地下室模板工藝說明

磚胎膜：坑中坑磚胎膜砌筑需待圈梁及砌體達到80%以上強度后方可進行第一次回填，回填材料宜選用粗砂或者含水量符合壓

實要求的粘性土，不可使用淤泥和淤泥質土用作填料。在承臺或地梁磚胎膜砌筑過程中，磚垛應選用整磚砌筑，斷面宜為方形或矩

形，磚柱水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。

模板支撐：地下室集水井及電梯井的模板支撐應該引起足夠重視，沙袋應足量堆載，確保模板箱體不在混凝土的作用下上浮，

箱體模板與磚胎膜之間采用與底板同強度等級的水泥砂漿墊塊以滿足成型后的尺寸要求。底板外側邊緣模板采用鋼管架支撐時，須

待底板混凝土有了一定強度后方可拆除。地下室外墻掛模需要注意限位鋼筋應與底板面筋進行可靠焊接，保證外墻尺寸不因止水螺

栓的鎖緊而發(fā)生尺寸縮小情況出現(xiàn)。在進行后澆帶的模板支撐時需要注意及時的進行清掃口的預留。

圖名地下室、基坑模板說明圖頁1

2-2

1-1

坑中坑磚胎膜

1-中8@200鋼筋；2-4B16；3-截面尺寸370*200的C20碎圈梁；

4-坑中坑一半高度標高面；5-先行回填粗砂；6T00厚C15墊層；7-磚胎膜

注：成胎膜高度超過3m時在中部設置一道圈梁，胎膜高度小于1.5m時，

采用240mm厚磚胎膜。

圖名坑中坑石專胎膜不意圖圖頁2

4

地梁、承臺寬

W0120240

承臺及地梁磚胎膜砌筑

1-磚胎膜；2-@1000mm磚垛；3—混凝土墊層；4回填粗砂

注：地梁跨度超過31n時開始設置傳垛，地梁高度小于500

mm時采用120mm厚的磚胎膜°

圖名承臺及地梁磚胎膜砌筑示意圖圖頁3

工

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工1

工

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%%半44./：》：,[/：t/.25曾曾鋼筋支架與

底板鋼筋進行可靠焊接

集水井及電梯井寬24)

,；“6i'll

1-1

集水井及電梯井模板支撐

l-50mm*100mm厚木方；2T8厚膠合板，制作沉箱；3-回填粗砂;

4-沙袋；5-磚胎膜；6-鋼筋支架；7-同強度砂漿墊層塊

圖名集水井及電梯井模板支撐示意圖圖頁4

CD

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09

CD

地下室外墻掛模

1-<M8nlm*3.5mm鋼管；2-鋼管固定@700mm：3-木方（38*100）；4-頂棍;

5-18mm厚膠合板；6-止水對拉螺栓@700mm；7-模板定位預埋鋼筋；

8-成胎膜；9-底板；10-底板墊層；11-施工縫；12-止水鋼板

圖名地下室外墻掛模安裝大樣圖頁5

E

E

su

(A)

Ln〉

用住《嫡與底而彘或行幣*用接

B

1-鋼管斜撐；2-與面筋焊接；3-25mm吊模支架與底板鋼筋進行可靠焊接；4-木方(50*100)；

5-18廊厚竹膠板；6-對拉螺栓@300；7-墊木；8-底板墊；9-秘胎膜；10-25mm鋼筋支架與底板鋼筋進行可靠焊接

注：采用分段澆搗，先澆搗下段結構砂

圖名高低差模板定位預埋鋼筋示意圖圖頁6

散支散拆膠合板模板施工工藝說明

1.膠合板模板的配制方法和要求

（1）膠合板模板的配制方法

1）按設計圖紙尺寸直接配制模板

形體簡單的結構構件，可根據(jù)結構施工圖紙直接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配制。模板厚度、橫檔及楞木的斷面和間距，以及支撐系統(tǒng)的配置，都

