管道施工方案編制依據《水處理配套室外給排水管網設計圖紙》《巖土工程勘察匯報》《室外給水設計規(guī)范》GB50013-《室外排水管排水規(guī)范》GB50014-（）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-《地埋聚乙烯給水管道技術規(guī)程》CJJ101《埋地硬聚乙烯排水管道工程技術規(guī)程》國家建設標準設計圖集地形圖業(yè)主、相關部門其它專業(yè)提供基礎條件及現場要求工程概況及內容本工程為XX水處理配套室外管線工程。建設地點：XXXXXXX建設單位：XX現場內管線包含：廠區(qū)雨污水管：管徑為D100、D150、D350、D400，管材為PE管。管道采取以下連接方法：UPVC管采取承插式橡膠圈接口。管線施工地段地域淺層地下水屬第四系潛水，地下水關鍵起源為大氣降水，并以滲透等方法排泄，地下水位埋深較淺為1.00-2.00m。施工準備人力資源配置現場準備配置了以下人員：技術工人：普工5人；電焊工2人；電工1人。管理人員：施工員1人；質檢員1人；材料員1人；試驗員1人。施工機械準備挖掘機：1臺；鏟車：1臺運土車：1輛；起重機：1臺；水泵：2臺（基坑降水用）；技術準備。施工人員認真熟悉圖紙，把圖紙上疑問處理在施工之前。編寫多種施工工藝標準、確保方法及關鍵工序作業(yè)指導書。結合工程施工特點，編寫技術管理措施和實施細則。施工前對相關人員做好多種技術交底。現場準備施工用電檢驗，確保施工正常見電及用電安全。確保現場施工道路通暢。檢驗施工機械，確保施機械性能良好。施工部分安裝管線之前，要首先查看槽底是否有雜物，假如有，則必需經理潔凈；并檢驗管口是否有缺點確保借口密封性，槽幫如有裂縫或坍塌危險，必需用支撐加固方法進行處理。檢驗槽底寬度及溝槽高度，看其是否符合設計要求；如不符，則必需立即進行修整。廠區(qū)內管道連接方法有以下四種：鋼管采取焊接接口，和閥門、流量計等設備連接處采使用方法蘭或絲扣接口；承插鑄鐵管采取防腐橡膠接口；UPVC管采取承插式橡膠圈接口；鋼塑復合管連接采取熱熔對接。1.UPVC管線安裝本廠區(qū)內UPVC管道均采取承插口連接方法，經過彈性密封圈連接確保密封性。彈性密封圈連接適適用于63mm以上規(guī)格管材間連接。管端倒角坡度為15°，尖端厚度為管材壁厚1/2~2/3。清理管材插口外側和承口內側表面，并檢驗膠圈位置及質量，膠圈放入槽內，坐落應正確妥帖，不得裝反或扭曲。管材插口端對準承口，并使兩條管道軸線保持在一條平直線上。為便于密封圈和管材套入，在管口涂敷適量潤滑劑于凹槽，密封圈表面及管端。套接深度應比承口深度短10-20mm。對于大口徑管材，可用厚木板墊于管端，以木槌或鐵棒擊入，或以拉緊器拉緊。圖3UPVC管承插安裝示意圖6.2鋼管安裝鋼管對口之前應在溝槽內先挖好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必需首先修口，使鋼管端面坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-標準中要求。表3電弧焊管端修口各部尺寸修口形式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度α(°)圖示壁厚t（mm）4～91.5～3.01.0～1.560～7010～262.0～4.01.0～2.060±5對口：對口應使內壁齊平，使用液壓專用設備進行組對，嚴禁使用火烤或用大錘錘砸進行對口?？v向焊縫：對口時管材縱向焊縫應擺放在上方左右45°方向，相鄰兩管之間縱向焊縫應錯開大于300mm。點焊：鋼管對口檢驗合格后進行點焊。點焊標準要求應按GB50268-標準中要求。表4點焊長度和間距管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350～50050～605600～70060～706≥80080～100電焊間距不宜大于400mm焊接：焊接選擇單面焊。手工電弧焊接前，應將焊口兩側鐵銹、油脂、污垢等清除潔凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，應采取有效方法，不使受風和雨水侵蝕，當工作環(huán)境風力大于5級、雪天或相對濕度大于90%時，應采取保護方法施焊；焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫。表5焊縫外觀質量項目技術要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和焊渣等缺點；表面光順、均勻，焊道和母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣2～3mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超出焊縫長度10%，且連續(xù)長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未焊滿不許可注：t為壁厚（mm）。焊縫檢驗：焊縫立即清除渣皮、飛濺物，并應將焊縫表面清理潔凈，并進行外觀檢驗。按設計要求進行閉水試驗，凡不合格焊縫應割掉重焊，重焊不得超出兩次。6.3球墨鑄鐵管安裝鑄鐵管道接口采取承插口，嵌縫材料選擇橡膠圈。橡膠圈富有彈性，含有足夠水密性，當接口產生一定量軸向位移和角位移也不致滲水。清理承口下管前，先將承插口工作面用毛刷清洗潔凈。清理橡膠圈清擦潔凈，檢驗接頭、毛刺、污斑等缺點。上膠圈把膠圈上到承口內，因為膠圈外徑壁承口凹槽內徑稍大，故嵌入槽內后，需用手沿圓周輕輕按壓一遍，使其均勻一致卡在槽內。安裝使用機械安裝，安裝好頂推工具，使插口中心對準承口中心，扳動手拉葫蘆，均勻地使插口推入承口內。為了操作起來更方便，也可在膠圈內表面和插口工作面刷涂潤滑劑。檢驗在管線插口周圍做好標志，確保插口推入位置符合要求。安裝完成后，使用一探尺伸入承插口間隙內，以確定膠圈位置是否正確。6.4鋼塑復合管安裝熱熔對接管件是指適適用于熱板對接焊管件。熱熔對接管件可用于燃氣和給水系統(tǒng)。熱熔對接原理是將塑料（聚乙烯PE）管材末端利用加熱板加熱熔融后，相互對接融合，經冷卻固定而連接在一起方法。

