經(jīng)常檢查爐水泵的運行情況。A）爐水泵差壓20.167MPa。B）爐水泵馬達

電流正常（V400A）。C）泵殼與爐水的溫差＜55℃。6）點火初期應(yīng)加強燃燒調(diào)整,

監(jiān)視油槍霧化情況，嚴(yán)密監(jiān)視排煙溫度，防止發(fā)生尾部煙道二次燃燒。7）在升

壓過程中加強與化學(xué)聯(lián)系，當(dāng)爐水含硅量超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)停止升壓，增加定排次

數(shù)，必要時降低汽壓運行，直到爐水含硅量符合要求時，才能重新升壓。8）制

粉系統(tǒng)投入后應(yīng)檢查煤粉著火情況，當(dāng)煤粉沒有點燃時,應(yīng)停止相應(yīng)給煤機運行,

待加強燃燒后再投粉。9）制粉系統(tǒng)投運一般應(yīng)自下而上逐臺進行，油槍停運應(yīng)

自上而下，盡量保持相鄰層磨煤機運行。10）每項自動裝置投運之后，都應(yīng)檢查

其控制功能正常，否則應(yīng)改為手動調(diào)整。11）啟動過程中應(yīng)嚴(yán)密控制各受熱面壁

溫，不超溫運行。22、目前試行鍋爐吹灰定期工作有哪些規(guī)定？

答：鍋爐吹灰定期工作經(jīng)過兒年的運行，總體情況較好，運行人員在控

制過、再熱蒸汽溫度規(guī)定范圍的情況下，能基本保持鍋爐受熱面的清潔。但吹灰

定期工作在具體執(zhí)行過程中也暴露出一些問題，使得鍋爐吹灰不能合理有效進

行，水平煙道、尾部煙道等受熱面吹灰沒有按照煙氣流方向進行，而部分吹灰器

連續(xù)幾天不投用，這對鍋爐的安全、經(jīng)濟運行帶來一定的影響。為使鍋爐受熱面

運行中長期保持清潔，防止局部受熱面嚴(yán)重積灰，更為合理有效地進行鍋爐受熱

面吹灰，對鍋爐吹灰定期工作作如下規(guī)定：1、吹灰疏水按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。2、

鍋爐爐膛水冷壁吹灰：1）原則上按IR1-IR88的順序進行，以保證每只爐膛水

冷壁吹灰器都能輪換進行，并如實做好爐膛吹灰器的投用記錄。2）如遇爐膛

受熱面某些部位積灰嚴(yán)重，可對該部位優(yōu)先吹灰，但必須做好交班記錄。

3、水平煙道、尾部煙道吹灰每班進行，白班、夜班原則上按IK1-IR40的順

序進行，中班因考慮檢修值班因素可先吹低溫?zé)煔鈪^(qū)待值班人員來后再吹高溫?zé)?/p>

氣區(qū)。

4、空預(yù)器吹灰：1）空預(yù)器氣脈沖吹灰作為空預(yù)器吹灰的主要手段，每天

進行一次。2）為了確?？疹A(yù)器氣脈沖吹灰的效果，除了空預(yù)器氣脈沖吹灰裝置

故障和必須投入空預(yù)器蒸汽吹灰的有關(guān)規(guī)定除外，不得隨意投用空預(yù)器蒸汽吹

灰。3）空預(yù)器氣脈沖吹灰原則上每天白班進行，如因為空預(yù)器氣脈沖吹灰裝

置故障（以缺陷單為準(zhǔn)）或機組負(fù)荷不允許進行空預(yù)器氣脈沖吹灰，應(yīng)在交班清

楚的情況下移交中班執(zhí)行。4）如中班仍無法執(zhí)行空預(yù)器氣脈沖吹灰，應(yīng)在交班

清楚的情況下移交夜班執(zhí)行。如夜班6點鐘前仍無法執(zhí)行空預(yù)器氣脈沖吹灰，應(yīng)

在交班清楚的情況下進行一次空預(yù)器蒸汽吹灰。5）如發(fā)現(xiàn)煙氣溫度偏高，煙氣

阻力偏大，如已經(jīng)執(zhí)行過空預(yù)器氣脈沖吹灰仍可在中班、夜班再次進行空預(yù)器氣

脈沖吹灰。

4、鍋爐吹灰的投用條件仍按照規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，如鍋爐吹灰工作因故不能執(zhí)行

的必須寫明原因，推延到下班執(zhí)行。

5、吹灰工作記錄按照原《機組定期、切換試驗工作》中"吹灰器定期工作"

內(nèi)容作相應(yīng)記錄。

6、對無故不執(zhí)行鍋爐吹灰定期工作或弄虛作假的值將按照有關(guān)規(guī)定進行考

核。23、關(guān)于油槍投、停時三用閥檢查有什么規(guī)定？

答：由于油槍三用閥動作不到位，多次造成儀用空氣系統(tǒng)進油，引起油

槍、燃燒器擺角、小風(fēng)門等設(shè)備操作失靈。為了有效的避免油槍三用閥動作不到

位引起儀用空氣系統(tǒng)進油，特發(fā)布如下通知：

1.在油槍三用閥位置切換時，應(yīng)認(rèn)真檢查油槍就地壓力表壓力正常。1）

油槍點火位，應(yīng)檢查油槍就地壓力表壓力應(yīng)接近爐前油系統(tǒng)燃油母管壓力（3.