可按支承要求通過計算選用。

2）采用放大樣方法配制模板

形體復雜的結構構件，如樓梯、圓形水池等，可在平整的地坪上，按結構圖的尺寸畫出結構構件的實樣，量出各部分模板的準確尺寸或套制樣板，同時

確定模板及其安裝的節(jié)點構造，進行模板的制作

3）用計算方法配制模板

形體復雜不易采用放大樣方法，但有一定幾何形體規(guī)律的構件，可用計算方法結合放大樣的方法，進行模板的配制。

4）采用結構表面展開法配制模板

一些形體復雜且又由各種不同形體組成的復雜體型結構構件，如設備基礎。其模板的配制，可采用先畫出模板平面圖和展開圖，再進行配模設計和模板

制作。

（2）膠合板模板配制要求

1）應整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費。

2）木膠合板選用厚度一般為16或18mm,竹膠合板常用厚度一般為12mm,內、外楞的間距，可隨膠合板的厚度，通過設計計算進行調整。

3）支撐系統(tǒng)可以選用扣件式鋼管腳手架，也可采用碗扣式鋼管腳手架，嚴禁鋼木混撐。采用扣件式鋼管腳手架時頂部支撐受力必須采用可調托座進行受

力，不得采用扣件受力；采用碗扣式鋼管腳手架時，板支撐立桿應全部連接成整體，遇梁不得斷開?？奂戒摴苣_手架及碗扣式鋼管腳手架搭設應符

圖名散支散拆膠合板模板施工工藝說明（一）圖頁7

合《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162—2008,《建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范》JGJ166-2008中相關規(guī)定要求。

4）柱墻等豎向模板及梁底模板亦采用方鋼管作為楞木，不得使用膠合板材、原木、腐朽、不成規(guī)格及脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材作為楞木。

柱、梁構件不得使用角鋼包角代替次楞。同種材料的主楞木規(guī)格不應小于次楞木。

5）釘子長度應為膠合板厚度的1.5~2.5倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個釘子。第二塊板的釘子要轉向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密，不得

將鐵釘固定于膠合板側面，當采用方鋼管作為楞木時應采用鋼釘進行固定。

6）配制好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。

7）對于二次使用的模板應做好保護措施，避免搬運過程中受損，使用之前應涂刷水溶性脫模劑。

2.膠合板模板的安裝要求

（1）柱、墻模板安裝施工應符合下列要求：

1）柱模豎向次楞布置應貫穿整根柱長，在梁柱交接處不得斷開，交接處梁凈高2600mm時，柱頭位置應加設對拉螺栓。方柱四角豎向次楞木應對稱對頂。

2）柱模第一道箍離柱底不應大于150mm,最下兩箍間距不應大于500mm。當需設置穿柱對拉螺栓時，對拉螺栓沿柱高度方向的布置應與柱箍等距等量。

3）柱、墻臨空面的模板面板與次楞應從樓面起向下延伸200mm,并在內模與樓面梁側用2mm厚雙面膠帶封貼。非臨邊柱墻根部應采用水泥砂漿進行塞

縫。

4）墻模第一道主楞離墻底不應大于150mln,墻邊第一行對拉螺栓與第二行螺栓間距不宜大于500mm。墻模主次楞、對拉螺栓間距應滿足設計計算要求。

地下結構外墻及其他有防水要求的墻體，應采用止水型對拉螺栓。

5）穿墻對拉螺栓直徑不應小于12mm,止水螺桿應有相應的合格證。

（2）梁模板安裝施工應符合下列要求：

1）梁側模上口應設置縱向通長托木，下口應設置縱向通長夾木且不得兼做梁底模主、次楞，托木與夾木間應設置豎向立檔，其間距不應大于800mm。梁

面板的對接處應緊密。

2）高度大于400mm的梁，梁底模應設有主、次楞，不得隨意取消次楞木而用縱向主楞木代替。

圖名散支散拆膠合板模板施工工藝說明（二）圖頁8

3）梁凈高》600mm時，應設置穿梁對拉螺栓，對拉螺栓固定應有兩根并列通長的方木或雙肢648X3.5鋼管作支托，不得直接固定在梁側面板上。

（3）樓板、樓梯板模板施工構造應符合下列要求：

1）樓板底模應設有主、次楞，次楞木應采用100X100、50X100方木或50X50壁厚3.5的方鋼管，主楞木應采用100X100方木，其間距應符合設計計

算要求。

2）除跨度不大于1200mm的樓板外，樓板模板豎向支撐應獨立。

3）樓板與墻等構件交接處應設置通長封口托木.

