制造工藝與質量掌控制度1.前言本制度旨在確保企業(yè)的產(chǎn)品制造工藝和質量掌控滿足客戶要求和國家標準，提高產(chǎn)品質量和企業(yè)競爭力。2.適用范圍本制度適用于企業(yè)全部制造工藝和質量掌控活動，涵蓋全部產(chǎn)品的生產(chǎn)、質檢、檢驗和管理等環(huán)節(jié)。3.制造工藝確實定3.1產(chǎn)品設計與開發(fā)產(chǎn)品設計與開發(fā)需符合客戶要求和相關法律法規(guī)，確保產(chǎn)品性能、可靠性和安全性。設計過程需進行詳盡的分析和評估，包含功能設計、工藝設計、本錢評估等。設計更改需經(jīng)過嚴格的評審和批準程序，確保更改對產(chǎn)品質量和性能無不良影響。3.2生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程需清楚明確，包含原材料子采購、生產(chǎn)制造、裝配過程和產(chǎn)品管理等環(huán)節(jié)。每一道工序需要明確定義工藝參數(shù)和質量要求，確保產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中符合標準要求。各工藝環(huán)節(jié)的操作規(guī)程需認真編制，操作人員需接受培訓并持證上崗。關鍵工藝的更改需經(jīng)過專業(yè)評估和試驗驗證，確保更改無負面影響。3.3設備及工具管理設備和工具的選用需符合設計要求，確保生產(chǎn)過程的可靠性和穩(wěn)定性。設備和工具需定期維護和保養(yǎng)，確保其性能和精度滿足要求。設備和工具的使用要求和操作規(guī)程需訂立并嚴格執(zhí)行，確保操作人員的安全和產(chǎn)品質量。4.質量掌控4.1質量管理體系公司將建立ISO9001質量管理體系，確保質量管理工作標準化和規(guī)范化。全部員工需接受質量管理體系的培訓，并樂觀參加質量管理的實施和改進。4.2過程掌控定量化關鍵工藝參數(shù)，建立高頻率的過程掌控措施，及時調整生產(chǎn)參數(shù)，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定。編制工藝掌控計劃和作業(yè)引導書，監(jiān)督和掌控生產(chǎn)過程中的質量。4.3檢驗與檢測原材料子和零部件需進行嚴格的入廠檢驗，確保符合質量要求。訂立產(chǎn)品的檢驗規(guī)程和檢驗方法，確保產(chǎn)品質量滿足設計要求。合理使用抽樣檢驗和全檢驗的方法，確保對產(chǎn)品的把握和掌控。4.4不良品處理對不合格品要進行追溯和記錄，并進行及時的處理和分析，確保不良品不流入下道工序。實施良品率統(tǒng)計和不良品分析，找出問題的根源并采取矯正措施。5.監(jiān)督與連續(xù)改進5.1內部審核設立內部審核機構，定期對質量管理體系進行審核和評估。針對審核結果，訂立矯正措施，并跟蹤實施效果。5.2外部認證定期邀請外部認證機構對質量管理體系進行認證。針對認證結果，訂立改進計劃，提升質量管理水平。5.3連續(xù)改進鼓舞員工提出改進建議，建立改進管理體系。定期召開質量改進會議，分析和討論問題，并訂立改進措施的責任分工和時間計劃。6.附則本制度的修訂和更改需經(jīng)過相關部門的評審和批準，確保制度的有效性和適用性。7.結論本制度的執(zhí)行必需得到全體員工的共同遵守和搭配，為企業(yè)的可連續(xù)發(fā)展和提升產(chǎn)品質量貢獻