《鎂及鎂合金焊絲gb/t41112-2021》詳細(xì)解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語(yǔ)和定義4型號(hào)5技術(shù)要求6試驗(yàn)方法7復(fù)驗(yàn)8供貨技術(shù)條件contents目錄附錄A(資料性)結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照表附錄B(資料性)本文件與ISO19288:2016的技術(shù)性差異及其原因附錄B(資料性)本文件與ISO19288:2016的技術(shù)性差異及其原因附錄C(資料性)焊絲型號(hào)對(duì)照附錄D(資料性)化學(xué)成分分類(lèi)說(shuō)明011范圍標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鎂及鎂合金焊絲的分類(lèi)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書(shū)。適用于熔化極氬弧焊及類(lèi)似焊接方法使用的鎂合金焊絲，包括純鎂焊絲、鎂鋁鋅合金焊絲等。不適用的范圍本標(biāo)準(zhǔn)不適用于其他焊接方法（如激光焊、電子束焊等）使用的鎂合金焊絲。也不適用于有特殊要求的鎂合金焊絲，如添加稀土元素的焊絲等，這些焊絲應(yīng)根據(jù)具體使用要求進(jìn)行定制。022規(guī)范性引用文件GB/T3190變形鋁及鋁合金的化學(xué)成分和機(jī)械性能GB/T5153變形鋁及鋁合金牌號(hào)和化學(xué)成分GB/T470鋅錠GB6892工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓無(wú)縫圓管主要引用標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法01GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法02GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法03GB/T7998鋁合金晶間腐蝕測(cè)定方法04GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口焊接相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T985.3鋁及鋁合金氣體保護(hù)焊的推薦坡口GB/T985.4復(fù)合鋼的推薦坡口注意：以上列出的規(guī)范性引用文件是《鎂及鎂合金焊絲》標(biāo)準(zhǔn)制定過(guò)程中參考和依據(jù)的重要標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。這些文件的內(nèi)容構(gòu)成了本標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)，確保了鎂及鎂合金焊絲的質(zhì)量和安全性能。同時(shí)，這些規(guī)范性引用文件也是本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施過(guò)程中必不可少的參考資料。焊接相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)033術(shù)語(yǔ)和定義3.術(shù)語(yǔ)和定義型號(hào)編制方法焊絲的型號(hào)由兩部分組成，第一部分用字母“S”表示焊絲，第二部分用“Mg”加4位數(shù)字或4位數(shù)字與字母的組合來(lái)表示鎂焊絲化學(xué)成分分類(lèi)的數(shù)字代號(hào)。尺寸及表面質(zhì)量焊絲尺寸及表面質(zhì)量需符合GB/T25775的規(guī)定，這確保了焊絲的一致性和可靠性，對(duì)于焊接過(guò)程的質(zhì)量控制至關(guān)重要。鎂及鎂合金焊絲指用于熔化焊的鎂及鎂合金實(shí)心焊絲和填充絲，適用于熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊(MIG)、鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊(TIG)、等離子弧焊、激光焊、激光-MIG復(fù)合焊等焊接方法。0302013.術(shù)語(yǔ)和定義010203化學(xué)成分：焊絲的化學(xué)成分需滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)中表1的規(guī)定。化學(xué)成分的準(zhǔn)確控制是保證焊接接頭性能和質(zhì)量的關(guān)鍵因素。