4）與樓梯踏步相連的墻體模板，應在踏步槽口上方增設一道斜楞木，并用穿墻對拉螺栓固定。

5）踏步板接縫處需設置后插板。

（4）梁、板模板豎向支撐施工構造應符合下列要求：

1）梁模板支架立桿橫向布置應對稱，其數(shù)量、間距應符合設計計算要求，且數(shù)量不得少于2根。

2）梁、板模板支架的掃地桿距樓地面高度，扣件式鋼管腳手架應不大于200mm,碗扣式鋼管腳手架應不大于350mm。立桿上端包括頂托可調螺桿在內，

伸出頂層水平桿長度大于相關規(guī)范的規(guī)定時，應增設水平桿。

3）整體樓板的梁、板模板支架立桿在水平方向應相互拉接。支撐高度大于3.5m的架體應按滿堂架的要求設置豎向和水平剪刀撐。

4）支架立桿嚴禁出現(xiàn)單根鋼管支撐，立桿底部需設置墊塊，墊塊可采用方木、槽鋼、鋼板底托。

3.膠合板模板的拆除要求

（1）拆除模板的順序和方法，應按照模板設計的規(guī)定進行。若設計無規(guī)定時，應遵循先支的先拆，后支的后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模

板；自上而下，先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。

（2）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組進行。這樣，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找到關鍵點位,

對拆模進度、安全、模板及配件的保護均有利。

（3）模板的拆除對結構性表面、強度要求應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中4.3模板拆除的規(guī)定。

圖名散支散拆膠合板模板施工工藝說明（三）圖頁9

柱模拼裝示意圖A-A剖面圖節(jié)點大樣A

1—18mm厚膠合板;2一次楞木;3一主楞木（柱箍）1—18mm厚膠合板;2一次楞木;3一主楞木（柱箍）

4—M12對拉螺桿;5一對拉螺栓;6—清掃口4—M12對拉螺桿;5—對拉螺栓

說明：次龍骨間距應按計算書布置

螺栓大樣

柱腳壓腳板示意圖

1—18mm厚膠合板;2—底部壓腳板;3—清掃口1—18mm厚膠合板;2—底部壓腳板;3—清掃口

圖名柱模板構造示意圖圖頁10

節(jié)點大樣A

墻模剖面圖，墻厚,

行坊水出:求匕不悻及;：體結構外墻

：膠合板;次楞木；

1—18nmJ?2—應使用山水螺仟

3—卞楞木：4—M12穿培螺桿：

5—學部封口托木；6—底部IE腳板

5匕水汽墻蜉桿M12（僅為水要求墻體施工）

增模立面圖

1次楞木:2主楞木（柱第）:3頂部的II托木

1—底部上，卻板

圖名剪力墻模板構造示意圖圖頁11

1

梁斷面處住校缺I

柱、梁交接處模板安裝.立面圖

1

1—1811M厚膠合楨;2-次愣木；

3-主村木：4一頂部」托木；

5川2穿%攝軒；6%亦雙用膠帶：

7—江水孔；8—水混砂漿.

說明:梁位＞600刖.時柱頭應甲加穿柱螺栓.

圖名柱墻模板節(jié)點示意圖圖頁12

現(xiàn)澆樓板中梁截面小于300X600mm模板做法現(xiàn)澆樓板中邊梁截面模板做法現(xiàn)澆樓板中梁截面大于300X600mm模板做法

1—18mra厚膠合板;2一板次楞木；

3—頂部封口托木；4一木檔；5—通長夾木；

6—梁次龍骨；7—梁主龍骨；8—M12穿墻螺桿

說明：對拉螺栓間距不宜大于。

現(xiàn)澆樓板梁底應采用夾具進行夾緊800mm

圖名梁模板斷面構造示意圖圖頁13

1-18mm厚膠合板;2—頂部封口托木;