4MPa）o2）油槍在吹掃位，應(yīng)檢查油槍就地壓力表壓力低于儀用空氣母管壓

力（0.6MPa）o3）油槍在三用閥關(guān)閉位，應(yīng)檢查油槍就地壓力表壓力為0。

2.油槍在投、停中三用閥位置切換時，如發(fā)現(xiàn)油槍就地壓力表壓力顯示異常

或三用閥切換不到位，應(yīng)立即匯報并關(guān)閉油槍吹掃隔離閥和油槍進油隔離閥，同

時應(yīng)及時入缺并做好詳細(xì)交班記錄。

3.該規(guī)定適用于#1、#2爐所有油槍的試點、投運及停運。

24、鍋爐連排控制投自動有哪些規(guī)定？

答：

#1鍋爐連排流量自動控制經(jīng)過試驗調(diào)整已具備投用條件，根據(jù)設(shè)備部儀字0

11126號聯(lián)系單要求將#1鍋爐連排流量投自動,在連排流量投自動期間集控操作

人員注意以下幾個內(nèi)容：

1、鍋爐連排控制投自動期間，集控操作員注意監(jiān)視IS的2/2/3畫面中爐水S

iO2含量，正常運行中爐水SiO2含量控制在小于250ug/1,如爐水SiO2含量超

過250ug/l,則撤出連排自動控制，手動適當(dāng)開大連排調(diào)節(jié)閥。

2、爐內(nèi)化學(xué)硅表因故退出運行時，化學(xué)值班員應(yīng)及時通知集控操作員退出連

排自動控制，手動保持連排流量大于3t/h。同時加強與爐內(nèi)化學(xué)值班人員聯(lián)系。

3、鍋爐連排投自動后，如發(fā)生問題請及時入缺，并通知設(shè)備部點檢處理。

25、關(guān)于給煤機跳閘的處理原則是什么？

答：給煤機跳閘是機組運行中比較多發(fā)的故障，如處理不好將嚴(yán)重影響機組

安全運行。因此要求給煤機跳閘后按以下原則進行處理：

1.給煤機跳閘后的自動處理：1）給煤機進口煤閘門自動關(guān)閉。

2）B-MASTER,F-MASTER自動撒手動，保持其他給煤機煤量不變。

3）10秒后熱風(fēng)門自動關(guān)閉并保持60秒鐘，如熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板投自動則自動關(guān)閉。

4）冷風(fēng)調(diào)節(jié)擋板自動開至50%,磨煤機風(fēng)量和出口溫度控制由自動切至手動。

2.給煤機跳閘后手動處理原則：

1）檢查自動處理執(zhí)行情況正常。

2）如三組制粉系統(tǒng)以下運行應(yīng)投油助燃，投油時應(yīng)防止鍋爐滅火保護動作。

3）如只有兩磨運行時，磨煤機風(fēng)量W40t/h延時300秒給煤機跳閘，這是為了防

止因磨煤機風(fēng)量測量不準(zhǔn)跳閘造成鍋爐熄火。遇兩磨運行磨煤機風(fēng)量低時，應(yīng)投

油助燃，投油時應(yīng)防止鍋爐滅火保護動作。油層投運正常后，停運對應(yīng)給煤機。

4）撤出給煤機轉(zhuǎn)速控制自動，并將轉(zhuǎn)速打至低限。

5）一分鐘后方可投入F-MASTER自動、B-MASTER自動。

6）禁止超越保護強啟給煤機。

7）查明給煤機跳閘原因，聯(lián)系檢修處理。如短時間不能恢復(fù)，則停用相應(yīng)的磨

煤機，投入備用制粉系統(tǒng)運行。

8）給煤機跳閘故障消除后，應(yīng)進行試投，試投時按正常啟動給煤機的方式進行,

先檢查關(guān)閉熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板再開熱風(fēng)門。試投合格后，視情況投入運行或備用。

26、防止制粉系統(tǒng)爆炸有哪些措施？

答：

針對我廠鍋爐制粉系統(tǒng)特點及制粉系統(tǒng)的運行、控制方式，結(jié)合電力部關(guān)于

《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十項重點要求》中的"防止制粉系統(tǒng)爆炸事故"內(nèi)

容，參照《電業(yè)安全工作規(guī)程》，特制定防止制粉系統(tǒng)爆炸的措施：1、鍋爐停

爐在7天以上情況下，必須將原煤倉中的煤燒盡。2、磨煤機停止運行前必須將

磨煤機內(nèi)部的煤磨空，煤粉吹掃干凈，具體在給煤機停止運行之后，磨煤機在運

行10分鐘以上，防止磨煤機及煤粉管道煤粉存積。3、磨煤機出口溫度小于50℃

后，停止磨煤機運行。4、磨煤機正常運行時控制磨煤機出口溫度在68?82℃之

間，如磨煤機出口溫度大于93℃時，磨煤機的熱風(fēng)隔離門將自動關(guān)閉，否則人

為干預(yù)，在磨煤機出口溫度不正常上升時，必須及時調(diào)整制粉系統(tǒng)運行參數(shù)，恢

復(fù)磨煤機出口溫度正常運行，如發(fā)生磨煤機著火按運行規(guī)程中的磨煤機著火處

理。5、磨煤機正常運行時控制磨煤機進口一次風(fēng)量大于40t/h,磨煤機風(fēng)量小于

40t/h延時30秒給煤機跳閘，否則手動停給煤機運行。6、在制粉系統(tǒng)正常運行

中發(fā)現(xiàn)煤粉泄漏時，應(yīng)及時聯(lián)系檢修處理，及早停用此磨煤機運行。7、磨煤機

正常運行中，磨煤機的冷、熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板調(diào)節(jié)正常，發(fā)現(xiàn)卡澀及自動調(diào)節(jié)異常時,

必須及時檢修聯(lián)系處理，磨煤機熱風(fēng)隔離門關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。8、磨煤機啟動后保持