熱熔對接關鍵分為五個階段：

1）預熱階段

即電熱板預熱卷邊階段，兩管材（件）端口施加一定壓力使其熔融卷邊。

2）吸熱階段

施加一個較小壓力和一定時間使熱量在所要連接管材（件）內擴散，達成均勻吸熱。3）轉換階段

加熱板抽擊階段。使連接管材（件）相接處時間越短越好。4）焊接階段

兩管材（件）熔化端融合在一起，并施加一定壓力。5）冷卻階段

熔合自然冷卻，注意不能有張力和機械應力。焊接方法和步驟：=1\*GB3①焊接前準備：檢驗熱熔機電源是否接好，銑刀是否能切削，加熱板加熱是否正常，機架油缸是否運行。=2\*GB3②焊接：清除管道端口污物（油、塵、泥、水），將管材（件）置于機架卡瓦內把其端面用銑刀盤銑平，測量機架油缸托動力，檢驗加熱板溫度是否達成190-230℃之間，常溫下為210±10℃，然后將加熱板放入機架再減小熔接壓力（0.02MPa），時間達成后快速切換，將壓力升高使之達成一定要求，通常為2-3MPa，視油缸托動力而定，最終進行保壓冷卻。檢驗井施工及其周圍處理檢驗井型號依據設計要求實施，砌筑前放線定位，使平面位置正確無誤。嚴格按結構尺寸放線，并實施砌體作業(yè)規(guī)程。井室、井筒砌筑材料采取粘土磚和混凝土構件制作。砌筑時砂漿飽滿，灰縫平整不得出現通縫，磚縫控制在1cm，且要求井內流槽和井壁同時砌筑。對接入支管應隨砌隨安。嚴格控制井室?guī)缀纬叽?。全部預留管長度均為結構內皮往外甩一節(jié)管，對預留管頭砌筑封堵。井筒勾縫要求將砂漿塞入縫中，壓實拉平，深淺一致，勾完一段要立即將墻面清掃潔凈。井筒上方要安裝預制混凝土井圈和五防井蓋。砌筑檢驗井（雨水口）施工：砌筑井室施工，排水管道井室施作難度大，最有代表性。所以以排水井室砌筑方法，為關鍵表述內容。檢驗井施工程序檢驗地基→基底墊層澆筑→砌井壁至管徑處→砌流槽→分層抹砂漿→繼續(xù)砌井壁及管口磚旋（裝踏步）→吊裝蓋板或收口→砌井筒（裝踏步）→井室外回填土→勾縫→安裝井蓋。井室砌筑基底墊層混凝土澆筑完有一定強度后進行測量彈線，砌筑時要砂漿飽滿，磚縫均勻。清水墻要注意勾縫質量，井室有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁應用砂漿搓縫嚴實。流槽檢驗井室流槽，應在井壁砌到管頂以下即行砌筑。砌筑完成后，表面應用砂漿分層壓實抹光。預留支管預留支管應隨砌隨安，管口應深入井3cm，預留管管徑、方向、標高應符合設計要求，管和井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管采取低強度等級砂漿砌筑封口抹平。蓋板下井室最上一層磚須是丁磚，井蓋高程應和路面配合，在綠地內要高出地面20cm。檢驗井應邊砌邊回填土，每層虛厚不宜超出20cm。表6檢驗井許可偏差項目許可誤差(mm)井身尺寸長度、寬度±20直徑±20井蓋和路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D>1000±15注：表中D為管內徑(mm)。閉水（氣）試驗無壓管道閉水試驗：所試驗管段按井距分隔，帶井試驗；管道及檢驗井外觀質量驗收合格，質檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必需養(yǎng)護3～4天達成一定強度后，再向閉水段檢驗井內注水，注水試驗水位，應為試驗段上游管內頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井室高度，注水過程中同時檢驗管堵、管帶、井身，無漏水和嚴重滲水，再浸泡管和井1～2天后進行閉水試驗；將水灌至要求水位，開始統(tǒng)計，對滲水量測定時間應不少于30min，依據井內水面下降值計算滲水量，滲水量不超出要求許可滲水量即為合格。試驗程序： 在含有了閉水條件后，即可進行管道閉水試驗。試驗從上游往下游分段進行，上游試驗完成后，可往下游充水，逐段試驗以節(jié)省用水。試驗各階段說明以下：1）注水浸泡：閉水試驗水位，應為試驗段上游管內頂以上2米，將水灌至靠近上由井口高度。注水過程應檢驗管堵、管道、井身，無漏水和嚴重滲水，在浸泡管和井1～2天進行閉水試驗；2）閉水試驗：將水灌至要求水位，開始統(tǒng)計，對滲水量測定時間，不少于30分鐘，依據井內水面下降值計算滲水量，滲水量不超出要求許可滲水量即為合格。3）試驗滲水量計算：滲水量試驗時間30分鐘時，每1km管道每晝夜?jié)B水量為Q=（48q）×（1000/L），