3—木檔；4—通長夾木；

說明：木檔布設間距不大于800mm。

主次梁交接處主梁開口做法示意圖

圖名梁模板安裝效果圖圖頁14

平板模板次楞木搭接做法平板模板主楞木搭接做法

1一板主楞木;2—板次楞木；

1-1剖面詳下一頁

說明：1、次楞木離柱、墻、梁間距不應小于本板塊內次楞木間

距,方木作為次楞木時間距不得大于500mm,方鋼管作為次楞木時

間距不得大于350mln。

2、主楞木應沿板跨通長布設至柱、墻、梁邊。

圖名板模板龍骨安裝示意圖圖頁15

4—木檔；

5—通長夾木；

說明：1、本圖適用于層高低于4m的建筑。層高大于4米的建筑參考本圖集第頁。

6—梁次龍骨；

2、立桿自由端長度應符合相關規(guī)范要求。

7—梁主龍骨；

3、梁立桿應與板立桿應有水平連接。

8一板主楞木

4、100X100板底次楞木間距不宜大于500mm,（板底采用50X50方鋼作為次龍骨時間距不宜大于350mm）

9一立桿底部墊塊

5、主龍骨及立桿間距應按計算書布置。

圖名模板安裝斷面構造示意圖圖頁16

衛(wèi)生間與樓面高低差位置掛模做法1

1-角鋼2-B20鋼筋3-馬蹬鋼筋4->A8mm鋼筋5-鐵絲

注明：角鋼詳各相關設計圖紙高低差要求制作

圖名衛(wèi)生間與樓面高低差位置掛模做法（一）圖頁17

衛(wèi)生間與樓面高低差位置掛模做法2

1-方鋼管2->A8mm鋼筋3-角鋼4-角鋼

5->A8mm鋼筋6-馬蹬鋼筋7-角鋼8-扁鐵

注明：方鋼管規(guī)格詳各相關設計圖紙高低差要求制作

圖名衛(wèi)生間與樓面高低差位置掛模做法（二）圖頁18

樓層反梁支模示意圖

lT8mm厚膠合板2-龍骨（木方50mm*100mm）3-豎檔（木方50mm*100mm）4-對拉螺栓5-磴內撐條

6-斜撐（木方50mm*100mm）7-墊木（木方50mm*100mm）8>C16mm定位鋼筋9-馬蹬鋼筋

注明：兩側定位鋼筋應焊接在同一根板筋上

圖名樓層反梁支模示意圖圖頁19

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W30°坡屋面模板及支撐示意圖

1—18厚膠合板鐵釘與方木釘牢；2—100*100方木@350；3一掃地桿;

4—48鋼管；t=3.5注意計算時按3.0：5—50*100*300方木墊板

圖名斜屋面模板支撐示意圖（一）圖貝20

>30°坡屋面雙面支模模板及支撐示意圖

1—18厚膠合板鐵釘與方木釘牢；2—1()0*100方木@350；3一掃地桿；4—48鋼管，t=3.5注意計算時按3.0；

5—50*100*300方木墊板；6一止水螺栓，下部間距為600mm,上部間距為750mm；

7一進料及振搗孔，尺寸為100x400mm,縱向間距1500mm,橫向間距3()0()mm

圖名斜屋面模板支撐示意圖(二)圖頁21

@斜屋面支頂交接處大樣⑥斜屋面支頂交接處大樣

1、立桿接長必須對接，嚴禁搭接。立桿步距不應超過1.5m。

2、立桿頂部應采用可調頂托受力，不得采用橫桿受力，且頂托距離最上面一道水平桿不宜超過300mm。當超過300mm時，應采取可靠措施固定。

3、架體沿縱、橫向全高全長從兩端開始每隔四排立桿應設置一道剪刀撐。每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m,斜桿與地面傾角應在

45度?6()度之間，剪刀撐斜桿與立桿或水平桿的每個相交處應采用旋轉扣件固定。

4,架體水平方向全平面每隔四排立桿從頂層開始向下每隔2步應設置一道水平剪刀撐。

圖名斜屋面模板節(jié)點大樣示意圖圖頁22

模板支撐施工工藝說明

一、普通扣件式鋼管模板支撐架

1.1、鋼管宜選用外徑中48.3X3.6,每根鋼管最大質量不應大于25.8kg?？烧{托撐外徑不小于36mm,支托板厚度不小于5mm。

1.2、支設立桿的地基應平整堅實。立桿布置前，應先在樓地面彈線定位，底座、墊板均應準確放在定位線上。每根立桿底部應設置底座或墊板。

1.3、立柱頂部應設可調支托，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內經的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。

1.4、在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設置掃地桿；當立桿底部不在同一高度時，必須將高處的縱向掃地桿應向低處延

長2跨與立桿固定,高低差不應大于1m,靠邊坡上方的立桿軸線距邊坡的距離不應小于500mm。

1.5、立桿頂部應采用可調頂托受力，不得采用橫桿受力，立桿步距不應超過1.8巾，立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度不應超過0.5m,當伸