磨煤機石子煤暢通，保持石子煤收集器煤中的石子煤在低位，發(fā)現(xiàn)石子煤堵時，

必須及時聯(lián)系操作員降低此磨煤機煤量，如石子煤管道無法疏通時應(yīng)及時停止此

磨煤機運行。9、磨煤機跳閘后，恢復(fù)備用時將磨煤機內(nèi)的剩煤磨空，保持磨煤

機空磨備用狀態(tài)。10、保持磨煤機滅火蒸汽備用狀態(tài)。11、磨煤機大、小修后

必須試驗?zāi)ッ簷C的保護信號動作正常。12、磨煤機停止檢修時《按照電業(yè)安全工

作規(guī)程》中要求進行，如須動火按照我廠動火管理要求執(zhí)行。

27、防止鍋爐燃燒低熔點煤種時結(jié)焦有哪些措施？

答：近段時間我廠煤種的灰熔點都普遍較低，基本屬嚴(yán)重結(jié)焦型的煤種，經(jīng)過

這段時期的運行，兩臺鍋爐均不同程度地發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象，對鍋爐安全、經(jīng)濟運行

帶來一定的影響，為防止鍋爐燃燒此類煤種時引起鍋爐結(jié)焦，結(jié)合國家電力公司

熱工研究院對#2鍋爐熱態(tài)燃燒調(diào)整試驗結(jié)果的初步分析報告，根據(jù)我廠目前來

煤情況，在燃燒低熔點、易結(jié)焦的煤種方面，提出下列防范措施，以防止或減少

鍋爐爐膛水冷壁及爐膛出口受熱面的結(jié)焦。1、應(yīng)避免全燒低熔點溫度的煤種，

如燃燒低熔點的煤時，采用高熔點的煤種進行摻燒。2、盡量采用下四層磨運行,

磨煤機負(fù)荷控制采用最上層小、最下層大的控制方式（寶塔型控制方式），盡量

減少上層磨煤機的負(fù)荷，以降低爐膛出口溫度。3、鍋爐燃燒器擺角略向下偏，

以降低爐膛火焰中心，?-般控制燃燒器擺角在35?40%。4、鍋爐負(fù)荷在250M

W以上時，控制省煤器出口氧量在4.5%左右。5、加強鍋爐爐膛結(jié)焦檢查、詳

細(xì)記錄結(jié)焦部位，加強對結(jié)焦部位的吹灰，以防止受熱面結(jié)焦惡化。

28、爐膛設(shè)計承受最大壓力、瞬時承受最大壓力、爐膛壓力高低報警、跳閘值。

答：1.爐膛設(shè)計壓力為±5320Pa；2.瞬時承受最大壓力為土8728Pa；3.爐

膛報警壓力為±996Pa；4.MFT動作壓力值：高高為+3240Pa,低低-249OPa。

29、兩臺空預(yù)器跳閘，鍋爐側(cè)如何處理。

答：1、現(xiàn)象：⑴MFT動作。⑵兩臺送、引風(fēng)機跳閘。⑶總風(fēng)壓及風(fēng)量急劇

下降至零。弓I、送風(fēng)機動葉控制由自動切至手動并全開。2、處理：⑴檢查空預(yù)

器輔助馬達是否自起，否則應(yīng)手動啟動或人工盤車。⑵MFT動作時，檢查燃料

切斷，一次風(fēng)機、密封風(fēng)機停運，汽機跳閘。⑶MFT動作后手動處理原則。注

意給水調(diào)節(jié)，維持汽包水位正常。注意爐水泵的運行是否正常，當(dāng)發(fā)生振動，差

壓低及電流擺動時，應(yīng)暫停該泵運行。注意發(fā)電機解列后，廠用系統(tǒng)切至啟備變

后運行正常。⑷查明空預(yù)器跳閘原因并消除后，進行爐膛吹掃，MFT復(fù)歸后重

新點火。當(dāng)機重新并列，且負(fù)荷＞50%時，應(yīng)逐臺吹掃因MFT動作跳閘且尚未

投用的磨。

30、吹灰器技術(shù)參數(shù)？

答：爐膛吹灰器型號IR-3D行程267mm介質(zhì)溫度350c每次工作時間2.

5min蒸汽消耗量65kg/min

有效吹灰半徑1.5?2m煙道吹灰器型號IK-525行程7000mm介質(zhì)溫度35

0℃每次工作時間4?7min

蒸汽消耗量87kg/min有效吹灰半徑1.5?2.5m爐膛吹灰器型號IR-AH500

行程970mm介質(zhì)溫度450℃

每次工作時間23min蒸汽消耗量84kg/min有效吹灰半徑2m

31、吹灰器故障現(xiàn)象及處理？

答：現(xiàn)象：1）吹灰器電機過載報警。2）吹灰器運行超時報警。3）吹灰

器電機過流報警。處理：1）暫停鍋爐吹灰程序。2）

如果吹灰器未自動退出，按下“緊急返回”按鈕，檢查故障吹灰器是否自動

退出。3）就地檢查故障吹灰器是否已退出，如果故障吹灰器已退出則將此吹灰

器的繼電器復(fù)歸，復(fù)歸后將控制屏報警消除，啟動吹灰程序繼續(xù)進行吹灰。4）

如果故障吹灰器未退出，則設(shè)法手動退出，退出后將此吹灰器的繼電器復(fù)歸，

并按吹灰器模擬設(shè)置程序?qū)⒋舜祷移髌帘?。啟動吹灰程序繼續(xù)進行吹灰。

32、汽包就地水位計的投入？

答：冷態(tài)時水位計的運行。1）完成輔助設(shè)備及系統(tǒng)啟動（投入）前檢查通則

的操作。2）開啟水位計汽側(cè)一、二次閥。3）開啟水位計水側(cè)一、二次閥。4）關(guān)閉

放水閥。1）確認(rèn)水位計檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，設(shè)備完好，照明充足。2）