式中Q---每km管道每d滲水量q---閉水管道30分鐘滲水量L---閉水管段長度當Q≤許可滲水量時，試驗即為合格。壓力管道閉水試驗壓力管道試驗管段灌滿水后，在小于工作壓力條件下進行試壓，水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，接口和管身無破損及漏水現象時，管道強度試驗為合格。表7水壓試驗壓力序號管材種類工作壓力試驗壓力1鋼管PP+0.5且不應小于0.92球墨鑄鐵管≤0.52P＞0.5P+0.5管道內徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km管道，在試驗壓力下，10min降壓小于0.05MPa時，嚴密性試驗合格。表8壓力管道嚴密性試驗許可滲水量管道內徑（mm）許可滲水量【L/(min*km)】鋼管球墨鑄鐵管1000.280.701500.421.052000.561.402500.701.553000.851.704001.001.955001.102.206001.202.407001.302.558001.352.709001.452.9010001.503.0011001.553.1012001.653.3013001.703.4014001.753.50閉氣試驗將特制管堵裝設在試驗管段兩端，用空壓機給管堵充氣，加壓至0.15~0.2MPa將管道密封。用空氣壓縮機向管道內充氣至3000Pa，關閉氣閥，使氣壓趨于穩(wěn)定，氣壓從3000Pa降至Pa歷時大于5min。測定并統(tǒng)計管道內氣壓從Pa下降到1500Pa所經歷時間，大于現行標準要求時間數值為合格。質量確保方法嚴格實施圖紙會審和技術交底制度，施工人員應嚴格按有效圖紙、設計文件、技術交底及相關規(guī)范標準和操作規(guī)程施工。加強相關工序質量參數監(jiān)控。對施工過程中關鍵參數如線路軸線、方向、高程、結構尺寸、結構混凝土性能等必需由技術主管全方面掌握，嚴格按相關要求實施，確保萬無一失。認真實施隱檢、預檢制度，堅持“三檢”制度落實（三檢包含：班組檢驗、項目部檢驗、監(jiān)理檢驗），未按要求進行隱檢、預檢、“三檢”工序，不許轉入下道工序。同時由工程責任人在質量管理職能部門配合下，管理和掌握工程中各項標準化工作實施情況，并確保同業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門信息溝通，確保其相關質量要求得到正確傳達并實施。每道工序完成后，班組進行自檢，自檢合格后質檢組進行檢驗做統(tǒng)計，隱蔽工程報監(jiān)理驗收。管線承接口對接要嚴密，盡可能避免滲漏現象發(fā)生。對于DN800以上承插式管線，接口環(huán)向間隙應在10mm—16mm，對口間隙8mm。采購回來產品嚴格推行入庫檢驗試驗手續(xù)。如管材、水泥、砂石等；將合格材料按標識方法進行標識，預防誤用。并按要求將進場材料進行碼放、儲存。對關鍵原材料將驗證和試驗結果報監(jiān)理認可。管線安裝時，管線軸線要和管道中心線一致，對中質量在排水管道中要求在+15mm范圍內，假如中心線偏離過大，則應調整管子，直至符合要求為止?；靥钪猩皶r，要分層水夯，待壓實度達成0.95以上后，才能進行上層中砂回填作業(yè)。要確?；靥钔梁刻幱谧詈煤?%--12%量，這么才能輕易扎實回填土，使其達成設計密實度之上。對原材料、成品、半成品檢驗驗收，應在材料檢驗人員、質量檢驗員檢驗合格基礎上，要有材料出場所格證、試驗單，合格后方可使用；不合格清除出場。工程質量評定驗收制度：工程質量評定按國家施工驗收規(guī)范、質量評定標準進行檢驗驗收。分項、部位、單位工程檢驗，應在班組自檢合格后通知專職質檢員檢驗，合格后才能夠通知監(jiān)理驗收。報審施工方案報審施工方案供貨單位資質審查材料設備構配件使用計劃檢查原材料設備構配件質量工程預算隱蔽工程驗

收施工試驗記錄施工記錄檢驗質量確保體系按”質量目標設計”對控制點進行質量預控組織圖紙會審設計交底經項目部技術人員檢驗合格經監(jiān)理工程師驗收合格組織“三方”完工驗收 六．安全方法吊裝作業(yè)中操作人員要集中精力，監(jiān)視被牽引物，嚴