出頂層水平桿長度大于0.5m時應增設水平桿。

1.6、當滿堂架高寬比大于2或2.5時，滿堂支撐架應在支架的四周和中部與結構柱進行剛性連接，連墻件水平間距為6?9m,豎向間距為2?3m。在無

結構柱部位應采取預埋鋼管等措施與建筑結構進行連接。

1.7、立桿接長必須采用對接扣件接，嚴禁搭接；縱向水平拉桿接長應采用對接扣件連接或搭接，兩根相鄰縱向水平拉桿接頭不應在同步或同跨內，

不同步或不同跨兩接頭水平方向錯開的距離不應小于500mm,各接頭中心至最近主節(jié)點距離不應大于步距的1/3；搭接長度不得小于1巾，應等間距設置3個

旋轉扣件固定；端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端距離不小于100加。

1.8、每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m,跨越立桿最多根數(shù)為：45°時7根，50。時6根，60。時5根。剪刀撐桿件的底端應與地面頂緊，

傾角為45°?60°。

1.9、邊跨梁模板的橫向立桿上方受力點應布置對稱、合理。采用調斜外立桿方式的，立桿上的每道水平拉桿應與樓板模板支架的立桿相連接至少三

道立桿。

1.10,支撐架根據(jù)架體的類型設置剪刀撐，應符合以下規(guī)定：

1、普通型：

圖名模板支撐施工工藝說明（一）圖頁23

1）、在架體外側周邊及內部縱、橫向每5?8m,應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5?8m。

2）、在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置連續(xù)水平剪刀撐。當支撐高度超過8m,或施工總荷載大于15kN/m2,或集中線荷載大于20kN/m的支撐架,

掃地桿的設置層應設置水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過8m。

2,加強型：

1）、當立桿縱、橫間距為0.9mX0.9m?L2mXl.2m時，在架體外側周邊及內部縱、橫向每4跨（且不大于5m）,應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐,

剪刀撐寬度應為4跨。

2）、當立桿縱、橫間距為0.6mX0.6m?0.9mX0.9m（含0.6mX0.6m、0.9mX0.9m）時，在架體外側周邊及內部縱、橫向每5跨（且不小于3m）,

應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5跨。

3）、當立桿縱、橫間距為0.4mX0.4m?0.6mX0.6m（含0.4mX0.4m、0.6mX0.6m）時,在架體外側周邊及內部縱、橫向每3m?3.2m,應由底至

頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為3m?3.2m。

4）、在豎向剪刀撐頂部交點平面應設置連續(xù)水平剪刀撐。當支撐高度超過8m,或施工總荷載大于15kN/m2,或集中線荷載大于20kN/m的支撐架,

掃地桿的設置層應設置水平剪刀撐。水平剪刀撐至架體底平面距離與水平剪刀撐間距不宜超過6m,剪刀撐寬度應為3m?5瞑

二、碗扣式鋼管模板支撐

2.1、底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應小于或等于350mm,立桿底部應設置可調底座或固定底座；立桿上端包括可調螺桿伸出頂層水

平桿的長度不得大于0.7%

2.2、當立桿間距大于1.5m時，應在拐角處設置通高專用斜桿，中間每排每列應設置通高八字形斜桿或剪刀撐；

2.3、當立桿間距小于或等于1.5m時，模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由底至頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，其間距應小于或

等于4.5m；

2.4、剪刀撐的斜桿與地面夾角應在45°?60°之間，斜桿應每步與立桿扣接。

2.5、當模板支撐架高度大于4.8m時，頂端和底部必須設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距應小于或等于4.8m。

2.6、可調底座及可調托撐絲桿與調節(jié)螺母嚙合長度不得少于6扣，插入立桿內的長度不得小于150mm。

圖名模板支撐施工工藝說明（二）圖頁24

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5m~8m(3m~5m)5m~8m(3m~5m)

扣件式鋼管模板支撐平面圖

1-立桿，其間距按構造要求進行布置；

2-豎向剪刀撐，普通型支撐架豎向剪刀撐按5m?8nl布置，加強型型支撐架豎向剪刀撐按3m?5m布置;