檢查水位計汽、水側(cè)一、二次閥均在關(guān)閉位置，放水門在開啟位置。3）開啟汽、

水側(cè)一次閥。4）微開汽側(cè)二次閥，暖管15分鐘，開啟汽側(cè)二次閥。5）開啟水側(cè)二次

閥，關(guān)閉放水閥，水位計中立即應(yīng)有水位出現(xiàn)，并有輕微波動，水位清晰可見，

并與另一側(cè)運行的水位計校對一次。

33、水位計如何進行沖洗？

答：1）關(guān)閉汽、水側(cè)二次閥后，再開啟半圈。2）開啟放水門，對水位計

及汽水連通管進行汽水共沖。3）關(guān)閉水側(cè)二次閥，沖汽側(cè)連通管及水位計。4）

微開水側(cè)二次閥，關(guān)閉汽側(cè)二次門，沖水側(cè)連通管及水位計。5）微開汽側(cè)二次

閥，關(guān)閉放水閥。6）全開汽水側(cè)二次閥，水位計恢復(fù)運行沖洗后，應(yīng)檢查水位

計內(nèi)的水位指示，與另一側(cè)運行的水位計指示一致，如水位指示不正?；蛉圆磺?/p>

楚，應(yīng)重新沖洗。

34、汽包水位計損壞的處理？

答：1、任一汽包水位計泄漏時，應(yīng)加強對水位的監(jiān)視，若泄漏嚴(yán)重，應(yīng)

對該水位計隔離，并匯報，通知檢修處理。

2、任一汽包水位計爆破，應(yīng)立即對該水位計隔離，如運行無法隔離，應(yīng)匯報

值長，通知檢修一起隔離，否則鍋爐應(yīng)降壓運行。

3、如電接點水位計或水位測量筒泄漏，做好防止水位保護誤動措施。隔離需

退出水位保護時，應(yīng)保持機組負(fù)荷穩(wěn)定，將水位自動控制撤至手動，同時注意汽

包水位變化，加強各水位計校對。

4、水位保護退出時需經(jīng)過生產(chǎn)副總經(jīng)理（總工程師）批準(zhǔn)，并限期（不宜超

過8小時）恢復(fù)，如逾期不能恢復(fù)，應(yīng)立即申請停爐處理。

5、如單側(cè)就地水位計損壞或水位電視故障，鍋爐可以運行，但必須立即匯報

值長，通知檢修及早修復(fù)，運行應(yīng)加強對水位監(jiān)視，增加水位校對次數(shù)。

6、兩側(cè)就地水位計均損壞，但給水自動調(diào)節(jié)正常，電接點水位計和CRT水

位計顯示可靠，鍋爐可繼續(xù)運行2小時。如給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)不可靠，根據(jù)可靠

的電接點水位計可作短時運行，并立即申請停爐。

7、兩側(cè)就地水位計都損壞,給水自動和其它水位計都不可靠，應(yīng)立即停爐。

8、任一跟汽包水位顯示、自動、保護有關(guān)的變送器損壞，都應(yīng)將鍋爐主控切

至手動，穩(wěn)定鍋爐負(fù)荷。

9、鍋爐運行中無法判斷汽包真實水位時，應(yīng)緊急停爐。

35、汽包水位的正常水位線及高低水位報警、跳閘值。

答：1.正常水值汽包幾何中心線以下228.6mm2.正常水位范圍正常

水位線±50mm3.高水位報警正常水位線+127mm4.低水位報警正常水位

線-178mm5.高水位跳閘正常水位線+300mm6.低水位跳閘正常水位線-381

mm

36、爐水水質(zhì)異常三級的規(guī)定及處理？

答：LPH值正常值9.2?9.4；2.一級異常'PH值9.5?10.5或8.5?9.0

應(yīng)在72小時內(nèi)恢復(fù)正常；3.

二級異常PH值10.5?11.0或8.0?8.5應(yīng)在24小時內(nèi)恢復(fù)正常；4.三級異

常PH值V8.0應(yīng)在4小時內(nèi)恢復(fù)正常。

37、爐水泵泵及電機的設(shè)備規(guī)范？

答：1.爐水泵a）型式：單吸入、雙排出、無密封墊混流式b）設(shè)計壓

力：21MPac）設(shè)計溫度：369℃d）

吸入壓力：19.8MPae）吸入溫度：359℃f）泵流量：2182m3/hg）壓

差：0.167MPah）

水壓試驗壓力：31.5MPaI）制造廠家：英國海伍德泰勒公司2.爐水泵電動

機規(guī)范a）型式：濕定子-鼠籠-感應(yīng)式b）

輸出功率：210kWc）繞組絕緣：交聯(lián)聚乙烯（XLP）（1）電動機殼e）設(shè)計

溫度：343cf）額定轉(zhuǎn)速：

1450r/ming）額定電壓：380Vh）額定電流：402AI）電機啟動電流：2

000A

38、爐水泵一二次水水質(zhì)要求？

答：L注水與沖洗水：除氧冷凝水，pH值為9?10,與鍋爐水質(zhì)相同，

水中懸浮物W0.25mg/l。2.