需要注意的是，雖然本部分主要解釋了標(biāo)準(zhǔn)中的術(shù)語(yǔ)和定義，但《鎂及鎂合金焊絲gb/t41112-2021》還詳細(xì)規(guī)定了焊絲的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、復(fù)驗(yàn)以及供貨技術(shù)條件等內(nèi)容，這些都是了解和應(yīng)用該標(biāo)準(zhǔn)時(shí)不可或缺的部分。此外，該標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施不僅為鎂及鎂合金焊絲的生產(chǎn)和使用提供了統(tǒng)一的規(guī)范，還有助于提升焊接接頭的質(zhì)量和性能，從而推動(dòng)相關(guān)行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。044型號(hào)4型號(hào)根據(jù)GB/T41112-2021標(biāo)準(zhǔn)，鎂及鎂合金焊絲的型號(hào)是按化學(xué)成分進(jìn)行劃分的。這樣的劃分有助于用戶(hù)根據(jù)具體需求和焊接材料的化學(xué)成分來(lái)選擇合適的焊絲型號(hào)。焊絲型號(hào)由兩部分組成。第一部分是用字母“S”來(lái)表示焊絲，這是一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)識(shí)。第二部分則是用“Mg”加上4位數(shù)字或者4位數(shù)字與字母的組合，這個(gè)組合代表了鎂焊絲化學(xué)成分分類(lèi)的數(shù)字代號(hào)。這樣的編制方法使得每一種焊絲型號(hào)都能明確對(duì)應(yīng)到其特定的化學(xué)成分，從而確保了焊接過(guò)程中的材料匹配性和焊接質(zhì)量的可控性。除了上述的強(qiáng)制代號(hào)外，標(biāo)準(zhǔn)還允許在第二部分之后用括號(hào)附加可選代號(hào)。這個(gè)可選代號(hào)主要是用來(lái)表示焊絲的化學(xué)成分，它由“Mg”加上主要添加元素的化學(xué)符號(hào)和公稱(chēng)含量組成。這樣的設(shè)計(jì)使得焊絲型號(hào)的信息更加豐富和具體，便于用戶(hù)更加精確地選擇和識(shí)別焊絲。型號(hào)劃分型號(hào)編制方法附加代號(hào)055技術(shù)要求符合GB/T25775規(guī)定焊絲的尺寸及表面質(zhì)量需嚴(yán)格遵守GB/T25775的標(biāo)準(zhǔn)，這是確保焊絲質(zhì)量和使用性能的基礎(chǔ)。尺寸精度焊絲的直徑或其他相關(guān)尺寸需控制在一定范圍內(nèi)，以保證焊接時(shí)的穩(wěn)定性和焊縫的質(zhì)量。5技術(shù)要求表面光潔度焊絲表面應(yīng)光潔，無(wú)明顯的劃痕、裂紋、銹蝕等缺陷，以確保焊接過(guò)程中電流的均勻通過(guò)和焊縫的美觀度。5技術(shù)要求雜質(zhì)元素限制對(duì)焊絲中的雜質(zhì)元素，如鐵、銅、鎳等，其含量也需加以限制，以避免對(duì)焊接接頭的性能產(chǎn)生不良影響。符合表1規(guī)定焊絲的化學(xué)成分需滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)中表1的規(guī)定，這是保證焊絲性能和焊接接頭質(zhì)量的關(guān)鍵。主要元素控制鎂及鎂合金焊絲中的主要元素，如鎂、鋁、鋅等，其含量需嚴(yán)格控制，以確保焊絲的力學(xué)性能和耐腐蝕性。5技術(shù)要求066試驗(yàn)方法化學(xué)成分分析按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法，對(duì)焊絲的化學(xué)成分進(jìn)行分析，以確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。這通常涉及到光譜分析、化學(xué)滴定或其他定量化學(xué)分析方法。機(jī)械性能測(cè)試通過(guò)對(duì)焊絲進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)等，評(píng)估其機(jī)械性能，如抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率等，以確保焊絲在使用過(guò)程中具有足夠的強(qiáng)度和韌性。焊接性能評(píng)估在實(shí)際焊接過(guò)程中，對(duì)焊絲進(jìn)行焊接性能測(cè)試，包括焊縫的外觀質(zhì)量、熔深、焊接接頭的機(jī)械性能等，以驗(yàn)證焊絲在實(shí)際應(yīng)用中的效果。尺寸和表面質(zhì)量檢測(cè)使用合適的測(cè)量工具（如千分尺、顯微鏡等）對(duì)焊絲的直徑、長(zhǎng)度、橢圓度等尺寸參數(shù)進(jìn)行精確測(cè)量，并檢查其表面是否有裂紋、氣泡、夾雜等缺陷。