3-水平剪刀撐，架體豎向剪刀撐頂部交點平面應設置?道水平剪刀撐

圖名普通扣件式鋼管模板支撐平面圖圖頁25

5m~8m(3m~5m)i5m~8m(3m~5m)2

普通扣件式鋼管模板支撐剖面圖

1-夯實基礎或硬化地面；2-墊木；3-縱橫向掃地桿；4-水平剪刀撐；5-立桿；6-豎向剪刀撐；

7-縱橫向水平拉桿；8-U型頂托；9-對拉螺栓；10-通長托木；11-立檔；12-斜撐

圖名普通扣件式鋼管模板支撐剖面圖圖頁27

碗扣式鋼管模板支撐示意圖

（注:梁板支撐立桿間距應布置一致，以便拉結）

1-夯實基礎或硬化地面；2-可調底座或固定底座；3-掃地桿；4-立桿;

5-水平桿；6-U型頂托；7-剪刀撐；8-梁板支撐拉結鋼管

圖名碗扣式鋼管模板支撐示意圖圖頁28

高大模板滿堂支撐架施工工藝說明

1、應滿足“普通扣件式鋼管模板滿堂支撐架”的一般要求：

2、支設立桿的地基應平整堅實。施工總荷載大于lOkN/m。，或集中線荷載大于15kN/m的模板工程，當立桿落在地面時，須增設強度不低于C10、厚度

不少于100mm的碎墊層；當立桿落在樓面時，樓面下應采取可靠的支頂措施。

3、每根立桿底部應設置底座，底座宜采用規(guī)格不小于150mmX150mmX8nlm鋼板和鋼管套管焊接組成。底座下應設置長度不少于2跨、寬度不小于150mm、

厚度不小于50nmi的木墊板或仰鋪12~16號槽鋼。

4、立桿接長必須對接，嚴禁搭接。立桿縱橫間距不得大于1.2mXL2m,步距不應超過1.5m。滿堂支撐架搭設高度不宜超過30m。

5、立桿頂部應采用可調頂托受力，不得采用橫桿受力，且頂托距離最上面一道水平桿不宜超過300mm。當超過300nlm時，應采取可靠措施固定。

6、架體必須連續(xù)設置縱、橫向掃地桿和水平桿，縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件

固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。

7、掃地桿與頂部水平桿之間的間距，在滿足模板設計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應各設置

一道水平拉桿。當層高在8?20米時，在最頂步距兩水平桿中間應加一道水平拉桿；當層高大于20米時，在最頂兩步距水平拉桿中間應分別增加一道水

平拉桿。

8、架體外側周邊及內部縱、橫向每隔3m?5m由底至頂設置寬度3nl?5m連續(xù)豎向剪刀撐；在豎向剪刀撐交點平面設置寬度3m?5nl連續(xù)水平剪刀撐。

9、架體四周與建筑物應形成可靠連接，以減少架體搭設高度對穩(wěn)定性的不利影響。當滿堂架高寬比大于2或2.5時，滿堂支撐架應在支架的四周和

中部與結構柱進行剛性連接，連墻件水平間距為6?9m,豎向間距為2?3m。在無結構柱部位應采取預埋鋼管等措施與建筑結構進行連接。

10、立桿垂直度偏差應不大于1/500H（H為架體總高度），且最大偏差應不大于±50mm。

11、模板支撐體系桿件不得與外腳手架、卸料平臺等連接。

12、框架結構中，柱和梁板的混凝土澆筑順序，應按先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土的順序進行。澆筑過程應有專人對高大模板支撐系統(tǒng)進行觀

測，發(fā)現(xiàn)有松動、變形等情況，必須立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，并采取相應的加固措施。

圖名高大模板滿堂支撐架施工工藝說明圖頁29

3m~5m3m~5m

高大模板支撐平面圖

1-立桿，其間距應根據(jù)構造要求進行布置；

2-豎向剪刀撐，架體外側周邊及內部縱、橫向每隔3m?51n由底至頂設置寬度3nl~5m連續(xù)豎向剪刀撐;

3-水平剪刀撐，在豎向剪刀撐交點平面設置寬度3m?5m連續(xù)水平剪刀撐。

圖名高大模板支撐平面圖圖頁30

高大模板支撐立面圖

1-夯實基礎或硬化地面；2-50厚通長墊木；3-縱橫向掃地桿；4-水平剪刀撐;

5-立桿；6-豎向剪刀撐；7-縱橫向水平拉桿；8-抱柱加固鋼管

圖名高大模板支撐立面圖圖頁31

3m~5m

高大模板支撐剖面圖

1-夯實基礎或硬化地面；2