最大推薦進水溫度：48℃3.二次冷卻水：以處理的干凈、清潔軟化水，pH

值為7?9,水中懸浮物W5mg/1。4.最大推薦溫度：

38℃

39、爐水泵啟動條件及運行人員必須確認(rèn)條件？

答：爐水泵啟動條件。1）馬達腔溫度＞4℃且＜45℃。2）泵殼與入口

集箱爐水溫差＜56℃。3）

低壓冷卻水流量＞4.11t/h,水溫W38C。4）爐水泵出口門全開。5）汽包水

位＞-200mm。運行人員必須確認(rèn)條件：1）

汽包水位＞+200mm。2）馬達絕緣：根據(jù)TYLER公司提供爐水泵絕緣曲線》

5MQo3）經(jīng)過充分排氣。

40、爐水泵的點動及試轉(zhuǎn)？

答：1、鍋爐進水結(jié)束后，可進行爐水泵動態(tài)試轉(zhuǎn)及點動試驗。2、關(guān)閉

汽包夾層空氣門。3、確認(rèn)爐水泵出口閥在全開位置。

4、確認(rèn)爐水泵啟動條件滿足，啟動一臺爐水泵，馬達電流應(yīng)在1秒鐘內(nèi)返回

至正常值以內(nèi)，5秒后停止該泵，檢查爐水泵差壓正常（約0.27MPa）,汽包水位

升至+200mm,如差壓不升高，應(yīng)立即停機，電機可能倒轉(zhuǎn)。

5、馬達在啟動5秒后還不能轉(zhuǎn)動，應(yīng)立即停泵檢查，并不可在20分鐘內(nèi)重

新啟動。6、待第一次停泵15分鐘后，再次啟動爐水泵，5秒后停止。

7、如此馬達點轉(zhuǎn)3次，每次5秒鐘，每次點動后停止時間不少于15分鐘。

8、第四次啟動后，運行20分鐘，檢查并記錄泵和馬達振動，便于將來比較，

檢查摩擦、噪音是否正常，檢查電機的溫度是否穩(wěn)定，必要時檢查濾網(wǎng)或調(diào)節(jié)二

次冷卻水量，檢測幾次電機電流及差壓的讀數(shù)，并作好記錄。

9、試轉(zhuǎn)正常，爐水泵可投入連續(xù)運行。10、爐水泵試轉(zhuǎn)合格后，如鍋爐暫

不啟動，應(yīng)停止?fàn)t水泵。

41、爐水泵馬達腔溫度升高的處理？

答：若馬達腔溫度＞45℃,報警或馬達腔溫度突升，必須立即采取措施

查明原因并使溫度降低：a）

檢查二次冷卻水溫度、流量是否合適，系統(tǒng)有否泄漏，調(diào)整二次冷卻水量，

維持水量充足。B）檢查爐水泵、馬達腔、高壓注水及馬達腔疏水應(yīng)無泄漏。

C）檢查軸承是否有損壞跡象（噪音、振動）。

D）檢查冷卻水過濾器有無堵塞現(xiàn)象。如查不出原因或經(jīng)處理后溫度仍繼續(xù)上

升至60℃,爐水泵應(yīng)自動停泵否則應(yīng)手動停泵，并嚴(yán)密監(jiān)視馬達腔溫度，若溫

度繼續(xù)上升，應(yīng)立即對清洗水系統(tǒng)進行排污清洗，清洗結(jié)束后，給馬達腔注入高

壓清洗水（檢查清洗水溫中49℃,清洗水壓力必須高于汽包壓力0.6?0.8MPa,清

洗水量為4.5L/min）。當(dāng)爐水泵在熱備用中發(fā)出溫度高報警時;應(yīng)啟動該爐水泵

以加速其內(nèi)部的高壓冷卻水流動，按上述步驟檢查溫度高可能的原因，如果溫度

超過60℃,爐水泵必須跳閘，同時對該泵用高壓清洗水連續(xù)注水清洗。

42、爐水泵全?，F(xiàn)象及處理？

答：1、現(xiàn)象：⑴MFT動作。首出“爐水泵故障”。⑵如電氣保護動作,

BTG盤爐水泵跳閘報警。⑶爐水泵電流至零。

⑷爐水泵運行信號消失。2、處理：⑴MFT動作時，檢查燃料切斷，一次

風(fēng)機、密封風(fēng)機停運，汽機跳閘。

⑵MFT動作后手動處理原則。注意給水調(diào)節(jié)，維持汽包水位正常。注意爐水

泵的運行是否正常,當(dāng)發(fā)生振動，差壓低及電流擺動時，應(yīng)暫停該泵運行。注意

發(fā)電機解列后，廠用系統(tǒng)切至啟備變后運行正常。

⑶查明空預(yù)器跳閘原因并消除后，進行爐膛吹掃，MFT復(fù)歸后重新點火。當(dāng)

機組重新并列，且負(fù)荷＞50%時，應(yīng)逐臺吹掃因MFT動作跳閘且尚未投用的磨

煤機。

⑷、注意監(jiān)視爐水泵馬達腔溫度，查清原因并處理后重新開機。

43、空預(yù)器型號及設(shè)計參數(shù)？

答：L型號：容克式三分倉回轉(zhuǎn)式2.設(shè)計參數(shù)（預(yù)定）1）一次風(fēng)溫：

23.3℃/318℃2）二次風(fēng)溫:

18.3℃/308℃3）煙氣溫度:351℃/122℃4）轉(zhuǎn)子速度：軸轉(zhuǎn)動L15r/min,

輔軸轉(zhuǎn)動0.31r/min

44、空預(yù)器吹灰？

答：1.鍋爐點火后應(yīng)投入空預(yù)器蒸汽吹灰，其吹灰汽源來自輔汽。2.鍋

爐點火后投油期間，

空預(yù)器應(yīng)連續(xù)吹灰，當(dāng)負(fù)荷達50%MCR、油槍全部撤出后，采用氣脈沖吹灰。

如采用蒸汽吹灰,則每隔8小時吹灰一次。

3.鍋爐負(fù)荷10%MCR之后，空預(yù)器的吹灰汽源應(yīng)切至后屏供汽，注意先停輔

汽至空預(yù)器吹灰汽源，后投后屏至空預(yù)器吹灰汽源，不允許兩路汽源同時供汽。

4.停爐前應(yīng)對空預(yù)器進行蒸汽吹灰。5.正常運行中，每天空預(yù)器進行氣脈沖

吹灰二次。如采用蒸汽吹灰，則每班至少一次吹灰。

6.蒸汽吹灰前應(yīng)對汽管路充分疏水，疏水干凈后再投入吹灰。

45、空預(yù)器再燃燒現(xiàn)象及處理？

答：現(xiàn)象：1）空預(yù)器出口煙氣，空氣溫度不正常地升高。2）空預(yù)器主

馬達電流增大且晃動。3）空預(yù)器進出口煙氣壓差增大。

4）空預(yù)器出口氧量指示偏小。5）煙囪冒黑煙。6）空預(yù)器外殼有溫度輻射

感或燒紅，嚴(yán)重時空預(yù)器發(fā)生卡澀。處理方法：1）立即投入空預(yù)器吹灰。2）

匯報值長，降低負(fù)荷，關(guān)閉熱風(fēng)再循環(huán)門，鍋爐運行方式切至手動。3）維持

空預(yù)器運行，觀察風(fēng)煙溫度，如排煙溫度不正常升到200℃,且空預(yù)器電流增大

并大幅度擺動時，應(yīng)及時隔離該側(cè)空預(yù)器，鍋爐維持單側(cè)運行。4）經(jīng)上過處理

無效，排煙溫度仍不能控制，大幅度升高，當(dāng)鍋爐排煙溫度上升到250℃或就地確

認(rèn)空預(yù)器區(qū)域發(fā)生著火時，匯報值長緊急停爐，停止制粉系統(tǒng)，一次風(fēng)機和引送

風(fēng)機運行,關(guān)閉所有風(fēng)門及煙氣擋板，將故障側(cè)輔助馬達投入，開啟所有的疏水

門，投入水沖洗裝置進行滅火，如沖洗水泵無法啟動，立即聯(lián)系化控啟動消防水

泵，倒消防水至沖洗水系統(tǒng)進行滅火。5）確認(rèn)空預(yù)器內(nèi)著火熄滅后，停止吹灰

和滅火裝置運行，關(guān)閉沖洗門，待余水放盡后關(guān)閉所有疏水門。6）待空預(yù)器排

煙溫度下降至正常穩(wěn)定后，方可打開人孔門，檢查有無火星和積灰。如自燃后積

灰嚴(yán)重，應(yīng)設(shè)法清掃積灰或沖洗干凈后再啟動。7）對轉(zhuǎn)子及密封裝置的損壞情

況進行一次全面檢查，如有損壞不得再啟動空預(yù)器，由檢修處理正常后方可重

新啟動。

46、空預(yù)器氣脈沖投運時應(yīng)注意事項？

答：1）機組負(fù)荷在150MW及以上時，空預(yù)器使用氣脈沖除灰裝置除灰。

2）在正常情況下，氣脈沖除灰裝置投運后，蒸汽吹灰停用。3）操作人員需每天認(rèn)

真填寫運行記錄。4）操作人員需認(rèn)真負(fù)責(zé)，運行中不得離開崗位，注意觀察設(shè)

備運行情況。5）運行中注意觀察管路有無泄漏（重點是乙炊管路），同時觀察

設(shè)備運行情況及溫度。如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停止運行，待故障消除后重新啟動。

6）由于機組負(fù)荷低導(dǎo)致空氣量不足或氣脈沖除灰裝置故障無法投用時，鍋爐燃油

或煤油混燒時，按規(guī)定投運蒸汽吹灰。

47、空預(yù)器氣脈沖投運時異常情況處理？

答：1）若氣脈沖放炮聲太響，應(yīng)降低乙快流量，若氣脈沖放炮聲太輕，應(yīng)