6試驗(yàn)方法077復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)?zāi)康膹?fù)驗(yàn)的主要目的是確保焊絲的質(zhì)量符合GB/T41112-2021標(biāo)準(zhǔn)的要求，通過(guò)再次檢驗(yàn)來(lái)確認(rèn)產(chǎn)品的合格性。7.復(fù)驗(yàn)復(fù)驗(yàn)條件當(dāng)用戶(hù)對(duì)焊絲質(zhì)量有疑問(wèn)，或者在焊接過(guò)程中出現(xiàn)與焊絲質(zhì)量相關(guān)的問(wèn)題時(shí)，可以進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。此外，如果供需雙方達(dá)成協(xié)議，也可以定期進(jìn)行復(fù)驗(yàn)以確保產(chǎn)品質(zhì)量。復(fù)驗(yàn)流程復(fù)驗(yàn)應(yīng)按照GB/T41112-2021標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行。這通常包括化學(xué)成分分析、尺寸和表面質(zhì)量檢查、力學(xué)性能測(cè)試等。復(fù)驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)詳細(xì)記錄各項(xiàng)測(cè)試結(jié)果，并與標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行比對(duì)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果處理：如果復(fù)驗(yàn)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則焊絲可繼續(xù)使用或銷(xiāo)售。如果復(fù)驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，則應(yīng)根據(jù)具體情況采取相應(yīng)措施，如退貨、換貨或索賠等。同時(shí)，供應(yīng)商應(yīng)分析原因并采取措施改進(jìn)生產(chǎn)工藝，以確保產(chǎn)品質(zhì)量?？偟膩?lái)說(shuō)，復(fù)驗(yàn)是確保鎂及鎂合金焊絲質(zhì)量符合GB/T41112-2021標(biāo)準(zhǔn)要求的重要環(huán)節(jié)。通過(guò)復(fù)驗(yàn)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理焊絲質(zhì)量問(wèn)題，保障焊接工程的安全性和可靠性。7.復(fù)驗(yàn)088供貨技術(shù)條件質(zhì)量保證供貨方應(yīng)確保所提供的鎂及鎂合金焊絲符合GB/T41112-2021標(biāo)準(zhǔn)中的所有技術(shù)要求，包括但不限于尺寸、化學(xué)成分、機(jī)械性能等。包裝與標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)與測(cè)試8.供貨技術(shù)條件焊絲應(yīng)以防止損壞和污染的方式進(jìn)行包裝，并在包裝上清晰標(biāo)識(shí)產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批次等信息，以便于追溯和使用。供貨方應(yīng)提供焊絲的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和性能測(cè)試結(jié)果，確保每批產(chǎn)品都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)和測(cè)試，滿(mǎn)足用戶(hù)的使用需求。8.供貨技術(shù)條件交貨期與售后服務(wù)：供貨方應(yīng)按照合同約定的交貨期準(zhǔn)時(shí)交付產(chǎn)品，并提供必要的售后服務(wù)，如技術(shù)咨詢(xún)、質(zhì)量問(wèn)題處理等，以確保用戶(hù)的正常使用。此外，供貨技術(shù)條件還應(yīng)包括對(duì)產(chǎn)品運(yùn)輸、儲(chǔ)存等方面的要求，以確保產(chǎn)品在到達(dá)用戶(hù)手中時(shí)保持其原有的質(zhì)量和性能。供貨方應(yīng)積極配合用戶(hù)進(jìn)行產(chǎn)品的驗(yàn)收工作，對(duì)于不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換或退貨處理。總的來(lái)說(shuō)，供貨技術(shù)條件是確保鎂及鎂合金焊絲產(chǎn)品質(zhì)量和用戶(hù)滿(mǎn)意度的重要環(huán)節(jié)。通過(guò)明確和嚴(yán)格的供貨技術(shù)條件，可以保障用戶(hù)獲得高質(zhì)量、可靠的產(chǎn)品，并享受到優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。