提高乙快流量，乙燃?xì)馄繗鈮航档?，可造成流量不穩(wěn)，影響放炮，可調(diào)節(jié)乙快流

量額定值。

2）運行中如發(fā)現(xiàn)電磁閥關(guān)不嚴(yán)或失控，應(yīng)馬上關(guān)閉截止閥中斷運行，并及時

檢查和清潔電磁閥。

3）運行中如乙快流量急劇上升或空氣流量急劇下降，瞬間溫控儀超過額定值，

將自動關(guān)閉系統(tǒng)。萬一回火保護失靈，看到以上現(xiàn)象應(yīng)立即關(guān)閉電磁閥。若電磁

閥失靈，立即關(guān)閉乙快管路上截止閥。

4）運行中連續(xù)出現(xiàn)啞炮，點火問題可檢查火花塞電極位置，電極接線是否松

動并拔出火花塞用手動點火實驗，空氣及乙快的流量比失調(diào)可請熱工校驗流量，

同時檢查乙快氣瓶氣壓。

48、點火前吹掃的條件？

答：1）所有油槍三用閥關(guān)閉2）所有給煤機停3）所有磨煤機停4）兩臺一

次風(fēng)機停。5）兩臺空預(yù)器運行6）所有輔助風(fēng)檔板開啟。7）汽包水位正常。8）

無鍋爐跳閘指令。9）風(fēng)量＞30%,且無吹掃跳閘新信號10）燃油快關(guān)閥關(guān)閉11）

爐膛壓力不高12）爐膛壓力不低13）任一組引、送風(fēng)機在運行14）燃油泄漏試

驗完成。

49、給煤機的設(shè)備規(guī)范？

答：型號：NJG-60型型式：耐壓式電子稱重給煤機出力可調(diào)范圍：

9~72t/h.設(shè)計出力：60t/h計量精度：±0.5%給煤距離：2.1m煤層厚度：6

0?230mm皮帶速度：0.05?0.30m/s給煤的密度：0.8?lt/m3給煤的粒度：W

60mm給煤的水份：＜25%減速器型號：XW2.2-5減速器速比：43制造廠家：

沈陽電力機械廠

50、熄火后的吹掃條件？

答：1）所有給煤機停。2）所有磨煤機停。3）所有油槍三用閥關(guān)閉。4）

燃油快關(guān)閥關(guān)閉。5）風(fēng)量＞30%。6）所有火檢“無火焰”。

如何降低300MW機組鍋爐的“四管”爆漏機率

1概述

燃煤鍋爐爆管泄漏問題，一直是影響火力發(fā)電廠安全、經(jīng)濟運行的重要隱患；隨著近幾年來燃

煤品質(zhì)的下降及混煤摻燒對火力發(fā)電廠鍋爐設(shè)備的影響越來越大，發(fā)電企業(yè)就要面臨非計劃停運對電網(wǎng)的

影響逐漸增加的壓力；所以，加大鍋爐“四管”的防磨防爆檢查力度，將“四管”爆漏的機率降到最低限度，以

此來保證電網(wǎng)的安全和穩(wěn)定，是我們目前提高火力發(fā)電廠燃煤機組的安全運行水平的?種有效手段。

廣州珠江發(fā)電廠4臺鍋爐均為哈爾濱鍋爐責(zé)任有限公司設(shè)計、制造，鍋爐為我國早期國產(chǎn)

300MW機組配套設(shè)備，原設(shè)計爐管材質(zhì)等級普遍偏低、材質(zhì)缺陷、焊口缺陷較多、爐管長時過熱老化、

使用年限已超過10年，逐漸達到設(shè)計壽命等，加之近年隨著負(fù)荷率上.升和運行小時數(shù)增加，2004年末至

05年初，電廠連續(xù)發(fā)生爐管失效問題，造成3次非計劃停運。四管爆漏已成為近期影響電廠機組連續(xù)安

全運行的重要因素。自投產(chǎn)以來高溫過熱器泄漏事故26次，高溫再熱器泄漏15次，省煤器泄漏3次，

水冷壁泄漏4次。2005年4月并成立了由檢修、金相及運行專業(yè)人員組成的鍋爐防爆小組，專門負(fù)責(zé)對

鍋爐受熱面的檢查及防爆漏工作：在2006年底施行點檢定修制，將點檢定修與防磨防爆工作緊密結(jié)合；

建立《汽溫和壁溫超限記錄的要求》，同時在檢杳方案、檢查人員、分析制度等方面都不斷完善和提高，

為防磨防爆工作的開展建立了一個良好的平臺。不僅如此，該廠在化學(xué)和金屬工作的監(jiān)督制度不斷提高，

嚴(yán)格控制入爐煤和汽水的品質(zhì)，加強過熱器及再熱器管材的超溫管理，并通過落實責(zé)任，重獎重罰，來調(diào)

動職工的工作積極性和創(chuàng)造性，取得了良好的效果。

在2006年、2007年的安全生產(chǎn)過程中，該廠沒有發(fā)生因為鍋爐四管爆漏導(dǎo)致機組非計劃停

運的事故，這與過去幾年相比有一個很大的提高。沒有非計劃停機意味著該廠在安全、經(jīng)濟運行，設(shè)備可

靠性幾個方面都有較大提高，生產(chǎn)成本降低。2005年4月電廠果斷決定成立“防止四管爆漏項目小組”，

在廠領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和指導(dǎo)下，通過小組的努力工作和相關(guān)部門的積極配合下，勝利完成第一階段的工作

目標(biāo)-----四管連續(xù)15個月不爆漏。緊接著第二年，防爆小組緊緊圍繞“防止鍋爐爆管，保障機組安全經(jīng)