09附錄A(資料性)結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)照表以M開(kāi)頭的型號(hào)，如M1、M2等，對(duì)應(yīng)不同的純度和用途。純鎂焊絲以MA開(kāi)頭的型號(hào)，后面跟隨合金元素的化學(xué)符號(hào)和含量，如MAZ53（含5%鋅和3%稀土元素的鎂合金焊絲）。鎂合金焊絲鎂及鎂合金焊絲型號(hào)與結(jié)構(gòu)編號(hào)結(jié)構(gòu)編號(hào)的命名規(guī)則結(jié)構(gòu)編號(hào)由字母和數(shù)字組成，反映了焊絲的成分、用途和制造工藝。字母通常代表主要合金元素，數(shù)字則代表合金元素的含量或其他特定參數(shù)。結(jié)構(gòu)編號(hào)與性能的關(guān)系不同的結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)應(yīng)不同的物理和化學(xué)性能，如熔點(diǎn)、強(qiáng)度、延展性等。選擇合適的焊絲型號(hào)和結(jié)構(gòu)編號(hào)對(duì)于確保焊接質(zhì)量和性能至關(guān)重要。““不同的結(jié)構(gòu)編號(hào)適用于不同的焊接工藝和條件，如TIG焊、MIG焊等。在選擇焊絲時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體的焊接需求和工藝要求來(lái)確定合適的結(jié)構(gòu)編號(hào)。結(jié)構(gòu)編號(hào)的應(yīng)用范圍10附錄B(資料性)本文件與ISO19288:2016的技術(shù)性差異及其原因附錄B(資料性)本文件與ISO19288:2016的技術(shù)性差異及其原因原因解析這些技術(shù)性差異主要是基于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的實(shí)際需求和使用習(xí)慣而做出的調(diào)整。通過(guò)充分考慮國(guó)內(nèi)焊絲生產(chǎn)和使用的實(shí)際情況，本標(biāo)準(zhǔn)旨在提供更加符合國(guó)情、更具操作性的技術(shù)指導(dǎo)和規(guī)范。技術(shù)性差異本標(biāo)準(zhǔn)與ISO19288:2016相比，存在若干技術(shù)性差異，主要體現(xiàn)在對(duì)焊絲型號(hào)的規(guī)定、某些技術(shù)指標(biāo)的設(shè)定以及試驗(yàn)方法的細(xì)節(jié)等方面。11附錄C(資料性)焊絲型號(hào)對(duì)照型號(hào)由兩部分組成：第一部分為字母“S”，代表焊絲；第二部分為“Mg”加4位數(shù)字或4位數(shù)字與字母的組合，這代表了鎂焊絲化學(xué)成分分類(lèi)的數(shù)字代號(hào)。型號(hào)劃分與編制方法焊絲的型號(hào)是根據(jù)其化學(xué)成分進(jìn)行劃分的。附錄C(資料性)焊絲型號(hào)對(duì)照010203化學(xué)成分代號(hào)附錄C(資料性)焊絲型號(hào)對(duì)照除了上述的強(qiáng)制代號(hào)外，還可以在第二部分之后附加可選的化學(xué)成分代號(hào)。這個(gè)代號(hào)是用“Mg”加上主要添加元素的化學(xué)符號(hào)和公稱(chēng)含量來(lái)表示的。附錄C(資料性)焊絲型號(hào)對(duì)照對(duì)照表的使用附錄C提供了一個(gè)焊絲型號(hào)對(duì)照表，這個(gè)表格可以幫助用戶(hù)根據(jù)焊絲的型號(hào)快速查找其對(duì)應(yīng)的化學(xué)成分和分類(lèi)。通過(guò)這個(gè)對(duì)照表，用戶(hù)可以更加準(zhǔn)確地選擇和購(gòu)買(mǎi)適合自己需求的焊絲產(chǎn)品?？偟膩?lái)說(shuō)，附錄C的焊絲型號(hào)對(duì)照為用戶(hù)提供了一個(gè)便捷的工具，使得他們能夠根據(jù)焊絲的型號(hào)快速了解其化學(xué)成分和分類(lèi)信息。這對(duì)于確保焊接質(zhì)量和選擇合適的焊絲材料至關(guān)重要。12附錄D(資料性)化學(xué)成分分類(lèi)說(shuō)明鎂合金焊絲的主要合金元素鋁（Al）提高鎂合金的強(qiáng)度和硬度，同時(shí)保持良好的加工性能。增加鎂合金的強(qiáng)度和耐腐蝕性，但過(guò)高的鋅含量可能導(dǎo)致焊接性能下降。鋅（Zn）提高鎂合金的耐腐蝕性，同時(shí)有助于細(xì)化晶粒，提高材料的綜合性能。錳（Mn）鋯（Zr）作為晶粒細(xì)化劑，有助于改善鎂合金的鑄造性能和力學(xué)性能。稀土元素（RE）如釔、鈰等，可以顯著提高鎂合金的高溫性能和耐腐蝕性。鎂合金焊絲的微量元素鐵（Fe）、鎳（Ni）、銅（Cu）這些元素在鎂合金中屬于雜質(zhì)元素，其含量需要嚴(yán)格控制，以避免對(duì)鎂合金的耐腐蝕性產(chǎn)生不良影響