濟運行”這個中心，在狀態(tài)檢修、運行調(diào)整、技術(shù)監(jiān)督、技術(shù)改造等多方面積極開展防止四管爆漏工作，加

強運行精心操作調(diào)整、相關(guān)設(shè)備的檢修消缺、設(shè)備運行狀態(tài)跟蹤分析、金屬監(jiān)督、大小修中四管的檢查、

策劃和組織實施工作的力度，又實現(xiàn)了受熱面管第：年的不爆漏。

2廣州珠江發(fā)電廠防磨防爆檢查情況介紹

2.1鍋爐防爆小組深入開展專項工作

沒有嚴(yán)格的管理，就沒有企業(yè)的興旺，沒有不斷創(chuàng)新的意識，就沒有企業(yè)的快速發(fā)展，沒有完

善的培訓(xùn)機制，就沒有企業(yè)的長期生存的所需的人力資源?！皠?chuàng)業(yè)難，守業(yè)更難”，作為珠江電廠而言，防

檢工作在2005年后有了長足的發(fā)展和進步，但這只是初步的成績，要將目標(biāo)放的更遠(yuǎn)，這就要求在不斷

提高各種管理和實踐經(jīng)驗的同時。其次，充分利用同類型4臺機組的數(shù)量優(yōu)勢和參加兄弟單位防檢工作的

同時，針對檢查發(fā)現(xiàn)的不同問題和管材缺陷進行專題分析，以及不定期的對運行設(shè)備存在問題分析討論及

實施，逐漸增強防爆小組工作人員在缺陷分析能力上的提高；針對一些較大或具有代表性的問題管段，進

行專題分析會及調(diào)研，確定問題的形成、處理、預(yù)防措施，做到“未雨綢繆”，減少或降低同類問題的發(fā)生

機率。

2.2檢查的必要準(zhǔn)備工作

爐膛清灰對受熱面檢查的影響，管子表面結(jié)有厚厚的灰渣和灰塵，環(huán)境非常惡劣，嚴(yán)重的影響

了檢查的效果，也容易造成缺陷的遺漏。在檢查前要徹底清受熱面管面的積灰積焦，準(zhǔn)備好必要的照明、

測量、記錄、拍照工具和安全用具，作到兵馬未動，糧草先行。

2.3檢查方法

進入爐膛內(nèi)部后，按照分工的不同，有秩序的進行檢查，從前向后，從左向右、從上到下、交

叉進行循環(huán)往復(fù)，同一個區(qū)域在一個檢查周期內(nèi)往往要進行3~5次的檢查，幾乎每個缺陷最少有2人以

上一起來分析形成的原因，如果具有一定特征時，大家就在現(xiàn)場針對這?缺陷進行討論，確定下?階段的

檢查重點。

2.4人員配置

防爆小組有成員8人，所有人都具有12年以上的鍋爐設(shè)備檢修及金屬監(jiān)督工作經(jīng)驗，能獨立

檢查的能力，為防止出現(xiàn)漏檢，每個部位都要進行兩三次的復(fù)查。

2.5重在管理，確定防磨防爆檢查的階段性工作目標(biāo)

防磨防爆工作的工作重點具有階段性，近幾年發(fā)電行業(yè)的生產(chǎn)燃煤品質(zhì)的大幅下降，使得設(shè)備

的損耗不斷增加，尤其體現(xiàn)在對爐內(nèi)受熱面的過熱、磨損、腐蝕等缺陷的不斷增加，對我們在保證燃煤電

廠成本和安全、可靠運行的基礎(chǔ)匕如何有效的防止因燃煤問題而造成的爆管問題提出了一個必要的、嚴(yán)峻

的課題。所以，如何正確的判斷和分析燃煤電廠鍋爐爐內(nèi)受熱面管系出現(xiàn)的此類問題，確定防磨防爆工作

的階段性目標(biāo)，有的放矢，提前作出預(yù)防性的措施，減少和杜絕鍋爐管爆管的可能；加大燃煤電廠的鍋爐

爐內(nèi)管系防磨防爆的檢查力度；提高機組的運行水平和實時監(jiān)控水平；加強對運行設(shè)備的缺陷預(yù)測和判斷

分析：提高預(yù)知設(shè)備的使用壽命和健康水平的能力。防爆小組每半年都進行工作總結(jié)和防范措施安排工作。

鍋爐受熱面承壓部件承受著磨損、吹損、腐蝕的損害，工作條件惡劣，特別近幾年，由于市場原因，電煤

煤質(zhì)普遍下降，煤種摻燒使鍋爐尾部受熱面磨損的情況尤為突出。對此，把尾部受熱面的防磨防爆工作列

為急需研究解決的重要課題，重點是認(rèn)真研究分析其磨損機理，掌握鍋爐各部位磨損的規(guī)律性。制定有針

對性的防范措施，從而降低機組的非計劃停運。同時提高更換管子的標(biāo)準(zhǔn)，對于暫時分析不出的問題或容

易出現(xiàn)不確定因素的部位直接進行更換，以防止和減少爆漏的可能發(fā)生，在此期05、06,07年機組ABC

修中，對尾部受熱面的低溫過熱器、省煤器管及吊架管易磨損部位都加裝防磨罩或進行噴涂防磨處理

3案例分析

3.1水冷壁管

每年的ABC修中，水冷壁管都要更換上百條吹灰槍附近減薄管子，吹損的主要原因如卜.：

①吹灰器壓力值定的過高，大過設(shè)計使用壓力；②吹灰蒸汽的過熱度低，含有大量水分，而吹

灰蒸汽含水對受熱面管子的損壞極大；③吹灰器槍頭的噴嘴損壞，汽流沒有擴散角度，造成吹掃距離增大；

④護鐵損壞、脫落和護鐵下滑原因；⑤吹灰器的吹掃角度原因而造成受熱面吹損。

3.2處理情況

①針對吹灰壓力值偏高，重新調(diào)整吹灰器的壓力，由原來的1.5MPa調(diào)整為目前的0.8MPa,

并將壓力表全部重新調(diào)校；②針對吹灰蒸汽濕度大，我們分析是由于吹灰時間管道末端疏水門前積集大量

的疏水，進行吹灰的吹灰器前的管道也積滿了水，在吹灰時必然會有大量的水進入爐內(nèi)。由于水的動能很

大，所以蒸汽帶水對受熱面管子的吹損非常迅速，因此我們對吹灰疏水系統(tǒng)進行了改造，保證了疏水的暢

通，從而提高了吹灰蒸汽的過熱度，消除了這?因素；③針對吹灰器槍頭噴口損壞，汽流沒有擴散角度，

我們更換了吹灰器槍頭，保證每個噴口有13。的擴散角度，噴嘴中心至水冷壁管面距離為40mm。④水冷

壁吹灰槍墻箱加裝不銹鋼套管；⑤對于吹灰器吹掃角度偏斜，我們結(jié)合防磨防爆檢查情況，重新調(diào)整了吹

灰器。

3.3再熱器管

#1、#2爐自投產(chǎn)以來，末級再熱器由于材質(zhì)問題，經(jīng)常發(fā)生爆管事故；再熱器在爐頂棚穿墻

處密封結(jié)構(gòu)不合理，穿墻管與密封板之間的焊縫容易被拉裂，造成管子泄。為此，通過充分調(diào)研，再熱器

管屏材質(zhì)由原來的12Cr1MoV、鋼102改為TP304-H管，管子規(guī)格不變(963*4),聯(lián)箱管接頭管材不變

(12Cr1MoV)。穿墻管改造加裝套管：取消原再熱器穿墻管處的梳形密封彎板，加裝密封外套管；再熱

器穿墻處管子密封支承結(jié)構(gòu)改造，增加帶孔的密封板，密封板材質(zhì)12Cr1MoV,